JP2016069258A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

Abstract

【課題】プライバシー保護性に優れ、かつ遮音性に優れる合わせガラスを得ることができる合わせガラス用中間膜を提供する。【解決手段】本発明に係る合わせガラス用中間膜は、１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であって、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、炭酸カルシウム粒子又はシリカ粒子である無機粒子と、分散剤とを含む領域を有し、前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域において、前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、前記分散剤の含有量が０．１質量部以上、７質量部以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、炭酸カルシウム粒子又はシリカ粒子である無機粒子を用いた合わせガラス用中間膜に関する。また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスに関する。

一対のガラス板の間に合わせガラス用中間膜が挟み込まれた合わせガラスが知られている。この合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に広く用いられている。近年、建築用の合わせガラスとして、プライバシー保護性を有する合わせガラスが求められている。プライバシー保護性を有する合わせガラスでは、例えば、光を透過させることができるが、合わせガラスの背後に位置する人又は物体を視認できない。

プライバシー保護性を有する合わせガラスの一例として、下記の特許文献１には、不透明な層を有する多層中間膜を用いた合わせガラスが開示されている。この中間膜では、不透明な層とするために、微粒子状の無機粉末と、熱線遮蔽微粒子とを用いている。この合わせガラスでは、合わせガラスの背後に位置する人又は物体を視認できなくする上記不透明な層によって、プライバシー保護性を実現している。

ＷＯ２００６／０８２８００Ａ１

建築用の合わせガラスの用途の多様化によって、プライバシー保護性に加え、遮音性に優れた合わせガラスが求められている。また最近、遮音性に対する要求がますます高まり、従来よりも遮音性が向上した合わせガラスが期待されている。このような、更に一層向上した遮音性の要求に対して、特許文献１に開示されている合わせガラスでは十分に満たせないことがある。

また、プライバシー保護性、及び遮音性に加えて、色むらが抑えられたグラデーション模様の外観意匠性を有する合わせガラスが求められている。特許文献１に開示されている合わせガラスは、グラデーション模様における色の変化とは別の観点で、不均一な色むらが生じることがある。例えば、グラデーション模様の中で、色が部分的に濃くなっていたり、色が部分的に薄くなっていたりする。

本発明の目的は、プライバシー保護性に優れ、かつ遮音性に優れる合わせガラスを得ることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。また、本発明の限定的な目的は、プライバシー保護性、及び遮音性に優れていることに加えて、色むらが少ない合わせガラスを得ることができる合わせガラス用中間膜を提供することである。

また、本発明は、上記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスを提供することを目的とする。

本発明の広い局面によれば、１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であって、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、炭酸カルシウム粒子又はシリカ粒子である無機粒子と、分散剤とを含む領域を有し、前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域において、前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、前記分散剤の含有量が０．１質量部以上、７質量部以下である、合わせガラス用中間膜が提供される。

前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域において、前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、前記無機粒子の含有量が５質量部以上、４０質量部以下であることが好ましく、前記可塑剤の含有量が３５質量部以上、８０質量部以下であることが好ましい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記分散剤が、リン酸エステル系分散剤、カルボン酸系分散剤、又はアミン系分散剤である。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、前記無機粒子を前記可塑剤及び前記分散剤に分散させた後に、前記ポリビニルアセタール樹脂に添加することで、前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域が形成されている。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製した際に、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である部位が存在し、前記平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である部位において、前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域が位置している。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であることが好ましい。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤とを含む第１の樹脂層と、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、炭酸カルシウム粒子又はシリカで粒子である無機粒子と、分散剤とを含む第２の樹脂層とを備え、前記第２の樹脂層の第１の表面側に、前記第１の樹脂層が配置されており、前記第２の樹脂層が、前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域であり、前記第２の樹脂層中の前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、前記第２の樹脂層中の前記分散剤の含有量が０．１質量部以上、７質量部以下である。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製した際に、前記第２の樹脂層の厚みが、中間膜の厚み方向と直交する方向に連続的に減少している部位であるグラデーション部が存在する。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、前記第２の樹脂層の前記第１の表面側とは反対の第２の表面側に、前記第１の樹脂層が配置されており、前記第１の樹脂層中に、前記第２の樹脂層が埋め込まれている。

本発明に係る合わせガラス用中間膜のある特定の局面では、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、前記第２の樹脂層が配置されており、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、前記第２の樹脂層が存在しない領域が存在する。

本発明の広い局面によれば、第１の合わせガラス部材と、第２の合わせガラス部材と、上述した合わせガラス用中間膜とを備え、前記合わせガラス用中間膜が、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に配置されている、合わせガラスが提供される。

本発明に係る合わせガラス用中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、炭酸カルシウム粒子又はシリカ粒子である無機粒子と、分散剤とを含む領域を有し、更に上記ポリビニルアセタール樹脂と上記可塑剤と上記無機粒子と上記分散剤とを含む上記領域において、上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記分散剤の含有量が０．１質量部以上、７質量部以下であるので、プライバシー保護性に優れ、かつ遮音性に優れる合わせガラスを得ることができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図３は、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図４は、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図５は、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図６は、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図７は、本発明の第７の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図８は、本発明の第８の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図９は、本発明の第９の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図１０は、本発明の第１０の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図１１は、グラデーション部と透明部との境界の他の例を説明するための断面図である。 図１２は、濃色部とグラデーション部との境界の他の例を説明するための断面図である。 図１３は、本発明の第１１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を示す断面図である。 図１４は、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。 図１５は、図１３に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を示す断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に係る合わせガラス用中間膜（以下、「中間膜」と記載することがある）は、１層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜である。本発明に係る中間膜は、１層の構造を有してもよく、２層以上の構造を有していてもよい。また、本発明に係る中間膜が２層以上の構造を有する場合に、中間膜の厚み方向と直交する方向において、中間膜全体が２層以上の構造を有していなくてもよく、中間膜が部分的に１層の構造を有していてもよい。

本発明に係る中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、炭酸カルシウム又はシリカである無機粒子と、分散剤とを含む領域Ｒを有する。領域Ｒは、上記ポリビニルアセタール樹脂と上記可塑剤と上記無機粒子と上記分散剤とを含む領域全体を意味する。ポリビニルアセタール樹脂を含まない領域、可塑剤を含まない領域、無機粒子を含まない領域、及び分散剤を含まない領域は、上記領域Ｒに含まれない。

本発明に係る中間膜では、上記ポリビニルアセタール樹脂と上記可塑剤と上記無機粒子と上記分散剤とを含む上記領域Ｒにおいて、上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記分散剤の含有量が０．１質量部以上、７質量部以下である。

本発明では、上記領域Ｒが上記ポリビニルアセタール樹脂と上記可塑剤と上記無機粒子と上記分散剤とを含み、更に上記領域Ｒにおける分散剤の含有量が特定の上記の範囲内であるので、プライバシー保護性に優れた合わせガラスを得ることができる、さらに、上記分散剤の作用によって、無機粒子が良好に分散して、色むらが少ない合わせガラスを得ることができる。さらに、本発明では、遮音性に優れる合わせガラスを得ることができる。本発明では、ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、炭酸カルシウム粒子又はシリカ粒子である無機粒子と、分散剤とを用いているので、更に分散剤を特定の含有量で用いているので、これらを併用していなかったり、分散剤の含有量が特定の範囲を外れたりする場合と比べて、遮音性を高めることができる。ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、炭酸カルシウム粒子又はシリカ粒子である無機粒子と、分散剤とを併用し、しかも分散剤を特定の含有量で用いる構成と、遮音性を高める効果とに関連性があることが、本発明者らによって初めて見出された。

中間膜における透明性を制御することが容易であるので、本発明に係る中間膜は、第１の樹脂層と、第２の樹脂層とを備えることが好ましい。上記第１の樹脂層は、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを含むことが好ましい。上記第２の樹脂層は、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤と炭酸カルシウム粒子又はシリカ粒子である無機粒子と、分散剤とを含むことが好ましい。上記第２の樹脂層中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記第２の樹脂層中の上記分散剤の含有量が０．１質量部以上、７質量部以下であることが好ましい。上記第１の樹脂層に含まれるポリビニルアセタール樹脂と上記第２の樹脂層に含まれるポリビニルアセタール樹脂とは同一であってもよく、異なっていてもよい。上記第１の樹脂層に含まれる可塑剤と上記第２の樹脂層に含まれる可塑剤とは同一であってもよく、異なっていてもよい。

本発明に係る中間膜では、ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製した際に、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である部位（領域）が存在することが好ましい。平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である部分において、上記ポリビニルアセタール樹脂と上記可塑剤と上記無機粒子と上記分散剤とを含む上記領域Ｒが位置していることが好ましい。

本発明に係る中間膜では、ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製した際に、上記第２の樹脂層の厚みが、中間膜の厚み方向と直交する方向に連続的に減少している部位（領域）であるグラデーション部が存在することが好ましい。

本発明に係る中間膜では、上記第２の樹脂層の上記第１の表面側とは反対の第２の表面側に、上記第１の樹脂層が配置されており、上記第１の樹脂層中に、上記第２の樹脂層が埋め込まれていることが好ましい。この場合には、中間膜の表面における無機粒子の含有量が少なくなることから、中間膜の合わせガラス部材に対する接着性をより一層高めることができる。

なお、本発明に係る中間膜では、上記第２の樹脂層の第１の表面側に、上記第１の樹脂層が配置されており、上記第１の樹脂層の上記第２の樹脂層側とは反対の表面側に上記第２の樹脂層の樹脂層が配置されていてもよい。すなわち、上記第１の樹脂層の第１の表面側に、上記第２の樹脂層が配置されており、上記第１の樹脂層の上記第１の表面とは反対の第２の表面側に上記第２の樹脂層の樹脂層が配置されていてもよい。

本発明に係る中間膜では、上記平行光透過率が６０％以上である透明部が存在することが好ましい。本発明に係る中間膜では、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の部位（領域）に、上記第２の樹脂層が配置されており、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の部位（領域）に、上記グラデーション部とは異なり、かつ上記第２の樹脂層が存在しない領域が存在することが好ましい。上記グラデーション部とは異なり、かつ上記第２の樹脂層が存在しない部位（領域）は、例えば、上記グラデーション部よりも上記平行光透過率が高い透明部であることが好ましい。

本発明に係る中間膜では、上記平行光透過率が３０％以下である濃色部を有することが好ましい。本発明に係る中間膜では、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の部位（領域）に、上記第２の樹脂層が配置されており、中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の部位（領域）に、上記グラデーション部とは異なり、かつ上記第２の樹脂層が存在する部位（領域）が存在していてもよい。上記グラデーション部とは異なりかつ上記第２の樹脂層が存在する部位（領域）では、上記第２の樹脂層の厚みは、ほぼ一定（略均一）であってもよい。上記グラデーション部とは異なりかつ上記第２の樹脂層が存在する部位（領域）は、例えば、上記グラデーション部よりも上記平行光透過率が低い濃色部であることが好ましい。

建築物等の用途に好適に使用可能になることから、中間膜において、グラデーション部と透明部とが存在することが好ましい。中間膜において、濃色部とグラデーション部とが存在していてもよい。建築物等の用途に好適に使用可能になり、かつ外観がより一層良好になることから、中間膜において、濃色部とグラデーション部と透明部とが存在することが特に好ましい。

上記透明性は、中間膜又は合わせガラスの平行光透過率の大小により評価することができる。

上記合わせガラスの平行光透過率は例えば、以下のようにして測定される。

ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製する。２枚のクリアガラスの間に中間膜を挟み込む。上記平行光透過率は、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して測定される。具体的には、分光光度計を用いて、透過した平行光のみ積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球から１３ｃｍ離れた地点に、上記合わせガラスを設置した状態で測定される。上記平行光透過率は、この状態で測定された分光透過率から算出された可視光線透過率を意味する。上記分光光度計としては、例えば、日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」等が挙げられる。

得られた合わせガラスの上記濃色部部位における平行光透過率が３０％以下であることが好ましい。得られた合わせガラスの上記グラデーション部部位における平行光透過率が上記濃色部側から上記透明部側に向かって連続的に増加していることが好ましい。上記合わせガラスの上記透明部部位における平行光透過率が６０％以上であることが好ましい。

上記濃色部と上記グラデーション部とが存在する場合に、上記合わせガラスの上記グラデーション部部位における平行光透過率が、上記濃色部側から上記グラデーション部の濃色部側とは反対の端部側に向かって連続的に増加していることが好ましい。上記グラデーション部と上記透明部とが存在する場合に、上記合わせガラスの上記グラデーション部部位における平行光透過率が、上記グラデーション部の上記透明部側とは反対の端部側から透明部側に向かって連続的に増加していることが好ましい。上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部とが存在する場合に、上記合わせガラスの上記グラデーション部部位における平行光透過率が、上記濃色部側から上記透明部側に向かって連続的に増加していることが好ましい。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。

図１に、本発明の第１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図１に示す中間膜１は、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１は、合わせガラス用中間膜である。中間膜１は、濃色部１１とグラデーション部１２と透明部１３とを備える。なお、上述のように中間膜１は濃色部１１とグラデーション部１２と透明部１３とを備えるが、本発明に係る中間膜は、濃色部及び透明部を備えなくともよい。本発明に係る中間膜は、濃色部１１とグラデーション部１２と透明部１３とを備えることが好ましい。中間膜１では、濃色部１１とグラデーション部１２と透明部１３とは、この順で中間膜１の厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。

中間膜１と後述する中間膜５１、中間膜１Ａ、中間膜１Ｂ、中間膜１Ｃ、中間膜１Ｄ、中間膜１Ｅ、中間膜１Ｘ及び中間膜１Ｙでは、上記第１の樹脂層中に上記第２の樹脂層が埋め込まれている。

中間膜１とＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１を挟み込むことで、上記合わせガラスＣを得る。この場合に、上記合わせガラスＣの濃色部１１部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣのグラデーション部１２部位における平行光透過率が濃色部１１側から透明部１３側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣの透明部１３部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１では、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１では、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１は、第１の樹脂層１６と第２の樹脂層１７とを有する。濃色部１１とグラデーション部１２と透明部１３とはそれぞれ、第１の樹脂層１６を有する。第１の樹脂層１６は、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１とグラデーション部１２とはそれぞれ、第２の樹脂層１７をさらに有する。第２の樹脂層１７の両側の表面上に第１の樹脂層１６が位置するように、第２の樹脂層１７は、第１の樹脂層１６中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７は、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、無機粒子及び分散剤を含有する。第１の樹脂層１６よりも、第２の樹脂層１７の方が、透明性が低い。

中間膜１では、上記合わせガラスＣのグラデーション部１２部位における平行光透過率が、濃色部１１側から透明部１３側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２における第２の樹脂層１７の厚みが、濃色部１１側から透明部１３側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１では、上記合わせガラスＣのグラデーション部１２部位における平行光透過率が、濃色部１１側から透明部１３側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２における第１の樹脂層１６の合計の厚みが、濃色部１１側から透明部１３側に向かって連続的に増加している。

なお、図１１に示すように、濃色部１１と同じ形状の濃色部６１を有し、グラデーション部１２と同じ形状のグラデーション部６２を有し、透明部１３と同じ形状の透明部６３を有し、結果として中間膜１と同じ形状の中間膜５１において、上記平行光透過率が６０％以上である境界を示す破線Ｘ２が、第１の樹脂層６６の合計の厚みが、濃色部６１側から透明部６３側に向かって連続的に増加している途中に位置してもよい。グラデーション部６２と透明部６３との境界は、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かにより判断される。

図２に、本発明の第２の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図２に示す中間膜１Ａは、濃色部１１Ａと、グラデーション部１２Ａと、透明部１３Ａとを備える。中間膜１Ａでは、濃色部１１Ａと、グラデーション部１２Ａと、透明部１３Ａとが、この順で中間膜１Ａの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。

中間膜１ＡとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＡと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ａを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＡを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＡの濃色部１１Ａ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＡのグラデーション部１２Ａ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＡの透明部１３Ａ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ａでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ａでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ａは、第１の樹脂層１６Ａと第２の樹脂層１７Ａとを有する。濃色部１１Ａ、グラデーション部１２Ａ及び透明部１３Ａはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ａを有する。第１の樹脂層１６Ａは、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１Ａ及びグラデーション部１２Ａはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ａをさらに有する。第２の樹脂層１７Ａの両側の表面上に第１の樹脂層１６Ａが位置するように、第２の樹脂層１７Ａは、第１の樹脂層１６Ａ中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７Ａは、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、無機粒子及び分散剤を含有する。第１の樹脂層１６Ａよりも、第２の樹脂層１７Ａの方が、透明性が低い。

中間膜１Ａでは、上記合わせガラスＣＡのグラデーション部１２Ａ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ａにおける第２の樹脂層１７Ａの厚みが、濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ａでは、上記合わせガラスＣＡのグラデーション部１２Ａ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ａにおける第１の樹脂層１６Ａの合計の厚みが、濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に増加している。また、中間膜１Ａでは、濃色部１１Ａにおける第２の樹脂層１７Ａの厚みが、濃色部１１Ａの外側の端部側から透明部１３Ａ側に向かって減少している。このように濃色部１１Ａにおける第２の樹脂層１７Ａの厚みが、濃色部１１Ａの外側の端部側から透明部１３側に向かって変化している中間膜１Ａも、本発明の態様の一つである。

なお、図２に示すように、濃色部１１Ａ及びグラデーション部１２Ａの両方における第２の樹脂層１７Ａの厚みが、濃色部１１Ａの外側の端部又は濃色部１１Ａ側から透明部１３Ａ側に向かって連続的に減少している場合、上記合わせガラスＣＡにおける平行光透過率が３０％以下である領域を濃色部１１Ａとし、平行光透過率が３０％を超える領域をグラデーション部１２Ａとする。

図３に、本発明の第３の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図３に示す中間膜１Ｂは、濃色部１１Ｂと、グラデーション部１２Ｂと、透明部１３Ｂとを備える。中間膜１Ｂでは、濃色部１１Ｂと、グラデーション部１２Ｂと、透明部１３Ｂとが、この順で中間膜１Ｂの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。

中間膜１ＢとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＢと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｂを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＢを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＢの濃色部１１Ｂ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＢのグラデーション部１２Ｂ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＢの透明部１３Ｂ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｂでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｂでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｂは、第１の樹脂層１６Ｂと第２の樹脂層１７Ｂとを有する。濃色部１１Ｂ、グラデーション部１２Ｂ及び透明部１３Ｂはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｂを有する。第１の樹脂層１６Ｂは、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１Ｂ、グラデーション部１２Ｂ及び透明部１３Ｂはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｂをさらに有する。第２の樹脂層１７Ｂの両側の表面上に第１の樹脂層１６Ｂが位置するように、第２の樹脂層１７Ｂは、第１の樹脂層１６Ｂ中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７Ｂは、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、無機粒子及び分散剤を含有する。第１の樹脂層１６Ｂよりも、第２の樹脂層１７Ｂの方が、透明性が低い。

中間膜１Ｂでは、上記合わせガラスＣＢのグラデーション部１２Ｂ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｂにおける第２の樹脂層１７Ｂの厚みが、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｂでは、上記合わせガラスＣＢのグラデーション部１２Ｂ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｂにおける第１の樹脂層１６Ｂの合計の厚みが、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ側に向かって連続的に増加している。また、中間膜１Ｂでは、濃色部１１Ｂにおける第２の樹脂層１７Ｂの厚みが、濃色部１１Ｂの外側の端部側から透明部１３Ｂ側に向かって減少している。更に、中間膜１Ｂでは、透明部１３Ｂにおける第２の樹脂層１７の厚みが、濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂの外側の端部側に向かって減少している。このように濃色部１１Ｂ及び透明部１３Ｂにおける第２の樹脂層１７Ｂの厚みが、濃色部１１Ｂの外側の端部又は濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ又は透明部１３Ｂの外側の端部側に向かって変化している中間膜１Ｂも、本発明の態様の一つである。

なお、図３に示すように、濃色部１１Ｂ、グラデーション部１２Ｂ及び透明部１３Ｂにおける第２の樹脂層１７Ｂの厚みの全てが、濃色部１１Ｂの外側の端部又は濃色部１１Ｂ側から透明部１３Ｂ又は透明部１３Ｂの外側の端部側に向かって連続的に減少している場合、上記合わせガラスＣＢにおける平行光透過率が３０％以下である領域を濃色部１１Ｂとし、平行光透過率が３０％を超え、かつ、６０％未満である領域をグラデーション部１２Ｂとし、平行光透過率が６０％以上である領域を透明部１３Ｂとする。

図４に、本発明の第４の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図４に示す中間膜１Ｃは、濃色部１１Ｃａ及び濃色部１１Ｃｂと、グラデーション部１２Ｃａ及びグラデーション部１２Ｃｂと、透明部１３Ｃとを備える。中間膜１Ｃでは、濃色部１１Ｃａと、グラデーション部１２Ｃａと、透明部１３Ｃとが、この順で中間膜１Ｃの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。更に、中間膜１Ｃでは、濃色部１１Ｃｂと、グラデーション部１２Ｃｂと、透明部１３Ｃとが、この順で中間膜１Ｃの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。このように、中間膜１Ｃの両端からそれぞれ、濃色部１１Ｃａとグラデーション部１２Ｃａと透明部１３Ｃとが、中間膜１Ｃの厚み方向と直交する方向に並んで配置されており、かつ、濃色部１１Ｃｂとグラデーション部１２Ｃｂと透明部１３Ｃとが、中間膜１Ｃの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている中間膜１Ｃも、本発明の態様の一つである。

中間膜１ＣとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＣと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｃを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＣを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＣの濃色部１１Ｃａ部位及び濃色部１１Ｃｂ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＣのグラデーション部１２Ｃａ部位及びグラデーション部１２Ｃｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｃａ又は濃色部１１Ｃｂ側から透明部１３Ｃ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＣの透明部１３Ｃ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｃでは、２つの破線Ｘ１がそれぞれ、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｃでは、２つの破線Ｘ２がそれぞれ、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｃは、第１の樹脂層１６Ｃと第２の樹脂層１７Ｃとを有する。濃色部１１Ｃａ、濃色部１１Ｃｂ、グラデーション部１２Ｃａ、グラデーション部１２Ｃｂ及び透明部１３Ｃはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｃを有する。第１の樹脂層１６Ｃは、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１Ｃａ、濃色部１１Ｃｂ、グラデーション部１２Ｃａ及びグラデーション部１２Ｃｂはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｃをさらに有する。第２の樹脂層１７Ｃの両側の表面上に第１の樹脂層１６Ｃが位置するように、第２の樹脂層１７Ｃは、第１の樹脂層１６Ｃ中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７Ｃは、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、無機粒子及び分散剤を含有する。第１の樹脂層１６Ｃよりも、第２の樹脂層１７Ｃの方が、透明性が低い。濃色部１１Ｃａ側の第２の樹脂層１７Ｃと、濃色部１１Ｃｂ側の第２の樹脂層１７Ｃとは同一であってもよく、異なっていてもよい。

中間膜１Ｃでは、上記合わせガラスＣＣのグラデーション部１２Ｃａ部位及びグラデーション部１２Ｃｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｃａ又は濃色部１１Ｃｂ側から透明部１３Ｃ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｃａ及びグラデーション部１２Ｃｂにおける第２の樹脂層１７Ｃの厚みが、それぞれ濃色部１１Ｃａ又は濃色部１１Ｃｂ側から透明部１３Ｃ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｃでは、上記合わせガラスＣＣのグラデーション部１２Ｃａ部位及びグラデーション部１２Ｃｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｃａ又は濃色部１１Ｃｂ側から透明部１３Ｃ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｃａ及びグラデーション部１２Ｃｂにおける第１の樹脂層１６Ｃの合計の厚みが、それぞれ濃色部１１Ｃａ又は濃色部１１Ｃｂ側から透明部１３Ｃ側に向かって連続的に増加している。

図５に、本発明の第５の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図５に示す中間膜１Ｄは、濃色部１１Ｄと、グラデーション部１２Ｄａ及びグラデーション部１２Ｄｂと、透明部１３Ｄａと、透明部１３Ｄｂとを備える。中間膜１Ｄでは、濃色部１１Ｄと、グラデーション部１２Ｄａと、透明部１３Ｄａとが、この順で中間膜１Ｄの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。更に、中間膜１Ｄでは、濃色部１１Ｄと、グラデーション部１２Ｄｂと、透明部１３Ｄｂとが、この順で中間膜１Ｄの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。このように、中間膜１Ｄの濃色部１１Ｄから両端に向かって、濃色部１１Ｄとグラデーション部１２Ｄａと透明部１３Ｄａとが、中間膜１Ｄの厚み方向と直交する方向に並んで配置されており、かつ、濃色部１１Ｄとグラデーション部１２Ｄｂと透明部１３Ｄｂとが、中間膜１Ｄの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている中間膜１Ｄも、本発明の態様の一つである。

中間膜１ＤとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＤと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｄを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＤを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＤの濃色部１１Ｄ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＤのグラデーション部１２Ｄａ部位及びグラデーション部１２Ｄｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｄ側から両端の透明部１３Ｄａ及び透明部１３Ｄｂ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＤの透明部１３Ｄａ部位及び透明部１３Ｄｂ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｄでは、２つの破線Ｘ１がそれぞれ、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｄでは、２つの破線Ｘ２がそれぞれ、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｄは、第１の樹脂層１６Ｄと第２の樹脂層１７Ｄとを有する。濃色部１１Ｄ、グラデーション部１２Ｄａ、グラデーション部１２Ｄｂ、透明部１３Ｄａ及び透明部１３Ｄｂはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｄを有する。第１の樹脂層１６Ｄは、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１Ｄ、グラデーション部１２Ｄａ及びグラデーション部１２Ｄｂはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｄをさらに有する。第２の樹脂層１７Ｄの両側の表面上に第１の樹脂層１６Ｄが位置するように、第２の樹脂層１７Ｄは、第１の樹脂層１６Ｄ中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７Ｄは、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、無機粒子及び分散剤を含有する。第１の樹脂層１６Ｄよりも、第２の樹脂層１７Ｄの方が、透明性が低い。

中間膜１Ｄでは、上記合わせガラスＣＤのグラデーション部１２Ｄａ部位及びグラデーション部１２Ｄｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｄ側から透明部１３Ｄａ又は透明部１３Ｄｂ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｄａ及びグラデーション部１２Ｄｂにおける第２の樹脂層１７Ｄの厚みが、それぞれ濃色部１１Ｄ側から透明部１３Ｄａ又は透明部１３Ｄｂ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｄでは、上記合わせガラスＣＤのグラデーション部１２Ｄａ部位及びグラデーション部１２Ｄｂ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｄ側から透明部１３Ｄａ又は透明部１３Ｄｂ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｄａ及びグラデーション部１２Ｄｂにおける第１の樹脂層１６Ｄの合計の厚みが、それぞれ濃色部１１Ｄ側から透明部１３Ｄａ又は透明部１３Ｄｂ側に向かって連続的に増加している。

図６に、本発明の第６の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図６に示す中間膜１Ｅは、厚み方向に図１に示す中間膜１と、第３の樹脂層１８とが積層されている。このように、第１の樹脂層及び第２の樹脂層以外の、他の樹脂層を含む中間膜１Ｅも、本発明の態様の一つである。

中間膜１ＥとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＥと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｅを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＥを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＥの濃色部１１Ｅ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＥのグラデーション部１２Ｅ部位における平行光透過率が濃色部１１Ｅ側から透明部１３Ｅ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＥの透明部１３Ｅ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｅでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｅでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｅは、第１の樹脂層１６と、第２の樹脂層１７と、第３の樹脂層１８とを有する。濃色部１１Ｅとグラデーション部１２Ｅと透明部１３Ｅとはそれぞれ、第１の樹脂層１６及び第３の樹脂層１８を有する。第１の樹脂層１６は、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する。第３の樹脂層１８は、熱可塑性樹脂及び可塑剤を含有することが好ましい。濃色部１１Ｅとグラデーション部１２Ｅとはそれぞれ、第２の樹脂層１７をさらに有する。第２の樹脂層１７は、中間膜１Ｅの厚み方向の両側の表面に第１の樹脂層１６が位置するように、第１の樹脂層１６中に埋め込まれている。第２の樹脂層１７は、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、無機粒子及び分散剤を含有する。第１の樹脂層１６よりも、第２の樹脂層１７の方が、透明性が低い。

中間膜１Ｅでは、上記合わせガラスＣＥのグラデーション部１２Ｅ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｅ側から透明部１３Ｅ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｅにおける第２の樹脂層１７の厚みが、濃色部１１Ｅ側から透明部１３Ｅ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｅでは、上記合わせガラスＣＥのグラデーション部１２Ｅ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｅ側から透明部１３Ｅ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｅにおける第１の樹脂層１６の合計の厚みが、濃色部１１Ｅ側から透明部１３Ｅ側に向かって連続的に増加している。なお、第３の樹脂層１８の厚みは、中間膜１Ｅの全領域でほぼ一定である。上記第３の樹脂層の厚みは、中間膜の厚み方向と直交する方向で変化していてもよい。

また、中間膜１の両面に上記第３の樹脂層が配置されていてもよい。また、後述する中間膜１Ｘ、中間膜１Ｙ及び中間膜１Ｚなどの中間膜の片面又は両面に、上記第３の樹脂層を配置してもよい。また、中間膜１Ｅは、第１の樹脂層１６、第２の樹脂層１７及び第３の樹脂層１８以外の、他の樹脂層を積層していてもよい。

図７に、本発明の第７の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図７に示す中間膜１Ｆは、濃色部１１Ｆと、グラデーション部１２Ｆと、透明部１３Ｆとを備える。中間膜１Ｆでは、濃色部１１Ｆと、グラデーション部１２Ｆと、透明部１３Ｆとが、この順で中間膜１Ｆの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。

中間膜１ＦとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＦと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｆを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＦを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＦの濃色部１１Ｆ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＦのグラデーション部１２Ｆ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｆ側から透明部１３Ｆ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＦの透明部１３Ｆ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｆでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｆでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｆは、第１の樹脂層１６Ｆと第２の樹脂層１７Ｆとを有する。濃色部１１Ｆ、グラデーション部１２Ｆ及び透明部１３Ｆはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｆを有する。第１の樹脂層１６Ｆは、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する。濃色部１１Ｆ及びグラデーション部１２Ｆはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｆをさらに有する。第２の樹脂層１７Ｆは、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、無機粒子及び分散剤を含有する。第１の樹脂層１６Ｆよりも、第２の樹脂層１７Ｆの方が、透明性が低い。第２の樹脂層１７Ｆの第１の表面側に第１の樹脂層１６Ｆが配置されている。第２の樹脂層１７Ｆの上記第１の表面側とは反対の第２の表面側に第１の樹脂層は配置されていない。このため、第２の樹脂層１７Ｆは第１の樹脂層１６Ｆに埋め込まれていない。第１の樹脂層１６Ｆ及び第２の樹脂層１７Ｆの双方が表面層である。このように、第２の樹脂層１７Ｆの一方の表面側のみに第１の樹脂層１６Ｆが配置されていたり、第２の樹脂層１７Ｆが第１の樹脂層１６Ｆに埋め込まれていなかったりする中間膜１Ｆも、本発明の態様の一つである。

中間膜１Ｆでは、上記合わせガラスＣＦのグラデーション部１２Ｆ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｆ側から透明部１３Ｆ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｆにおける第２の樹脂層１７Ｆの厚みが、濃色部１１Ｆ側から透明部１３Ｆ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｆでは、上記合わせガラスＣＦのグラデーション部１２Ｆ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｆ側から透明部１３Ｆ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｆにおける第１の樹脂層１６Ｆの厚みが、濃色部１１Ｆ側から透明部１３Ｆ側に向かって連続的に増加している。また、中間膜１Ｆでは、濃色部１１Ｆにおける第２の樹脂層１７Ｆの厚みが、濃色部１１Ｆの外側の端部側から透明部１３Ｆ側に向かって減少している。

図８に、本発明の第８の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図８に示す中間膜１Ｘは、合わせガラスを得るために用いられる。中間膜１Ｘは、合わせガラス用中間膜である。中間膜１Ｘは、濃色部１１Ｘと、グラデーション部１２Ｘと、透明部１３Ｘとを備える。中間膜１Ｘでは、濃色部１１Ｘと、グラデーション部１２Ｘと、透明部１３Ｘとが、この順で中間膜１Ｘの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。中間膜１Ｘと後述する中間膜５１Ｘ及び中間膜１Ｙでは、上記第２の樹脂層中に上記第１の樹脂層が埋め込まれている。

中間膜１ＸとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＸと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｘを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＸを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＸの濃色部１１Ｘ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＸのグラデーション部１２Ｘ部位における平行光透過率が、それぞれ濃色部１１Ｘ側から透明部１３Ｘ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＸの透明部１３Ｘ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｘでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｘでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｘは、第１の樹脂層１６Ｘと第２の樹脂層１７Ｘとを有する。濃色部１１Ｘ、グラデーション部１２Ｘ及び透明部１３Ｘはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｘを有する。第２の樹脂層１７Ｘは、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤及び無機粒子を含有する。グラデーション部１２Ｘ及び透明部１３Ｘはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｘをさらに有する。第１の樹脂層１６Ｘの両側の表面上に第２の樹脂層１７Ｘが位置するように、第１の樹脂層１６Ｘは、第２の樹脂層１７Ｘ中に埋め込まれている。第１の樹脂層１６Ｘは、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する。第１の樹脂層１６Ｘよりも、第２の樹脂層１７Ｘの方が、透明性が低い。

中間膜１Ｘでは、上記合わせガラスＣＸのグラデーション部１２Ｘ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｘ側から透明部１３Ｘ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｘにおける第２の樹脂層１７Ｘの合計の厚みが、濃色部１１Ｘ側から透明部１３Ｘ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｘでは、上記合わせガラスＣＸのグラデーション部１２Ｘ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｘ側から透明部１３Ｘ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｘにおける第１の樹脂層１６Ｘの厚みが、濃色部１１Ｘ側から透明部１３Ｘ側に向かって連続的に増加している。このような中間膜１Ｘも、本発明の態様の一つである。

なお、図１２に示すように、濃色部１１Ｘと同じ形状の濃色部６１Ｘを有し、グラデーション部１２Ｘと同じ形状のグラデーション部６２Ｘを有し、透明部１３Ｘと同じ形状の透明部６３Ｘを有し、結果として中間膜１Ｘと同じ形状の中間膜５１Ｘにおいて、上記平行光透過率が３０％以下である境界を示す破線Ｘ１が、第２の樹脂層６７Ｘの合計の厚みが、濃色部６１Ｘ側から透明部６３Ｘ側に向かって連続的に減少している途中に位置してもよい。濃色部６１Ｘとグラデーション部６２Ｘとの境界は、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かにより判断される。

図９に、本発明の第９の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図９に示す中間膜１Ｙは、濃色部１１Ｙと、グラデーション部１２Ｙと、透明部１３Ｙとを備える。中間膜１Ｙでは、濃色部１１Ｙと、グラデーション部１２Ｙと、透明部１３Ｙとが、この順で中間膜１Ｙの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。

中間膜１ＹとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＹと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｙを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＹを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＹの濃色部１１Ｙ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＹのグラデーション部１２Ｙ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＹの透明部１３Ｙ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｙでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｙでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｙは、第１の樹脂層１６Ｙと第２の樹脂層１７Ｙとを有する。濃色部１１Ｙ、グラデーション部１２Ｙ及び透明部１３Ｙはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｙを有する。第２の樹脂層１７Ｙは、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、無機粒子及び分散剤を含有する。グラデーション部１２Ｙ及び透明部１３Ｙはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｙをさらに有する。第１の樹脂層１６Ｙの両側の表面上に第２の樹脂層１７Ｙが位置するように、第１の樹脂層１６Ｙは、第２の樹脂層１７Ｙ中に埋め込まれている。第１の樹脂層１６Ｙは、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する。第１の樹脂層１６Ｙよりも、第２の樹脂層１７Ｙの方が、透明性が低い。

中間膜１Ｙでは、上記合わせガラスＣＹのグラデーション部１２Ｙ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｙにおける第２の樹脂層１７Ｙの合計の厚みが、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｙでは、上記合わせガラスＣＹのグラデーション部１２Ｙ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｙにおける第１の樹脂層１６Ｙの厚みが、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙ側に向かって連続的に増加している。また、中間膜１Ｙでは、透明部１３Ｙにおける第２の樹脂層１７Ｙの合計の厚みが、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙの外側の端部側に向かって減少している。このように濃色部１１Ｙにおける第２の樹脂層１７Ｙの合計の厚みが、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙの外側の端部側に向かって変化している中間膜１Ｙも、本発明の態様の一つである。

なお、図９に示すように、透明部１３Ｙ及びグラデーション部１２Ｙの両方における第２の樹脂層１７Ｙの合計の厚みが、濃色部１１Ｙ側から透明部１３Ｙの外側の端部側に向かって連続的に減少している場合、上記合わせガラスＣＹにおける平行光透過率が６０％以上である領域を透明部１３Ｙとし、平行光透過率が６０％未満である領域をグラデーション部１２Ｙとする。

図１０に、本発明の第１０の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図１０に示す中間膜１Ｚは、濃色部１１Ｚと、グラデーション部１２Ｚと、透明部１３Ｚとを備える。中間膜１Ｚでは、濃色部１１Ｚと、グラデーション部１２Ｚと、透明部１３Ｚとが、この順で中間膜１Ｚの厚み方向と直交する方向に並んで配置されている。

中間膜１ＺとＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラス（以下、合わせガラスＣＺと記載することがある）を作製する。具体的には、２枚のクリアガラスの間に、中間膜１Ｚを挟み込むことで、上記合わせガラスＣＺを得る。この場合に、上記合わせガラスＣＺの濃色部１１Ｚ部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスＣＺのグラデーション部１２Ｚ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚ側に向かって連続的に増加しており、上記合わせガラスＣＺの透明部１３Ｚ部位における平行光透過率が６０％以上である。中間膜１Ｚでは、破線Ｘ１が、上記平行光透過率が３０％以下であるか否かの境界である。中間膜１Ｚでは、破線Ｘ２が、上記平行光透過率が６０％以上であるか否かの境界である。

中間膜１Ｚは、第１の樹脂層１６Ｚと第２の樹脂層１７Ｚとを有する。濃色部１１Ｚ、グラデーション部１２Ｚ及び透明部１３Ｚはそれぞれ、第２の樹脂層１７Ｚを有する。第２の樹脂層１７Ｚは、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、無機粒子及び分散剤を含有する。グラデーション部１２Ｚ及び透明部１３Ｚはそれぞれ、第１の樹脂層１６Ｚを有する。第１の樹脂層１６Ｚは、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する。第１の樹脂層１６Ｚよりも、第２の樹脂層１７Ｚの方が、透明性が低い。第１の樹脂層１６Ｚの第１の表面側に第２の樹脂層１７Ｚが配置されている。第１の樹脂層１６Ｚの上記第１の表面側とは反対の第２の表面側に第２の樹脂層１７Ｚは配置されていない。このため、第１の樹脂層１６Ｚは第２の樹脂層１７Ｚに埋め込まれていない。第１の樹脂層１６Ｚ及び第２の樹脂層１７Ｚの双方が表面層である。このように、第１の樹脂層１６Ｚの一方の表面側のみに第２の樹脂層１７Ｚが配置されていたり、第１の樹脂層１６Ｚが第２の樹脂層１７Ｚに埋め込まれていなかったりする中間膜１Ｚも、本発明の態様の一つである。

中間膜１Ｚでは、上記合わせガラスＣＺのグラデーション部１２Ｚ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｚにおける第２の樹脂層１７Ｚの合計の厚みが、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚ側に向かって連続的に減少している。また、中間膜１Ｚでは、上記合わせガラスＣＺのグラデーション部１２Ｚ部位における平行光透過率が、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚ側に向かって連続的に増加するように、グラデーション部１２Ｚにおける第１の樹脂層１６Ｚの厚みが、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚ側に向かって連続的に増加している。また、中間膜１Ｚでは、透明部１３Ｚにおける第２の樹脂層１７Ｚの合計の厚みが、濃色部１１Ｚ側から透明部１３Ｚの外側の端部側に向かって減少している。

上記のような中間膜１、中間膜５１、中間膜１Ａ、中間膜１Ｂ、中間膜１Ｃ、中間膜１Ｄ、中間膜１Ｅ、中間膜Ｆ、中間膜１Ｘ、中間膜５１Ｘ、中間膜１Ｙ、中間膜１Ｚを用いることで、優れたプライバシー保護性を有することに加え、色むらが抑えられたグラデーション模様を有する合わせガラスを得ることができる。中間膜１、中間膜５１、中間膜１Ａ、中間膜１Ｂ、中間膜１Ｃ、中間膜１Ｄ、中間膜１Ｅ、中間膜Ｆ、中間膜１Ｘ、中間膜５１Ｘ、中間膜１Ｙ、中間膜１Ｚを用いた合わせガラスにおいて、光を透過させるが、背後に位置する人又は物体は視認できない領域を有するようにすることができる。

また、図１３に、本発明の第１１の実施形態に係る合わせガラス用中間膜を断面図で示す。

図１３に示す中間膜３１は、厚み方向に、第１の樹脂層３２（第１の表面層）と、第２の樹脂層３３（中間層）と、第１の樹脂層３４（第２の表面層）とがこの順で積層されている。第２の樹脂層３３の第１の表面上に、第１の樹脂層３２が配置されている。第２の樹脂層３３の第１の表面とは反対の第２の表面上に第１の樹脂層３４が配置されている。第１の樹脂層３２、第２の樹脂層３３、及び第１の樹脂層３４の厚みは、均一である。第１の樹脂層３２、第２の樹脂層３３、及び第１の樹脂層３４の厚み方向の断面形状は矩形である。中間膜３１では、グラデーション部が存在しない。本実施形態では、第２の樹脂層３３が、ポリビニルアセタール樹脂、可塑剤、無機粒子及び分散剤を含有する。第１の樹脂層３２及び第１の樹脂層３４はそれぞれ、ポリビニルアセタール樹脂及び可塑剤を含有する。中間膜３１では、全体が上記濃色部部位である。

上記のような中間膜３１を用いることで、優れたプライバシー保護性を有する合わせガラスを得ることができる。中間膜３１を用いた合わせガラスにおいて、光を透過させるが、背後に位置する人又は物体は視認できないようにすることができる。

上記合わせガラスの上記透明部部位における平行光透過率の最大値は、好ましくは７０％以上、より好ましくは７８％以上である。上記透明部部位における平行光透過率の最大値が上記下限以上であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記合わせガラスの上記濃色部部位における平行光透過率の最小値は好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、更に好ましくは５％以下、最も好ましくは２％以下である。上記濃色部部位における平行光透過率の最小値が上記上限以下であると、プライバシー保護性により一層優れた合わせガラスが得られる。

上記合わせガラスの上記透明部部位における全光線透過率の最大値は、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、更に好ましくは８０％以上、最も好ましくは８５％以上である。上記透明部部位における全光線透過率の最大値が上記下限以上であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記合わせガラスの上記濃色部部位における全光線透過率の最小値は、好ましくは５％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％以上、特に好ましくは７５％以上である。上記濃色部部位における全光線透過率の最小値が上記下限以上であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。また、上記全光線透過率は、平行光透過率と拡散光透過率との合計である。

上記全光線透過率は、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して測定される。具体的には、分光光度計を用いて、透過した光線をすべて積分球に受光するよう積分球の開口部に、得られた合わせガラスを平行にかつ密着させ、分光透過率を測定する。上記全光線透過率は、この状態で測定された分光透過率から算出された可視光線透過率を意味する。上記分光光度計としては、例えば、日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」等が挙げられる。

上記合わせガラスの上記濃色部部位において、平行光透過率の最小値が２０％を超え、３０％以下である場合には全光線透過率の最小値が７５％以上であることが好ましく、平行光透過率の最小値が５％を超え、２０％以下である場合には全光線透過率の最小値が６５％以上であることが好ましく、平行光透過率の最小値が５％以下である場合には全光線透過率の最小値が５０％以上であることが好ましい。上記合わせガラスの上記濃色部部位において、平行光透過率の最小値が３０％以下かつ全光線透過率の最小値が７５％以上であることが好ましく、平行光透過率の最小値が２０％以下かつ全光線透過率の最小値が６５％以上であることが好ましく、平行光透過率の最小値が５％以下かつ全光線透過率の最小値が４０％以上であることが好ましい。上記合わせガラスの上記濃色部部位において、平行光透過率の最小値が０．５％以上である場合には全光線透過率の最小値が４５％以上であることが好ましい。上記濃色部部位における平行光透過率の最小値と全光線透過率の最小値とが上述した関係を満足すると、合わせガラスにおいて、採光性を高く保ちつつ、プライバシー保護性をより一層高くすることができる。

上記中間膜の厚み（Ｔ）（図１〜１３参照）の平均値は特に限定されない。実用面の観点からは、上記中間膜の厚み（Ｔ）の平均値は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記中間膜の厚み（Ｔ）の平均値が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。

上記第２の樹脂層の両側の表面上に第１の樹脂層が配置されている合わせガラス用中間膜（以下、第１の中間膜と記載することがある）に関しては、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において（図１〜６，１１参照）、上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）（図１〜６，１１，１３参照）の最大値及び最小値は特に限定されない。実用面の観点からは、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において（図１〜６，１１の場合）、上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値は、好ましくは、０．０８ｍｍ以上、より好ましくは、０．１２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最大値は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値及び最大値が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値及び最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。なお、上記濃色部部位及び上記グラデーション部部位では、上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値及び最大値は、両側の２つの第１の樹脂層の合計の厚みを示す。図１，２，４，５，６，１１に示す中間膜１、中間膜１Ａ、中間膜１Ｃ、中間膜１Ｄ、中間膜１Ｅ、及び中間膜５１では、上記透明部部位では、上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値及び最大値は、透明部自体の厚みを示す。上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最大値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

なお、上記濃色部部位及び上記グラデーション部部位における上記第２の樹脂層の両側の表面上に位置する２つの第１の樹脂層について、一方の上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１）と、他方の上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ２）とは同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記濃色部及び上記グラデーション部の全体における上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ３）（図１〜６，１１，１３参照）の最大値は特に限定されない。上記濃色部及び上記グラデーション部の全体において（図１〜６，１１の場合）、上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ３）の最大値は好ましくは０．００１ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。上記第２の樹脂層の厚みの最大値が上記下限以上であると、上記合わせガラスの濃色部部位における平行光透過率がより一層低くなり、プライバシー保護性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第２の樹脂層の厚みの最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ３）の最大値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。

上記濃色部における上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）は、ほぼ一定であることが好ましい。上記濃色部における上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最大値の上記濃色部における上記第１の樹脂層の合計の厚み（Ｔ１＋Ｔ２）の最小値に対する比は、１以上、好ましくは５以下、より好ましくは２以下である。

本発明に係る中間膜が第３の樹脂層を備える場合、上記第３の樹脂層の厚み（Ｔ７）（図６参照）は特に限定されない。上記第３の樹脂層の厚み（Ｔ７）は、好ましくは０．０３ｍｍ以上、より好ましくは０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以下、より好ましくは０．１５ｍｍ以下である。上記第３の樹脂層の厚みが上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び遮音性がより一層高くなる。上記第３の樹脂層の厚みが上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。なお、上記第３の樹脂層が複数ある場合に、上記第３の樹脂層の厚み（Ｔ７）は、上記第３の樹脂層の合計の厚みを示す。

上記第２の樹脂層の片側の表面上のみに第１の樹脂層が配置されており、グラデーション部における第２の樹脂層の厚みが、濃色部側から透明部側に向かって連続的に減少している合わせガラス用中間膜（以下、第２の中間膜と記載することがある）に関しては、上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）（図７参照）の最大値及び最小値は特に限定されない。実用面の観点からは、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最小値は、好ましくは、０．０８ｍｍ以上、より好ましくは、０．１２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最大値は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最小値及び最大値が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最小値及び最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最小値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最大値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

上記濃色部及び上記グラデーション部の全体における上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ９）（図７参照）の最大値は特に限定されない。上記濃色部及び上記グラデーション部の全体における上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ９）の最大値は好ましくは０．００１ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。上記第２の樹脂層の厚みの最大値が上記下限以上であると、上記合わせガラスの濃色部部位における平行光透過率がより一層低くなり、プライバシー保護性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第２の樹脂層の厚みの最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ９）の最大値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。

上記濃色部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）は、ほぼ一定であることが好ましい。上記濃色部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最大値の上記濃色部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ８）の最小値に対する比は、１以上、好ましくは５以下、より好ましくは２以下である。

上記第１の樹脂層の両側の表面上に第２の樹脂層が配置されている合わせガラス用中間膜（以下、第３の中間膜と記載することがある）に関しては、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）（図８，９，１２参照）の最大値及び最小値は特に限定されない。実用面の観点からは、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値は、好ましくは、０．０５ｍｍ以上、より好ましくは、０．１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最大値は、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．４５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値及び最大値が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値及び最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。なお、上記透明部部位及び上記グラデーション部部位では、上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値及び最大値は、両側の２つの第２の樹脂層の合計の厚みを示す。図８，９，１２に示す中間膜１Ｘ，１Ｙ及び５１Ｘでは、上記濃色部部位では、上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値及び最大値は、濃色部部位自体の厚みを示す。上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最大値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。上記第２の樹脂層の合計の厚み（Ｔ４＋Ｔ５）の最小値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

なお、上記透明部部位及び上記グラデーション部部位における上記第１の樹脂層の両側の表面上に位置する２つの第２の樹脂層について、一方の上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ４）と、他方の上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ５）とは同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記透明部及び上記グラデーション部の全体における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）（図８，９，１２参照）の最大値は特に限定されない。上記透明部及び上記グラデーション部の全体における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）の最大値は好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上、好ましくは０．７５ｍｍ以下、より好ましくは０．５８ｍｍ以下である。上記第１の樹脂層の厚みの最大値が上記下限以上であると、上記合わせガラスの透明部部位における平行光透過率がより一層高くなり、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第１の樹脂層の厚みの最大値が上記上限以下であると、プライバシー保護性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）の最大値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）は、ほぼ一定であることが好ましい。上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）の最大値の上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ６）の最小値に対する比は、１以上、好ましくは５以下、より好ましくは２以下である。

上記第１の樹脂層の片側の表面上のみに第２の樹脂層が配置されており、グラデーション部における第１の樹脂層の厚みが、濃色部側から透明部側に向かって連続的に増加している合わせガラス用中間膜（以下、第４の合わせガラス用中間膜と記載することがある）に関しては、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）（図１０参照）の最大値及び最小値は特に限定されない。実用面の観点からは、上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最小値は、好ましくは、０．０８ｍｍ以上、より好ましくは、０．１２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記濃色部部位、上記グラデーション部部位及び上記透明部部位の全体において、上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最大値は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最小値及び最大値が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最小値及び最大値が上記上限以下であると、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最大値は一般に、濃色部にあるか、又はグラデーション部の濃色部側の端部にある。上記第２の樹脂層の厚み（Ｔ１０）の最小値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

上記透明部及び上記グラデーション部の全体における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）（図１０参照）の最大値は特に限定されない。上記透明部及び上記グラデーション部の全体における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）の最大値は好ましくは０．００１ｍｍ以上、好ましくは０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以下である。上記第１の樹脂層の厚みの最大値が上記下限以上であると、上記合わせガラスの透明部部位における平行光透過率がより一層高くなり、採光性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第１の樹脂層の厚みの最大値が上記上限以下であると、プライバシー保護性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）の最大値は一般に、透明部にあるか、又はグラデーション部の透明部側の端部にある。

上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）は、ほぼ一定であることが好ましい。上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）の最大値の上記透明部における上記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１１）の最小値に対する比は、１以上、好ましくは５以下、より好ましくは２以下である。

なお、上記中間膜及び各層の厚みは、以下のようにして測定される。

鋭利なレザー刃で、上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部との積層方向における上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部との断面（図１〜１３に示す断面）が露出するように、上記中間膜を切断する。その後、上記中間膜の露出した断面をデジタルマイクロスコープ（ＯＬＹＭＰＵＳ社製「ＤＳＸ５００」）で観察して、マイクロゲージにより上記中間膜及び各層の厚みを測定する。

上記濃色部の長さ（Ｌ１）（図１〜１３参照）は、好ましくは２５ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、更に好ましくは２００ｍｍ以上、特に好ましくは３００ｍｍ以上、好ましくは２０００ｍｍ以下、より好ましくは１５００ｍｍ以下、更に好ましくは１０００ｍｍ以下、特に好ましくは７００ｍｍ以下、最も好ましくは５００ｍｍ以下である。なお、濃色部が複数ある場合には、上記濃色部の長さ（Ｌ１）は、１つの濃色部当たりの長さを示す。

上記グラデーション部の長さ（Ｌ２）（図１〜１２参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上、好ましくは１５００ｍｍ以下、より好ましくは１０００ｍｍ以下、更に好ましくは、５００ｍｍ以下、最も好ましくは３００ｍｍ以下である。なお、グラデーション部が複数ある場合には、上記グラデーション部の長さ（Ｌ２）は、１つのグラデーション部当たりの長さを示す。

上記透明部の長さ（Ｌ３）（図１〜１２参照）は特に限定されず、中間膜及び合わせガラスの用途等に応じて適宜調整される。なお、透明部が複数ある場合には、上記透明部の長さ（Ｌ３）は、１つの透明部当たりの長さを示す。

上記濃色部、上記グラデーション部及び上記透明部の長さ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３）は、上記濃色部と上記グラデーション部と上記透明部とが並べられた方向における長さを意味する。

以下、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層に用いられる各成分の詳細を説明する。

（ポリビニルアセタール樹脂）
上記領域Ｒは、ポリビニルアセタール樹脂を含む。上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層とはそれぞれ、ポリビニルアセタール樹脂を含む。上記第３の樹脂層は熱可塑性樹脂を含むことが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂を含むことが好ましい。上記ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との併用により、合わせガラス部材に対する中間膜の接着力がより一層高くなる。

上記領域Ｒ中のポリビニルアセタール樹脂、上記第１の樹脂層中のポリビニルアセタール樹脂、上記第２の樹脂層中のポリビニルアセタール樹脂及び上記第３の樹脂層中の熱可塑性樹脂は特に限定されない。上記熱可塑性樹脂及び上記ポリビニルアセタール樹脂として、従来公知の熱可塑性樹脂及びポリビニルアセタール樹脂を用いることができる。上記熱可塑性樹脂及び上記ポリビニルアセタール樹脂はそれぞれ１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記第１の樹脂層中のポリビニルアセタール樹脂と、上記第２の樹脂層中のポリビニルアセタール樹脂と、上記第３の樹脂層中の熱可塑性樹脂とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これら以外の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールをアルデヒドによりアセタール化することにより製造できる。上記ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化することにより得られる。上記ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に８０〜９９．８モル％の範囲内である。

上記ポリビニルアルコールの平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、好ましくは５０００以下、より好ましくは３５００以下、更に好ましくは３０００以下である。上記平均重合度が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記平均重合度が上記上限以下であると、中間膜の成形が容易になる。

上記アルデヒドは特に限定されない。上記アルデヒドとして、一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、及びベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド又はｎ−バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド又はイソブチルアルデヒドがより好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドが更に好ましい。上記アルデヒドの炭素数は３又は４であることが好ましく、４であることがより好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは１５モル％以上、更に好ましくは１８モル％以上、好ましくは４０モル％以下、より好ましくは３５モル％以下である。上記水酸基の含有率が上記下限以上であると、中間膜の接着力がより一層高くなる。また、上記水酸基の含有率が上記上限以下であると、中間膜の柔軟性が高くなり、中間膜の取扱いが容易になる。

上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠して又はＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠して、測定することにより求めることができる。

上記ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセチル化度が上記上限以下であると、中間膜及び合わせガラスの耐湿性が高くなる。

上記アセチル化度は、主鎖の全エチレン基量から、アセタール基が結合しているエチレン基量と、水酸基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセタール基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して又はＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠して測定できる。

上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは６３モル％以上、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは７５モル％以下、更に好ましくは７０モル％以下である。上記アセタール化度が上記下限以上であると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度が上記上限以下であると、ポリビニルアセタール樹脂を製造するために必要な反応時間が短くなる。

上記アセタール化度は、アセタール基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。

上記アセタール化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法又はＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠した方法により算出され得る。

なお、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂である場合は、上記水酸基の含有率（水酸基量）、アセタール化度（ブチラール化度）及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することが好ましい。

（可塑剤）
上記領域Ｒは、可塑剤を含む。上記第１の樹脂層と上記第２の樹脂層とはそれぞれ、可塑剤を含む。上記第３の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましい。上記領域Ｒ中の可塑剤、上記第１の樹脂層中の可塑剤、上記第２の樹脂層中の可塑剤及び上記第３の樹脂層中の可塑剤は特に限定されない。上記可塑剤として、従来公知の可塑剤を用いることができる。上記可塑剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記第１の樹脂層中の可塑剤と、上記第２の樹脂層中の可塑剤と、上記第３の樹脂層中の可塑剤とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。

上記可塑剤としては、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などの有機リン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。

上記一塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びトリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ｎ−ノニル酸及びデシル酸等が挙げられる。

上記多塩基性有機酸エステルとしては、特に限定されず、例えば、多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。上記多塩基性有機酸としては、アジピン酸、セバシン酸及びアゼライン酸等が挙げられる。

上記有機エステル可塑剤としては、特に限定されず、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ヘプチルとアジピン酸ノニルとの混合物、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、及びリン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物等が挙げられる。これら以外の有機エステル可塑剤を用いてもよい。

上記有機リン酸可塑剤としては、特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。

上記可塑剤は、下記式（１）で表されるジエステル可塑剤であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数５〜１０の有機基を表し、Ｒ３は、エチレン基、イソプロピレン基又はｎ−プロピレン基を表し、ｐは３〜１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、炭素数６〜１０の有機基であることが好ましい。

上記可塑剤は、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）又はトリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）を含むことが好ましく、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートを含むことがより好ましい。

上記可塑剤の含有量は特に限定されない。上記中間膜中の上記ポリビニルアセタール樹脂の全体１００質量部に対して、上記中間膜中の上記可塑剤の全体の含有量は、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下である。

上記領域Ｒ中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記領域Ｒ中の上記可塑剤の含有量は、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは３５質量部以上、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

上記領域Ｒ中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記領域Ｒ中の上記可塑剤の含有量は３５質量部以上、８０質量部以下であることが特に好ましい。この場合には、合わせガラスの色むらをより一層効果的に抑え、合わせガラスの遮音性をより一層効果的に高めることができる。

上記第１の樹脂層中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記第１の樹脂層中の上記可塑剤の含有量は、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは３５質量部以上、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下である。

上記第２の樹脂層中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記第２の樹脂層中の上記可塑剤の含有量は、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは３０質量部以上、更に好ましくは３５質量部以上、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下、更に好ましくは５０質量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

上記第３の樹脂層中の上記熱可塑性樹脂１００質量部及び上記ポリビニルアセタール樹脂に対して、上記第３の樹脂層中の上記可塑剤の各含有量は、好ましくは４０質量部以上、より好ましくは４５質量部以上、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは６０質量部以下である。上記可塑剤の含有量が上記下限以上であると、合わせガラスの耐貫通性及び遮音性がより一層高くなる。上記可塑剤の含有量が上記上限以下であると、中間膜の透明性がより一層高くなる。

（無機粒子）
上記領域Ｒは、無機粒子を含む。上記第２の樹脂層は無機粒子を含む。上記無機粒子は炭酸カルシウム粒子又はシリカ粒子である。上記無機粒子として、炭酸カルシウム粒子を用いてもよく、シリカ粒子を用いてもよく、炭酸カルシウム粒子とシリカ粒子とを用いてもよい。無機粒子の使用により、光が透過した際に、外観むらが抑えられ、外観意匠性により一層優れた合わせガラスが得られる。上記無機粒子は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記無機粒子の平均粒子径は好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下である。上記平均粒子径は、体積平均粒子径を示す。上記平均粒子径は、光散乱測定装置を用いて、Ａｒレーザーを光源として動的光散乱法により測定できる。上記光散乱測定装置としては、例えば、大塚電子社製「ＤＬＳ−６０００ＡＬ」等が挙げられる。

上記合わせガラスの上記濃色部部位における平行光透過率が３０％以下であり、上記合わせガラスの上記グラデーション部部位における平行光透過率が上記濃色部側から上記透明部側に向かって連続的に増加するように、上記無機粒子の含有量は適宜調整されることが好ましい。

上記領域Ｒ中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記領域Ｒ中の上記無機粒子の含有量は、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上、更に好ましくは１５質量部以上、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下である。上記無機粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、適度に着色した中間膜が得られ、上記合わせガラスの上記平行光透過率の値を好適な範囲に容易に制御できる。また、光が透過した際に、外観むらがより一層生じ難く、かつ外観意匠性により一層優れた合わせガラスが得られる。

上記領域Ｒ中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記領域Ｒ中の上記無機粒子の含有量は５質量部以上、４０質量部以下であることが特に好ましい。この場合には、合わせガラスの色むらをより一層効果的に抑え、合わせガラスの遮音性をより一層効果的に高めることができる。

上記第２の樹脂層中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記第２の樹脂層中の上記無機粒子の含有量は、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上、更に好ましくは１５質量部以上、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下である。上記無機粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、適度に着色した中間膜が得られ、上記合わせガラスの上記平行光透過率の値を好適な範囲に容易に制御できる。また、光が透過した際に、外観むらがより一層生じ難く、かつ外観意匠性により一層優れた合わせガラスが得られる。

上記第２の樹脂層の全体１００質量％中、上記無機粒子の含有量は好ましくは０．３質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは２質量％以上、特に好ましくは３質量％以上、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。上記無機粒子の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、適度に着色した中間膜が得られ、上記合わせガラスの上記平行光透過率の値を好適な範囲に容易に制御できる。また、光が透過した際に、外観むらがより一層生じ難く、かつ外観意匠性により一層優れた合わせガラスが得られる。

上記第１の中間膜及び上記第２の中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の最も厚い部位における無機粒子の面密度は、好ましくは３ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上、好ましくは７０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下である。上記第１の中間膜及び上記第２の中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の最も厚い部位における無機粒子の面密度の測定方法としては、以下に示す方法が挙げられる。

第２の樹脂層の最も厚い部位が得られる試料の中心に位置するように中間膜を厚み方向に切断して、平面形状が長方形である試料を得る。得られる試料において、短辺の長さは１ｃｍ、厚さは中間膜の厚さ、長辺の長さは試料の質量が１ｇとなる長さとする。得られる試料の長手方向は、第２の樹脂層の最も厚い部位と、該第２の樹脂層の最も厚い部位に最も近く位置する透明部部位とを結ぶ方向と直交する方向とする。但し、第２の樹脂層の最も厚い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の最も厚い部位が得られる試料の長手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の長手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。第２の樹脂層の最も厚い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の最も厚い部位が得られる試料の短手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の短手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。

上記第３の中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位における無機粒子の面密度は、好ましくは２ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは４ｇ／ｍ^２以上、好ましくは２３ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは９ｇ／ｍ^２以下である。上記第３の中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位における無機粒子の面密度の測定方法としては、以下に示す方法が挙げられる。

第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が得られる試料の中心に位置するように中間膜を厚み方向に切断して、平面形状が長方形である試料を得る。得られる試料において、短辺の長さは１ｃｍ、厚さは中間膜の厚さ、長辺の長さは試料の質量が１ｇとなる長さとする。得られる試料の長手方向は、第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位と、該第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位に最も近く位置する透明部部位とを結ぶ方向と直交する方向とする。但し、第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が得られる試料の長手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の長手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が得られる試料の短手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の短手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。

上記第３の中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位における無機粒子の面密度は、好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１．５ｇ／ｍ^２以上、好ましくは２．５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２．０ｇ／ｍ^２以下である。上記第３の中間膜に関しては、上記第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位における無機粒子の面密度の測定方法としては、以下に示す方法が挙げられる。

第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位が得られる試料の中心に位置するように中間膜を厚み方向に切断して、平面形状が長方形である試料を得る。得られる試料において、短辺の長さは１ｃｍ、厚さは中間膜の厚さ、長辺の長さは試料の質量が１ｇとなる長さとする。得られる試料の長手方向は、第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位と、該第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位に最も近く位置する濃色部部位とを結ぶ方向と直交する方向とする。但し、第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位が得られる試料の長手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の長手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。第２の樹脂層の合計の厚みが最も薄い部位が第２の樹脂層の端部又は端部近傍にあることで、第２の樹脂層の合計の厚みが最も厚い部位が得られる試料の短手方向の中心に位置するように試料を得ることができない場合には、試料の短手方向の一端を第２の樹脂層の端部に揃えて、試料を得る。

得られた試料１ｇに硝酸質量７０％水溶液１８ｍＬを添加し、マイクロ波試料前処理装置（マイルストーンゼネラル社製「ＥＴＨＯＳ Ｏｎｅ」）を用いて、２００℃で３０分保持し、加熱分解させた後、２５℃条件下で比抵抗１８．２ＭΩｃｍの超純水を用いて定容し試験液を得る。次に、高周波誘導結合プラズマ発光分析装置（島津製作所社製「ＩＣＰＥ−９０００」）により、試験液中の無機粒子を構成する金属元素又は珪素の定量分析を行い、得られた金属元素又は珪素の含有量から、無機粒子の面密度を算出する。

上記第１の樹脂層は、無機粒子を含有しないことが好ましい。但し、上記合わせガラスＣの平行光透過率の関係を満足すれば、上記第１の樹脂層は無機粒子を含有していてもよい。上記第１の樹脂層１００質量％中の無機粒子の含有量は上記第２の樹脂層１００質量％中の無機粒子の含有量よりも少ないことが好ましい。上記第１の樹脂層１００質量％中の無機粒子の含有量は好ましくは３質量％未満、より好ましくは２質量％未満、更に好ましくは０．５質量％未満、特に好ましくは０．３質量％未満である。上記第１の樹脂層１００質量％中の無機粒子の含有量が少ないほど、中間膜の表面側における無機粒子の存在量が少なくなるため、中間膜と合わせガラス部材とがより一層強固に接着する。

（分散剤）
上記領域Ｒは、分散剤を含む。上記第２の樹脂層は分散剤を含む。上記分散剤は特に限定されず、例えば、ポリウレタン系分散剤、リン酸エステル系分散剤、カルボン酸系分散剤、アミン系分散剤及びリシノール酸エステル系分散剤等が挙げられる。なかでも、合わせガラスの色むらをより一層効果的に抑え、遮音性がより一層向上することから、リン酸エステル系分散剤、カルボン酸系分散剤又はアミン系分散剤であることが好ましい。上記分散剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

リン酸エステル系分散剤及びカルボン酸系分散剤は、例えば、アニオン性の分散剤である。アミン分散剤は、例えば、カチオン性の分散剤である。

上記ポリウレタン系分散剤としては、特に限定されないが、塩基性ポリウレタン、ポリウレタン−アクリル、ポリウレタン−ポリ尿素、ポリエステル−ポリウレタン、ポリエーテル−ポリウレタン及びシリコーンポリウレタン等が存在する。上記リン酸エステル系分散剤としては、特に限定されないが、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルリン酸エステル等のポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル・モノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル・モノエタノールアミン塩、ポリエチレンスチレン化フェニルエーテルリン酸エステル、アルキルリン酸エステルナトリウム、アルキルリン酸エステルモノエタノールアミン塩であることが好ましい。

上記カルボン酸系分散剤としては、ポリカルボン酸であることが好ましい。上記ポリカルボン酸の重量平均分子量は好ましくは５００以上、より好ましくは１０００以上、更に好ましくは２０００以上、好ましくは１５０００００以下、より好ましくは１２５００００以下、更に好ましくは１００００００以下である。上記ポリカルボン酸としては特に限定されず、例えば、主鎖骨格にカルボキシル基を有するポリマーにポリオキシアルキレンをグラフトしたポリカルボン酸重合体等が挙げられる。上記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定によるポリスチレン換算での重量平均分子量を示す。

上記ポリカルボン酸の市販品としては、例えば、日油社製のマリアリムシリーズ（ＡＦＢ−０５６１、ＡＫＭ−０５３１、ＡＦＢ−１５２１、ＡＥＭ−３５１１、ＡＡＢ−０８５１、ＡＷＳ−０８５１、ＡＫＭ−１５１１−６０等）等が挙げられる。

上記アミン系分散剤としては、テトラデシルアミン酢酸塩、ラウリルアミン、オレイルアミン、ジステアリルアミン、ジメチルラウリルアミン等が挙げられる。

上記リシノール酸エステル系分散剤としては、グリセリンリシノール酸モノエステル、ポリグリセリンリシノール酸モノエステル、アセチルリシノール酸エステル等が挙げられる。

合わせガラスの色むらを効果的に抑え、合わせガラスの遮音性を効果的に高める観点から、上記領域Ｒ中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記領域Ｒ中の上記分散剤の含有量は、０．１質量部以上、７質量部以下である。

上記領域Ｒ中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記領域Ｒ中の上記分散剤の含有量は、好ましくは０．１６質量部以上、好ましくは５質量部以下である。上記分散剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、光が透過した際に、外観むらがより一層生じ難く、かつ遮音性により一層優れた合わせガラスが得られる。

合わせガラスの色むらを効果的に抑え、合わせガラスの遮音性を効果的に高める観点から、上記第２の樹脂層中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、上記第２の樹脂層中の上記分散剤の含有量は、好ましくは０．１６質量部以上、好ましくは５質量部以下である。上記分散剤の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、光が透過した際に、外観むらがより一層生じ難く、かつ遮音性により一層優れた合わせガラスが得られる。

上記領域Ｒ中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対する上記領域Ｒ中の上記分散剤の含有量Ａの、上記領域Ｒ中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対する上記領域Ｒ中の上記無機粒子の含有量Ｂに対する比（含有量Ａ／含有量Ｂ）は好ましくは０．０１（１質量部／１００質量部）以上、より好ましくは０．１５（１５質量部／１００質量部）以上、好ましくは０．４（４０質量部／１００質量部）以下、より好ましくは０．３（３０質量部／１００質量部）以下である。上記第２の樹脂層中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対する上記第２の樹脂層中の上記分散剤の含有量Ａの、上記第２の樹脂層中の上記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対する上記第２の樹脂層中の上記無機粒子の含有量Ｂに対する比（含有量Ａ／含有量Ｂ）は好ましくは０．０１（１質量部／１００質量部）以上、より好ましくは０．１５（１５質量部／１００質量部）以上、好ましくは０．４（４０質量部／１００質量部）以下、より好ましくは０．３（３０質量部／１００質量部）以下である。上記比（含有量Ａ／含有量Ｂ）が上記下限以上及び上記上限以下であると、合わせガラスの色むらをより一層効果的に抑え、合わせガラスの遮音性をより一層効果的に高めることができる。

（他の成分）
上記中間膜、上記領域Ｒ、上記第１の樹脂層及び上記第２の樹脂層はそれぞれ、必要に応じて、遮熱粒子、遮光剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、接着力調整剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、耐湿剤、熱線反射剤及び熱線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。上記添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記遮熱粒子とは、赤外線を吸収可能である粒子を意味する。上記遮熱粒子の具体例としては、アルミニウムドープ酸化錫粒子、インジウムドープ酸化錫粒子、アンチモンドープ酸化錫粒子（ＡＴＯ粒子）、ガリウムドープ酸化亜鉛粒子（ＧＺＯ粒子）、インジウムドープ酸化亜鉛粒子（ＩＺＯ粒子）、アルミニウムドープ酸化亜鉛粒子（ＡＺＯ粒子）、ニオブドープ酸化チタン粒子、酸化タングステン粒子、錫ドープ酸化インジウム粒子（ＩＴＯ粒子）、錫ドープ酸化亜鉛粒子及び珪素ドープ酸化亜鉛粒子等の金属酸化物粒子、並びに六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）粒子等が挙げられる。また、上記遮熱粒子として、アンチモン酸亜鉛、６ホウ化セリウム、金粉、銀粉、白金粉及びアルミニウム粉等を用いてもよい。

上記遮光剤としては、カーボンブラック及び赤色酸化鉄等が挙げられる。

上記着色剤としては、顔料及び染料等が挙げられる。上記着色剤は、顔料であることが好ましい。上記顔料としては、黒色顔料カーボンブラックと、赤色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｒｅｄ）と、青色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｂｌｕｅ）と、黄色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ ｙｅｌｌｏｗ）とが混合された暗赤褐色の混合顔料等が挙げられる。

上記紫外線吸収剤としては、マロン酸エステル化合物、シュウ酸アニリド化合物、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、トリアジン化合物、ベンゾエート化合物及びヒンダードアミン化合物等が挙げられる。なかでも、ベンゾトリアゾール化合物が好ましい。

上記酸化防止剤としては、ｔ−ブチルヒドロキシトルエン、及びテトラキス−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン等が挙げられる。

上記接着力調整剤としては、有機酸及び無機酸のアルカリ金属塩、有機酸及び無機酸のアルカリ土類金属塩、シランカップリング剤並びに変性シリコーンオイル等が挙げられる。

（合わせガラス用中間膜の他の詳細）
本発明に係る中間膜を得るために、上記無機粒子を上記可塑剤と上記分散剤に分散させた分散液を用いることが好ましい。この分散液を得た後に、分散液を上記ポリビニルアセタール樹脂に添加することで、上記領域Ｒが形成されていることが好ましい。このようにして中間膜を作製することで、合わせガラスの色むらをより一層効果的に抑え、合わせガラスの遮音性をより一層効果的に高めることができる。

本発明に係る中間膜の製造方法は特に限定されない。上記中間膜の製造方法として、従来公知の方法を採用可能である。上記中間膜の製造方法としては、上述した各成分を混練し、中間膜を成形する製造方法等が挙げられる。連続的な生産に適しているため、押出成形する製造方法が好ましい。なかでも、上記第１の中間膜を製造する場合、上記第２の樹脂層に含有される各成分（第２の樹脂層を形成するための第２の樹脂組成物）を主押出機に、上記第１の樹脂層を形成するための各成分（第１の樹脂層を形成するための第１の樹脂組成物）を副押出機に供給し、主押出機と副押出機との先端に多層用フィードブロックを取り付けて共押出する方法が好ましい。また、上記第２の中間膜を製造する場合、上記第１の樹脂層に含有される各成分（第１の樹脂層を形成するための第１の樹脂組成物）を主押出機に、上記第２の樹脂層を形成するための各成分（第２の樹脂層を形成するための第２の樹脂組成物）を副押出機に供給し、主押出機と副押出機との先端に多層用フィードブロックを取り付けて共押出する方法が好ましい。上記多層用フィードブロックを用いた製造方法によって、中間膜の作製時に起こり得る色すじの発生がより一層抑えられる。

また、上記中間膜を得る際に、無機粒子を必要に応じて分散剤等と共に、可塑剤に分散させた分散液を用意し、該分散液を他の成分（好ましくは熱可塑性樹脂）と混練し、中間膜を成形することが好ましい。このような分散液を用いることで、中間膜中での無機粒子の分散性が良好になり、無機粒子の添加効果が中間膜中でより一層均一に発現する。

上記混練の方法は特に限定されない。この方法として、例えば、押出機、プラストグラフ、ニーダー、バンバリーミキサー又はカレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。なかでも、連続的な生産に適しているため、押出機を用いる方法が好適であり、二軸押出機を用いる方法がより好適である。

（合わせガラス）
図１４に、図１に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を断面図で示す。

図１４に示す合わせガラス２１は、第１の合わせガラス部材２２と、第２の合わせガラス部材２３と、第１の合わせガラス部材２２と第２の合わせガラス部材２３との間に配置された中間膜１とを備える。中間膜１は、第１の合わせガラス部材２２と第２の合わせガラス部材２３との間に挟み込まれている。中間膜１の第１の表面（一方の表面）に、第１の合わせガラス部材２２が積層されている。中間膜１の第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）に、第２の合わせガラス部材２３が積層されている。

図１５に、図１３に示す合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの一例を断面図で示す。

図１５に示す合わせガラス４１は、第１の合わせガラス部材２２と、第２の合わせガラス部材２３と、第１の合わせガラス部材２２と第２の合わせガラス部材２３との間に配置された中間膜３１とを備える。中間膜３１は、第１の合わせガラス部材２２と第２の合わせガラス部材２３との間に挟み込まれている。中間膜３１の第１の表面（一方の表面）に、第１の合わせガラス部材２２が積層されている。中間膜３１の第１の表面とは反対の第２の表面（他方の表面）に、第２の合わせガラス部材２３が積層されている。第１の樹脂層３２の外側の表面に、第１の合わせガラス部材２２が積層されている。第１の樹脂層３４の外側の表面に、第２の合わせガラス部材２３が積層されている。

上記第１，第２の合わせガラス部材としては、ガラス板及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等が挙げられる。上記合わせガラスには、２枚のガラス板の間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスだけでなく、ガラス板とＰＥＴフィルム等との間に中間膜が挟み込まれている合わせガラスも含まれる。合わせガラスは、ガラス板を備えた積層体であり、少なくとも１枚のガラス板が用いられていることが好ましい。

上記ガラス板としては、無機ガラス及び有機ガラスが挙げられる。上記無機ガラスとしては、フロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス及びクリアガラス等が挙げられる。上記有機ガラスは、無機ガラスに代用される合成樹脂ガラスである。上記有機ガラスとしては、ポリカーボネート板及びポリ（メタ）アクリル樹脂板等が挙げられる。上記ポリ（メタ）アクリル樹脂板としては、ポリメチル（メタ）アクリレート板等が挙げられる。

上記合わせガラス部材の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。また、合わせガラス部材がガラス板である場合に、該ガラス板の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下である。合わせガラス部材がＰＥＴフィルムである場合に、該ＰＥＴフィルムの厚みは、好ましくは０．０３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以下である。

上記合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、上記第１，第２の合わせガラス部材の間に、中間膜を挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりして、第１，第２の合わせガラス部材と中間膜との間に残留する空気を脱気する。その後、約７０〜１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０〜１５０℃及び１〜１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。

上記中間膜及び上記合わせガラスは、自動車、鉄道車両、航空機、船舶及び建築物等に使用できる。上記中間膜は、建築用又は車両用の中間膜であることが好ましい。上記合わせガラスは、建築用又は車両用の合わせガラスであることが好ましい。

以下、実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。

以下の材料を用意した。

ポリビニルアセタール樹脂Ａ（ＰＶＢ−Ａ）：
ポリビニルアルコール（平均重合度１７００）をｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られたポリビニルブチラールＡ（アセチル化度１モル％、ブチラール化度６９モル％、水酸基の含有率３０モル％）

ポリビニルアセタール樹脂Ｂ（ＰＶＢ−Ｂ）：
ポリビニルアルコール（平均重合度２４００）をｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化することにより得られたポリビニルブチラールＡ（アセチル化度１２モル％、ブチラール化度６６モル％、水酸基の含有率２２モル％）

なお、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率、アセチル化度及びブチラール化度（アセタール化度）はＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠した方法により測定した。なお、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」により測定した場合も、ＡＳＴＭ Ｄ１３９６−９２に準拠した方法と同様の数値を示した。

可塑剤：
トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）

無機粒子：
炭酸カルシウム粒子（無機粒子、体積平均粒子径４．０μｍ）

分散剤：
リン酸エステル系分散剤（第一工業製薬社製「プライサーフ Ａ２０８Ｂ」）
カルボン酸系分散剤（日油社製「マリアリム ＡＡＢ−０８５１」）
アミン系分散剤（日油社製「ナイミーンＳ２０２」）

（実施例１）
（第１の樹脂層Ａ（第１の表面層）及び第１の樹脂層Ｃ（第２の表面層）を形成するための第１の樹脂組成物の作製）
上記ポリビニルアセタール樹脂Ａ１００質量部に対して、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（可塑剤、３ＧＯ）４０質量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第１の樹脂組成物を得た。

（第２の樹脂層Ｂ（中間層）を形成するための第２の樹脂組成物の作製）
炭酸カルシウム粒子を事前に、リン酸エステル系分散剤（第一工業製薬社製「プライサーフ Ａ２０８Ｂ」）とトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（可塑剤、３ＧＯ）に分散させて、分散液を調整した。

上記ポリビニルアセタール樹脂Ｂ１００質量部に対して、上記分散液を用いて炭酸カルシウム粒子１５．２質量部と、リン酸エステル系分散剤０．１６質量部、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（可塑剤、３ＧＯ）６０質量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練し、第２の樹脂組成物を得た。

（合わせガラス用中間膜の作製）
主押出機に上記第２の樹脂組成物を供給した。また、副押出機に上記第１の樹脂組成物を供給した。主押出機と副押出機との先端に多層用フィードブロックを取り付けて共押出することにより、第１の樹脂層Ａ（第１の表面層）／第２の樹脂層Ｂ（中間層）／第１の樹脂層Ｃ（第２の表面層）の積層構造を有する多層中間膜を得た。得られた中間膜の各層の厚みを下記の表１に示した。第１の樹脂層Ａ、第２の樹脂層Ｂ、第１の樹脂層Ｃの厚み方向における断面形状は矩形であった。

なお、中間膜の各層の厚みは、鋭利なレザー刃で、断面が露出するように、上記中間膜を切断した後、上記中間膜の露出した断面をデジタルマイクロスコープ（ＯＬＹＭＰＵＳ社製「ＤＳＸ５００」）で観察して、マイクロゲージにより上記中間膜の各層の厚みを測定した。

（合わせガラスの作製）
ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラス（縦１００ｃｍ×横３０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ）を用意した。得られた上記中間膜を、その両端から２枚のクリアガラスで挟み込み、積層体を得た。この積層体をゴムバッグ内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を予備圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、仮圧着された積層体を２０分間圧着し、合わせガラスを得た。

（実施例２〜５及び比較例１〜５）
中間膜の作製時に、可塑剤、炭酸カルシウム粒子及び分散剤の含有量を下記の表１に示すように設定したこと、分散剤の種類を下記の表１に示すように設定したこと、並びに得られる中間膜の各層の厚みを下記の表１に示すように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、中間膜及び合わせガラスを作製した。

（評価）
（１）平行光透過率（Ｔｖ）
ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、平行光透過率（Ｔｖ）を測定した。分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、透過した平行光のみ積分球へ受光するように、光源と積分球との光路上で光軸の法線に平行に、かつ積分球から１３ｃｍ離れた地点に、得られた合わせガラスを設置した。この状態で分光透過率を測定した。得られた上記分光透過率をから算出した可視光線透過率を、平行光透過率とした。

（２）全光線透過率（ＴｖＤ）
ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠して、全光線透過率（ＴｖＤ）を測定した。分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、透過した光線をすべて積分球に受光するよう積分球の開口部に、得られた合わせガラスを平行にかつ密着させ、分光透過率を測定した。得られた上記分光透過率から算出した可視光線透過率を、全光線透過率とした。

（３）遮音性：損失係数（Ｌｏｓｓ ｆａｃｔｏｒ評価）
得られた合わせガラス用中間膜（損失係数測定用）を２枚の透明なフロートガラス（３０５ｍｍ×３０ｍｍ×２．０ｍｍ）で挟み込み、真空ラミネーターにて１２０℃下、３０分保持しつつ、真空プレスを行い、合わせガラスを作製した。得られた合わせガラスを２０℃の環境下にて２週間保管した。２０℃の環境下にて２週間保管した合わせガラスについて、測定装置「ＳＡ−０１」（リオン社製）を用いて、ＪＩＳ Ｇ ０６０２に準拠して２０℃の条件で中央加振法により損失係数を測定した。得られた損失係数の共振周波数の１次モード（１００Ｈｚ近傍）の損失係数を評価指標とした。なお、損失係数は、一般的に振動減衰効果を表す指標に用いられる数値であり、数値が高いほど振動を減衰する効果が高く、遮音性が高い。

詳細及び結果を下記の表１に示す。

なお、無機粒子として炭酸カルシウム粒子を用いた具体的な実施例を示したが、炭酸カルシウム粒子をシリカ粒子に変更した場合でも、実施例１〜５及び比較例１〜５と同様の評価結果の傾向が見られた。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｘ，１Ｙ，１Ｚ…中間膜
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃａ，１１Ｃｂ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｘ，１１Ｙ，１１Ｚ…濃色部
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃａ，１２Ｃｂ，１２Ｄａ，１２Ｄｂ，１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｘ，１２Ｙ，１２Ｚ…グラデーション部
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄａ，１３Ｄｂ，１３Ｅ，１３Ｆ，１３Ｘ，１３Ｙ，１３Ｚ…透明部
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｆ，１６Ｘ，１６Ｙ，１６Ｚ…第１の樹脂層
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｆ，１７Ｘ，１７Ｙ，１７Ｚ…第２の樹脂層
１８…第３の樹脂層
２１…合わせガラス
２２…第１の合わせガラス部材
２３…第２の合わせガラス部材
３１…中間膜
３２，３４…第１の樹脂層
３３…第２の樹脂層
４１…合わせガラス
５１，５１Ｘ…中間膜
６１，６１Ｘ…濃色部
６２，６２Ｘ…グラデーション部
６３，６３Ｘ…透明部
６６，６６Ｘ…第１の樹脂層
６７，６７Ｘ…第２の樹脂層

Claims (12)

1. １層の構造又は２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜であって、
   ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、炭酸カルシウム粒子又はシリカ粒子である無機粒子と、分散剤とを含む領域を有し、
   前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域において、前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、前記分散剤の含有量が０．１質量部以上、７質量部以下である、合わせガラス用中間膜。
2. 前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域において、前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、前記無機粒子の含有量が５質量部以上、４０質量部以下である、請求項１に記載の合わせガラス用中間膜。
3. 前記分散剤が、リン酸エステル系分散剤、カルボン酸系分散剤、又はアミン系分散剤である、請求項１又は２に記載の合わせガラス用中間膜。
4. 前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域において、前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、前記可塑剤の含有量が３５質量部以上、８０質量部以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
5. 前記無機粒子を前記可塑剤及び前記分散剤に分散させた後に、前記ポリビニルアセタール樹脂に添加することで、前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域が形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
6. ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製した際に、平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である部位が存在し、前記平行光透過率が３０％を超え、６０％未満である部位において、前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域が位置している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
7. ２層以上の構造を有する合わせガラス用中間膜である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
8. ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤とを含む第１の樹脂層と、
   ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤と、炭酸カルシウム粒子又はシリカ粒子である無機粒子と、分散剤とを含む第２の樹脂層とを備え、
   前記第２の樹脂層の第１の表面側に、前記第１の樹脂層が配置されており、
   前記第２の樹脂層が、前記ポリビニルアセタール樹脂と前記可塑剤と前記無機粒子と前記分散剤とを含む前記領域であり、
   前記第２の樹脂層中の前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対して、前記第２の樹脂層中の前記分散剤の含有量が０．１質量部以上、７質量部以下である、請求項７に記載の合わせガラス用中間膜。
9. ＪＩＳ Ｒ３２０２（１９９６）に準拠した２枚のクリアガラスを用いて合わせガラスを作製した際に、前記第２の樹脂層の厚みが、中間膜の厚み方向と直交する方向に連続的に減少している部位であるグラデーション部が存在する、請求項８に記載の合わせガラス用中間膜。
10. 前記第２の樹脂層の前記第１の表面側とは反対の第２の表面側に、前記第１の樹脂層が配置されており、
    前記第１の樹脂層中に、前記第２の樹脂層が埋め込まれている、請求項８又は９に記載の合わせガラス用中間膜。
11. 中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、前記第２の樹脂層が配置されており、
    中間膜の厚み方向と直交する方向において一部の領域に、前記第２の樹脂層が存在しない領域が存在する、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜。
12. 第１の合わせガラス部材と、
    第２の合わせガラス部材と、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の合わせガラス用中間膜とを備え、
    前記合わせガラス用中間膜が、前記第１の合わせガラス部材と前記第２の合わせガラス部材との間に配置されている、合わせガラス。

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