前記目的を達成するため、請求項１の発明は、テープ（Ｔ）によるループ（Ｌ）を引き締めることにより被結束物（Ａ）を結束するテープ結束機（１）において、前記テープをテープ搬送方向（Ｘ）に搬送して前記テープによるループを形成するループ形成機構（５）を備え、前記ループ形成機構は、セミループ状に形成されセミループ内側の案内面（６ａ）とセミループ外側の背面（６ｂ）とを含む案内板（６；６Ｐ；６Ｑ；６Ｓ；６Ｔ）と、前記案内板の前記背面によって一部が区画されたセミループ状の送風路（７）と、前記送風路に圧縮空気を送る送風機（８）と、を含み、前記案内板は、前記案内面に開口し、前記テープ搬送方向に離隔して配置され、ベルヌーイ効果による負圧を発生する空気流を前記テープ搬送方向に向けて噴出する複数のノズルスリット（１４；１４Ｐ；１４Ｑ；１４Ｒ；１４Ｓ；１４Ｔ）を含み、前記テープは、前記空気流を介して前記案内面によって非接触で案内されつつ、前記空気流の粘性によって前記テープ搬送方向に搬送されるように構成されている、テープ結束機を提供する。
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is directed to a tape bundling machine (1) for bundling an object to be bound (A) by tightening a loop (L) by a tape (T). A loop forming mechanism (5) that is transported to ( X ) to form a loop by the tape, and the loop forming mechanism is formed in a semi-loop shape, and a guide surface (6a) inside the semi-loop and a back surface (6b) outside the semi-loop Including a guide plate (6; 6P; 6Q; 6S; 6T), a semi-loop-shaped air passage (7) partially partitioned by the back surface of the guide plate, and a blower for sending compressed air to the air passage (8), wherein the guide plate is opened in the guide surface and is spaced apart in the tape transport direction, and directs an air flow that generates a negative pressure due to the Bernoulli effect in the tape transport direction. A plurality of nozzle slits (14; 14P; 14Q; 14R; 14S; 14T) that exit, and the tape is guided in a non-contact manner by the guide surface through the air flow, and the viscosity of the air flow Provided is a tape binding machine configured to be conveyed in a tape conveying direction.
テープ搬送方向Ｘとは直交するテープ幅方向Ｗに関して、案内板６の幅Ｗ１は、テープＴの幅ＷＴと同等または同等以下とされている（Ｗ１≦ＷＴ）。また、テープ幅方向Ｗに関して、一対の幅方向ガイド１５，１６間の幅Ｗ２（間隔）は、テープＴの幅ＷＴよりも大きくされている（Ｗ２＞ＷＴ）。
展開図である図６に示すよう、案内板６は、テープ搬送方向Ｘに延びる長尺の板材で形成されている。本実施形態では、案内板６は、唯一の板材で形成されている。
With respect to the tape width direction W orthogonal to the tape transport direction X, the width W1 of the guide plate 6 is equal to or less than or equal to the width WT of the tape T (W1 ≦ W T ). Further, with respect to the tape width direction W, the width W2 (interval) between the pair of width direction guides 15 and 16 is larger than the width WT of the tape T (W2> WT).
As shown in FIG. 6 which is a development view, the guide plate 6 is formed of a long plate material extending in the tape transport direction X. In the present embodiment, the guide plate 6 is formed of a single plate material.
特に、案内板６の各縁部６ｃ，６ｄと対応する幅方向ガイド１５，１６との間の隙間Ｓ１，Ｓ２を用いる簡単な構造で、逃がし路ＲＰをコスト安価に形成することができる。
また、各案内板６の縁部６ｃ，６ｄと対応する幅方向ガイド１５，１６との間の隙間Ｓ１，Ｓ２から逃がされる空気流が、テープＴの縁部Ｔｃ，Ｔｄを隙間Ｓ１，Ｓ２側へ引き寄せる機能を果たす。これにより、テープＴが案内面６ａから過度に浮き上がることを抑制することができる。
In particular, the escape path RP can be formed at a low cost with a simple structure using the gaps S1, S2 between the respective edge portions 6c, 6d of the guide plate 6 and the corresponding width direction guides 15, 16.
Also, the edge portion 6c of the guide plate 6, air stream is released from the gap S1, S2 between the width direction guide 15, 16 corresponding to 6d are, gap S1 edges Tc of tape T, the Td, S2 It plays the function of pulling to the side. Thereby, it can suppress that the tape T lifts too much from the guide surface 6a.
１…テープ結束機、２…結束機本体、３…テーブル、３Ａ…前テーブル、３Ｂ…後テーブル、４…溝、５…ループ形成機構、６；６Ｐ；６Ｑ；６Ｒ；６Ｓ；６Ｔ…案内板、６ａ…案内面、６ｂ…背面、６ｃ，６ｄ…縁部、７…送風路、８…送風機、９…ダクト、９ａ…入口開口、１０…外枠、１１…前枠、１２…後枠、１４；１４Ｐ；１４Ｑ：１４Ｒ：１４Ｓ…ノズルスリット、１４ａ，１４ｂ…直線状部、１４ｃ…湾曲部、１５…幅方向ガイド、１６…幅方向ガイド、１７…カラー、１８…固定ねじ、１９…ねじ挿通孔、２０…ねじ孔、２１…風向規制板、２２…凹部、２２ａ，２２ｂ…三角形状部、２２ｃ…扇形状部、２３…テープロール、２４…ガイドローラ、２５…ローラ、２６…ローラ、２７…受け板、２８…第１クランプ部材、２９…第２クランプ部材、６０…貫通孔、６１…一端、６２…他端、Ａ…被結束物、Ｌ…ループ、ＲＰ…逃がし路、Ｓ１，Ｓ２…隙間、Ｔ…テープ、Ｔｃ，Ｔｄ…縁部、Ｗ…幅方向、Ｗ１…（案内板の）幅、Ｗ２…（幅方向ガイド間の）幅、ＷＴ…（テープの）幅、Ｘ…テープ搬送方向
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tape binding machine, 2 ... Bundling machine main body, 3 ... Table, 3A ... Front table, 3B ... Rear table, 4 ... Groove, 5 ... Loop formation mechanism, 6; 6P; 6Q; 6R; 6S; 6a ... guide surface, 6b ... back surface, 6c, 6d ... edge, 7 ... air passage, 8 ... air blower, 9 ... duct, 9a ... inlet opening, 10 ... outer frame, 11 ... front frame, 12 ... rear frame, 14; 14P; 14Q: 14R: 14S ... Nozzle slit, 14a, 14b ... Linear portion, 14c ... Curved portion, 15 ... Width direction guide, 16 ... Width direction guide, 17 ... Collar, 18 ... Fixing screw, 19 ... Screw Insertion hole, 20 ... Screw hole, 21 ... Wind direction regulating plate, 22 ... Recess, 22a, 22b ... Triangular part, 22c ... Fan-shaped part, 23 ... Tape roll, 24 ... Guide roller, 25 ... Roller, 26 ... Roller, 27 ... backing plate, 28 ... first clamp member, DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 ... 2nd clamp member, 60 ... Through-hole, 61 ... One end, 62 ... Other end, A ... Bundled object, L ... Loop, RP ... Relief path, S1, S2 ... Clearance, T ... Tape, Tc, Td ... Edge, W ... width direction , W1 ... width of (guide plate), W2 ... width (between width direction guides), WT ... (tape) width, X ... tape transport direction
