JP2016065510A - 内燃機関の制御装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】吸気通路と排気通路とをEGR通路を介して連通させ、排気通路を流れる排気の一部をEGRクーラにより冷却した上でEGR通路経由で吸気通路に還流させて吸気に混交せしめる排気ガス再循環装置が付帯した内燃機関の制御において、EGRクーラの冷却性能に異常が生じていないかどうかを正しく判定する。
【解決手段】吸気通路におけるEGR通路の接続箇所よりも上流の吸気の温度と、吸気通路におけるEGR通路の接続箇所の近傍またはその接続箇所よりも下流の吸気の温度との関係に基づいて、EGRクーラの冷却性能の異常の有無を判定することとした。
【選択図】図2
【解決手段】吸気通路におけるEGR通路の接続箇所よりも上流の吸気の温度と、吸気通路におけるEGR通路の接続箇所の近傍またはその接続箇所よりも下流の吸気の温度との関係に基づいて、EGRクーラの冷却性能の異常の有無を判定することとした。
【選択図】図2
Description
本発明は、排気ガス再循環(Exhaust Gas Recirculation)装置が付帯した内燃機関を制御する制御装置に関する。
車両等に搭載される内燃機関において、気筒での混合気の燃焼温度を低下させてNOxの排出量を削減しつつ、ポンピングロスの低減を図るEGR装置が公知である(例えば、下記特許文献を参照)。EGR装置は、排気経路と吸気経路とを外部EGR通路を介して接続し、気筒内で発生する燃焼ガスの一部をEGR通路経由で吸気経路に還流させて吸気に混交するものである。
EGRガスは、EGRクーラにより冷却してその温度を降下させた上で吸気通路に合流させる。これにより、より多量のEGRガスを排気通路から吸気通路へと還流させることができ、エミッションの低下及び燃費性能の一層の向上に寄与し得る。
だが、万一、EGRクーラが所望の冷却性能を発揮できない状況に陥ると、非常に高温のEGRガスが吸気通路に流入して樹脂製の吸気マニホルド等を溶損させるおそれがある。それ故、EGRクーラの冷却性能に異常が生じていないかどうかを監視しておく必要がある。
典型的には、吸気通路に配設されるサージタンクに設置した温度センサを介して、サージタンク内の吸気の温度を恒常的にセンシングすることが考えられる。サージタンク内が判定閾値を超えて高温となった場合には、EGRクーラの冷却性能に異常が生じているものと判断し、以後のEGRの実施を禁止、EGR通路上のEGRバルブを完全に閉止する。
しかしながら、交通渋滞時や、アイドルストップからの再始動直後のように内燃機関が昇温しているとき(内燃機関の停止中には冷却水の循環が停止し、エンジンルームに吹き込む走行風も失われて放熱性が悪化する。いわゆるデッドソーク)には、吸気通路に取り入れられる新気の温度が最大で80℃程度まで上昇する。このため、EGRクーラが正常であったとしても、サージタンク内の吸気温度が判定閾値を上回ってしまい、EGRクーラが異常であると誤判定してしまうことが起こり得る。さすれば、不必要にEGRを禁止することとなって、エミッションの低下及び燃費性能の向上というEGR本来の効用を享受できなくなる。
上述の問題に初めて着目してなされた本発明は、EGRクーラの冷却性能の異常の有無を正しく判定できるようにすることを所期の目的としている。
本発明では、吸気通路と排気通路とをEGR通路を介して連通させ、排気通路を流れる排気の一部をEGRクーラにより冷却した上でEGR通路経由で吸気通路に還流させて吸気に混交せしめる排気ガス再循環装置が付帯した内燃機関を制御するものであって、吸気通路におけるEGR通路の接続箇所よりも上流の吸気の温度と、吸気通路におけるEGR通路の接続箇所の近傍またはその接続箇所よりも下流の吸気の温度との関係に基づき、EGRクーラの冷却性能の異常の有無を判定する制御装置を構成した。
本発明によれば、EGRクーラの冷却性能の異常の有無を正しく判定することができる。
本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。図1に、本実施形態における車両用内燃機関の概要を示す。本実施形態における内燃機関は、火花点火式の4ストロークエンジンであり、複数の気筒1(図1には、そのうち一つを図示している)を具備している。各気筒1の吸気ポート近傍には、燃料を噴射するインジェクタ11を設けている。また、各気筒1の燃焼室の天井部に、点火プラグ12を取り付けてある。点火プラグ12は、点火コイルにて発生した誘導電圧の印加を受けて、中心電極と接地電極との間で火花放電を惹起するものである。
吸気を供給するための吸気通路3は、外部から空気を取り入れて各気筒1の吸気ポートへと導く。吸気通路3上には、エアクリーナ31、電子スロットルバルブ32、サージタンク33、吸気マニホルド34を、上流からこの順序に配置している。なお、吸気マニホルド34は、樹脂製の部材であることがある。
排気を排出するための排気通路4は、気筒1内で燃料を燃焼させた結果発生した排気を各気筒1の排気ポートから外部へと導く。この排気通路4上には、排気マニホルド42及び排気浄化用の三元触媒41を配置している。
外部EGR装置2は、いわゆる高圧ループEGRを実現するものであり、排気通路4における触媒41の上流側と吸気通路3におけるスロットルバルブ32の下流側とを連通するEGR通路21と、EGR通路21上に設けたEGRクーラ22と、EGR通路21を開閉し当該EGR通路21を流れるEGRガスの流量を制御するEGRバルブ23とを要素とする。EGR通路21の入口は、排気通路4における排気マニホルド42またはその下流の所定箇所に接続している。EGR通路21の出口は、吸気通路3におけるスロットルバルブ32の下流の所定箇所、具体的にはサージタンク33に接続している。EGRクーラ22は、EGR通路21を流れるEGRガスと内燃機関の冷却水との間での熱交換を通じてEGRガスの温度を降下させる熱交換器である。
本実施形態の内燃機関の制御装置たるECU(Electronic Control Unit)0は、プロセッサ、メモリ、入力インタフェース、出力インタフェース等を有したマイクロコンピュータシステムである。
入力インタフェースには、車両の実車速を検出する車速センサから出力される車速信号a、クランクシャフトの回転角度及びエンジン回転数を検出するエンジン回転センサから出力されるクランク角信号b、アクセルペダルの踏込量をアクセル開度(運転者が要求する機関出力、いわば要求負荷)として検出するセンサから出力されるアクセル開度信号c、吸気通路3の最上流部位に設置された吸入空気量・吸気温一体型センサ35から出力される吸入空気量・吸気温信号d、サージタンク33に設置された吸気圧・吸気温一体型センサ36から出力される吸気圧・吸気温信号e、内燃機関の温度を示唆する冷却水温を検出する水温センサから出力される冷却水温信号f、吸気カムシャフトまたは排気カムシャフトの複数のカム角にてカム角センサから出力されるカム角信号g、シフトレバーのレンジを知得するためのセンサ(シフトポジションスイッチ)から出力されるシフトレンジ信号h等が入力される。
吸入空気量・吸気温一体型センサ35は、吸気通路3に取り入れられる新気の流量を検出するエアフローメータとして機能すると同時に、吸気通路3におけるEGR通路21の接続箇所(即ち、サージタンク33)よりも上流側での吸気の温度を検出する。換言すれば、吸入空気量・吸気温一体型センサ35は、EGRガスが混入していない(と考えられる)吸気の温度を検出する。
他方、吸気圧・吸気温一体型センサ36は、サージタンク33内の吸気圧を検出するとともに、吸気通路3におけるEGR通路21の接続箇所の近傍または当該接続箇所よりも下流側での吸気の温度を検出する。換言すれば、吸気圧・吸気温一体型センサ36は、EGRガスが混入している(と考えられる)吸気の温度を検出する。両センサ35、36はともに、既製の内燃機関に既に実装されているものである。
出力インタフェースからは、点火プラグ12のイグナイタ13に対して点火信号i、インジェクタ11に対して燃料噴射信号j、スロットルバルブ32に対して開度操作信号k、EGRバルブ23に対して開度操作信号l等を出力する。
ECU0のプロセッサは、予めメモリに格納されているプログラムを解釈、実行し、運転パラメータを演算して内燃機関の運転を制御する。ECU0は、内燃機関の運転制御に必要な各種情報a、b、c、d、e、f、g、hを入力インタフェースを介して取得し、エンジン回転数を知得するとともに気筒1に充填される吸気量を推算する。そして、それらエンジン回転数及び吸気量等に基づき、要求される燃料噴射量、燃料噴射タイミング(一度の燃焼に対する燃料噴射の回数を含む)、燃料噴射圧、要求EGR率(または、EGR量)、点火タイミング等といった各種運転パラメータを決定する。ECU0は、運転パラメータに対応した各種制御信号i、j、k、l、mを出力インタフェースを介して印加する。
気筒1に充填される吸気について要求される、吸気中に占めるEGRガスの割合であるEGR率は、アクセル開度が中程度の中負荷運転領域において最も高く、そこからアクセル開度が縮小するほど低下し、またアクセル開度が拡大するほど低下する。アクセル開度が全閉または全閉に近いアイドル運転時または低負荷運転領域、並びに、アクセル開度が全開または全開に近い全負荷運転領域では、要求EGR率が0となるので、EGRバルブ23を全閉する。
しかして、本実施形態のECU0は、吸入空気量・吸気温一体型センサ35の出力信号d及び吸気圧・吸気温一体型センサ36の出力信号eを参照して、EGRクーラ22の冷却性能に異常が生じていないかどうかの監視を行う。
EGRクーラ22が十分な冷却性能を発揮している場合には、吸入空気量・吸気温一体型センサ35が検出する吸気の温度と、吸気圧・吸気温一体型センサ36が検出する吸気の温度との間に大きな乖離が生じない。このことは、交通渋滞時や、再始動直後のように内燃機関が昇温しているデッドソーク時でも同じである。交通渋滞時やデッドソーク時には、エアクリーナ31から吸気通路3に流入する新気の温度が、外気の本来の温度と比較して顕著に高くなることがある。しかし、そのような状況下では、両センサ35、36が検出するそれぞれの吸気温がともに上昇することから、やはり両者の差は大きく拡がらない。
これに対し、EGRクーラ22が必要十分な冷却性能を発揮できなくなった場合には、吸気圧・吸気温一体型センサ36が検出する吸気の温度が、吸入空気量・吸気温一体型センサ35が検出する吸気の温度よりも高くなって、両者の差が大きく拡がる。従って、前者の吸気温と後者の吸気温との差分を求め、その差分を判定閾値と比較することにより、EGRクーラ22に異常が発生しているか否かを判断することが可能である。即ち、両者の温度差がEGRクーラ22の正常時に想定される大きさを超越していることを以て、EGRクーラ22が異常であると判定するのである。
図2に、本実施形態のECU0がプログラムに従い実行する処理の手順例を示す。なお、ECU0のメモリには予め、内燃機関の運転領域[エンジン回転数,要求負荷(または、吸気圧、気筒1に充填される吸気量若しくは燃料噴射量)]と、EGRクーラ22の異常の有無の判定に用いる判定閾値との関係を規定したマップデータが格納されている。このマップデータは予め実験的に求めておくものであるが、原則として、要求EGR率の高い運転領域ほど判定閾値を高く設定する。
ECU0は、現在の内燃機関の運転領域をキーとして上記のマップを検索し、現在の運転領域に対応した判定閾値を知得する(ステップS1)。その上で、ECU0は、吸入空気量・吸気温一体型センサ35の出力信号dを参照して、吸気通路3におけるEGR通路21の接続箇所よりも上流の吸気の温度を知得し(ステップS2)、並びに、吸気圧・吸気温一体型センサ36の出力信号eを参照して、吸気通路3におけるEGR通路21の接続箇所の近傍またはその接続箇所よりも下流の吸気の温度を知得する(ステップS3)。
そして、後者から前者を減算することで両者の差分を算出し(ステップS4)、その差分を判定閾値と比較する(ステップS5)。差分の大きさが判定閾値を上回るならば、EGRクーラ22に何らかの異常が発生しており、EGRクーラ22が必要十分な冷却性能を発揮できないと判断して、以後のEGRの実施を禁止、EGRバルブ23を閉止する(ステップS6)。また、EGRクーラ22に異常が発生している旨を示す情報(ダイアグノーシスコード)をメモリに書き込んで記憶保持するとともに(ステップS7)、その旨を運転者の視覚または聴覚に訴えかける態様で報知する(ステップS8)。ステップS8では、例えば、車両のコックピット内の警告灯(エンジンチェックランプ)を点灯させたり、ディスプレイに異常の旨を表示したり、警告音を出力したりする。
翻って、ステップS5にて、差分の大きさが判定閾値以下であるならば、EGRクーラ22に異常は発生していないと判断し、EGRの実施を継続する。
本実施形態では、吸気通路3と排気通路4とをEGR通路21を介して連通させ、排気通路4を流れる排気の一部をEGRクーラ22により冷却した上でEGR通路21経由で吸気通路3に還流させて吸気に混交せしめるEGR装置2が付帯した内燃機関を制御するものであって、吸気通路3におけるEGR通路21の接続箇所よりも上流の吸気の温度と、吸気通路3におけるEGR通路21の接続箇所の近傍またはその接続箇所よりも下流の吸気の温度との関係に基づき、EGRクーラ22の冷却性能の異常の有無を判定する制御装置0を構成した。
本実施形態によれば、交通渋滞時やデッドソーク時のような、吸気通路3に取り入れられる新気の温度が上昇する状況下にあっても、EGRクーラ22の冷却性能の異常の有無を正しく判定することが可能である。即ち、真にEGRクーラ22に異常が発生している場合に限り、EGRバルブ23を完全に閉止して高温のEGRガスの吸気通路3への流入を阻止し、樹脂製の吸気マニホルド34の溶損その他の損傷を回避できる。並びに、EGRクーラ22が正常であるにもかかわらずこれに異常が生じたと誤判断することがなくなり、誤ってEGRを禁止せずに済むため、エミッションの低下及び燃費性能の向上というEGR本来の効用を十分に享受できる。
また、従来より内燃機関に実装されているセンサ35、36を利用することから、EGRガスの温度を計測する専用のセンサをEGR通路21上に設置する等といった新たなハードウェアの追加が不要であり、コストの増大を招かずに済む。
なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態では、吸気通路3におけるEGR通路21の接続箇所の近傍またはその接続箇所よりも下流の吸気温から、吸気通路3におけるEGR通路21の接続箇所よりも上流の吸気温を減算して差分を求め、当該差分を判定閾値と比較していたが、両者の吸気温の比を判定閾値と比較してもよい。
その他、各部の具体的構成や処理の手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
本発明は、車両等に搭載される内燃機関の制御に適用することができる。
0…制御装置(ECU)
1…気筒
2…排気ガス再循環(EGR)装置
21…EGR通路
22…EGRクーラ
23…EGRバルブ
3…吸気通路
4…排気通路
1…気筒
2…排気ガス再循環(EGR)装置
21…EGR通路
22…EGRクーラ
23…EGRバルブ
3…吸気通路
4…排気通路
Claims (1)
- 吸気通路と排気通路とをEGR通路を介して連通させ、排気通路を流れる排気の一部をEGRクーラにより冷却した上でEGR通路経由で吸気通路に還流させて吸気に混交せしめる排気ガス再循環装置が付帯した内燃機関を制御するものであって、
吸気通路におけるEGR通路の接続箇所よりも上流の吸気の温度と、吸気通路におけるEGR通路の接続箇所の近傍またはその接続箇所よりも下流の吸気の温度との関係に基づき、EGRクーラの冷却性能の異常の有無を判定する制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014195477A JP2016065510A (ja) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 内燃機関の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014195477A JP2016065510A (ja) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 内燃機関の制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2016065510A true JP2016065510A (ja) | 2016-04-28 |
Family
ID=55805179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2014195477A Pending JP2016065510A (ja) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 内燃機関の制御装置 |
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JP (1) | JP2016065510A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018031270A (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | ダイハツ工業株式会社 | 内燃機関の制御装置 |
-
2014
- 2014-09-25 JP JP2014195477A patent/JP2016065510A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2018031270A (ja) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | ダイハツ工業株式会社 | 内燃機関の制御装置 |
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