JP2016062896A - ケーブルビーム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電力伝送の機能を有するだけでなく過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有するケーブルビームを提供する。
【解決手段】ケーブルビームは、第１の導体１１と、第１の導体を被覆する第１のＰＴＣ（正温度係数）材料層１２とを備える第１のケーブル１０と、第２の導体２１と、第２の導体を被覆する第２のＰＴＣ材料層２２とを備える第２のケーブル２０とを備える。第１のケーブルと第２のケーブルは、互いに対して巻き付けられ、それによって、第１のＰＴＣ材料層が第２のＰＴＣ材料層と電気的に接触し、第１及び第２のＰＴＣ材料層を介して第１の導体から第２の導体へ電流が流れることが出来る。第１及び第２の導体を過大な電流が流れると、第１及び第２のＰＴＣ材料層の温度及び抵抗が急速に上昇し、それによって、ケーブルビームは電力伝送の機能を有するだけでなく、過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有する。
【選択図】図２

Description

関連出願の相互参照

本出願は、中国国家知識産権局にて２０１４年９月１８日に出願された中国特許出願第２０１４１０４７８０２８．６号の利益を主張し、その全開示は参照によって本明細書に援用される。

本発明は、ケーブル、そのケーブルを製造する方法、ケーブルビーム、そのケーブルビームを製造する方法、及びそのケーブルビームを備える負荷回路に関する。

ＰＴＣ（正温度係数）回路保護デバイスは、独立した電子デバイスであり、過電流保護機能及び／又は過電圧保護機能を有し、電力を伝送するためのケーブルとしては使用することが出来ない。従って、先行技術では、様々な電気機器間でその電力を伝送するためにＰＴＣ回路保護デバイスから独立してケーブルを使用する必要がある。

ＰＴＣ回路保護デバイスは、一般的に、ファンクション基板上に取り付けられるか、ケーブル間に接続される。それにより、任意の手段で、ＰＴＣ回路保護デバイスの設置用空間を確保する必要がある。しかしながら、多くのケーブルが非常に高密度で配置されている場合がある。この場合、設置空間は非常に狭くなり、多くの独立したＰＴＣ回路保護デバイスを設置することが出来ない。同時に、ＰＴＣ回路保護デバイスの本体は、ある程度の剛性を有しているため、ＰＴＣ回路保護デバイスがケーブル同士間に接続されていると、ケーブルは、ＰＴＣ回路保護デバイスの位置で曲げることが出来ず、ケーブルレイアウトの密度を減少することになる。

本発明は、上述の欠点の少なくとも一部を克服又は低減するために成されたものである。

電力伝送の機能を有するだけでなく過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有するケーブルビームを提供することが有利である。

本発明の一態様によれば、第１の導体と、前記第１の導体を被覆する第１のＰＴＣ材料層とを備える第１のケーブルと、第２の導体と、前記第２の導体を被覆する第２のＰＴＣ材料層とを備える第２のケーブルとを備えるケーブルビームが提供される。前記第１のケーブルと前記第２のケーブルは、互いに対して巻き付けられ、それによって、前記第１のＰＴＣ材料層と前記第２のＰＴＣ材料層が互いに電気的に接触状態にあり、前記第１及び第２のＰＴＣ材料層を介して前記第１の導体から前記第２の導体へ電流が流れることが出来る。

本発明の例示的実施形態によれば、前記第１のＰＴＣ材料層は、押出成形によって前記第１の導体上に形成されることや記第２のＰＴＣ材料層は、押出成形によって前記第２の導体上に形成されることが行われる。

本発明の他の例示的実施形態によれば、当該ケーブルビームは、互いに対して巻き付けられた前記第１のケーブル及び前記第２のケーブルを被覆する外側絶縁層を更に備える。

本発明の他の態様によれば、上記ケーブルビームを備える負荷回路が提供され、前記ケーブルビームは、当該負荷回路に直列接続され、前記ケーブルビームの前記第１の導体及び前記第２の導体の内の一方が正極として使用され、他方が負極として使用される。

本発明の他の態様によれば、導体と、前記導体を被覆するＰＴＣ材料層とを備えるケーブルと、裸線とを備えるケーブルビームが提供される。前記ケーブルと前記裸線は、互いに対して巻き付けられ、それによって、前記ＰＴＣ材料層が前記裸線と電気的に接触状態にあり、前記ＰＴＣ材料層を介して前記導体及び前記裸線の内の一方から前記導体及び前記裸線の内の他方へ電流が流れることが出来る。

本発明の例示的実施形態によれば、前記ＰＴＣ材料層は、押出成形によって前記導体上に形成される。

本発明の他の例示的実施形態によれば、当該ケーブルビームは、互いに対して巻き付けられた前記ケーブル及び前記裸線を被覆する外側絶縁層を更に備える。

本発明の他の態様によれば、上記ケーブルビームを備える負荷回路が提供され、上記ケーブルビームは、当該負荷回路上に直列接続され、前記導体及び前記裸線のうちの一方が正極として使用され、他方が負極として使用される。

本発明の他の態様によれば、ケーブルビームを製造する方法であって、第１の導体と、前記第１の導体を被覆する第１のＰＴＣ材料層とを備える第１のケーブルと、第２の導体と、前記第２の導体を被覆する第２のＰＴＣ材料層とを備える第２のケーブルとを提供するステップと、前記第１のケーブルと前記第２のケーブルを互いに対して巻き付け、それによって、前記第１のＰＴＣ材料層と前記第２のＰＴＣ材料層が互いに電気的に接触状態にあり、前記第１及び第２のＰＴＣ材料層を介して前記第１の導体から前記第２の導体へ電流が流れることが出来るステップを備える方法が提供される。

本発明の他の態様によれば、ケーブルビームを製造する方法であって、裸線と、導体と前記導体を被覆するＰＴＣ材料層とを備えるケーブルとを提供するステップと、前記ケーブルと前記裸線とを互いに対して巻き付け、それによって、前記ＰＴＣ材料層が前記裸線と電気的に接触状態にあり、前記ＰＴＣ材料層を介して前記導体及び前記裸線の内の一方から前記導体及び前記裸線の内の他方へ電流が流れることが出来るステップを備える方法が提供される。

本発明の他の態様によれば、導体と、前記導体を被覆するＰＴＣ材料層とを含むケーブルが提供される。

本発明の他の態様によれば、導体と、前記導体を被覆するＰＴＣ材料層とを備えるケーブルを製造する方法であって、前記導体を被覆する前記ＰＴＣ材料層を形成するように、押出機によって前記導体上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップを備える方法が提供される。

本発明の上記の様々な例示的実施形態では、前記第１及び第２の導体と電気的に接続した前記ＰＴＣ材料層（単数又は複数）を介して前記第１及び第２の導体の内の一方から他方へ電流が流れることが出来る。本発明では、前記第１及び第２の導体を過大な電流が流れると、前記第１及び第２のＰＴＣ材料層の温度及び抵抗が急速に上昇し、それによって、前記第１及び第２の導体を通る電流が、許容された電流値を下回るまで急速に減少する。従って、前記ケーブルビームは、電力伝送の機能を有するだけでなく、過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有する。それにより、本発明は、前記ケーブルビーム及び前記ケーブルビームと接続した様々な電気機器が過電流又は過熱によって焼切れることを効果的に防止する。

本発明の上記及びその他の特徴は、以下の添付の図面を参照してその例示的実施形態を詳述することによってより明らかになる。
本発明の第１の実施形態に係るケーブルビームの、互いに対して巻き付けられる前の２本のケーブルの長手方向の断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るケーブルビームの、互いに対して巻き付けられた２本のケーブルの説明図である。 図２に示す互いに対して巻き付けられた２本のケーブル上に外側絶縁層を形成する説明図である。 本発明の第２の実施形態に係るケーブルビームの、互いに対して巻き付けられる前のケーブルと裸線の長手方向の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係るケーブルビームの、互いに対して巻き付けられたケーブルと裸線の説明図である。 図５に示す互いに対して巻き付けられたケーブルと裸線上に外側絶縁層を形成する説明図である。

本開示の例示的実施形態は、添付の図面を参照して以下に詳細に記述され、同様の参照番号は、同様の部材を指す。しかしながら、本開示は、様々な形態で実施されてよく、本明細書に示す実施形態に限定されるものと見なされるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示を十分且つ完全なものとし、当業者に本開示の概念を十分に伝えるように提供されるものである。

以下の詳細な記述では、説明のために、開示された実施形態が十分に理解されるように、数多くの具体的な細部が示される。しかしながら、１つ以上の実施形態は、これら具体的な細部を備えずに実施されてもよいことは明らかである。その他の例では、図面を簡略化するために、既知の構造及びデバイスを概略的に示す。

本発明の一般的概念によれば、第１の導体と、第１の導体を被覆する第１のＰＴＣ材料層とを備える第１のケーブルと、第２の導体と、第２の導体を被覆する第２のＰＴＣ材料層とを備える第２のケーブルとを備えるケーブルビームが提供される。第１のケーブルと第２のケーブルは、互いに対して巻き付けられて、それによって、第１のＰＴＣ材料層と第２のＰＴＣ材料層が、互いに電気的に接触状態にあり、第１及び第２のＰＴＣ材料層を介して第１の導体から第２の導体へ電流が流れることが出来る。

ケーブルビームの第１の実施形態
図１は、本発明の第１の実施形態に係るケーブルビームの、互いに対して巻き付けられる前の２本のケーブル１０，２０の長手方向の断面図であり、図２は、本発明の第１の実施形態に係るケーブルビームの、互いに巻き付けられた２本のケーブル１０，２０の説明図であり、図３は、図２に示す互いに巻き付けられた２本のケーブル１０，２０上に外側絶縁層３０を形成する説明図である。

図１乃至図３に示すように、本発明の例示的実施形態では、ケーブルビームは、主に、第１のケーブル１０と第２のケーブル２０とを備える。

本発明の一実施形態では、図１に明瞭に示すように、第１のケーブル１０は、第１の導体１１と、第１の導体１１を被覆する第１のＰＴＣ（正温度係数）材料層１２とを備える。第２のケーブル２０は、第２の導体２１と、第２の導体２１を被覆する第２のＰＴＣ材料層２２とを備える。

本発明の一実施形態では、図２に明瞭に示すように、第１のケーブル１０と第２のケーブル２０は、互いに対して巻き付けられ、それによって、第１のＰＴＣ材料層１２が第２のＰＴＣ材料層２２と電気的に接触し、且つそれによって、第１及び第２のＰＴＣ材料層１２，２２を介して第１の導体１１，２１から第２の導体１１，２１へ電流が流れることが出来る。

本発明の一実施形態では、図３に明瞭に示すように、ケーブルビームは、互いに巻き付けられた第１のケーブル１０と第２のケーブル２０を被覆する外側絶縁層３０を更に備えていてもよい。

本発明の一実施形態では、外側絶縁層３０は、押出成形によって第１のケーブル１０及び第２のケーブル２０上に形成されてもよい。

本発明の一実施形態では、第１のＰＴＣ材料層１２は、押出成形によって第１の導体１１上に形成されてもよい。同様に、第２のＰＴＣ材料層２２は、押出成形によって第２の導体２１上に形成されてもよい。

本発明の一実施形態では、図３に示すケーブルビームを備える負荷回路も提供される。このケーブルビームは負荷回路上に直列接続され、負荷回路上の様々な電気機器（図示せず）に電力を伝送し、この様々な電気機器に対して過電流保護を行う。

図示の実施形態では、ケーブルビームの第１の導体１１及び第２の導体２１の内の一方は正極として使用され、他方は負極として使用される。例えば、第１のケーブル１０の第１の導体１１は、負荷回路上の第１の機器の電極（例えば、負極）に電気的に接続され、第２のケーブル２０の第２の導体２１は、負荷回路上の第２の電気機器の電極（例えば、正極）に電気的に接続される。このようにして、第１の電気機器の負極は、図３に示すケーブルビームを介して第２の電気機器の正極に電気的に接続される、即ち、第１の電気機器と第２の電気機器は、図３に示すケーブルビームによって電気的に直列接続される。この場合、負荷回路の通常の使用時では、電流は、ケーブルビームの第１の導体１１と第２の導体２１の間で伝送される。

一方、第１及び第２のＰＴＣ材料層１２，２２は、低温では非常に小さい抵抗を有し、正常の電流が通過することができる。それにより、通常の使用時には、第１及び第２のＰＴＣ材料層１２，２２は、低温且つ低抵抗の状態にあり、第１及び第２のＰＴＣ材料層１２，２２を介して第１の導体と第２の導体１１，２１の間を正常電流が流れることが出来、それによって、ケーブルビームによって互いに対して接続された電気機器は正常に動作することが出来る。

他方、第１及び第２のＰＴＣ材料層１２，２２は、高温では非常に大きな抵抗を有し、通過する電流を制限する。それにより、高過ぎる電流が第１の導体１１、第２の導体２１、第１のＰＴＣ材料層１２、及び第２のＰＴＣ材料層２２を流れると、第１のＰＴＣ材料層１２及び第２のＰＴＣ材料層２２の温度及び抵抗が急速に増大し、それによって、第１及び第２の導体１１，２１を通る電流は、許容された電流値を下回るまで急速に減少し、場合によってはゼロにまで減少する。

従って、本発明の上記実施形態では、ケーブルビームは、電力伝送の機能を有するだけでなく、過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有する。それにより、本発明は、ケーブルビーム及びケーブルと接続した様々な電気機器が過電流又は過熱によって焼切れることを効果的に防止することが出来る。

本発明の一実施形態では、第１のケーブル１０及び第２のケーブル２０は、円形、楕円形、正方形、８の字形又は任意の他の適切な形状の断面を有してもよい。

図１乃至図３に示す実施形態では、ケーブルビームは、一対の導体１１，２１のみを備える。しかしながら、本発明は、これに限定されず、ケーブルビームは、複数対の導体１１，２１を含んでもよい。

以下、図１乃至図３を参照して第１の実施形態に係るケーブルビームを製造する方法を詳述する。

本発明の一実施形態では、ケーブルビームを製造する方法が提供され、主に、
図１に示すように、第１の導体１１と、前記第１の導体１１を被覆する第１のＰＴＣ材料層１２とを備える第１のケーブル１０と、第２の導体２１と、前記第２の導体２１を被覆する第２のＰＴＣ材料層２２とを備える第２のケーブル２０とを提供するステップと、
図２に示すように、前記第１のケーブル１０と前記第２のケーブル２０を互いに対して巻き付け、それによって、前記第１のＰＴＣ材料層１２と前記第２のＰＴＣ材料層２２が互いに電気的に接触状態にあり、前記第１及び第２のＰＴＣ材料層１２，２２を介して前記第１の導体１１から前記第２の導体２１へ電流が流れることが出来るステップとを備える。

本発明の一実施形態では、上記方法は、互いに対して巻き付けられた前記第１のケーブル１０及び前記第２のケーブル２０上に外側絶縁層３０を形成するステップを更に備えてもよい。

図１に示すように、本発明の一実施形態では、第１のケーブル１０又は第２のケーブル２０を製造する方法が、第１の導体１１又は第２の導体２１を被覆する第１のＰＴＣ材料層１２又は第２のＰＴＣ材料層２２を形成するように、押出機によって第１の導体１１又は第２の導体２１上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップを含んでもよい。

ケーブルビームの第２の実施形態
図４は、本発明の第２の実施形態に係るケーブルビームの、互いに対して巻き付けられる前のケーブル１００及び裸線２００の長手方向の断面図であり、図５は、本発明の第２の実施形態に係るケーブルビームの、互いに巻き付けられたケーブル１００と裸線２００の説明図であり、図６は、図５に示す互いに巻き付けられたケーブル１００と裸線２００上に外側絶縁層３００を形成する説明図である。

図４乃至図６に示すように、本発明の例示的実施形態では、ケーブルビームは、主に、ケーブル１００と裸線２００とを備える。

本発明の一実施形態では、図４に明瞭に示すように、ケーブル１００は、導体１１０と、導体１１０を被覆するＰＴＣ（正温度係数）材料層１２０とを備える。

本発明の一実施形態では、図５に明瞭に示すように、ケーブル１００と裸線２００は、互いに対して巻き付けられ、それによって、ＰＴＣ材料層１２０が、裸線２００と電気的に接触状態にあり、ＰＴＣ材料層１２０を介して導体１１０と裸線２００との間に電流が流れることが出来る。

本発明の一実施形態では、図６に明瞭に示すように、ケーブルビームは、互いに巻き付けられたケーブル１００及び裸線２００を被覆する外側絶縁層３０を更に備えていてもよい。

本発明の一実施形態では、外側絶縁層３００は、押出成形によってケーブル１００と裸線２００上に形成されてもよい。

本発明の一実施形態では、ＰＴＣ材料層１２０は、押出成形によって導体１１０上に形成されてもよい。

本発明の一実施形態では、裸線２００は、銅線、銅錫線、又は任意の他の適切な導線でもよい。

本発明の一実施形態では、図６に示すケーブルビームを備える負荷回路も提供される。このケーブルビームは負荷回路上に直列接続され、負荷回路上の様々な電気機器（図示せず）に電力を伝送し、この様々な電気機器に対して過電流保護を行う。

図示の実施形態では、導体１１０及び裸線２００の内の一方は正極として使用され、他方は負極として使用される。例えば、ケーブル１００の導体１１０は、負荷回路上の第１の機器の電極（例えば、負極）に電気的に接続され、裸線２００は、負荷回路上の第２の電気機器の電極（例えば、正極）に電気的に接続される。このようにして、第１の電気機器の負極は、図６に示すケーブルビームを介して第２の電気機器の正極に電気的に接続される、即ち、第１の電気機器と第２の電気機器は、図６に示すケーブルビームによって電気的に直列接続される。この場合、負荷回路の通常の使用時では、電流は、ケーブルビームの導体１１０と裸線２００との間で伝送される。

一方、ＰＴＣ材料層１２０は、低温では非常に小さい抵抗を有し、正常電流が通過することが出来る。それにより、通常の使用時には、ＰＴＣ材料層１２０は、低温且つ低抵抗の状態にあり、ＰＴＣ材料層１２０を介して導体１１０と裸線２００との間を正常電流が流れることが出来、それによって、ケーブルビームによって互いに対して接続された電気機器は、正常に動作することが出来る。

他方、ＰＴＣ材料層１２０は、高温では非常に大きな抵抗を有し、通過する電流を制限する。それにより、高過ぎる電流が導体１１０、裸線２００、及びＰＴＣ材料層１２０を流れると、ＰＴＣ材料層１２０の温度及び抵抗が急速に上昇し、それによって、導体１１０及び裸線２００を通る電流は、許容された電流値を下回るまで急速に減少し、場合によってはゼロにまで減少する。

従って、本発明の上記実施形態では、ケーブルビームは、電力伝送の機能を有するだけでなく、過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有する。それにより、本発明は、ケーブルビーム及びケーブルと接続した様々な電気機器が過電流又は過熱によって焼切れることを効果的に防止することが出来る。

本発明の一実施形態では、ケーブル１００及び裸線２００は、円形、楕円形、正方形、８の字形又は任意の他の適切な形状の断面を有してもよい。

以下、図４乃至図６を参照して第２の実施形態に係るケーブルビームを製造する方法を詳述する。

本発明の一実施形態では、ケーブルビームを製造する方法が提供され、主に、
図４に示すように、導体１１０と、前記導体１１を被覆するＰＴＣ材料層１２０とを備えるケーブル１００と、裸線２００とを提供するステップと、
図５に示すように、前記ケーブル１００と前記裸線２００を互いに対して巻き付け、それによって、前記ＰＴＣ材料層１２０が前記裸線２００と電気的に接触状態にあり、前記ＰＴＣ材料層１２０を介して前記導体１１０及び前記裸線２００の内の一方から前記導体１１０及び前記裸線２００のうちの他方へ電流が流れることが出来るステップとを備える。

本発明の一実施形態では、上記方法は、互いに対して巻き付けられた前記ケーブル１００及び前記裸線２００上に外側絶縁層３００を形成するステップを更に備えてもよい。

図４に示すように、本発明の一実施形態では、前記ケーブル１００を製造する方法が、前記導体１１０を被覆する前記ＰＴＣ材料層１２０を形成するように、押出機によって前記導体１１０上に溶融ＰＴＣ材料を押し出すステップを備えてもよい。

本発明の上記の様々な実施形態では、ケーブルビームは、既存の従来のケーブル処理技術を使用してＰＰＴＣ（ポリマー正温度係数）材料及び導体によって作製される。必要に応じて、ＰＴＣ材料層上に絶縁層が形成されてもよい。このケーブルビームは、電力伝送の機能を有するだけでなく、過電流、過電圧、及び過熱保護の機能も有する。このようにして、従来の独立した回路保護デバイス及びその付属物は、本発明のこのケーブルビームと取り換えられることが出来、独立した回路保護デバイス及びその付属物を取り付けるための設置空間を省くことが出来る。

当業者には、上記実施形態は一例であって、限定的なものではないことは理解されるはずである。例えば、上記実施形態に対しては、当業者によって多くの変更がなされてもよく、異なる実施形態に記述された様々な特徴は、構成又は原理において矛盾することなく互いに自由に組み合わされてもよい。

幾つかの例示的実施形態が図示及び記述されたが、当業者には、その範囲が特許請求の範囲及びその均等物に定義される本開示の原理及び精神から逸脱することなく、これらの実施形態において様々な変化又は変更がなされてもよいことは理解されるだろう。

本明細書で使用されているように、単数形で記載され「一つの（“ａ”）」又は「一つの（“ａｎ”）」という言葉に続く部材は、明言しない限りは複数の当該部材又はステップを除外しないものと理解されるべきである。更に、本発明の「一実施形態」との言及は、記載された特徴も取り入れる更なる実施形態の存在を除外するものと解釈されることを意図していない。更に、反することを明言しない限りは、特定の性質を有するひとつの部材又は複数の部材を「備える」又は「有する」実施形態は、その性質を有しない更なる当該部材を含んでもよい。

Claims (11)

1. ケーブルビームであって、
   第１の導体（１１）と、前記第１の導体（１１）を被覆する第１のＰＴＣ材料層（１２）とを備える第１のケーブル（１０）と、
   第２の導体（２１）と、前記第２の導体（２１）を被覆する第２のＰＴＣ材料層（２２）とを備える第２のケーブル（２０）とを備え、
   前記第１のケーブル（１０）と前記第２のケーブル（２０）は、互いに対して巻き付けられ、それによって、前記第１のＰＴＣ材料層（１２）と前記第２のＰＴＣ材料層（２２）が互いに電気的に接触状態にあり、前記第１及び第２のＰＴＣ材料層（１２，２２）を介して前記第１の導体から前記第２の導体へ電流が流れることが出来るケーブルビーム。
2. 前記第１のＰＴＣ材料層（１２）は、押出成形によって前記第１の導体（１１）上に形成され、及び／又は、
   前記第２のＰＴＣ材料層（２２）は、押出成形によって前記第２の導体（２１）上に形成される請求項１に記載のケーブルビーム。
3. 互いに対して巻き付けられた前記第１のケーブル（１０）及び前記第２のケーブル（２０）を被覆する外側絶縁層（３０）を更に備える請求項１に記載のケーブルビーム。
4. ケーブルビームであって、
   導体（１１０）と、前記導体（１１０）を被覆するＰＴＣ材料層（１２０）と備えるケーブル（１００）と、
   裸線（２００）を含み、
   前記ケーブル（１００）と前記裸線（２００）は、互いに対して巻き付けられ、それによって、前記ＰＴＣ材料層（１２０）と前記裸線（２００）が互いに電気的に接触状態にあり、前記ＰＴＣ材料層（１２０）を介して前記導体（１１０）及び前記裸線（２００）の内の一方から他方へ電流が流れることが出来るケーブルビーム。
5. 前記ＰＴＣ材料層（１２０）は、押出成形によって前記導体（１１０）上に形成される請求項４に記載のケーブルビーム。
6. 互いに対して巻き付けられた前記ケーブル（１００）及び前記裸線（２００）を被覆する外側絶縁層（３００）を更に備える請求項４に記載のケーブルビーム。
7. ケーブルビームを製造する方法であって、
   第１の導体（１１）と、前記第１の導体（１１）を被覆する第１のＰＴＣ材料層（１２）とを備える第１のケーブル（１０）と、第２の導体（２１）と、前記第２の導体（２１）を被覆する第２のＰＴＣ材料層（２２）とを備える第２のケーブル（２０）とを提供するステップと、
   前記第１のケーブル（１０）と前記第２のケーブル（２０）を互いに対して巻き付け、それによって、前記第１のＰＴＣ材料層（１２）と前記第２のＰＴＣ材料層（２２）が互いに電気的に接触状態にあり、前記第１及び第２のＰＴＣ材料層を介して前記第１の導体から前記第２の導体へ電流が流れることが出来るステップとを含む方法。
8. 前記第１のＰＴＣ材料層（１２）は、押出成形によって前記第１の導体（１１）上に形成され、及び／又は、
   前記第２のＰＴＣ材料層（２２）は、押出成形によって前記第２の導体（２１）上に形成される請求項７に記載の方法。
9. 互いに対して巻き付けられた前記第１のケーブル（１０）及び前記第２のケーブル（２０）上に外側絶縁層（３０）を形成するステップを更に備える請求項７に記載の方法。
10. ケーブルであって、
    導体（１１）と、
    前記導体（１１）を被覆するＰＴＣ材料層（１２）を備えるケーブル。
11. 前記ＰＴＣ材料層（１２）は押出成形によって前記導体（１１）上に形成される請求項１０に記載のケーブル。

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