JP2016041993A - 壁面収容式ガス調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガスバーナーによって生じる熱気を効率的に冷却することが可能な壁面収容式ガス調理器を提供する。
【解決手段】ガス調理器１は、外気を調理器本体に取り込んで冷却風を発生させる空冷部１３と、空気とガスを混合および燃焼させて熱気を発生させる燃焼部と、燃焼部と連通し、被調理物を収容する調理室６と、調理室６と連通し、熱気を外部に排出させる排気ダクト１６とを備える。排気ダクト１６は、調理室６の上面に広がる延長ダクト１７と連通し、延長ダクト１７の終端は、ガス調理器１本体の上部側面に配された排気トップと連通している。延長ダクト１７には、冷却風を取り入れる給気孔１７１ｂ、１７１ｃが形成され、給気孔１７１ｂ、１７１ｃから取り込まれた冷却風が、延長ダクト１７において、熱気と混合される。
【選択図】図１６

Description

本発明は、キッチンの壁面に備え付けられ、調理室内をガスバーナーの燃焼熱気によって所定温度に高めてオーブン調理を行う壁面収容式ガス調理器に関する。

従来、キッチンの壁面に備え付けられ、食器、調理具、調味料や備品などの物品を収納可能とした壁面収納装置が知られている（たとえば、特許文献１）。

また、台所のキャビネット内に組み込まれて使用される、ビルトインタイプのガス調理器が知られている（たとえば、特許文献２）。

かかるガス調理器では、ガスバーナーによって、調理室が燃焼加熱される。したがって、ガスバーナーによって生じた排気の熱は非常に高温となるため、排気の熱を冷却しつつ、効率良く排気口に導く手段が設けられる必要がある。たとえば、上記のビルトインタイプのガス調理器では、上面の隅で上を向くように設けられた排気ダクトまでの空間で外気と排気が混合されて、排気が冷却される。

特開２００７−２５９９１０号公報 特開２００７−２２５２４１号公報

特許文献２のガス調理器は、台所のキャビネット内に組み込まれて使用される、ビルトインタイプであるため、排気ダクトを上面の隅で上を向くように配することができた。このため、排気ダクトから排出される熱気が、直接、人体にさらされる可能性が低い。しかしながら、上記の特許文献１に示すような壁面収容装置に組み込まれて使用される、ウォールインタイプのガス調理器では、排気ダクトを配するスペースに制限があるため、人体に向かう方向に排気ダクトから排出される熱気が送出される惧れがある。このような場合、上記のビルトインタイプのガス調理器よりも、さらに、ガスバーナーによって生じた熱気を効率良く冷却する必要がある。

かかる課題に鑑み、本発明は、ガスバーナーによって生じる熱気を効率的に冷却することが可能な壁面収容式ガス調理器を提供することを目的とする。

本発明の主たる態様に係る壁面収容式ガス調理器は、外気を調理器本体に取り込んで冷却風を発生させる空冷部と、空気とガスを混合および燃焼させて熱気を発生させるガス燃焼部と、前記ガス燃焼部と連通し、被調理物を収容する調理室と、前記調理室と連通し、前記熱気を外部に排出させる排気路と、を備える。前記排気路は、前記調理室の上面に広がる第１の路部を備え、前記第１の路部の終端は、前記調理器本体の上部側面に配された排気口と連通し、前記排気路には、前記冷却風を取り入れる給気孔が形成され、前記給気孔から取り込まれた前記冷却風が、少なくとも前記第１の路部において、前記熱気と混合される。

本態様に係る壁面収容式ガス調理器によれば、調理室の上面に広がる第１の路部において熱気と冷却風が混合されるため、大きなスペースで効率よく熱気を冷却させることができる。また、排気口を大きくとることができるため、排気の際に熱気が分散され易くなる。よって、排気時の熱気の温度が過度に高くなることを防ぐことができる。

本態様に係る壁面収容式ガス調理器において、前記第１の路部は、前記熱気が通る第１の通路と、前記冷却風が通る第２の通路とに仕切りによって区切られ、前記第１の通路および前記第２の通路の下流側に前記熱気と前記冷却風が混和する第３の通路が設けられている構成され得る。こうすると、第１の通路と第２の通路が仕切りによって区切られているため、圧力の高い熱気が冷却風の流れを逆流して機器内部に入ることを抑制できる。

ここで、前記仕切りは、少なくとも終端から所定距離の部分が前記排気口に向かって直線状に延びるように設けられているよう構成され得る。こうすると、直線状に延びる仕切りの部分により、熱気および冷却風に直進性が加えられるため、熱気は、第３の通路によって冷却風と混和された後に、排気口へと案内され易くなる。また、このように熱気と冷却風に直進性を与えることにより、仕切りが終了した位置において熱気と冷却風との間に気圧の差が生じ易くなり、この気圧の差によって、熱気と冷却風が、互いを巻き込むようにして混合される。したがって、効率よく熱気を冷却することができる。

また、前記仕切りは、全ての部分が前記排気口に向かって直線状に延びるように設けられているよう構成され得る。こうすると、仕切りによって熱気と冷却風に十分に直進性が付与されるため、より効率よく熱気を冷却でき、且つ、冷却された熱気を排気口へとより円滑に導くことができる。

本態様に係る壁面収容式ガス調理器において、２つの前記第２の通路が前記第１の通路を挟むように配置され、前記給気孔は、一方の前記第２の通路に設けられた第１の給気孔と、他方の前記第２の通路に設けられた第２の給気孔を含むよう構成され得る。この場合、前記仕切りは、前記第１の給気孔から流入する前記冷却風と前記熱気を区分する第１の仕切りと、前記第２の給気孔から流入する前記冷却風と前記熱気を区分する第２の仕切りと、を備える構成とされ得る。こうすると、熱気の両側から冷却風が混和されるため、熱気を全体的に効率良く冷却することができる。

ここで、前記第１の給気孔は、前記第２の給気孔よりも前記空冷部に近い位置に設けられ、前記第１の仕切りは、前記第２の仕切りよりも短い構成とされ得る。こうすると、空冷部に近い第１の仕切りが第２の仕切りよりも短く構成されているため、熱気が第１、第２の給気孔から逆流することを抑制しつつ、熱気と冷却風を混合させるスペースを大きくすることができる。これにより、より熱気を効率よく冷却させることができる。

本態様に係る壁面収容式ガス調理器において、前記空冷部は、前記冷却風が前記排気路に向かう方向に傾くように取り付けられているよう構成され得る。

本態様に係る壁面収容式ガス調理器によれば、外気（冷却風）をより直接的に排気路の給気孔に向けることができ、排気路に取り込まれる空気の温度上昇を抑えることができる。これにより、より効率よく熱気を冷却させることができる。

本態様に係る壁面収容式ガス調理器において、前記排気路は、前記調理室の側方に設けられ、一端が前記調理室と連通し、他端が前記第１の路部と連通する第２の路部を備え、前記第２の路部には、前記冷却風を取り入れる前記給気孔が形成されているよう構成され得る。

本態様に係る壁面収容式ガス調理器によれば、第２の路部においても、熱気と冷却風が混合されて、熱気が冷却される。よって、熱気をさらに効率よく冷却することができる。

以上のとおり、本発明によれば、ガスバーナーによって生じる熱気を効率的に冷却することが可能な壁面収容式ガス調理器を提供することができる。

本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施の形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施の形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施の形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。

実施の形態に係る壁面収納装置に組み込まれたガス調理器の外観を示す図である。 実施の形態に係るガス調理器の構成を示す斜視図である。 実施の形態に係るガス調理器の構成を示す斜視図である。 実施の形態に係るガス調理器の構成を示す正面図および斜視図である。 実施の形態に係るガス調理器の内部構成を示す一部分解図である。 実施の形態に係るガス調理器の内部構成を示す一部分解図である。 実施の形態に係るガス調理器の内部構成を示す一部分解図である。 実施の形態に係るガス調理器の内部構成を示す一部分解図である。 実施の形態に係る排気ダクト、延長ダクト、排気トップの構成を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る排気ダクトの構成を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る延長ダクトの構成を示す上面図である。 実施の形態に係る延長ダクトの構成を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る排気ダクト、延長ダクト、排気トップの構成を示す斜視図である。 実施の形態に係る排気ダクト、延長ダクト、排気トップの取り付け状況示す斜視図である。 実施の形態に係る熱気および冷却風の流れを説明する図である。 実施の形態に係る冷却風の流れを説明する図である。 実施の形態に係る延長ダクトにおける熱気と冷却風の流れを説明する図である。 実施の形態に係る排気ダクトにおける熱気と冷却風の流れを説明する図である。 変更例に係るガス調理器の構成を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、壁面収納装置に組み込まれたガス調理器１の外観を示す図である。本実施の形態において、ガス調理器１は、ガスバーナーによる加熱調理と、マグネトロンによる電子レンジ加熱調理が可能なコンビネーションレンジである。この他、ガス調理器１は、ガスバーナーによる加熱調理機能が搭載されたガスオーブンレンジ等、他の種類のガス調理機器であっても良い。

図１に示すように、ガス調理器１は、Ｚ軸負側の面を除き、壁面収容装置、および壁に囲われるようにして、壁面収容装置に組み込まれている。ガス調理器１、いわゆる、ウォールインタイプのガス調理器である。本実施の形態に係るガス調理器１では、Ｚ軸負側の面以外からは、十分な排気スペースを確保することができない。

したがって、本実施の形態に係るガス調理器１では、Ｚ軸負側の面から外気が機器内部に取り入れられ、ガスバーナーによって生じた熱気が、外気によって効率良く冷却されて、再びＺ軸負側の面から排気される構成が設けられている。

図２（ａ）、（ｂ）は、ガス調理器１を前方から見た斜視図である。図３（ａ）は、ガス調理器１を後方から見た斜視図である。図３（ｂ）は、ガス調理器１を下方から見た斜視図である。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ガス調理器１は、ケース２と、ベース３と、扉４と、操作パネル５と、調理室６とを備える。

図２（ａ）、（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ケース２は、上側板２１と、右側板２２と、左側板２３と、後側板２４と、下側板２５とを備える。ケース２は、ベース３によって支えられている。後側板２４には、中央よりもややＸ軸正側に吸気孔２４ａが形成されている。下側板２５には、Ｚ軸負側、且つ、Ｘ軸負側に吸気孔２５ａ、中央に吸気孔２５ｂ、Ｚ軸正側、且つ、Ｘ軸負側に吸気孔２５ｃが形成されている。後方に配された吸気孔２５ｃの数は、前方に配された吸気孔２５ａよりも多い。ケース２の後側板２４に設けられた吸気孔２４ａと下側板２５に設けられた吸気孔２５ａ、２６ｂ、２６ｃ以外の箇所は、略隙間なく密閉されている。

ベース３は、前面部３１と、右側面部３２と、左側面部３３と、補強部材３４と、保持部材３５とを備える。前面部３１は、Ｚ軸正側に低くなった段部が形成されており、段部には、吸気孔３１ａが形成されている。右側面部３２、左側面部３３は、それぞれ、板状の形状を有する。右側面部３２、左側面部３３は、それぞれ、ケース２の右側板２２と、左側板２３と、を支えるように配されている。右側面部３２と左側面部３３のＺ軸側正側、負側の下端部には、それぞれ、補強部材３４が橋架されている。補強部材３４は、Ｙ−Ｚ平面に平行な断面が略コ字状の形状を有する。右側面部３２と左側面部３３のＺ軸正側には、保持部材３５が橋架されている。保持部材３５は、Ｙ―Ｚ平面に平行な断面が略鉤状の形状を有する。ベース３は、ケース２の下方に大きなスペースを確保しつつ、ケース２を保持している。

図２（ａ）、（ｂ）を参照して、扉４は、取手４ａと、耐熱ガラス４ｂと、枠部４ｃとを備える。扉４は、取手４ａを手前に引くことによって、手前側に開閉自在に軸支されている。耐熱ガラス４ｂは透視可能な材質で形成されており、図２（ａ）に示すように、扉４を閉じた状態で、外部から調理室６内を視認可能となっている。

操作パネル５は、調理時間や温度などの各種設定を操作可能な複数のボタンが配されている。なお、操作パネル５には、別途、調理時間や設定内容を表示する表示部が適宜設けられていても良い。

調理室６の底部の略中央には、ターンテーブル（図示せず）が搭載可能な回転軸６ａが設けられている。回転軸６ａは、調理室６の底面とケース２の下側板２５（図３参照）の間に設けられたモータ６ｂ（図３参照）によって駆動される。回転軸６ａの周囲は、ターンテーブル（図示せず）の形状に沿って、円形状の段部となっている。また、調理室６のＸ軸正側の側面には、角皿（図示せず）を搭載可能な２つの突部６ｃが形成されている。同様に、調理室６のＸ軸負側の側面にも、角皿（図示せず）を搭載可能な２つの突部６ｃ（図４（ａ）参照）が形成されている。

図４（ａ）は、扉４が取り外された状態のガス調理器１を前方から見た正面図である。図４（ｂ）は、扉４が取り外れた状態のガス調理器１を下方から見た斜視図である。

図４（ａ）を参照して、調理室６のＸ軸負側の側面の上部には、後述する照明灯１１（図６参照）によって照射された光を調理室６内に導くための照明孔６ｄが形成されている。調理室６のＸ軸負側の側面の中央には、後述するマグネトロン１２（図５（ａ）参照）によって照射されたマイクロ波を調理室６内に導くための導波管６ｅが配されている。図４（ｂ）を参照して、調理室６のＺ軸正側の側面のＸ軸正側、負側には、調理室６内の熱風を循環させるための循環孔６ｆが形成されている。調理室６のＺ軸正側の側面の略中央には、後述するガスバーナー１５４（図８（ａ）参照）によって発生され熱風用ファン１５３（図８（ｂ）参照）によって送風された熱風を調理室６内に導くための送風孔６ｇが形成されている。調理室６のＺ軸正側の側面の上部には、調理室６内の熱気を上部の排気ダクト１６（図８（ａ）参照）に導くための排気孔６ｈが形成されている。調理室６内のターンテーブルまたは角皿を配置し、被調理物を収納することによって、マイクロ波による電子レンジ加熱調理およびガスバーナー１５４（図８（ａ）参照）によるオーブン加熱調理が可能となっている。

図５（ａ）〜図８（ｂ）は、ガス調理器１の内部構成を説明する図である。

図５（ａ）は、ケース２とベース３と扉４の一部が取り外されたガス調理器１を前方から見た斜視図である。図５（ｂ）は、ケース２とベース３と扉４の一部が取り外されたガス調理器１を上方から見た上面図である。図６（ａ）は、ケース２とベース３と扉４の一部が取り外されたガス調理器１を左側面から見た側面図である。図６（ｂ）は、ケース２とベース３と扉４の一部が取り外されたガス調理器１を右側面から見た側面図である。図７（ａ）は、ケース２とベース３と扉４の一部が取り外されたガス調理器１を前方から見た前面図である。図７（ｂ）は、ケース２とベース３と扉４の一部が取り外されたガス調理器１を後方から見た背面図である。

図５（ａ）、（ｂ）を参照して、ガス調理器１は、照明灯１１と、マグネトロン１２と、空冷部１３と、ガス供給部１４と、燃焼部１５と、排気ダクト１６と、延長ダクト１７と、排気トップ１８とを備える。

照明灯１１は、周囲に拡散する光を照射する。照明灯１１から出射された光は、照明孔６ｄ（図４（ａ）参照）介して、調理室６内に照射される。これにより、調理室６内が照明される。マグネトロン１２は、マイクロ波を発生させる。マグネトロン１２から生じたマイクロ波は、導波管６ｅを介して、調理室６内に放射される。これにより、調理室６内の被調理物が電子レンジ加熱調理される。

空冷部１３は、冷却ファン１３ａと、モータ１３ｂと、取り付け具１３ｃとを備える。冷却ファン１３ａは、たとえば、シロッコファンである。冷却ファン１３ａは、モータ１３ｂによって駆動されることにより、吸気孔２５ａから外気を取り入れ、ガス調理器１内部に送風する。図６（ｂ）に示すように、冷却ファン１３ａとモータ１３ｂは、取り付け具１３ｃによって、上端部がＹ軸方向からＺ軸負側にやや傾くようにして、調理室６の外側面とケース２の右側板２２（図２（ｂ）参照）の間に取り付けられている。このため、吸気孔２５ａから取り入れられた外気は、主に、冷却ファン１３ａのＹ軸正側、且つ、Ｚ軸正側の方に向かって送出される。冷却ファン１３ａによって機器内に送出される空気を「冷却風」と称する。冷却風の流れの詳細については、追って、図１６を参照して後述する。

図５（ａ）を参照して、ガス供給部１４は、ガス供給管１４ａ（図７（ｂ）参照）と、バルブ１４ｂと、ノズルパイプ１４ｃと、ノズル１４ｄとを備える。ガス供給管１４ａ（図７（ｂ）参照）は、外部に配されたガス供給源と接続されており、先端がバルブ１４ｂに接続されている。バルブ１４ｂは、ガス供給源から供給されるガスの流量の制御を行う。ノズルパイプ１４ｃの一端は、バルブ１４ｂに接続されており、他端には、ノズル１４ｄが装着されている。ノズル１４ｄは、ガス供給源から供給されたガスをＸ軸正側に向かって噴出させる。

燃焼部１５は、燃焼室１５１と、燃焼ダクト１５２と、熱風用ファン１５３と、ガスバーナー１５４とを備える。

図８（ａ）、（ｂ）は、ガス供給部１４と燃焼部１５と排気ダクト１６と延長ダクト１７と排気トップ１８の構成を示す一部分解斜視図である。

図８（ａ）、（ｂ）を参照して、燃焼室１５１は、Ｚ軸負側が開いた箱状の形状を有する。燃焼室１５１のＸ軸負側の側面下部には、開口１５１ａが形成されている。燃焼室１５１のＺ軸負側の上部は、平坦部１５１ｂとなっている。平坦部１５１ｂは、Ｙ軸方向にやや広い幅を有する。平坦部１５１ｂの中央には、排気口１５１ｃが形成されている。燃焼ダクト１５２は、Ｙ軸方向に延びる２つの壁部１５２ａによって燃焼室１５１の中央の区画が仕切られている。２つの壁部１５２ａのＺ軸方向の幅は、燃焼室１５１のＺ軸方向の幅と略同じであり、２つの壁部１５２ａのＺ軸負側の端部は、燃焼室１５１の平坦部１５１ｂの表面と略同じＺ軸方向の位置に位置付けられている。２つの壁部１５２ａの間の距離は、燃焼室１５１のＸ軸方向の幅よりも狭い。燃焼ダクト１５２のＺ軸負側の側面の略中央には、リング状の段部１５２ｂが形成されている。段部１５２ｂには、送風口１５２ｃが形成されている。段部１５２ｂのＺ軸正側には、熱風用ファン１５３が位置付けられている。燃焼ダクト１５２と燃焼室１５１の間には、空気を循環させることが可能な空間が設けられている。熱風用ファン１５３は、図７（ｂ）に示すように、燃焼室１５１のＺ軸正側の略中央に設けられたモータ１５３ａによって駆動される。

図８（ａ）に戻り、ガスバーナー１５４は、開口部１５４ａと、混合部１５４ｂと、炎口部１５４ｃとを備える。開口部１５４ａは、Ｘ軸負側が開口しており、対向するノズル１４ｄから噴出されたガスと空気とを混合させて、混合部１５４ｂに案内する。混合部１５４ｂの内部でガスと空気が混合された混合気が生成される。混合部１５４ｂで生成された混合気が炎口部１５４ｃによって燃焼され、火炎が形成される。ガスバーナー１５４の燃焼により、燃焼室１５１の燃焼ダクト１５２によって区切られた区画内の空気が加熱される。ガスバーナー１５４の燃焼により加熱された空気が、熱風用ファン１５３により調理室６の送風孔６ｇ（図７（ａ）参照）を介して調理室６内に供給される。これにより、調理室６内の被調理物が加熱調理される。なお、ガスバーナー１５４によって加熱された空気を「熱気」と称する。熱気の流れの詳細については、追って、図１５を参照して後述する。

図９は、排気ダクト１６、延長ダクト１７、排気トップ１８を上方から見た分解斜視図である。

図９を参照して、排気ダクト１６は、本体部１６１と、仕切り部１６２と、背面部１６３とを備える。

本体部１６１は、右側面部１６１ａと、左側面部１６１ｂと、傾斜部１６１ｃからなる。右側面部１６１ａと左側面部１６１ｂは、傾斜部１６１ｃを挟んでＸ軸方向に所定の間隔だけ離れて並ぶように位置付けられている。右側面部１６１ａと左側面部１６１ｂは、Ｙ−Ｚ平面に平行となっている。右側面部１６１ａと左側面部１６１ｂの間の幅は、燃焼室１５１の排気口１５１ｃ（図８（ｂ）参照）のＸ軸方向の幅よりも広い。右側面部１６１ａのＺ軸負側の端部には、Ｙ−Ｚ平面に平行な折り曲げ部１６１ｄが形成されている。右側面部１６１ａのＹ軸負側の端部には、Ｘ−Ｚ平面に平行な折り曲げ部１６１ｅが形成されている。左側面部１６１ｂのＺ軸負側の端部には、Ｘ−Ｙ平面に平行な折り曲げ部１６１ｆが形成されている。左側面部１６１ｂのＹ軸負側の端部には、Ｘ−Ｚ平面に平行な折り曲げ部１６１ｇが形成されている。傾斜部１６１ｃは、Ｙ軸正側からＺ軸正側に傾いている。傾斜部１６１ｃの下端部には、Ｘ−Ｚ平面に平行な折り曲げ部１６１ｈ、傾斜部１６１ｃの上端部には、Ｘ−Ｙ平面に平行な折り曲げ部１６１ｉが形成されている。

仕仕切り部１６２のＸ軸負側の端部、Ｘ軸正側の端部には、それぞれ、Ｙ−Ｚ平面に平行な折り曲げ部１６２ａ、１６２ｂが形成されている。仕切り部１６２の折り曲げ部１６２ａと折り曲げ部１６２ｂの間隔は、本体部１６１の右側面部１６１ａと左側面部１６１ｂの間隔よりも僅かに小さい。仕切り部１６２のＹ軸負側の端部には、Ｘ−Ｚ平面に平行な折り曲げ部１６２ｃが形成されている。仕切り部１６２のＺ軸正側には、カバー１６２ｄが取り付けられる。カバー１６２ｄのＹ軸正側の端部には、Ｚ軸正側に折り曲げられた折り曲げ部１６２ｅが形成されている。

背面部１６３は、右側面部１６３ａと、左側面部１６３ｂと、後側面部１６３ｃと、段部１６３ｄからなる。右側面部１６３ａと、左側面部１６３ｂは、後側面部１６３ｃを挟んでＸ軸方向に所定の間隔だけ離れて並ぶように位置付けられている。背面部１６３の右側面部１６３ａと左側面部１６３ｂの間隔は、本体部１６１の右側面部１６１ａと左側面部１６１ｂの間隔よりも僅かに大きい。右側面部１６３ａと左側面部１６３ｂは、Ｙ−Ｚ平面に平行となっている。後側面部１６３ｃは、Ｘ−Ｚ平面に平行となっている。後側面部１６３ｃには、Ｙ軸正側の端部がＺ軸負側に折り曲げられた折り曲げ部１６３ｅが形成されている。後側面部１６３ｃの段部１６３ｄには、２つの給気孔１６３ｆが形成されている。

本体部１６１の右側面部１６１ａ、左側面部１６１ｂと、仕切り部１６２の折り曲げ部１６２ｂ、１６２ｃには、それぞれ、ネジ孔が形成されており、本体部１６１の右側面部１６１ａと左側面部１６１ｂの間に仕切り部１６２が嵌め込まれた状態で螺着される。本体部１６１の右側面部１６１ａ、左側面部１６１ｂのＺ軸正側の端部には、それぞれ、２つのフック孔が形成されている。背面部１６３の右側面部１６３ａ、左側面部１６３ｂには、それぞれ、２つのフックが形成されている。背面部１６３の右側面部１６３ａと左側面部１６３ｂが外側に撓むように変形された状態で、右側面部１６３ａと左側面部１６３ｂのフックが、本体部１６１の右側面部１６１ａと左側面部１６１ｂのフック孔に引っ掛けられる。これにより、図１０（ａ）に示す排気ダクト１６が組み立てられる。

図１０（ａ）は、組み立てられた排気ダクト１６の構成を示す斜視図である。図１０（ｂ）は、組み立てられた排気ダクト１６の構成を示す側面図である。

図１０（ｂ）を参照して、仕切り部１６２のＹ軸方向の幅Ｌ１は、本体部１６１の右側面部１６１ａ、左側面部１６１ｂのＹ軸方向の幅Ｌ２よりも小さい。カバー１６２ｄの折り曲げ部１６２ｅの上端から仕切り部１６２の下端までの幅Ｌ３は、仕切り部１６２のＹ軸方向の幅Ｌ１よりも小さい。背面部１６３の後側面部１６３ｃのＹ軸方向の幅Ｌ４は、本体部１６１の右側面部１６１ａ、左側面部１６１ｂのＹ軸方向の幅Ｌ２よりもやや小さい。

図９に戻り、延長ダクト１７は、本体部１７１と、カバー部１７２と、固定具１７３、１７４とを備える。本体部１７１は、Ｚ軸正側の中央がＺ軸負側に凹んだ排気スペース１７１ａとなっており、Ｚ軸正側のＸ軸負側に給気孔１７１ｂ、Ｚ軸正側のＸ軸正側に給気孔１７１ｃが形成されている。本体部１７１のＸ軸負側、正側には、それぞれ、本体部１７１よりもＹ軸正側に折り曲げられた折り曲げ部１７１ｄ、１７１ｅが形成されている。折り曲げ部１７１ｄ、１７１ｅには、カバー部１７２を固定するためのネジ孔が形成されている。本体部１７１のＺ軸正側には、本体部１７１よりもＹ軸負側に折り曲げられた折り曲げ部１７１ｆ、１７１ｇが形成されている。折り曲げ部１７１ｆ、１７１ｇには、それぞれ、カバー部１７２を固定するためのネジ孔が形成されている。本体部１７１の排気スペース１７１ａのＸ軸負側、正側には、それぞれ、本体部１７１よりもＹ軸負側に折り曲げられた折り曲げ部１７１ｈ、１７１ｉが形成されている。折り曲げ部１７１ｈ、１７１ｉには、それぞれ、排気ダクト１６を固定するためのネジ孔が形成されている。本体部１７１には、排気スペース１７１ａと給気孔１７１ｂを挟むようにして、仕切り板１７１ｊが設けられている。また、本体部１７１には、排気スペース１７１ａと給気孔１７１ｃを挟むようにして、仕切り板１７１ｋが設けられている。仕切り板１７１ｊ、１７１ｋは、本体部１７１およびカバー部１７２とのネジ留め作業がしやすいように、Ｘ−Ｙ平面に平行な断面がＵ字状になっている。図９に示す状態において、仕切り板１７１ｊ、１７１ｋは、本体部１７１とネジにより螺着されている。仕切り板１７１ｊ、７１ｋのＹ軸正側、およびＺ軸正側には、カバー部１７２を固定するためのネジ孔が形成されている。本体部１７１のＺ軸負側の端部には、切り欠き１７１ｌが形成されている。

図１１は、延長ダクト１７の本体部１７１の構成を示す上面図である。

図１１を参照して、排気スペース１７１ａのＸ軸方向の幅は、Ｚ軸方向の幅よりも広い。給気孔１７１ｂ、１７１ｃは、上面視において、Ｚ軸方向の径が長い略長方形状を有する。仕切り板１７１ｋ、１７１ｊは、それぞれ、一端が本体部１７１のＺ軸正側の端部に位置付けられており、他端が本体部１７１の中央よりもＺ軸負側に位置付けられている。仕切り板１７１ｊは、仕切り板１７１ｋよりもＺ軸方向の長さが短い。仕切り板１７１ｊのＺ軸方向の幅Ｍ１は、仕切り板１７１ｋのＺ軸方向の幅Ｍ２よりもやや小さい。仕切り板１７１ｋと本体部１７１のＺ軸負側の端部までの間には、所定のスペースが設けられている。仕切り板１７１ｊと本体部１７１のＺ軸負側の端部までの間にも所定のスペースが設けられている。仕切り板１７１ｊと本体部１７１のＺ軸負側の端部までの間のスペースの方が、仕切り板１７１ｋと本体部１７１のＺ軸負側の端部までの間のスペースよりも広い。仕切り板１７１ｊと本体部１７１のＸ軸負側の端部までの幅は、仕切り板１７１ｋと本体部１７１のＸ軸正側までの幅と略等しい。仕切り板１７１ｊと仕切り板１７１ｋの間の間隔は、仕切り板１７１ｊと本体部１７１のＸ軸負側までの幅よりも大きい。

図９に戻り、カバー部１７２は、Ｙ軸負側とＺ軸負側が開いた箱状の形状を有する。カバー部１７２は、右側面部１７２ａと、左側面部１７２ｂと、背面部１７２ｃと、上面部１７２ｄからなる。カバー部１７２の右側面部１７２ａと左側面部１７２ｂのＹ軸方向の幅は、本体部１７１の仕切り板１７１ｊ、１７１ｋのＹ軸方向の幅と略等しい。背面部１７２ｃのＹ軸負側の端部は、右側面部１７２ａ、左側面部１７２ｂのＹ軸負側の端部よりもＹ軸負側に位置付けられている。カバー部１７２の右側面部１７２ａ、左側面部１７２ｂ、背面部１７２ｃ、上面部１７２ｄには、それぞれ、ネジ孔が形成されている。カバー部１７２の上面部１７２ｄのＺ軸負側の端部には、切り欠き１７２ｅが形成されている。

固定具１７３、１７４は、それぞれ、Ｚ軸負側から見てＬ字状の形状を有し、調理室６の外壁（図６（ｂ）参照）とカバー部１７２を固定するためのネジ孔が形成されている。

延長ダクト１７の組立時には、カバー部１７２が本体部１７１に重ね合わせられて、それぞれに形成されたネジ孔にネジが螺着される。これにより、図１２に示す延長ダクト１７が組み立てられる。

図１２（ａ）は、組み立てられた延長ダクト１７を上方から見た構成を示す斜視図である。図１２（ｂ）は、組み立てられた延長ダクト１７を下方から見た構成を示す斜視図である。

図９に戻り、排気トップ１８は、ガラリ１８１と、サッシ１８２を備える。ガラリ１８１は、枠部１８１ａと、板部１８１ｂと、支持板１８１ｃからなる。枠部１８１ａは、正面視において、略長方形状を有する。枠部１８１ａのＹ軸方向の幅は、カバー部１７２の右側面部１７２ａ、左側面部１７２ｂのＹ軸方向の幅よりもやや広い。枠部１８１ａには、３枚の板部１８１ｂが互いに略平行になるように取り付けられている。３枚の板部１８１ｂの取り付け角度は変更することが可能となっている。ガス調理器１の取り付け時の高さに応じて、３枚の板部１８１ｂの傾きを調整することにより、ガス調理器１から排出される排気の向きを調整することができる。枠部１８１ａの中央には、支持板１８１ｃが設けられている。支持板１８１ｃの下端部には、Ｘ軸負側に折り曲げられた折り曲げ部１８１ｄが形成されている。また、支持板１８１ｃの上端部には、Ｘ軸負側に折り曲げられた折り曲げ部１８１ｅが形成されている。折り曲げ部１８１ｄと折り曲げ部１８１ｅの間隔は、枠部１８１ａのＹ軸方向の幅よりも僅かに狭く、カバー部１７２の右側面部１７２ａ、左側面部１７２ｂのＹ軸方向の幅よりもやや広い。サッシ１８２は、Ｘ軸負側から見た断面が略コ字状の形状を有する。サッシ１８２のＸ軸方向の幅は、ケース２（図２（ａ）参照）のＸ軸方向の幅と略同じ幅を有する。サッシ１８２には、中心からＸ軸正側に偏った位置に開口１８２ａが形成されている。

排気トップ１８の組立時には、まず、延長ダクト１７の正面の切り欠き１７１ｌにガラリ１８１の折り曲げ部１８１ｄが、切り欠き１７２ｅにガラリ１８１の折り曲げ部１８１ｅが通される。この状態で、サッシ１８２が枠部１８１ａを覆うようにガラリ１８１に取り付けられる。そして、図１０（ａ）に示す排気ダクト１６が延長ダクト１７の排気スペース１７１ａに位置付けられる。これにより、図１３（ａ）、（ｂ）に示す構成体が組み立てられる。

図１３（ａ）は、排気ダクト１６と延長ダクト１７と排気トップ１８が組み立てられた構成体を上方から見た構成を示す斜視図である。図１３（ｂ）は、排気ダクト１６と延長ダクト１７と排気トップ１８が組み立てられた構成体を下方から見た構成を示す斜視図である。

この状態で、排気ダクト１６と延長ダクト１７は略隙間なく取り付けられている。具体的には、排気ダクト１６の本体部１６１の右側面部１６１ａの上部と背面部１６３の右側面部１６３ａの上部が延長ダクト１７の折り曲げ部１７１ｈに当接している。排気ダクト１６の本体部１６１の左側面部１６１ｂの上部と背面部１６３の左側面部１６３ｂの上部が延長ダクト１７の折り曲げ部１７１ｉに当接している。排気ダクト１６の背面部１６３の後側面部１６３ｃ（図９参照）の上部が延長ダクト１７のカバー部１７２の背面部１７２ｃに当接している。排気ダクト１６の傾斜部１６１ｃの折り曲げ部１６１ｉ（図９参照）が延長ダクト１７の排気スペース１７１ａ（図９参照）のＺ軸負側の端部に当接している。

図１４は、排気ダクト１６と延長ダクト１７と排気トップ１８が取り付けられたガス調理器１を後方から見た構成を示す斜視図である。図１４では、ケース２（図２（ａ）参照）とベース３（図２（ａ）参照）が取り外されている。

図１４に示す状態において、排気ダクト１６の右側面部１６１ａの折り曲げ部１６１ｄは、燃焼室１５１上部の平坦部１５１ｂに当接し、折り曲げ部１６１ｅは、燃焼室１５１の上側面部１５１ｄに当接している。また、反対側の排気ダクト１６の左側面部１６１ｂ（図９参照）の折り曲げ部１６１ｆ（図９参照）は、燃焼室１５１上部の平坦部１５１ｂに当接し、折り曲げ部１６１ｇ（図９参照）は、燃焼室１５１の上側面部１５１ｄに当接している。

延長ダクト１７は、固定具１７３、１７４（図９参照）によって、調理室６の上側面部６ｉと延長ダクト１７の本体部１７１（図９参照）との間に所定の隙間がある状態で支えられている。排気トップ１８のサッシ１８２は、取り付け具１８２ｂ、１８２ｃによって、ケース２（図２（ａ）参照）に固定される。

図１４に示す状態において、延長ダクト１７は、燃焼室１５１の上側面部１５１ｄと調理室６の上側面部６ｉを跨ぐように設置されている。

図１５は、熱気および冷却風の流れを説明する図である。図１５は、ガス調理器１の略中央位置のＹ−Ｚ平面に平行な断面図である。図１５中、矢印は、熱気の主な流れの例を模式的に示している。

ガスバーナー１５４の燃焼により加熱された熱気は、熱風用ファン１５３により、送風口１５２ｃ（図８（ａ）参照）を介して、燃焼ダクト１５２と燃焼室１５１の間の空間に送出される。その後、調理室６の送風孔６ｇ（図７（ａ）参照）を介して調理室６内に供給される。調理室６内に供給された熱気は、矢印のように一部が調理室６の中央に形成された循環孔６ｆ（図７（ａ）参照）を介して燃焼ダクト１５２に再度取りこまれ、ガスバーナー１５４によって加熱された熱気と混合されて送風孔６ｇより調理室６内に再度供給されるという循環を繰り返す。調理室６内に供給された熱気は、上記循環を繰り返す一方で、調理室６の上部に形成された排気孔６ｈを介して、燃焼室１５１上部の排気口１５１ｃ（図８（ｂ）参照）奥の排気ダクト１６に一定割合排出される。排気ダクト１６に排出された熱気は、排気ダクト１６の傾斜部１６１ｃと仕切り部１６２の間を通り、排気スペース１７１ａを介して、延長ダクト１７内に排出される。延長ダクト１７に排出された熱気は、仕切り板１７１ｊ、１７１ｋ（図１１参照）の間を通って、Ｚ軸負側に進み、排気トップ１８のガラリ１８１を介して、外部に排出される。

また、熱風用ファン１５３と燃焼室１５１のＺ軸正側の面の間には僅かな空間が形成されており、この空間には、モータ１５３ａ自身の巻き線部分などを冷却するためのモータ冷却用ファン１５３ｂが配されている。モータ冷却用ファン１５３ｂによって、吸気孔２４ａ等から機器内に流入した冷却風の一部が取り入れられて、排気ダクト１６内に送出される。

図１６は、冷却風の流れを説明する図である。図１６は、ケース２と延長ダクト１７のカバー部１７２が取り外されたガス調理器１を後方から見た斜視図である。図１６中、矢印は、冷却風の主な流れの例を模式的に示している。

外気は、主にベース３の吸気孔３１ａを介してケース２の下側板２５の下部に流入する。冷却ファン１３ａが駆動されることにより、吸気孔２５ａから外気が取り入れられ、Ｙ軸正側、且つ、Ｚ軸正側に向かって、冷却風が送出される。これにより、冷却ファン１３ａのＺ軸正側に配されたマグネトロン１２が冷却される。マグネトロン１２の側を通過した冷却風は、熱気によって圧が高められた排気ダクト１６、延長ダクト１７内に向かう。冷却風の多くは、冷却ファン１３ａからの距離が近い給気孔１７１ｂから延長ダクト１７内に排出される。冷却風の一部は、ケース２（図２（ａ）参照）内を循環し、給気孔１７１ｃからも延長ダクト１７内に排出される。また、冷却風の一部は、排気ダクト１６の背面部１６３に設けられた小さな給気孔１６３ｆから排気ダクト１６内に排出される。排気ダクト１６内に排出された冷却風は、熱気と混合されて、延長ダクト１７内に排出される。なお、冷却風は、吸気孔２５ａからだけではなく、ケース２の下側板２５に設けられた吸気孔２５ｂ、２５ｃ（図３（ｂ）参照）からも機器内部に取り入れられて、上部の排気ダクト１６、延長ダクト１７内に排出される。

給気孔１７１ｂから延長ダクト１７内に排出された冷却風は、仕切り板１７１ｊとカバー部１７２（図９参照）の間を通って、Ｚ軸負側に向かって直進する。給気孔１７１ｃから延長ダクト１７内に排出された冷却風は、仕切り板１７１ｋとカバー部１７２（図９参照）の間を通って、Ｚ軸負側に向かって直進する。排気ダクト１６を介して、延長ダクト１７内に排出された冷却風は、仕切り板１７１ｊ、１７１ｋの間を通って、Ｚ軸負側に向かって直進する。仕切り板１７１ｊ、１７１ｋのＺ軸負側のスペースにおいて、熱気が冷却風により冷却されながら、排気トップ１８のガラリ１８１を介して、外部に排出される。

＜実施形態の効果＞
以上、本実施の形態によれば、以下の効果が奏される。

図１７は、延長ダクト１７における熱気と冷却風の流れを示す模式図である。

図１７に示すように、延長ダクト１７には、給気孔１７１ｂ、１７１ｃによって、冷却風が取り入れられる。また、排気ダクト１６を介して、熱気が取り入れられる。延長ダクト１７は、Ｘ−Ｙ平面において広い面積を有するため、大きなスペースで熱気と冷却風を混合でき、効率よく熱気を冷却させることができる。したがって、図１に示すような壁面収容装置にガス調理器１に組み込まれる場合であっても、十分に冷却された状態で、熱気が排気トップ１８から排出される。

また、延長ダクト１７には、仕切り板１７１ｊ、１７１ｋが設けられているため、熱気および冷却風はＺ軸負側に向かって略直進する。気体の流れる側面は圧力が低くなるという性質があるため、仕切り板１７１ｊ、１７１ｋのＺ軸負側の端部境界において、熱気と冷却風は、互いに巻き込むようにして混ぜ合わせられる。したがって、延長ダクト１７のＺ軸負側の領域では、渦を巻くようにして、熱気と冷却風が混合される。このように、本実施の形態では、仕切り板１７１ｊ、１７１ｋにより、熱気および冷却風が直進するスペースが設けられているため、より効率よく熱気を冷却することができる。また、排気口を大きくとることができるため、排気の際に熱気が分散され易くなる。よって、排気時の熱気の温度が過度に高くなることを防ぐことができる。

また、熱気は冷却風に比べて圧力が非常に高いため、排気ダクト１６から取り込まれた熱気は、より圧力の低い給気孔１７１ｂ、１７１ｃへと向かうことも想定され得る。本実施の形態では、仕切り板１７１ｊ、１７１ｋが、Ｚ軸方向に十分な長さを持っているため、熱気が給気孔１７１ｂ、１７１ｃを介してガス調理器１の機器内部に逆流することを抑制することができる。このように、仕切り板１７１ｊ、１７１ｋにより熱気の逆流が抑制されているため、給気孔１７１ｂ、１７１ｃを大きくすることができ、冷却風を効率よく延長ダクト１７に取り入れることができる。

また、図１６に示すように、冷却風の源となる冷却ファン１３ａは、機器内のＸ軸負側に設けられている。したがって、延長ダクト１７に流入する冷却風の多くは、Ｘ軸負側の給気孔１７１ｂから流入する。したがって、給気孔１７１ｂからＺ軸負側に直進する冷却風のほうが、給気孔１７１ｃからＺ軸負側に直進する冷却風よりも圧力が高い。このため、給気孔１７１ｂの方が、熱気が逆流する可能性が低い。図１１に示すように、本実施の形態では、より熱気が逆流し難い給気孔１７１ｂ側の仕切り板１７１ｊの幅Ｍ１が、仕切り板１７１ｋの幅Ｍ２よりも短くなっている。これにより、圧力の低い給気孔１７１ｃから熱気が逆流することを抑制しながら、圧力が高い給気孔１７１ｂ側において熱気と冷却風を混合させるスペースを大きくとることができる。このように給気孔１７１ｂ側のスペースを広げることにより、熱気をより効率よく冷却させることができる。また、仕切り板１７１ｋの幅Ｍ２は、仕切り板１７１ｊのＺ軸方向の幅Ｍ１よりも長くすることにより、冷却風の圧力が低い給気孔１７１ｃから熱気が機器内部に逆流することを抑制することができる。

図１８は、排気ダクト１６における熱気と冷却風の流れを示す模式図である。

調理室６から排気ダクト１６に流入した熱気は、Ｚ軸正側に進んだ後、仕切り部１６２にぶつかって、Ｙ軸正側に向かって進み、延長ダクト１７内に排出される。背面部１６３の下部に形成された給気孔１６３ｆから流入した冷却風は、Ｙ軸正側に進み、仕切り部１６２の背面に取り付けられたカバー１６２ｄの折り曲げ部１６２ｅの横を通過する。その後、冷却風は、背面部１６３上部の折り曲げ部１６３ｅによりＺ軸負側に案内されて、延長ダクト１７内に排出される。こうして、給気孔１６３ｆから流入した冷却風が排気ダクト１６の出口付近で熱気に混ざり、熱気が冷却される。このように、本実施の形態では、給気孔１６３ｆから流入した冷却風によっても、熱気が冷却される。よって、熱気をさらに効率よく冷却することができる。

なお、ガスバーナー１５４（図１５参照）に近い排気ダクト１６では、熱気の圧力が非常に高い。本実施の形態では、仕切り部１６２が熱気の直進を妨げる障壁となっており、また、仕切り部１６２と背面部１６３との間のスペースが小さいため、熱気が背面部１６３の下部に形成された給気孔１６３ｆからガス調理器１の機器内部に逆流することが抑制される。さらに、仕切り部１６２には折り曲げ部１６２ｅが設けられたカバー１６２ｄが背面に取り付けられているため、より熱気が機器内部に逆流することが抑制される。

このように本実施の形態では、延長ダクト１７内だけでなく、排気ダクト１６内にも冷却風により熱気を冷却する機構が備わっている。

また、図１６に示すように、本実施の形態では、ベース３によってケース２（図２（ａ）参照）が支えられており、調理室６、燃焼室１５１の下部に大きなスペースが形成されている。したがって、下部の大きなスペースから大量の外気を機器内部に取り込むことができ、より熱気を効率的に冷却させることができる。

また、図１６に示すように、本実施の形態では、冷却ファン１３ａが傾いて取り付けられているため、冷却風をより効率的に延長ダクト１７の給気孔１７１ｂに流入させることができる。これにより、熱気と混合される冷却風を増加させることができ、効率よく熱気を冷却させることができる。

以上、本発明の実施の形態および変更例について説明したが、本発明は上記実施の形態および変更例に何ら制限されるものではない。

たとえば、上記実施の形態では、図１７に示すように、延長ダクト１７には、Ｚ軸方向に延びる仕切り板１７１ｊ、１７１ｋが設けられたが、仕切り板の形状はこれに限られない。たとえば、図１９に示すように、排気トップ１８がＸ軸負側に配置可能な場合は、Ｘ軸負側から排気されるように仕切り板１７ａ’、１７ｂ’が折り曲げられるように設けられても良い。

図１９は、本変更例に係るガス調理器１を示す模式図である。なお、図１９に示すガス調理器１は、説明の便宜上、部材が簡略化されており、また、上面の一部と側面の一部および延長ダクト１７が透視されるように示されている。

本変更例の場合も、冷却ファン１３ａに近い側の給気孔１７ｃ’の仕切り板１７ａ’の方が短く、冷却ファン１３ａに遠い側の給気孔１７ｄ’の仕切り板１７ｂ’の方が長く構成される方が望ましい。

また、上記実施の形態では、図１７に示すように、延長ダクト１７のＸ軸正側、負側の両方に冷却風が通るスペースが設けられたが、たとえば、Ｘ軸負側にのみ冷却風が通るスペースが設けられても良い。この場合、給気孔１７１ｃと仕切り板１７１ｋが省略される。本変更例によっても、冷却ファン１３ａに近い側の給気孔１７１ｂによって取り入れられた冷却風によって、熱気が効率的に冷却される。なお、上記実施形態のように、延長ダクト１７のＸ軸正側、負側の両方に冷却風が通るスペースが設けられた方が、熱気の両側から冷却風が混和され、熱気を全体的に効率良く冷却することができるため、望ましい。

また、上記実施の形態では、図１６に示すように、冷却ファン１３ａは、ガス調理器１のＸ軸負側のみに設けられたが、機器内にＸ軸正側にもスペースがあるような構成の場合、冷却ファンがＸ軸正側にも設けられても良い。この場合、延長ダクト１７の仕切り板１７１ｊ、１７１ｋのＺ軸方向の幅は、互いに等しくなるよう構成されても良い。こうすると、装置の大きさが大型化するものの、より熱気を冷却することができる。

また、上記実施の形態では、図１４に示すように、延長ダクト１７は、Ｘ−Ｚ平面に略平行となるように取り付けられたが、若干前上がりの傾斜がつくように取り付けられていても良い。

また、上記実施の形態では、図１６に示すようにマグネトロン１２が設けられ、電子レンジ加熱調理機能が搭載されたが、電子レンジ機能が省略され、ガスオーブン加熱調理機能のみが搭載されても良い。

この他、本発明の実施の形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。

１ … ガス調理器
６ … 調理室
１３ … 空冷部
１５ … 燃焼部（ガス燃焼部）
１５４ … ガスバーナー
１６ … 排気ダクト（排気路、第２の路部）
１６３ｆ … 給気孔（第３の給気孔）
１７ … 延長ダクト（排気路、第１の路部）
１７１ｂ … 給気孔（第１の給気孔）
１７１ｃ … 給気孔（第２の給気孔）
１７１ｊ … 仕切り板（仕切り、第１の仕切り）
１７１ｋ … 仕切り板（仕切り、第２の仕切り）
１８ … 排気トップ（排気口）

Claims (8)

1. 壁面収容装置に備え付けられ、被調理物を収納してガスバーナーによる加熱を行う壁面収容式ガス調理器において、
   外気を調理器本体に取り込んで冷却風を発生させる空冷部と、
   空気とガスを混合および燃焼させて熱気を発生させるガス燃焼部と、
   前記ガス燃焼部と連通し、被調理物を収容する調理室と、
   前記調理室と連通し、前記熱気を外部に排出させる排気路と、を備え、
   前記排気路は、前記調理室の上面に広がる第１の路部を備え、
   前記第１の路部の終端は、前記調理器本体の上部側面に配された排気口と連通し、
   前記排気路には、前記冷却風を取り入れる給気孔が形成され、
   前記給気孔から取り込まれた前記冷却風が、少なくとも前記第１の路部において、前記熱気と混合される、
   ことを特徴とする壁面収容式ガス調理器。
2. 請求項１に記載の壁面収容式ガス調理器において、
   前記第１の路部は、前記熱気が通る第１の通路と、前記冷却風が通る第２の通路とに仕切りによって区切られ、前記第１の通路および前記第２の通路の下流側に前記熱気と前記冷却風が混和する第３の通路が設けられている、
   ことを特徴とする壁面収容式ガス調理器。
3. 請求項２に記載の壁面収容式ガス調理器において、
   前記仕切りは、少なくとも終端から所定距離の部分が前記排気口に向かって直線状に延びるように設けられている、
   ことを特徴とする壁面収容式ガス調理器。
4. 請求項３に記載の壁面収容式ガス調理器において、
   前記仕切りは、全ての部分が前記排気口に向かって直線状に延びるように設けられている、
   ことを特徴とする壁面収容式ガス調理器。
5. 請求項２ないし４の何れか一項に記載の壁面収容式ガス調理器において、
   ２つの前記第２の通路が前記第１の通路を挟むように配置され、
   前記給気孔は、一方の前記第２の通路に設けられた第１の給気孔と、他方の前記第２の通路に設けられた第２の給気孔を含み、
   前記仕切りは、前記第１の給気孔から流入する前記冷却風と前記熱気を区分する第１の仕切りと、前記第２の給気孔から流入する前記冷却風と前記熱気を区分する第２の仕切りと、を備える、
   ことを特徴とする壁面収容式ガス調理器。
6. 請求項５に記載の壁面収容式ガス調理器において、
   前記第１の給気孔は、前記第２の給気孔よりも前記空冷部に近い位置に設けられ、
   前記第１の仕切りは、前記第２の仕切りよりも短い、
   ことを特徴とする壁面収容式ガス調理器。
7. 請求項１ないし６の何れか一項に記載の壁面収容式ガス調理器において、
   前記空冷部は、前記冷却風が前記排気路に向かう方向に傾くように取り付けられている、
   ことを特徴とする壁面収容式ガス調理器。
8. 請求項１ないし７の何れか一項に記載の壁面収容式ガス調理器において、
   前記排気路は、前記調理室の側方に設けられ、一端が前記調理室と連通し、他端が前記第１の路部と連通する第２の路部を備え、
   前記第２の路部には、前記冷却風を取り入れる前記給気孔が形成されている、
   ことを特徴とする壁面収容式ガス調理器。

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