JP2016074258A - プリテンショナー、シートベルトリトラクタ、およびこれを備えるシートベルト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容易且つ的確に組み立て製造することが可能なプリテンショナー、シートベルトリトラクタ、およびこれを備えたシートベルト装置を提供する。
【解決手段】プリテンショナーは、緊急時にガスを発生するガスジェネレータ１９と、ケースと、ケースに取り付けられるパイプ１７と、パイプ１７内に移動可能に設けられるとともにガスの圧力で移動してスプールをシートベルト巻き取り方向に回転させるための力を伝達する所定数の駆動伝達部材と、パイプ１７内に移動可能に設けられるとともにガスの圧力で移動して駆動伝達部材を押圧するピストン２１と、ケース内に少なくとも回転可能に設けられるとともに、外周に駆動伝達部材によって押圧される複数の被押圧部を有し、その押圧によってスプールを回転させるリングギアと、ピストン２１のガスジェネレータ１９側に取り付けられる弾性部材４１と、を少なくとも有する
【選択図】図８

Description

本発明は、プリテンショナーおよびエネルギ吸収（ＥＡ）機構を備えるシートベルトリトラクタの技術分野、および車両のシートベルト装置の技術分野に属するものである。

従来、自動車等の車両に装備されるシートベルト装置においては、プリテンショナーを備えたシートベルトリトラクタが種々開発されている。このプリテンショナーは、車両の衝突時等の通常の減速度より大きな減速度が車両に加えられた緊急時の初期に、ガスジェネレータで発生した反応ガスによりシートベルトリトラクタのスプールをシートベルト巻き取り方向に回転させて、このスプールによりシートベルトを巻き取る。これにより、シートベルトのたるみを迅速に除去するとともにシートベルトに張力を付与して、乗員の拘束力を高めるようになっている。

従来のプリテンショナーの一例として、パイプ内に力伝達部材である複数のボールとピストンが収容され、ピストンが緊急時にガスジェネレータが発生した反応ガスのガス圧を受けてこれらのボールを押圧することで各ボールがパイプ内に沿って移動してリングギアの複数の被押圧部を押圧し、これらのボールの押圧によりリングギアが回転することでスプールがシートベルト巻取り方向に回転してシートベルトを巻き取るプリテンショナーが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載されているプリテンショナーでは、ボール間に隙間が生じた場合でも、ボール間及びボールとピストン間のガタつきの発生を防止するように、ピストンとボールの間に、スプリングが設けられている。

特開２０１４−８０１２１号公報

しかしながら、従来のプリテンショナーでは、組み立て時にピストンとスプリングを別々に設置するため、ガスジェネレータを設置する前に、スプリングが自身の付勢力によってパイプ外に外れてしまうおそれがあった。スプリングが外れた場合、該スプリングをパイプ内に戻さなくてはならず、製造工程に影響を与える可能性があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、容易且つ的確に組み立て製造することが可能なプリテンショナー、シートベルトリトラクタ、およびこれを備えたシートベルト装置を提供することである。

前述の課題を解決するために、本発明のプリテンショナーは、
緊急時にガスを発生するガスジェネレータと、
ケースと、
前記ケースに取り付けられるパイプと、
前記パイプ内に移動可能に設けられるとともに前記ガスの圧力で移動してスプールをシートベルト巻き取り方向に回転させるための力を伝達する所定数の駆動伝達部材と、
前記パイプ内に移動可能に設けられるとともに前記ガスの圧力で移動して前記駆動伝達部材を押圧するピストンと、
前記ケース内に少なくとも回転可能に設けられるとともに、外周に前記駆動伝達部材によって押圧される複数の被押圧部を有し、その押圧によってスプールを回転させるリングギアと、
前記ピストンの前記ガスジェネレータ側に取り付けられる弾性部材と、
を少なくとも有する
ことを特徴とする。

また、本発明のプリテンショナーでは、
前記ピストンは、ピストン本体と、前記ピストン本体に嵌合されたピストンリングと、を有し、
前記ピストン本体は、前記ガスジェネレータ側に形成された軸部を有し、
前記弾性部材は、前記軸部に取り付けられる
ことを特徴とする。

また、本発明のプリテンショナーでは、
前記ピストン本体は、前記駆動伝達部材側から前記ガスジェネレータ側へ軸方向に貫通する排気通路を有する
ことを特徴とする。

また、本発明のプリテンショナーでは、
前記軸部は、前記弾性部材が掛止される凸部が形成される
ことを特徴とする。

また、本発明のプリテンショナーでは、
前記ピストンは、前記弾性部材が掛止される掛止部材を有し、
前記掛止部材は、前記軸部に嵌合する筒部と、前記筒部の一端から少なくとも一部が突出するフランジ部と、を有する
ことを特徴とする。

また、本発明のシートベルトリトラクタは、
シートベルトと、
前記シートベルトを巻き取るスプールと、
通常時前記スプールとともに回転しかつ緊急時にシートベルト引出し方向の回転が阻止されて前記スプールと相対回転を生じるロッキング部材と、
前記緊急時に前記ロッキング部材のシートベルト引出し方向の回転をロックするロック機構と、
前記スプールと前記ロッキング部材との間に設けられて前記スプールと前記ロッキング部材との相対回転時に前記シートベルトにかかる荷重を制限するエネルギ吸収機構と、
前記緊急時に作動して前記スプールをシートベルト巻取り方向に回転する前記プリテンショナーと、
を少なくとも備える
ことを特徴とする。

また、本発明のシートベルト装置は、
シートベルトを巻き取る前記シートベルトリトラクタと、
前記シートベルトリトラクタから引き出されたシートベルトに摺動自在に支持されたタングと、
前記タングが係脱可能に係合されるバックルと、
を少なくとも備え、
緊急時にシートベルトリトラクタによって前記シートベルトの引出しが阻止されることで乗員を拘束する
ことを特徴とする。

このような構成をした本発明のプリテンショナーによれば、
緊急時にガスを発生するガスジェネレータと、
ケースと、
前記ケースに取り付けられるパイプと、
前記パイプ内に移動可能に設けられるとともに前記ガスの圧力で移動してスプールをシートベルト巻き取り方向に回転させるための力を伝達する所定数の駆動伝達部材と、
前記パイプ内に移動可能に設けられるとともに前記ガスの圧力で移動して前記駆動伝達部材を押圧するピストンと、
前記ケース内に少なくとも回転可能に設けられるとともに、外周に前記駆動伝達部材によって押圧される複数の被押圧部を有するリングギアと、
前記ピストンの前記ガスジェネレータ側に取り付けられる弾性部材と、
を少なくとも有し、その押圧によってスプールを回転させるので、
ピストンと弾性部材とを組立時に一体に扱うことができ、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

また、本発明のプリテンショナーによれば、
前記ピストンは、ピストン本体と、前記ピストン本体に嵌合されたピストンリングと、を有し、
前記ピストン本体は、前記ガスジェネレータ側に形成された軸部を有し、
前記弾性部材は、前記軸部に取り付けられるので、
より容易且つ的確に組み立て製造することができ、的確に作動させることが可能となる。

また、本発明のプリテンショナーによれば、
前記ピストン本体は、前記ボール側から前記ガスジェネレータ側へ軸方向に貫通する排気通路を有するので、
ガスジェネレータ側のパイプ内のガスを、ピストンのボール側に流動させ、ピストンをより一層スムーズに移動させることが可能となる。

また、本発明のプリテンショナーによれば、
前記軸部は、前記弾性部材が掛止される凸部が形成されるので、
弾性部材を凸部に掛止することができ、より容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

また、本発明のプリテンショナーによれば、
前記ピストンは、前記弾性部材が掛止される掛止部材を有し、
前記掛止部材は、前記軸部に嵌合する筒部と、前記筒部の一端から少なくとも一部が突出するフランジ部と、を有するので、
弾性部材を掛止部材に掛止することができ、より容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

また、本発明のシートベルトリトラクタによれば、
シートベルトと、
前記シートベルトを巻き取るスプールと、
通常時前記スプールとともに回転しかつ緊急時にシートベルト引出し方向の回転が阻止されて前記スプールと相対回転を生じるロッキング部材と、
前記緊急時に前記ロッキング部材のシートベルト引出し方向の回転をロックするロック機構と、
前記スプールと前記ロッキング部材との間に設けられて前記スプールと前記ロッキング部材との相対回転時に前記シートベルトにかかる荷重を制限するエネルギ吸収機構と、
前記緊急時に作動して前記スプールをシートベルト巻取り方向に回転する前記プリテンショナーと、
を少なくとも備えるので、
プリテンショナーのピストンと弾性部材とを組立時に一体に扱うことができ、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

また、本発明のシートベルト装置によれば、
シートベルトを巻き取る前記シートベルトリトラクタと、
前記シートベルトリトラクタから引き出されたシートベルトに摺動自在に支持されたタングと、
前記タングが係脱可能に係合されるバックルと、
を少なくとも備え、
緊急時にシートベルトリトラクタによって前記シートベルトの引出しが阻止されることで乗員を拘束するので、
ピストンと弾性部材とを組立時に一体に扱うことができ、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

本発明にかかるシートベルトリトラクタの実施形態の一例を備えるシートベルト装置を模式的に示す斜視図である。 （ａ）はこの例のシートベルトリトラクタの左側面図、（ｂ）は（ａ）におけるIIB−IIB線に沿う断面図である。 図２（ａ）におけるシートベルトリトラクタのプリテンショナーを、そのカバー、ボール、およびスプリング手段をとって示す図である。 この例のプリテンショナーのパイプ内の一部を示す図である。 この例のプリテンショナーのカバーの内部側を示す図である。 プリテンショナーの作動を説明し、（ａ）は非作動状態を示す図、（ｂ）は作動開始直後の状態を示す図、（ｃ）は作動終了状態を示す図である。 この例のプリテンショナーの第１実施形態のピストンを示す断面図である。 この例のプリテンショナーのパイプ内に第１実施形態のピストン及びガスジェネレータを設置する手順を示す部分断面図である。 この例のプリテンショナーの第２実施形態のピストンを示す断面図である。 この例のプリテンショナーの第３実施形態のピストンを示す断面図である。 この例のプリテンショナーの第４実施形態のピストンを示す断面図である。 この例のプリテンショナーの第５実施形態のピストンを示す断面図である。 この例のプリテンショナーの第６実施形態のピストンを示す断面図である。

以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。

図１は、本発明にかかるシートベルトリトラクタの実施形態の一例を備えるシートベルト装置を模式的に示す図である。

図１に示すように、この例のシートベルト装置１は、基本的には従来公知の三点式シートベルト装置と同じである。図中、１はシートベルト装置、２は車両シート、３は車両シート２の近傍に配設されたシートベルトリトラクタ、４はシートベルトリトラクタ４に引き出し可能に巻き取られかつ先端のベルトアンカー４ａが車体の床あるいは車両シート２に固定されるシートベルト、５はシートベルトリトラクタ３から引き出されたシートベルト４を乗員のショルダーの方へガイドするガイドアンカー、６はこのガイドアンカー５からガイドされてきたシートベルト４に摺動自在に支持されたタング、７は車体の床あるいは車両シートに固定されかつタング６が係脱可能に挿入係合されるバックルである。このシートベルト装置１におけるシートベルト４の装着操作および装着解除操作も、従来公知のシートベルト装置と同じである。

この例のシートベルトリトラクタ３は従来公知の緊急ロック式シートベルトリトラクタ（ＥＬＲ）または従来公知の自動ロック式シートベルトリトラクタ（ＡＬＲ）として構成される。このシートベルトリトラクタ３はプリテンショナーおよびエネルギ吸収（ＥＡ）機構を備えている。

図２（ａ）および（ｂ）は、この例のプリテンショナーおよびＥＡ機構を備えるシートベルトリトラクタを示す図である。

図２（ａ）および（ｂ）に示すようにシートベルトリトラクタ３は、両側壁８ａ,８ｂを有するコ字状のフレーム８、シートベルト４を巻き取るスプール９、ＥＡ機構のトーションバー１０、本発明のロッキング部材であるロッキングベース１１、ロック機構１２、減速度感知機構１３、筒状の連結部材１４、所定数の駆動伝達部材としてのボールを用いたプリテンショナー１５、およびスプール９を常時シートベルト巻取り方向に付勢するスプリング手段１６を備えている。

そして、減速度感知機構１３およびプリテンショナー１５が作動しない通常時は、シートベルト４を引き出すとスプール９がシートベルト引出し方向に回転してシートベルト４が引き出される。この通常のシートベルト４の引出し時には、減速度感知機構１３が作動しないのでロック機構１２が作動しなく、スプール９が連結部材１４、トーションバー１０、およびロッキングベース１１とともに回転する。したがって、シートベルト４は容易に引き出される。

また、シートベルト４を引き出した後、シートベルト４から手を離すと、スプリング手段１６の付勢力で、連結部材１４を介してスプール９がシートベルト巻取り方向に回転する。すると、スプール９は、引き出された全量またはほぼ全量のシートベルト４を巻き取る。この通常のシートベルト４の巻取り時には、スプール９が連結部材１４、トーションバー１０、およびロッキングベース１１とともに回転する。したがって、シートベルト４は容易に巻き取られる。

走行中の車両に減速度感知機構１３が作動する大きさの減速度が加えられると、減速度感知機構１３が作動してロック機構１２が作動する。すると、ロッキングベース１１に設けられた図示しないパウルが回動して、側壁８ａに形成された図示しないロック歯に係合する。これにより、ロッキングベース１１のシートベルト引出し方向の回転がロックされる。一方、乗員の慣性でシートベルト４が引き出されようとし、スプール９がロッキングベース１１に対して相対的にシートベルト引出し方向に回転しようとする。その結果、トーションバー１０がねじられる。このトーションバー１０がねじり変形による抵抗でスプール９のシートベルト引出し方向の回転が抑制される。こうして、乗員はシートベルト４により拘束される。このとき、乗員の運動エネルギがトーションバー１０のねじり変形により部分的に吸収されるので、シートベルト４から乗員に加えられる力が制限される。

次に、この例のプリテンショナー１５について説明する。

図３は、図２（ａ）におけるシートベルトリトラクタのプリテンショナーを、そのカバー、ボール、およびスプリング手段をとって示す図、図４は、この例のプリテンショナーのパイプ内の一部を示す図である。

図３および図４に示すように、プリテンショナー１５はパイプ１７を有しており、このパイプ１７の一端部１７ａは開放されている。また、この一端部１７ａには、パイプ１７の開放端からパイプ１７の軸方向に延びる切欠部１７ｂおよび取付フランジ部１７ｃがそれぞれ形成されている。そして、パイプ１７の一端部１７ａはガイド部材１８に取り付けられる。その場合、取付フランジ部１７ｃがガイド部材１８に形成された取付溝１８ａに嵌合されるとともに、ガイド部材１８に形成された図２（ｂ）に示した係止部１８ｂに係止されて取り付けられる。また、パイプ１７の一端部１７ａがガイド部材１８に取り付けられ、かつガイド部材１８がケース基材２２を介してフレームの側壁８ｂに取り付けられた状態では、図示しないが取付フランジ部１７ｃの一部が側壁８ｂに設けられた矩形状の小開口に上方に向かって係止するとともに、取付フランジ部１７ｃの他の一部１７がガイド部材１８の係止部１８ｂに上方に向かって係止することにより、パイプ１７がガイド部材１８から上方へ抜けるのを防止されている。

ガイド部材１８にはガイド面１８ｃが形成されている。このガイド面１８ｃは直線ガイド面１８ｄと、この直線ガイド面１８ｄに接するとともにスプール９の回転軸と同心円またはほぼ同心円の円弧状ガイド面１８ｅとを含んでいる。図３に示すように、パイプ１７の一端部１７ａがガイド部材１８ｂに取り付けられた状態では、直線ガイド面１８ｄは、パイプ１７の径方向の中心を通る軸方向の平面に沿う断面のパイプ１７の内周面１７ｄの延長線上に位置されている。

図４に示すように、パイプ１７の他端部１７ｅ内には、反応ガスを発生するガスジェネレータ１９が設けられている。また、パイプ１７内には、本発明の力伝達部材である鉄あるいはアルミニウム等の金属製の所定数のボール２０およびガスジェネレータ１９からのガス圧を受けてボール２０を押圧するピストン２１が移動可能に配設されている。

プリテンショナー１５はケース基材２２を有し、このケース基材２２は側壁８ｂに取り付けられている。また、ガイド部材１８はケース基材２２を介して同じくフレーム８の側壁８ｂに取り付けられる。更に、ケース基材２２およびガイド部材１８にはカバー２３が取り付けられる。そして、ケース基材２２、ガイド部材１８、およびカバー２３により内部空間２４ａを有するプリテンショナー１５のケース２４が形成される。

図２（ｂ）および図３に示すように、ケース２４の内部空間２４ａ内には、リングギア２５が回転可能にかつ図３において右方へ移動可能に配設されている（なお、図３には、リングギア２５が右方へ移動した後の状態が示されている）。このリングギア２５は内周面に形成された複数の内歯２５ａを有している。

このリングギア２５の外周面には、本発明の被押圧部である複数（図示例では、７個）のレバー２５ｂが突設されている。そして、プリテンショナー１５が非作動である通常時に、第１のボール２０が最初に当接するレバー２５ｂとこれに時計回りに隣接するレバー２５ｂとの間の周方向の間隔は、１個のボール２０の一部が収容可能な大きさに設定されている。また、互いに隣接する２個のレバー２５ｂ間の他の周方向の間隔は、互いに接触する２個のボール２０が順に収容可能な大きさに設定されている。そして、リングギア２５のレバー２５ｂはパイプ１７の一端部１７ａの切欠部１７ｂからパイプ１７内に侵入可能になっている。

シートベルトリトラクタ３の連結部材１４には、環状のピニオン２６がこの連結部材１４と一体回転可能に取り付けられている（なお、ピニオン２６は、図示しないがスプール９と連結部材１４とを一体に形成するとともに、この連結部材１４に一体に設けることもできる。）。

ピニオン２６は複数の外歯２６ａを有している。このピニオン２６の外歯２６ａにリングギア２５の内歯２５ａが噛合可能となっている。そして、プリテンショナー１５の作動時に、各ボール２０は、パイプ１７の切欠部１７ｂからパイプ１７内に進入している各レバー２５ｂにリングギア２５の押圧力を加えるとともに、リングギア２５にピニオン２６の方へ直進移動力を加えるようになっている。

この例のプリテンショナー１５では、パイプ１７の配管の取り回し（パイピング）は、プリテンショナー１５が車体に取り付けられた状態で、その一端部１７ａの端が図３に示す最下位置とされている。その場合、一端部１７ａの端の位置は、ピニオン２６の回転中心（つまり、スプール９の回転中心）より若干上方に位置している。これにより、各ボール２０は力をリングギア２５の各レバー２５ｂにリングギア２５の略接線方向に沿ってシートベルト巻き取り方向に伝達する。その結果、各ボール２０は力をリングギア２５に最も効率よくリングギア２５に伝達するようになる。

更に、パイプ１７はフレーム９の上方で略直角に曲げられて車室外側に向かって直線状にかつ略水平に延設されるとともに、側壁８ｂの自由端近傍で略直角に曲げられて車両前後方向に直線状にかつ略水平に延設され、更に、側壁８ａの近傍で略直角に曲げられて車室内側に向かって直線状にかつ略水平方向に延設される。したがって、ガスジェネレータ１９がフレーム８の側壁８ａの固定端側の上方で車室内側に向かって略水平に配設されている。

ケース基材２２には、ボール２０をガイドするケース基材側ガイド溝２７が形成されている。その場合、ケース基材側ガイド溝２７は、リングギア２５が右方へ移動してその内歯２５ａがピニオン２６の外歯２６ａに噛合した図３に示す状態におけるリングギア２５の中心と略同心の円の略円弧状に形成されている。そして、ケース基材側ガイド溝２７は、図３に示すリングギア２５の位置における各レバー２５ｂの先端より外側に配設されている。したがって、各レバー２５ｂがケース基材側ガイド溝２７内に侵入することはない。このケース基材側ガイド溝２７は、一対のケース基材外周側ガイド壁２８とケース基材内周側ガイド壁２９とによって形成されている。これらの外、内周側ガイド壁２８,２９は、ピニオン２６の回転中心と略同心の円の略円弧状に形成されている。

更に、ボール２０が移動するケース基材内周側ガイド壁２９の上流側端には、ボール２０をケース基材側ガイド溝２７に誘導するケース基材側溝誘導部２９ａが設けられている。このケース基材側溝誘導部２９ａは、ケース基材内周側ガイド壁２９の上流側端における円弧の接線より内側に傾斜する傾斜面として形成されている。ケース基材２２には、このケース基材側溝誘導部２９ａにより、ボール２０をケース基材側ガイド溝２７に誘導するケース基材側ボール誘導溝２７ａが形成される。

図５は、この例のプリテンショナーのカバーの内部側を示す図である。

図５に示すようにカバー２３には、ボール２０をガイドするカバー側ガイド溝３０が形成されている。このカバー側ガイド溝３０は、一対のカバー外周側ガイド壁３１とカバー内周側ガイド壁３２とによって形成されている。その場合、カバー外周側ガイド壁３１は、円弧状のケース基材外周側ガイド壁２８とほぼ同径の同心円の円弧状に形成されているとともに、カバー外周側ガイド壁３１の周方向の長さはケース基材外周側ガイド壁２８の周方向の長さと同じかまたはほぼ同じに設定されている。また、カバー内周側ガイド壁３２は、円弧状のケース基材内周側ガイド壁２９とほぼ同径の同心円の円弧状に形成されているとともに、カバー内周側ガイド壁３２の周方向の長さはケース基材内周側ガイド壁２９の周方向の長さと同じかまたはほぼ同じに設定されている。

更に、ボール２０が移動するカバー内周側ガイド壁３２の上流側端には、ボール２０をカバー側ガイド溝３０に誘導するカバー側溝誘導部３２ａが設けられている。このカバー側溝誘導部３２ａは、カバー内周側ガイド壁３２の上流側端における円弧の接線より内側に傾斜する傾斜面として形成されている。その場合、円弧の接線に対するカバー側溝誘導部３２ａの傾斜角およびカバー側溝誘導部３２ａの長さは、それぞれ、円弧の接線に対するケース基材側溝誘導部２９ａの傾斜角およびケース基材側溝誘導部２９ａの長さと同じかまたはほぼ同じに設定されている。カバー２３には、このカバー側溝誘導部３２ａによ
り、ボール２０をカバー側ガイド溝３０に誘導するカバー側ボール誘導溝３０ａが形成される。

ケース基材２２にカバー２３が取り付けられて合体された状態では、ケース基材外周側ガイド壁２８とカバー外周側ガイド壁３１とがほぼ重なるとともに、ケース基材内周側ガイド壁２９とカバー内周側ガイド壁３２とがほぼ重なる。これにより、これらのケース基材側ガイド溝２７とカバー側ガイド溝３０とにより、ボール２０が移動する円弧状通路３３が形成される。また、ケース基材側溝誘導部２９ａとカバー側ボール誘導溝３０ａとがほぼ重なる。これにより、これらのケース基材側溝誘導部２９ａとカバー側ボール誘導溝３０ａとにより、パイプ１７から飛び出してリングギア２５を回転させた後のボール２０を前述の円弧状通路３３に誘導する誘導通路３４が形成される。

そして、この例のプリテンショナー１５では、円弧状通路３３、誘導通路３４、およびガイド部材１８のガイド面１８ｃとリングギア２５との間に形成されるガイド通路３５により、リングギア２５の外周に沿ってほぼ円弧状のボール収納室が形成される。その場合、円弧状通路３３および誘導通路３４によって形成されるボール収納室の部分には、リングギア２５の各レバー２５ｂは侵入しない。また、図３に示すようにガイド部材１８にはストッパ部１８ｆが形成されており、このストッパ部１８ｆは円弧状通路３３の下流側端をほぼ閉塞している。更に、誘導通路３４に隣接するガイド通路３５の部分の下方に、リングギア２５の各レバー２５ｂが当接しない程度にボール２０が収容される小さなボール収容部３６が設けられている。そして、円弧状通路３３、誘導通路３４、ガイド通路３５、およびボール収容部３６は、すべてケース２４内に設けられている。

このように構成されたこの例のシートベルトリトラクタ３の作動について説明する。
図６は、プリテンショナーの作動を説明し、（ａ）は非作動状態を示す図、（ｂ）は作動開始直後の状態を示す図、（ｃ）は作動終了状態を示す図である。

図６（ａ）に示すように、プリテンショナー１５の非作動時には、リングギア２５がピニオン２６とほぼ同心に、および回転不能かつ右方へ移動不能に保持されている。したがって、リングギア２５はその内歯２５ａがピニオン２６の外歯２６ａに噛合しない状態に保持されている。また、最初の第１のボール２０が、１つのレバー２５ｂに当接した状態に保持される。その場合、第１のボール２０は、間隔の狭い隣接するレバー２５ｂ間に進入可能とされている。更に、第１のボール２０以後の各ボール２０はパイプ１７内で、順次互いに隣接するボール２０どうしが当接した状態にされている。このとき、ガスジェネレータ１９がガスを発生しなく、ボール２０はレバー２５ｂを実質的に押圧しない。

前述の緊急時には、従来と同様に減速度感知機構１３およびロック機構１２が作動してロッキングベース１１のシートベルト引出し方向の回転がロックされるとともに、ガスジェネレータ１９が作動してガスを発生する。発生したガスによってピストン２１が押圧されるので、ピストン２１はこれに当接するボール２０に大きな押圧力を加える。そして、ピストン２１は各ボール２０を押圧しながらパイプ１７内に沿って各ボール２０とともにパイプ１７の一端部１７ａの方へ前進移動する。このとき、ピストン２１の頭部２１ｄが略半球状に形成されているとともに力伝達部材がボール２０であることから、湾曲したパイプ１７内を比較的スムーズにかつ急速に移動する。

ピストン２１の押圧力は各ボール２０を介してレバー２５に当接している第１のボール２０に上方から下方に向かって伝達される。すると、第１のボール２０は移動しながらこの押圧力で図２（ａ）においてリングギア２５を右方へ移動させるとともに反時計回りに回転させる。そして、図６（ｂ）に示すようにリングギア２５の内歯２５ａがピニオン２６の外歯２６ａに噛合し、ピニオン２６がリングギア２５と同方向に回転開始する。このピニオン２６の回転開始により、ピニオン２６および連結部材１４を介してスプール９がシートベルト巻取り方向に回転開始し、乗員に装着されているシートベルト４が巻き取り開始される。このとき、ボール１７によりリングギア２５が下方に押圧されることで、ピニオン２６を介してスプール９の下方に押圧される。このとき、スプール９はシートベルト４により上方に引っ張られているので、リングギア２５がピニオン２６およびスプール９を回転する際の回転抵抗が比較的小さい。

第１のボール２０が間隔の狭いレバー２５ｂ間に収容されるとともに、次の第２のボール２０が、第１のボール２０が当接していたレバー２５ｂと時計回りに隣接するレバー２５ｂに当接すると、この第２のボール２０を介するレバー２５ｂへの押圧力で、リングギア２５およびピニオン２６がともに反時計回りに更に回転する。このとき、第１のボール２０によるレバー２５ｂへの押圧力は、実質的に消滅している。レバー２５ｂとこのレバー２５ｂに時計回りに隣接する次のレバー２５ｂとの間に２個の第２および第３のボール２０がレバー２５ｂを押圧しながら収容される。更に、第３のボール２０の次の第４のボール２０が次のレバー２５ｂに当接すると、この第４のボール２０を介する次のレバー２５ｂへの押圧力で、リングギア２５およびピニオン２６がともに反時計回りに更に回転する。このとき、第２及び第３のボール２０によるレバー２５ｂへの押圧力は、実質的に消滅している。以後、順次各ボール２０によってレバー２５ｂを押圧することによりリングギア２５およびピニオン２６が反時計回りに回転する。すなわち、スプール９がシートベルト巻取り方向に回転し、シートベルト４がスプール９に巻き取られる。

図６（ｂ）に示すように、レバー２５ｂへの押圧力が実質的に消滅した第１のボール２０は、リングギア２５の回転でレバー２５ｂによりガイド通路３５にガイドされて移動する。そして、図６（ｃ）に示すように第１のボール２０は誘導通路３４に進入すると、レバー２５ｂから離間するとともにこの誘導通路３４にガイドされて円弧状通路３３に移動する。同様に、レバー２５ｂへの押圧力が実質的に消滅した第２のボール２０以降の各ボール２０が、順次誘導通路３４にガイドされて円弧状通路３３に移動する。各ボール２０は誘導通路３４および円弧状通路３３を移動しているときは、リングギア２５のレバー２５ｂに当接しない。換言すると、リングギア２５の回転は、誘導通路３４および円弧状通路３３に位置する各ボール２０によって影響されなく、レバー２５ｂへのボール２０の押圧力がリングギア２５の回転に効率よく利用される。

なお、ガスジェネレータ１９で発生されたガスの一部は、ピストン２１の排気孔２１ｅおよび排気溝２１ｆを通ってピストン２１のボール２０側に流動するので、ピストン２１のガスジェネレータ１９側の圧力が過大となることが抑制される。

すなわち、ガスジェネレータ１９側のパイプ１７内のガスを、ピストン２１のボール２０側に流動させ、ピストン２１の戻りに対するガスの抵抗を抑制することができ、ピストン２１をより一層スムーズに移動させることが可能となる。したがって、リングギア２５をシートベルト引出し方向に一層スムーズに回転させることができ、ＥＡ機構を効果的に作動させることが可能となる。

そして、第１のボール２０がストッパ部１８ｆに当接したとき、あるいはスプール９をシートベルト引出し方向に回転させようとするシートベルト４の張力がスプール９をシートベルト巻取り方向に回転させようとするボール２０と等しくなったとき、各ボール２０の移動が停止する。これにより、リングギア２５およびピニオン２６の回転が停止して、プリテンショナー１５の作動が停止する。したがって、プリテンショナー１５の作動によるスプール９のシートベルト４の巻取りが終了する。その結果、シートベルト４により乗員はより一層堅固に拘束される。

続いて、乗員の慣性によりシートベルト４が引き出されようとし、スプール９がシートベルト引出し方向に回転しようとする。このとき、ロッキングベース１１のシートベルト引出し方向の回転がロックされているので、トーションバー１０が捩り変形する。このトーションバー１０の捩り変形によりスプール９がシートベルト引出し方向に回転するので、シートベルト４からの乗員に加えられる力が制限される。すなわち、トーションバー１０はＥＡ作動を行う。

トーションバー１０のＥＡ作動中はスプール９がシートベルト引出し方向に回転するため、リングギア２５も同方向に回転する。そして、図６（ｃ）においてリングギア２５の回転で、終端側の３個のボール２０がリングギア２５の対応するレバー２５ｂによってパイプ１７の方へ戻される。しかし、終端から４個目のボール２０から始端側（第１のボール２０側）の各ボール２０は、リングギア２５の各レバー２５ｂに当接しないのでパイプ１７の方へは戻されない。なお、このとき、終端から４個目のボール２０は図６（ｃ）に二点鎖線で示すようにボール収容部３６に収容される。そして、４個目のボール２０より始端側に存在する各ボール２０は、４個目のボール２０に始端側に隣接する５個目のボール２０が４個目のボール２０に当接することで、終端から４個目のボール２０から始端側の各ボール２０はパイプ１７の方へ移動不能となり、これらのボールの逆流が防止される。すなわち、ＥＡ作動時にはボール２０の一部、つまり終端側の３個のボール２０が部分的にリングギア２５によって戻されることになる。したがって、リングギア２５のシートベルト引出し方向の回転に対するボール２０の影響は抑制される。このように、トーションバー１０のＥＡ作動時に、リングギア２５のシートベルト引出し方向の回転に対してボール２０の影響が抑制されることから、リングギア２５はよりスムーズに回転する。その結果、トーションバー１０によるＥＡ作動は効果的に行われる。

更に、図６（ｃ）には図示省略されているが、パイプ１７の方へ移動するボール２０によりピストン２１もガスジェネレータ１９の方へ戻される。このピストン２１の移動により、ピストン２１のガスジェネレータ１９側のパイプ１９内の圧力が高くなるが、ガスジェネレータ１９側のパイプ１９内のガスが、ピストン２１の排気孔２１ｅおよび排気溝２１ｆを通ってピストン２１のボール２０側に流動するので、ピストン２１の移動に対するガスの抵抗が抑制される。これにより、ピストン２１がよりスムーズに移動するので、リングギア２５のシートベルト引出し方向の回転もよりスムーズになる。したがって、トーションバー１０によるＥＡ作動が更に一層効果的に行われる。

図７は、この例のプリテンショナーの第１実施形態のピストンを示す断面図である。

このピストン２１は、ボール２０と同様の金属製のピストン本体２１ａとシリコンあるいは樹脂等の非金属製のピストンリング２１ｂとを有している。

図７に示すように、ピストン本体２１ａは、ガスジェネレータ１９側に位置する円柱状の軸部２１ｃと、ボール２０側に位置する略半球状（つまり、略球面状）の頭部２１ｄとを有する。その場合、略半球状の頭部２１ｄの径方向の中心側が外周側より、ボール２０側に突出している。これらの軸部２１ｃおよび頭部２１ｄは一体に形成されるとともに、軸部２１ｃおよび頭部２１ｄを軸方向に貫通する排気孔２１ｅが穿設されている。また、頭部２１ｄには、４個の排気溝２１ｆが排気孔２１ｅに連通するようにして十字形に形成されている。これらの排気溝２１ｆはそれらの幅が一定になるように設定されている。

これらの排気溝２１ｆにより、ピストン２１ａの頭部２１ｄがボール２０に当接した状態で、排気孔２１ｅがボール２０によって塞がれることが防止されている。したがって、ピストン２１ａの頭部２１ｄがボール２０に当接した状態でも、ピストン２１のガスジェネレータ１９側とボール２０側との間が排気孔２１ｅおよび排気溝２１ｆによって常時連通している。これらの排気孔２１ｅおよび排気溝２１ｆにより、ガスが流動する排気通路が形成される。

ピストンリング２１ｂは円筒状に形成されているとともにピストン本体２１ａの軸部２１ｃに嵌合されている。このピストンリング２１ｂは、軸部２１ｃの外周面とパイプ１７の内周面との間を気密にまたはほぼ気密にシール可能にかつパイプ１７の内周面に対して摺動可能に配設されている。

そして、ガスジェネレータ１９で発生されたガスはピストン２１を図４において左方へ押圧する。これにより、ピストン２１はボール２０を同方向に押圧する。また、ガスジェネレータ１９からのガスは、排気孔２１ｅおよび各排気溝２１ｆを通って、ピストン２１のガスジェネレータ１９側からボール側に所定量流動可能となっている。その場合、ピストン２１の頭部２１ｄがボール２０に当接した状態でも、ガスの一部は各排気溝２１ｆを通してピストン２１のボール２０側に流動可能である。

なお、各排気溝２１ｆは、中心の幅が最も大きいとともに、中心から先端に向かって次第に小さくなるように形成することもできる。また、ピストン２１の排気溝２１ｆは４個に限定されることはなく、任意の数だけ設けることができる。そして、排気溝２１ｆは複数個設けられる場合には、各溝２１ｆは円周方向に等間隔に設けることが望ましい。

ピストン２１の軸部２１ｃの外周には、バネ４１が取り付けられる。図７に示すように、バネ４１の一端は、軸部２１ｃの外周を締め付けるようにピストン２１に嵌合される。バネ４１の他端は、ガスジェネレータ１９に当接する。したがって、ピストン２１は、バネ４１の付勢力によってボール２０に押しつけられる。

本実施形態のプリテンショナーは、バネ４１の一端がピストン２１に取り付けられるので、バネ４１がパイプ１７外に外れることが抑制され、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

図８は、この例のプリテンショナーのパイプ内に第１実施形態のピストン及びガスジェネレータを設置する手順を示す部分断面図である。

ピストン２１は、図８（ａ）の矢印に示すように、パイプ１７内に収納される。パイプ１７内に挿入する際には、ピストン２１の頭部２１ｄ側から挿入する。この時、ピストンリング２１ｂとバネ４１は、軸部２１ｃの外周に嵌められているので、ピストン２１からほとんど外れることがない。

パイプ１７内にピストン２１を収納した後、図８（ｂ）に示すように、ガスジェネレータ１９をパイプ１７内に収納する。この時、ガスジェネレータ１９は、バネ４１の付勢力に対抗して、バネ４１を縮めるように押し込みながら収納する。

パイプ１７内にガスジェネレータ１９を収納した後、図８（ｃ）に示すように、パイプ１７の一端部１７ａの先端１７ｆを内周側に加締めることで、パイプ１７内へのピストン２１及びガスジェネレータ１９の設置を完了する。

本実施形態のプリテンショナーは、このような手順によりパイプ内にピストン及びガスジェネレータを設置するので、バネ４１がパイプ１７外に外れることが抑制され、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

図９は、この例のプリテンショナーの第２実施形態のピストンを示す断面図である。

第２実施形態では、ピストン２１の軸部２１ｃの外周にバネ４１が取り付けられ、さらにバネ４１の外側にピストンリング２１ｂが取り付けられる。バネ４１の一端は、軸部２１ｃの外周を締め付けるようにピストン２１に嵌合される。そして、バネ４１の一端の外側には、ピストンリング２１ｂがバネ４１の一端を締め付けるように嵌合される。バネ４１の他端は、ガスジェネレータ１９に当接する。したがって、ピストン２１は、バネ４１の付勢力によってボール２０に押しつけられる。

第２実施形態のプリテンショナーは、ピストン２１の軸部２１ｃの外周にバネ４１が取り付けられ、バネ４１の一端の外側にピストンリング２１ｂが取り付けられる。したがって、ピストン２１の軸部２１ｃにバネ４１の締め付け力とピストンリング２１ｂの締め付け力が働き、より強くバネ４１がピストン２１に取り付けられる。すなわち、バネ４１がパイプ１７外に外れることがより抑制され、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

図１０は、この例のプリテンショナーの第３実施形態のピストンを示す断面図である。

第３実施形態のピストン２１は、軸部２１ｃの外周に環状の凸部２１ｇが形成される。そして、ピストン２１の軸部２１ｃの外周にバネ４１を取り付ける際に凸部２１ｇにバネ４１を引っ掛けることで、バネ４１がピストン２１に取り付けられる。バネ４１の他端は、ガスジェネレータ１９に当接する。したがって、ピストン２１は、バネ４１の付勢力によってボール２０に押しつけられる。

第３実施形態のプリテンショナーは、ピストン２１の軸部２１ｃの外周にバネ４１が取り付けられる際に、軸部２１ｃの環状凸部２１ｇにバネ４１を引っ掛ける。したがって、ピストン２１の軸部２１ｃにバネ４１の締め付け力が働くと共に環状凸部２１ｇにバネ４１が引っ掛かるので、より強くバネ４１がピストン２１に取り付けられ、バネ４１がパイプ１７外に外れることがより抑制され、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

なお、第３実施形態では、凸部２１ｇは、軸部２１ｃの外周に環状に形成されたが、軸部２１ｃの外周の所定の位置に少なくとも１つ形成すればよい。

図１１は、この例のプリテンショナーの第４実施形態のピストンを示す断面図である。

第４実施形態のピストン２１は、軸部２１ｃの内周に所定の間隔で凸部２１ｈが形成される。そして、ピストン２１の軸部２１ｃの内周にバネ４１を取り付ける際に凸部２１ｈにバネ４１を引っ掛けることで、バネ４１がピストン２１に取り付けられる。バネ４１の他端は、ガスジェネレータ１９に当接する。したがって、ピストン２１は、バネ４１の付勢力によってボール２０に押しつけられる。

第４実施形態のプリテンショナーは、ピストン２１の軸部２１ｃの内周にバネ４１が取り付けられる際に、軸部２１ｃの凸部２１ｈにバネ４１を引っ掛ける。したがって、ピストン２１の軸部２１ｃにバネ４１の広がり力が働くと共に環状凸部２１ｇにバネ４１が引っ掛かるので、より強くバネ４１がピストン２１に取り付けられ、バネ４１がパイプ１７外に外れることがより抑制され、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

なお、第４実施形態では、凸部２１ｇは、軸部２１ｃの内周に所定の間隔で形成されたが、軸部２１ｃの内周の所定の位置に少なくとも１つ形成すればよい。また、凸部２１ｇは、軸部２１ｃの内周に環状に形成してもよい。

図１２は、この例のプリテンショナーの第５実施形態のピストンを示す断面図である。

第５実施形態では、ピストン２１にバネ４１を取り付けるためのバネ掛止部材４２を有する。バネ掛止部材４２は、筒部４２ａと、筒部４２ａの一端から外周側に少なくとも一部が突出するフランジ部４２ｂと、を有する。そして、ピストン２１の軸部２１ｃの内側にバネ掛止部材４２の筒部４２ａを嵌め込み固定し、バネ掛止部材４２のフランジ部４２ｂにバネ４１を引っ掛けることで、バネ４１がピストン２１に取り付けられる。バネ４１の他端は、ガスジェネレータ１９に当接する。したがって、ピストン２１は、バネ４１の付勢力によってボール２０に押しつけられる。

このように、第５実施形態のプリテンショナーは、ピストン２１の軸部２１ｃの内側にバネ掛止部材４２の筒部４２ａが嵌め込み固定され、軸部２１ｃの外周にバネ４１が取り付けられる際に、フランジ部４２ｂにバネ４１を引っ掛ける。したがって、ピストン２１の軸部２１ｃにバネ４１の締め付け力が働くと共にフランジ部４２ｂにバネ４１が引っ掛かるので、より強くバネ４１がピストン２１に取り付けられ、バネ４１がパイプ１７外に外れることがより抑制され、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

図１３は、この例のプリテンショナーの第６実施形態のピストンを示す断面図である。

第６実施形態では、ピストン２１にバネ４１を取り付けるためのバネ掛止部材４３を有する。バネ掛止部材４３は、筒部４３ａと、筒部４３ａの一端から内周側に少なくとも一部が突出するフランジ部４３ｂと、を有する。そして、ピストン２１の軸部２１ｃの内側にバネ掛止部材４３の筒部４３ａを嵌め込み固定し、バネ掛止部材４３のフランジ部４３ｂにバネ４１を引っ掛けることで、バネ４１がピストン２１に取り付けられる。バネ４１の他端は、ガスジェネレータ１９に当接する。したがって、ピストン２１は、バネ４１の付勢力によってボール２０に押しつけられる。

このように、第６実施形態のプリテンショナーは、ピストン２１の軸部２１ｃの内側にバネ掛止部材４３の筒部４３ａが嵌め込み固定され、軸部２１ｃの内周にバネ４１が取り付けられる際に、フランジ部４３ｂにバネ４１を引っ掛ける。したがって、ピストン２１の軸部２１ｃにバネ４１の広がり力が働くと共にフランジ部４３ｂにバネ４１が引っ掛かるので、より強くバネ４１がピストン２１に取り付けられ、バネ４１がパイプ１７外に外れることがより抑制され、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

以上、本実施形態のプリテンショナー１５によれば、緊急時にガスを発生するガスジェネレータ１９と、ケース２４と、ケース２４に取り付けられるパイプ１７と、パイプ１７内に移動可能に設けられるとともにガスの圧力で移動してスプール９をシートベルト巻き取り方向に回転させるための力を伝達する所定数のボール２０と、パイプ１７内に移動可能に設けられるとともにガスの圧力で移動してボール２０を押圧するピストン２１と、ケース２４内に少なくとも回転可能に設けられるとともに、外周にボール２０によって押圧される複数のレバー２５ｂを有し、その押圧によってスプールを回転させるリングギア２５と、ピストン２１のガスジェネレータ１９側に取り付けられるバネ４１と、を少なくとも有するので、ピストン２１とバネ４１とを組立時に一体に扱うことができ、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

また、本実施形態のプリテンショナー１５によれば、ピストン２１は、ピストン本体２１ａと、ピストン本体２１ａに嵌合されたピストンリング２１ｂと、を有し、ピストン本体２１ａは、ガスジェネレータ１９側に形成された軸部２１ｃを有し、バネ４１は、軸部２１ｃに取り付けられるので、より容易且つ的確に組み立て製造することができ、的確に作動させることが可能となる。

また、本実施形態のプリテンショナー１５によれば、ピストン本体２１ａは、ボール２０側からガスジェネレータ１９側へ軸方向に貫通する排気通路２１ｅ，２１ｆを有するので、ガスジェネレータ１９側のパイプ１７内のガスを、ピストン２１のボール２０側に流動させ、ピストン２１をより一層スムーズに移動させることが可能となる。

また、本実施形態のプリテンショナー１５によれば、軸部２ｃは、バネ４１が掛止される凸部２１ｇ，２１ｈが形成されるので、バネ４１を凸部２１ｇ，２１ｈに掛止することができ、より容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

また、本実施形態のプリテンショナー１５によれば、ピストン２１は、バネ４１が掛止される掛止部材４２，４３を有し、掛止部材４２，４３は、軸部２１ｃに嵌合する筒部４２ａ，４３ａと、筒部４２ａ，４３ａの一端から突出するフランジ部４２ｂ，４３ｂと、を有するので、バネ４１を掛止部材４２，４３に掛止することができ、より容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

また、本実施形態のシートベルトリトラクタ３は、シートベルト４と、シートベルト４を巻き取るスプール９と、通常時スプール９とともに回転しかつ緊急時にシートベルト引出し方向の回転が阻止されてスプール９と相対回転を生じるロッキングベース１１と、緊急時にロッキングベース１１のシートベルト引出し方向の回転をロックするロック機構１２と、スプール９とロッキングベース１１との間に設けられてスプール９とロッキング部材との相対回転時にシートベルト４にかかる荷重を制限するエネルギ吸収機構１０と、緊急時に作動してスプール９をシートベルト巻取り方向に回転するプリテンショナー１５と、を少なくとも備えるので、プリテンショナー１５のピストン２１とバネ４１とを組立時に一体に扱うことができ、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

また、本実施形態のシートベルト装置１によれば、シートベルト４を巻き取るシートベルトリトラクタ３と、シートベルトリトラクタ３から引き出されたシートベルト４に摺動自在に支持されたタング６と、タング６が係脱可能に係合されるバックル７と、を少なくとも備え、緊急時にシートベルトリトラクタ３によってシートベルト４の引出しが阻止されることで乗員を拘束すると共に、ピストン２１とバネ４１とを組立時に一体に扱うことができ、容易且つ的確に組み立て製造することが可能となる。

本発明のシートベルトリトラクタおよびシートベルト装置は、力伝達部材として複数のボールを用いたプリテンショナーおよびＥＡ機構を備えるシートベルトリトラクタ、およびこのシートベルトリトラクタを備えた車両のシートベルト装置に好適に利用することができる。

１…シートベルト装置、３…シートベルトリトラクタ、４…シートベルト、６…タング、７…バックル、８…フレーム、９…スプール、１０…トーションバー（エネルギ吸収（ＥＡ）機構）、１１…ロッキングベース（ロッキング部材）、１２…ロック機構、１３…減速度感知機構、１４…連結部材、１５…プリテンショナー、１７…パイプ、１８…ガイド部材、１８ｂ…係止部、１８ｃ…ガイド面、１９…ガスジェネレータ、２０…ボール（駆動伝達部材）、２１…ピストン、２１ａ…ピストン本体、２１ｂ…ピストンリング、２１ｃ…軸部、２１ｄ…頭部、２１ｅ…排気孔（排気通路）、２１ｆ…排気溝（排気通路）、２１ｇ，２１ｈ…凸部、２２…ケース基材、２３…カバー、２４…ケース、２５…リングギア、２５ａ…内歯、２５ｂ…レバー（被押圧部）、２６…ピニオン、２６ａ…外歯、２７…ケース基材側ガイド溝、２７ａ…ケース基材側ボール誘導溝、２８…ケース基材外周側ガイド壁、２９…ケース基材内周側ガイド壁、２９ａ…ケース基材側溝誘導部、３０…カバー側ガイド溝、３０ａ…カバー側ボール誘導溝、３１…カバー外周側ガイド壁、３２…カバー内周側ガイド壁、３２ａ…カバー側溝誘導部、３３…円弧状通路、３４…誘導通路、３５…ガイド通路、３６…ボール収容部、４１…バネ（弾性部材）４２，４３…掛止部材、４２ａ，４３ａ…筒部、４２ａ，４３ａ…フランジ部

Claims (7)

1. 緊急時にガスを発生するガスジェネレータと、
   ケースと、
   前記ケースに取り付けられるパイプと、
   前記パイプ内に移動可能に設けられるとともに前記ガスの圧力で移動してスプールをシートベルト巻き取り方向に回転させるための力を伝達する駆動伝達部材と、
   前記パイプ内に移動可能に設けられるとともに前記ガスの圧力で移動して前記駆動伝達部材を押圧するピストンと、
   前記ケース内に少なくとも回転可能に設けられるとともに、外周に前記駆動伝達部材によって押圧される複数の被押圧部を有し、その押圧によってスプールを回転させるリングギアと、
   前記ピストンの前記ガスジェネレータ側に取り付けられる弾性部材と、
   を少なくとも有する
   ことを特徴とするプリテンショナー。
2. 前記ピストンは、ピストン本体と、前記ピストン本体に嵌合されたピストンリングと、を有し、
   前記ピストン本体は、前記ガスジェネレータ側に形成された軸部を有し、
   前記弾性部材は、前記軸部に取り付けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリテンショナー。
3. 前記ピストン本体は、前記駆動伝達部材側から前記ガスジェネレータ側へ軸方向に貫通する排気通路を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載のプリテンショナー。
4. 前記軸部は、前記弾性部材が掛止される凸部が形成される
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のプリテンショナー。
5. 前記ピストンは、前記弾性部材が掛止される掛止部材を有し、
   前記掛止部材は、前記軸部に嵌合する筒部と、前記筒部の一端から少なくとも一部が突出するフランジ部と、を有する
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のプリテンショナー。
6. シートベルトと、
   前記シートベルトを巻き取るスプールと、
   通常時前記スプールとともに回転しかつ緊急時にシートベルト引出し方向の回転が阻止されて前記スプールと相対回転を生じるロッキング部材と、
   前記緊急時に前記ロッキング部材のシートベルト引出し方向の回転をロックするロック機構と、
   前記スプールと前記ロッキング部材との間に設けられて前記スプールと前記ロッキング部材との相対回転時に前記シートベルトにかかる荷重を制限するエネルギ吸収機構と、
   前記緊急時に作動して前記スプールをシートベルト巻取り方向に回転する請求項１乃至５のいずれか１つに記載のプリテンショナーと、
   を少なくとも備える
   ことを特徴とするシートベルトリトラクタ。
7. シートベルトを巻き取る請求項１乃至６のいずれか１つに記載のシートベルトリトラクタと、
   前記シートベルトリトラクタから引き出されたシートベルトに摺動自在に支持されたタングと、
   前記タングが係脱可能に係合されるバックルと、
   を少なくとも備え、
   緊急時にシートベルトリトラクタによって前記シートベルトの引出しが阻止されることで乗員を拘束する
   ことを特徴とするシートベルト装置。

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