JP2016033839A

JP2016033839A - Disc drive device

Info

Publication number: JP2016033839A
Application number: JP2014155622A
Authority: JP
Inventors: 隆介杉木; Ryusuke Sugiki
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Japan Advanced Technology Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Japan Advanced Technology Co Ltd
Priority date: 2014-07-31
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2016-03-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disc drive device enhancing strength of a hub.SOLUTION: A disc drive device has: a rotor containing a hub to be mounted with a recording disc; a stationary body containing a base; a bearing body; and a shaft at least a part of which is annually surrounded by the bearing body. The disc drive device includes a fluid bearing mechanism supporting the rotor in rotatable manner with respect to the stationary body. The rotor has an annular beam member that has: an end part fixed to the base side of the hub; and a side part fixed to the fluid bearing mechanism. The beam member is arranged within a region to be mounted with the recording disc in an axis direction.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明はディスク駆動装置に関する。 The present invention relates to a disk drive device.

近年、ハードディスク駆動装置などのディスク駆動装置は、流体動圧軸受機構を備えることで回転精度が向上し、一層の高密度・大容量化が求められている。例えばディスク駆動装置を高密度・大容量化するためには記録トラックの幅を狭くする方法がある。特許文献１〜３には、ディスクを載置するハブが流体動圧軸受機構を介してシャーシーに支持されるディスク駆動装置が開示されている（例えば、特許文献１〜３）。 In recent years, disk drive devices such as hard disk drive devices are provided with a fluid dynamic pressure bearing mechanism to improve rotational accuracy, and further higher density and larger capacity are required. For example, in order to increase the density and capacity of the disk drive device, there is a method of narrowing the width of the recording track. Patent Documents 1 to 3 disclose disk drive devices in which a hub on which a disk is placed is supported by a chassis via a fluid dynamic pressure bearing mechanism (for example, Patent Documents 1 to 3).

このようなディスク駆動装置において、ハブのシャーシーに対する傾斜が大きくなると、搭載される記録ディスクの回転振れが大きくなり、再生信号の読み出し失敗の確率（以下、エラーレートという）が高くなりリード／ライト信頼性の低下を引き起こす。特に、記録トラックの幅が狭くなるほど、ハブの傾斜によるエラーレートの増大が顕著になると考えられる。このため、高密度・大容量化のために、エラーレートを向上するようにハブのシャーシーに対する傾斜を小さくすることが求められている。 In such a disk drive device, when the inclination of the hub with respect to the chassis increases, the rotational vibration of the mounted recording disk increases, and the probability of read signal read failure (hereinafter referred to as the error rate) increases and read / write reliability is increased. Causes sex decline. In particular, it is considered that the error rate increases due to the inclination of the hub as the width of the recording track becomes narrower. For this reason, in order to increase the density and capacity, it is required to reduce the inclination of the hub with respect to the chassis so as to improve the error rate.

特開２０１４-０４０８９３号公報JP 2014-040893 A 特開２０１４-０３２７１３号公報JP 2014-032713 A 特開２０１２-０８７８６７号公報JP 2012-087867 A

本発明者らは、このようなディスク駆動装置において、ハブに回転軸から偏倚した位置に加えられる荷重（以下、オフセットロード）によって、ハブのシャーシーに対する傾斜が大きくなることがあるとの認識を得た。特に、オフセットロードによりハブと流体動圧軸受機構の接合部が変形することで、ハブが流体動圧軸受機構に対して傾斜し、ひいてはシャーシーに対する傾斜の増大が引き起こされると考えられる。特に、ディスク駆動装置を生産する過程においてハブにオフセットロードが加わえられる可能性があることが判明した。 The present inventors have recognized that in such a disk drive device, the inclination of the hub with respect to the chassis may increase due to a load applied to the hub at a position deviated from the rotating shaft (hereinafter referred to as an offset load). It was. In particular, it is considered that the hub and the fluid dynamic bearing mechanism are deformed by the offset load, so that the hub is inclined with respect to the fluid dynamic bearing mechanism, and thus the inclination with respect to the chassis is increased. In particular, it has been found that there is a possibility that an offset load is added to the hub in the process of producing the disk drive.

ハブの傾斜を抑制するために、慎重に生産するように生産タクトを遅くする方法も考えられるが、生産性が低下しコストアップする問題がある。 In order to suppress the inclination of the hub, a method of slowing down the production tact so as to produce carefully can be considered, but there is a problem that productivity is lowered and cost is increased.

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、ハブの強度を高めてその傾斜を抑制できるディスク駆動装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a disk drive device that can increase the strength of the hub and suppress the inclination thereof.

本発明のある態様は、ディスク駆動装置である。このディスク駆動装置は、記録ディスクを搭載すべきハブを含む回転体と、ベースを含む静止体と、軸受体と、少なくとも一部が軸受体に環囲される軸体と、を含み、回転体を静止体に対して回転自在に支持する流体軸受機構と、を備え、回転体は、ハブのベース側に固定される端部と、流体軸受機構に固定される側部とを有する環状の梁部材を有し、梁部材は、軸方向において記録ディスクが搭載されるべき領域内に配置される。 One embodiment of the present invention is a disk drive device. The disk drive device includes a rotating body including a hub on which a recording disk is to be mounted, a stationary body including a base, a bearing body, and a shaft body that is at least partially surrounded by the bearing body. A hydrodynamic bearing mechanism that rotatably supports a stationary body, and the rotating body has an annular beam having an end fixed to the base side of the hub and a side fixed to the hydrodynamic bearing mechanism The beam member is disposed in a region in which the recording disk is to be mounted in the axial direction.

本発明によれば、ハブの強度を高めてその傾斜を抑制できるディスク駆動装置を提供することが可能となる ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the disc drive device which can raise the intensity | strength of a hub and can suppress the inclination.

本発明の実施の形態に係るディスク駆動装置を示す分解斜視図である。1 is an exploded perspective view showing a disk drive device according to an embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図２の梁部材の断面図である。It is sectional drawing of the beam member of FIG.

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The same or equivalent components and members shown in the drawings are denoted by the same reference numerals, and repeated descriptions are appropriately omitted. In addition, the dimensions of the members in each drawing are appropriately enlarged or reduced for easy understanding. Also, in the drawings, some of the members that are not important for describing the embodiment are omitted.

実施の形態に係るディスク駆動装置は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いることができる。このディスク駆動装置は、静止体に軸支機構を介して回転自在に取り付けられる回転体を含むことができる。この回転体は、例えば磁気記録ディスクなどの被駆動メディアを搭載するように構成された搭載機構を含むことができる。この軸支機構は、例えば潤滑流体を含み、潤滑流体に動圧を発生させることができる。この軸支機構は、例えば静止体と回転体の何れかに構成されたラジアル軸支機構とスラスト軸支機構とを含むことができる。このスラスト軸支機構は、例えばラジアル軸支機構の半径方向外側に配置することができる。このディスク駆動装置は、回転体に回転トルクを付与すべき回転駆動機構を備えることができる。この回転駆動機構は、例えばブラシレススピンドルモータとすることができる。この回転駆動機構は、コイルとマグネットを含むことができる。 The disk drive device according to the embodiment can be suitably used as a disk drive device such as a hard disk drive that mounts a magnetic recording disk that magnetically records data and rotationally drives it. The disk drive device can include a rotating body that is rotatably attached to a stationary body via a shaft support mechanism. The rotating body can include a mounting mechanism configured to mount a driven medium such as a magnetic recording disk. This shaft support mechanism includes, for example, a lubricating fluid, and can generate a dynamic pressure in the lubricating fluid. The shaft support mechanism can include, for example, a radial shaft support mechanism and a thrust shaft support mechanism that are configured as either a stationary body or a rotating body. The thrust shaft support mechanism can be disposed, for example, on the radially outer side of the radial shaft support mechanism. The disk drive device can include a rotation drive mechanism that is to apply a rotation torque to the rotating body. This rotational drive mechanism can be a brushless spindle motor, for example. The rotational drive mechanism can include a coil and a magnet.

（実施の形態）
図１〜３を参照する。図１〜３では説明する上で重要ではない部材は省略して示している。
図１は、実施の形態に係るディスク駆動装置１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２２を分離した状態を示す。図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの左側を示している。図２は、理解を容易にするため、トップカバー２２を載置し中央ネジ７４を取り付ける前の状態を示している。
ディスク駆動装置１００は、シャーシー２４と、シャフト１１０と、ハブ２６（図１では図示せず）と、磁気記録ディスク６２と、キャップ１３２と、クランパー７８と、データリード／ライト部６０と、トップカバー２２と、中央ネジ７４と、例えば６個の周辺ネジ１０４と、を含む。
以降シャーシー２４に対してハブ２６が設けられる側を上側として説明する。また、回転体の回転軸Ｒに沿った方向を軸方向と、回転軸Ｒに鉛直な平面上で回転軸Ｒを通る任意の方向を半径方向と、当該平面上における任意の方向を平面方向ということがある。かかる方向の表記はディスク駆動装置１００が使用される姿勢を制限するものではなく、ディスク駆動装置１００は任意の姿勢で使用され得る。 (Embodiment)
Please refer to FIGS. 1-3, members that are not important for explanation are omitted.
FIG. 1 is a perspective view showing a disk drive device 100 according to an embodiment. FIG. 1 shows a state in which the top cover 22 is separated for easy understanding of the invention. FIG. 2 shows the left side of the rotation axis R in the cross-sectional view along the line AA in FIG. FIG. 2 shows a state before the top cover 22 is placed and the central screw 74 is attached for easy understanding.
The disk drive 100 includes a chassis 24, a shaft 110, a hub 26 (not shown in FIG. 1), a magnetic recording disk 62, a cap 132, a clamper 78, a data read / write unit 60, and a top cover. 22, a central screw 74, and six peripheral screws 104, for example.
Hereinafter, the side where the hub 26 is provided with respect to the chassis 24 will be described as the upper side. A direction along the rotation axis R of the rotating body is referred to as an axial direction, an arbitrary direction passing through the rotation axis R on a plane perpendicular to the rotation axis R is referred to as a radial direction, and an arbitrary direction on the plane is referred to as a planar direction. Sometimes. The indication of the direction does not limit the posture in which the disk drive device 100 is used, and the disk drive device 100 can be used in an arbitrary posture.

磁気記録ディスク６２は、例えば、直径が約９０ｍｍのアルミニウム合金製の３．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は２５ｍｍである。例えば６枚の磁気記録ディスク６２が、ハブ２６に搭載され、ハブ２６の回転に伴って回転する。磁気記録ディスク６２は、スペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。クランパー７８とスペーサ７２については後述する。 The magnetic recording disk 62 is, for example, an aluminum alloy 3.5 inch type magnetic recording disk having a diameter of about 90 mm, and the diameter of the central hole is 25 mm. For example, six magnetic recording disks 62 are mounted on the hub 26 and rotate as the hub 26 rotates. The magnetic recording disk 62 is fixed to the hub 26 by a spacer 72 and a clamper 78. The clamper 78 and the spacer 72 will be described later.

シャーシー２４は、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部２４Ａと、磁気記録ディスク６２の載置領域を囲むように底板部２４Ａの外周に沿って形成された外周壁部２４Ｂと、を有する。外周壁部２４Ｂの上面には、ネジ孔２４Ｃが、例えば６つ設けられる。なおシャーシーはベースと表記することがある。 The chassis 24 includes a bottom plate portion 24A that forms the bottom portion of the disk drive device 100, and an outer peripheral wall portion 24B that is formed along the outer periphery of the bottom plate portion 24A so as to surround the mounting area of the magnetic recording disk 62. For example, six screw holes 24C are provided on the upper surface of the outer peripheral wall portion 24B. The chassis is sometimes referred to as the base.

データリード／ライト部６０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム６４と、ボイスコイルモータ６６と、ピボットアセンブリ６８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム６４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク６２にデータを記録し、あるいは、磁気記録ディスク６２からデータを読み取る。ピボットアセンブリ６８は、スイングアーム６４をシャーシー２４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ６６は、スイングアーム６４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク６２の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ６６およびピボットアセンブリ６８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。 The data read / write unit 60 includes a recording / reproducing head (not shown), a swing arm 64, a voice coil motor 66, and a pivot assembly 68. The recording / reproducing head is attached to the tip of the swing arm 64 and records data on the magnetic recording disk 62 or reads data from the magnetic recording disk 62. The pivot assembly 68 supports the swing arm 64 so as to be swingable around the head rotation axis S with respect to the chassis 24. The voice coil motor 66 swings the swing arm 64 around the head rotation axis S, and moves the recording / reproducing head to a desired position on the upper surface of the magnetic recording disk 62. Voice coil motor 66 and pivot assembly 68 are constructed using known techniques for controlling the position of the head.

トップカバー２２は、略矩形の薄板で、周辺に設けられる例えば６つのネジ貫通孔２２Ｃと、シャーシー側に向かって下向きに突出するカバー突出部２２Ｅと、カバー突出部２２Ｅの中央部に設けられる中央孔２２Ｄとを有する。カバー突出部２２Ｅは回転軸Ｒを中心として周設される。トップカバー２２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することによって所定の形状に形成される。トップカバー２２は、例えば鍍金等の表面層を有してもよい。トップカバー２２は、例えば、６つの周辺ネジ１０４を用いてシャーシー２４の外周壁部２４Ｂの上面に固定される。６つの周辺ネジ１０４は、６つのネジ貫通孔２２Ｃと、６つのネジ孔２４Ｃにそれぞれ対応する。特にトップカバー２２と外周壁部２４Ｂの上面とは互いに固定される。ディスク駆動装置１００の内側には、シャーシー２４の底板部２４Ａと、外周壁部２４Ｂと、トップカバー２２と、で囲まれるディスク収納空間７０が構成される。このディスク収納空間７０は密閉され、例えばヘリウムを含む清浄な気体で満たされる。トップカバー２２は、中央ネジ７４が中央孔２２Ｄを貫通して収納孔１１０Ａに螺合して嵌め合わされることによってシャフト１１０に結合される。 The top cover 22 is a substantially rectangular thin plate, for example, six screw through holes 22C provided in the periphery, a cover protrusion 22E protruding downward toward the chassis side, and a center provided at the center of the cover protrusion 22E. Hole 22D. The cover protrusion 22E is provided around the rotation axis R. The top cover 22 is formed in a predetermined shape by, for example, pressing an aluminum plate or a steel plate. The top cover 22 may have a surface layer such as a plating. The top cover 22 is fixed to the upper surface of the outer peripheral wall portion 24B of the chassis 24 using, for example, six peripheral screws 104. The six peripheral screws 104 correspond to the six screw through holes 22C and the six screw holes 24C, respectively. In particular, the top cover 22 and the upper surface of the outer peripheral wall portion 24B are fixed to each other. Inside the disk drive device 100, a disk storage space 70 surrounded by the bottom plate portion 24A of the chassis 24, the outer peripheral wall portion 24B, and the top cover 22 is formed. The disk storage space 70 is sealed and filled with a clean gas containing, for example, helium. The top cover 22 is coupled to the shaft 110 by a center screw 74 passing through the center hole 22D and screwed into the storage hole 110A.

図２は図１のＡ−Ａ線断面図の回転軸Ｒの左側を示している。静止体２は、軸体６と、ステータコア３２と、コイル３０と、フレキシブルプリント配線板３４と、をさらに含む。軸体６はシャフト１１０と、シャフト１１０の一端側に固定されたトップフランジ１２と、シャフト１１０の他端側に固定されたスラストカップ１１２とを含む。回転体４は、ハブ２６と、軸受体８と、キャップ１３２と、ヨーク１３８と、マグネット２８と、梁部材１３０とを有する。回転体４と静止体２とは、軸体６と軸受体８との隙間の一部に、例えば連続的に介在する潤滑流体２０を含む。軸受体８は、シャフト１１０を隙間を介して環囲するシャフト環囲部材４２を備える。シャフト環囲部材４２はハブ２６に固定される。また、軸体６と、軸受体８と、潤滑流体２０とは後述する動圧発生溝とともに軸受機構５２を構成する。 FIG. 2 shows the left side of the rotation axis R in the cross-sectional view along the line AA in FIG. The stationary body 2 further includes a shaft body 6, a stator core 32, a coil 30, and a flexible printed wiring board 34. The shaft body 6 includes a shaft 110, a top flange 12 fixed to one end side of the shaft 110, and a thrust cup 112 fixed to the other end side of the shaft 110. The rotating body 4 includes a hub 26, a bearing body 8, a cap 132, a yoke 138, a magnet 28, and a beam member 130. The rotating body 4 and the stationary body 2 include, for example, a lubricating fluid 20 that is continuously interposed in a part of a gap between the shaft body 6 and the bearing body 8. The bearing body 8 includes a shaft surrounding member 42 that surrounds the shaft 110 via a gap. The shaft surrounding member 42 is fixed to the hub 26. The shaft body 6, the bearing body 8, and the lubricating fluid 20 constitute a bearing mechanism 52 together with a dynamic pressure generating groove to be described later.

（シャーシー）
シャーシー２４は、一例として、アルミニウムの合金をダイカスト成型により一体に形成される。シャーシー２４は、例えば、ステンレス鋼やアルミニウムのなどの金属板をプレス加工して形成してもよい。この場合シャーシー２４は、一部にプレス加工によって型押しされた型押し面を含む。シャーシー２４は、例えばニッケル等の鍍金層、あるいは例えばエポキシ樹脂等の樹脂コーティング層などの表面処理層を有してもよい。また、シャーシー２４は、一部が樹脂で形成された部分を含んでもよい。シャーシー２４は底板部２４Ａが２枚以上の板が積層されてもよい。 (Chassis)
As an example, the chassis 24 is integrally formed by die-casting an aluminum alloy. The chassis 24 may be formed, for example, by pressing a metal plate such as stainless steel or aluminum. In this case, the chassis 24 includes a stamping surface that is partially stamped by pressing. The chassis 24 may have a surface treatment layer such as a plating layer such as nickel or a resin coating layer such as epoxy resin. Further, the chassis 24 may include a portion that is partially formed of resin. The chassis 24 may be a stack of two or more bottom plate portions 24A.

シャーシー２４は、回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状の突出部２４Ｅと、突出部２４Ｅの中央に軸方向に延在して貫通する軸受孔２４Ｄとを備える。突出部２４Ｅは、底板部２４Ａの上面からハブ２６に向かって突出する。突出部２４Ｅの上面はスラストカップ１１２と軸方向に対向する。軸受孔２４Ｄの内周壁は回転軸Ｒを中心とした上面視で円筒状に形成される。軸受孔２４Ｄの内周壁には軸受機構５２の軸体６の一部が挿入され固着される。軸受孔２４Ｄは底部を有する非貫通孔であってもよい。 The chassis 24 includes a cylindrical protrusion 24E as viewed from above with the rotation axis R as the center, and a bearing hole 24D extending in the axial direction and penetrating through the center of the protrusion 24E. The protruding portion 24E protrudes from the upper surface of the bottom plate portion 24A toward the hub 26. The upper surface of the protrusion 24E faces the thrust cup 112 in the axial direction. The inner peripheral wall of the bearing hole 24D is formed in a cylindrical shape when viewed from above with the rotation axis R as the center. A part of the shaft body 6 of the bearing mechanism 52 is inserted and fixed to the inner peripheral wall of the bearing hole 24D. The bearing hole 24D may be a non-through hole having a bottom.

（ステータコア）
ステータコア３２は、円環部と、円環部から半径方向に延在する例えば１２個の突極とを含む。ステータコア３２は、例えば、０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍ厚の電磁鋼板を５枚〜３０枚積層しカシメにより一体化して形成される。実施の形態では、一例として、０．２ｍｍ厚の電磁鋼板を１７枚積層している。ステータコア３２の表面には、例えば、電着塗装膜や粉体塗装膜などの表面層が設けられる。ステータコアは、磁性粉体が所定の形状に結合されたソリッドコアであってもよい。 (Stator core)
The stator core 32 includes an annular portion and, for example, 12 salient poles extending in the radial direction from the annular portion. The stator core 32 is formed, for example, by laminating 5 to 30 electromagnetic steel plates having a thickness of 0.2 mm to 0.35 mm and integrating them by caulking. In the embodiment, as an example, 17 sheets of 0.2 mm thick electromagnetic steel sheets are laminated. On the surface of the stator core 32, for example, a surface layer such as an electrodeposition coating film or a powder coating film is provided. The stator core may be a solid core in which magnetic powder is bonded in a predetermined shape.

ステータコア３２は、その円環部の内周側の下端部分が突出部２４Ｅの外周面に設けた段部に嵌め込まれて着座する。ステータコア３２は、その円環部の内周側が突出部２４Ｅの段部に圧入、接着またはこれらを併用した方法によって結合される。ステータコア３２は、その円環部の内周側がスラストカップ１１２のフランジ環囲部１８の外周面に接着剤により接着固定される。実施の形態では、軸方向において、ステータコア３２の円環部の内周面の５０％〜９０％の領域が固定的に支持される結合領域に含まれる。この場合、ステータコア３２の振動を一層抑制することができる。ステータコア３２を固定する接着剤は蛍光体を含んでもよい。 The stator core 32 is seated by fitting the lower end portion on the inner peripheral side of the annular portion into a step portion provided on the outer peripheral surface of the protruding portion 24E. The stator core 32 is joined by press-fitting, bonding, or a method using a combination of the inner peripheral side of the annular portion to the step portion of the projecting portion 24E. The stator core 32 is bonded and fixed to the outer peripheral surface of the flange surrounding portion 18 of the thrust cup 112 by an adhesive at the inner peripheral side of the annular portion. In the embodiment, in the axial direction, a region of 50% to 90% of the inner peripheral surface of the annular portion of the stator core 32 is included in the fixedly supported coupling region. In this case, the vibration of the stator core 32 can be further suppressed. The adhesive that fixes the stator core 32 may include a phosphor.

（コイル）
コイル３０は、ステータコア３２の各突極にワイヤが所定の回数だけ巻回されて形成される。ワイヤは、例えば軟銅などの導体芯線の表面に、例えばウレタン樹脂の絶縁層を被覆して形成される。ワイヤの表面には、ポリアミド化合物などの潤滑物質が付着されてもよい。コイル３０の引き出し線３０Ａは、シャーシー２４の底板部２４Ａの下面に設けられたフレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuit Board）３４の配線導体に電気的に接続される。コイル３０は、図示しない駆動回路からフレキシブルプリント配線板３４を通じて駆動電流が流されることによって突極に沿って界磁磁界を発生する。 (coil)
The coil 30 is formed by winding a wire a predetermined number of times on each salient pole of the stator core 32. The wire is formed, for example, by covering a surface of a conductor core wire such as annealed copper with an insulating layer of urethane resin, for example. A lubricating material such as a polyamide compound may be attached to the surface of the wire. The lead wire 30A of the coil 30 is electrically connected to a wiring conductor of a flexible printed circuit board 34 provided on the lower surface of the bottom plate portion 24A of the chassis 24. The coil 30 generates a field magnetic field along the salient poles when a drive current is passed through a flexible printed wiring board 34 from a drive circuit (not shown).

（ハブ）
ハブ２６は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む環状の円盤部２６Ｄと、嵌合部２６Ｅと、載置部２６Ｊとを含み、例えば、アルミニウム合金などの非鉄金属材料やステンレス鋼などの鉄鋼材料から切削加工によって形成される。円盤部２６Ｄは、半径方向に延在し、中央に軸方向に貫通する開口２６Ｂが設けられる。嵌合部２６Ｅは、円盤部２６Ｄの外周部から軸方向下側に延在して円筒状の外周面に磁気記録ディスク６２の中央孔が嵌合する。載置部２６Ｊは、嵌合部２６Ｅの下側の外周面から半径方向外向きに延在し、一番下の磁気記録ディスク６２が載置される。ハブ２６は、円盤部２６Ｄと嵌合部２６Ｅと載置部２６Ｊとは一体に形成される。 (Hub)
The hub 26 includes an annular disk portion 26D, a fitting portion 26E, and a placement portion 26J each surrounding the rotation axis R in a top view. For example, a non-ferrous metal material such as an aluminum alloy or a steel material such as stainless steel. It is formed by cutting. The disk portion 26D extends in the radial direction and is provided with an opening 26B penetrating in the axial direction at the center. The fitting portion 26E extends axially downward from the outer peripheral portion of the disk portion 26D, and the center hole of the magnetic recording disk 62 is fitted to the cylindrical outer peripheral surface. The mounting portion 26J extends radially outward from the lower outer peripheral surface of the fitting portion 26E, and the lowermost magnetic recording disk 62 is mounted thereon. In the hub 26, the disk portion 26D, the fitting portion 26E, and the placement portion 26J are integrally formed.

ハブ２６は、ＬＰＣ（Liquid crystal polymer）などの樹脂材料から形成される部分を含んでもよい。ハブ２６は、コーティングや鍍金などによる表面層を設けてもよい。例えば、表面の剥離を防止することができる。 The hub 26 may include a portion formed of a resin material such as LPC (Liquid crystal polymer). The hub 26 may be provided with a surface layer such as coating or plating. For example, surface peeling can be prevented.

（スペーサー）
スペーサー７２は、上面視で中空リング状の部材で、例えばＳＵＳ３０３（ステンレス鋼の一種。以下同様）などの金属材料から切削加工によって形成される。スペーサー７２は、その内周面が嵌合部２６Ｅに嵌合し、それぞれ下側の磁気記録ディスク６２と上側の磁気記録ディスク６２との間に設けられる。各スペーサー７２は各磁気記録ディスク６２を離間する。各磁気記録ディスク６２はスペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。 (spacer)
The spacer 72 is a hollow ring-shaped member in a top view, and is formed by cutting from a metal material such as SUS303 (a kind of stainless steel; the same applies hereinafter). The spacer 72 is fitted between the lower magnetic recording disk 62 and the upper magnetic recording disk 62, and the inner peripheral surface thereof is fitted to the fitting portion 26 E. Each spacer 72 separates each magnetic recording disk 62. Each magnetic recording disk 62 is fixed to the hub 26 by a spacer 72 and a clamper 78.

（クランパー）
クランパー７８は、上面視で略中空円盤状の部材で、例えばＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成される。クランパー７８は、外周部の下端から軸方向に延在する周状の押え部７８Ｂと、内周部の下端から軸方向に延在する周状の延在部７８Ａと、を含む。クランパー７８は、延在部７８Ａの最下端が押え部７８Ｂの最下端より軸方向下側に位置する。クランパー７８は、一例として、スクリュー等のファスナー（不図示）によってハブ２６の上面に固定される。クランパー７８は、押え部７８Ｂが磁気記録ディスク６２の上面に当接する。 (Clamper)
The clamper 78 is a substantially hollow disk-like member in a top view, and is formed by cutting from a metal material such as SUS303. The clamper 78 includes a circumferential pressing portion 78B extending in the axial direction from the lower end of the outer peripheral portion, and a circumferential extending portion 78A extending in the axial direction from the lower end of the inner peripheral portion. In the clamper 78, the lowermost end of the extending portion 78A is positioned on the lower side in the axial direction than the lowermost end of the pressing portion 78B. For example, the clamper 78 is fixed to the upper surface of the hub 26 by a fastener (not shown) such as a screw. In the clamper 78, the pressing portion 78 B comes into contact with the upper surface of the magnetic recording disk 62.

クランパー７８は、延在部７８Ａがハブ２６の円盤部２６Ｄに軸方向で周状に窪むガイド部４Ｂに進入する。特に、ガイド部４Ｂは円盤部２６Ｄの内周面の上端側の一部が拡径して設けられる。クランパー７８は、延在部７８Ａがガイド部４Ｂによって位置決めされる。ガイド部４Ｂはハブ２６の代わりに軸受機構５２のシャフト環囲部材４２の外周面の上端側の一部が縮径して設けられてもよい。 The clamper 78 enters the guide portion 4B in which the extending portion 78A is recessed in the disk portion 26D of the hub 26 in the circumferential direction in the axial direction. In particular, the guide portion 4B is provided with a part of the upper end side of the inner peripheral surface of the disk portion 26D having an enlarged diameter. In the clamper 78, the extending portion 78A is positioned by the guide portion 4B. Instead of the hub 26, the guide portion 4 B may be provided by reducing a part of the upper end side of the outer peripheral surface of the shaft surrounding member 42 of the bearing mechanism 52.

（ヨーク）
ヨーク１３８は、それぞれ上面視で環状の中空の円筒部と、円筒部の上端から半径方向内側に延在する延在部と、を含み、例えば軟磁性を有する鉄鋼材料から、プレス加工や切削加工によって形成される。ヨーク１３８は、円筒部の外周面がハブ２６の嵌合部２６Ｅの内周面に接着固定される。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。ヨーク１３８は、円筒部の内周面にマグネット２８を嵌合し接着固定する。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。ヨーク１３８は、延在部の下端がマグネット２８に当接し、延在部の上端がハブ２６に当接する。ヨーク１３８は、表面に鍍金やコーティングなどによる表面層を有してもよい。 (yoke)
Each of the yokes 138 includes a hollow cylindrical portion that is annular in a top view and an extending portion that extends radially inward from the upper end of the cylindrical portion. For example, the yoke 138 is formed from a steel material having soft magnetism by pressing or cutting. Formed by. In the yoke 138, the outer peripheral surface of the cylindrical portion is bonded and fixed to the inner peripheral surface of the fitting portion 26E of the hub 26. The adhesive may include a phosphor. The yoke 138 fits and fixes the magnet 28 to the inner peripheral surface of the cylindrical portion. The adhesive may include a phosphor. In the yoke 138, the lower end of the extending portion is in contact with the magnet 28, and the upper end of the extending portion is in contact with the hub 26. The yoke 138 may have a surface layer formed by plating or coating on the surface.

（マグネット）
マグネット２８は、上面視で中空の円筒状の部材で、例えばフェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料から形成される。マグネット２８は、バインダーとして、ポリアミドなどの樹脂を含んでもよい。マグネット２８は、その表面に電着塗装やスプレー塗装などによる表面層を有してもよい。マグネット２８は、ステータコア３２の突極と半径方向に対向する内周面に、一例として、８極または１６極の磁極が設けられる。マグネット２８は、その外周面がヨーク１３８の内周面に接着固定される。マグネット２８は、フェライト系マグネットの層と希土類系マグネットの層とが積層されて形成されてもよい。マグネット２８は、その高さ寸法がステータコア３２の高さ寸法より大きくされてもよい。 (magnet)
The magnet 28 is a hollow cylindrical member as viewed from above, and is formed of, for example, a ferrite magnet material or a rare earth magnet material. The magnet 28 may include a resin such as polyamide as a binder. The magnet 28 may have a surface layer formed by electrodeposition coating or spray coating on the surface thereof. As an example, the magnet 28 is provided with an 8-pole or 16-pole magnetic pole on the inner peripheral surface facing the salient pole of the stator core 32 in the radial direction. The outer peripheral surface of the magnet 28 is bonded and fixed to the inner peripheral surface of the yoke 138. The magnet 28 may be formed by laminating a ferrite magnet layer and a rare earth magnet layer. The height dimension of the magnet 28 may be larger than the height dimension of the stator core 32.

（流体軸受機構）
軸体６と、軸受体８と、潤滑流体２０とは、さらに軸受機構５２を構成する。軸受機構５２は、軸体６と軸受体８の軸方向隙間にスラスト動圧軸受部が設けられ、軸体６と軸受体８の半径方向隙間にラジアル動圧軸受部が設けられる。軸受機構５２は、軸体６と軸受体８との隙間に潤滑流体２０を保持するように構成される。 (Fluid bearing mechanism)
The shaft body 6, the bearing body 8, and the lubricating fluid 20 further constitute a bearing mechanism 52. In the bearing mechanism 52, a thrust dynamic pressure bearing portion is provided in an axial gap between the shaft body 6 and the bearing body 8, and a radial dynamic pressure bearing portion is provided in a radial gap between the shaft body 6 and the bearing body 8. The bearing mechanism 52 is configured to hold the lubricating fluid 20 in the gap between the shaft body 6 and the bearing body 8.

（軸体）
軸体６は、シャフト１１０と、シャフト１１０のシャーシー２４から遠い方の一端側に固定されるトップフランジ１２と、シャフト１１０の他端側に固定されるスラストカップ１１２と、を含む。 (Shaft)
The shaft body 6 includes a shaft 110, a top flange 12 fixed to one end side of the shaft 110 far from the chassis 24, and a thrust cup 112 fixed to the other end side of the shaft 110.

（シャフト）
シャフト１１０は、回転軸Ｒに沿って延伸する略円筒状の部材で、例えば、ＳＵＳ４２０Ｊ２（ステンレス鋼の一種。以下同様）やＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって形成される。シャフト１１０は、一端側の端面に、中央ネジ７４等のファスナーを収納する収納孔１１０Ａが回転軸Ｒに沿って形成される。シャフト１１０は、焼き入れされてもよい。シャフト１１０は、外周面やトップフランジ１２の下面が研摩されてもよい。シャフト１１０は樹脂などの他の材料や、プレス加工やモールディングなど他の方法を用いて形成されてもよい。 (shaft)
The shaft 110 is a substantially cylindrical member extending along the rotation axis R, and is formed by cutting or grinding from a steel material such as SUS420J2 (a type of stainless steel, the same applies hereinafter), SUS430, SUS303, or the like. The shaft 110 is formed with an accommodation hole 110 A along the rotation axis R for accommodating a fastener such as a central screw 74 on the end face on one end side. The shaft 110 may be quenched. The shaft 110 may be polished on the outer peripheral surface or the lower surface of the top flange 12. The shaft 110 may be formed using other materials such as resin, or other methods such as press working or molding.

（トップフランジ）
トップフランジ１２は、上面視で円環状の部材で、シャフト１１０と一体に形成される。トップフランジ１２は、その外周面にシャーシー２４に近づくほど回転軸Ｒからの半径方向の距離が大きくなるようなテーパー面を有する。トップフランジ１２は隙間を介し外筒部１３６に環囲される。トップフランジ１２は、シャフト環囲部材４２の上面と軸方向に対向する部分を有する。 (Top flange)
The top flange 12 is an annular member in a top view and is formed integrally with the shaft 110. The top flange 12 has a tapered surface on the outer peripheral surface thereof such that the distance in the radial direction from the rotation axis R increases as the chassis 24 is approached. The top flange 12 is surrounded by the outer cylinder part 136 through a gap. The top flange 12 has a portion facing the upper surface of the shaft surrounding member 42 in the axial direction.

トップフランジ１２はトップフランジ１２はシャフト１１０と別体に形成されて接着固定されてもよい。この場合、トップフランジ１２は、例えばＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工によって形成できる。 The top flange 12 may be formed separately from the shaft 110 and bonded and fixed. In this case, the top flange 12 can be formed by cutting from a steel material such as SUS430 or SUS303.

（スラストカップ）
スラストカップ１１２は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む中空環状の部材で、例えばＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工によって形成される。スラストカップ１１２は、フランジ部１６と、フランジ環囲部１８と、シャフトリング１２０とを含む。フランジ部１６は、シャフト１１０から半径方向に張り出す。シャフトリング１２０は、フランジ部１６から下向きに突出してシャフト１１０を環囲する。フランジ部１６とシャフトリング１２０には、回転軸Ｒに沿ってシャフト挿入孔１６Ｂが形成される。フランジ環囲部１８は、フランジ部１６の外周からハブ２６に向かって上向きに突出する。 (Thrust cup)
The thrust cup 112 is a hollow annular member that surrounds the rotation axis R in a top view, and is formed by cutting from a metal material such as SUS430 or brass. The thrust cup 112 includes a flange portion 16, a flange surrounding portion 18, and a shaft ring 120. The flange portion 16 projects from the shaft 110 in the radial direction. The shaft ring 120 protrudes downward from the flange portion 16 and surrounds the shaft 110. A shaft insertion hole 16 B is formed along the rotation axis R in the flange portion 16 and the shaft ring 120. The flange surrounding portion 18 protrudes upward from the outer periphery of the flange portion 16 toward the hub 26.

スラストカップ１１２は、フランジ部１６とフランジ環囲部１８とシャフトリング１２０とが一体に形成される。スラストカップ１１２は、フランジ部１６とフランジ環囲部１８とシャフトリング１２０との一部が別に形成されて結合されてもよい。 In the thrust cup 112, the flange portion 16, the flange surrounding portion 18, and the shaft ring 120 are integrally formed. The thrust cup 112 may be formed by partially forming the flange portion 16, the flange surrounding portion 18, and the shaft ring 120 separately.

スラストカップ１１２は、シャフト挿入孔１６Ｂにシャフト１１０が挿入され、圧入などの締まり嵌めによって固定される。シャフト１１０とスラストカップ１１２の結合部には接着剤が介在してもよい。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。スラストカップ１１２はシャフト１１０と一体に形成されてもよい。 In the thrust cup 112, the shaft 110 is inserted into the shaft insertion hole 16B, and is fixed by an interference fit such as press fitting. An adhesive may be interposed at the joint between the shaft 110 and the thrust cup 112. The adhesive may include a phosphor. The thrust cup 112 may be formed integrally with the shaft 110.

（軸受体）
軸受体８は、それぞれ上面視で略円環状のシャフト環囲部材４２と、外筒部１３６とを含む。軸受体８は、シャフト環囲部材４２の外周面の上部側がハブ２６の中央部に軸方向に設けられる開口２６Ｂに結合され結合部を形成する。当該結合部は、例えば焼き嵌めや圧入等の締り嵌めによって固定される締り嵌め領域４Ｄと、隙間嵌め領域４Ｃとを含む。隙間嵌め領域４Ｃには接着剤が介在する。この接着剤は蛍光体を含んでもよい。締り嵌め領域４Ｄは、軸方向で隙間嵌め領域４Ｃのシャーシー２４側に設けられる。締り嵌め領域４Ｄは、軸方向で上下の動圧発生溝５０の間であって、動圧発生溝５０と軸方向にオーバーラップしない位置に設けられる。 (Bearing body)
Each of the bearing bodies 8 includes a substantially annular shaft surrounding member 42 and an outer cylindrical portion 136 in a top view. In the bearing body 8, the upper side of the outer peripheral surface of the shaft surrounding member 42 is coupled to an opening 26 B provided in the central portion of the hub 26 in the axial direction to form a coupling portion. The coupling portion includes, for example, an interference fit region 4D that is fixed by an interference fit such as shrink fitting or press fitting, and a gap fit region 4C. An adhesive is present in the gap fitting region 4C. The adhesive may include a phosphor. The interference fit region 4D is provided on the chassis 24 side of the gap fit region 4C in the axial direction. The interference fit region 4D is provided between the upper and lower dynamic pressure generating grooves 50 in the axial direction and at a position that does not overlap the dynamic pressure generating grooves 50 in the axial direction.

（シャフト環囲部材）
シャフト環囲部材４２は、例えば、ＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工して形成される。シャフト環囲部材４２は、シャフト１１０を隙間を介して環囲する内周面と、トップフランジ１２の下面と軸方向に隙間を介して対向する上端部と、フランジ１６の上面と軸方向に隙間を介して対向する下端部とを含む。シャフト環囲部材４２は、その内周面に半径方向外向きに拡径して窪んだ潤滑剤溜まり部が設けられる。 (Shaft surrounding member)
The shaft surrounding member 42 is formed by cutting a metal material such as SUS430 or brass, for example. The shaft surrounding member 42 includes an inner peripheral surface that surrounds the shaft 110 through a gap, an upper end portion that faces the lower surface of the top flange 12 in the axial direction, and a gap in the axial direction from the upper surface of the flange 16. The lower end part which opposes via is included. The shaft surrounding member 42 is provided with a lubricant reservoir portion that is recessed by expanding radially outwardly on the inner peripheral surface thereof.

（外筒部）
外筒部１３６は、シャフト環囲部材４２から軸方向で上向きに突出してトップフランジ１２を環囲する。外筒部１３６はシャフト環囲部材４２と一体に形成される。外筒部１３６はシャフト環囲部材４２と別体に形成されて接着固定されてもよい。 (Outer cylinder)
The outer cylinder portion 136 protrudes upward in the axial direction from the shaft surrounding member 42 and surrounds the top flange 12. The outer cylinder part 136 is formed integrally with the shaft surrounding member 42. The outer cylinder part 136 may be formed separately from the shaft surrounding member 42 and bonded and fixed.

（動圧発生溝）
シャフト環囲部材４２の内周面にはラジアル動圧を発生する動圧発生溝５０が設けられる。動圧発生溝５０は、シャフト１１０の外周面に設けられてもよい。トップフランジ１２の下面と、シャフト環囲部材４２の上端部と、フランジ部１６の上面と、シャフト環囲部材４２の下端部の少なくとも一つには、スラスト動圧を発生する動圧発生溝５４が設けられる。動圧発生溝５０、５４は、例えば振動切削加工、プレス加工、ボール転造加工、または電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)などの方法によって形成することができる。 (Dynamic pressure generating groove)
A dynamic pressure generating groove 50 for generating radial dynamic pressure is provided on the inner peripheral surface of the shaft surrounding member 42. The dynamic pressure generating groove 50 may be provided on the outer peripheral surface of the shaft 110. At least one of the lower surface of the top flange 12, the upper end portion of the shaft surrounding member 42, the upper surface of the flange portion 16, and the lower end portion of the shaft surrounding member 42 has a dynamic pressure generating groove 54 that generates thrust dynamic pressure. Is provided. The dynamic pressure generating grooves 50 and 54 can be formed by a method such as vibration cutting, pressing, ball rolling, or electro chemical machining.

（保持構造）
軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間に潤滑流体を保持するように構成された保持構造と、潤滑流体の流出を抑制するシール構造と、を含む。保持構造は、トップフランジ１２とシャフト環囲部材４２の隙間と、シャフト環囲部材４２とシャフト１１０の半径方向隙間と、シャフト環囲部材４２とフランジ１６部との隙間と、流体通路ＢＰと、を含む。シール構造は、保持構造に接続され外部に向かって拡幅するテーパー空間を含んでもよい。特に、軸受機構５２は、それぞれ保持構造に接続される第１テーパー空間１２４と、第２テーパー空間１２２と、を含む。換言すると、第１テーパー空間１２４と第２テーパー空間１２２は、保持構造の内側に向かって隙間が小さくされた空間である。 (Holding structure)
The bearing mechanism 52 includes a holding structure configured to hold the lubricating fluid in a gap between the bearing body 8 and the shaft body 6 and a seal structure that suppresses the outflow of the lubricating fluid. The holding structure includes a gap between the top flange 12 and the shaft surrounding member 42, a radial gap between the shaft surrounding member 42 and the shaft 110, a gap between the shaft surrounding member 42 and the flange 16 portion, a fluid passage BP, including. The seal structure may include a tapered space that is connected to the holding structure and widens toward the outside. In particular, the bearing mechanism 52 includes a first tapered space 124 and a second tapered space 122 that are respectively connected to the holding structure. In other words, the first taper space 124 and the second taper space 122 are spaces in which the gap is reduced toward the inside of the holding structure.

（第１テーパー空間）
トップフランジ１２の外周面と外筒部１３６の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の第１テーパー空間１２４が形成される。第１テーパー空間１２４の外壁と内壁には潤滑流体２０の第１気液界面ＬＢ１が接し、毛細管力によって潤滑流体２０の飛散を抑制するキャピラリーシール（テーパーシールと称されることもある）として機能する。 (First taper space)
A gap in the radial direction between the outer peripheral surface of the top flange 12 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 136 forms a tapered first tapered space 124 that gradually increases toward the upper side in the axial direction. The first gas-liquid interface LB1 of the lubricating fluid 20 is in contact with the outer wall and the inner wall of the first tapered space 124, and functions as a capillary seal (sometimes referred to as a taper seal) that suppresses scattering of the lubricating fluid 20 by capillary force. To do.

（第２テーパー空間）
シャフト環囲部材４２の外周面とフランジ環囲部１８の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の第２テーパー空間１２２が形成される。第２テーパー空間１２２の外壁と内壁には潤滑流体２０の第２気液界面ＬＢ２が接し、毛細管力によって潤滑流体２０の飛散を抑制するキャピラリーシールとして機能する。なお、第１テーパー空間１２４と第２テーパー空間１２２の少なくとも一つは別の箇所に設けられてもよく、半径方向に延伸するように設けられてもよい。 (Second taper space)
A radial gap between the outer peripheral surface of the shaft surrounding member 42 and the inner peripheral surface of the flange surrounding portion 18 forms a tapered second taper space 122 that gradually expands toward the upper side in the axial direction. The second gas-liquid interface LB2 of the lubricating fluid 20 is in contact with the outer wall and the inner wall of the second tapered space 122, and functions as a capillary seal that suppresses scattering of the lubricating fluid 20 by capillary force. Note that at least one of the first taper space 124 and the second taper space 122 may be provided in another location, or may be provided so as to extend in the radial direction.

（潤滑剤）
軸受機構５２は、保持構造に潤滑流体として潤滑流体２０を保持する。特に、潤滑流体２０は保持構造に注入され第１気液界面ＬＢ１から第２気液界面ＬＢ２まで連続的に介在する。潤滑流体２０は、減圧雰囲気下で第１テーパー空間１２４と第２テーパー空間１２２の少なくとも一方に、注入ノズルから所定量注入される。注入された潤滑流体２０は毛細管現象により保持構造の隙間に浸透することによって所定の領域に移送される。潤滑流体２０は、雰囲気を復圧することによって強制的に移送されてもよい。
潤滑流体２０は基油に蛍光体が添加されており、部材の隙間から潤滑流体２０が漏れ出している場合には、所定の波長の光を照射することにより容易に検出することができる。 (lubricant)
The bearing mechanism 52 holds the lubricating fluid 20 as a lubricating fluid in the holding structure. In particular, the lubricating fluid 20 is injected into the holding structure and continuously interposed from the first gas-liquid interface LB1 to the second gas-liquid interface LB2. A predetermined amount of the lubricating fluid 20 is injected into at least one of the first tapered space 124 and the second tapered space 122 from the injection nozzle under a reduced pressure atmosphere. The injected lubricating fluid 20 is transferred to a predetermined region by penetrating into the gap of the holding structure by capillary action. The lubricating fluid 20 may be forcibly transferred by restoring the atmosphere.
When the lubricating fluid 20 has phosphor added to the base oil and the lubricating fluid 20 leaks from the gap between the members, it can be easily detected by irradiating light of a predetermined wavelength.

（流体通路）
軸受機構５２は軸受体８と軸体６の少なくとも一方に流体通路ＢＰが設けられる。流体通路ＢＰは、シャフト環囲部材４２において、動圧発生溝５０の半径方向外側の位置に軸方向に延伸して設けられる。 (Fluid passage)
The bearing mechanism 52 is provided with a fluid passage BP in at least one of the bearing body 8 and the shaft body 6. The fluid passage BP is provided in the shaft surrounding member 42 so as to extend in the axial direction at a position radially outside the dynamic pressure generating groove 50.

（軸受機構）
軸受体８が軸体６に対して相対的に回転するとき、動圧発生溝５０、５４は潤滑流体２０に動圧を発生させる。この動圧によって軸受体８に接続された回転体４は、軸体６に接続された静止体２に対して非接触状態で半径方向および軸方向に支持される。 (Bearing mechanism)
When the bearing body 8 rotates relative to the shaft body 6, the dynamic pressure generating grooves 50 and 54 generate dynamic pressure in the lubricating fluid 20. The rotating body 4 connected to the bearing body 8 by this dynamic pressure is supported in the radial direction and the axial direction in a non-contact state with respect to the stationary body 2 connected to the shaft body 6.

（軸受固定部）
軸受機構５２は、軸方向の一端側がトップカバー２２に固定され、他端側がシャーシー２４に固定される。特に、軸受機構５２は、シャフトリング１２０が軸受孔２４Ｄに挿入され接着固定される。シャフトリング１２０は異なる方法によって軸受孔２４Ｄに固定されてもよい。軸受機構５２は、フランジ環囲部１８がステータコア３２の円環部に接着固定される。軸受機構５２は、ステータコア３２に対して非固定としてもよい。 (Bearing fixing part)
The bearing mechanism 52 has one end side in the axial direction fixed to the top cover 22 and the other end side fixed to the chassis 24. Particularly, in the bearing mechanism 52, the shaft ring 120 is inserted and fixed to the bearing hole 24D. The shaft ring 120 may be fixed to the bearing hole 24D by different methods. In the bearing mechanism 52, the flange surrounding portion 18 is bonded and fixed to the annular portion of the stator core 32. The bearing mechanism 52 may be unfixed with respect to the stator core 32.

（キャップ）
軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間の少なくとも一部を覆うキャップ１３２を含む。キャップ１３２は、それぞれ上面視で環状の円盤部と円筒部とを含み、例えばＳＵＳ３０３等の金属材料から切削加工によって形成される。キャップ１３２は、円盤部が半径方向に延在し、円筒部が円盤部の外周部から軸方向で下向きに延在する。キャップ１３２は円筒部が外筒部１３６に嵌合して軸受体８に接着固定される。キャップ１３２を固定する接着剤は蛍光体を含んでもよい。特に、キャップ１３２の円筒部は外筒部１３６の半径方向に窪む縮径部に収納される。キャップ１３２は、円盤部が第１テーパー空間１２４の開口を覆い、潤滑流体２０のディスク収納空間７０への飛散を抑制する。キャップ１３２は、軸受体８に代わりに軸体６に固定されてもよい。 (cap)
The bearing mechanism 52 includes a cap 132 that covers at least a part of the gap between the bearing body 8 and the shaft body 6. Each of the caps 132 includes an annular disk portion and a cylindrical portion in a top view, and is formed by cutting from a metal material such as SUS303, for example. The cap 132 has a disk portion extending in the radial direction and a cylindrical portion extending downward in the axial direction from the outer peripheral portion of the disk portion. The cylindrical part of the cap 132 is fitted into the outer cylinder part 136 and is fixedly bonded to the bearing body 8. The adhesive that fixes the cap 132 may include a phosphor. In particular, the cylindrical portion of the cap 132 is housed in a reduced diameter portion that is recessed in the radial direction of the outer cylindrical portion 136. The cap 132 has a disk portion that covers the opening of the first tapered space 124, and suppresses the scattering of the lubricating fluid 20 into the disk storage space 70. The cap 132 may be fixed to the shaft body 6 instead of the bearing body 8.

キャップ１３２は、プレス加工などの他の方法によって形成されてもよい。キャップ１３２は、樹脂材料など他の材料からモールディングによって形成されてもよい。 The cap 132 may be formed by other methods such as press working. The cap 132 may be formed by molding from another material such as a resin material.

（梁部材）
回転体４は、ハブ２６のベース２４側の端部と軸受体８の外周とに当接する梁部材１３０を含む。梁部材１３０は、軸受体８とハブ２６との間に介在して軸受体８に対するハブ２６の倒れを抑制する。図3は梁部材１３０の斜視断面図である。梁部材１３０は、それぞれ回転軸Ｒを囲む上面視で環状の、中空の円盤部１３０Ａと、中空の円筒部１３０Ｂと、円盤部１３０Ａの内周部と円筒部１３０Ｂの上端をつなぐ中間部１３０Ｃとを含む。中間部１３０Ｃは、円盤部１３０Ａから円筒部１３０Ｂに近づくほど直径が小さくされるテーパー形状を有する。梁部材１３０は、円盤部１３０Ａ、中間部１３０Ｃ、及び円筒部１３０Ｂが一体に形成される。梁部材１３０は、円盤部１３０Ａ、中間部１３０Ｃ、または円筒部１３０Ｂいずれかが別に形成された後に結合されてもよい。 (Beam member)
The rotating body 4 includes a beam member 130 that comes into contact with the end portion of the hub 26 on the base 24 side and the outer periphery of the bearing body 8. The beam member 130 is interposed between the bearing body 8 and the hub 26 to suppress the hub 26 from falling over the bearing body 8. FIG. 3 is a perspective sectional view of the beam member 130. The beam member 130 includes a circular disc portion 130A, a hollow cylindrical portion 130B, and an intermediate portion 130C that connects the inner peripheral portion of the disc portion 130A and the upper end of the cylindrical portion 130B. including. The intermediate portion 130C has a tapered shape whose diameter decreases as it approaches the cylindrical portion 130B from the disk portion 130A. In the beam member 130, a disk portion 130A, an intermediate portion 130C, and a cylindrical portion 130B are integrally formed. The beam member 130 may be coupled after any of the disk portion 130A, the intermediate portion 130C, or the cylindrical portion 130B is formed separately.

梁部材１３０は、円筒部１３０Ｂの内周面がシャフト環囲部材４２の外周面に当接して支持されると共に、円盤部１３０Ａの上端面がハブ２６のベース２４側の端部に当接してハブ２６を下から支持する。梁部材１３０は、円筒部１３０Ｂがシャフト環囲部材４２に圧入、焼嵌め、接着、またはこれらを併用して固定される。また、梁部材１３０は、円盤部１３０Ａがハブ２６に接着される。 The beam member 130 is supported by the inner peripheral surface of the cylindrical portion 130B being in contact with the outer peripheral surface of the shaft surrounding member 42, and the upper end surface of the disk portion 130A is in contact with the end portion of the hub 26 on the base 24 side. The hub 26 is supported from below. In the beam member 130, the cylindrical portion 130B is fixed to the shaft surrounding member 42 by press fitting, shrink fitting, adhesion, or a combination thereof. The beam member 130 has a disk portion 130 A bonded to the hub 26.

梁部材１３０は、軸方向においてディスク６２が搭載されるべき領域の半径方向内側に設けられる。梁部材１３０は、円盤部１３０Ａにハブ２６とステータコア３２との軸方向に対向する空間に進入する部分を有する。ハブ２６はステータコア３２と軸方向に対向する端面に軸方向に窪む環状の凹部２６Ｋが設けられる。梁部材１３０は、円盤部１３０Ａの外周部が凹部２６Ｋの内側面に嵌合して凹部２６Ｋに収納される。 The beam member 130 is provided on the radially inner side of the region in which the disk 62 is to be mounted in the axial direction. The beam member 130 has a portion that enters the disk portion 130 A into a space facing the hub 26 and the stator core 32 in the axial direction. The hub 26 is provided with an annular recess 26 K that is recessed in the axial direction on an end surface facing the stator core 32 in the axial direction. The beam member 130 is housed in the recess 26K with the outer peripheral portion of the disk portion 130A fitted into the inner surface of the recess 26K.

梁部材１３０は、静止体２を半径方向隙間を介して環囲する部分１３０Ｅを有する。梁部材１３０は、部分１３０Ｅが円筒部材１３０Ｂにコイル３２と軸受体８のフランジ環囲部１８とが半径方向に対向する空間に進入する。梁部材１３０は、部分１３０Ｅがシャフト環囲部材４２とフランジ環囲部１８の軸方向対向隙間の開口の少なくとも一部を覆う。つまり、梁部材１３０は、部分１３０Ｅがフランジ環囲部１８と半径方向に対向して、流体軸受機構５２に通じるシャフト環囲部材４２とフランジ環囲部１８の軸方向の隙間と連続して折れ曲がるラビリンスを構成する。 The beam member 130 includes a portion 130E that surrounds the stationary body 2 via a radial gap. In the beam member 130, the portion 130E enters the space in which the coil 32 and the flange surrounding portion 18 of the bearing body 8 are opposed to the cylindrical member 130B in the radial direction. In the beam member 130, the portion 130 E covers at least a part of the opening in the axially opposing gap between the shaft surrounding member 42 and the flange surrounding portion 18. That is, the beam member 130 is bent continuously with the axial clearance between the shaft surrounding member 42 and the flange surrounding portion 18 leading to the fluid bearing mechanism 52 with the portion 130E facing the flange surrounding portion 18 in the radial direction. Configure the labyrinth.

梁部材１３０は、ハブ２６よりヤング率が高い材料から形成されてもよい。梁部材１３０は、ハブ２６より硬い材料から形成されてもよい。梁部材１３０は、ハブ２６より線膨張係数が小さい材料から形成されてもよい。梁部材１３０は、シャフト環囲部材４２と同等の線膨張係数を有する材料から形成されてもよい。梁部材１３０は、一例として、ステンレス鋼のＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの金属材料からプレス加工、切削加工、またはこれらを併用して形成できる。梁部材１３０は、他種の金属材料や樹脂材料から他種の方法によって形成されてもよい。梁部材１３０は、表面に無電解ニッケル等の鍍金層が設けられてもよい。 The beam member 130 may be formed of a material having a higher Young's modulus than the hub 26. The beam member 130 may be formed of a material harder than the hub 26. The beam member 130 may be formed of a material having a smaller linear expansion coefficient than the hub 26. The beam member 130 may be formed of a material having a linear expansion coefficient equivalent to that of the shaft surrounding member 42. For example, the beam member 130 can be formed from a metal material such as stainless steel SUS430 or SUS303 by pressing, cutting, or a combination thereof. The beam member 130 may be formed from other types of metal materials or resin materials by other types of methods. The beam member 130 may be provided with a plating layer such as electroless nickel on the surface.

梁部材１３０は、回転軸Ｒから偏倚する位置に質量が減少または増加される質量変化部が設けられる。質量変化部における変化質量をＭｂ、変化質量の重心の回転軸Ｒからの距離（半径）Ｌｂとすると、質量変化部はＭｂとＬｂの積に応じて梁部材１３０のダイナミックバランスを増大させる。梁部材１３０は、質量変化部の一例として、孔１３０Ｄが軸方向に貫通して設けられる。孔１３０Ｄはその孔の空間体積と梁部材１３０の材料の密度との積に対応する質量を減少する。 The beam member 130 is provided with a mass changing portion where the mass is reduced or increased at a position deviated from the rotation axis R. If the change mass in the mass change portion is Mb and the distance (radius) Lb of the center of gravity of the change mass from the rotation axis R is, the mass change portion increases the dynamic balance of the beam member 130 according to the product of Mb and Lb. As an example of the mass changing portion, the beam member 130 is provided with a hole 130D penetrating in the axial direction. The hole 130D reduces the mass corresponding to the product of the space volume of the hole and the material density of the beam member 130.

（連通路）
軸受体８はシャフト環囲部材４２に回転軸Ｒから偏倚した位置に軸方向に延伸する連通路ＢＰが設けられる。連通路ＢＰは、その減少質量Ｍｐとその重心の回転軸Ｒからの（半径）Ｌｐとの積に応じて軸受体８のダイナミックバランスを増大させる。回転体４は、梁部材１３０のダイナミックバランスと軸受体８のダイナミックバランスとに応じた合成ダイナミックバランスを有する。回転体４の合成ダイナミックバランスは、梁部材１３０の質量減少部の周方向位置と連通路ＢＰの周方向位置とに対応して変化する。例えば、梁部材１３０の質量減少部を連通路８と回転軸Ｒを挟む位置またはその近傍に配置する場合は、回転体４の合成ダイナミックバランスは軸受体８のダイナミックバランスより小さくすることができる。つまり、回転体４のダイナミックバランスは、梁部材１３０に質量変化部を設けることによって、そうでない場合より小さくすることができる。梁部材１３０は、例えばＭｂとＬｂの積がＭｐとＬｐの積とほぼ等しくされてもよい。 (Communication passage)
The bearing body 8 is provided with a communication path BP extending in the axial direction at a position deviated from the rotation axis R in the shaft surrounding member 42. The communication path BP increases the dynamic balance of the bearing body 8 in accordance with the product of the reduced mass Mp and the (radius) Lp from the rotation axis R of the center of gravity. The rotating body 4 has a combined dynamic balance corresponding to the dynamic balance of the beam member 130 and the dynamic balance of the bearing body 8. The composite dynamic balance of the rotating body 4 changes in accordance with the circumferential position of the mass reducing portion of the beam member 130 and the circumferential position of the communication path BP. For example, when the mass reducing portion of the beam member 130 is disposed at or near the position where the communication path 8 and the rotation axis R are sandwiched, the combined dynamic balance of the rotating body 4 can be made smaller than the dynamic balance of the bearing body 8. In other words, the dynamic balance of the rotating body 4 can be made smaller by providing the beam member 130 with the mass changing portion than in other cases. In the beam member 130, for example, the product of Mb and Lb may be substantially equal to the product of Mp and Lp.

梁部材１３０とシャフト環囲部材４２との結合部は、軸方向で上下の動圧発生溝５０の間であって、動圧発生溝５０と軸方向にオーバーラップしない位置に設けられる。梁部材１３０とシャフト環囲部材４２との結合部は、締り嵌め領域４Ｄと軸方向でシャーシー２４側に離間して設けられる。 The coupling portion between the beam member 130 and the shaft surrounding member 42 is provided between the upper and lower dynamic pressure generation grooves 50 in the axial direction and does not overlap with the dynamic pressure generation grooves 50 in the axial direction. The joint between the beam member 130 and the shaft surrounding member 42 is provided on the chassis 24 side in the axial direction from the interference fit region 4D.

次に、以上のように構成されたディスク駆動装置１００の動作について説明する。磁気記録ディスク６２を回転させるために、３相の駆動電流がコイル３０に供給される。その駆動電流がコイル３０を流れることにより、各ステータコア３２の突極に沿って界磁磁束が発生する。この界磁磁束とマグネット２８の駆動磁極の磁束との相互作用によってマグネット２８にトルクが与えられ、ハブ２６およびそれに嵌合された磁気記録ディスク６２が回転する。同時にボイスコイルモータ６６がスイングアーム６４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク６２上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク６２に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク６２上に磁気データとして書き込む。 Next, the operation of the disk drive device 100 configured as described above will be described. In order to rotate the magnetic recording disk 62, a three-phase drive current is supplied to the coil 30. When the drive current flows through the coil 30, a field magnetic flux is generated along the salient pole of each stator core 32. Torque is applied to the magnet 28 by the interaction between the field magnetic flux and the magnetic flux of the drive magnetic pole of the magnet 28, and the hub 26 and the magnetic recording disk 62 fitted thereto rotate. At the same time, the voice coil motor 66 swings the swing arm 64, so that the recording / reproducing head moves back and forth on the magnetic recording disk 62. The recording / reproducing head converts the magnetic data recorded on the magnetic recording disk 62 into an electric signal and transmits it to a control board (not shown), and also transmits the data sent from the control board in the form of an electric signal on the magnetic recording disk 62. Is written as magnetic data.

以上、実施の形態に係るディスク駆動装置に係るディスク駆動装置の構成と動作について説明した。これらは例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな展開が可能なこと、またそうした構成も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The configuration and operation of the disk drive device according to the disk drive device according to the embodiment have been described above. Those skilled in the art will understand that these are merely examples, and that various combinations of these components are possible, and that such configurations are within the scope of the present invention.

例えば、上記実施の形態の説明では、軸体が静止体に含まれ、梁部材が軸受体の外周部に固定される例について説明したがこれに限定されない。軸体が回転体に含まれ、梁部材が軸体の外周部に固定されてもよい。 For example, in the description of the above embodiment, the example in which the shaft body is included in the stationary body and the beam member is fixed to the outer peripheral portion of the bearing body has been described, but the present invention is not limited to this. The shaft body may be included in the rotating body, and the beam member may be fixed to the outer peripheral portion of the shaft body.

また、上記実施の形態の説明では、梁部材は軸受体と別々に形成された後結合される例について説明したがこれに限定されない。梁部材は軸受体を構成する例えばシャフト環囲部材と一体に形成されてもよい。 In the description of the above embodiment, the beam member is formed separately from the bearing body and then coupled, but the present invention is not limited to this. The beam member may be formed integrally with, for example, a shaft surrounding member constituting the bearing body.

１００ディスク駆動装置、
２静止体、
４回転体、
６軸体、
８軸受体、
１２トップフランジ、
１６フランジ部、
１８フランジ環囲部、
２０潤滑流体
２２トップカバー、
２４シャーシー、
２６ハブ、
２８マグネット、
３０コイル、
３２ステータコア、
４２シャフト環囲部材、
５０、５４動圧発生溝、
５２流体軸受機構、
６０データリード／ライト部、
６２磁気記録ディスク、
６４スイングアーム、
６６ボイスコイルモータ、
６８ピボットアセンブリ、
７０ディスク収納空間、
７２スペーサー、
７４中央ネジ、
７８クランパー、
１０４周辺ネジ、
１１０シャフト、
１１２スラストカップ
１３０梁部材
１３６外筒部、
１３８ヨーク、
ＢＰ連通路、
ＬＢ１第１気液界面
ＬＢ２第２気液界面
Ｒ回転軸。
100 disk drive,
2 stationary objects,
4 Rotating body,
6 shaft body,
8 Bearing body,
12 Top flange,
16 flange part,
18 flange surrounding part,
20 Lubricating fluid 22 Top cover,
24 chassis,
26 hub,
28 magnets,
30 coils,
32 stator core,
42 shaft surrounding member,
50, 54 Dynamic pressure generating groove,
52 hydrodynamic bearing mechanism,
60 Data read / write section,
62 magnetic recording disk,
64 swing arm,
66 voice coil motor,
68 pivot assembly,
70 disc storage space,
72 spacer,
74 Center screw,
78 Clamper,
104 peripheral screws,
110 shaft,
112 Thrust cup 130 Beam member 136 Outer cylinder part,
138 York,
BP communication path,
LB1 1st gas-liquid interface LB2 2nd gas-liquid interface R Rotation axis.

Claims

A rotating body including a hub on which a recording disk is to be mounted;
A stationary body including a base;
A hydrodynamic bearing mechanism that includes a bearing body and a shaft body that is at least partially surrounded by the bearing body, and supports the rotating body rotatably with respect to the stationary body;
With
The rotating body further includes an annular beam member having an end portion fixed to the base side of the hub and a side portion fixed to the hydrodynamic bearing mechanism,
The disk drive device according to claim 1, wherein the beam member is disposed in an area in which the recording disk is to be mounted in the axial direction.

2. The disk drive according to claim 1, wherein the beam member includes a disk part including the end part, a cylindrical part including the side part, and an intermediate part connecting the disk part and the cylindrical part. apparatus.

3. The disk drive device according to claim 2, wherein the beam member has a tapered portion having a diameter that decreases toward the cylindrical portion from the disk portion at the intermediate portion.

4. The disk drive device according to claim 1, wherein the cylindrical member is fixed to the outer periphery of the bearing body by press fitting, shrink fitting, adhesion, or a combination thereof. 5.

5. The disk drive device according to claim 1, wherein the beam member has the disk portion provided in an axially opposed space between the hub and the stationary body. 6.

6. The disk drive device according to claim 1, wherein the beam member is housed in an annular recess provided in the hub.

The hydrodynamic bearing mechanism has a pair of radial dynamic pressure generating grooves provided apart in the axial direction,
The beam member is fixed to the bearing body between the pair of radial dynamic pressure generating grooves in the axial direction and at a position not overlapping the pair of radial dynamic pressure generating grooves in the axial direction. The disk drive device according to claim 1.

The bearing body is coupled to the hub via a coupling portion including an interference fit region and a gap fit region,
8. The disk drive device according to claim 1, wherein the beam member is fixed to the bearing body at a position opposite to the gap fitting region in the interference fitting region in the axial direction.

9. The disk drive device according to claim 1, wherein the beam member is provided with a mass changing portion at a position deviated from a rotation axis.

10. The disk drive device according to claim 9, wherein the beam member is provided with the mass changing portion so that a dynamic balance of the rotating body is smaller than that without the mass changing portion.

11. The disk drive device according to claim 1, wherein the beam member includes a gap forming portion that surrounds the stationary body via a radial gap.

The beam member covers at least a part of an outlet of a passage gap where the gap forming portion communicates with the inside of the hydrodynamic bearing mechanism,
12. The disk drive device according to claim 11, wherein the radial gap constitutes a labyrinth that bends continuously with the passage gap.