JP2016073088A - ケーブルクランプ - Google Patents

Abstract

【課題】シャーシに対してケーブルを安定に固定支持することが可能なケーブルクランプを提供する。
【解決手段】ケーブルを抱持するクランプ部１１と、クランプ部１１と一体に設けられて機器のシャーシ３に固定される固定シート部１２ａ，１２ｂを備えるケーブルクランプであり、固定シート部１２ｂにはシャーシ３の表面に当接される爪体１９を備える。ケーブルをクランプしてシャーシに固定したときに、爪体１９の先端部がシャーシ３の表面に食い込むことにより、ケーブルクランプ１が外力によって回動されることが防止でき、ケーブルを安定に固定支持する。
【選択図】 図２

Description

本発明はケーブルを機器のシャーシやパネルに固定支持するためのケーブルクランプに関するものである。

ケーブルを機器のシャーシやパネル（以下、シャーシで代表する）に固定支持するためのケーブルクランプとして、特許文献１に記載のような、金属板を加工したケーブルクランプが提案されている。このケーブルクランプは、シールドクランプあるいはグランディングクランプとも称されており、シールドケーブルのシールド外被に電気的に導通した状態でシャーシに電気接続し、当該シールド外被を接地するために用いられる。

例えば、図１（ａ）に示す例は、通常のケーブル４１をシールドチューブ４２で覆ってシールドケーブル４として構成したものである。シールドチューブ４２は柔軟な金属あるいは表面を導電処理したスパイラルチューブで構成されており、内部に当該ケーブル４１を挿通させている。そして、ケーブルクランプ１Ｂのループ状をしたクランプ部１１にシールドケーブル４を挿通させ、当該クランプ部１１の両端から延長形成されている平板状の固定シート部１２ａ，１２ｂを重ねた状態でシャーシ３にネジ２で固定することにより、クランプ部１１においてシールドケーブル４をクランプしてシャーシ３に固定支持し、同時にケーブルクランプ１Ｂがシールドチューブ４２に電気導通されることによってシールドケーブル４をシャーシ３に電気導通して接地を行っている。

実開平６−３１１８３号公報

このケーブルクランプ１Ｂでは、ケーブル４に外力が加えられたときに、当該外力がケーブルクランプ１Ｂにまで達し、この外力がネジ２の締結力以上になると、矢印に示すようにケーブルクランプ１Ｂがシャーシ３の表面上でネジ２の回りに回動されてしまう。そのため、ネジ２による締結状態が緩み、シャーシ３に対するシールドケーブル４の固定支持が損なわれ、シールドケーブル４をシャーシ３に安定に支持することができなくなる。また、このようなケーブルクランプ１Ｂの回動により、ケーブルクランプ１Ｂとシャーシ３との電気導通状態が低下され、あるいは損なわれ、ケーブルクランプ１Ｂによるシールドケーブル４の接地状態が低下されてしまう。

本発明の目的は、シャーシに対してケーブルを安定に固定支持することが可能なケーブルクランプを提供するものである。また、本発明の他の目的はシャーシに対してシールド外被の接地を確実なものとするケーブルクランプを提供するものである。

本発明は、ケーブルを抱持するクランプ部と、クランプ部と一体に設けられて機器のシャーシ等に固定される固定シート部を備えるケーブルクランプであり、固定シート部にはシャーシの表面に当接される爪体を備えることを特徴とする。好ましくは、固定シート部はクランプ部の両端部に連続される少なくとも一対の固定シート部として構成されており、これらの対をなす固定シート部は厚み方向に重ねられた状態でシャーシに固定され、爪体はこれら対をなす固定シート部の少なくとも一方に形成される。

本発明において、ケーブルの外被に対面するクランプ部の内面には、クランプするケーブルの径方向に向けて突出された複数の突部を有し、これら複数の突部は当該ケーブルの長さ方向の異なる位置に配設されている構成とすることが好ましい。

本発明のケーブルクランプによれば、ケーブルをクランプしてシャーシに固定したときに、固定シート部の爪体がシャーシの表面に食い込むことにより、ケーブルクランプが外力によって回動されることが防止でき、ケーブルを安定に固定支持することができる。また、シールドケーブルをクランプしたときには、爪体がシャーシの表面の絶縁膜を突き破ってシャーシの内部導体に電気接触されるので、ケーブルクランプとシャーシとの電気導通性を高め、シールドケーブルの接地特性を改善することができる。

また、本発明によれば、クランプ部の内面の突部がケーブルの外被に強く当接することにより、ケーブルの抱持力を高めて強固にクランプでき、ケーブルの長さ方向の移動や軸回り方向の移動が防止できる。同時にクランプ部の内面の突部によりシールドケーブルとケーブルクランプとの電気導通性を高めることができる。

従来のケーブルクランプと本発明のケーブルクランプの使用状態の概略外観斜視図。 本発明のケーブルクランプの外観斜視図。 本発明のケーブルクランプの一部を破断した正面図と、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線の各断面図。 クランプ部におけるクランプ状態を示す模式的な断面図。 ケーブルクランプをシャーシに固定した状態の断面図とその一部の拡大図。 異なる形態のケーブルクランプの外観斜視図。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図２は本発明のケーブルクランプ１の外観斜視図である。また、図３（ａ）はその一部を破断した正面図、図３（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図、図３（ｃ）はそのＣ−Ｃ線断面図である。図２および図３において、ケーブルクランプ１は短冊状をした可撓性のある金属板で形成されており、その長さ方向の中央領域を概ね円形のループ状に曲げ加工したクランプ部１１と、このクランプ部１１の長さ方向の両端にそれぞれ延長された平板状の対をなす固定シート部１２ａ，１２ｂとを備えている。これらの対をなす固定シート部１２ａ，１２ｂの対向する面が互いに当接するように両固定シート部１２ａ，１２ｂを重ねることにより、クランプ部１１の両端が近接されてクランプ部１１が略円筒状に変形され、クランプ部の内部にケーブルをクランプ（抱持）することが可能とされている。

前記クランプ部１１は周方向の一部、ここでは周方向の略中間位置に幅方向に長軸を有するスリットに近い形状の穴１３が開口されている。この穴１３を設けることにより、クランプ部１１は当該穴１３の開口部位において板厚方向に変形され易くなり、ケーブルをクランプする際のケーブルクランプの変形が容易になる。

また、前記クランプ部１１の内周面には、径方向に対向する位置にそれぞれ内径方向に向けて突出された内方突部１４，１５，１６が形成されている。ここでは、クランプ部１１を構成している金属板の一部を外面側から内面側に向けて突出するように打ち出し加工することで前記内方突部１４，１５，１６を形成している。これらの内方突部１４，１５，１６はケーブルクランプの幅方向よりも長さ方向の寸法が大きい細長い突条として形成されている。また、図２において上側に位置している１つの内方突部１４はケーブルクランプの幅方向の中央に配設された１つの突部として形成されており、図２の下側に位置している２つの内方突部１５，１６は前記上側の内方突部１４を幅方向に挟む位置に形成されている。

前記対をなす固定シート部１２ａ，１２ｂには、両固定シート部１２ａ，１２ｂを板厚方向に重ねたときに板厚方向に連通するネジ挿通穴１７，１８がそれぞれ開口されており、このネジ挿通穴１７，１８を挿通するネジ２を機器のシャーシ３に螺合させることでケーブルクランプ１をシャーシ３の表面に固定することが可能とされている。

前記対をなす固定シート部１２ａ，１２ｂの一方、ここでは図２の下側の固定シート部１２ｂ、すなわちネジ２によりケーブルクランプ１をシャーシ３に固定したときに当該シャーシ３の表面に当接する側の固定シート部１２ｂには、幅方向の両縁部にそれぞれ複数個の爪体１９が一体に形成されている。この実施形態では両縁部にそれぞれ３つの爪体１９が形成されている。これらの爪体１９は平面形状が三角形をした突片として構成されており、１つの角部が先端部として固定シート部１２ｂの幅方向の外側に向けて突出されるとともに、先端部が固定シート部１２ｂの下側を向いた外面方向に向けて傾斜され、当該先端部は固定シート部１２ｂの外面よりも突出位置されている。

また、前記各３つの爪体１９のうち、少なくとも１つの爪体１９はケーブルクランプ１の長さ方向についてみると前記ネジ挿通穴１８と前記クランプ部１１との間の領域に配設されている。この実施形態では、各３個の爪体１９のうち、クランプ部側１１の２つの爪体１９は前記ネジ挿通穴１８と前記クランプ部１１とで挟まれる領域に配設されている。

このように構成されたケーブルクランプ１によれば、図１（ｂ）に示すように、シールドケーブル４をシャーシ３に固定する際には、先ず両固定シート部１２ａ，１２ｂの間を通してシールドケーブル４をクランプ部１１にまで内挿する。あるいは、シールドケーブル４の端部からクランプ部１１の内部を挿通させる。このシールドケーブル４は図１（ａ）に示したと同様にケーブル４１をシールドチューブ４２で囲んだ構成である。その上で、ケーブルクランプ１をシャーシ３の表面にネジ２で固定する。このとき、爪体１９が設けられている下側の固定シート部１２ｂをシャーシ３の表面に向けた状態とする。ネジ２を両固定シート部１２ａ，１２ｂのネジ挿通穴１７，１８に挿通し、これをシャーシ３に設けたネジ穴に螺合させ、あるいはシャーシ３の裏面側においてナットに螺合させることで両固定シート部１２ａ，１２ｂを重ねた状態でシャーシ３の表面に固定する。

この固定に際し、両固定シート部１２ａ，１２ｂを互いに当接した状態で重ねることにより、クランプ部１１はループ径が縮径され、クランプ部１１の内周面がシールドケーブル４の外周面、すなわちシールドチューブ４２の外周面に当接してケーブル４をクランプする。このとき、図４にシールドケーブル４の芯方向の模式的な断面図を示すように、クランプ部１１の内面の内方突部１４，１５，１６がシールドチューブ４２の外周面に対して径方向に押圧変形する状態となり、しかも対向配置されている内方突部１４と１５，１６がシールドチューブ４２の長さ方向の異なる位置においてシールドチューブ４２の外周面を押圧変形するので、これら内方突部１４，１５，１６によってシールドケーブル４は蛇行された状態で強固に抱持されることになり、シールドケーブル４がクランプ部１１から長さ方向に脱落することが防止される。また、各内方突部１４，１５，１６がシールドチューブ４２の外周面に径方向に押圧変形するので、内方突部１４，１５，１６とシールドチューブ４２との電気接触が改善され、シールドケーブル４とケーブルクランプ１との導通性も高められる。

また、両固定シート部１２ａ，１２ｂをシャーシ３に固定したときには、図５の断面図に示すように、ネジ２の締結力により両固定シート部１２ａ，１２ｂはシャーシ３の表面に押圧状態に固定される。特に、当該表面に直接当接される下側の固定シート部１２ｂの外面はシャーシ３の表面に密接されると同時に、当該締結力により爪体１９は先端部がシャーシ３の表面に当接される。爪体１９は先端が尖った形状であるので、この締結力により先端部はシャーシ３の表面に食い込む状態となる。これにより、シールドケーブル４ないしはケーブルクランプ１に外力が加えられてケーブルクランプ１がシャーシ３の表面上においてネジ２の回りに回動される状況となっても、爪体１９の先端部とシャーシ３の表面との食い込み係合により当該ケーブルクランプ１の回動が係止されることになる。

この爪体１９によるケーブルクランプ１の回動の係止では、爪体１９の突設方向と反対向きの回動を係止する。爪体１９は固定シート部１２ｂの幅方向の両縁部において、それぞれ外側に向けて突設されているので、ケーブルクランプ１はネジ２を中心にした時計方向と反時計方向のいずれの方向についても回動が係止される。これに加えて、爪体１９の少なくとも一部はネジ２よりもクランプ部１１側に偏った領域に配設されているので、シールドケーブル４に加えられた外力によってケーブルクランプ１に回動力が作用しても、この回動力をクランプ部１１に近い位置において爪体１９によって受け止めることになり、当該回動を係止する際のモーメントが大きくなり、回動を有効に係止することが可能になる。

これと同時に、ケーブルクランプ１をシャーシ３に固定したときに爪体１９の先端部がシャーシ３の表面に食い込むことにより、図５の拡大図に示すように、シャーシ３の表面に酸化被膜や塗装被膜等の絶縁被膜３１が形成されていた場合でも、爪体１９の先端部はこの絶縁被膜３１を突き破ってシャーシ３の内層導体部にまで達し、シャーシ３とケーブルクランプ１との電気導通を得ることができる。

このように、この実施形態のケーブルクランプ１によれば、シールドケーブル４をクランプしてシャーシ３にネジ２で固定しただけでも、固定シート部１２ｂの爪体１９がシャーシ３の表面に食い込むことにより、ケーブルクランプ１が外力によって回動されることが防止でき、シールドケーブル４を安定に固定支持することができる。また、クランプ部１１の内面の内方突部１４，１５，１６がシールドチューブ４２の外周面を径方向に押圧変形することにより、シールドケーブル４を強固にクランプでき、シールドケーブル４の長さ方向の移動や線芯回り方向の移動が防止できる。

さらに、クランプ部１１の内面の内方突部１４，１５，１６によりシールドチューブ４２とケーブルクランプ１との電気導通性を高めることができる。また、シャーシ３の表面が絶縁処理されている場合でも、爪体１９が絶縁被膜３１を突き破ってシャーシ３の内部導体に電気接触されるので、ケーブルクランプ１とシャーシ３との電気導通性を高め、シールド外被の接地特性を改善することができる。

本発明のケーブルクランプは、シャーシに固定したときに上側となる他方の固定シート部１２ａにも爪体を設けてもよい。例えば、図６にケーブルクランプ１Ａの外観斜視図を示すように下側の固定シート部１２ｂに形成する爪体１９の長さ方向の一側部に爪体１９が存在しない間隙ｄを形成しておき、上側の固定シート部１２ａにはこの間隙ｄに臨む位置に爪体１９Ａを配設する。この場合、この上側の固定シート部１２ａの爪体１９Ａは先端部が下側の固定シート部１２ｂの下側を向いた外面側にまで突出位置可能な寸法とする。なお、ケーブルクランプ１Ａにおいて、前記したケーブルクランプ１と等価な部分には同一符号を付して説明は省略する。

この構成のケーブルクランプ１Ａでは、図示は省略するが、ケーブルクランプ１Ａをシャーシに固定したときには、各固定シート部１２ａ，１２ｂの爪体１９，１９Ａがそれぞれシャーシ３の表面に食い込む状態となる。これにより、ケーブルクランプ１Ａは各爪体１９，１９Ａにおいて、換言すれば両固定シート部１２ａ，１２ｂにおいてケーブルクランプ１Ａに加えられる外力による回動力を受け止め、回動をさらに確実に係止することができる。また、固定シート部１２ａは爪体１９Ａを介してシャーシ３に直接に電気導通されるので、ケーブルクランプ１Ａによるシールドケーブルの接地特性がさらに高められる。

あるいは、図示は省略するが、上側の固定シート部にのみ爪体を設けるようにしてもよい。このようにすれば、ケーブルに加えられる外力による回動力は上側の固定シート部において受け止めるので、当該回動力によって上側の固定シート部が下側の固定シート部に対して変形されることを防止し、両固定シート部の密接による電気導通を確保する上で有効となる。

本発明にかかる爪体は、シャーシに当接されたときにその先端部がシャーシの表面に食い込むことが可能な構成であれば、実施形態に記載の三角形状に限られるものではない。また、爪体は固定シート部の両側に設けることが好ましいが、ケーブルクランプに加えられる回動力が一方向に限られるような場合には固定シート部の少なくとも片側にあればよく、また、爪体の個数も各固定シート部において少なくとも１つあればよく、実施形態に記載の個数に限られるものではない。

以上説明した実施形態では、クランプ部の両端にそれぞれ対をなすように固定シート部が設けられ、これらの対をなす固定シート部が板厚方向に重ねられた状態でシャーシに固定される構成であるが、クランプ部の一方の端部にのみ固定シート部が設けられた構成のケーブルクランプについても、当該固定シート部に爪体を形成することでケーブルクランプの回動を係止することは可能である。

本発明は金属等の導電材で形成されるケーブルクランプに適用することが可能である。

１ １Ａ ケーブルクランプ
２ ネジ
３ シャーシ
４ シールドケーブル
１１ クランプ部
１２ａ，１２ｂ 固定シート部
１３ 穴
１４，１５，１６ 内方突部
１７，１８ ネジ挿通穴
１９，１９Ａ 爪体
３１ 絶縁被膜
４１ ケーブル
４２ シールドチューブ

Claims (4)

1. ケーブルを抱持するクランプ部と、前記クランプ部と一体に設けられて機器のシャーシ等に固定される固定シート部を備えるケーブルクランプであって、前記固定シート部には前記シャーシの表面に当接される爪体を備えることを特徴とするケーブルクランプ。
2. 前記固定シート部は前記クランプ部の両端部に連続される少なくとも一対の固定シート部として構成され、これらの対をなす固定シート部は厚み方向に重ねられた状態で前記シャーシに固定され、前記爪体はこれら対をなす固定シート部の少なくとも一方に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブルクランプ。
3. 前記固定シート部は前記シャーシに固定するための穴が開口されており、前記爪体は少なくとも一つは当該穴と前記クランプ部で挟まれる領域に配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載のケーブルクランプ。
4. 前記ケーブルの外被に対面する前記クランプ部の内面には、クランプするケーブルの径方向に向けて突出された複数の突部を有し、これら複数の突部は当該ケーブルの長さ方向の異なる位置に配設されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のケーブルクランプ。
   
   
   

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