JP2016049701A - 樹脂の粉及び繊維を再生産する方法、複合体の処理装置、及び、複合体の供給装置。 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維と樹脂の複合体から効率よく繊維及び樹脂の粉を再生産する方法及び装置を提供する。【解決手段】この方法は、前記複合体を弾性体上に貼りつける工程と、前記弾性体上に貼りつけられた前記複合体を、回転運動する部材で打撃する工程と、を含む。この複合体の処理装置は、表面に粘着性を有する弾性体と、前記弾性体上に貼りつけられる繊維及び樹脂の複合体を、回転運動する部材で打撃する打撃部と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、繊維及び樹脂の複合体をリサイクルして、繊維と樹脂の粉とを再生産する方法及び装置に関する。

主要な建築資材であり塩ビ壁紙が大半を占める壁紙は、年間約２１万トンが国内で生産され、年間１０万トンが廃棄されている。そのうち、高速叩解法によりリサイクルされている物はわずか５０００トン／年にすぎず、残りは埋め立てられている。また、リサイクルされているのは壁紙の生産に伴って壁紙工場で排出される廃材のみであり、建物の解体・リフォームに伴う使用済み廃壁紙に至っては殆どリサイクルされていない。

また、タイルカーペットも高価な繊維と塩ビ樹脂との複合体であるが、繊維に関しては、未だに本格的なリサイクルはなされていない。

その他、テント類、防音／防水シートなど、樹脂と繊維とが一体化した他の複合体も未だに殆どリサイクルはなされていない。

このような複合体の本格的なリサイクルのためには、経済的に負担が少なく、質の高い再生技術が望まれている。

複合体を効率よく粉体化する方法として、特許文献１〜６に記載されたような方法が知られている。

特開２０１３−２３０６７３号公報 特開２０１４−１２１５０７号公報 特開２００４−１６８０２３号公報 特開２００１−１５８０１７号公報 特開昭６３−３９６４８号公報 特開２０１３−７０７号公報

しかしながら、本発明者が検討したところ、従来の方法では工程が煩雑であったり高い動力を必要としたりして、複合体の処理効率が十分でない。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、複合体から効率よく繊維及び樹脂の粉を再生産する方法及び装置を提供することを目的とする。

本発明に係る方法は、繊維及び樹脂の複合体から、樹脂の粉及び繊維を再生産する方法である。この方法は、前記複合体を弾性体上に貼りつける工程と、前記弾性体上に貼りつけられた前記複合体を、回転運動する部材で打撃する工程と、を含む。

本発明によれば、複合体が弾性体上に固定された状態で回転運動する打撃部材で打撃されるので、繊維と樹脂との間に大きな応力を与えることができる。したがって、繊維から樹脂を効率よく分離することができると共に、樹脂の粉を得ることができる。

ここで、前記弾性体は表面に粘着性を有する無端ベルト又はロールであることができる。これによれば、弾性体上に連続的に複合体を供給して処理できるので好適である。

また、この方法では、前記無端ベルト又はロールが、表面に両面粘着テープを有することができる。これによれば、粘着性の調節や、粘着性の回復が容易となる。

また、この方法では、前記回転運動する部材が、打解工具、又は、切削工具であることができる。これによれば、複合体の打解又は切削により、分離及び粉体化が好適に行われる。

また、この方法では、前記打撃する工程の前に、前記複合体を弾性体の上で複数の突起を有する型で押圧して前記複合体を変形させる又は穿孔する前処理工程を更に含むことができる。

これによれば、打撃の前に複合体内において、樹脂と繊維との層間剥離や、樹脂内にクラックを形成することができて、後段での打撃による樹脂と繊維との分離及び樹脂の粉体化をより促進できる。

また、前記打撃する工程の前に、前記複合体の樹脂の一部を切削により除去する前処理工程を更に含むこともできる。これにより、複合体に占める樹脂の量が多い場合の打撃負荷を低減できる。

また、前記複合体は、繊維層及び樹脂層を有する積層体を複数有し、前記複数の積層体は重ねられて互いに接着されていることもできる。これによれば、薄い壁紙のような複合体を好適に処理できる。

本発明に係る複合体の処理装置は、表面に粘着性を有する弾性体と、前記弾性体上に貼りつけられる繊維及び樹脂の複合体を、回転運動する部材で打撃する打撃部と、を備える。

また、本発明に係る複合体の供給装置は、表面に粘着性を有する弾性体と、前記弾性体の上に、繊維及び樹脂の複合体を供給する供給部と、を備える。

本発明によれば、複合体から効率よく繊維及び樹脂の粉を再生産する方法及び装置が提供される。

図１は、タイルカーペットの一例の概略断面図である。 図２は、第１実施形態に係る複合体の処理装置１００の概略断面図である。 図３は、図２の前処理部の一部の拡大図である。 図４の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図２の処理装置の粘着ロール３０の一例の斜視図である。 図５は、図２の処理装置の打解機２０の一例を示す斜視図である。 図６は、図２の処理装置の打解機２０の他の一例を示す斜視図である。 図７は、第２実施形態に係る処理装置１０１の概略断面図である。 図８は、前処理部の他の態様の概略断面図である。 図９は、タイルカーペットのリサイクル工程の一例をしめすフロー図である。 図１０は、打解機で処理されたタイルカーペットの状態を示す図である。

図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
（タイルカーペット）
まず、本実施形態で使用する複合体の一例となるタイルカーペット１０について図１を参照して説明する。このタイルカーペット１０は、タフト用の基布３と、表面にループ状のパイルを形成するようにこの基布３に対して植栽（タフト）されたパイル糸２と、裏面側に位置する裏打ち層５と、裏打ち層５と基布３の裏面側とを接着する接着層４とを有する複合体である。

ここで、樹脂系成分である裏打ち層５及び接着層４を樹脂部８と表記し、繊維系成分であるパイル糸２及び基布３を繊維部７と表記する。

パイル糸２の材料は特に限定されないが、例えば、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維等が挙げられる。

基布３の材料は特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維の織物あるいは不織布等が挙げられる。

裏打ち層５の材料は特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂、ゴム、繊維等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、塩ビ、充填剤である炭酸カルシウム、及び、可塑剤の混合物等が挙げられる。

接着層４の材料は特に限定されないが、例えば、樹脂、ゴムラテックス等が挙げられる。樹脂としては、塩ビと可塑剤との混合物であるペースト塩ビ等が挙げられる。

例えば、最も市場に流通しているタイルカーペットの諸元は、サイズ500mm×500mm、重量1.25kg、全体厚み6.5mm（裏打ち層1.3〜2.0mm、接着層1.5〜2.0mm、基布及びパイル糸3.0〜4.0mm）の構成となっている。接着層４及び裏打ち層５は塩ビ製、パイル糸２はナイロン（登録商標）製、基布３はポリエステル繊維の織物であることが多い。

（複合体の処理装置）
続いて、このようなタイルカーペット１０から、樹脂粉及び前記樹脂粉と分離された状態の繊維と再生産する装置及び方法について説明する。図２は、本発明の１実施形態に係る複合体の処理装置１００である。

この処理装置１００は、主として、タイルカーペット１０のガイド板６０、タイルカーペットに前処理を行う前処理部５０、タイルカーペット１０が貼りつけられる粘着ロール３０、及び、粘着ロール３０上のタイルカーペット１０に打撃を与える打解機（打撃部）２０、繊維部７を回収するリール７２、及び、樹脂粉７Ｐを回収する粉回収部８０を有する。

ガイド板６０は、搬送されるタイルカーペット１０の下面を支持するものである。

一対の搬送ロール４６Ａ、４６Ｂは、タイルカーペット１０を両面側から挟むと共に回転して、タイルカーペット１０を前処理部５０に搬送する。

前処理部５０は、バックアップロール４４、凹凸型４０、及び、駆動部４２を備える。バックアップロール４４は、タイルカーペット１０の繊維部７と接触し、タイルカーペットの移動に合わせて回転しながらタイルカーペット１０を支持する。バックアップロール４４は表面側に弾性層４４Ｅを有し、バックアップロールの表面は弾性変形することができる。弾性体の例は天然ゴムや合成ゴムである。バックアップロール４４の表面は粘着性を有することができる。

凹凸型４０は、バックアップロール４４に対して進退可能に支持されている。凹凸型４０のバックアップロール４４と対向する面には、凹凸面４０Ａが形成されている。凹凸面４０Ａの凹凸（複数の突起の深さは２〜４ｍｍとすることができる。凹凸面４０Ａの凹凸のピッチは１〜２ｍｍとすることができる。凹凸型４０の材質の例は、例えば、工具用金属である。

駆動部４２は、図３に示すように、凹凸型４０をバックアップロール４４に向かって移動させて凹凸型４０の凹凸面４０Ａでタイルカーペット１０をその樹脂部８側から押圧してタイルカーペット１０を変形させる工程と、図２に示すように凹凸型４０をバックアップロール４４及びタイルカーペット１０から離間させてタイルカーペット１０の走行を可能とする工程とを周期的に繰り返す。押圧のサイクル数は、１秒間に１０〜２０サイクルとすることができる。

この押圧工程において、図３に示すように、バックアップロール４４が弾性層４４Ｅを有してその表面が弾性変形できることにより、凹凸型４０の凹凸面４０Ａがタイルカーペット１０に好適に食い込むことができる。したがって、タイルカーペット１０が好適に変形してタイルカーペット１０の内部に大きな応力が働き、樹脂部８と繊維部７との層間分離や、樹脂部８内のクラックの形成などが促進され、後段での打撃による樹脂から繊維の分離や樹脂の粉体化を促進できる。このような凹凸型による加工はならし加工とも呼ばれ、繊維を切断することなく、繊維と樹脂との分離を促進できるという効果がある。

図２に戻って、一対の搬送ロール４７Ａ，４７Ｂは、前処理部５０で処理されたタイルカーペット１０を両側から挟むと共に、回転してタイルカーペット１０を粘着ロール３０に搬送する。

粘着ロール３０は、その表面に弾性層３０Ｅを有し、表面が弾性変形できる。具体的には、例えば、粘着ロール３０は、図４の（ａ）に示すように、表面に粘着性を有する弾性層３０Ｅを有することができる。粘着性を有する弾性層３０Ｅの例は、シリコーンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、等である。

また、粘着ロールは、図４の（ｂ）に示すように、弾性を有する弾性層３０Ｅ、及び、弾性層３０Ｅの表面に設けられた粘着材層３０Ａを有することもできる。本形態でも、弾性層３０Ｅにより粘着ロール３０は表面が弾性変形することができる。弾性層３０Ｅの例は、シリコーンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、発泡ウレタン等である。粘着材層３０Ａの例は、基材の両面に粘着剤を有する両面粘着テープである。粘着剤の例は、ゴム系粘着剤（天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴム）、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤である。両面粘着テープの幅は、例えば、１０〜３０ｍｍとすることができる。両面粘着テープの厚みは、例えば、０．５〜２ｍｍとすることができる。

上述の各ロールにおいて、弾性層３０Ｅの厚みは５〜５０ｍｍとすることができ、１０〜５０ｍｍとすることができ、１０〜４０ｍｍとすることもできる。

粘着ロール３０の表面の粘着力は特に限定されないが、タイルカーペット１０が粘着ロール３０の表面に沿って曲面を形成して搬送される程度であればよい。

図２に戻って、本実施形態では、複合体の処理装置１００は、粘着ロール３０に対してタイルカーペット１０を押しつけるプレスロール３２を有し、タイルカーペット１０の粘着ロール３０への接着力を高めることができる。プレスロール３２の表面は、粘着ロール３０よりも小さい粘着力を有することができるが、粘着力を有さないことが好ましい。

本実施形態では、粘着ロール３０には、タイルカーペット１０の繊維部７が貼りつけられる。

打解機２０は、回転軸２１、打解工具としての板（回転運動する部材）２４、及び、板支持部２２を有する。板支持部２２は、図示しないモータによって回転軸２１の周りを回転される。回転軸２１は、回転運動する板２４の先端が、粘着ロール３０上に貼りつけられたタイルカーペット１０を叩くことができる位置に配置され、粘着ロール３０の回転軸３１と並行に配置される。本実施形態では、粘着ロール３０においてタイルカーペット１０が最初に貼りつけられる位置Ａから回転軸３１の周りに角度θで３０〜２７０°程度回転したところを打撃することができ、角度θは４５〜１８０°とすることが好ましい。板２４の先端がタイルカーペット１０を打撃する位置において、板２４の先端は樹脂部８と繊維部７との界面に到達することが好ましく、粘着ロール３０にまで到達することもできる。

板２４の回転速度は、板２４の先端の周速度が１０ｍ／ｓ以上、２０ｍ／ｓ以上、３０ｍ／ｓ以上であることができる。周速度は６０ｍ／ｓ以下、５０ｍ／ｓ以下、４０ｍ／ｓ以下であることができる。回転軸２１を駆動するモータにインバーターを設けて、タイルカーペット１０の種類等に応じて、回転速度を変更することもできる。

板２４の回転方向は、粘着ロール３０の回転軸３１周りの回転方向と、打解機２０の回転軸２１周りの回転方向とが逆向きになるように設定することが好ましい。

粘着ロール３０上に貼りつけられたタイルカーペット１０が板２４で打撃されることにより、タイルカーペット１０の樹脂部（樹脂層）８が粉体化されて、樹脂粉７ｐが形成すると共に、繊維部７を構成するパイル糸２及び基布３から樹脂部８が引き離されて、樹脂成分が除去されたパイル糸２及び基布３が得られる。

図５は、打解機２０の一例を表す斜視図である。この打解機２０は、回転軸２１と、複数の円板状の板支持部２２、及び、平板状の複数の板２４を備える。

板支持部２２は互いに平行に配置され、各板支持部２２の中央部に回転軸２１が貫通して固定されている。板状の板２４は、回転軸２１と並行に延びるように配置され、各板支持部２２の外周面に固定されている。板２４は、回転軸２１の周りに等角度で配置されている。ここで、平板状の板２４の一の長手側面が、各板支持部２２の外周面に固定されており、板２４の他の長手側面及びその周辺が回転運動する際に先端部として機能し、タイルカーペット１０を打撃することになる。ここで、板２４の上記先端部に突起を有することもできる。このような打解機２０は、とくにタイルカーペットのような長繊維を有する複合体に好適である。

図６は、打解機２０の他の例を表す斜視図である。この打解機２０は、回転軸２１と、複数の円板状の板支持部２２、板支持部２２間を回転軸２１の方向に貫通する支持ロッド２６、及び、各支持ロッド２６に対して支持ロッド２６の周りに回転可能に設けられた複数の打撃ロッド２４を備える。打撃ロッドは、例えば、図６に示す板だけでなく、円柱、角柱であることができる。また、打撃ロッド２４は、回転運動する場合の先端部に突起を有することもできる。本形態では、打撃ロッド２４の先端部がタイルカーペット１０を打撃することになる。ここで、板２４の上記先端部に突起を有することもできる。このような打解機は、特に、短繊維を主として有する複合体に好適である。

図２に戻って、打解機２０は樹脂粉７Ｐを捕集するケース２５に覆われており、ケース２５の出口には、集塵機８２及びブロア８４をこの順に有するラインＬ１が接続されている。集塵機８２に捕集された樹脂粉は、貯留部８５に貯留される。

粘着ロール３０の下には、巻き取りリール７２が設けられ、繊維部７を構成するパイル糸２及び基布３が巻き取られる。

（方法の説明）
続いて、上述の複合体の処理装置１００を用いた、タイルカーペット１０から樹脂粉及び繊維を再生産する方法を説明する。

まず、ガイド板６０上を通過したタイルカーペット１０を、搬送ロール４６Ａ、４６Ｂによりバックアップロール４４上に供給する。このとき、タイルカーペット１０の繊維部７がバックアップロール４４に接触し、その結果、後段で繊維部７が粘着ロール３０に接触するようにタイルカーペット１０の向きを調節する。

バックアップロール４４上を移動するタイルカーペット１０に対して、前処理部５０の凹凸型４０で繰り返し押圧工程を行って、タイルカーペット１０内で繊維部７と樹脂部８との層間剥離や樹脂部８内でのクラック発生を促進させる。

続いて、前処理がなされたタイルカーペット１０を搬送ロール４７Ａ，４７Ｂによりプレスロール３２及び粘着ロール３０間に供給し、タイルカーペット１０を粘着ロール３０に十分に貼りつける。そして、粘着ロール３０に貼りつけられたタイルカーペット１０に対して、打解機２０による乾式の打解工程を行う。詳しくは、回転運動する打解工具としての板２４の先端を、粘着ロール３０上に貼りつけられたタイルカーペット１０に接触させ、打撃する。タイルカーペット１０が表面に弾性を有する粘着ロール３０上に貼りつけられているので、板２４との接触により、タイルカーペット１０が大きく変形できて、繊維部７と樹脂部８との間に大きな内部応力が与えられる。したがって、繊維から樹脂を効率よく分離することができ、また、樹脂粉７Ｐを得ることができる。

また、本実施形態では、タイルカーペット１０を予め細片化する必要が無い点で効率的であり、また、粘着ロール３０に固定されたタイルカーペット１０を打撃するので、空中に飛散するタイルカーペット片を打撃するのに比べて、打撃に必要な板２４の速度も低くできる点で効率的である。また、タイルカーペット１０の一端から他端に亘って無駄なく処理できて回収率を高くできる。

さらに、弾性を有する粘着ロール３０上でタイルカーペット１０を打撃するので、打撃時の音が低くされて、騒音の低減も図られる。

つづいて、ケース２５内をブロア８４により吸引し、吸引された樹脂粉７ＰをラインＬ１を介して集塵機８２に捕集し、捕集した粉を貯留部８５に貯留する。また、樹脂と分離されたパイル糸２及び基布３を、巻き取りリール７２に巻き取る。

なお、本実施形態では、粘着ロール３０、及び、粘着ロール３０に対してタイルカーペット１０を供給する一対の搬送ロール（供給部）４７Ａ，４７Ｂが、タイルカーペット１０を打解機２０に対して供給する複合体の供給装置４８として機能する。

（第２実施形態）

続いて、図７を参照して、第２実施形態に係る複合体の処理装置１０１について説明する。本実施形態に係る複合体の処理装置１０１が、前述の処理装置１００と異なる点は、粘着ロール３０に替えて、粘着ベルト１３０を有している点である。粘着ベルト１３０は無端ベルトであり、ロール１３２及びロール１３４間に掛け渡されている。ロール１３２、１３４は、粘着ベルト１３０を周回運動させる。粘着ベルト１３０は、第１実施形態と同様に、その表面に粘着性を有する弾性層を有することができ、また、弾性を有する弾性層、及び、弾性層の表面に設けられた粘着材層を有することもできる。両方の場合において、粘着ベルト１３０の表面は弾性を有する。弾性層の厚みは、２０〜３０ｍｍとすることができる。弾性層や粘着材層、粘着材の例は、第１実施形態と同様である。ロール１３４及びロール１３２の上には、それぞれタイルカーペット１０を粘着ベルト１３０に押し付けて粘着ベルト１３０への粘着を促進するプレスロール３２が設けられている。

本実施形態では、粘着ベルト１３０に貼りつけられたタイルカーペット１０の内、ロール１３４で支持されている部分を、打解機２０の板２４で打撃している。もちろん、粘着ベルト１３０に貼りつけられたタイルカーペット１０の内、ロール１３４で支持されていない部分を打解機２０の板２４で打撃することもできる。

本実施形態によれば、粘着ロールに替えて、粘着ベルトを有しているので、薄膜状、長尺状、短繊維集合材等の樹脂含有複合体の処理に好適である。

本発明は、上記実施形態に限定されず、様々な変形態様が可能である。

例えば、上記実施形態では、複合体としてタイルカーペットを用いているが、繊維及び樹脂の複合体、すなわち、繊維と、繊維に接着した樹脂と、を有する複合体であればこれに限定されない。例えば、短繊維パルプを主成分とする紙と、この紙を被覆する樹脂層と、を有する壁紙を分離することもできる。短繊維パルプを打解すると、ケース２５内には、短繊維パルプと、短繊維パルプから分離された樹脂粉との混合物が得られる。これらは互いに固着していないので、サイクロンなどを用いた乾式又は湿式での分級操作により好適に分離できる。

壁紙以外にも、例えば、繊維シート又は織物などの繊維層（例えば、ガラス繊維シート）を樹脂層でサンドイッチした複合体、あるいは、樹脂を含浸した繊維層を有する複合体、例えば、テントやフレキシブルコンテナ用のターポリンシート、防音シート、防水シート、工事用安全ネットにも適用可能である。

例えば厚みが２ｍｍ以下の壁紙など、複合体が薄い場合には、一枚ずつ貼りつけ及び打撃処理することもできるが、あらかじめこれらの複合体を積層して互いに接着して例えば５ｍｍ以上の厚みのある複合体を得、これを上記の方法で貼りつけ及び打撃処理することもできる。接着は、樹脂が熱可塑性樹脂であれば追加の接着剤を使用せずに加熱及びプレスにより行うことができる。

また、打解機における回転する部材の形状は、上記の形状に限られず、タイルカーペットを叩いて樹脂の粉体化及び繊維からの樹脂の除去をすることができる形状であれば良く、どのような打解工具でもよい。また、上記実施形態では、打解機でタイルカーペットを打撃しているが、回転運動する刃（バイトなど）を有する切削機でタイルカーペットを打撃して切削を行ってもよい。この場合、繊維と樹脂とが分離される上に、繊維も一部切断されるが、風篩等により繊維と樹脂粉との分離は可能である。また、回転運動する打解工具及び切削工具を有する打撃機でタイルカーペットを打撃することもできる。

また、上記第１実施形態では、前処理部５０が凹凸型４０を有していたが、凹凸型４０に替えて、タイルカーペット１０に穿孔する穿孔型を有していても良い。また、打撃の前に前処理をしなくても本発明の実施は可能である。また、第２実施形態において、第１実施形態に記載の前処理部５０を有していてもよく、例えば、プレスロール３２に替えて前処理部５０を採用することができる。

また、タイルカーペット１０の樹脂部８が厚い場合などには、打撃の前処理工程として、図８に示すように、樹脂部８の一部を予め切削刃Ｂで切削して樹脂粉１４を得る前処理部を採用することもできる。

また、上述の押圧、穿孔、切削等の前処理は打撃の前に行われる工程であり、タイルカーペット１０を粘着ロール／粘着ベルトに貼りつけた後に行って良いが、粘着ロール／粘着ベルトに貼りつける前に行っても良い。

また、上記実施形態では、タイルカーペット１０の繊維部７側が粘着ロール３０又は粘着ベルト１３０に貼りつけられているが、樹脂部８側を粘着ロール３０に貼りつけても実施は可能である。

また、上記実施形態では、プレスロールによってタイルカーペットを粘着ロール／粘着ベルトに押しつけているが、タイルカーペットと粘着ロール／粘着ベルトとの粘着性が高い場合には、プレスロールが無くても実施可能である。

また、本発明では、繊維から樹脂を十分除去することが可能であるが、繊維から１００％の樹脂を除去することは困難である。繊維からさらに樹脂を除去する方法としては、水での洗浄や、樹脂を溶解する溶媒での洗浄などがある。

また、集塵機８２は、乾式サイクロンや乾式フィルターのような乾式分離だけでなく、液中サイクロンや液中フィルターのように液中で分離を行っても良い。

続いて、図９を参照して、このような複合体の処理装置を用いたタイルカーペットのリサイクルのフロー図について説明する。

まず、ステップ（ａ）で廃タイルカーペット５００ｋｇ（樹脂３９０ｋｇ、繊維１１０ｋｇ）を用意する。続いて、ステップ（ｂ）で、必要に応じて廃タイルカーペットを４０〜６０℃に加温して加工しやすくする。また、ステップ（ｂ）で、必要に応じて、廃タイルカーペットに付着した塵埃及び／又は裏面付着物を除去する。除去方法の例は、高圧エア吹きつけ、湿式洗浄である。さらに、ステップ（ｂ）で、必要に応じて、タイルカーペットの樹脂部に対して穿孔を行う。

続いて、ステップ（ｃ）において、樹脂層の内の裏打ち層を切削により除去し、ステップ（ｃ１）において裏打ち層を粉体化した粉を得る。例えば、裏打ち層の切削粉は２５０ｋｇ得られる。裏打ち層の粉は、ステップＣ２で分級により粗大粉を除去（例えば５ｋｇ）し、ステップ（ｃ３）に再生塩ビコンパウンド２４５ｋｇを得る。

一方、廃タイルカーペットから裏打ち層が除去された積層体は、ステップ（ｄ）において２５０ｋｇ得られ、内訳は、パイル糸及びタフト基布１１０ｋｇ、及び、接着用塩ビ樹脂１４０ｋｇである。

続いて、ステップ（ｅ）において、上記実施形態で説明したようにして、積層体を粘着ロール／粘着ベルトに貼りつけた後、積層体を打解機等で打撃し、これにより、繊維から樹脂を除去すると共に、樹脂粉を得る。ここで、このような処理をされた積層体の模式図を図１０に示す。塩ビ製のタイルカーペット１０からパイル糸２、タフト要の基布３、及び、樹脂粉７Ｐを互いに分離した状態で得ることができ、パイル糸２の不要な切断も抑制される。

ここで、樹脂粉が１１５ｋｇ得られ、裏打ち層の粉と合わせて、ステップ（ｃ３）では再生塩ビコンパウンドが３６０ｋｇ得られる。

一方、ステップ（ｆ）において、パイル糸及びタフト基布１１０ｋｇが得られるが、この繊維は、塩ビ樹脂２５ｋｇを含んでいる。

続いて、必要に応じて、ステップ（ｇ）において、洗浄を行うことができる。
例えば、予洗工程では、常温水又は温水によりパイル糸及びタフト基布をもみ洗いし、これにより、２０ｋｇの樹脂粉を除去できる。

さらに、精密洗浄工程では、溶剤（例えば、Ｎ−メチルピロリドン）を含む洗浄液でパイル糸及びタフト用の基布を洗うことができる。洗浄液は、水を含むこともできる。これにより、さらに、５ｋｇの樹脂粉を除去することができ、これにより、パイル糸及びタフト用の基布における樹脂の含有率は０．５重量％以下とすることができる。

７…繊維部（繊維）、７Ｐ…樹脂粉、８…樹脂部（樹脂）、１０…タイルカーペット（複合体）、３０…粘着ロール（弾性体、ロール）、１３０…粘着ベルト（弾性体、無端ベルト）、３０Ａ…粘着材層、２０…打解機（打撃部）、２４…板（回転運動する部材、打解工具）、４０…凹凸型（型）、１００…複合体の処理装置、４７Ａ，４７Ｂ…搬送ロール（供給部）、４８…複合体の供給装置。

Claims (9)

1. 繊維及び樹脂の複合体から樹脂の粉及び繊維を再生産する方法であって、
   前記複合体を弾性体上に貼りつける工程と、
   前記弾性体上に貼りつけられた前記複合体を、回転運動する部材で打撃する工程と、を含む、方法。
2. 前記弾性体は表面に粘着性を有する無端ベルト又はロールである請求項１記載の方法。
3. 前記無端ベルト又はロールは、表面に両面粘着テープを有する、請求項２記載の方法。
4. 前記回転運動する部材が、打解工具、又は、切削工具である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記打撃する工程の前に、前記複合体を弾性体の上で複数の突起を有する型で押圧して前記複合体を変形させる又は穿孔する前処理工程を更に含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記打撃する工程の前に、前記複合体の樹脂の一部を切削により除去する前処理工程を更に含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記複合体は、繊維層及び樹脂層を有する積層体を複数有し、複数の前記積層体は重ねられて互いに接着されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 表面に粘着性を有する弾性体と、
   前記弾性体上に貼りつけられる繊維及び樹脂の複合体を、回転運動する部材で打撃する打撃部と、
   を備える、複合体の処理装置。
9. 表面に粘着性を有する弾性体と、
   前記弾性体の上に、繊維及び樹脂の複合体を供給する供給部と、
   を備える、複合体の供給装置。

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