JP2016043665A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形機において、電源遮断用ブレーカ後方の利用できないスペースを減少させ、電源遮断用ブレーカの操作性を向上させることが可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機において、電源から電装部への電力の供給を遮断するブレーカの少なくとも一部が、機台を構成する支柱の内部に設けられる。これにより、ブレーカ後方の利用できないスペースを減少させて、射出成形機におけるスペース効率を向上させることが可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、射出成形機に関し、特に射出成形機の機台に電源遮断用ブレーカを備えた射出成形機に関する。

図６は、従来の射出成形機の構造を示す正面図である。１は金型を開閉し、型締力を発生させる型締機構であり、２は型締機構１に対向して配置され、樹脂を溶融して金型内に射出するための射出機構である。３は射出成形機を操作する操作盤であり、射出成形機の正面方向に向かうように配置されている。４は機台であり、型締機構１と射出機構２とを搭載している。５は型締機構１及び射出機構２を駆動する電装部であり、機台４の内部に配置されている。

６は電源遮断用ブレーカであり、機台４を構成する支柱７にブレーカブラケット８を介して配置されている。図７は、支柱７及び電源遮断用ブレーカ６の周辺を示した詳細図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は正面図、図７（ｃ）は右側面図である。図７（ａ）に示されているように、機台４内において、電装部５が配置されていないスペースに、支柱７から後方に延びるようにブレーカブラケット８が取り付けられ、図７（ｃ）に示されているように、正面から見て右側方向に電源遮断用ブレーカ６の操作部が向くように配置されており、図７（ｂ）に示されているように、正面から見て、支柱７の幅から若干右方向に突出するような配置とされている。
また、特許文献１には、電源遮断機を射出成形機の射出装置部の前面操作側に設ける技術が開示されている。

特開平１１−２６８０９４号公報

電源遮断用ブレーカ６のサイズは、駆動するサーボモータなどの機器の使用電力に応じて定まっており、一般に射出成形機の型締力が大きくなるにつれて電源遮断用ブレーカ６のサイズも大きくなる傾向にある。
また、電源遮断用ブレーカ６などの電装部品は、保守性や安全性を考慮して、部品の前面を開放するように配置することが求められる。このため、支柱７からブレーカブラケット８が延びるように取り付けられ、ブレーカブラケット８に電源遮断用ブレーカ６を配置すると、ブレーカブラケット８と電源遮断用ブレーカ６の背面のスペースに電装部品を配置することができなくなるおそれがある。そのため、必要な電装部品を機台４の内部に入りするためには、機台４を長くしなければならなくなる場合があった。

また、図６に示されている従来技術においては、支柱７の背後において、電源遮断用ブレーカ６が設けられ、電源遮断用ブレーカ６の操作面が正面から見て右側を向くような配置とされているため、電源遮断用ブレーカ６の操作がしにくくなるおそれがある。特に、機台４上の射出機構２が機台４から大きく突出している場合には、射出機構２の下にもぐりこんで電源遮断用ブレーカ６の操作を行う必要があるため、さらに操作がしにくくなるおそれがある。

特許文献１に開示されている技術は、電源遮断機を前面操作側に配置することについては記載されているが、具体的な配置の形態等については記載されていない。

そこで本発明は、射出成形機において、電源遮断用ブレーカ後方の利用できないスペースを減少させ、また、電源遮断用ブレーカの操作性を向上させることが可能な射出成形機を提供することを目的とする。

本願の請求項１に係る発明では、金型を開閉し、型締力を発生可能な型締機構と、前記型締機構に対向して配置され、樹脂を溶融して前記金型内に射出可能な射出機構と、前記型締機構と前記射出機構を搭載し、支柱を備える機台と、前記型締機構及び前記射出機構を駆動するための電装部と、電源から前記電装部への電力の供給を遮断するブレーカと、を有する射出成形機において、前記ブレーカの少なくとも一部は、前記支柱の内部に設けられたことを特徴とする射出成形機が提供される。

請求項１に係る発明では、電源から電装部への電力の供給を遮断するブレーカの少なくとも一部を、機台を構成する支柱の内部に配置することによって、ブレーカ後方の利用できないスペースを減少させて、射出成形機におけるスペース効率を向上させることが可能となる。

本願の請求項２に係る発明では、前記支柱の少なくとも一面に開口部を設け、前記ブレーカは、前記開口部の少なくとも１つを貫通するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機が提供される。
請求項２に係る発明では、支柱の少なくとも一面に開口部を設け、ブレーカが開口部の少なくとも１つを貫通するように設けられていることによって、ブレーカ後方の利用できないスペースを減少させて、射出成形機におけるスペース効率を向上させることが可能となる。

本願の請求項３に係る発明では、前記支柱の形状が平面視において略Ｃ形形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機が提供される。
本願の請求項４に係る発明では、前記支柱の形状が平面視において中空状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機が提供される。

請求項３及び４に係る発明では、支柱の形状が平面視において略Ｃ形形状であったり、中空状であったりすることによって、ブレーカの少なくとも一部を支柱の内部に設けるようにすることが容易となり、ブレーカ後方の利用できないスペースを減少させて、射出成形機におけるスペース効率を向上させることが可能となる。また、支柱の形状を略Ｃ形形状や中空状とすることによって、支柱の剛性を保ち、型締機構や射出機構を支持するのに必要な強度を確保することが可能となる。

本願の請求項５に係る発明では、前記ブレーカが設置される支柱が操作側でかつ前記射出機構側端部近傍に配置されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形機が提供される。
請求項５に係る発明では、ブレーカが設置される支柱が操作側でかつ射出機構側端部近傍に配置されたことによって、ブレーカの操作性が向上し、ブレーカ後方の利用できないスペースを減少させて、射出成形機におけるスペース効率をより向上させることが可能となる。

本発明により、射出成形機において、電源遮断用ブレーカ後方の利用できないスペースを減少させ、また、電源遮断用ブレーカの操作性を向上させることが可能な射出成形機を提供することが可能となる。

本発明の実施形態における射出成形機の正面図である。 第１の実施形態における支柱及び電源遮断用ブレーカの周辺を示した詳細図である。 第１の実施形態における支柱の拡大図である。 第２の実施形態における支柱及び電源遮断用ブレーカの周辺を示した詳細図である。 第２の実施形態における支柱の拡大図である。 従来技術における射出成形機の正面図である。 従来技術における支柱及び電源遮断用ブレーカの周辺を示した詳細図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１は、本発明の射出成形機の構造を示す正面図である。１は金型を開閉し、型締力を発生させる型締機構であり、２は型締機構１に対向して配置され、樹脂を溶融して金型内に射出するための射出機構である。３は射出成形機を操作する操作盤であり、射出成形機の正面方向に向かうように配置されている。４は機台であり、型締機構１と射出機構２とを搭載している。５は型締機構１及び射出機構２を駆動する電装部であり、機台４の内部に配置されている。

６は電源遮断用ブレーカであり、機台４を構成する支柱７に配置されている。図２は、本実施形態における支柱７及び電源遮断用ブレーカ６の周辺を示した詳細図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は右側面図、図２（ｃ）は正面図である。また、図３は支柱７の拡大図である。図３に示されているように、本実施形態の支柱は平面視において略Ｃ形形状とされており、略Ｃ形形状の最も長い辺を含む面に開口部９が設けられている。図２（ａ）に示されているように、本実施形態においては、支柱７の開口部９が背面側を向くように設置されている。電源遮断用ブレーカ６は、開口部９を貫通するように取り付けられており、図２に示されているように、電源遮断用ブレーカ６の一部が支柱７の内部に設けられており、その他は支柱７の外部において支柱７の後部に配置されている。また、支柱７にはブレーカブラケット８が設けられており、電源遮断用ブレーカ６の支柱７の外部の部分に接続されて、電源遮断用ブレーカ６を支持している。

本実施形態においては、特に図２（ｃ）に示されているように、電源遮断用ブレーカ６が、支柱７の開口部９を貫通するように取り付けられていることにより、電源遮断用ブレーカ６の操作部６ａが正面側を向くような配置となるため、操作者が電源遮断用ブレーカ６の操作部６ａを視認することが可能となり、操作も容易となる。なお、本実施形態においては、支柱７の開口部９が背面側を向くように配置されているが、開口部９が正面側を向くように配置しても同様に、電源遮断用ブレーカ６の一部が支柱７の内部に設けられるように配置することが可能である。

（第２の実施形態）
本実施形態においても、射出成形機の全体構造については、図１に示されている第１の実施形態と同様である。図４は、本実施形態における支柱７及び電源遮断用ブレーカ６の周辺を示した詳細図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は右側面図、図４（ｃ）は正面図である。本実施形態の第１の実施形態との違いは、図５に詳細に示されている支柱７の形状である。本実施形態においては、支柱７が中空の直方体形状とされており、直方体形状の長辺を含む互いに向かい合う面に開口部９ａ，９ｂが設けられている。

図４（ａ）に示されているように、本実施形態においては、開口部９ａ及び開口部９ｂが正面側及び背面側を向くように設置されている。電源遮断用ブレーカ６は、背面側となる側の開口部９を貫通するように取り付けられており、図４に示されているように、電源遮断用ブレーカ６の一部が支柱７の内部に設けられており、その他は支柱７の外部において支柱７の後部に配置されている。また、支柱７にはブレーカブラケット８が設けられており、電源遮断用ブレーカ６の支柱７の外部の部分に接続されて、電源遮断用ブレーカ６を支持している。

本実施形態においても、特に図４（ｃ）に示されているように、電源遮断用ブレーカ６が、支柱７の開口部９を貫通するように取り付けられていることにより、電源遮断用ブレーカ６の操作部６ａが正面側を向くような配置となるため、操作者が電源遮断用ブレーカ６の操作部６ａを視認することが可能となり、操作も容易となる。

なお、本発明の実施形態においては、いずれも支柱７に設ける開口部９を正面側、背面側の少なくとも一方とされているが、機台４を構成する支柱７のうちの正面側に面した支柱７であれば、開口部９が側面側となるように設けることもできる。この場合においても、従来技術の支柱の背後に回って操作をするものと比較すると操作性の向上を図ることができる。また、支柱７が大きい場合など、開口部９を設けることなく、電源遮断用ブレーカ６の全体を支柱７の内部に配置するようにすることもできる。
さらに、本発明の実施形態においては、図１に示されているように、機台４を構成する支柱７のうち、射出機構２の側端部近傍に設けられた支柱７に電源遮断用ブレーカ６を配置するようにしているが、他の支柱７に電源遮断用ブレーカ６を設けるようにすることもできる。

１ 型締機構
２ 射出機構
３ 操作盤
４ 機台
５ 電装部
６ 電源遮断用ブレーカ
６ａ （電源遮断用ブレーカの）操作部
７ 支柱
８ ブレーカブラケット
９ 開口部

本願の請求項１に係る発明では、金型を開閉し、型締力を発生可能な型締機構と、前記型締機構に対向して配置され、樹脂を溶融して前記金型内に射出可能な射出機構と、前記型締機構と前記射出機構を搭載し、支柱を備える機台と、前記型締機構及び前記射出機構を駆動するための電装部と、電源から前記電装部への電力の供給を遮断するブレーカと、
を有する射出成形機において、前記支柱の形状が平面視において略Ｃ形形状であり、少なくとも一面に開口部を設け、前記ブレーカは、前記開口部の少なくとも１つを貫通するように設けられ、少なくとも一部は、前記支柱の内部に設けられ、その他の部位は前記支柱の外部において前記支柱の後部に配置されていることを特徴とする射出成形機が提供される。

請求項１に係る発明では、電源から電装部への電力の供給を遮断するブレーカの少なくとも一部を、機台を構成する支柱の内部に配置することによって、ブレーカ後方の利用できないスペースを減少させて、射出成形機におけるスペース効率を向上させることが可能となる。
また、支柱の形状が平面視において略Ｃ形形状であり、少なくとも一面に開口部を設け、ブレーカが開口部の少なくとも１つを貫通するように設けられ、少なくとも一部は支柱の内部に設けられ、その他の部位は支柱の外部において支柱の後部に配置されていることによって、支柱の剛性を保ち、型締機構や射出機構を支持するのに必要な強度を確保することが可能となり、ブレーカ後方の利用できないスペースを減少させて、射出成形機におけるスペース効率を向上させることが可能となる。

本願の請求項２に係る発明では、前記ブレーカが設置される支柱が操作側でかつ前記射出機構側端部近傍に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機が提供される。
請求項２に係る発明では、ブレーカが設置される支柱が操作側でかつ射出機構側端部近傍に配置されたことによって、ブレーカの操作性が向上し、ブレーカ後方の利用できないスペースを減少させて、射出成形機におけるスペース効率をより向上させることが可能となる。

Claims (5)

1. 金型を開閉し、型締力を発生可能な型締機構と、
   前記型締機構に対向して配置され、樹脂を溶融して前記金型内に射出可能な射出機構と、
   前記型締機構と前記射出機構を搭載し、支柱を備える機台と、
   前記型締機構及び前記射出機構を駆動するための電装部と、
   電源から前記電装部への電力の供給を遮断するブレーカと、
   を有する射出成形機において、
   前記ブレーカの少なくとも一部は、前記支柱の内部に設けられた
   ことを特徴とする射出成形機。
2. 前記支柱の少なくとも一面に開口部を設け、
   前記ブレーカは、前記開口部の少なくとも１つを貫通するように設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記支柱の形状が平面視において略Ｃ形形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機。
4. 前記支柱の形状が平面視において中空状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機。
5. 前記ブレーカが設置される支柱が操作側でかつ前記射出機構側端部近傍に配置されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形機。

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