JP2016054315A - 三次元加工電極のアレイ構造を有する有機太陽電池および発光ダイオード - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基板上の微小電極のアレイであって、微小電極は導体または半導体材料を含んで構成され、それぞれが均等に間隔をあけて配置されている隆起した形状を有しており、陽極と陰極の両方から成り、陽極の導体または半導体材料は電子のアクセプター材料であり、陰極の導体又は半導体材料は電子のドナー材料であり、均等に間隔をあけて配置されている隆起した微小電極の直径は、少なくとも150μmであり、高さは直径よりも大きい値であり、隆起した微小電極の均等な間隔は、0.5μm以上350μm以下であり、陽極は、選択的に導電性ポリマーでコーティングされている。
【選択図】図12
Description
electrode)を提供する。ここで公開されている三次元電極の設計では、従来の平坦電極と比較して接触表面積が増しており(例えば、3〜6倍)、電気抵抗を上げることなく光活性層を厚くできることから、エネルギー変換効率が向上している。
も一部の三次元電極が導電性ポリマーでコーティングされている。一部の実施形態では、電極は陽極および陰極から構成されているほか、陽極は導電性ポリマーで選択的にコーティングされている。一部の実施形態では、少なくとも一部の陽極がPEDOT:PSSでコーティングされている。一部の実施形態では、電池はさらに2つの透明層(clear
layer)を含む。ここでは、電極および光活性材料がこれら2つの透明層に挟まれている。一部の実施形態では、電磁放射が少なくとも2つの透明層を通過し、少なくとも同電磁放射の一部がエネルギーに変換される。一部の実施形態では、電磁放射は可視光線である。一部の実施形態では、電磁放射の光子は光活性材料に吸収される。一部の実施形態では、光活性材料はドナーポリマーから構成され、光子の吸収によってドナーポリマー内の電子が励起する。一部の実施形態では、励起電子が陰極に移動することで、電位差が発生する。一部の実施形態では、移動電荷の拡散距離は100nm未満である。一部の実施形態では、三次元電極において、陽極および陰極から成るアレイ(array,配列)が形成される。一部の実施形態では、少なくとも一部の陽極の仕事関数は5eV以上である。一部の実施形態では、少なくとも一部の陰極の仕事関数は5eV以下である。一部の実施形態では、少なくとも一部の三次元電極の形状は、円柱、角錐、ダイヤモンド形状、球体、半球、底面が長方形の角柱(rectangular prism)のいずれかである。一部の実施形態では、三次元電極の形状は角錐である。一部の実施形態では、三次元電極の形状は円柱である。一部の実施形態では、電極の製造には、パターン形成工程を経た導体、半導体または半導体材料が用いられる。一部の実施形態では、電極の製造には、以下のいずれかのパターン形成工程を経た導体、半導体または半導体材料が用いられる:スタンピング、エクストルージョン、プリンティング、リソグラフィー、ローリング、またはこれらの組み合わせ。一部の実施形態では、電極の製造には、パターン形成工程に続き、加熱工程を経た導体、半導体または半導体材料が用いられる。一部の実施形態では、電極の製造は、パターン形成工程に続き、焼結、熱分解、焼き付けのいずれかを経た導体、半導体または半導体材料が用いられる。一部の実施形態では、電極の製造には、パターン形成工程に続き、熱分解を経た導体、半導体または半導体材料が用いられる。一部の実施形態では、電極の製造は、パターン形成工程に続き、焼結を経た導体、半導体または半導体材料が用いられる。一部の実施形態では、電極はグラファイトまたはガラス状炭素から構成されている。一部の実施形態では、電極はグループ化されたパターンで配置されている。一部の実施形態では、電極は個別のパターンで配置されている。一部の実施形態では、電極はノントレース構造で形成されている。一部の実施形態では、少なくとも一部の電極がトレース構造を形成する。一部の実施形態では、少なくとも一部の電極は透過性である。一部の実施形態では、少なくとも一部の電極は多孔性である。一部の実施形態では、少なくとも一部の電極は光活性材料に取り囲まれている。一部の実施形態では、光活性材料はヘテロ接合光活性材料のマトリクスから構成されている。一部の実施形態では、光活性材料は以下から構成される:結晶シリコン、テルル化カドミウム、銅インジウムセレン化物、銅インジウムガリウムジセレン化物、ルテニウム有機金属染料、P3HT(ポリ(3−ヘキシルチオフェン))、PCBM(フェニル−C61−酪酸メチルエステル)、またはこれらの組み合わせ。一部の実施形態では、光活性材料はP3HT(ポリ(3−ヘキシルチオフェン))およびPCBM(フェニル−C61−酪酸メチルエステル)から構成されている。一部の実施形態では、光活性材料はP3HT(ポリ(3−ヘキシルチオフェン))およびPCBM(フェニル−C61−酪酸メチルエステル)から1:1の重量比で構成されている。一部の実施形態では、電池は第1および第2の光活性材料から構成され、第1の光活性材料の吸収スペクトルは、第2の光活性材料の吸収スペクトルと異なる。一部の実施形態では、第1および第2の光活性材料は、形成された層に存在している。一部の実施形態では、光活性材料の表面積は例えば約3〜6倍増している。一部の実施形態では、電池はさらに透過性(tranparent)の材料から構成され、この透過性の材料が電池の酸化を防いでいる。一部の実施形態では、電池はさらにガラス、プラスチック、セラミック、またはこれらの組み合わせによる透過性の材料から構成されている。一部の実施形態では、電池はさらにガラスの透過性の材料から構成され、このガラスが
電池の酸化を防いでいる。一部の実施形態では、電池はさらにプラスチックの透過性の材料から構成され、このプラスチックが電池の酸化を防いでいる。一部の実施形態では、電池は太陽電池である。一部の実施形態では、電池は太陽電池パネルを製造するために用いられる。
、ダイオードの製造には、パターン形成工程を経た導体または半導体材料が用いられる。一部の実施形態では、ダイオードの製造には、以下のいずれかのパターン形成工程を経た導体または半導体材料が用いられる:スタンピング、エクストルージョン、プリンティング、リソグラフィー、ローリング、またはこれらの組み合わせ。一部の実施形態では、電極の製造には、パターン形成工程に続き、加熱工程を経た導体または半導体材料が用いられる。一部の実施形態では、ダイオードの製造には、パターン形成工程に続き、焼結、熱分解、焼き付けのいずれかを経た導体または半導体材料が用いられる。一部の実施形態では、ダイオードの製造には、パターン形成工程に続き、熱分解を経た導体または半導体材料が用いられる。一部の実施形態では、ダイオードの製造には、パターン形成工程に続き、焼結を経た導体または半導体材料が用いられる。一部の実施形態では、電極はグラファイトまたはガラス状炭素から構成されている。一部の実施形態では、ダイオードはグループ化されたパターンで配置されている。一部の実施形態では、ダイオードは個別のパターンで配置されている。一部の実施形態では、ダイオードはノントレース構造で形成されている。一部の実施形態では、ダイオードがトレース構造を形成する。一部の実施形態では、少なくとも一部のダイオードは透過性(transparent)である。一部の実施形態では、少なくとも一部のダイオードの表面は多孔性である。一部の実施形態では、少なくとも一部のダイオードの表面は非多孔性である。一部の実施形態では、電池はさらに透過性の材料から構成され、この透過性の材料が電池の酸化を防いでいる。一部の実施形態では、電池はさらにガラス、プラスチック、セラミック、またはこれらの組み合わせによる透過性の材料から構成されている。一部の実施形態では、電池はさらにガラスの透過性の材料から構成され、このガラスが電池の酸化を防いでいる。一部の実施形態では、電池はさらにプラスチックの透過性の材料から構成され、このプラスチックが電池の酸化を防いでいる。
料、またはこれらの組み合わせ、ならびに少なくとも1つの光活性材料。また、電極の形状は垂直軸に沿って変化する。
ここに、特定の実施形態における、導体または半導体材料から構成される三次元電極を公開する。これらの導体または半導体材料は、以下から選択される:炭素、炭素同素体、有機ポリマーのいずれか。また、電極の形状は垂直軸に沿って変化する。一部の実施形態では、電極は全ポリマー電極である。
一部の実施形態では、電極は三次元電極である。一部の実施形態では、三次元電極の形状は円柱、角錐、ダイヤモンド形状、球体、半球、底面が長方形の角柱のいずれかである。一部の実施形態では、三次元電極の形状は角錐である。一部の実施形態では、三次元電極の形状は円柱である。一部の実施形態では、三次元電極を使用することで電極/ポリマーの接触表面積が増し、これによって相互作用も向上する。一部の実施形態では、三次元電極の間に細い隙間を設置することで、抵抗を上げることなく光活性層を厚くして、装置を完全に稼動させることができる。一部の実施形態では、電極/ポリマーの接触表面積を
上げることで、効率も向上させることができる。
一部の実施形態では、電極の製造は、パターン形成工程に続き、加熱工程が用いられる。一部の実施形態では、加熱工程において焼結、熱分解、焼き付けが行われる。
Diは拡散係数、Ciは濃度、Fはファラデー定数、z*は拡散種の有効電荷、Tは温度、Eは電界、Rはガス定数である。
、そして固定炭素および灰を含む固形残留物(コークス)へと変わる。一部の実施形態では、熱分解は、適切であれば、いかなる装置でも発生する(例えば、回転炉、回転炉床炉、または流動床炉)。
一部の実施形態では、電極は導体または半導体材料を含む。一部の実施形態では、電極は、以下のいずれかの導体または半導体材料から構成される:炭素、炭素同素体、有機ポリマー。一部の実施形態では、電極は、以下のいずれかの導体または半導体材料から構成される:グラファイト、ダイヤモンド、無定形炭素、バックミンスターフラーレン、ガラス状炭素、カーボンナノフォーム、ロンズデーライト、直鎖アセチレン炭素、またはこれらの組み合わせ。一部の実施形態では、電極はグラファイトから構成されている。一部の実施形態では、電極はガラス状炭素から構成されている。従来のアルミニウムやインジウムスズ酸化物などの金属製の電極とは異なり、炭素系の電極は低コストで製造できる。炭素は地球上で4番目に多い元素であるため、豊富に手に入る。インジウムスズ酸化物(ITO)は世界でも希少な物質であり、その供給はわずか10年で終わってしまうと予測されている。さらに、高品質のITOを生成するには高コストの工程を要する。また、炭素は電気化学的に極めて安定しており、熱/電気伝導性も高い。
ここに、特定の実施形態における、三次元電極の製造方法を公開する。これには、望ましい三次元形状になるよう導体または半導体材料をパターン形成させる工程、ならびにパターン形成した導体または半導体材料を加熱する工程が含まれる。一部の実施形態では、
電極はポリマー前駆物質から製造される。一部の実施形態では、電極は(凝縮または部分的に凝縮された)粉末前駆物質から製造される。一部の実施形態では、電極は炭素または炭素同素体から製造される。
たは全部に対して一括して焼結処理を行う。
Diは拡散係数、Ciは濃度、Fはファラデー定数、z*は拡散種の有効電荷、Tは温度、Eは電界、Rはガス定数である。
既製の太陽電池は通常、2本の金属電極の間に挟まれた薄い光活性層(例えば、約100ナノメートル)から構成される。特定の形態では、陽極は透過性の誘電性金属酸化物(インジウムスズ酸化物など)である。特定の形態では、陰極はアルミニウムである。
の界面周辺に制限されている。また、光吸収長はほぼ数百ナノメートルもあるため、層が薄いことで、たとえ吸収スペクトルのピークでも吸収が制限されている。
一部の実施形態では、電極は透過性であるため、電磁放射が光活性材料に到達する能力が妨げられることはない。既製の太陽電池はITOベースの陽極を使用している。特定の形態では、ITOベースの陽極によって光エネルギーの伝達が減少するため、より多くの電磁放射が光活性材料に届く。さらに、既製の太陽電池はアルミニウムベースの陰極を使用している。特定の形態では、アルミニウムベースの陰極は透過性ではない。そのため、一部の実施形態では、ここに公開する太陽電池は、太陽エネルギーを電池の複数の側面から吸収できる。この構造により、電極/光活性材料の相互作用が大幅に増す。
結が短時間で可能となるほか、従来可能な加熱率よりもはるかに高い加熱率を用いることができる。一部の実施形態では、SPSの使用により、チップのサイズ、位置、経路、速度、環境を制御することで、電極の形状およびサイズを制御できる。
Diは拡散係数、Ciは濃度、Fはファラデー定数、z*は拡散種の有効電荷、Tは温度、Eは電界、Rはガス定数である。
表面積が増している。
一部の実施形態では、第1の電極および第2の電極は光活性材料によって取り囲まれている。
(IR)の光子エネルギーは平均45%である。そのため、一部の実施形態では、光活性領域の深度に変化をもたらすことで、スペクトルにおいてより多くの帯域幅を得ることができる。
電極は、ウエハー、金属または非金属の基板、シート、あるいはフィルム上でパターン形成される。
一部の実施形態では、太陽電池は透過性の材料に取り囲まれ、この透過性の材料が電池の酸化を防いでいる。一部の実施形態では、太陽電池はガラス、プラスチック、セラミック、またはこれらの組み合わせによる透過性の材料に取り囲まれている。一部の実施形態では、太陽電池はガラスの透過性の材料に取り囲まれ、このガラスが電池の酸化を防いでいる。一部の実施形態では、太陽電池はプラスチックの透過性の材料に取り囲まれ、このプラスチックが電池の酸化を防いでいる。
一部の実施形態では、本電池は太陽電池モジュールを製造するために使用される。ここで使用する「太陽電池モジュール」という用語は、太陽電池の相互接続アセンブリーを指す。
ここに、特定の実施形態における、ダイオードの形状は垂直軸に沿って変化する、透過性の導体、半導体または半導体材料から構成される三次元ダイオードを公開する。一部の実施形態では、ダイオードは全ポリマーダイオードである。
太陽電池のエネルギー変換効率は少なくとも5%である。一部の実施形態では、太陽電池のエネルギー変換効率は少なくとも7%である。一部の実施形態では、太陽電池のエネルギー変換効率は少なくとも10%である。一部の実施形態では、太陽電池のエネルギー変換効率は少なくとも15%である。一部の実施形態では、太陽電池のエネルギー変換効率は少なくとも20%である。一部の実施形態では、太陽電池のエネルギー変換効率は少なくとも25%である。一部の実施形態では、太陽電池のエネルギー変換効率は少なくとも30%である。一部の実施形態では、太陽電池のエネルギー変換効率は少なくとも40%である。一部の実施形態では、太陽電池のエネルギー変換効率は少なくとも50%である。
形状
mである。一部の実施形態では、チップは1nmよりも大きい。一部の実施形態では、チップと粉末ベッドの間に小さな接触面が存在する場合、必要とされる電流は少なくて済む。一部の実施形態では、SPSによってナノ粉末の焼結(およびナノ構造の維持)、マイクロ粉末の焼結(およびマイクロ構造の維持)、または低温でのマクロ粉末の焼結が短時間で可能となるほか、従来可能な加熱率よりもはるかに高い加熱率を用いることができる。一部の実施形態では、SPSの使用により、チップのサイズ、位置、経路、速度を制御することで、ダイオードの形状およびサイズを制御できる。
Diは拡散係数、Ciは濃度、Fはファラデー定数、z*は拡散種の有効電荷、Tは温度、Eは電界、Rはガス定数である。
素材
。一部の実施形態では、ダイオードは、以下のいずれかの導体または半導体材料から構成される:炭素、炭素同素体、有機ポリマー。一部の実施形態では、ダイオードは、以下のいずれかの導体または半導体材料から構成される:グラファイト、ダイヤモンド、無定形炭素、バックミンスターフラーレン、ガラス状炭素、カーボンナノフォーム、ロンズデーライト、直鎖アセチレン炭素、またはこれらの組み合わせ。一部の実施形態では、ダイオードはグラファイトから構成されている。一部の実施形態では、ダイオードはガラス状炭素から構成されている。従来のアルミニウムやインジウムスズ酸化物などの金属製のダイオードとは異なり、炭素系のダイオードは低コストで製造できる。炭素は地球上で4番目に多い元素であるため、豊富に手に入る。インジウムスズ酸化物(ITO)は世界でも希少な物質であり、その供給はわずか10年で終わってしまうと予測されている。さらに、高品質のITOを生成するには高コストの工程を要する。また、炭素は電気化学的に極めて安定しており、熱/電気伝導性も高い。
一部の実施形態では、陽極は導電性ポリマーの薄い層でコーティングされている。一部の実施形態では、陽極はPEDOT:PSSでコーティングされている。
製造方法
られる。一部の実施形態では、焼結においてジュール熱および圧力がかけられる。一部の実施形態では、焼結に放電プラズマ焼結機が用いられる。一部の実施形態では、それぞれの焼結経路に沿って、粉末の連続層が現位置に堆積する。
LED電池
一部の実施形態では、ダイオードは1本の陽極および1本の陰極から構成されている。一部の実施形態では、陽極は導電性ポリマーの薄い層でコーティングされている。一部の実施形態では、陽極はPEDOT:PSSでコーティングされている。
ース用である。一部の実施形態では、第2の層は、高アスペクト比電極から構成されている。一部の実施形態では、パターン形成工程にはフォトリソグラフィーが用いられる。
素であるため、豊富に手に入る。インジウムスズ酸化物(ITO)は世界でも希少な物質であり、その供給はわずか10年で終わってしまうと予測されている。さらに、高品質のITOを生成するには高コストの工程を要する。また、炭素は電気化学的に極めて安定しており、熱/電気伝導性も高い。
ダイオードは、ウエハー、金属または非金属の基板、シート、あるいはフィルム上でパターン形成される。
一部の実施形態では、電界発光電池は透過性の材料に取り囲まれ、この透過性の材料が電池の酸化を防いでいる。一部の実施形態では、電界発光電池はガラス、プラスチック、セラミック、またはこれらの組み合わせによる透過性の材料に取り囲まれている。一部の実施形態では、電界発光電池はガラスの透過性の材料に取り囲まれ、このガラスが電池の酸化を防いでいる。一部の実施形態では、電界発光電池はプラスチックの透過性の材料に取り囲まれ、このプラスチックが電池の酸化を防いでいる。
用途
例1 − 有機太陽電池
三次元電極マイクロアレイのマイクロ加工には、C−MEMS(有機MEMS)工程が用いられた。従来のフォトリソグラフィーに続き、熱分解を用いることで、シリコン基板の200μm上に三次元フォトレジスト由来炭素電極を設置することができた。電極は直径150μm、間隔は350μmであり、幅が75μmで1mm x 1mmのサイズのバンプパッドをトレースできる。熱分解による収縮を補うため、電極の柱状体(post、棒)のフォトレジスト層をまずは厚さ220μmでスピンコートし、最終的な高さは200μmとなった。チップ全体のサイズはlcm x lcmである。
PCBMはNano−C(マサチューセッツ州ウエストウッド)から購入し、これをさらに精製せずに使用した。P3HTはRieks Metal Inc.,(ネブラスカ州リンカーン)から購入した。PEDOT:PSS(ポリ−3,4−エチレンジオキシチオフェン)はSigma−Aldrich(ミズーリ州セントルイス)から持ち込まれた。溶媒となるジクロロベンゼンはSigma−Aldrich(ミズーリ州セントルイス)から持ち込まれた。
P3HTとPCBMを1:1の重量比で混ぜてから、これをクロロベンゼンで溶解することで、P3HT/PCBMの混合物を調製した。0.0133グラムのP3HTおよびPCBMをそれぞれ1mLのジクロロベンゼン溶液で溶解し、27時間培養した。この混合物を、培養器内で3時間振動させた。混合物に上記の物質を0.0133グラムずつ追加し、さらに48時間振動させた。素材の抽出
合計で4種類のチップが作成された。試験ではそれぞれのチップを平面に置き、AM 1.5フィルターで1000W/m2の光を当てた。ワイヤーをマルチメーターに接続し
た。チップを水平面および垂直面に沿って回転させ、最適な電流発生条件を特定した。水平面に関しては45°が最適であった。垂直面に関しては、10°ごとに45°まで測定した。
太陽電池混合物およびPEDOT:PSSの層を塗布した後、光学顕微鏡を用いてそれぞれのチップの表面形態を調査した。図12は、光活性混合物を5層加えた後の、あるチップセット(10 x 10アレイ)の光学顕微鏡図である。
サンプルをAM 1.5フィルターで1000W/m2の光度に当て、発生した電流をマルチメーターで測定した。
(array)を同時に配置することで、200マイクロアンペア/cm2の電流が発生すると推測できる。間隔がもたらす影響については、より密度の高いアレイを構築することで調査した。
いずれの実験においても、粒度が200〜500nmのニッケル粉(INCO 210H)を使用した。3種類の実験/サンプル構成について調査を行った。これらは表2に示されている。
Claims (14)
- 電界発光電池であって、
a)基板上の微小電極のアレイであって、
前記微小電極は導体または半導体材料を含んで構成され、
前記微小電極はそれぞれが均等に間隔をあけて配置されている隆起した形状を有しており、
前記微小電極は陽極と陰極の両方から成り、前記陽極の導体または半導体材料は電子のアクセプター材料であり、前記陰極の導体又は半導体材料は電子のドナー材料であり、
均等に間隔をあけて配置されている前記隆起した微小電極の直径は、少なくとも150μmであり、高さは前記直径よりも大きい値であり、
前記隆起した微小電極の均等な間隔は、0.5μm以上350μm以下であり、
前記陽極は、選択的に導電性ポリマーでコーティングされていることを特徴としており、
b)1つ以上のワイヤートレースであって、前記陽極と前記陰極との間に電位を発生させるために前記微小電極を電流源に接続する1つ以上のワイヤートレースと、
を備えていることを特徴とする電界発光電池。 - 前記電界発光電池は有機LEDであることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。
- 前記陽極は透過性であることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。
- 前記陽極をコーティングする前記導電性ポリマーは、PEDOT:PSSであることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。
- 前記導体または半導体材料は、ポリマーであることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。
- 前記陽極の導体または半導体材料は、前記陰極の導体又は半導体材料と異なることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。
- 少なくとも一部の前記微小電極は形状が垂直軸に沿って変化しており、前記形状は、円柱状、角錐状、球状、半球状、角柱状の形状からなることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。
- 前記微小電極のアレイが、5×5の配列、10×10の配列、30×30の配列、50×50の配列、75×75の配列、100×100の配列、200×200の配列、250×250の配列、500×500の配列、750×750の配列からなるグループから選択される配列で、単一チップ上に構成されることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。
- 前記微小電極のアレイは、350μm、150μm、75μm、50μm、20μm、10μm、1μm、0.5μm、からなるグループから選択される間隔を有する隆起した微小電極の配列として、単一チップ上に構成されることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。
- 前記導体または半導体材料は、有機ポリマー、炭素、炭素同素体、またはこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。
- 前記導体または半導体材料は、グラファイト、ダイヤモンド、無定形炭素、バックミン
スターフラーレン、ガラス状炭素、カーボンナノフォーム、ロンズデーライト、直鎖アセチレン炭素から選択されることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。 - 前記導体または半導体材料は、グラファイトまたはガラス状炭素であることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。
- 前記導体または半導体材料は、金属、合金、金属間材料、金属ガラス、複合材料、ポリマー、生体適合性材料、有機ポリマー、炭素、炭素同素体、またはこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする請求項1記載の電界発光電池。
- 請求項1に記載の電界発光電池の製造方法であって、
(i)粉末状の導体又は半導体材料を基板上に供して、スタンピング、エクストルージョン、プリンティング、リソグラフィー、ローリング、またはこれらの組み合わせから選択されるパターン形成を行う工程であって、当該パターン形成工程は、均等に間隔をあけて配置されている隆起した微小電極のアレイを製造し、当該微小電極は、陽極と陰極の両方からなり、陽極の前記導体または半導体材料は電子のアクセプター材料であり、陰極の導体又は半導体材料は電子のドナー材料であり、均等に間隔をあけて配置されている隆起した前記微小電極の直径は少なくとも150μmであり、高さは前記直径よりも大きい値であり、それぞれの前記微小電極の間隔は、0.5μm以上350μm以下であることを特徴としている、パターン形成工程と、
(ii)パターン形成された前記導体または半導体材料を、焼結、熱分解、もしくは焼き付けによって加熱する工程と、
(iii)前記陽極を選択的に導電性ポリマーでコーティングする工程と、
(iv)前記陽極と前記陰極との間に電位を発生させるために、隆起した前記微小電極を一以上のワイヤートレースに接続する工程と、
を備えていることを特徴とする電界発光電池の製造方法。
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