JP2016051488A

JP2016051488A - Disk drive device

Info

Publication number: JP2016051488A
Application number: JP2014175369A
Authority: JP
Inventors: 齋藤　寛; Hiroshi Saito; 寛齋藤; 洋佑二ノ宮; Yosuke Ninomiya
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Japan Advanced Technology Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Japan Advanced Technology Co Ltd
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2016-04-11

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk drive device excellent in reliability by suppressing infiltration of particles into a disk storage space.SOLUTION: A disk drive device includes: a fluid dynamic pressure bearing mechanism; a rotor including a hub supported in a first direction side of the fluid dynamic pressure bearing mechanism in an axial direction; and a stationary body including a base for fixedly supporting a second direction side opposite to the first direction of a fluid bearing mechanism. The fluid bearing mechanism includes an external peripheral surface facing the inner peripheral surface of a bearing hole provided in the base and an external peripheral surface facing a radiation direction; and a seal member formed with an adhesive belt circumferentially and continuously interposed with an adhesive in a gap in the radial direction between the inner peripheral surface and the external peripheral surface, which is a seal portion retreated in the radial direction at least either to the inner peripheral surface or the external peripheral surface, its first direction end being positioned at a first direction side more inside than the edge of the first direction side of the adhesive belt, and at least its second direction end being positioned in a second direction end further than the edge of the first direction side of the adhesive belt.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、ディスク駆動装置に関する。 The present invention relates to a disk drive device.

近年、ハードディスク駆動装置などの回転機器は、流体動圧軸受機構を備えることで回転精度が向上し、一層の高密度・大容量化が求められている。例えば、下記の特許文献１乃至６には、ベースに設けた軸受孔に軸受が接着固定されるディスク駆動装置が記載されている。 In recent years, a rotating device such as a hard disk drive device is provided with a fluid dynamic pressure bearing mechanism, so that rotation accuracy is improved, and higher density and larger capacity are required. For example, Patent Documents 1 to 6 below describe a disk drive device in which a bearing is bonded and fixed to a bearing hole provided in a base.

このようなディスク駆動装置は、ディスク収納空間に収納した記録ディスクに微小隙間を介してヘッドが接近することによってデータのリード・ライト動作を行う。ディスク駆動装置を高密度・大容量化するために、例えば記録トラックの幅を狭くする方法が考えられる。
しかし、記録トラックの幅を狭くすると、磁気ヘッドがトレース中にディスク表面上の微小な異物に接触することで再生信号にノイズを生じ、再生信号の読み出し失敗の確率が高くなりリード／ライト信頼性の低下を引き起こす。また、ヘッドクラッシュ障害の発生が一段と深刻となる。 Such a disk drive device performs a data read / write operation when a head approaches a recording disk stored in a disk storage space through a minute gap. In order to increase the density and capacity of the disk drive device, for example, a method of narrowing the width of the recording track is conceivable.
However, if the width of the recording track is narrowed, the magnetic head comes into contact with minute foreign matter on the disk surface during tracing, causing noise in the reproduction signal, increasing the probability of reading signal read failure, and read / write reliability. Cause a decline. In addition, the occurrence of a head crash failure becomes more serious.

特開２０１０−２６１５８０号公報JP 2010-261580 A 特開２０１２−８７８６７号公報JP 2012-87867 A 特開２０１２−８９２００号公報JP 2012-89200 A 特開２０１２−１８４８００号公報JP 2012-184800 A 特開２０１２−１９１７０８号公報JP 2012-191708 A 特開２０１４−３２７１３号公報JP 2014-32713 A

このような異物は、ディスク収納空間に通じる微小な隙間（以下、リークパスという。）を通じて空気と共にリークインすると考えられる。したがって、異物の侵入を防止するために、ディスク収納空間を外部雰囲気から遮断することが求められる。
本発明者らの検討により、ベースの軸受孔と軸受との接着部にリークパスが生じる場合があることが判明した。この接着部には接着剤が周方向に偏って分布し、軸方向の領域が大きい部分と軸方向の領域が小さい部分とが生じ、リークパスは接着剤の軸方向の領域が小さい部分に生じ易い傾向があるとことが判明した。
これは、軸受孔に対して軸受が片寄ることによって、軸受孔と軸受の半径方向隙間に広い部分と狭い部分とができ、軸受孔と軸受とに塗布した接着剤に隙間が狭い部分に向う毛細管力が作用することにより、隙間が広い部分に介在する接着剤が減少して軸方向の領域が小さい部分が生じるものと考えられる。 Such foreign matter is considered to leak in with air through a minute gap (hereinafter referred to as a leak path) that leads to the disk storage space. Therefore, in order to prevent intrusion of foreign matter, it is required to block the disk storage space from the external atmosphere.
As a result of studies by the present inventors, it has been found that a leak path may occur in the bonded portion between the bearing hole of the base and the bearing. In this adhesive portion, the adhesive is unevenly distributed in the circumferential direction, and a portion having a large axial region and a portion having a small axial region are generated, and a leak path is likely to occur in a portion having a small axial region of the adhesive. It turns out that there is a tendency.
This is because the bearing is offset with respect to the bearing hole, so that a wide portion and a narrow portion can be formed in the radial gap between the bearing hole and the bearing, and a capillary tube that faces the narrow gap in the adhesive applied to the bearing hole and the bearing. It is considered that when the force acts, the adhesive interposed in the wide gap portion is reduced and a portion having a small axial region is generated.

本発明は上記従来技術の課題を鑑みてなされたものであって、ディスク収納空間にパーティクルが進入することを抑制して信頼性の高いディスク駆動装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a highly reliable disk drive device by suppressing particles from entering the disk storage space.

本発明の一態様に係るディスク駆動装置は、流体動圧軸受機構と、軸方向において前記流体動圧軸受機構の第１方向側に支持されるハブを含む回転体と、前記流体動圧軸受機構の前記第１方向と反対の第２方向側の部分を固定的に支持するベースを含む静止体と、を備え、前記流体動圧軸受機構は、前記ベースに設けた軸受孔の内周面と半径方向に対向する外周面を有し、前記内周面と前記外周面との半径方向の隙間に、接着剤が周方向に連続して介在する接着剤ベルトが形成され、前記内周面と前記外周面との少なくともいずれかに、半径方向に後退する周状のシール部であって、軸方向においてその前記第１方向側の端が前記接着剤ベルトの前記第１方向側の縁より前記第１方向側に位置し、その前記第２方向側の端の少なくとも一部が前記接着剤ベルトの前記第１方向側の縁より前記第２方向側に位置するシール部が設けられる。 A disk drive device according to an aspect of the present invention includes a fluid dynamic pressure bearing mechanism, a rotating body including a hub supported in a first direction side of the fluid dynamic pressure bearing mechanism in the axial direction, and the fluid dynamic pressure bearing mechanism. A stationary body including a base that fixedly supports a portion of the second direction opposite to the first direction, and the fluid dynamic bearing mechanism includes an inner peripheral surface of a bearing hole provided in the base. An adhesive belt having an outer peripheral surface facing in the radial direction, and an adhesive continuously interposed in the circumferential direction is formed in a radial gap between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface, and the inner peripheral surface At least one of the outer peripheral surface is a circumferential seal portion that recedes in the radial direction, and the end on the first direction side in the axial direction is more than the edge on the first direction side of the adhesive belt. Located on the first direction side, at least a part of the end on the second direction side Seal portion located from the first direction side edge of the serial adhesive belt to said second direction is provided.

本発明によれば、ディスク収納空間にパーティクルが進入することを抑制して信頼性の高いディスク駆動装置を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a highly reliable disk drive device by suppressing particles from entering the disk storage space.

本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view showing a disk drive device according to an embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図２における接着剤ベルトの断面を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the cross section of the adhesive belt in FIG. 比較例における接着剤ベルトの断面を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the cross section of the adhesive belt in a comparative example.

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The same or equivalent components and members shown in the drawings are denoted by the same reference numerals, and repeated descriptions are appropriately omitted. In addition, the dimensions of the members in each drawing are appropriately enlarged or reduced for easy understanding. Also, in the drawings, some of the members that are not important for describing the embodiment are omitted.

実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いることができる。このディスク駆動装置は、静止体に軸支機構を介して回転自在に取り付けられる回転体を含むことができる。この回転体は、例えば磁気記録ディスクなどの被駆動メディアを搭載するように構成された搭載機構を含むことができる。この軸支機構は、例えば潤滑流体を含み、潤滑流体に動圧を発生させることができる。この軸支機構は、例えば静止体と回転体の何れかに構成されたラジアル軸支機構とスラスト軸支機構とを含むことができる。このスラスト軸支機構は、例えばラジアル軸支機構の半径方向外側に配置することができる。このディスク駆動装置は、回転体に回転トルクを付与すべき回転駆動機構を備えることができる。この回転駆動機構は、例えばブラシレススピンドルモータとすることができる。この回転駆動機構は、コイルとマグネットを含むことができる。 The disk drive device according to the embodiment can be suitably used as a disk drive device such as a hard disk drive that mounts a magnetic recording disk that magnetically records data and rotationally drives it. The disk drive device can include a rotating body that is rotatably attached to a stationary body via a shaft support mechanism. The rotating body can include a mounting mechanism configured to mount a driven medium such as a magnetic recording disk. This shaft support mechanism includes, for example, a lubricating fluid, and can generate a dynamic pressure in the lubricating fluid. The shaft support mechanism can include, for example, a radial shaft support mechanism and a thrust shaft support mechanism that are configured as either a stationary body or a rotating body. The thrust shaft support mechanism can be disposed, for example, on the radially outer side of the radial shaft support mechanism. The disk drive device can include a rotation drive mechanism that is to apply a rotation torque to the rotating body. This rotational drive mechanism can be a brushless spindle motor, for example. The rotational drive mechanism can include a coil and a magnet.

（実施の形態）
図１〜４を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１〜４では説明する上で重要ではない部材は省略して示している。
図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２２を分離した状態を示す。図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの主に左側を示している。
ディスク駆動装置１００は、シャーシー２４と、シャフト１１０と、ハブ２６と、磁気記録ディスク６２と、クランパー７８と、データリード／ライト部６０と、トップカバー２２と、例えば６個の周辺ネジ１０４と、を含む。
以降シャーシー２４に対してハブ２６が設けられる側を上側として説明する。また、回転体の回転軸Ｒに沿った方向を軸方向と、回転軸Ｒに鉛直な平面上で回転軸Ｒを通る任意の方向を半径方向と、当該平面上における任意の方向を平面方向ということがある。かかる方向の表記はディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。 (Embodiment)
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1-4, members that are not important for explanation are omitted.
FIG. 1 is a perspective view showing a disk drive device 100 according to an embodiment. FIG. 1 shows a state in which the top cover 22 is separated for easy understanding of the invention. FIG. 2 shows mainly the left side of the rotation axis R in the cross-sectional view along the line AA in FIG.
The disk drive device 100 includes a chassis 24, a shaft 110, a hub 26, a magnetic recording disk 62, a clamper 78, a data read / write unit 60, a top cover 22, and six peripheral screws 104, for example. including.
Hereinafter, the side where the hub 26 is provided with respect to the chassis 24 will be described as the upper side. A direction along the rotation axis R of the rotating body is referred to as an axial direction, an arbitrary direction passing through the rotation axis R on a plane perpendicular to the rotation axis R is referred to as a radial direction, and an arbitrary direction on the plane is referred to as a planar direction. Sometimes. The indication of the direction does not limit the posture in which the disk drive device 100 is used, and the disk drive device 100 can be used in an arbitrary posture.

磁気記録ディスク６２は、例えば、直径が約９５ｍｍのアルミニウム合金製の３．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２５ｍｍである。例えば４枚の磁気記録ディスク６２が、ハブ２６に搭載され、ハブ２６の回転に伴って回転する。磁気記録ディスク６２は、スペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。クランパー７８とスペーサ７２については後述する。 The magnetic recording disk 62 is, for example, a 3.5-inch magnetic recording disk made of an aluminum alloy having a diameter of about 95 mm, and the diameter of the central hole is 25 mm. For example, four magnetic recording disks 62 are mounted on the hub 26 and rotate as the hub 26 rotates. The magnetic recording disk 62 is fixed to the hub 26 by a spacer 72 and a clamper 78. The clamper 78 and the spacer 72 will be described later.

シャーシー２４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部２４Ａと、磁気記録ディスク６２の載置領域を囲むように底板部２４Ａの外周に沿って形成された外周壁部２４Ｂと、を有する。外周壁部２４Ｂの上面には、ネジ孔２４Ｃが、例えば６つ設けられる。なおシャーシーはベースと表記することがある。 The chassis 24 includes a bottom plate portion 24A that forms the bottom portion of the disk drive device 100, and an outer peripheral wall portion 24B that is formed along the outer periphery of the bottom plate portion 24A so as to surround the mounting area of the magnetic recording disk 62. For example, six screw holes 24C are provided on the upper surface of the outer peripheral wall portion 24B. The chassis is sometimes referred to as the base.

データリード／ライト部６０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム６４と、ボイスコイルモータ６６と、ピボットアセンブリ６８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム６４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク６２にデータを記録し、あるいは、磁気記録ディスク６２からデータを読み取る。ピボットアセンブリ６８は、スイングアーム６４をシャーシー２４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ６６は、スイングアーム６４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク６２の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ６６およびピボットアセンブリ６８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。 The data read / write unit 60 includes a recording / reproducing head (not shown), a swing arm 64, a voice coil motor 66, and a pivot assembly 68. The recording / reproducing head is attached to the tip of the swing arm 64 and records data on the magnetic recording disk 62 or reads data from the magnetic recording disk 62. The pivot assembly 68 supports the swing arm 64 so as to be swingable around the head rotation axis S with respect to the chassis 24. The voice coil motor 66 swings the swing arm 64 around the head rotation axis S, and moves the recording / reproducing head to a desired position on the upper surface of the magnetic recording disk 62. Voice coil motor 66 and pivot assembly 68 are constructed using known techniques for controlling the position of the head.

トップカバー２２は、略矩形の薄板で、周辺に設けられる例えば６つのネジ貫通孔２２Ｃを有する。トップカバー２２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することによって所定の形状に形成される。トップカバー２２は、例えば鍍金等の表面層を有してもよい。トップカバー２２は、例えば、６つの周辺ネジ１０４を用いてシャーシー２４の外周壁部２４Ｂの上面に固定される。ディスク駆動装置１００の内側には、シャーシー２４の底板部２４Ａと、外周壁部２４Ｂと、トップカバー２２と、で囲まれるディスク収納空間７０が構成される。このディスク収納空間７０は密閉され、例えばヘリウムを含む清浄な気体で満たされる。 The top cover 22 is a substantially rectangular thin plate and has, for example, six screw through holes 22C provided in the periphery. The top cover 22 is formed in a predetermined shape by, for example, pressing an aluminum plate or a steel plate. The top cover 22 may have a surface layer such as a plating. The top cover 22 is fixed to the upper surface of the outer peripheral wall portion 24B of the chassis 24 using, for example, six peripheral screws 104. Inside the disk drive device 100, a disk storage space 70 surrounded by the bottom plate portion 24A of the chassis 24, the outer peripheral wall portion 24B, and the top cover 22 is formed. The disk storage space 70 is sealed and filled with a clean gas containing, for example, helium.

図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの主に左側を示している。静止体２は、軸受体８と、ステータコア３２と、コイル３０と、をさらに含む。
回転体４は、ハブ２６と、軸体６と、ヨーク１３８と、マグネット２８とを有する。回転体４と静止体２との隙間に潤滑流体として潤滑剤２０が介在する。軸受体８はシャーシー２４に固定される。軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは後述する動圧発生溝とともに軸受機構５２を構成する。 FIG. 2 shows mainly the left side of the rotation axis R in the cross-sectional view along the line AA in FIG. The stationary body 2 further includes a bearing body 8, a stator core 32, and a coil 30.
The rotating body 4 includes a hub 26, a shaft body 6, a yoke 138, and a magnet 28. A lubricant 20 is interposed as a lubricating fluid in the gap between the rotating body 4 and the stationary body 2. The bearing body 8 is fixed to the chassis 24. The shaft body 6, the bearing body 8, and the lubricant 20 constitute a bearing mechanism 52 together with a dynamic pressure generating groove which will be described later.

（シャーシー）
シャーシー２４は、一例として、アルミニウムの合金をダイカスト成型により一体に形成できる。シャーシー２４は、例えば、ステンレス鋼やアルミニウムのなどの金属板をプレス加工して形成してもよい。シャーシー２４は、例えばニッケル等の鍍金層、あるいは例えばエポキシ樹脂等の樹脂コーティング層などの表面処理層を有してもよい。また、シャーシー２４は、一部が樹脂で形成された部分を含んでもよい。 (Chassis)
As an example, the chassis 24 can be integrally formed of an aluminum alloy by die casting. The chassis 24 may be formed, for example, by pressing a metal plate such as stainless steel or aluminum. The chassis 24 may have a surface treatment layer such as a plating layer such as nickel or a resin coating layer such as epoxy resin. Further, the chassis 24 may include a portion that is partially formed of resin.

シャーシー２４は、回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状の突出部２４Ｅと、突出部２４Ｅの中央に軸方向に延在して貫通する軸受孔２４Ｄとを備える。突出部２４Ｅは、底板部２４Ａからハブ２６に向かって突出する。軸受孔２４Ｄの内周壁は回転軸Ｒを囲む上面視で円筒状に形成できる。軸受孔２４Ｄには軸受機構５２の一部が挿入され接着固定される。 The chassis 24 includes a cylindrical protrusion 24E as viewed from above with the rotation axis R as the center, and a bearing hole 24D extending in the axial direction and penetrating through the center of the protrusion 24E. The protruding portion 24E protrudes from the bottom plate portion 24A toward the hub 26. The inner peripheral wall of the bearing hole 24D can be formed in a cylindrical shape when viewed from above, which surrounds the rotation axis R. A part of the bearing mechanism 52 is inserted and fixed to the bearing hole 24D.

（ステータコア）
ステータコア３２は、円環部と、円環部から半径方向に延在する例えば１２個の突極とを含む。ステータコア３２は、例えば、０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍ厚の電磁鋼板を５枚〜３０枚積層しカシメにより一体化して形成できる。実施の形態では、一例として、０．２ｍｍ厚の電磁鋼板を１７枚積層している。ステータコア３２の表面には、例えば、電着塗装膜や粉体塗装膜などの表面層が設けられる。 (Stator core)
The stator core 32 includes an annular portion and, for example, 12 salient poles extending in the radial direction from the annular portion. The stator core 32 can be formed, for example, by laminating 5 to 30 electromagnetic steel plates having a thickness of 0.2 mm to 0.35 mm and integrating them by caulking. In the embodiment, as an example, 17 sheets of 0.2 mm thick electromagnetic steel sheets are laminated. On the surface of the stator core 32, for example, a surface layer such as an electrodeposition coating film or a powder coating film is provided.

ステータコア３２は、その円環部の内周側の下端部分が突出部２４Ｅの外周面に設けた段部に嵌め込まれて着座する。ステータコア３２は、その円環部の内周側が突出部２４Ｅの段部に圧入、接着またはこれらを併用した方法によって結合される。ステータコア３２を固定する接着剤は蛍光体を含んでもよい。 The stator core 32 is seated by fitting the lower end portion on the inner peripheral side of the annular portion into a step portion provided on the outer peripheral surface of the protruding portion 24E. The stator core 32 is joined by press-fitting, bonding, or a method using a combination of the inner peripheral side of the annular portion to the step portion of the projecting portion 24E. The adhesive that fixes the stator core 32 may include a phosphor.

（コイル）
コイル３０は、ステータコア３２の各突極にワイヤが巻回されて形成できる。コイル３０の引き出し線３０Ａは、シャーシー２４の底板部２４Ａの下面に設けられたフレキシブルプリント配線板３４の配線導体に電気的に接続される。コイル３０は、駆動回路（図示しない）からフレキシブルプリント配線板３４を通じて駆動電流が流されることによって突極に沿って界磁磁界を発生する。 (coil)
The coil 30 can be formed by winding a wire around each salient pole of the stator core 32. The lead wire 30 A of the coil 30 is electrically connected to the wiring conductor of the flexible printed wiring board 34 provided on the lower surface of the bottom plate portion 24 A of the chassis 24. The coil 30 generates a field magnetic field along the salient poles when a drive current is passed through a flexible printed wiring board 34 from a drive circuit (not shown).

（ハブ）
ハブ２６は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む環状の円盤部２６Ｄと、嵌合部２６Ｅと、載置部２６Ｊとを含み、例えば、アルミニウム合金などの非鉄金属材料やステンレス鋼などの鉄鋼材料から切削加工によって形成できる。ハブ２６は、コーティングや鍍金などによる表面層を設けてもよい。円盤部２６Ｄは、半径方向に延在し、中央に軸方向に貫通する開口２６Ｂが設けられる。嵌合部２６Ｅは、円盤部２６Ｄの外周部から軸方向下側に延在して円筒状の外周面に磁気記録ディスク６２の中央孔が嵌合する。載置部２６Ｊは、嵌合部２６Ｅの下側の外周面から半径方向外向きに延在し、一番下の磁気記録ディスク６２が載置される。ハブ２６は、円盤部２６Ｄと嵌合部２６Ｅと載置部２６Ｊとは一体に形成できる。 (Hub)
The hub 26 includes an annular disk portion 26D, a fitting portion 26E, and a placement portion 26J each surrounding the rotation axis R in a top view. For example, a non-ferrous metal material such as an aluminum alloy or a steel material such as stainless steel. Can be formed by cutting. The hub 26 may be provided with a surface layer such as coating or plating. The disk portion 26D extends in the radial direction and is provided with an opening 26B penetrating in the axial direction at the center. The fitting portion 26E extends axially downward from the outer peripheral portion of the disk portion 26D, and the center hole of the magnetic recording disk 62 is fitted to the cylindrical outer peripheral surface. The mounting portion 26J extends radially outward from the lower outer peripheral surface of the fitting portion 26E, and the lowermost magnetic recording disk 62 is mounted thereon. In the hub 26, the disk portion 26D, the fitting portion 26E, and the placement portion 26J can be integrally formed.

（スペーサー）
スペーサー７２は、上面視で中空リング状の部材で、例えばステンレス鋼のＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成できる。スペーサー７２は、その内周面が嵌合部２６Ｅに嵌合し、それぞれ下側と上側の磁気記録ディスク６２の間に設けられ、上下の磁気記録ディスク６２の間に隙間を形成する。磁気記録ディスク６２とスペーサー７２はクランパー７８と載置部２６Ｊに挟まれてハブ２６に固定される。スペーサー７２は、例えばＡ６０６１などのアルミニウム合金から形成されてもよい。 (spacer)
The spacer 72 is a hollow ring-shaped member in a top view, and can be formed by cutting from a metal material such as stainless steel SUS303. The spacer 72 has an inner peripheral surface that fits into the fitting portion 26 E, is provided between the lower and upper magnetic recording disks 62, and forms a gap between the upper and lower magnetic recording disks 62. The magnetic recording disk 62 and the spacer 72 are sandwiched between the clamper 78 and the mounting portion 26J and fixed to the hub 26. The spacer 72 may be formed of an aluminum alloy such as A6061.

（クランパー）
クランパー７８は、上面視で略中空リング状の部材で、例えばＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成できる。クランパー７８は、一例として、スクリュー等のファスナー（不図示）によってハブ２６の上面に固定される。クランパー７８は、例えばＡ６０６１などのアルミニウム合金から形成されてもよい。 (Clamper)
The clamper 78 is a substantially hollow ring-shaped member in a top view and can be formed by cutting from a metal material such as SUS303. For example, the clamper 78 is fixed to the upper surface of the hub 26 by a fastener (not shown) such as a screw. The clamper 78 may be made of an aluminum alloy such as A6061.

（ヨーク）
ヨーク１３８は、それぞれ上面視で環状の中空の円筒部と、円筒部の上端から半径方向内側に延在する延在部と、を含み、例えば軟磁性を有する鉄鋼材料から、プレス加工や切削加工によって形成できる。ヨーク１３８は、円筒部の外周面がハブ２６の嵌合部２６Ｅの内周面に接着固定される。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。ヨーク１３８は、円筒部の内周面にマグネット２８を嵌合し接着固定する。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。 (yoke)
Each of the yokes 138 includes a hollow cylindrical portion that is annular in a top view and an extending portion that extends radially inward from the upper end of the cylindrical portion. For example, the yoke 138 is formed from a steel material having soft magnetism by pressing or cutting. Can be formed. In the yoke 138, the outer peripheral surface of the cylindrical portion is bonded and fixed to the inner peripheral surface of the fitting portion 26E of the hub 26. The adhesive may include a phosphor. The yoke 138 fits and fixes the magnet 28 to the inner peripheral surface of the cylindrical portion. The adhesive may include a phosphor.

（マグネット）
マグネット２８は、上面視で中空の円筒状の部材で、例えばフェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料を含む。マグネット２８は、その表面に電着塗装やスプレー塗装などによる表面層を有してもよい。マグネット２８は、その内周面に、一例として、８極または１６極の磁極が設けられる。マグネット２８は、その外周面がヨーク１３８の内周面に接着固定される。 (magnet)
The magnet 28 is a hollow cylindrical member as viewed from above, and includes, for example, a ferrite-based magnet material and a rare-earth-based magnet material. The magnet 28 may have a surface layer formed by electrodeposition coating or spray coating on the surface thereof. As an example, the magnet 28 is provided with an 8-pole or 16-pole magnetic pole on the inner peripheral surface thereof. The outer peripheral surface of the magnet 28 is bonded and fixed to the inner peripheral surface of the yoke 138.

（流体軸受機構）
軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは、さらに軸受機構５２を構成する。軸受機構５２は、軸体６と軸受体８の軸方向隙間にスラスト動圧軸受部が設けられ、軸体６と軸受体８の半径方向隙間にラジアル動圧軸受部が設けられる。軸受機構５２は、軸体６と軸受体８との隙間に潤滑剤２０を保持する保持構造が設けられる。 (Fluid bearing mechanism)
The shaft body 6, the bearing body 8, and the lubricant 20 further constitute a bearing mechanism 52. In the bearing mechanism 52, a thrust dynamic pressure bearing portion is provided in an axial gap between the shaft body 6 and the bearing body 8, and a radial dynamic pressure bearing portion is provided in a radial gap between the shaft body 6 and the bearing body 8. The bearing mechanism 52 is provided with a holding structure that holds the lubricant 20 in a gap between the shaft body 6 and the bearing body 8.

（軸体）
軸体６は、シャフト１１０と、シャフト１１０の上端側に固定されたトップフランジ１２と、シャフト１１０の下端側に固定されたボトムフランジ１６とを含む。 (Shaft)
The shaft body 6 includes a shaft 110, a top flange 12 fixed to the upper end side of the shaft 110, and a bottom flange 16 fixed to the lower end side of the shaft 110.

（シャフト）
シャフト１１０は、回転軸Ｒに沿って延伸する略円筒状の部材で、例えば、ステンレス鋼のＳＵＳ４２０Ｊ２やＳＵＳ４３０などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって形成できる。シャフト１１０は、焼き入れされてもよい。 (shaft)
The shaft 110 is a substantially cylindrical member extending along the rotation axis R, and can be formed from a steel material such as stainless steel SUS420J2 or SUS430 by cutting or grinding. The shaft 110 may be quenched.

（トップフランジ）
トップフランジ１２は、上面視で円環状の部材で、シャフト１１０の外周部から半径方向に延在する延在部１２Ａと、延在部１２Ａの外周部から略下向きに突出する突出部１２Ｂと、を含む。トップフランジ１２は、例えばＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工によって形成できる。トップフランジ１２は、延在部１２Ａと突出部１２Ｂとが一体に形成されてもよい。トップフランジ１２は、突出部１２Ｂの外周面にシャーシー２４に近づくほど回転軸Ｒからの半径方向の距離が大きくなるようなテーパー面を有する。トップフランジ１２は隙間を介して軸受体８のフランジ環囲部１８に環囲される。トップフランジ１２は、突出部１２Ｂにシャフト環囲部材４２の上面と軸方向に対向する部分を有する。トップフランジ１２は、例えばシャフト１１０の小径部にはめ込まれ座部に着座した状態で接着固定される。 (Top flange)
The top flange 12 is an annular member in a top view, and an extending portion 12A extending in the radial direction from the outer peripheral portion of the shaft 110, a protruding portion 12B protruding substantially downward from the outer peripheral portion of the extending portion 12A, including. The top flange 12 can be formed by cutting from a steel material such as SUS430 or SUS303. As for the top flange 12, the extension part 12A and the protrusion part 12B may be formed integrally. The top flange 12 has a tapered surface such that the radial distance from the rotation axis R increases toward the chassis 24 on the outer peripheral surface of the protrusion 12B. The top flange 12 is surrounded by the flange surrounding portion 18 of the bearing body 8 through a gap. The top flange 12 has a portion facing the upper surface of the shaft surrounding member 42 in the axial direction on the protruding portion 12B. For example, the top flange 12 is fitted and fixed to a small diameter portion of the shaft 110 while being seated on the seat portion.

（ボトムフランジ）
ボトムフランジ１６は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む中空環状の部材で、例えばＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工あるいはプレス加工によって形成できる。ボトムフランジ１６は、シャフト１１０の外周面に締り嵌めによって結合される。シャフト１１０とボトムフランジ１６の接合部には接着剤が介在してもよい。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。ボトムフランジ１６はシャフト１１０と一体に形成されてもよい。ボトムフランジ１６は、ＳＵＳ３０３から形成されてもよい。 (Bottom flange)
The bottom flange 16 is a hollow annular member that surrounds the rotation axis R in a top view, and can be formed by cutting or pressing from a metal material such as SUS430 or brass. The bottom flange 16 is coupled to the outer peripheral surface of the shaft 110 by an interference fit. An adhesive may be interposed at the joint between the shaft 110 and the bottom flange 16. The adhesive may include a phosphor. The bottom flange 16 may be formed integrally with the shaft 110. The bottom flange 16 may be formed from SUS303.

（軸受体）
軸受体８は、それぞれ上面視で略円環状のシャフト１１０を隙間を介して環囲するシャフト環囲部材４２と、シャフト環囲部材４２の下端側の開口を塞ぐボトムプレート１４と、フランジ環囲部１８とを含む。特に、軸受体８は、シャフト環囲部材４２の外周面４２Ｄの下部側がシャーシー２４の突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄに接着固定される。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。 (Bearing body)
The bearing body 8 includes a shaft surrounding member 42 that surrounds a substantially annular shaft 110 through a gap, a bottom plate 14 that closes an opening on a lower end side of the shaft surrounding member 42, and a flange surrounding. Part 18. Particularly, in the bearing body 8, the lower side of the outer peripheral surface 42 D of the shaft surrounding member 42 is bonded and fixed to the bearing hole 24 D of the protruding portion 24 E of the chassis 24. The adhesive may include a phosphor.

（シャフト環囲部材）
シャフト環囲部材４２は、例えば、ＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工またはプレス加工によって形成できる。シャフト環囲部材４２は、シャフト１１０を隙間を介して環囲する内周面と、トップフランジ１２の下面と軸方向に隙間を介して対向する上端部と、ボトムフランジ１６の上面と軸方向に隙間を介して対向する下端部とを含む。つまり、シャフト環囲部材４２は、トップフランジ１２とボトムフランジ１６の軸方向空間に挟まれる部分を有する。 (Shaft surrounding member)
The shaft surrounding member 42 can be formed by cutting or pressing a metal material such as SUS430 or brass, for example. The shaft surrounding member 42 includes an inner peripheral surface that surrounds the shaft 110 via a gap, an upper end that faces the lower surface of the top flange 12 in the axial direction, and an upper surface of the bottom flange 16 that extends axially. And a lower end portion facing each other through a gap. That is, the shaft surrounding member 42 has a portion sandwiched between the axial spaces of the top flange 12 and the bottom flange 16.

（フランジ環囲部）
フランジ環囲部１８は、シャフト環囲部材４２から軸方向で上向きに突出してトップフランジ１２を環囲する。フランジ環囲部１８はシャフト環囲部材４２と一体に形成できる。フランジ環囲部１８はシャフト環囲部材４２と別体に形成されて接着固定されてもよい。 (Flange surrounding part)
The flange surrounding portion 18 protrudes upward in the axial direction from the shaft surrounding member 42 and surrounds the top flange 12. The flange surrounding portion 18 can be formed integrally with the shaft surrounding member 42. The flange surrounding portion 18 may be formed separately from the shaft surrounding member 42 and bonded and fixed.

（ボトムプレート）
ボトムプレート１４は、上面視で円盤状で、例えば、ＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工によって形成できる。シャフト環囲部材４２の内周面の下端部に設けられた大径部に嵌合して座部に着座し、締り嵌め、接着あるいはこれらを併用した方法により固定される。ボトムプレート１４は、シャフト環囲部材４２と一体に形成されてもよい。ボトムプレート１４は、ＳＵＳ４２０から形成されてもよい。 (Bottom plate)
The bottom plate 14 has a disk shape when viewed from above, and can be formed by cutting from a metal material such as SUS430 or brass. The shaft encircling member 42 is fitted to a large diameter portion provided at the lower end portion of the inner peripheral surface of the shaft surrounding member 42 and seated on the seat portion, and is fixed by an interference fit, adhesion, or a combination of these methods. The bottom plate 14 may be formed integrally with the shaft surrounding member 42. The bottom plate 14 may be formed from SUS420.

（動圧発生溝）
シャフト環囲部材４２は、その内周面に軸方向に離間して設けられる一対の動圧発生溝５０と、一対の動圧発生溝５０の間に動圧発生溝が非形成の中間部５６とが設けられる。一対の動圧発生溝５０と中間部５６とはシャフト１１０の外周面に設けられてもよい。ボトムフランジ１６の上面及びボトムフランジ１６の下面には動圧発生溝５４が設けられる。動圧発生溝５４は、ボトムフランジ１６の上面の代わりにシャフト環囲部材４２の下端部に設けられてもよい。動圧発生溝５４は、ボトムフランジ１６の下面の代わりにボトムプレート１４の上面に設けられてもよい。 (Dynamic pressure generating groove)
The shaft surrounding member 42 includes a pair of dynamic pressure generating grooves 50 provided on the inner peripheral surface thereof so as to be separated from each other in the axial direction, and an intermediate portion 56 in which no dynamic pressure generating grooves are formed between the pair of dynamic pressure generating grooves 50. And are provided. The pair of dynamic pressure generating grooves 50 and the intermediate portion 56 may be provided on the outer peripheral surface of the shaft 110. A dynamic pressure generating groove 54 is provided on the upper surface of the bottom flange 16 and the lower surface of the bottom flange 16. The dynamic pressure generating groove 54 may be provided at the lower end portion of the shaft surrounding member 42 instead of the upper surface of the bottom flange 16. The dynamic pressure generating groove 54 may be provided on the upper surface of the bottom plate 14 instead of the lower surface of the bottom flange 16.

動圧発生溝５０、５４は、縞模様状の溝を組み合わせて、一例としてヘリングボーン形状またはスパイラル形状にされる。動圧発生溝５０、５４は、例えば、振動切削加工によって形成されてもよい。振動切削加工法は、回転する動圧溝の被形成体の表面に深さ方向に振動する切削バイトの先端を接触させて周方向に不連続の微小溝を多数形成することによって、それぞれ一部が重複して整列する微小溝の集合として縞模様状の溝を形成する。振動切削加工法、縞模様状の溝を微小溝の集合として形成することにより、縞模様状の溝の端部と中央部とで溝幅や溝深さを任意に変化させることができる。 The dynamic pressure generating grooves 50 and 54 are formed in a herringbone shape or a spiral shape as an example by combining grooves in a striped pattern. The dynamic pressure generating grooves 50 and 54 may be formed by vibration cutting, for example. In the vibration cutting method, the tip of the cutting tool that vibrates in the depth direction is brought into contact with the surface of the rotating dynamic pressure groove forming body to form a number of discontinuous minute grooves in the circumferential direction. A striped groove is formed as a set of minute grooves that overlap and align. By forming the striped grooves as a collection of minute grooves by the vibration cutting method, the groove width and depth can be arbitrarily changed between the end and the center of the striped grooves.

（保持構造）
軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間に潤滑剤２０を保持するように構成された保持構造を含む。保持構造は、トップフランジ１２とフランジ環囲部材１８の隙間と、トップフランジ１２とシャフト環囲部材４２の隙間と、シャフト環囲部材４２とシャフト１１０の半径方向隙間と、シャフト環囲部材４２とボトムフランジ１６の隙間と、ボトムフランジ１６とボトムプレート１４の隙間と、流体通路ＢＰと、を含む。 (Holding structure)
The bearing mechanism 52 includes a holding structure configured to hold the lubricant 20 in the gap between the bearing body 8 and the shaft body 6. The holding structure includes a gap between the top flange 12 and the flange surrounding member 18, a gap between the top flange 12 and the shaft surrounding member 42, a radial gap between the shaft surrounding member 42 and the shaft 110, and the shaft surrounding member 42. A gap between the bottom flange 16, a gap between the bottom flange 16 and the bottom plate 14, and a fluid passage BP are included.

（シール構造）
軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間に保持構造に接続されて潤滑剤２０の流出を抑制する流体シール構造を含む。流体シール構造は、保持構造に接続されて外部に向かって拡幅するテーパー空間を含んでもよい。換言すると、テーパー空間１２４は保持構造の内側に向かって隙間が小さくされた空間である。特に、トップフランジ１２の外周面とフランジ環囲部１８の内周面の半径方向の隙間に軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー空間１２４が形成される。テーパー空間１２４の外壁と内壁には潤滑剤２０の気液界面ＬＢ１が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制するキャピラリーシール（テーパーシールと称されることもある）として機能する。 (Seal structure)
The bearing mechanism 52 includes a fluid seal structure that is connected to a holding structure in a gap between the bearing body 8 and the shaft body 6 and suppresses outflow of the lubricant 20. The fluid seal structure may include a tapered space that is connected to the holding structure and widens outward. In other words, the tapered space 124 is a space in which the gap is reduced toward the inside of the holding structure. In particular, a tapered space 124 that gradually expands upward in the axial direction is formed in a radial gap between the outer peripheral surface of the top flange 12 and the inner peripheral surface of the flange surrounding portion 18. The gas-liquid interface LB1 of the lubricant 20 is in contact with the outer wall and the inner wall of the taper space 124, and functions as a capillary seal (also referred to as a taper seal) that suppresses scattering of the lubricant 20 by capillary force.

（潤滑剤）
軸受機構５２は、保持構造に潤滑流体として潤滑剤２０を保持する。特に、潤滑剤２０は気液界面ＬＢ１から保持構造に亘って連続的に介在する。潤滑剤２０は基油に蛍光体が添加されており、部材の隙間から潤滑剤２０が漏れ出している場合には、所定の波長の光を照射することにより容易に検出することができる。 (lubricant)
The bearing mechanism 52 holds the lubricant 20 as a lubricating fluid in the holding structure. In particular, the lubricant 20 is continuously interposed from the gas-liquid interface LB1 to the holding structure. Lubricant 20 has phosphor added to base oil, and when lubricant 20 leaks from the gap between members, it can be easily detected by irradiating light of a predetermined wavelength.

（流体通路）
軸受機構５２は軸受体８に１または２以上の流体通路ＢＰが設けられる。流体通路ＢＰは、シャフト環囲部材４２の動圧発生溝５０の半径方向外側に軸方向に延伸して設けられる。流体通路ＢＰは、例えば、ドリル加工によって形成できる。 (Fluid passage)
The bearing mechanism 52 is provided with one or more fluid passages BP in the bearing body 8. The fluid passage BP extends in the axial direction on the radially outer side of the dynamic pressure generating groove 50 of the shaft surrounding member 42. The fluid passage BP can be formed by, for example, drilling.

（軸受機構）
軸受体８が軸体６に対して相対的に回転するとき、動圧発生溝５０、５４は潤滑剤２０に動圧を発生させる。この動圧によって軸体６に接続された回転体４は、軸受体８に接続された静止体２に対して非接触状態で半径方向および軸方向に支持される。 (Bearing mechanism)
When the bearing body 8 rotates relative to the shaft body 6, the dynamic pressure generating grooves 50 and 54 cause the lubricant 20 to generate dynamic pressure. The rotating body 4 connected to the shaft body 6 by this dynamic pressure is supported in the radial direction and the axial direction in a non-contact state with respect to the stationary body 2 connected to the bearing body 8.

（周状凹部）
シャフト環囲部材４２は、外周面４２Ｄに周状に半径方向に後退する周状凹部５８が設けられる。周状凹部は突出部２４Ｅの内周面（すなわち、軸受孔２４Ｄ）に設けられてもよい。周状凹部５８と内周面２４Ｄの半径方向隙間には上側ほど広くなるテーパー空間８０が形成される。 (Circumferential recess)
The shaft surrounding member 42 is provided with a circumferential recess 58 that is circumferentially retracted in the radial direction on the outer circumferential surface 42D. The circumferential recess may be provided on the inner circumferential surface (that is, the bearing hole 24D) of the protrusion 24E. A tapered space 80 that is wider toward the upper side is formed in the radial gap between the circumferential recess 58 and the inner circumferential surface 24D.

（軸受固定部）
軸受機構５２は、シャフト環囲部材４２の下端側がシャーシー２４の突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄに挿入されて接着固定される。突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄの内周面とシャフト環囲部材４２の外周面４２Ｄとの半径方向の隙間には接着剤７４が塗布されて介在する。接着剤７４は外周面４２Ｄを囲むように周方向に連続的に介在して、円筒状の接着剤ベルトが形成される。図２は、外周面４２Ｄが軸受孔２４Ｄの内周面に対して図中左に寄っており、これらの隙間が左右で異なる様子を強調して示している。 (Bearing fixing part)
In the bearing mechanism 52, the lower end side of the shaft surrounding member 42 is inserted into the bearing hole 24 D of the protruding portion 24 E of the chassis 24 and is fixedly bonded. Adhesive 74 is applied and interposed in the radial gap between the inner peripheral surface of the bearing hole 24D of the protrusion 24E and the outer peripheral surface 42D of the shaft surrounding member 42. The adhesive 74 is continuously interposed in the circumferential direction so as to surround the outer peripheral surface 42D, so that a cylindrical adhesive belt is formed. FIG. 2 emphasizes the fact that the outer peripheral surface 42D is shifted to the left in the drawing with respect to the inner peripheral surface of the bearing hole 24D, and these gaps are different on the left and right.

図３は、図２における接着剤ベルト７６の断面を模式的に示す図である。図４は、図３に対応する比較例２００における接着剤ベルト２７６の断面を模式的に示す図である。図３及び図４において下側の図は側面視、上側の図がＢ−Ｂ線に沿った上面視の断面を示している。比較例２００は、ディスク駆動装置１００に対して、シャフト環囲部材４２の外周面４２Ｄに周状凹部５８を有しておらず、従ってテーパー空間８０が形成されていない点で異なる。図３及び図４は理解を容易にするため接着剤ベルトの左右の厚みを強調して示している。接着剤ベルトは、概ね中空の円筒の上側を斜めにカットしたような形状を呈している。 FIG. 3 is a diagram schematically showing a cross section of the adhesive belt 76 in FIG. FIG. 4 is a diagram schematically showing a cross section of the adhesive belt 276 in the comparative example 200 corresponding to FIG. 3 and 4, the lower view shows a side view, and the upper view shows a cross section in a top view along the line BB. The comparative example 200 is different from the disk drive device 100 in that the outer circumferential surface 42D of the shaft surrounding member 42 does not have the circumferential concave portion 58 and therefore the tapered space 80 is not formed. 3 and 4 show the thickness of the adhesive belt on the right and left sides for easy understanding. The adhesive belt has a shape that is obtained by obliquely cutting the upper side of a hollow cylinder.

まず、比較例２００について説明する。接着剤ベルト２７６は軸方向で上側の縁２７６Ａ、下側の縁２７６Ｂ、突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄの内周面に囲まれる外周面２７６Ｃ、及び外周面４２Ｄを囲む内周面２７６Ｄとを有する。塗布した直後の接着剤は液体であるから毛細管力を受けこの毛細管力と重力とが釣り合った状態で安定する。毛細管力は、それぞれの界面におけるメニスカス半径が等しくなる方向に作用するから、狭い隙間側で上向きに作用し、一方広い隙間側で下向きに作用する。比較例２００では、広い隙間側の界面２７６Ｅから狭い隙間側の界面２７６Ｆに向かって毛細管力が作用し、そのため界面２７６Ｅが低くなり、界面２７６Ｆは高くなる。そして界面２７６Ｆは、突出部２４Ｅとシャフト環囲部材４２の半径方向隙間を超えて上側に伸び、突出部２４Ｅとシャフト環囲部材４２の軸方向隙間に至って平衡している。この結果、接着剤ベルト２７６は、広い隙間側で軸方向の距離が減少するから、軸方向のリークパスが形成される可能性が高くなる。 First, the comparative example 200 will be described. The adhesive belt 276 has an upper edge 276A, a lower edge 276B in the axial direction, an outer peripheral surface 276C surrounded by the inner peripheral surface of the bearing hole 24D of the protrusion 24E, and an inner peripheral surface 276D surrounding the outer peripheral surface 42D. . Since the adhesive immediately after application is liquid, it receives a capillary force and is stabilized in a state where the capillary force and gravity are balanced. Since the capillary force acts in the direction in which the meniscus radii at the respective interfaces become equal, it acts upward on the narrow gap side, and acts downward on the wide gap side. In the comparative example 200, the capillary force acts from the wide gap side interface 276E toward the narrow gap side interface 276F, so that the interface 276E is lowered and the interface 276F is raised. The interface 276F extends upward beyond the radial gap between the protruding portion 24E and the shaft surrounding member 42, and reaches the axial gap between the protruding portion 24E and the shaft surrounding member 42 to be balanced. As a result, since the adhesive belt 276 has a reduced axial distance on the wide gap side, there is a high possibility that an axial leak path is formed.

次に、ディスク駆動装置１００の場合について説明する。接着剤ベルト７６は軸方向で上側の縁７６Ａ、下側の縁７６Ｂ、突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄの内周面に囲まれる外周面７６Ｃ、及び外周面４２Ｄを囲む内周面７６Ｄとを有する。ディスク駆動装置１００は、広い隙間側の界面７６Ｅから狭い隙間側の界面７６Ｆに向かって毛細管力が作用し、界面７６Ｅが低くなり、界面７６Ｆは高くなる。界面７６Ｆは、シャフト環囲部材４２の周状凹部５８と突出部２４Ｅによって構成されるテーパー空間８０の途中のやや高い位置に至る。また、界面７６Ｅは、テーパー空間８０の途中のやや低い位置で平衡する。この状態で、界面７６Ｆと界面７６Ｅのそれぞれのメニスカス半径は略等しく、それぞれの界面を形成する隙間の距離も略等しくなる。この結果、接着剤ベルト７６は、広い隙間側の軸方向の距離の減少が抑制され、この結果、軸方向のリークパスが形成される可能性は低くくなる。 Next, the case of the disk drive device 100 will be described. The adhesive belt 76 has an upper edge 76A in the axial direction, a lower edge 76B, an outer peripheral surface 76C surrounded by the inner peripheral surface of the bearing hole 24D of the protrusion 24E, and an inner peripheral surface 76D surrounding the outer peripheral surface 42D. . In the disk drive device 100, a capillary force acts from the wide gap-side interface 76E toward the narrow gap-side interface 76F, the interface 76E is lowered, and the interface 76F is raised. The interface 76F reaches a slightly higher position in the middle of the tapered space 80 constituted by the circumferential concave portion 58 of the shaft surrounding member 42 and the protruding portion 24E. Further, the interface 76E is balanced at a slightly lower position in the taper space 80. In this state, the meniscus radii of the interface 76F and the interface 76E are substantially equal, and the distances between the gaps forming the interfaces are also substantially equal. As a result, the adhesive belt 76 is restrained from reducing the axial distance on the wide gap side, and as a result, the possibility of forming an axial leak path is reduced.

テーパー空間８０は、毛細管力によって接着剤７４が突出部２４Ｅとシャフト環囲部材４２の半径方向隙間を超えて上側に漏れ出すことを防止するシール部として機能する。つまり、テーパー空間８０は、その上側の端が接着剤ベルト７６の上側の縁７６Ａより上側に位置し、その下側の端の少なくとも一部が接着剤ベルト７６の上側の縁７６Ａより下側に位置する。 The taper space 80 functions as a seal portion that prevents the adhesive 74 from leaking upward beyond the radial gap between the protruding portion 24E and the shaft surrounding member 42 due to capillary force. That is, the upper end of the taper space 80 is located above the upper edge 76A of the adhesive belt 76, and at least a part of the lower end thereof is located below the upper edge 76A of the adhesive belt 76. To position.

上記の例では、広い隙間側の界面７６Ｅがテーパー空間８０の途中に位置する場合について説明したが、界面７６Ｅがテーパー空間８０より下側に位置する場合も、狭い隙間側の界面７６Ｆがテーパー空間８０の途中に位置すれば、接着剤７４がテーパー空間８０を超えて漏れ出すことを防止できる。この場合は、テーパー空間８０は、接着剤ベルト７６が接する部分と接着剤ベルト７６が接しない部分とが周方向に連続して設けられる。 In the above example, the case where the wide gap-side interface 76E is located in the taper space 80 has been described. However, even when the interface 76E is located below the taper space 80, the narrow gap-side interface 76F is the taper space. If it is located in the middle of 80, the adhesive 74 can be prevented from leaking beyond the tapered space 80. In this case, in the tapered space 80, a portion where the adhesive belt 76 contacts and a portion where the adhesive belt 76 does not contact are continuously provided in the circumferential direction.

周状凹部５８のテーパー面の角度に特別の制限はない。本実施の形態のディスク駆動装置１００では、一例として、周状凹部５８のテーパー面が軸方向に対して５度以上で３０度以下の範囲で傾斜し、テーパー面とその半径方向対向面との半径方向の最大隙間が０．１ｍｍ以上で０．３ｍｍ以下の範囲になるように構成される。このように構成することによって、テーパー空間８０は、接着剤７４に下方向の毛細管力を生じる。 There is no particular limitation on the angle of the tapered surface of the circumferential recess 58. In the disk drive device 100 according to the present embodiment, as an example, the tapered surface of the circumferential recess 58 is inclined in the range of 5 degrees to 30 degrees with respect to the axial direction, and the tapered surface and its radially opposed surface are The maximum radial gap is configured to be in the range of 0.1 mm to 0.3 mm. With such a configuration, the tapered space 80 generates a downward capillary force on the adhesive 74.

テーパー空間８０は、接着剤７４の漏れ出しを防止できる構成であればその形状や位置に特別の制限はない。本実施の形態のディスク駆動装置１００では、テーパー空間８０における突出部２４Ｅの軸受孔２４Ｄの内周面と周状凹部５８の外周面の半径方向の最大隙間が、軸受孔２４Ｄの内周面の直径と外周面４２Ｄの直径の差より大きくされる。そして、テーパー空間８０は、その軸方向範囲が中間部５６の軸方向範囲に含まれる。また、テーパー空間８０は、その軸方向範囲がステータコア３２の軸方向範囲と軸方向に重複する部分を有する。 The taper space 80 is not particularly limited in its shape and position as long as the adhesive 74 can be prevented from leaking. In the disk drive device 100 according to the present embodiment, the maximum radial gap between the inner peripheral surface of the bearing hole 24D of the protrusion 24E and the outer peripheral surface of the circumferential recess 58 in the tapered space 80 is on the inner peripheral surface of the bearing hole 24D. It is made larger than the difference between the diameter and the diameter of the outer peripheral surface 42D. The taper space 80 includes an axial range within the axial range of the intermediate portion 56. Further, the taper space 80 has a portion in which the axial range overlaps the axial range of the stator core 32 in the axial direction.

次に、以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作について説明する。磁気記録ディスク６２を回転させるために、３相の駆動電流がコイル３０に供給される。その駆動電流がコイル３０を流れることにより、各ステータコア３２の突極に沿って界磁磁束が発生する。この界磁磁束とマグネット２８の駆動磁極の磁束との相互作用によってマグネット２８にトルクが与えられ、ハブ２６およびそれに嵌合された磁気記録ディスク６２が回転する。同時にボイスコイルモータ６６がスイングアーム６４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク６２上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク６２に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク６２上に磁気データとして書き込む。 Next, the operation of the disk drive device 100 configured as described above will be described. In order to rotate the magnetic recording disk 62, a three-phase drive current is supplied to the coil 30. When the drive current flows through the coil 30, a field magnetic flux is generated along the salient pole of each stator core 32. Torque is applied to the magnet 28 by the interaction between the field magnetic flux and the magnetic flux of the drive magnetic pole of the magnet 28, and the hub 26 and the magnetic recording disk 62 fitted thereto rotate. At the same time, the voice coil motor 66 swings the swing arm 64, so that the recording / reproducing head moves back and forth on the magnetic recording disk 62. The recording / reproducing head converts the magnetic data recorded on the magnetic recording disk 62 into an electric signal and transmits it to a control board (not shown), and also transmits the data sent from the control board in the form of an electric signal on the magnetic recording disk 62. Is written as magnetic data.

（作用効果）
以上のように構成された本実施の形態のディスク駆動装置１００は以下のような利点を有する。 (Function and effect)
The disk drive device 100 of the present embodiment configured as described above has the following advantages.

ディスク駆動装置１００は、テーパー空間８０が設けられ、軸方向において、その上端が接着剤ベルト７６の上側の縁７６Ａより上側に位置し、その下端の少なくとも一部が接着剤ベルト７６の上側の縁７６Ａより下側に位置するから、毛細管力によって、塗布後で硬化前の液状である接着剤７４の漏れ出しを防止するとともに、接着剤ベルト７６の軸方向幅の差を小さくして、軸方向のリークパスが形成される可能性を低減できる。 The disk drive device 100 is provided with a tapered space 80, and its upper end is located above the upper edge 76A of the adhesive belt 76 in the axial direction, and at least a part of its lower end is the upper edge of the adhesive belt 76. Since it is located below 76A, the capillary force prevents leakage of the adhesive 74, which is liquid after application and before curing, and reduces the difference in the axial width of the adhesive belt 76 to reduce the axial direction. The possibility of forming a leak path can be reduced.

接着剤７４の量が多いと、揮発ガスが多く発生して、ディスク駆動装置の内部を汚染する可能性が高くなる。テーパー空間８０は、接着剤ベルト７６が接する部分と接着剤ベルト７６が接しない部分とが周方向に連続して設けられる場合は、そうでない場合と比較して接着剤７４の量を減らすことが可能になり、その結果、揮発ガスの発生を抑制できる。 When the amount of the adhesive 74 is large, a large amount of volatile gas is generated and the possibility of contaminating the inside of the disk drive device increases. When the portion where the adhesive belt 76 contacts and the portion where the adhesive belt 76 does not contact is continuously provided in the circumferential direction, the taper space 80 can reduce the amount of the adhesive 74 compared to the case where the portion is not. As a result, generation of volatile gas can be suppressed.

テーパー空間のテーパー面の軸方向に対する角度が小さいと、テーパー空間の軸方向距離が大きくなり小型化に不利である。一方、テーパー面の軸方向に対する角度が大きいと、周状凹部が半径方向に深くなりその部分でシャフト環囲部材４２が細くなって強度が低下する。ディスク駆動装置１００は、テーパー空間８０のテーパー面が軸方向に対して５度以上で３０度以下の範囲で傾斜し、テーパー面とその半径方向対向面との半径方向の最大隙間が０．１ｍｍ以上で０．３ｍｍ以下の範囲になるように構成される。このような構成であれば、小型化しても実用範囲の強度を確保できる。 When the angle with respect to the axial direction of the tapered surface of the tapered space is small, the axial distance of the tapered space is increased, which is disadvantageous for miniaturization. On the other hand, when the angle of the tapered surface with respect to the axial direction is large, the circumferential concave portion becomes deep in the radial direction, and the shaft surrounding member 42 becomes thin at that portion, and the strength decreases. In the disk drive device 100, the taper surface of the taper space 80 is inclined within a range of 5 degrees or more and 30 degrees or less with respect to the axial direction, and the maximum radial gap between the taper surface and the radially opposed surface is 0.1 mm. It is comprised so that it may become the range below 0.3 mm above. With such a configuration, the strength in the practical range can be secured even if the size is reduced.

テーパー空間の内周面と外周面の半径方向の最大隙間が、軸受孔の内周面の直径とシャフト環囲部材の外周面の直径の差より小さいと、軸受孔に対してシャフト環囲部材が最大限に偏芯した場合に接着剤の漏れ出し防止効果が不足する懸念がある。ディスク駆動装置１００では、テーパー空間８０における軸受孔２４Ｄの内周面と周状凹部５８の外周面の半径方向の最大隙間が、軸受孔２４Ｄの直径とシャフト環囲部材４２の直径の差より大きくされるから、シャフト環囲部材４２が最大限に偏芯した場合でも、接着剤７４の漏れ出し防止効果を発揮できる。 If the maximum radial clearance between the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the tapered space is smaller than the difference between the diameter of the inner circumferential surface of the bearing hole and the diameter of the outer circumferential surface of the shaft surrounding member, the shaft surrounding member with respect to the bearing hole There is a concern that the effect of preventing the adhesive from leaking out is insufficient when it is eccentric to the maximum. In the disk drive device 100, the maximum radial gap between the inner peripheral surface of the bearing hole 24D and the outer peripheral surface of the circumferential recess 58 in the tapered space 80 is larger than the difference between the diameter of the bearing hole 24D and the diameter of the shaft surrounding member 42. Therefore, even when the shaft surrounding member 42 is eccentric to the maximum extent, the adhesive 74 can be prevented from leaking out.

テーパー空間において、接着剤の硬化時の収縮によりシャフト環囲部材の周状凹部に圧縮応力が加わる懸念がある。ディスク駆動装置１００では、テーパー空間８０の軸方向範囲が、上下の動圧発生部５０の間の中間部５６の軸方向範囲に含まれるから、仮に周状凹部に圧縮応力が加わる場合にも、動圧発生部５０への影響を抑制できる。 In the taper space, there is a concern that compressive stress is applied to the circumferential concave portion of the shaft surrounding member due to shrinkage when the adhesive is cured. In the disk drive device 100, since the axial range of the taper space 80 is included in the axial range of the intermediate portion 56 between the upper and lower dynamic pressure generating portions 50, even if compressive stress is applied to the circumferential recess, The influence on the dynamic pressure generating unit 50 can be suppressed.

ディスク駆動装置１００では、テーパー空間８０の軸方向範囲がステータコア３２の軸方向範囲と重複する部分を有するから、テーパー空間８０がステータコア３２の内側に収納される部分を含むことによって、そうでない場合に比べてスペース効率が向上し薄型化に有利である。 In the disk drive device 100, since the axial range of the tapered space 80 has a portion that overlaps with the axial range of the stator core 32, the tapered space 80 includes a portion that is housed inside the stator core 32, so that Compared with space efficiency, it is advantageous for thinning.

以上、実施の形態に係るディスク駆動装置に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。これらは例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな展開が可能なこと、またそうした構成も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The configuration and operation of the disk drive device according to the disk drive device according to the embodiment have been described above. Those skilled in the art will understand that these are merely examples, and that various combinations of these components are possible, and that such configurations are within the scope of the present invention.

上記実施の形態では、回転体４が軸受体８に結合され、軸体６が静止体２に結合される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。回転体４が軸体６に結合され、軸受体８が静止体２に結合される構成を採用してもよい。 Although the case where the rotating body 4 is coupled to the bearing body 8 and the shaft body 6 is coupled to the stationary body 2 has been described in the above embodiment, the present invention is not limited to this. A configuration in which the rotating body 4 is coupled to the shaft body 6 and the bearing body 8 is coupled to the stationary body 2 may be employed.

１００ディスク駆動装置、
２静止体、
４回転体、
６軸体、
８軸受体、
１２トップフランジ、
１４ボトムプレート、
１６ボトムフランジ、
１８フランジ環囲部、
２０潤滑流体、
２２トップカバー、
２４シャーシー、
２６ハブ、
２８マグネット、
３０コイル、
３２ステータコア、
３４フレキシブルプリント配線板、
４２シャフト環囲部材、
５０、５４動圧発生溝、
５２流体軸受機構、
５６中間部、
５８周状凹部、
６０データリード／ライト部、
６２磁気記録ディスク、
６４スイングアーム、
６６ボイスコイルモータ、
６８ピボットアセンブリ、
７０ディスク収納空間、
７２スペーサー、
７４，２７４接着剤、
７６，２７６接着剤ベルト、
７８クランパー、
８０テーパー空間、
１０４周辺ネジ、
１１０シャフト、
１２４テーパー空間、
１３８ヨーク、
ＢＰ連通路、
ＬＢ１気液界面、
Ｒ回転軸。
100 disk drive,
2 stationary objects,
4 Rotating body,
6 shaft body,
8 Bearing body,
12 Top flange,
14 Bottom plate,
16 Bottom flange,
18 flange surrounding part,
20 lubricating fluid,
22 Top cover,
24 chassis,
26 hub,
28 magnets,
30 coils,
32 stator core,
34 Flexible printed wiring boards,
42 shaft surrounding member,
50, 54 Dynamic pressure generating groove,
52 hydrodynamic bearing mechanism,
56 middle part,
58 circumferential recess,
60 Data read / write section,
62 magnetic recording disk,
64 swing arm,
66 voice coil motor,
68 pivot assembly,
70 disc storage space,
72 spacer,
74,274 adhesive,
76,276 adhesive belt,
78 Clamper,
80 taper space,
104 peripheral screws,
110 shaft,
124 taper space,
138 York,
BP communication path,
LB1 gas-liquid interface,
R Rotation axis.

Claims

A fluid dynamic bearing mechanism;
A rotating body including a hub supported on the first direction side of the fluid dynamic pressure bearing mechanism in the axial direction;
A stationary body including a base that fixedly supports a portion of the fluid dynamic pressure bearing mechanism in the second direction opposite to the first direction;
With
The fluid dynamic pressure bearing mechanism has an outer peripheral surface that is radially opposed to an inner peripheral surface of a bearing hole provided in the base,
In the radial gap between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface, an adhesive belt is formed in which an adhesive is continuously interposed in the circumferential direction,
At least one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface is a circumferential seal portion that recedes in the radial direction, and an end on the first direction side in the axial direction is the first direction of the adhesive belt A seal portion that is located closer to the first direction than the edge on the side, and at least part of the second direction end is located closer to the second direction than the edge of the adhesive belt on the first direction side. A disk drive device characterized by being provided.

2. The disk drive device according to claim 1, wherein the seal portion includes a portion in contact with the adhesive belt and a portion in contact with the adhesive belt that are continuously provided in a circumferential direction.

The seal portion includes a tapered surface in which the gap is enlarged toward the first direction side,
The disk drive device according to claim 1, wherein an edge of the adhesive belt on the first direction side is in contact with the tapered surface.

The seal portion is inclined in a range of the taper surface in the range of 5 degrees to 30 degrees with respect to the axial direction, and the maximum radial clearance between the taper surface and the radially opposed surface is 0.1 mm or more and 0. 4. The disk drive device according to claim 3, wherein the disk drive device is configured to be in a range of 3 mm or less.

The seal portion includes a surface having a shape that generates a capillary force in the second direction in the adhesive;
5. The disk drive device according to claim 1, wherein an edge of the adhesive belt on the first direction side is in contact with the surface.

2. The seal portion according to claim 1, wherein a maximum radial gap between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the seal portion is larger than a difference between a diameter of the inner peripheral surface and a diameter of the outer peripheral surface. 6. The disk drive device according to any one of 5.

In the radial gap between the shaft body and the bearing body, a first dynamic pressure generating portion, an intermediate portion, and a second dynamic pressure generating groove are continuously provided in this order in the axial direction.
The disk drive device according to claim 1, wherein an axial range of the seal portion is included in an axial range of the intermediate portion.

The base includes a protruding portion that protrudes in the first direction, a stator core is fixed to an outer peripheral portion, and the inner peripheral surface is formed on a radially inner portion;
The disk drive device according to claim 1, wherein the seal portion has a portion overlapping with the stator core in the axial direction.