JP2016044363A - 前処理液塗布装置及びこの装置を備える捺染装置 - Google Patents

Abstract

【課題】前処理痕を目立ちにくくすることが可能な前処理液塗布装置及びこの装置を備える捺染装置を提供する。【解決手段】捺染装置は、被捺染媒体ＴＳに画像捺染用のインクを定着させるための前処理液が塗布される塗布領域Ｒ１を設定する塗布制御部と、前処理液を塗布領域Ｒ１に少なくとも１回塗布する前処理液塗布部とを備えている。塗布制御部は、被捺染媒体ＴＳに画像を捺染する捺染領域ＰＲよりも小さく、かつ捺染領域ＰＲの輪郭から内側に間隔をおいた領域として塗布領域Ｒ１を設定する。【選択図】図６

Description

本発明は、前処理液塗布装置及びこの装置を備える捺染装置に関する。

生地等の表面に画像を印刷する所謂捺染を行う捺染装置として、被捺染媒体において画像が捺染される捺染領域に前処理液を塗布した後、その捺染領域に捺染用インクを噴射して画像を捺染するインクジェット式の捺染装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような従来のインクジェット式の捺染装置は、図９において二点鎖線で示すように、捺染される画像データに基づいて作成されたインク吐出用のドットパターンＤＰ１（捺染領域）に応じて、インクを定着させる位置を含み、前処理液を定着させる位置のドットパターンＤＰ２（塗布領域）を作成する。そしてこの捺染装置は、図９において細かい網掛けで示すように、前処理液を定着させる位置のドットパターンＤＰ２に基づいて前処理液を被捺染媒体ＴＳに塗布する。

特開２００５−２３２６３３号公報

ところで、図９において粗い網掛けで示すように、ドットパターンＤＰ２から外れた前処理液又はドットパターンＤＰ２から滲んだ前処理液は、ヒートプレス等により前処理液が被捺染媒体ＴＳに定着されるときに痕（前処理痕ＳＣ）になって残る場合がある。従来のインクジェット捺染装置によれば、ドットパターンＤＰ２がインク吐出用のドットパターンＤＰ１を含む領域であるため、ドットパターンＤＰ２に塗布された前処理液がインク吐出用のドットパターンＤＰ１から大きく離れた位置まで滲む。このため、前処理痕ＳＣが目立ってしまい、この点において改善の余地がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、前処理痕を目立ちにくくすることが可能な前処理液塗布装置及びこの装置を備える捺染装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する前処理液塗布装置は、被捺染媒体に画像捺染用の液体を定着させるための前処理液が前記被捺染媒体に塗布される塗布領域を設定する設定部と、前処理液を前記塗布領域に少なくとも１回塗布する塗布部とを備え、前記塗布領域は、前記被捺染媒体に前記画像が捺染される捺染領域よりも小さく、かつ前記捺染領域の輪郭から内側に間隔をおいた領域である。

この構成によれば、塗布領域に塗布された前処理液が塗布領域の外側に滲んだとしても、この前処理液は、滲む領域が捺染領域の輪郭よりも内側に収まる可能性が高く、捺染領域の輪郭よりも外側には広がりにくくなる。したがって、前処理液が被捺染媒体に定着されたときの前処理痕が目立ちにくくなる。

また、上記前処理液塗布装置において、前記塗布部は、前記塗布領域の輪郭に隣り合う領域であってかつ前記捺染領域の輪郭よりも内側となる領域である追加領域に前記前処理液を追加塗布することが可能であることが好ましい。

この構成によれば、追加領域に前処理液を追加塗布することにより、前処理液の塗布する領域を広げつつ前処理液の滲む領域が捺染領域の輪郭から外側に大きく広がらないように調整することができる。このため、捺染領域の輪郭と隣り合う内側の領域にも前処理液を塗布することができる。

また、上記前処理液塗布装置において、前記追加領域に塗布する単位面積当たりの前記前処理液の量は、前記塗布領域に塗布する単位面積当たりの前記前処理液の量よりも少ないことが好ましい。

この構成によれば、追加領域から外側に滲む前処理液の量が少ないため、前処理液が追加領域から外側に滲む領域が小さくなる。このため、前処理液が追加塗布されたとしても前処理液が捺染領域の輪郭から外側に滲む領域が小さくなる。したがって、前処理痕が目立ちにくくなる。

また、上記前処理液塗布装置において、前記設定部は、前記捺染領域を相似形状に縮小した領域として前記塗布領域を設定することが好ましい。
塗布領域の輪郭の一部が捺染領域の輪郭の一部に近くなるように設定された場合、前処理液が捺染領域の輪郭の一部から外側に突出して滲むため、その部分の前処理痕は他の部分の前処理痕よりも目立ってしまう。この点、本前処理液塗布装置は、塗布領域を捺染領域と相似形状に縮小するため、塗布領域の輪郭と捺染領域の輪郭との間隔が一様となる。このため、前処理液が捺染領域の輪郭の一部から外側に突出して滲むことが抑制される。したがって、前処理痕が目立ちにくくなる。

上記課題を解決する捺染装置は、前記前処理液塗布装置と、前記被捺染媒体が載置される載置部と、前記載置部に載置された前記被捺染媒体に画像を捺染する捺染部とを備える。

（ａ）一実施形態の捺染装置の斜視図、（ｂ）一実施形態の捺染装置において載置台、被捺染媒体、及び枠体の分解斜視図。 一実施形態の捺染装置の側面図。 一実施形態の捺染装置における捺染部の内部構成を示す構成図。 一実施形態の捺染装置の制御構成を示すブロック図。 制御装置が実行する前処理の手順を示すフローチャート。 （ａ）被捺染媒体において捺染領域及び塗布領域を示す模式平面図、（ｂ）被捺染媒体において塗布領域から前処理液が滲んだ状態を示す模式平面図。 （ａ）被捺染媒体において追加領域を示す模式平面図、（ｂ）被捺染媒体において追加領域から前処理液が滲んだ状態を示す模式平面図。 変形例の捺染装置において、被捺染媒体における追加領域の設定を示す模式平面図。 従来の捺染装置において、被捺染媒体における捺染領域から前処理液が滲んだ状態を示す模式平面図。

以下、捺染装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態の捺染装置は、画像捺染用の液体の一例であるインクを被捺染媒体に噴射することにより捺染を行うインクジェット式の捺染装置で構成される。また、この捺染装置は、捺染方式が被捺染媒体の搬送方向と交差する方向に噴射ヘッドを移動させて捺染を行う、所謂シリアル方式の捺染装置である。

図１（ａ）に示すように、捺染装置１１は、Ｔシャツ等の被捺染媒体ＴＳを搬送する搬送部２０と、搬送部２０により搬送される被捺染媒体ＴＳに対してインクを噴射して捺染を行う捺染部３０とを備えている。捺染部３０の筐体３１の前面上部には、捺染装置１１を操作するための操作スイッチ及び液晶パネル等を有する操作部３２が設けられている。

搬送部２０は、被捺染媒体ＴＳの搬送方向が長手方向となる箱状の搬送基盤２５を備えている。搬送基盤２５において捺染部３０よりも手前側の部分の上側には、被捺染媒体ＴＳを載置する載置部の一例である平板状の載置台２１（図１（ｂ）参照）が配置されている。この載置台２１の外縁には、被捺染媒体ＴＳを挟み込むように枠体２２が嵌合されている。また載置台２１の下方には、移動トレイ２４が載置台２１と平行して配置されている。また載置台２１の下方には、支持部材２３（図２参照）が搬送基盤２５の内部から移動トレイ２４を貫通して載置台２１の下部に連結している。

搬送基盤２５の内部には、被捺染媒体ＴＳを搬送するための搬送機構２６が収容されている。搬送機構２６は、支持部材２３に固定される移動体２６ａと、移動体２６ａを搬送方向に移動させる駆動源となるモーター２６ｂとを備えている。また搬送機構２６は、モーター２６ｂの回転を移動体２６ａの搬送方向への移動に変換する変換機構として、モーター２６ｂの出力軸に連結される駆動プーリー２６ｃと、駆動プーリー２６ｃの回転により回転する従動プーリー２６ｄと、各プーリー２６ｃ，２６ｄに巻き掛けられ、移動体２６ａに連結されるベルト２６ｅとを備えている。また、搬送方向に直交する方向においてベルト２６ｅの両側には、移動体２６ａの搬送方向への移動をガイドする一対のガイド軸２６ｆが設けられている。

そして搬送機構２６によれば、モーター２６ｂが回転したとき、各プーリー２６ｃ，２６ｄを介してベルト２６ｅが回転することにより移動体２６ａが白抜き矢印Ａで示す往路搬送方向及び白抜き矢印Ｂで示す復路搬送方向に往復移動する。この移動体２６ａの往復移動に伴い、載置台２１及び移動トレイ２４が搬送方向において往復移動する。すなわち被捺染媒体ＴＳが搬送方向において往復移動する。

図２に示すように、捺染部３０の筐体３１内には、被捺染媒体ＴＳに前処理液を塗布する塗布部の一例である前処理液塗布部３３と、前処理液が塗布された被捺染媒体ＴＳを乾燥させて前処理液を被捺染媒体ＴＳに定着させるヒーター３６と、前処理液が定着した被捺染媒体ＴＳにインクを噴射するインク噴射部３７とが収容されている。本実施形態では、往路搬送方向（白抜き矢印Ａ）において、インク噴射部３７の下流側にヒーター３６が設けられ、ヒーター３６の下流側に前処理液塗布部３３が設けられている。なお、図２の二点鎖線は、インク噴射部３７により被捺染媒体ＴＳにインクが噴射されるときの被捺染媒体ＴＳの搬送位置を示している。前処理液塗布部３３により被捺染媒体ＴＳに前処理液が塗布されるときの被捺染媒体ＴＳの搬送位置は、図２の二点鎖線の被捺染媒体ＴＳの位置よりも往路搬送方向の下流側となる。

図３に示すように、前処理液塗布部３３は、前処理液を被捺染媒体ＴＳに向けて噴射する噴射部３４を備えている。噴射部３４は、一例として噴霧器である。噴射部３４は、搬送方向と直交する主走査方向Ｘに延びるガイド軸３５に取り付けられ、第１モーターを有するアクチュエーター（ともに図示略）によりガイド軸３５に沿って主走査方向Ｘに移動する。

ヒーター３６は、主走査方向Ｘにおいて載置台２１よりも大きく形成され、載置台２１に載置された被捺染媒体ＴＳの主走査方向Ｘの全体にわたり加熱する。
インク噴射部３７は、インクを被捺染媒体ＴＳに向けて噴射する噴射ヘッド３８を備えている。インク噴射部３７は、主走査方向Ｘに延びるガイド軸３９に取り付けられ、第２モーターを有するアクチュエーター（ともに図示略）によりガイド軸３９に沿って主走査方向Ｘに移動する。

このように構成された捺染装置１１は、被捺染媒体ＴＳに前処理液を定着させる前処理工程、被捺染媒体ＴＳに画像を捺染する捺染工程、及び被捺染媒体ＴＳに捺染されたインクを定着させる後処理工程により、被捺染媒体ＴＳの捺染が完了する。前処理工程では、被捺染媒体ＴＳに前処理液を塗布する際、搬送機構２６（図２参照）により被捺染媒体ＴＳを往路搬送方向に所定距離にわたり移動させることと、噴射部３４により被捺染媒体ＴＳの捺染面に前処理液を塗布することとを繰り返し実行する。そして捺染装置１１は、被捺染媒体ＴＳの捺染面に前処理液を塗布した後、ヒーター３６を加熱状態とし、搬送機構２６により被捺染媒体ＴＳを往路搬送方向又は復路搬送方向（白抜き矢印Ｂ）に移動させて前処理液を乾燥させる。捺染工程では、被捺染媒体ＴＳに捺染を行う際、搬送機構２６により被捺染媒体ＴＳを往路搬送方向に所定距離にわたり移動させることと、噴射ヘッド３８により被捺染媒体ＴＳの捺染面にインクを噴射することとを繰り返し実行する。後処理工程では、ヒーター３６を加熱状態とし、搬送機構２６により被捺染媒体ＴＳを往路搬送方向又は復路搬送方向に移動させてインクを乾燥させる。

また、捺染装置１１は、図４に示すように、搬送機構２６、前処理液塗布部３３、ヒーター３６、及びインク噴射部３７を制御する制御装置４０を備えている。制御装置４０には、ユーザーが操作部３２を操作する際に入力された情報（例えば、被捺染媒体ＴＳの材質及び厚さ）と、ホストコンピューター等の外部機器（図示略）から被捺染媒体ＴＳに捺染する画像等の捺染情報とが入力される。

制御装置４０は、ＲＯＭ及びＣＰＵを備えたマイクロコンピューター（図示略）を備えている。ＲＯＭには、搬送機構２６、前処理液塗布部３３、ヒーター３６、及びインク噴射部３７を制御するための各種制御プログラムが記憶されている。制御装置４０は、ＣＰＵがＲＯＭに記憶された制御プログラムを実行することによって実現される各種の処理部として、移動制御部４１、設定部の一例である塗布制御部４２、ヒーター制御部４５、及び捺染制御部４６を備えている。

移動制御部４１は、捺染情報に基づいて搬送機構２６のモーター２６ｂの駆動を制御する。
塗布制御部４２は、捺染情報に基づいて噴射部３４による前処理液の塗布及び噴射部３４の主走査方向Ｘへの移動を制御する。塗布制御部４２は、塗布領域設定部４３及び追加領域設定部４４を有している。塗布領域設定部４３は、捺染情報のうちの画像を被捺染媒体ＴＳに捺染する捺染領域ＰＲ（図６（ａ）参照）等に基づいて、前処理液を塗布する領域である塗布領域Ｒ１（図６（ａ）参照）を設定する。追加領域設定部４４は、塗布領域Ｒ１及び捺染領域ＰＲに基づいて、前処理液を追加で塗布する領域である追加領域Ｒ２（図７（ａ）参照）を設定する。本実施形態では、この塗布制御部（設定部）４２と上述した噴射部３４とを含んで前処理液塗布装置が構成されている。

ヒーター制御部４５は、ユーザーがヒーター３６のオンオフを操作部３２により操作した際に入力される情報に基づいて、ヒーター３６のオンオフを制御する。
捺染制御部４６は、捺染情報に基づいて噴射ヘッド３８によるインクの塗布及び噴射ヘッド３８の主走査方向Ｘへの移動を制御する。

次に、前処理工程において制御装置４０が実行する前処理フローについて図５〜図７を用いて説明する。なお、この前処理フローの開始前に、外部機器から制御装置４０に捺染情報が入力されている。なお、以下の説明において、符号が付された捺染装置１１の構成要素は、図１、図２、及び図４に記載された捺染装置１１の構成要素を示す。

まず前処理フローの開始前に、被捺染媒体ＴＳが載置台２１に載置された状態で枠体２２により固定され、操作部３２により被捺染媒体ＴＳの生地の材質及び厚さが入力される。そして操作部３２により前処理フローの開始の操作がなされると、制御装置４０は、移動制御部４１により搬送機構２６を制御するとともに塗布制御部４２により前処理液塗布部３３を次のように制御する。

まず、塗布制御部４２は、ステップＳ１１において塗布領域設定部４３により塗布領域Ｒ１を設定する。塗布領域Ｒ１は、図６（ａ）に示すように、二点鎖線により示す捺染領域ＰＲの輪郭から捺染領域ＰＲの内側に間隔をおいて設定される。塗布領域Ｒ１は、捺染領域ＰＲの輪郭形状と相似形状であり、捺染領域ＰＲを縮小した形状である。塗布制御部４２は、被捺染媒体ＴＳの生地の材料及び厚さに基づいて、捺染領域ＰＲに対する塗布領域Ｒ１の縮小倍率を設定する。例えば塗布制御部４２は、被捺染媒体ＴＳが滲みやすい生地である程、捺染領域ＰＲに対して塗布領域Ｒ１が小さくなるように設定する。また塗布制御部４２は、被捺染媒体ＴＳの厚さが薄くなるにつれて、捺染領域ＰＲに対して塗布領域Ｒ１が小さくなるように設定する。

次に、移動制御部４１は、ステップＳ１２において被捺染媒体ＴＳの塗布領域Ｒ１が噴射部３４と対向するように搬送機構２６により被捺染媒体ＴＳを往路搬送方向に移動させる。

そして、塗布制御部４２は、ステップＳ１３において前処理液塗布部３３を制御し、塗布領域Ｒ１に前処理液を塗布させる。具体的には、図６（ａ）においてハッチングで示すように、塗布領域Ｒ１の全体に前処理液を塗布するように噴射部３４を制御する。前処理液の塗布後、図６（ｂ）において粗い網掛けで示すとおり、前処理液は、塗布領域Ｒ１から捺染領域ＰＲの輪郭に向けて滲む。前処理液の量は、前処理液が塗布領域Ｒ１の輪郭よりも外側に滲んだとしても捺染領域ＰＲの輪郭の内側に収まるように予め設定されている。前処理液の量は、前処理液が塗布領域Ｒ１の外側から捺染領域ＰＲの輪郭まで滲む量に予め設定されることが好ましい。なお、図６（ｂ）の網掛け部分は、前処理液が滲み広がる途中の状態を示している。

そして、移動制御部４１は、ステップＳ１４において被捺染媒体ＴＳが捺染部３０よりも手前側となるように搬送機構２６により被捺染媒体ＴＳを復路搬送方向に移動させる。これにより、ユーザーは被捺染媒体ＴＳに塗布された前処理液が捺染領域ＰＲに塗布されているか否かを目視により確認可能となる。

次に、制御装置４０は、ステップＳ１５において前処理液の追加塗布を実行するか否かを操作部３２の液晶パネルに表示させる。これにより、制御装置４０は、前処理液を追加塗布するか否かの決定をユーザーに促す。そしてユーザーにより追加塗布の実行の操作が操作部３２でなされると、すなわちステップＳ１５において肯定判定となるとき、塗布制御部４２は、ステップＳ１６において追加領域設定部４４により追加領域Ｒ２を設定する。追加領域Ｒ２は、図７（ａ）に示すように、塗布領域Ｒ１の輪郭と捺染領域ＰＲの輪郭との間のハッチングにて示した領域として設定される。なお、図７（ａ）では、説明の便宜上、図６（ｂ）の塗布領域Ｒ１と捺染領域ＰＲとの間の領域において塗布領域Ｒ１から滲んだ前処理液を示す網掛けを省略して示している。

そして、移動制御部４１は、ステップＳ１７において被捺染媒体ＴＳの追加領域Ｒ２が噴射部３４と対向するように搬送機構２６により被捺染媒体ＴＳを往路搬送方向に移動させる。

そして、塗布制御部４２は、ステップＳ１８において前処理液塗布部３３を制御し、追加領域Ｒ２に前処理液を塗布させる。このとき、例えば塗布制御部４２は、追加領域Ｒ２に塗布する前処理液の単位面積当たりの塗布量を、塗布領域Ｒ１に塗布する前処理液の単位面積当たりの塗布量よりも少なくなるように設定している。具体的には、塗布制御部４２は、塗布領域Ｒ１に塗布する前処理液の単位面積当たりの塗布量から塗布領域Ｒ１から滲んだ前処理液の単位面積当たりの量を差し引いた前処理液の単位面積当たりの量を追加領域Ｒ２に塗布する前処理液の単位面積当たりの塗布量として設定している。追加領域Ｒ２への前処理液の塗布量は、塗布領域Ｒ１に塗布する前処理液の単位面積当たりの塗布量と、塗布領域Ｒ１から滲んだ前処理液の単位面積当たりの量との関係を試験等により予め把握したうえで、その関係に基づいて設定される。

そして、追加領域Ｒ２に前処理液を塗布した後、移動制御部４１は、ステップＳ１４に移行して被捺染媒体ＴＳが捺染部３０よりも手前側となるように搬送機構２６により被捺染媒体ＴＳを復路搬送方向に移動させる。これにより、ユーザーは被捺染媒体ＴＳに塗布された前処理液が捺染領域ＰＲに塗布されているか否かを目視により確認可能となる。そして、制御装置４０は、再びステップＳ１５において前処理液の追加塗布を実行するか否かを操作部３２の液晶パネルに表示させる。

制御装置４０は、ステップＳ１５において追加塗布を実行しない旨の操作が操作部３２でなされると、すなわちステップＳ１５において否定判定となるとき、ステップＳ１９において被捺染媒体ＴＳの塗布領域Ｒ１及び追加領域Ｒ２がヒーター３６と対向するように搬送機構２６により被捺染媒体ＴＳを往路搬送方向に移動させる。

そして、ヒーター制御部４５は、ステップＳ２０において被捺染媒体ＴＳの塗布領域Ｒ１及び追加領域Ｒ２を加熱することにより前処理液を被捺染媒体ＴＳに定着させる。
前処理工程が終了した後、捺染工程において、噴射ヘッド３８により捺染情報に基づいて捺染領域ＰＲにインクが噴射され、後処理工程において、ヒーター３６により捺染領域ＰＲが加熱されて被捺染媒体ＴＳにインクが定着する。

次に、本実施形態の捺染装置１１の作用について説明する。
前処理液が被捺染媒体ＴＳに定着されるとき、前処理痕が被捺染媒体ＴＳに表れる。捺染領域ＰＲでは、前処理痕の上にインクが噴射されるため、前処理痕が目立ちにくくなる。一方、被捺染媒体ＴＳの捺染面において捺染領域ＰＲよりも外側の領域では、捺染領域ＰＲの輪郭から離れるにつれて前処理痕が目立つようになる。

例えば、前処理液が捺染領域ＰＲの輪郭まで塗布されたとすると、前処理液が捺染領域ＰＲの輪郭から外側に滲むため、前処理痕が捺染領域ＰＲの輪郭から外側に大きく離れた位置まで表れる。また、捺染領域ＰＲに均一に前処理液が塗布されないと、捺染領域ＰＲに捺染された画像にムラが生じてしまう。

この点、本実施形態の捺染装置１１は、捺染領域ＰＲよりも小さい塗布領域Ｒ１に前処理液を塗布し、その後、塗布領域Ｒ１と捺染領域ＰＲの輪郭との間の領域である追加領域Ｒ２に前処理液を塗布する。そして追加領域Ｒ２に塗布する前処理液の量は塗布領域Ｒ１に塗布された前処理液の単位面積当たりの量と塗布領域Ｒ１に塗布された前処理液の単位面積当たりの滲み量との差分に設定される。これにより、塗布領域Ｒ１の輪郭から外側に前処理液が滲む領域が捺染領域ＰＲの輪郭よりも外側に広がりにくくなる。さらに、追加領域Ｒ２の前処理液の単位面積当たりの塗布量が塗布領域Ｒ１の前処理液の単位面積当たりの塗布量よりも少ないため、図７（ｂ）において粗い網掛けで示すように、追加領域Ｒ２の外側に滲む前処理液の領域が小さくなる。加えて、追加領域Ｒ２の外側に滲む前処理液の単位面積当たりの量は、図６（ｂ）に示す塗布領域Ｒ１の外側に滲む前処理液の単位面積当たりの量よりも少ない。このため、前処理痕がより目立ちにくくなる。また、追加領域Ｒ２の前処理液の単位面積当たりの量と、塗布領域Ｒ１の前処理液の単位面積当たりの量とが概ね等しくなるため、捺染領域ＰＲに捺染された画像にムラが生じることが抑制される。

本実施形態の捺染装置１１によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）塗布制御部４２の塗布領域設定部４３は、塗布領域Ｒ１を捺染領域ＰＲの輪郭よりも内側に間隔をおいた領域として設定する。このため、塗布領域Ｒ１に塗布された前処理液が塗布領域Ｒ１の輪郭よりも外側に滲んだとしても、この前処理液が滲む領域は、捺染領域ＰＲの輪郭よりも内側に収まる可能性が高く、捺染領域ＰＲの輪郭よりも外側には広がりにくい。したがって、前処理痕が目立ちにくくなる。

（２）塗布制御部４２は、追加領域Ｒ２に前処理液を追加塗布することにより、前処理液の塗布領域を広げつつ前処理液の滲む領域が捺染領域ＰＲの輪郭から外側に大きく広がらないように調整することができる。このため、捺染領域ＰＲの輪郭と隣り合う内側の部分まで前処理液が塗布可能となるため、捺染領域ＰＲに一様に前処理液を塗布することができる。このため、捺染領域ＰＲに捺染された画像にムラが生じることを抑制することができる。

（３）追加領域Ｒ２の前処理液の単位面積当たりの塗布量が塗布領域Ｒ１の前処理液の単位面積当たりの塗布量よりも少ない。このため、捺染領域ＰＲの輪郭から前処理液が滲む領域を小さくすることができるため、前処理痕を目立ちにくくすることができる。また捺染領域ＰＲの輪郭から前処理液が滲んだ領域における単位面積当たりの前処理液の量が少なくなるため、前処理痕をより目立ちにくくすることができる。

（４）塗布領域Ｒ１の輪郭の一部が捺染領域ＰＲの輪郭の一部の近くとなるように設定されたと仮定した場合、前処理液が捺染領域ＰＲの一部から外側に突出して離れた位置まで滲むおそれがある。このため、捺染領域ＰＲの一部から外側に突出して離れた位置の前処理痕が他の前処理痕よりも目立ってしまう。

その点、本実施形態の塗布領域設定部４３は、捺染領域ＰＲを相似形状に縮小した領域として塗布領域Ｒ１を設定している。このため、塗布領域Ｒ１の輪郭と捺染領域ＰＲの輪郭との間隔が一様となる。このため、前処理液が捺染領域ＰＲの輪郭の一部から突出して離れた位置まで滲むことが抑制される。したがって、前処理痕をより目立ちにくくすることができる。

（５）噴射部３４は、噴霧器により構成されるため、噴射部３４を例えばローラーにより構成される場合と比較して、複雑な形状の塗布領域Ｒ１及び追加領域Ｒ２に対して前処理液を塗布しやすくなる。

（６）追加領域Ｒ２への前処理液の追加塗布の回数は、ユーザーによる操作部３２の操作により決定される。このため、捺染領域ＰＲへの前処理液の塗布量及び捺染領域ＰＲに前処理液を塗布する領域をユーザーの好みに合わせて調整することができる。

本実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、塗布制御部４２は、被捺染媒体ＴＳの生地の材料及び厚さの少なくとも一方に基づいて、塗布領域Ｒ１に塗布する前処理液の量を変更してもよい。例えば、塗布制御部４２は、被捺染媒体ＴＳの生地が滲みやすい材料である程、塗布領域Ｒ１に塗布する前処理液の量を減少させる一方、被捺染媒体ＴＳの生地の厚さが薄くなる程、塗布領域Ｒ１に塗布する前処理液の量を減少させてもよい。

・上記実施形態において、塗布制御部４２は、被捺染媒体ＴＳの生地の材料及び厚さの少なくとも一方に基づいて、追加領域Ｒ２に塗布する前処理液の量を変更してもよい。例えば、塗布制御部４２は、被捺染媒体ＴＳの生地が滲みやすい材料である程、追加領域Ｒ２に塗布する前処理液の量を減少させる一方、被捺染媒体ＴＳの生地の厚さが薄くなる程、追加領域Ｒ２に塗布する前処理液の量を減少させてもよい。

・上記実施形態において、塗布制御部４２の塗布領域設定部４３は、捺染領域ＰＲの輪郭から間隔をおいた領域であれば、捺染領域ＰＲの相似形状以外の形状の領域であってもよい。

・上記実施形態において、塗布制御部４２の追加領域設定部４４は、被捺染媒体ＴＳの生地の材料及び厚さの少なくとも一方に基づいて、追加領域Ｒ２の大きさを変更してもよい。例えば、追加領域設定部４４は、被捺染媒体ＴＳの生地が滲みやすい材料である程、追加領域Ｒ２の外側の輪郭の大きさを縮小してもよい、すなわち追加領域Ｒ２が捺染領域ＰＲの輪郭から内側に間隔をおいて形成されてもよい。また追加領域設定部４４は、被捺染媒体ＴＳの生地の厚さが薄くなる程、追加領域Ｒ２の外側の輪郭の大きさを縮小してもよい。なお、追加領域Ｒ２の外側の輪郭の大きさを縮小するとは、塗布領域Ｒ１の輪郭と捺染領域ＰＲの輪郭との間からなる領域を基準追加領域として、基準追加領域の外側の輪郭を相似形状に縮小することを示す。

・上記実施形態において、塗布制御部４２は、操作部３２の操作に基づいて、塗布領域Ｒ１の大きさ、塗布領域Ｒ１に塗布する前処理液の量、追加領域Ｒ２の大きさ、及び追加領域Ｒ２に塗布する前処理液の量の少なくとも１つを変更してもよい。

・上記実施形態において、塗布制御部４２の追加領域設定部４４は、追加領域Ｒ２を捺染領域ＰＲの輪郭よりも内側となる領域として設定してもよい。この場合、追加領域Ｒ２の前処理液の単位面積当たりの塗布量を塗布領域Ｒ１の前処理液の単位面積当たりの塗布量と等しくしてもよい。

・上記実施形態において、塗布制御部４２の追加領域設定部４４は、図８に示すように、複数個の追加領域Ｒ２を設定してもよい。このように追加領域Ｒ２が複数個にわたり設定された場合、噴射部３４は、塗布領域Ｒ１に近い側の追加領域Ｒ２から順に前処理液を塗布する。また各追加領域Ｒ２の前処理液の単位面積当たりの塗布量は、個別に設定してもよい。例えば、捺染領域ＰＲの輪郭に近い追加領域Ｒ２である程、追加領域Ｒ２の前処理液の単位面積当たりの塗布量を減少するように設定してもよい。また、追加領域設定部４４は、追加領域Ｒ２の大きさを個別に設定してもよい。例えば、図８に示すように、追加領域設定部４４は、外側の追加領域Ｒ２の大きさを内側の追加領域Ｒ２の大きさよりも小さく設定してもよい。

・上記実施形態において、塗布制御部４２は、噴射部３４により塗布領域Ｒ１及び追加領域Ｒ２の両方に前処理液を塗布してもよい。この場合、塗布制御部４２は、追加領域Ｒ２に塗布する前処理液の量が塗布領域Ｒ１に塗布する前処理液の量よりも少なくなるように噴射部３４を制御する。

・上記実施形態において、前処理液塗布部３３は、噴霧器に代えて、ローラーにより塗布領域Ｒ１及び追加領域Ｒ２に前処理液を塗布する構成を備えてもよい。
・上記実施形態において、噴射部３４は、主走査方向Ｘに複数のノズルが配列されたラインヘッド型の構成であってもよい。この構成によれば、噴射部３４が前処理液を塗布領域Ｒ１及び追加領域Ｒ２の全体に速やかに塗布することができる。

・上記実施形態において、噴射ヘッド３８は、主走査方向Ｘに複数のノズルが配置されたラインヘッド型の構成であってもよい。この構成によれば、噴射ヘッド３８が画像を捺染領域ＰＲに速やかに捺染することができる。

・上記実施形態において、捺染装置１１は、載置台２１に載置された被捺染媒体ＴＳに対して捺染部３０を搬送方向に移動させる構成であってもよい。
・上記実施形態において、捺染装置１１は、載置台２１に載置された被捺染媒体ＴＳと、捺染部３０との双方を搬送方向に移動させる構成であってもよい。

・上記実施形態では、捺染装置１１からヒーター３６及びインク噴射部３７の少なくとも一方を省略した前処理液塗布装置として構成してもよい。
・インク噴射部３７から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、インク噴射部３７から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料などの固形物からなる粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体がインクである場合、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。

１１…捺染装置、２１…載置部の一例である載置台、３０…捺染部、３３…塗布部の一例である前処理液塗布部、４２…設定部の一例である塗布制御部、４３…塗布領域設定部、４４…追加領域設定部、ＴＳ…被捺染媒体、ＰＲ…捺染領域、Ｒ１…塗布領域、Ｒ２…追加領域。

Claims (6)

1. 被捺染媒体に画像捺染用の液体を定着させるための前処理液が前記被捺染媒体に塗布される塗布領域を設定する設定部と、
   前処理液を前記塗布領域に少なくとも１回塗布する塗布部と
   を備え、
   前記塗布領域は、前記被捺染媒体に画像が捺染される捺染領域よりも小さく、かつ前記捺染領域の輪郭から内側に間隔をおいた領域である
   前処理液塗布装置。
2. 前記塗布部は、前記塗布領域の輪郭に隣り合う領域であってかつ前記捺染領域の輪郭よりも内側となる領域である追加領域に前記前処理液を追加塗布することが可能である
   請求項１に記載の前処理液塗布装置。
3. 前記追加領域に塗布する単位面積当たりの前記前処理液の量は、前記塗布領域に塗布する単位面積当たりの前記前処理液の量よりも少ない
   請求項２に記載の前処理液塗布装置。
4. 前記設定部は、前記捺染領域を相似形状に縮小した領域として前記塗布領域を設定する
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の前処理液塗布装置。
5. 前記塗布部は、噴霧器により前記前処理液を前記塗布領域に塗布する
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の前処理液塗布装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の前処理液塗布装置と、
   前記被捺染媒体が載置される載置部と、
   前記載置部に載置された前記被捺染媒体に画像を捺染する捺染部と
   を備える
   捺染装置。