JP2016046827A - ワイヤハーネスの分岐部製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で支線がしっかりと固定された分岐部を製造することのできるワイヤハーネスの分岐部製造方法を提供すること。
【解決手段】分岐部の製造行程として、片面自己粘着シート上に、幹線と該幹線の途中から分岐された支線とを載置する電線載置工程Ｓ３０１と、規制部材により、支線を幹線からの分岐部に位置決めして支線の両側部の位置を規制する支線規制工程Ｓ３０２と、片面自己粘着シートにより、幹線及び位置規制された支線を挟んで覆い、幹線に沿う一対の縁部を重ね合わせて貼り合わせる第１のシート貼り合わせ工程Ｓ３０３と、片面自己粘着シートの間から規制部材を抜く規制部材抜き取り工程Ｓ３０４と、規制部材のあった部分の片面自己粘着シートを貼り合わせる第２のシート貼り合わせ工程Ｓ３０５と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ワイヤハーネスの分岐部製造方法に関する。

図８及び図９は、下記特許文献１に開示されたワイヤハーネスの分岐部製造方法を示したものである。

図８に示したワイヤハーネス２００は、幹線２１０の途中から、当該幹線２１０の延在方向と略直交する方向に支線２２０を分岐させたものである。

幹線２１０から支線２２０が分かれる分岐部２３０は、１枚の片面粘着テープ２４０で、幹線２１０及び支線２２０のそれぞれを束ねることで、略Ｔ字状の分岐構造に製造されている。

粘着テープ２４０は、片面が粘着面となっているテープで、図９に示すように、略矩形の一枚の母材テープ２４１に、該母材テープ２４１に載置される幹線２１０の延在方向に沿って形成された一対の切れ込み２４２と、母材テープ２４１に載置される支線２２０の延在方向に沿って形成された一対の切れ込み２４３と、を備えている。

幹線２１０に沿う一対の切れ込み２４２は、母材テープ２４１上の幹線２１０が載置される帯状の幹線載置部２４４の一側縁で、支線２２０が延出する側の側縁に、形成されている。この一対の切れ込み２４２は、支線２２０を載置する支線載置部２４５と、該支線載置部２４５の両側に連なり支線２２０に巻き着ける一対の支線巻き付け部２４８と、を形成している。

支線２２０に沿う一対の切れ込み２４３は、支線２２０が延出する側とは逆側の縁である幹線載置部２４４の他側縁に連なる領域上に、支線２２０の延在方向に沿って形成されている。この一対の切れ込み２４３は、幹線載置部２４４の他側縁から延出して支線２２０の上に折り重ねられる支線挟み部２４６と、幹線載置部２４４の他側縁から延出して幹線２１０に巻き着けられる一対の幹線巻き付け部２４７と、を形成している。

特許文献１におけるワイヤハーネスの分岐部製造方法では、図９に示すように、母材テープ２４１上に、幹線２１０と支線２２０とを分岐形状となる形状に整えて載置した後、支線挟み部２４６を支線２２０の上に折り重ね、次いで、支線挟み部２４６の上に重なるように各支線巻き付け部２４８を支線２２０の外周に巻き付け、次いで、一対の幹線巻き付け部２４７を幹線２１０の上に巻き付けることで、Ｔ字状の分岐部を製造する。

実開平３−３１１６号公報

ところが、特許文献１におけるワイヤハーネスの分岐部製造方法では、粘着テープを掴んだ手指に粘着テープが接着し易く、手指に接着した粘着テープを剥がす際に、分岐部における粘着テープの貼り付け方向が歪んだり、粘着テープに皺が発生するおそれがあった。そのため、粘着テープの貼り付けに丁寧な操作が必要になり、分岐部の製造に手間がかかるという問題があった。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、簡単な操作で支線がしっかりと固定された分岐部を製造することのできるワイヤハーネスの分岐部製造方法を提供することにある。

本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１） 自己粘着シート上に、幹線と該幹線の途中から分岐された支線とを載置する電線載置工程と、
規制部材により、前記支線を前記幹線からの分岐部に位置決めして前記支線の両側部の位置を規制する支線規制工程と、
前記自己粘着シートにより、前記幹線及び位置規制された前記支線を挟んで覆い、前記幹線に沿う一対の縁部を重ね合わせて貼り合わせる第１のシート貼り合わせ工程と、
前記自己粘着シートの間から前記規制部材を抜く規制部材抜き取り工程と、
前記規制部材のあった部分の前記自己粘着シートを貼り合わせる第２のシート貼り合わせ工程と、
を有することを特徴とするワイヤハーネスの分岐部製造方法。

（２） 前記規制部材は、前記支線の両側部に沿って移動可能な一対の棒状部材であることを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネスの分岐部製造方法。

（３） 前記規制部材は、前記支線を収容可能な凹部を有する半割筒状部材であることを特徴とする上記（１）に記載のワイヤハーネスの分岐部製造方法。

上記（１）の構成によれば、電線載置工程、支線規制工程、第１のシート貼り合わせ工程の各工程を順に実施すると、支線は規制部材によりその両側部が正確に分岐部に位置決めされている状態で、分岐部を挟んで覆っている自己粘着シートの自己粘着面同士が重なる領域が接着されて、規制部材と支線とが一緒に分岐部に位置決めされる。

なお、自己粘着シートにおける自己粘着面は、作業者の手指や幹線や支線などの自己粘着面以外の部材には接触しても接着しない。そのため、第１のシート貼り合わせ工程を実施したときでも、幹線や支線や規制部材に対しては、自己粘着シートが接着していない。

従って、第１のシート貼り合わせ工程の終了後、規制部材抜き取り工程を実施すると、規制部材は簡単に分岐部から抜き出すことができる。そして、規制部材の抜き取りに伴って、規制部材のあった部分の自己粘着シートを貼り合わせる第２のシート貼り合わせ工程を実施すると、支線の両側部が、重なり合う自己粘着面同士の貼り合わせにより位置規制され、支線がしっかりと固定された分岐部が製造される。

なお、上記の各工程を実施する際に作業者の手指が自己粘着シートの自己粘着面に触れても、自己粘着シートが作業者の手指に接着することはない。そのため、作業者は手指から自己粘着シートを剥がすような手間が不要で、簡単に各工程を実施することができる。

従って、上記（１）の構成によれば、簡単な操作で支線がしっかりと固定された分岐部を製造することができる。

上記（２）の構成によれば、規制部材は、支線の両側部に沿って移動可能な一対の棒状部材で、一対の棒状部材によって支線を挟み付けることで、支線の両側部をしっかりと位置決めすることができる。そして、一対の棒状部材は、支線の両側部に沿って移動可能なため、規制部材抜き取り工程を簡単に実施することができ、ワイヤハーネスの分岐部の製造を容易にすることができる。

上記（３）の構成によれば、規制部材は、半割筒状部材であるため、その凹部に支線を通すことで、単一の部材で支線を位置決めすることができ、分岐部の製造に必要な部材を削減することができる。

本発明によるワイヤハーネスの分岐部製造方法によれば、簡単な操作で支線がしっかりと固定された分岐部を製造することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は本発明に係るワイヤハーネスの分岐部製造方法の第１実施形態の処理手順を示すフローチャートである。 図２（ａ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法で使用する自己粘着シートの斜視図で、図２（ｂ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における電線載置工程の説明図である。 図３（ａ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における支線規制工程の説明図で、図３（ｂ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における第１のシート貼り合わせ工程の説明図である。 図４（ａ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における規制部材抜き取り工程の説明図で、図４（ｂ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における第２のシート貼り合わせ工程の説明図である。 図５（ａ）は本発明に係るワイヤハーネスの分岐部製造方法の第２実施形態における支線規制工程の説明図で、図５（ｂ）は第２実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における第１のシート貼り合わせ工程の説明図である。 図６は本発明の第２実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における規制部材抜き取り工程の説明図である。 図７は本発明に係る第２実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における規制部材の異なる使用形態の斜視図である。 図８は従来のワイヤハーネスにおける分岐部の構成を示す斜視図である。 図９は図８に示した分岐部の製造方法の説明図である。

以下、本発明に係るワイヤハーネスの分岐部製造方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１〜図４は本発明に係るワイヤハーネスの分岐部製造方法の第１実施形態を示したもので、図１は本発明に係るワイヤハーネスの分岐部製造方法の第１実施形態の処理手順を示すフローチャート、図２（ａ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法で使用する自己粘着シートの斜視図、図２（ｂ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における電線載置工程の説明図、図３（ａ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における支線規制工程の説明図、図３（ｂ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における第１のシート貼り合わせ工程の説明図、図４（ａ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における規制部材抜き取り工程の説明図、図４（ｂ）は第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における第２のシート貼り合わせ工程の説明図である。

この第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法は、図４（ｂ）に示すワイヤハーネス４の分岐部４ａを製造するものである。

ワイヤハーネス４は、幹線５の途中から支線７が分岐した構成で、分岐部４ａにおける幹線５と支線７は、これらの幹線５と支線７とを挟んで覆った片面自己粘着シート６により、Ｔ字状の分岐構造に固定される。

この一実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法では、図１に示すように、電線載置工程Ｓ３０１と、支線規制工程Ｓ３０２と、第１のシート貼り合わせ工程Ｓ３０３と、規制部材抜き取り工程Ｓ３０４と、第２のシート貼り合わせ工程Ｓ３０５と、を順次に実施して、図４（ｂ）に示した分岐部４ａを製造する。

分岐部４ａで使用する片面自己粘着シート６は、図２（ａ）に示すように、矩形で、その片面（図２では上面）が特殊な接着剤層による自己粘着面６ａになっている。片面自己粘着シート６は、自己粘着面６ａ同士が重なったときに、重なった面同士を所定の接着力で接着し、当該片面自己粘着シート６の自己粘着面６ａに接触するものがワイヤハーネスや手指などの自己粘着面６ａ以外の場合には接着性を発揮しない。そのため、片面自己粘着シート６を分岐部４ａに装着する際には、不用意に片面自己粘着シート６が他の部位に接着して作業が行い難くなることがなく、片面自己粘着シート６を簡単に分岐部に添えることができる。

本実施形態で用いられる片面自己粘着シート６は、自身の粘着面（裏面）同士を自己粘着によって貼り合わすことができる。つまり、糊や結束テープを不要にして粘着面（裏面）同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。片面自己粘着シート６は、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材の表面に表面材が積層され、裏面に特殊粘着剤層が積層される。表面材にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ^２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この片面自己粘着シートとしては例えば米国クロウェル社製のＣｒｏ−ｎｅｌ（登録商標）等を用いることができる。

本実施形態における片面自己粘着シート６は、図２（ａ）に示すように、高さ方向に２分する中心線６ｃに谷折りすることで、分岐部４ａにおける幹線５と支線７とを挟んで覆う。

また、本実施形態の片面自己粘着シート６は、中心線６ｃで谷折りすることで、幹線５に沿う一対の縁部６１，６１が重ね合わされ、張り合わされる。

図１に示した電線載置工程Ｓ３０１は、図２（ｂ）に示すように、片面自己粘着シート６の自己粘着面６ａ上に、幹線５と該幹線５の途中から分岐された支線７とを載置する工程である。

図１に示した支線規制工程Ｓ３０２は、図３（ａ）に示すように、規制部材８により、支線７を幹線５からの分岐部４ａに位置決めして、支線７の両側部の位置を規制する工程である。

本実施形態の場合、規制部材８は、支線７の両側部に沿って移動可能な一対の棒状部材８１，８１である。図３（ａ）の矢印Ｙ１は、支線７の両側部に沿って移動する棒状部材８１の移動方向を示している。

本実施形態の場合、一対の棒状部材８１，８１は、横断面形状が矩形で、その側面で支線７の両側を挟んで、支線７の両側部の位置を規制する。

なお、一対の棒状部材８１，８１は、矢印Ｙ１方向に移動した後、矢印Ｘ１方向に移動して、支線７を両側から挟んで集束するように移動してもよい。この場合、一対の棒状部材８１，８１は、当初は支線７から離れた位置にあってもよい。

図１に示した第１のシート貼り合わせ工程Ｓ３０３は、図３（ｂ）に示すように、片面自己粘着シート６を谷折りすることで、幹線５及び位置規制された支線７を挟んで覆い、更に、幹線５に沿う一対の縁部６１，６１を重ね合わせて貼り合わせる工程である。

重なる自己粘着面６ａ同士を貼り合わせる操作は、図３（ｂ）に矢印Ａ１で示すように、重なり合う自己粘着面６ａ間の空気を抜くように、一端側から他端側に向かって順に行う。

図１に示した規制部材抜き取り工程Ｓ３０４は、図４（ａ）に示すように、支線７及び規制部材８を挟んでいる片面自己粘着シート６の間から規制部材８を抜く工程である。片面自己粘着シート６の自己粘着面６ａは、規制部材８に対しては接着性を発揮しないため、図４（ａ）に矢印Ｙ２方向に規制部材８（棒状部材８１）引くことで、規制部材８を簡単に引き抜くことができる。

図１に示した第２のシート貼り合わせ工程Ｓ３０５は、図４（ｂ）に示すように、規制部材８のあった部分において重なる片面自己粘着シート６を貼り合わせる工程である。

前述の規制部材抜き取り工程Ｓ３０４は、一本ずつ順に行う。また、第２のシート貼り合わせ工程Ｓ３０５の工程は、一本の棒状部材８１を抜いたら、その棒状部材８１を抜いて対向する自己粘着面６ａ同士に対して第２のシート貼り合わせ工程Ｓ３０５を実施し、一本目の棒状部材８１に対する第２のシート貼り合わせ工程Ｓ３０５が済んだら、２本目の棒状部材８１を抜き、２本目の棒状部材８１を抜いて対向する自己粘着面６ａ同士に対して第２のシート貼り合わせ工程Ｓ３０５を実施すると良い。このようにすると、自己粘着面６ａ同士を貼り合わせる操作の際に支線７が動く（位置ずれする）ことを防止することができる。

以上に説明した第１実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法では、電線載置工程Ｓ３０１、支線規制工程Ｓ３０２、第１のシート貼り合わせ工程Ｓ３０３の各工程を順に実施すると、図３（ｂ）に示したように、支線７は規制部材８によりその両側部が正確に分岐部４ａに位置決めされている状態で、分岐部４ａを挟んで覆っている片面自己粘着シート６の自己粘着面同士が重なる領域が接着されて、規制部材８と支線７とが一緒に分岐部４ａに位置決めされる。

なお、片面自己粘着シート６における自己粘着面６ａは、作業者の手指や幹線５や支線７などの自己粘着面以外の部材には接触しても接着しない。そのため、第１のシート貼り合わせ工程Ｓ３０３を実施したときでも、幹線５や支線７や規制部材８に対しては、片面自己粘着シート６が接着していない。

従って、第１のシート貼り合わせ工程Ｓ３０３の終了後、規制部材抜き取り工程Ｓ３０４を実施すると、規制部材８は簡単に分岐部４ａから抜き出すことができる。そして、規制部材８の抜き取りに伴って、規制部材８のあった部分の片面自己粘着シート６を貼り合わせる第２のシート貼り合わせ工程Ｓ３０５を実施すると、図４（ｂ）に示すように、支線７の両側部が、重なり合う自己粘着面同士の貼り合わせにより位置規制され、支線７がしっかりと固定された分岐部４ａが製造される。

なお、上記の各工程を実施する際に作業者の手指が片面自己粘着シート６の自己粘着面に触れても、片面自己粘着シート６が作業者の手指に接着することはない。そのため、作業者は手指から片面自己粘着シート６を剥がすような手間が不要で、簡単に各工程を実施することができる。

従って、本実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法によれば、簡単な操作で支線７がしっかりと固定された分岐部４ａを製造することができる。

また、本実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法の場合、規制部材８は、支線７の両側部に沿って移動可能な一対の棒状部材８１，８１で、一対の棒状部材８１，８１によって支線７を挟み付けることで、支線７の両側部をしっかりと位置決めすることができる。そして、一対の棒状部材８１，８１は、支線７の両側部に沿って移動可能なため、規制部材抜き取り工程Ｓ３０４を簡単に実施することができ、ワイヤハーネスの分岐部４ａの製造を容易にすることができる。

［第２実施形態］
図５及び図６は本発明に係るワイヤハーネスの分岐部製造方法の第２実施形態を示したもので、図５（ａ）は本発明の第２実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における支線規制工程の説明図で、図５（ｂ）は本発明の第２実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における第１のシート貼り合わせ工程の説明図、図６は本発明の第２実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法における規制部材抜き取り工程の説明図である。

この第２実施形態のワイヤハーネスの分岐部製造方法は、規制部材８として、支線７を挿通する半割筒状部材を使用したものである。規制部材８が半割筒状部材である場合は、その凹部８ａに支線７を通すことで、単一の部材で支線７を位置決めすることができ、第１実施形態の場合と比較して、分岐部４ａの製造に必要な部材を削減することができる。

なお、図５及び図６では、半割筒状部材を使った規制部材８は、凹部８ａを下に向けているが、図７に示すように、凹部８ａを上に向けて使用するようにしても良い。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、支線７の位置規制に使用する規制部材は、上記各実施形態に示した形状に限るものではなく、上記以外の横断面形状の棒状材を使用することが可能である。

また、自己粘着シートは、両面が自己粘着性を有する両面自己粘着シートであってもよい。

ここで、上述した本発明に係るワイヤハーネスの分岐部製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。

［１］ 自己粘着シート（６）上に、幹線（５）と該幹線（５）の途中から分岐された支線（７）とを載置する電線載置工程（Ｓ３０１）と、
規制部材（８）により、前記支線（７）を前記幹線（５）からの分岐部（４ａ）に位置決めして前記支線（７）の両側部の位置を規制する支線規制工程（Ｓ３０２）と、
前記自己粘着シート（６）により、前記幹線（５）及び位置規制された前記支線（７）を挟んで覆い、前記幹線（５）に沿う一対の縁部（６１，６１）を重ね合わせて貼り合わせる第１のシート貼り合わせ工程（Ｓ３０３）と、
前記自己粘着シート（６）の間から前記規制部材（８）を抜く規制部材抜き取り工程（Ｓ３０４）と、
前記規制部材（８）のあった部分の前記自己粘着シート（６）を貼り合わせる第２のシート貼り合わせ工程（Ｓ３０５）と、
を有することを特徴とするワイヤハーネスの分岐部製造方法。

［２］ 前記規制部材（８）は、前記支線（７）の両側部に沿って移動可能な一対の棒状部材（８１，８１）であることを特徴とする上記［１］に記載のワイヤハーネスの分岐部製造方法。

［３］ 前記規制部材（８）は、前記支線（７）を収容可能な凹部（８ａ）を有する半割筒状部材であることを特徴とする上記［１］に記載のワイヤハーネスの分岐部製造方法。

４ ワイヤハーネス
４ａ 分岐部
５ 幹線
６ 片面自己粘着シート
７ 支線
８ 規制部材
８ａ 凹部
６１ 縁部
８１ 棒状部材
Ｓ３０１ 電線載置工程
Ｓ３０２ 支線規制工程
Ｓ３０３ 第１のシート貼り合わせ工程
Ｓ３０４ 規制部材抜き取り工程
Ｓ３０５ 第２のシート貼り合わせ工程

Claims (3)

1. 自己粘着シート上に、幹線と該幹線の途中から分岐された支線とを載置する電線載置工程と、
   規制部材により、前記支線を前記幹線からの分岐部に位置決めして前記支線の両側部の位置を規制する支線規制工程と、
   前記自己粘着シートにより、前記幹線及び位置規制された前記支線を挟んで覆い、前記幹線に沿う一対の縁部を重ね合わせて貼り合わせる第１のシート貼り合わせ工程と、
   前記自己粘着シートの間から前記規制部材を抜く規制部材抜き取り工程と、
   前記規制部材のあった部分の前記自己粘着シートを貼り合わせる第２のシート貼り合わせ工程と、
   を有することを特徴とするワイヤハーネスの分岐部製造方法。
2. 前記規制部材は、前記支線の両側部に沿って移動可能な一対の棒状部材であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの分岐部製造方法。
3. 前記規制部材は、前記支線を収容可能な凹部を有する半割筒状部材であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの分岐部製造方法。

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