JP2016052163A - 太陽電池モジュールの設置構造及び太陽電池モジュール設置架台 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池モジュールの設置作業をより簡単に実施可能な太陽電池モジュールの設置構造、並びに、太陽電池モジュール設置架台を提供する。【解決手段】並列に配置した架台２の上に太陽電池モジュール１を固定する。このとき、架台２にフレーム挿入部を設け、フレーム挿入部は、フレームの少なくとも一部を挿入可能な挿通孔又は切欠溝を備えた構造とする。そして、太陽電池モジュール１の一端側を一方の架台２に形成したフレーム挿入部に挿入し、太陽電池モジュール１の一端側の移動が規制された状態とする。【選択図】図１８

Description

本発明は、太陽電池モジュールを設置するための太陽電池モジュールの設置構造に関するものであり、そのような設置構造で使用される太陽電池モジュール設置架台に関するものである。

屋外の土地に架台を設置し、この架台上に太陽電池モジュールを固定することで形成される太陽光発電システムが知られている。この種の太陽光発電システムでは、複数の架台を所定の間隔を空けて並列させると共に、互いに平行となるように配している。そして、並列する架台の高さを異ならせ、架台間に跨るように太陽電池モジュールを固定している。このことにより、太陽電池モジュールが傾斜した状態で固定されることとなる。

ここで、太陽電池モジュールを架台に固定するときには、一般的に、太陽電池モジュールのフレーム部分と架台とを接触させ、ボルト・ナット等の締結部材を介して一体に固定している。

しかしながら、このような固定構造では、太陽電池モジュールを固定していくと、すでに固定した太陽電池モジュールが新たな太陽電池モジュールを固定する際に邪魔になってしまう場合がある。すなわち、ボルトを挿通する締結位置の周辺に十分なスペースが確保できず、作業者が無理な姿勢でボルトの締め付けを行う必要が生じてしまったり、離れた位置からボルトを締め付ける必要が生じてしまう。

このような場合、作業者が作業をする際にボルトや工具を誤って太陽電池パネルの上に落としてしまい、太陽電池パネルが破損してしまうおそれがある。また、作業時において、作業者が太陽電池パネルに手をついてしまったり、太陽電池パネルの表面を誤って触ってしまうことで、太陽電池パネルの表面に汚れが付着してしまう可能性がある。
そこで、太陽電池モジュールの設置作業をより簡易化するという観点から、複数の太陽電池モジュールを敷き詰めて固定していく際、ねじやボルト等によって締結させる部分を可能な限り少なくしたいという要求があった。

そこで、ねじやボルト等による締結部分を低減可能な太陽電池モジュールの設置構造として、特許文献１に開示された構造がある。

特許文献１では、高さの異なる２つの架台を跨ぐように、長尺状の支持体が固定されている。この２つの架台には、複数の支持体が固定されており、所定の間隔を空けて並列した状態となっている。すなわち、複数の支持体のそれぞれは、架台の並列方向と直交する方向で所定の間隔を空けて配されており、それぞれ傾斜した状態となっている。そして、２つの支持体の上に１つの太陽電池モジュールが固定された状態となっている。

ここで、支持体の上面には、略Ｌ字型の鉤状部が設けられている。この鉤状部は、上面に対して垂直上方に突出する基端側部分と、この基端側部分の突出端から上面に対して平行な方向に突出する先端側部分によって形成されている。そして、この先端側部分は、支持体の傾斜方向の上側に向かって延びた状態となっている。
また、太陽電池モジュールのフレームには、その裏面側に、支持体の鉤状部を挿入可能な切欠部が形成されている。

これらのことから、太陽電池モジュールの裏面側に形成された切欠部に支持体の鉤状部を挿入し、太陽電池モジュールを支持体の傾斜方向に沿って下側にスライド移動させると、鉤状部と切欠部が係合した状態となる。このことにより、太陽電池モジュールは、支持体の傾斜方向の上側に向かう移動を除いた他方向への移動が規制され、支持体に固定された状態となる。つまり、太陽電池モジュールは、鉤状部と切欠部の係合によって取り外し方向以外への移動が規制され、支持体に固定された状態となる。

このように、特許文献１に開示された構造によると、太陽電池モジュールをスライド移動させるだけで支持体上に固定させることが可能となる。つまり、ねじやボルトを締め付けたりすることなく太陽電池モジュールを固定できるので、太陽電池モジュールの設置作業を簡易化できる。

特開２０１０−２７９７９号公報

しかしながら、特許文献１の構造では、太陽電池モジュールを支持体の上に移動させ、太陽電池モジュールのフレームに形成した複数の切欠部と、支持体に形成された複数の鉤状部の位置を合わせる必要がある。すなわち、太陽電池モジュールをスライド移動させる前に、複数の鉤状部を複数の切欠部のそれぞれに挿入させる必要があり、複数の切欠部をそれぞれ別の鉤状部の上方に位置するように位置合わせする必要がある。

この位置合わせ作業は、太陽電池モジュールの設置作業を実施する上で大変手間である。その上、１つの太陽電池モジュールを設置する際に、二人以上の作業者が必要となってしまうという問題もある。すなわち、太陽電池モジュールの位置及び姿勢を微調整する必要があり、一般的な大きさの太陽電池モジュールであれば、二人以上で持ち上げる必要が生じてしまう。このことから、太陽電池モジュールの設置作業時に確保しなければならない作業者の数が増えてしまい、それに伴って施工費用が嵩んでしまう。
このように、特許文献１の構造には、太陽電池モジュールの設置作業を簡易化するという観点から改善の余地があり、より簡単に設置作業を実施可能な構造が望まれていた。

そこで本発明は、設置作業をより簡単に実施可能な太陽電池モジュールの設置構造、並びに、太陽電池モジュール設置架台を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、架台の上に太陽電池モジュールを固定する太陽電池モジュールの設置構造であって、前記太陽電池モジュールは、太陽電池パネルと、当該太陽電池パネルの周縁部に装着可能なフレームとを有し、前記架台には、フレーム挿入部が形成され、当該フレーム挿入部は、前記フレームの少なくとも一部を挿入可能な挿通孔又は切欠溝を備え、前記フレームが前記フレーム挿入部に挿入され、前記フレームが前記フレーム挿入部と係合した状態では、前記太陽電池モジュールの一端側が係合解除方向に対して直交する方向であり、互いに直交する２方向への移動を規制されることを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造である。

本発明の太陽電池モジュールの設置構造では、太陽電池モジュールの一端側を架台の挿通孔又は切欠溝に挿通するだけで、ねじ止め等を必要とすることなく、この一端側の移動を規制することができる。つまり、太陽電池モジュールの一端側を固定するとき、ねじ止め等を必要としない構造となっている。
このことから、挿通孔や切欠溝の周囲に作業者がねじ止め作業をするための広い空間が確保できない場合でも、作業者が無理な姿勢で作業したりする必要がない。つまり、作業者が太陽電池モジュールの他端側を把持し、離れた位置から太陽電池モジュールの一端側を挿通孔又は切欠溝に挿通することで、作業者が挿通孔や切欠溝の周囲に立つことなく太陽電池モジュールを取り付けることができる。言い換えると、作業者が無理な姿勢で作業をしなくてもよいので、取付作業の簡易化を図ることができる。

請求項２に記載の発明は、前記架台は、天板部と、当該天板部の一端から下方に延びる立壁部とを有しており、前記天板部又は前記立壁部のいずれか一方に、又は、双方に跨って前記フレーム挿入部が形成されており、前記フレームが前記フレーム挿入部に挿入され、前記フレームが前記フレーム挿入部と係合した状態では、前記太陽電池モジュールの一端側が係合解除方向とは異なる方向への移動が規制され、且つ、前記太陽電池モジュールが前記一端側を支点に回動可能な状態となることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの設置構造である。

かかる構成では、太陽電池モジュールのフレームを挿通孔又は切欠溝に挿入すると、太陽電池モジュールの一端側の移動が規制された状態となり、且つ、太陽電池モジュールが挿入された一端側を支点として回動可能となる。
このことから、作業者は、他端側を把持して太陽電池モジュールの一端側を挿通孔又は切欠溝に挿通し、その後に太陽電池モジュールを回動させるだけで、太陽電池モジュールの位置合わせが可能となる。したがって、煩雑な位置合わせを必要とすることがなく太陽電池モジュールを固定可能となり、取付作業の簡易化を図ることができる。

また、太陽電池モジュールを支持する架台が、天板部と、天板部の一端から下方に延びる立壁部とを有する構成となっている。そして、この天板部又は立壁部にフレーム挿入部が形成されている。このように架台を比較的簡単な構造とすることで、比較的簡単かつ安価に製造可能となる。

請求項３に記載の発明は、前記フレームは、少なくとも一部が外部に露出する金属部分を有し、前記架台は、突起部を有するものであって、前記突起部は、前記挿通孔又は前記切欠溝の内側に向かって突出しており、前記フレームを前記挿通孔又は前記切欠溝に挿入したとき、前記突起部と前記金属部分が接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの設置構造である。

かかる構成では、太陽電池モジュールのフレームを挿通孔又は切欠溝に挿通したとき、フレームの一部である外部に露出した金属部分と架台とが接触することとなる。このことにより、無駄に配線等を引き延ばしたりすることなく、太陽電池モジュールをアースすることが可能となる。

請求項４に記載の発明は、前記フレームが前記フレーム挿入部と係合した状態では、前記太陽電池モジュールは前記一端側を支点に回動可能な状態となるものであり、前記金属部分は表面処理が施されており、膜によって覆われたものであって、前記フレームの前記挿通孔又は前記切欠溝への挿入に伴って前記フレームと前記突起部が接触し、前記太陽電池モジュールの回動に伴って前記フレームの表面が前記突起によって擦られ、前記膜が剥離して前記金属部分の一部が外部に露出することを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュールの設置構造である。

かかる構成では、太陽電池モジュールを回動させることで、フレームの表面が突起部によって削られ、金属部分の一部が外部に露出する。そして、そのまま突起部が露出した金属部分と接触した状態となる。
つまり、フレームの表面を削る作業といった金属部分の一部を外部に露出させるための作業を別途実施することなく、太陽電池モジュールをアースすることができる。言い換えると、太陽電池モジュールを架台に取り付けるための作業を実施するだけで、太陽電池モジュールをアースすることができる。このことから、太陽電池モジュールを設置する際の作業を簡易化することが可能となる。

そこで本発明に関連する発明は、架台の上に太陽電池モジュールを固定する太陽電池モジュールの設置構造であって、前記太陽電池モジュールは、太陽電池パネルと、当該太陽電池パネルの周縁部に装着可能なフレームとを有し、前記フレームは、金属部分を有し、当該金属部分は表面処理によって形成された膜に覆われるものであって前記架台には、フレーム挿入部と突起部が形成され、前記フレーム挿入部は、前記フレームの少なくとも一部を挿入可能な挿通孔又は切欠溝を備え、前記フレームが前記フレーム挿入部に挿入され、前記フレームが前記フレーム挿入部と係合した状態では、前記太陽電池モジュールの一端側の移動が規制されると共に、前記太陽電池モジュールが前記一端側を支点に回動可能な状態となり、前記太陽電池モジュールの回動に伴って前記フレームの表面が前記突起によって擦られ、前記膜が剥離して前記金属部分の一部が外部に露出することを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造である。

この関連発明においても、太陽電池モジュールを架台に取り付けるための作業を実施するだけで、太陽電池モジュールをアースすることができる。すなわち、太陽電池モジュールを設置する際の作業を簡易化することが可能となる。

請求項５に記載の発明は、前記フレーム挿入部は、前記架台に形成された前記挿通孔又は前記切欠溝と、前記架台に取り付けられた補助部材によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の太陽電池モジュールの設置構造である。

本発明のフレーム挿入部は、挿通孔又は切欠溝から形成されるものだけでなく、挿通孔又は切欠溝と補助部材によって形成されてもよい。かかる構成によると、挿通孔又は切欠溝の開口形状の自由度が向上し、架台の製造を簡易化できる。

請求項６に記載の発明は、前記架台の上端部と前記太陽電池パネルの下端部が１ｍｍ以上の間隔を空けて離間していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の太陽電池モジュールの設置構造である。

かかる構成によると、太陽電池パネルの表面を流れる雨水や、この雨水と共に流れる太陽電池モジュール上に堆積した埃やゴミ等を、架台と太陽電池パネルの間に形成される隙間から下方に流すことが可能となる。
すなわち、太陽電池モジュールや架台の上に水や埃、ゴミ等が堆積することなく、このことに起因して発生する不具合や出力低下を防止可能となっている。

請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の太陽電池モジュールの設置構造において太陽電池モジュールを支持する架台であって、天板部と、当該天板部の一端から下方に延びる立壁部とを有しており、前記天板部又は前記立壁部のいずれか一方に、又は、双方に跨ってフレーム挿入部が形成されており、前記フレーム挿入部は、前記太陽電池モジュールのフレームの少なくとも一部を挿入可能な挿通孔又は切欠溝であることを特徴とする太陽電池モジュール設置架台である。

本発明の太陽電池モジュール設置架台においても、上記したように、取付作業の簡易化を図ることが可能であると共に、架台を比較的簡単な構造とすることができる。

本発明によると、太陽電池モジュールの設置作業をより簡単に実施することができる。

本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの設置構造により、複数の太陽電池モジュールを平面状に敷き詰めて固定した様子を示す斜視図である。 図１の太陽電池モジュールを示す斜視図である。 図１の架台を示す斜視図であり、前方側からみた状態を示す。 図１の架台を示す斜視図であり、後方側からみた状態を示す。 図１の支持部材を示す斜視図である。 図１の架台に必要に応じて取り付けられる後端固定部材を示す斜視図である。 図６の後端固定部材の本体部を示す斜視図である。 図６の後端固定部材の押え部を示す斜視図である。 図８の押え部を示す平面図である。 図１の架台に必要に応じて取り付けられる補助部材を示す斜視図である。 図９の補助部材を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの設置構造を構築していく様子を示す斜視図であり、土台部上に架台を固定した様子を示す。 架台に後端固定部材の本体部を固定する様子を示す斜視図である。 図１２に続いて、複数の架台に支持体を取り付ける様子を示す斜視図である。 図１４に続いて、架台に太陽電池モジュールの一端側を挿入する様子を示す斜視図である。 図１５で示す工程において、太陽電池モジュールの一端側が挿入されるモジュール固定溝の近傍を拡大して示す説明図であり、（ａ）は太陽電池モジュールが架台に近接していく様子を示し、（ｂ）は太陽電池モジュールがモジュール固定溝に挿入された様子を示す。 太陽電池モジュールが挿入された架台を後方側からみた状態を示す断面図である。 図１５に続いて、太陽電池モジュールの姿勢を変更する様子を示す側面図であり、（ａ）は太陽電池モジュールの一端側を架台と係合させた様子を示し、（ｂ）は（ａ）で示される状態から太陽電池モジュールを回動させた後の状態を示す。 図１８（ｂ）で示される状態を後方側からみた様子を示す斜視図であり、後方側に位置する架台の近傍を拡大して示す。 図１８（ｂ）に続いて、後端固定部材の本体部に押え部を取り付ける様子を示す説明図であり、（ａ）は押え部を本体部に近づけていく様子を示し、（ｂ）は本体部の上に押え部を載置した状態を示す。 図２０（ｂ）に続いて、押え部をスライド移動させる様子を示す説明図である。 後方側に位置する架台に補助部材を取り付ける様子を示す説明図である。 図２２に続いて、架台上に設置した補助部材に締結要素を挿通する様子を示す斜視図である。 前端に位置する太陽電池モジュールの固定後に、前方から２列目の太陽電池モジュールを固定する様子を示す説明図である。 図２４のＡ部分を拡大して示す正面図である。 図３で示す架台とは異なる架台を示す斜視図であり、長手方向における一端側を拡大して示す。 図３、図２６で示す架台とは異なる架台を示す斜視図であり、長手方向における一端側を拡大して示す。 図３、図２６、図２７で示す架台とは異なる架台を示す斜視図であり、長手方向における一端側を拡大して示す。 図１０とは異なる補助部材を示す斜視図である。 図２９で示す補助部材を示す平面図である。 図２９で示す補助部材を後方からみた様子を示す斜視図である。 図２９で示す補助部材を前方の架台に取り付ける様子を示す図であり、（ａ）は取付け前の状態を後方からみた斜視図であり、（ｂ）は取付け後の状態を後方からみた斜視図である。 図３２（ｂ）を拡大して示す説明図である。 図３３における補助部材の周辺部分を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は背面図である。 図２９で示す補助部材を後方の架台に取り付ける様子を示す斜視図であり、後方からみた状態を示す。 図２９で示す補助部材を後方の架台に取り付けた様子を示す斜視図であり、後方からみた状態を示す。 図３６で示す後方の架台とその近傍を異なる方向からみた状態を示す斜視図である。 図３、図２６、図２７、図２８で示す架台とは異なる架台を示す斜視図であり、長手方向における一端側を拡大して示す。 図２とは異なる太陽電池モジュールを示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、特に断りがない限り、上下左右前後の位置関係は、図１で示される通常の設置位置を基準に説明する。

本実施形態の太陽電池モジュール１の設置構造では、図１で示されるように、複数の太陽電池モジュール１が行列状に平面的な広がりをもって設置されている。それぞれの太陽電池モジュール１は、複数の架台２によって支持され、設置面より所定の高さだけ離れた位置に固定されている。そして、その後端側が高位置となるように傾斜した状態となっている。

また本実施形態の太陽電池モジュール１の設置構造では、複数の架台２が前後方向及び左右方向において列状に配された状態となっている。すなわち、前後方向に所定の間隔を空けて並列する架台２の列が複数列形成されている。そして、それぞれの架台２は、支持部材４が取り付けられた状態で設置されるものであり、必要に応じて後端固定部材５と補助部材６（図１では図示を省略する）をさらに取り付けるものとなっている。

太陽電池モジュール１は、図２で示されるように、太陽電池パネル７と、太陽電池パネル７を支持するためのフレーム８を備えている。そして、太陽電池パネル７にフレーム８が一体に取り付けられている。

太陽電池パネル７は、集積型太陽電池であり、略長方形平板状に形成されている。この太陽電池パネル７には、例えば、ガラス基板に導電膜や半導体膜を積層して形成されるような所謂薄膜型と称される太陽電池を採用してもよく、また、カバーガラスと背面ガラスの間に結晶シリコンを封入して形成されるような所謂結晶型と称される太陽電池を採用してもよい。

フレーム８は、ステンレススチールやアルミニウム等の金属又は合金によって形成される部材であり、これらの金属又は合金を賦形した後、メッキ加工、塗装等の表面処理を施して形成されるものである。
このフレーム８は、直立した長方形平板状の立壁部３０と、立壁部３０の上端に形成されるフレーム挟持部３１と、立壁部３０の下端に形成される土台板部３２と、補強板部３３を備えており、これらが一体となって形成されている。

フレーム挟持部３１は、立壁部３０の上側に形成される断面形状が略「コ」字状で延びる部分であり、立壁部３０の上端を内側に折り曲げて形成される上側板部３１ａと、この上側板部３１ａの下方に位置する下側板部３１ｂとを備えている。

上側板部３１ａは、略長方形平板状の部分であり、立壁部３０の内側面から内側に突出した状態となっている。

下側板部３１ｂは、略長方形平板状の部分であり、上側板部３１ａから下側に離れた位置において、立壁部３０の内側面から内側に突出した状態となっている。
つまり、上側板部３１ａと下側板部３１ｂは、上下方向で所定の間隔を空けて互いに平行となるように設けられている。このことから、下側板部３１ｂの上面は、上側板部３１ａの下面と所定の間隔を空けて対向した状態となっている。

土台板部３２は、略長方形平板状の部分であり、立壁部３０の下端部分において、立壁部３０の内側面から内側に突出した状態となっている。ここで、土台板部３２の突出端は、上側板部３１ａ及び下側板部３１ｂの突出端よりもさらに内側に位置している。つまり、土台板部３２の幅及び突出量は、上側板部３１ａ及び下側板部３１ｂの幅及び突出量よりも大きくなっている。

補強板部３３は、上側に位置する上方傾斜板部３３ａと下側に位置する下方立板部３３ｂとが一体になって形成される部分である。

上方傾斜板部３３ａは、内側に向かうにつれて下り勾配となるように傾斜した部分である。この上方傾斜板部３３ａの上端部分は、リブ部３５を介して下側板部３１ｂと連続した状態となっている。そして、上方傾斜板部３３ａの下端部分は、下方立板部３３ｂの上端と連続した状態となっている。

下方立板部３３ｂは、上方傾斜板部３３ａの下端から垂下される壁状の部分であり、その下端部分が土台板部３２の上面と連続した状態となっている。このとき、下方立板部３３ｂの下端部分と土台板部３２の上面とは、略垂直に交わった状態となっている。
なお、略垂直とは、プラスマイナス５度以内の誤差を含むものとする。

つまり、補強板部３３は、下側板部３１ｂの下側であり立壁部３０の内側となる部分と、土台板部３２の上面との間を連結する部分であり、このような構造とすることで、フレーム８の強度向上を図っている。

ここで、フレーム８には、下側板部３１ｂと立壁部３０が交わる部分の近傍と、補強板部３３と土台板部３２が交わる部分の近傍にそれぞれリブ部３５が形成されている。
より具体的には、上側に位置するリブ部３５は、下側板部３１ｂの下側に隣接する部分であり、且つ、立壁部３０の内側に隣接する部分に形成されている。そして、下側に位置するリブ部３５は、補強板部３３の側面のうちで立壁部３０側に位置する側面に近接する部分であり、且つ、土台板部３２の上側に隣接する部分に形成されている。

そして、いずれのリブ部３５も断面形状が略「Ｃ」字状で延びる部分となっている。言い換えると、リブ部３５は、屈曲して延びる２つの突起状の部分を有しており、それら突起状の部分の内側が円弧状に延びる面となっている。
具体的には、上側のリブ部３５は、立壁部３０の内側から内側に突出する突起状の部分と、上方傾斜板部３３ａ内側から内側に突出する突起状の部分を有している。そして、２つの突起状の部分の先端部分同士が近づくように、それぞれが屈曲して延びている。
同様に、下側のリブ部３５は、下方立板部３３ｂの内側から立壁部３０側に突出する突起状の部分と、土台板部３２の上面から上方に突出する突起状の部分を有している。これらは、それぞれの突起状の部分の先端部分同士が近接するように突出し、それぞれの先端部分の間に隙間が形成されている。

ここで、本実施形態の太陽電池モジュール１では、図２で示されるように、太陽電池パネル７の四辺のうち、対向する２つの辺にのみフレーム８を取り付けている。すなわち、他の２辺にはフレーム８が取り付けられておらず、縁端が外部に露出した状態となっている。

架台２は、図３、図４で示されるように、鋼板等の金属板を加工して形成される長尺状の部材であって、側面視した形状が略「コ」字状となっている。すなわち、この架台２は、ドリル等の加工工具や、タレットパンチ機、シャーリングマシン等の加工機等を用いて板状部材に孔（後述するモジュール固定溝１３となる部分）を形成し、その後に、この孔を形成した板状部材をベンディングプレス機等で折り曲げることで、製造している。

つまり、この架台２では、最も下側に位置する下板部１０と、下板部１０の後端を上方に折り曲げて形成される立板部１１（立壁部）と、立板部１１の上端を前方に折り曲げて形成される上板部１２（天板部）とが一体に連続している。そして、図４で示されるように、上板部１２と立板部１１に跨るように、モジュール固定溝１３（フレーム挿入部）と第１支持体固定溝１４が設けられている。加えて、第１支持体固定溝１４の前方に第２支持体固定溝１５が設けられている。

下板部１０は、略長方形平板状の部分であり、図３で示されるように、下板部１０そのものを上下方向（厚さ方向）に貫通する支柱取付孔１８が複数設けられている。
支柱取付孔１８は、複数設けられており（本実施形態では３つ）、架台２及び下板部１０の長手方向で所定の間隔を空けて並列している。

立板部１１は、直立した略長方形平板状の部分であり、下板部１０の一端から略垂直上方に突出している。すなわち、この立板部１１は、設置面の広がり方向に対して直立した状態となっている。

上板部１２は、略長方形平板状の部分であり、詳細には、立板部１１の上端から側方に突出する上板部本体１２ａと、上板部本体１２ａの突出端を下方に折り曲げて形成される垂下片部１２ｂを有している。言い換えると、垂下片部１２ｂは、上板部本体１２ａと一体に形成されており、上板部本体１２ａの突出端から下方に突出している。

上板部本体１２ａには、上板部本体１２ａそのものを上下方向（厚さ方向）に貫通する第１部材取付孔１９と、第２部材取付孔２０がいずれも複数設けられている。

第１部材取付孔１９は、モジュール固定溝１３に隣接する位置に形成されており、より詳細には、モジュール固定溝１３の前端よりもやや前方の位置（垂下片部１２ｂよりの位置）に形成されている。

ここで、上板部本体１２ａには、長手方向の片側端部からやや中心よりの位置と、長手方向の他方端部からやや中心よりの位置のそれぞれに、モジュール固定溝１３の一部が形成されている。すなわち、２つのモジュール固定溝１３は、上板部本体１２ａの長手方向で間隔を空けて配されている。
したがって、２つのモジュール固定溝１３のそれぞれと隣接する位置に別途形成される２つの第１部材取付孔１９もまた、上板部本体１２ａの長手方向で間隔を空けて配されている。

第２部材取付孔２０は、第１支持体固定溝１４に隣接する位置であって、第１支持体固定溝１４の外側（架台２の長手方向における端部側）に形成されている。この第２部材取付孔２０は、上板部本体１２ａの幅方向における中心近傍に形成されている。

ここで、上板部本体１２ａでは、２つの第１支持体固定溝１４が所定の間隔を空けて並列して群を形成している。そして、上板部本体１２ａには、上板部本体１２ａの長手方向の片側端部よりの位置に１つの群が形成されており、他方端部よりの位置に他の１つの群が形成されている。つまり、上板部本体１２ａには、２つの第１支持体固定溝１４からなる群が２箇所に形成された状態となっている。言い換えると、複数の第１支持体固定溝１４からなる群が複数個所に形成されている。
そして、それぞれ群の外側に、それぞれ別の第２部材取付孔２０が形成されている。

詳細に説明すると、上板部本体１２ａの長手方向の片側端部よりの位置に２つの第１支持体固定溝１４が位置し、他方端部よりの位置に２つの第１支持体固定溝１４が位置している。それぞれの位置では、２つの第１支持体固定溝１４が間隔を空けて並列しており、外側（上板部本体１２ａの長手方向における端部側）に位置する第１支持体固定溝１４よりもさらに外側の位置に、第２部材取付孔２０が位置している。この第２部材取付孔２０は、第１支持体固定溝１４の前端よりも前方であり、第２支持体固定溝１５の後端よりも後方に位置している。

モジュール固定溝１３は、図４で示されるように、上板部本体１２ａを厚さ方向（上下方向）に貫通して延びる上側部１３ａと、立板部１１を厚さ方向（前後方向）に貫通して延びる下側部１３ｂを有する溝である。

上側部１３ａは、平面視における開口形状が略長方形状であり、上板部本体１２ａの後端から前方に向かって延びる部分である。すなわち、上側部１３ａは、上板部本体１２ａに形成され、前後方向に沿って延びる部分となっている。

下側部１３ｂは、背面視における開口形状が略「Ｌ」字状であり、立板部１１の上端から下方に延びる縦長部分２３と、この縦長部分２３と交わる方向に延びる横長部分２４から形成されている。

縦長部分２３は、背面視した開口形状が略縦長長方形状の部分であり、上下方向に沿って延びる部分である。

横長部分２４は、背面視した開口形状が略横長長方形状の部分であり、左右方向に沿って延びる部分である。すなわち、この横長部分２４は、縦長部分２３と直交して延びる部分であり、縦長部分２３の下端と連続して直線状に延びている。

具体的に説明すると、本実施形態の架台２には、２つのモジュール固定溝１３が設けられており、長手方向で間隔を空けて配されている。このとき、一方のモジュール固定溝１３では、横長部分２４が縦長部分２３の右下部分から右側に向かって延びており、他方のモジュール固定溝１３では、横長部分２４が縦長部分２３の左下部分から左側に向かって延びている。このため、一方の横長部分２４は、立板部１１（架台２）の長手方向における片側端部側から中心側へ向かう方向に延びており、他方の横長部分２４は、他方端部側から中心側へ向かう方向に延びている。つまり、２つのモジュール固定溝１３では、一方の横長部分２４と他方の横長部分２４とが互いに近づく方向に延びている。

すなわち、縦長部分２３の左右方向の両端部のうち、立板部１１の長手方向の中心よりに位置する端部には、横長部分２４が連続した状態となっている。そして、この横長部分２４は、そのまま縦長部分２３から離れる方向に延びた状態となっている。

ここで、上側部１３ａの後端部分と下側部１３ｂの上端部分とは、立板部１１と上板部１２が交わる角部分で連続した状態となっている。つまり、モジュール固定溝１３は、立板部１１と上板部１２を跨いで延びる部分を有する溝となっている。
このことから、モジュール固定溝１３は、直交する２つの面の一方に形成された部分と、他方に形成された部分とが連続して１つの溝を形成している。言い換えると、なす角が１８０度よりも小さくなるように交わる２つの面のそれぞれに形成された部分が連続し、１つの溝を形成している。

より具体的には、モジュール固定溝１３のうち、上側部１３ａと縦長部分２３によって形成される部分が、立板部１１と上板部１２を跨いで延びる部分となっている。この部分では、前後方向に延びる部分と上下方向に延びる部分とが連続しており、これらのいずれもが左右方向を幅方向とするものであって、同幅で延びている。そして、縦長部分２３と連続する横長部分２４は、上側部１３ａ及び縦長部分２３の幅方向に沿って延びる部分となっている。
つまり、モジュール固定溝１３は、互いに直交する３方向（前後、上下、左右）のうち、１つの方向に沿って延びる部分と、他の２つから選択される１つの方向に沿って延びる部分と、残った１つの方向に沿って延びる部分とが連続して形成される溝となっている。

第１支持体固定溝１４もまた、上板部本体１２ａを厚さ方向に貫通して延びる上側部１４ａと、立板部１１を厚さ方向に貫通して延びる下側部１４ｂを有している。この上側部１４ａの平面視における開口形状と、下側部１４ｂの平面視における開口形状は、いずれも略長方形状となっている。

ここで、上側部１４ａは、前後方向に沿って延びる溝であり、下側部１４ｂは、上下方向に沿って延びる溝となっている。これらは、いずれも左右方向を幅方向としており、その溝幅が同一となっている。
そして、上側部１４ａの後端部分と下側部１４ｂの上端部分とは、立板部１１と上板部１２が交わる角部分で連続した状態となっている。つまり、第１支持体固定溝１４は、立板部１１と上板部１２を跨いで延びる溝であり、直交する２つの面の一方に形成された部分と、他方に形成された部分とが連続して１つの溝を形成している。言い換えると、なす角が１８０度よりも小さくなるように交わる２つの面のそれぞれに形成された部分が連続し、１つの溝を形成している。

第２支持体固定溝１５は、図３で示されるように、第１支持体固定溝１４のそれぞれの前方に形成されている。すなわち、第２支持体固定溝１５は、第１支持体固定溝１４と同数形成され、それぞれが第１支持体固定溝１４の前方に離れた位置に形成されている。
また、この第２支持体固定溝１５は、上板部本体１２ａと垂下片部１２ｂに跨って延びている。すなわち、第２支持体固定溝１５もまた第１支持体固定溝１４と同じく、平板状の部分と、それと連続する直立板状の部分に跨って形成されている。

そして、第２支持体固定溝１５は、上板部本体１２ａを厚さ方向に貫通して延びる上側部１５ａと、垂下片部１２ｂを厚さ方向に貫通して延びる下側部１５ｂを有している。ここで、第２支持体固定溝１５の下側部１５ｂの垂直方向（上下方向）の長さは、第１支持体固定溝１４の下側部１４ｂの垂直方向の長さよりも短くなっている。このことにより、架台２に支持部材４と太陽電池モジュール１を取り付けるとき、支持部材４と太陽電池モジュール１を同じ（略同じ）傾斜角度で取り付けることが可能となる（詳しくは後述する）。
なお、この上側部１５ａの平面視における開口形状と、下側部１５ｂの平面視における開口形状は、いずれも略長方形状となっている。そして、第２支持体固定溝１５と第１支持体固定溝１４は、上側部１４ａ，１５ａの長さが等しく、下側部１４ｂ，１５ｂの長さが相違している。言い換えると、第２支持体固定溝１５と第１支持体固定溝１４は、一部のみが異なる形状となっている。

支持部材４は、図５で示されるように、断面形状が略「コ」字状で延びる長尺状の部材であり、より詳細には、開放側が下方を向いた略「コ」字状の部分となっている。
すなわち、この支持部材４は、略長方形平板状の天板部４ａと、天板部４ａの幅方向における一端と他端のそれぞれを下方に折り曲げて形成される２つの垂下板部４ｂとを有している。２つの垂下板部４ｂは、いずれも直立した略長方形平板状の部分であり、支持部材４（天板部４ａ）の幅方向で離間対向している。そして、２つの垂下板部４ｂのいずれも、天板部４ａと略垂直に交わった状態となっている。

後端固定部材５は、図６で示されるように、本体部４０と押え部４１によって形成されている。

本体部４０は、図７で示されるように、板状の部材を折り曲げて形成される部材であり、前後方向の一方端から他方端に向かって、第１平板部４５、第１立板部４６、第２平板部４７、第２立板部４８、第３平板部４９、第３立板部５０、第４平板部５１、第４立板部５２が連続した状態となっている。

より具体的に説明すると、前後方向の片側端部に立設された第１平板部４５と、この第１平板部４５の後端を上方に折り曲げて形成される第１立板部４６により、第２平板部４７を高位置に支持する脚部が形成されている。

第２平板部４７は、本体部４０のうちで最も高位置となる部分に位置しており、その上面には、保護部材５５が取り付けられている。この保護部材５５は、ゴム等の弾性体で形成された略長方形平板状の部材であり、その下面が第２平板部４７の上面と密着した状態となっている。つまり、保護部材５５は、第２平板部４７の上面を覆うように取付けられている。

そして、第２平板部４７の後端が下方に折り曲げられて第２立板部４８が形成され、さらに、この第２立板部４８の下端が後方に折り曲げられて第３平板部４９が形成されている。

第３平板部４９の上面は、他の平板部（第１平板部４５、第２平板部４７、第４平板部５１）の上面よりも面積が広くなっており、前後方向に長くなっている。
そして、第３平板部４９の上面のうち、前端よりの部分（第２立板部４８よりの部分）には固定用孔５６が設けられている。

固定用孔５６は、第３平板部４９を厚さ方向（図７における上下方向）に貫通する貫通孔である。第３平板部４９には、３つの固定用孔５６が設けられており、第３平板部４９の長手方向（図７における左右方向）で所定の間隔を空けて並列している。
より詳細には、第３平板部４９の長手方向における中心近傍に１つの固定用孔５６が形成されており、この固定用孔５６よりも片側端部よりの位置と、他方側端部よりの位置のそれぞれに固定用孔５６が１つずつ形成されている。

第３平板部４９の後側に位置する部分は、その外形が階段状となっており、第３平板部４９の後端部分を下方に折り曲げて形成される第３立板部５０と、第３立板部５０の下端部分を後方に折り曲げて形成される第４平板部５１と、第４平板部５１の後端部分を下方に折り曲げて形成される第４立板部５２が段状に屈曲して連続している。

なお、本体部４０では、第１平板部４５と第４平板部５１の高さが略同一となっており、これらの下面が略同一の高さとなっている。そして、第１平板部４５、第４平板部５１よりも高位置に第３平板部４９が位置しており、第３平板部４９よりもさらに高位置に第２平板部４７が位置した状態となっている。

押え部４１は、図８で示されるように、長方形平板状の底板部６０と、底板部６０から略垂直上方に立ち上げられた高壁部６１及び低壁部６２と、高壁部６１の上端を前方に折り曲げて形成される上側平板部６３と、低壁部６２の上端を前方に折り曲げて形成される下側平板部６４を有している。

高壁部６１は、直立した略長方形平板状の部分であり、底板部６０の前端側を上方に折り曲げて形成されている。すなわち、高壁部６１は、底板部６０と略垂直に交わる部分となっている。

低壁部６２は、直立した略長方形平板状の部分であり、底板部６０の後端側を上方に折り曲げて形成されている。すなわち、低壁部６２もまた、底板部６０と略垂直に交わる部分となっている。

ここで、高壁部６１と低壁部６２は、前後方向（底板部６０の幅方向）で離間対向しており、高壁部６１の上端が低壁部６２の上端よりも高位置となっている。このことから、上側平板部６３もまた、下側平板部６４よりも高位置に配されている。

そして、底板部６０には、図９で示されるように、ねじ挿通孔６７と、ボルト挿通孔６８とが設けられており、いずれも底板部６０を貫通する貫通孔となっている。

ねじ挿通孔６７は、平面視した開口面の形状が略虫眼鏡状となる貫通孔であり、平面視した開口面の形状が略円形となる頭部挿通部６７ａと、開口面が横長に延びた軸部挿通部６７ｂが連続して形成されている。
なお、底板部６０には、２つのねじ挿通孔６７が設けられており、底板部６０の長手方向（図９の左右方向）で所定の間隔を空けて並列している。

軸部挿通部６７ｂの開口面は、長手方向の一端側が頭部挿通部６７ａの開口面と連続し、他端側の部分が半円状となっている。言い換えると、平面視した軸部挿通部６７ｂの開口面の形状は、片側端が半円形となる略横長長方形状となっている。
ここで、軸部挿通部６７ｂの開口面は、頭部挿通部６７ａの開口面の縁端の一部と連続しており、その幅は、頭部挿通部６７ａの開口面の直径よりも短くなっている。すなわち、軸部挿通部６７ｂは、頭部挿通部６７ａの縁端から外側に向かって細長く延びた部分となっている。

ボルト挿通孔６８は、底板部６０の長手方向（図９の左右方向）における中心近傍に形成され、平面視した開口面の形状が略四角形状となった孔である。より詳細には、この平面視した開口面の形状は、底板部６０の長手方向に沿って延びる略横長長方形状となっている。
ここで、ボルト挿通孔６８の開口の幅は、底板部６０の幅と略同一の長さとなっている。つまり、ボルト挿通孔６８は、底板部６０の前端から後端（図９の下端から上端）に至る幅方向の全域に亘って広がる孔となっている。

なお、このボルト挿通孔６８は、２つのねじ挿通孔６７の間に位置している。すなわち、底板部６０では、ボルト挿通孔６８と２つのねじ挿通孔６７が所定の間隔を空けて並列しており、底板部６０の長手方向における片側端部側から他方端部側に向かって、１つ目のねじ挿通孔６７、ボルト挿通孔６８、２つ目のねじ挿通孔６７の順に並列している。
言い換えると、底板部６０の長手方向の中心近傍に形成されるボルト挿通孔６８より、片側端部側に離れた位置に一方のねじ挿通孔６７が形成され、他方端部側に離れた位置に他方のねじ挿通孔６７が形成されている。

補助部材６は、図１０、図１１で示されるように、略長方形平板状の本体板部７３と、この本体板部７３の前端部分と連続する２つの前方掛止片７４と、前方立板部７５を備えている。

本体板部７３は、図１０で示されるように、平面視した形状が略横長長方形状であり、左右方向に細長く延びた形状となっている。そして、本体板部７３の長手方向の中心近傍には、取付用孔８０が形成されている。この取付用孔８０は、本体板部７３を厚さ方向に貫通する孔であり、本体板部７３の上面から下面に至るまで延びる貫通孔となっている。

前方掛止片７４は、本体板部７３の前端から前方上側に向かって延びる基端側部分７４ａと、基端側部分７４ａの上端から前方に向かって延びる長板部分７４ｂを備えている。

基端側部分７４ａは、本体板部７３の前端側の部分を上側に折り曲げて形成される部分であり、本体板部７３から斜め上方に突出し、突出端が本体板部７３の前方上側に位置する状態となっている。すなわち、基端側部分７４ａは、本体板部７３に対して傾斜した状態となっている。

長板部分７４ｂは、前後方向に長く延びた略長方形平板状の部分であり、本体板部７３の前方上側に位置している。すなわち、長板部分７４ｂは、本体板部７３よりも高位置に形成される部分であり、その下面の高さが本体板部７３の上面の高さと略同一となっている。

前方立板部７５は、側面視した形状が略「Ｌ」字状となる部分であり、本体板部７３の前端から前方に突出する基端板部７５ａと、基端板部７５ａの前端から略垂直上方に突出する立上板部７５ｂを備えている。

基端板部７５ａは、略長方形平板状の部分であり、その上面は、本体板部７３の上面と同一平面となっている
立上板部７５ｂは、直立した略長方形平板状の部分である。この立上板部７５ｂは、基端板部７５ａの前端側の部分を上方に折り曲げて形成される部分であり、基端板部７５ａと略垂直に交わった状態となっている。

ここで、図１１で示されるように、本体板部７３の前端のうち、本体板部７３の長手方向における片側端部側に前方掛止片７４が形成されており、他方端部側にもう１つの前方掛止片７４が形成されている。すなわち、２つの前方掛止片７４が本体板部７３の長手方向で所定の間隔を空けて並列した状態となっている。

そして、本体板部７３の前端のうち、本体板部７３の長手方向における中心近傍に、前方立板部７５が形成されている。すなわち、前方立板部７５は、２つの前方掛止片７４の間に位置しており、前方立板部７５とそれぞれの前方掛止片７４との間には、間隔が形成されている。
また、前方立板部７５の前端部分は、２つの前方掛止片７４の前端部分よりも後方に位置している。すなわち、２つの前方掛止片７４は、前方立板部７５よりも前方に突出している。

続いて、太陽電池モジュール１の設置構造を構築する構築方法につき、詳細に説明する。

まず、図１２で示されるように、太陽電池モジュール１の固定に先立って、架台２を設置する工程を実施する。本実施形態では、地面（設置面）に設置した土台部８５に対して架台２を固定する。
なお、架台２は、前後方向に所定の間隔を空けて並列するように固定されている。このとき、架台２間の距離は、太陽電池モジュール１の長さ（設置時における傾斜方向の長さ）と設置角度から、設置時における太陽電池モジュール１の前後方向の長さを算出し、算出した値を基準に決定される。より詳細には、太陽電池モジュール１の前後方向の長さをＸ１とし、架台２に固定する他部材の幅と施工に必要な幅をＸ２とすると、架台２間の距離は、Ｘ１＋Ｘ２となる。

このとき、土台部８５に固定された各架台２は、同じ高さに固定されている。言い換えると、各架台２の上面の高さは同一となっている。

土台部８５は、コンクリートブロック等の基礎構造体８６と支柱８７を備えており、支柱８７が基礎構造体８６から上方に突出した状態となっている。すなわち、土台部８５では、支柱８７が直立した姿勢を維持することとなり、上下方向（鉛直方向）に沿ってのびている。

そして、架台２の支柱取付孔１８にボルト等の締結部材を挿通し、架台２を土台部８５の上方に固定した状態としておく。このとき、架台２は、支柱８７に直接固定してもよく、他部材を間に介して間接的に固定してもよい。

ここで、架台２のうち、後方側に位置する架台２には、予め本体部４０を固定しておく。すなわち、架台２のうち、太陽電池モジュール１の高位置となる端部を支持する架台２には、本体部４０を固定した状態としておく。

具体的には、図１３で示されるように、上板部本体１２ａの上面のうち、前端側に位置する部分に本体部４０の第１平板部４５を載置する。
このとき、第４平板部５１の下方であって第４立板部５２の前方側に、上板部本体１２ａと立板部１１が交わる角部分が位置した状態となっている、すなわち、本体部４０の後端側に位置する段状の部分、言い換えると、第４平板部５１と第４立板部５２によって形成される段状の部分を、架台２の上側後端に形成される角部分に掛止させた状態とする。
また、本体部４０の固定用孔５６と、架台２の第２部材取付孔２０にボルト９０を固定し、これらを一体に固定する。

このとき、本体部４０の３つの固定用孔５６のうち、左右方向（第３平板部４９の長手方向）の中心に位置する固定用孔５６にボルト９０を挿通する。そして、他の２つの固定用孔５６にはねじ９１を挿通しておく。
なお、ねじ９１を挿通させる際、固定用孔５６の上端側開口の上側に、頭部と軸部の一部を維持させた状態とする。つまり、頭部の下面が第３平板部４９の上面から上方に離れた位置となるよう、ねじ９１を挿通しておく。

架台２を設置する工程に続いて、架台２に支持部材４を固定する工程を実施する。

すなわち、図１４で示されるように、支持部材４の長手方向における一端側を前方に位置する架台２の第１支持体固定溝１４に嵌入し、他端側を後方に位置する他の架台２の第２支持体固定溝１５に嵌入する。

より詳細に説明すると、支持部材４の一端側では、２つの垂下板部４ｂの下端側の部分をそれぞれ別の第１支持体固定溝１４に嵌入する。言い換えると、間隔を空けて並列する２つの垂下板部４ｂのそれぞれが第１支持体固定溝１４と嵌合した状態となる。
同様に、支持部材４の他端側では、２つの垂下板部４ｂの下端側の部分をそれぞれ別の第２支持体固定溝１５に嵌入する。言い換えると、間隔を空けて並列する２つの垂下板部４ｂのそれぞれが第２支持体固定溝１５と嵌合した状態となる。
つまり、支持部材４は、前側に位置する架台２の上側後方に位置する部分と、後側に位置する架台２の上側前方に位置する部分によって支持された状態となる。

ここで、上記したように、第２支持体固定溝１５の下側部１５ｂの垂直方向（上下方向）の長さは、第１支持体固定溝１４の下側部１４ｂの垂直方向の長さよりも短くなっている（図３、図４等参照）。換言すると、第１支持体固定溝１４の下端は、第２支持体固定溝１５の下端よりも低位置となっている。このため、第１支持体固定溝１４と嵌入された支持部材４の一端側は、第２支持体固定溝１５と嵌入された他端側よりも低位置となる。すなわち、図１５で示されるように、前方（図１５における左側）に位置する支持部材４の一端側が、後方（図１５における右側）に位置する他端側よりも低位置となり、支持部材４が傾斜した姿勢で支持された状態となる。そして、支持部材４の上面は、後方に向かって上り勾配となるように傾斜した状態となる。

架台２に支持部材４を固定する工程に続いて、太陽電池モジュール１を固定する工程を実施する。

図１５、図１６（ａ）で示されるように、前後方向で離間して配置される架台２のうち、前方に位置する架台２の後方側から太陽電池モジュール１を近接させる。そして、図１６（ｂ）で示されるように、架台２のモジュール固定溝１３に太陽電池モジュール１のフレーム８を挿入する。
より詳細には、モジュール固定溝１３の横長部分２４からフレーム８の土台板部３２の一部が挿入され、縦長部分２３からフレーム８の立壁部３０、土台板部３２の一部、補強板部３３が挿入される。そして、フレーム８の下端側の部分がモジュール固定溝１３に嵌り込んだ状態となる。すなわち、フレーム８の下端側の一部は、下板部１０、立板部１１、上板部１２で囲まれた空間に配された状態となる。

図１６では片側のフレームのみを図示して他方の図示を省略したが、他方のフレーム８の下端部分（図２参照）もまた、別のモジュール固定溝１３（図３、図４参照）に挿入された状態となる。つまり、２つのフレーム８のそれぞれの下端部分が、異なる２つのモジュール固定溝１３に挿入された状態となる。

この状態では、フレーム８は、架台２に対して上下方向、左右方向、前方向への移動が規制された状態となる。すなわち、フレーム８をこれらの方向へ移動しようとすると、フレーム８が上板部１２の下面や、モジュール固定溝１３の開口縁に当接してその移動が妨げられる状態となる。言い換えると、フレーム８は、取り外し方向（後側に向かう方向）を除いた他方向への移動が制限された状態となる。

ここで、図１７で示されるように、モジュール固定溝１３の横長部分２４の高さＬ（図１７の上下方向の長さ）は、フレーム８の土台板部３２の厚さよりも大きくなっている。
また、モジュール固定溝１３の縦長部分２３の幅Ｌ２（図１７の左右方向の長さ）は、フレーム８のうちで、立壁部３０と補強板部３３が並列している部分の最大幅よりも大きくなっている。言い換えると、縦長部分２３の幅Ｌ２は、フレーム８の下端側の部分のうち、土台板部３２に対して立設された部分の最大幅、すなわち、立壁部３０の外側面から下方立板部３３ｂの外側面までの距離よりも大きくなっている。

より具体的には、モジュール固定溝１３の縁部分と土台板部３２の間であって、土台板部３２の上方側と下方側のいずれか一方又は双方には、１ｍｍ以上３ｍｍ以下となる隙間が常時形成される構造となっている。そして、立壁部３０の外側と下方立板部３３ｂ外側のいずれか一方又は双方にも、１ｍｍ以上３ｍｍ以下となる隙間が常時形成される構造となっている。言い換えると、土台板部３２から上方に延びた部分では、幅方向（左右方向）における端部のいずれか一方又は双方の外側に、１ｍｍ以上３ｍｍ以下となる隙間が常時形成されることとなる。

このことから、フレーム８は、移動が制限された方向であっても数ミリ程度の移動が可能となっている。つまり、フレーム８は、各方向への移動が制限されてはいるものの、姿勢変更程度のわずかな移動は可能な状態となっている。
すなわち、本実施形態では、図１８で示されるように、架台２の後方上側（図１８で右方上側）からモジュール固定溝１３にフレーム８の前端側を挿通し、太陽電池モジュール１の後端部分（図１８で右端部分）を下方に移動させることが可能となっている。つまり、フレーム８の前端側であり、モジュール固定溝１３に挿通した部分を支点として回動可能となっている。

以上のように、本実施形態では、モジュール固定溝１３の溝幅をフレーム８各部の幅又は厚さよりもやや大きくしている。このことにより、フレーム８をモジュール固定溝１３に対して挿通し易くすると共に、前端下部をモジュール固定溝１３に挿通した後にフレーム８を回動可能としている。

本実施形態では、フレーム８の前端下方側をモジュール固定溝１３に挿入した状態で太陽電池モジュール１を回動させ、図１８（ｂ）で示されるように、太陽電池モジュール１の後端部分を架台２及び本体部４０の上に載置する。

このとき、太陽電池モジュール１は後方に向かって上り勾配となるように傾斜した状態となっている。そして、支持部材４がフレーム８の間であって太陽電池パネル７の下方側に位置した状態となっている（図１等参照）。
ここで、上記したように、支持部材４は、傾斜した姿勢で支持された状態となっている（図１８等参照）。そして、支持部材４の上面が太陽電池パネル７の下面と接触した状態となっている。すなわち、支持部材４の上面の傾斜角度と、太陽電池パネル７（太陽電池モジュール１）の傾斜角度とが略同一の角度となっている。このことにより、太陽電池パネル７が支持部材４によって下方から支持されることとなる。

そして、太陽電池モジュール１の後端部分を架台２及び本体部４０の上に載置された際には、図１９で示されるように、太陽電池パネル７の後端部分が本体部４０の保護部材５５の上に載置され、フレーム８が架台２の上板部１２の上面に載置された状態となる。

この状態において、図２０で示されるように、本体部４０の上方から押え部４１を近接させ、押え部４１の底板部６０を第３平板部４９の前端側に載置する。すなわち、底板部６０の下面と、第３平板部４９の上面の前端側部分を密着させた状態とする。

ここで、第３平板部４９の前端側の部分には、上記したように、ボルト９０とねじ９１とが取り付けられている（図１３参照）。そこで、押え部４１を第３平板部４９の上に載置するとき、図２１で示されるように、ボルト９０を押え部４１のボルト挿通孔６８に挿通し、ねじ９１をねじ挿通孔６７の頭部挿通部６７ａに挿通した状態として、底板部６０の下面と第３平板部４９の上面を密着させる。

そして、この状態から押え部４１をスライド移動させることにより、ねじ９１の軸部（図２１では図示しない）が軸部挿通部６７ｂに挿通された状態となる。つまり、ねじ９１の軸部が押え部４１に対して相対的に移動することとなり、ねじ９１の軸部が頭部挿通部６７ａに挿通された状態から、軸部挿通部６７ｂに挿通された状態へと移行する。このことにより、押え部４１は、前後方向及び左右方向の一方への移動が規制された状態となる。つまり、押え部４１が本体部４０に対してがたつくことなく取り付けられた状態となる。

なお、付言すると、ボルト挿通孔６８の開口面積は、ボルト９０の頭部の平面視における投影面積よりも大きくなっている。そして、ねじ９１が頭部挿通部６７ａに挿通されたとき、ボルト９０の頭部は、ボルト挿通孔６８の長手方向及び幅方向の中心近傍に位置することとなる。このことから、押え部４１をスライド移動させたとき、ボルト９０の頭部がこのスライド移動を妨げることがない。

そして、ねじ９１の軸部が軸部挿通部６７ｂに嵌り込んだ状態で、必要に応じてねじ９１を締め付ける。すなわち、押え部４１をより強固に固定したい場合に、ねじ９１の締め付けを行う。このことにより、押え部４１は、前後方向及び左右方向への移動が規制された状態となり、より強固に固定された状態となる。

以上のように、本実施形態の太陽電池モジュール１の設置構造を構築する構築方法には、架台２を設置する工程と、架台２に支持部材４を固定する工程と、太陽電池モジュール１を固定する工程とが含まれている。
そして、架台２に支持部材４を固定する工程では、ねじ止めを必要とせず、太陽電池モジュール１を固定する工程では、必要に応じてねじ９１を締め付けるだけの簡単な作業で取り付けが可能となっている。つまり、太陽電池モジュール１の前端側を固定する際にねじ止めを必要とせず、太陽電池モジュール１の後端側を固定する際にも、ねじとねじ孔の位置を合わせたりする作業を必要とせずに太陽電池モジュール１を固定可能となっている。このことにより、太陽電池モジュール１の設置作業の簡易化を図ることができる。

より詳細に説明すると、本実施形態の太陽電池モジュール１の設置構造では、作業者が太陽電池モジュール１の後端側を把持し、太陽電池モジュール１の前端側を前方に離れた位置に設置された架台２のモジュール固定溝１３に挿入することが可能となる。
ここで、上記したように、太陽電池モジュール１の前端側をモジュール固定溝１３に挿入すると、太陽電池モジュール１の前端側は、架台２に対して上下方向、左右方向、前方向への移動が規制された状態となる。すなわち、ねじ止め作業等を実施することなく、太陽電池モジュール１の前端側を架台２に拘束した状態とすることができる。
このことから、本実施形態によると、太陽電池モジュール１を前端側を固定するとき、前方に位置する架台２の傍まで移動してねじ止め作業等を実施する必要がない。

ところで、本実施形態では、行列状に設置される太陽電池モジュール１のうちで、前側に位置するものから架台２の上に固定していくことを想定している。このため、太陽電池モジュール１を架台２の上に固定するとき、これから固定しようとする太陽電池モジュール１の設置予定位置の前方に、すでに固定した太陽電池モジュール１が位置している場合がある。つまり、本実施形態では、これから太陽電池モジュール１の設置予定位置のうち、前方に位置する領域の周辺に他部材が位置することとなる。言い換えると、太陽電池モジュール１の設置予定位置のうち、前方に位置する領域の周辺は、作業用の広い空間が確保し難くなる。

ここで、本実施形態では、上記したように、作業者が前方に位置する架台２の傍まで移動することなく、太陽電池モジュール１の前端側を架台２に固定することができる。このため、前端側を架台２の周辺、すなわち、太陽電池モジュール１の設置予定位置のうちで前方に位置する領域の周辺に広い空間が確保できない場合であっても、作業者が狭い空間で取り付け作業を行う必要がない。つまり、作業者が無理な姿勢で作業をしたりする必要がなく、誤って太陽電池パネル７に手をついてしまったり、太陽電池パネル７の上に工具等を落としてしまうことがない。このことから、太陽電池モジュール１の固定作業の簡易化を図ることができる。

また、太陽電池モジュール１の前端側を固定するとき、ねじ止め作業等をすることがなく、フレーム８の端部をモジュール固定溝１３に挿入するという簡単な作業で、太陽電池モジュール１の前端側の固定が可能となる。このことからも、太陽電池モジュール１の固定作業の簡易化を促進できる。

なお、太陽電池モジュール１をさらに強固に取り付けるため、太陽電池モジュール１を固定する工程に続いて架台２に補助部材６を取り付ける工程を実施してもよい。

具体的に説明すると、フレーム８の後端側の部分が後方側の架台２に載置された状態（図１８（ｂ）参照）では、図２２で示されるように、後方側の架台２のモジュール固定溝１３の前方に、フレーム８の後端側の部分が位置した状態となる。言い換えると、架台２の上板部１２の前方側であり、モジュール固定溝１３の前方に位置する部分に、フレーム８の後端側の部分が載置された状態となる。この状態において、後方側の架台２に対してフレーム８の後方側から補助部材６を取り付ける。

すなわち、図２３で示されるように、架台２の第２部材取付孔２０と、補助部材６の取付用孔８０を重ね合わせて連通孔を形成し、ボルト等の締結部材をこの連通孔に挿通することにより、架台２に補助部材６を一体に固定する。

このとき、補助部材６の前方立板部７５と前方掛止片７４の間に、フレーム８の立壁部３０と補強板部３３とが位置した状態となっている。つまり、前方立板部７５と前方掛止片７４の間には、フレーム８のうちで鉛直方向に延びた部分が位置した状態となっている。言い換えると、立壁部３０の外側に隣接する位置に前方立板部７５が位置しており、補強板部３３の内側に隣接する位置に前方掛止片７４が位置している。

さらに、フレーム８の土台板部３２（図２２等参照）の上側に前方掛止片７４が位置しており、前方掛止片７４によって土台板部３２が架台２の上面に押し付けられた状態となっている。言い換えると、前方掛止片７４の長板部分７４ｂの下面と、架台２の上板部１２の上面の間に土台板部３２が位置し、これらによって土台板部３２が挟まれた状態となっている。

このように補助部材６を固定すると、フレーム８、延いては、太陽電池モジュール１の上下方向及び左右方向への意図しない移動をより確実に阻止することができる。すなわち、太陽電池モジュール１が移動しようとしても、補助部材６や架台２にフレーム８が当接し、その移動を阻止する構造となっている。

ここで、補助部材６の後端部分は、モジュール固定溝１３の前端よりも前方に位置している。すなわち、補助部材６とモジュール固定溝１３の開口とが重ならない構造となっている。このことから、このモジュール固定溝１３に対し、後方側に取り付ける太陽電池モジュール１のフレーム８を挿入しようとしたとき、補助部材６がフレーム８の挿入を妨げない。

このように太陽電池モジュール１を架台２に対して固定していくことにより、図２４で示されるように、最も前方に位置する架台２と、この架台２の後方に位置する第２列目の架台２に対して太陽電池モジュール１が固定された状態となる。
本実施形態では、図２５で示されるように、太陽電池モジュール１が固定された状態において、太陽電池モジュール１の前端側を支持する架台２の上面から、支持された太陽電池モジュール１の太陽電池パネル７の下面までの距離Ｌ３が０．１ｍｍ以上であり、フレーム８の高さＬ４（上下方向の長さ）より小さくなっている。すなわち、架台２の上面から太陽電池パネル７の下面のうちで最も低い部分までの鉛直方向における距離Ｌ３が０．１ｍｍ以上であり、フレーム８の高さＬ４以下となっている。このように、太陽電池パネル７は、架台２の上面から上側に距離Ｌ３だけ離れた位置に固定されている。

ここで、上記したように、太陽電池モジュール１のフレーム８は対向する２辺にのみ装着されており（図２等参照）、この２辺は、架台２の長手方向（左右方向）に直交する方向（前後方向）に延びる２辺となっている。このため、太陽電池モジュール１のうち、最下部となる前端側に位置する辺にはフレーム８が装着されていない状態となっている。

このことから、太陽電池パネル７の表面を流れる雨水等は、太陽電池パネル７の下端まで流れた後、太陽電池パネル７と架台２の間に形成された隙間から架台２の下方へ流れることとなる。言い換えると、太陽電池パネル７と架台２が上下方向で距離Ｌ３だけ離間配置されることで形成される隙間から、下方へ流れることとなる。そして、太陽電池パネル７と架台２の間の隙間（空間）に浸入した雨水等は、この隙間と連続する位置に形成された立板部１１の後端面（壁面）を伝って下方へ流れ、地表に落下することとなる。

つまり、本実施形態では、太陽電池パネル７の下端部分にフレーム８を装着しない構造とし、太陽電池パネル７下端部分と架台２の間に隙間を形成することで、雨水等が太陽電池モジュール１や架台２の上に滞留し難い構造としている。
このことにより、経年使用により太陽電池パネル７の上に堆積されるゴミや埃が雨水と共に架台２の下方へと流れ、太陽電池パネル７の下端部分に滞留してしまうことがない。すなわち、雨水やゴミ、埃等が太陽電池パネル７の上に滞留することで発電力が低下するといった不具合や、ホットスポットが形成されてしまうといった不具合の発生を防止可能となっている。

以下同様に、第２列目の架台２と第３列目の架台２に対して太陽電池モジュール１を固定し、その後に、第３列目の架台２と第４列目の架台２（図示しない）に対して太陽電池モジュール１を固定するといった具合に、前方から順に太陽電池モジュール１を固定していく。
つまり、複数列の架台２のうちで第ｎ列目に属する架台２と第ｎ＋１列目に属する架台２であり、前後方向で所定の間隔を空けて並列する２つの架台２が組となっている。そして、この組となる架台２のうち、前方側に位置する組から順に太陽電池モジュール１が固定されていく。
このことにより、図１で示されるように、複数の架台２の上に複数の太陽電池モジュール１が行列状に並列して配された状態となる。

上記した実施形態では、平面視における開口形状が略長方形状となる上側部１３ａと、背面視における開口形状が略「Ｌ」字状となる下側部１３ｂが連続して形成されるモジュール固定溝１３の例を示した。しかしながら、架台２に形成されるモジュール固定溝の形状はこれに限るものではない。

例えば、図２６で示されるように、上側部９５ａの開口縁に平面視した形状が略三角形状となる爪部９８（突起部）を形成したモジュール固定溝９５（フレーム挿入部）であってもよい。

このモジュール固定溝９５の上側部９５ａは、上板部１１２（天板部）の後端側を切り欠いて形成される部分であり、上板部１１２の後端から前方に向かって延びている。そのため、上側部９５ａの前端には、上板部１１２の上面と略垂直に交わる面が形成されることとなる。そして、このモジュール固定溝９５では、この面の一部を後方に突出させることにより、爪部９８を形成している。

爪部９８は、上側部９５ａの開口縁の前端部分であり、上側部９５ａの幅方向（左右方向）における端部近傍に１つずつ形成されている。言い換えると、２つの爪部９８が上側部９５ａの幅方向で所定の間隔を空けて並列した状態となっている。
そして、いずれの爪部９８も上側部９５ａの前端面から後方に突出し、後向きに尖った形状となっている。

このようなモジュール固定溝９５に対し、太陽電池モジュール１の一部であるフレーム８の前端下部を挿通し、太陽電池モジュール１を回動させると、フレーム８が爪部９８によって引っかかれることとなる。
具体的に説明すると、フレーム８の前端下部をモジュール固定溝９５に挿通し、太陽電池モジュール１を回動させると、爪部９８の先端部分がフレーム８に当接した状態でフレーム８が移動することとなる。すなわち、２つの爪部９８がそれぞれ立壁部３０と補強板部３３に当接した状態で、フレーム８が移動することとなる。

そして、爪部９８がフレーム８に当接した状態で、爪部９８がフレーム８に対して相対的に移動すると、フレーム８の表面が爪部９８の先端部分で強く擦られることとなる。この爪部９８によって強く擦られた部分は、メッキや塗装等が剥げ落ちて引っ掻き傷が形成されることとなる。そして、この爪部９８の先端部分と、フレーム８の塗装等が剥げ落ちた部分（内部の金属体が外部に露出した部分）が接触した状態となる。このことにより、太陽電池パネル７を保持するフレーム８が架台１０２と導通された状態となり、架台１０２の上に固定した太陽電池モジュール１をアースすることが可能となる。

なお、上記では、上側部９５ａの幅方向における両端部それぞれの近傍に爪部９８を１つずつ設けた例を示したが、爪部９８はいずれか一方の端部付近にのみ形成してもよい。すなわち、１又は複数の爪部９８を設けてもよい。フレーム８の金属体が露出した部分といずれかの爪部９８が接触していればよい。

また、図２７で示されるように、平面視における開口形状が略「Ｌ」字状となる上側部２１３ａと、背面視における開口形状が略長方形状となる下側部２１３ｂが連続して形成されるモジュール固定溝２１３（フレーム挿入部）であってもよい。

上側部２１３ａは、前後方向に延びる縦長部分２２０と、後端側に位置する横長部分２２１とが一体となって形成されている。そして、縦長部分２２０及び横長部分２２１の左右方向における片側端部（図２７では左端部）は、左右方向における位置が同位置となっている。対して、左右方向における他方端部（図２７では右端部）は、左右方向における位置が異なる位置となっている。すなわち、横長部分２２１の他方端部は、縦長部分２２０の他方端部よりも片側端部から遠い位置にある。このように、横長部分２２１は、縦長部分２２０よりも左右方向の長さが長くなっている。

そして、架台２０２の上方後端に形成される角部分では、上側部２１３ａの後端部分と、下側部２１３ｂの上端部分とが連続した状態となっている。すなわち、上側部２１３ａの横長部分２２１における左右方向の長さと、下側部２１３ｂの左右方向の長さ（幅方向の長さ）とは、同一の長さとなっている。

このような構成によると、モジュール固定溝２１３の後端側がより広く開口した状態となる。このため、太陽電池モジュール１の前端側をモジュール固定溝２１３に挿通する際に、作業が容易となる。すなわち、作業者が太陽電池モジュール１の後端側を把持しつつ、太陽電池モジュール１の前端側をモジュール固定溝２１３に挿通する際に、この挿通作業がやり易いという利点がある。

また、図２８で示されるように、平面視における開口形状が略長方形状となる上側部３１３ａと、背面視における開口形状が略長方形状となる下側部３１３ｂが連続して形成されるモジュール固定溝３１３（フレーム挿入部）であってもよい。

ここで、モジュール固定溝３１３をこのような形状とすると、架台３０２の製造作業を簡易化できる反面、単にフレーム８の端部を挿入しただけでは、フレーム８の上方側への移動を規制することができない。そこで、このようなモジュール固定溝３１３を形成した場合、モジュール固定溝３１３の近傍に補助部材３０６を固定し、フレーム８の上方側の移動を規制する構造としている。つまり、本発明のフレーム挿入部は、モジュール固定溝１３だけで構成されていてもよく、モジュール固定溝３１３と補助部材３０６によって構成されてもよい。
このことにつき、以下で詳細に説明する。

補助部材３０６は、図２９、図３０で示されるように、略長方形平板状の中央板部３７３と、この中央板部３７３の前端部分と連続する第１前方掛止片３７４、第２前方掛止片３７５、前方遮蔽板３７６と、中央板部３７３の後端部分と連続する後方掛止片３７７、後方遮蔽板３７８を有する構造となっている。

中央板部３７３は、図３０で示されるように、平面視した形状が横長長方形状であり、その長手方向の中心近傍に取付用孔３８０が形成されている。この取付用孔３８０は、中央板部３７３を厚さ方向に貫通する孔であり、中央板部３７３の上面から下面に至るまで延びる貫通孔となっている。

第１前方掛止片３７４と第２前方掛止片３７５は、図２９、図３０で示されるように、いずれも中央板部３７３の前端の一部と連続しており、一方が左右方向（長手方向）の片側端部側の部分と連続し、他方が他方端部側の部分と連続している。つまり、第１前方掛止片３７４と第２前方掛止片３７５は、中央板部３７３（補助部材３０６）の幅方向で所定の間隔を空けて並列した状態となっている。

第１前方掛止片３７４と第２前方掛止片３７５は、図２９で示されるように、いずれも山なりに延びた部分となっている。すなわち、第１前方掛止片３７４と第２前方掛止片３７５のそれぞれは、中央板部３７３と連続する基端側部分３７４ａ，３７５ａと、基端側部分３７４ａ，３７５ａの上端を前方に折り曲げて形成される長板部分３７４ｂ，３７５ｂと、長板部分３７４ｂ，３７５ｂの前端を下方に折り曲げて形成される先端部分３７４ｃ，３７５ｃを備えている。言い換えると、第１前方掛止片３７４と第２前方掛止片３７５は、いずれも側面視した形状が略「コ」字状となる部分であり、より詳細には、開放側が下方を向いた略「コ」字状の部分となっている。

基端側部分３７４ａ，３７５ａは、中央板部３７３の前端側の部分を上方に折り曲げて形成される部分であり、直立した略長方形平板状の部分となっている。詳細には、この基端側部分３７４ａ，３７５ａは、中央板部３７３に対して略垂直となるように立設されている。

長板部分３７４ｂ，３７５ｂは、第１前方掛止片３７４又は第２前方掛止片３７５で最も高位置となる部分であり、その平面視した形状は、前後方向に長く延びた略長方形状となっている。この長板部分３７４ｂ，３７５ｂは、長手方向の両端部のうちの一方で基端側部分３７４ａ，３７５ａと、他方で先端部分３７４ｃ，３７５ｃとそれぞれ連続しており、これらとは略垂直に交わった状態となっている。

ここで、第１前方掛止片３７４と第２前方掛止片３７５は、幅方向（図２９の左右方向）の長さが異なっており、一方の第１前方掛止片３７４の幅が他方の第２前方掛止片３７５の幅よりも広くなっている。そして、幅広である第１前方掛止片３７４の先端部分３７４ｃと、幅瀬間である第２前方掛止片３７５の先端部分３７５ｃとが異なる形状となっている。

第１前方掛止片３７４の先端部分３７４ｃは、正面視した全体形状が略五角形状であって、正面視した下端側部分の形状が下向きの三角形状となっている。より詳細には、下端の幅方向の中心部分を頂点とした下向きの三角形状となっており、下端側に向かうにつれて幅方向の長さが短くなっている。すなわち、先端部分３７４ｃの下端側の部分が略三角板状となっており、先端部分３７４ｃの下端が下向きに尖った形状となっている。

第２前方掛止片３７５の先端部分３７５ｃは、正面視した形状が略縦長長方形状となっており、上下方向に延びている。すなわち、この先端部分３７５ｃは、直立した姿勢の略長方形平板状の部分となっている。したがって、この先端部分３７５ｃの下面は、平らかな面となっている。

前方遮蔽板３７６は、直立した略長方形平板状の部分である。この前方遮蔽板３７６は、中央板部３７３の前側に位置する部分を上方に折り曲げて形成された部分であり、中央板部３７３と連続した状態となっている。より詳細には、中央板部３７３の前端であり、左右方向（長手方向）における中心側の部分と連続している。
このように、前方遮蔽板３７６は、中央板部３７３に対して略垂直となるように立設された部分であり、第１前方掛止片３７４と第２前方掛止片３７５の間に位置している。

後方掛止片３７７は、図２９、図３０で示されるように、第１前方掛止片３７４の後端側に位置しており、後方側に延びている（図３０では上端側に位置して上方側に延びている）。すなわち、後方掛止片３７７は、中央板部３７３の後端であり、且つ、左右方向の片側端部側の部分と連続している。
このことから、図３０で示されるように、第１前方掛止片３７４と後方掛止片３７７が間に中央板部３７３の一部を介して前後方向（図３０では上下方向）で連続しており、これらは平面視したときに前後方向に沿って直線状に延びた状態となっている。

この後方掛止片３７７は、側面視した形状が略「Ｌ」字状となる部分である。すなわち、後方掛止片３７７は、図３１で示されるように、中央板部３７３と連続する基端側部分３７７ａと、基端側部分３７７ａの後端（図３１では前端）を下方に折り曲げて形成される先端側部分３７７ｂを備えている。

基端側部分３７７ａは、前後方向に長く延びた略長方形平板状の部分であり、その天面が中央板部３７３の天面と段差なく連続した状態となっている。つまり、基端側部分３７７ａの天面と中央板部３７３の天面とが同一平面となっている。

先端側部分３７７ｂは、直立した略長方形平板状の部分であり、その下面は、平らかな面となっている。

後方遮蔽板３７８は、直立した略長方形平板状の部分であり、中央板部３７３の後端（図３１では前端）であり、且つ、左右方向（長手方向）の中心側の部分を上方に折り曲げて形成されている。すなわち、後方遮蔽板３７８は、中央板部３７３の後端のうち、左右方向の中心部分と連続した状態となっている。この後方遮蔽板３７８は、中央板部３７３に対して略垂直となるように立設された部分であり、後方掛止片３７７の側方に位置している。

ここで、図３０、図３１で示されるように、前方遮蔽板３７６と後方遮蔽板３７８は、いずれも中央板部３７３の左右方向（長手方向）の中心側に形成されており、前後方向で離間対向した状態となっている。そして、前方遮蔽板３７６は、後方遮蔽板３７８よりも鉛直方向に長く延びており、前方遮蔽板３７６の上端は、後方遮蔽板３７８の上端よりも高位置に配されている。つまり、前方遮蔽板３７６は、後方遮蔽板３７８よりも高い立壁状の部分となっている。

続いて、この補助部材３０６の架台３０２への取り付けについて詳細に説明する。

まず、上記した架台２を設置する工程において、最も前端側に位置する架台３０２に予め補助部材３０６を取り付けておく。

すなわち、図３２で示されるように、モジュール固定溝３１３の前端よりも前方に形成した第２部材取付孔２０と、補助部材３０６の取付用孔３８０を重ね合わせ、これらにボルト等の締結要素を挿通して一体に固定する。

このとき、図３３で示されるように、中央板部３７３の後端部分は、上側部３１３ａの前端よりも前方に位置している。そして、後方掛止片３７７とモジュール固定溝３１３の開口が重なった状態となっている。

より詳細に説明すると、後方掛止片３７７の基端側部分３７７ａが上側部３１３ａの上方に位置しており、基端側部分３７７ａと、上側部３１３ａの開口面の一部とが上下方向で重なった状態となっている。

より詳細には、図３４（ａ）で示されるように、上側部３１３ａの開口面のうちで左右方向における片側端部よりの部分であり、且つ、前端側に位置する部分と、基端側部分３７７ａとが重なった状態となっている。
このように、上側部３１３ａの開口面は、一部が基端側部分３７７ａによって覆われた状態となっており、基端側部分３７７ａによって覆われていない部分の平面視における形状が略「Ｌ」字状となっている。

後方掛止片３７７の先端側部分３７７ｂは、図３３で示されるように、基端側部分３７７ａの後端から下方に向かって突出している。このことから、先端側部分３７７ｂの先端部分が上側部３１３ａの開口面から架台２の内側に入り込んだ状態となっている。つまり、先端側部分３７７ｂは、上側部３１３ａの開口面と交わる直立板体であり、その一部が下板部１０、立板部３１１（立壁部）、上板部３１２（天板部）で囲まれた空間に入り込んだ状態となっている。
このことから、先端側部分３７７ｂは、立板部３１１に形成された下側部３１３ｂの開口面よりも前方側に位置した状態となる。言い換えると、先端側部分３７７ｂと、下側部３１３ｂの開口面とが前後方向で重なった状態となっている。

すなわち、図３４（ｂ）で示されるように、先端側部分３７７ｂの下端部は、下側部３１３ｂの下端部よりも上方に位置した状態となっている。そして、下側部３１３ｂの開口面のうちで左右方向における片側端部よりの部分であり、且つ、上端側に位置する部分と、先端側部分３７７ｂとが重なった状態となっている。
このように、下側部３１３ｂの開口面は、一部が先端側部分３７７ｂと前後方向において重なった状態となっており、先端側部分３７７ｂと重なっていない部分の背面視における形状が略「Ｌ」字状となっている。

このように、補助部材３０６が取り付けられた状態において、フレーム８の前端側をモジュール固定溝３１３に挿通するとフレーム８は、架台３０２に対して上下方向、左右方向、前方向への移動が規制された状態となる。
すなわち、フレーム８をこれらの方向へ移動しようとすると、フレーム８が後方掛止片３７７や、モジュール固定溝３１３の縁部分に当接してその移動が妨げられる状態となる。言い換えると、フレーム８は、取り外し方向（後側に向かう方向）を除いた他方向への移動が制限された状態となる。

このことから、上記した場合と同様に、フレーム８の前端側をモジュール固定溝３１３に挿通し、この挿通した部分を支点として太陽電池モジュール１を回動させることが可能となる。

続いて、フレーム８の後端側を支持する架台３０２に補助部材３０６を取り付ける工程、すなわち、上記した補助部材６に替わって、本実施形態の補助部材３０６を取り付ける工程について説明する。

図３５、図３６で示されるように、架台３０２のモジュール固定溝３１３の前方にフレーム８の後端側を載置させた状態で、補助部材３０６を取り付ける。すなわち、上記した場合と同じく、第２部材取付孔２０と、補助部材３０６の取付用孔３８０（図３２等参照）とを重ね合わせ、これらにボルト等の締結要素を挿通して一体に固定する。

このとき、補助部材３０６の第１前方掛止片３７４と第２前方掛止片３７５の間に、フレーム８の立壁部３０と補強板部３３とが位置した状態となっている。つまり、第１前方掛止片３７４と第２前方掛止片３７５の間には、フレーム８のうちで鉛直方向に延びた部分が位置した状態となっている。

そして、立壁部３０、補強板部３３、土台板部３２で囲まれた空間の後端開口３５０（図３５参照）が、前方遮蔽板３７６によって閉塞された状態となっている（図３６参照）。すなわち、フレーム８の下端側後方に前方遮蔽板３７６が隣接しており、フレーム８の後端面の一部と前方遮蔽板３７６の前面の一部とが接触した状態となっている。このことにより、フレーム８の後端に形成される後端開口３５０の開口面を前方遮蔽板３７６が塞いだ状態となっている。

さらに、図３７で示されるように、第１前方掛止片３７４が土台板部３２の上方に位置しており、その先端部分３７４ｃの下端が土台板部３２に接触した状態となっている。
ここで、先端部分３７４ｃの下端は、上記したように、下向きに尖った形状となっている。すなわち、先端部分３７４ｃの尖った部分が土台板部３２に接触した状態となっている。

このように補助部材３０６を固定すると、フレーム８、延いては、太陽電池モジュール１の上下方向及び左右方向への意図しない移動をより確実に阻止することができる。
すなわち、フレーム８の鉛直方向に延びた部分を第１前方掛止片３７４と第２前方掛止片３７５の間に位置させることで、左右方向への意図しない移動を阻止可能となる。そして、フレーム８の土台板部３２の上方に第１前方掛止片３７４を位置させ、土台板部３２を第１前方掛止片３７４と架台３０２の上面の間に位置させることで、上下方向への意図しない移動を阻止可能となる。

また、後端開口３５０を前方遮蔽板３７６で閉塞することにより、立壁部３０、補強板部３３、土台板部３２で囲まれた空間への雨水等の浸入を防止することができる。

そして、先端部分３７４ｃの下端を下向きに尖った形状とし、先端部分３７４ｃを土台板部３２の上面に接触させる構造とすることで、架台３０２の上に固定した太陽電池モジュール１をアースすることが可能となる。

具体的に説明すると、補助部材３０６の位置合わせ等をする際に、先端部分３７４ｃが土台板部３２に上方から接触した状態で、補助部材３０６を前後方向又は左右方向に移動させることがある。このとき、土台板部３２の表面は、先端部分３７４ｃの下端によって強く擦られることとなる。

土台板部３２の強く擦られた部分は、メッキや塗装等が剥げ落ちて引っ掻き傷が形成されることとなる。そして、先端部分３７４ｃの下端は、このメッキや塗装等が剥げ落ちた部分と接触した状態となる。このことにより、太陽電池パネル７を保持するフレーム８が補助部材３０６を介して架台３０２と導通された状態となり、太陽電池モジュール１をアースすることが可能となる。

上記した実施形態では、架台２を土台部８５の上側に固定する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。架台２（架台２０２，架台３０２）は、折板屋根や陸屋根といった建屋の屋根上に取り付けてもよい。つまり、本発明の架台は、直接又は取り付け用の部材等を介して間接的に、屋根上に取り付けてもよい。

上記した各実施形態では、モジュール固定溝９５の開口縁に尖った部分を形成して爪部９８とした例と、補助部材３０６の第１前方掛止片３７４の先端部分３７４ｃを尖らせて爪部９８のように機能させた例を示した。しかしながら、本発明はこれに限るものではない。
架台のうちでモジュール固定溝を形成していない部分に、モジュール固定溝側に向かって尖った部分を形成し、爪部として機能させてもよい。また、尖った部分を形成した別部材を架台に一体に固定してもよい。さらには、補助部材３０６のうち、後方掛止片３７７における先端側部分３７７ｂの下端を尖らせ、爪部として機能させてもよい。すなわち、この先端側部分３７７ｂの下端が、下方に位置するフレーム８の土台板部３２と常時接触する構成としてもよい。

上記した実施形態では、後端固定部材５の本体部４０において、第１平板部４５の下端部を上方側へ折り曲げて第１立板部４６を形成し、第２平板部４７を支持する脚部を形成した。そして、本体部４０を取り付けるとき、第１平板部４５の下面が架台２の上面と接触する構造とした。しかしながら、本発明はこれに限るものではない。
例えば、第１立板部４６を形成せず、第２平板部４７の下端面を架台２の上面に直接接触させる構成であってもよい。

上記した実施形態では、長尺状の架台２にモジュール固定溝１３を直接形成した例を示したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、図３８で示されるように、長尺状に延びる架台本体４０２ａに対し、モジュール固定溝１３を形成した小型屈曲板部４０２ｂを一体に固定して形成される架台４０２であってもよい。つまり、本発明の架台は、１つの板状部材から形成されてもよく、複数の部材を一体に固定して形成されていてもよい。

上記した実施形態のフレーム８は、下側部分の断面形状が略「Ｌ」字状で延びる形状としたが本発明はこれに限るものではない。例えば、下端に位置する平板状の部分（土台板部３２）や、この平板状の部分から上方に延びる部分（立壁部３０、補強板部３３）に突起を形成してもよい。すなわち、フレームをフレーム挿入部に挿入したとき、形成した突起がモジュール固定溝に引っ掛ることにより、フレームの移動が規制されるものであってよい。
なお、この突起は、水平に張り出す突起でもよく、湾曲して延びる部分を有する突起でもよく、折曲して延びる部分を有する突起であってもよい。

上記した実施形態では、太陽電池モジュール１の前端側を架台２のモジュール固定溝１３に挿入し、後端側を架台２の上面に載置している。このことにより、太陽電池モジュール１の前端側が後端側よりも低い位置に配置され、太陽電池モジュール１が傾斜した状態で固定されることとなる。
このような構造によると、モジュール固定溝１３の上下方向の長さを変更することにより、太陽電池モジュール１の傾斜角度を変更することができる。つまり、モジュール固定溝の下端の位置をより低位置とすることにより、太陽電池モジュール１をより急角度に傾斜した状態で配置することができる。

上記した実施形態では、押え部４１の上側平板部６３と、本体部４０の第２平板部４７の間に形成される空間（図６参照）に、太陽電池モジュール１の後端側を配置する例を示した（図２０参照）。すなわち、押え部４１と本体部４０で太陽電池パネル７の後端側を挟持し、太陽電池モジュール１の位置ずれ等を防止する構造について説明した。しかしながら、本発明はこれに限るものではない。
上側平板部６３は、必ずしも太陽電池パネル７の上面と接触する必要はなく、太陽電池パネル７の上方に離れた位置に配されていてもよい。このような構成でも、太陽電池モジュール１の後端側の上方への移動を規制することが可能となる。

ここで、後端固定部材５には、上側平板部６３と第２平板部４７の間だけでなく、下側平板部６４と第３平板部４９の間にもまた、空間が形成されている。
そこで、後端固定部材５の後方側に太陽電池モジュール１を固定するとき、この太陽電池モジュール１の前端側を下側平板部６４と第３平板部４９の間に形成される空間に位置させてもよい。すなわち、太陽電池モジュール１の前端側をモジュール固定溝１３に挿通するとき、太陽電池パネル７の前端部分を下側平板部６４と第３平板部４９の間に挿通してもよい。

上記した実施形態では、架台２のモジュール固定溝１３に太陽電池モジュール１（フレーム８）の下端側の一部を挿入する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、太陽電池モジュール１の前端側を全てモジュール固定溝に挿通する構成であってもよい。すなわち、太陽電池モジュール１の前端側のうち、下方側に位置する部分だけでなく、上方側に位置する部分を含む全ての部分をモジュール固定溝に挿通してもよい。

上記した実施形態では、それぞれ切欠溝状の上側部１３ａと下側部１３ｂが一体に連続して形成されるモジュール固定溝１３の例を示したが、本発明のフレーム挿入部は、これに限るものではない。例えば、立板部１１に貫通孔を設け、フレーム挿入部として機能させてもよい。すなわち、フレーム挿入部は、切欠溝であってもよく孔であってもよい。

上記した実施形態では、太陽電池パネル７の前端とフレーム８の前端の前後方向における位置が同一となる太陽電池モジュール１の例を示した。すなわち、太陽電池パネル７の前端面とフレーム８の前端面とが同一面上に位置する例を示したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、太陽電池パネル７の前端とフレーム８の前端は、前後方向において異なる位置に配されていてもよく、図３９で示されるように、太陽電池パネル７の前端がフレーム８の前端よりも後方に位置してもよい。この場合、太陽電池パネル７を支持する際の安定性向上という観点から、フレーム８の前端から太陽電池パネル７の前端までの距離Ｌ５は５ｍｍ以下であることが好ましい。すなわち、太陽電池パネル７の前端とフレーム８の前端が前後方向で大きく離れていない状態であることが好ましい。

１ 太陽電池モジュール
２，１０２，２０２，３０２，４０２ 架台
６，３０６ 補助部材
７ 太陽電池パネル
８ フレーム
１１，３１１ 立板部（立壁部）
１２，１１２，３１２ 上板部（天板部）
１３，９５，２１３，３１３ モジュール固定溝（フレーム挿入部）
９８ 爪部（突起部）

Claims (7)

1. 架台の上に太陽電池モジュールを固定する太陽電池モジュールの設置構造であって、
   前記太陽電池モジュールは、太陽電池パネルと、当該太陽電池パネルの周縁部に装着可能なフレームとを有し、
   前記架台には、フレーム挿入部が形成され、当該フレーム挿入部は、前記フレームの少なくとも一部を挿入可能な挿通孔又は切欠溝を備え、
   前記フレームが前記フレーム挿入部に挿入され、前記フレームが前記フレーム挿入部と係合した状態では、前記太陽電池モジュールの一端側が係合解除方向に対して直交する方向であり、互いに直交する２方向への移動を規制されることを特徴とする太陽電池モジュールの設置構造。
2. 前記架台は、天板部と、当該天板部の一端から下方に延びる立壁部とを有しており、
   前記天板部又は前記立壁部のいずれか一方に、又は、双方に跨って前記フレーム挿入部が形成されており、
   前記フレームが前記フレーム挿入部に挿入され、前記フレームが前記フレーム挿入部と係合した状態では、前記太陽電池モジュールの一端側が係合解除方向とは異なる方向への移動が規制され、且つ、前記太陽電池モジュールは前記一端側を支点に回動可能な状態となることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの設置構造。
3. 前記フレームは、少なくとも一部が外部に露出する金属部分を有し、
   前記架台は、突起部を有するものであって、
   前記突起部は、前記挿通孔又は前記切欠溝の内側に向かって突出しており、前記フレームを前記挿通孔又は前記切欠溝に挿入したとき、前記突起部と前記金属部分が接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの設置構造。
4. 前記フレームが前記フレーム挿入部と係合した状態では、前記太陽電池モジュールは前記一端側を支点に回動可能な状態となるものであり、
   前記金属部分は表面処理が施されており、膜によって覆われたものであって、
   前記フレームの前記挿通孔又は前記切欠溝への挿入に伴って前記フレームと前記突起部が接触し、前記太陽電池モジュールの回動に伴って前記フレームの表面が前記突起によって擦られ、前記膜が剥離して前記金属部分の一部が外部に露出することを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュールの設置構造。
5. 前記フレーム挿入部は、前記架台に形成された前記挿通孔又は前記切欠溝と、前記架台に取り付けられた補助部材によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の太陽電池モジュールの設置構造。
6. 前記架台の上端部と前記太陽電池パネルの下端部が１ｍｍ以上の間隔を空けて離間していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の太陽電池モジュールの設置構造。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載の太陽電池モジュールの設置構造において太陽電池モジュールを支持する架台であって、
   天板部と、当該天板部の一端から下方に延びる立壁部とを有しており、
   前記天板部又は前記立壁部のいずれか一方に、又は、双方に跨ってフレーム挿入部が形成されており、前記フレーム挿入部は、前記太陽電池モジュールのフレームの少なくとも一部を挿入可能な挿通孔又は切欠溝であることを特徴とする太陽電池モジュール設置架台。

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