JP2016037553A - 蓄熱体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セラミック材料から成る多孔体を作製する第1工程と;セラミック材料より高い比熱容量を有する蓄熱材を多孔体の細孔に充填することによって、多孔体に蓄熱材を充填した蓄熱体を作製する第2工程とを備え、第1工程は、多孔体に形成される細孔の直径ごとの合計容積の分布が、最も大きいピーク及び二番目に大きいピークとして、細孔の直径がより大きい第1のピークと、細孔の直径がより小さい第2のピークとを有するように、多孔体を作製する工程であり、第2工程は、第1のピークを示す直径より小さく、かつ、第2のピークを示す直径より大きい平均粒径を有する粉粒体を、蓄熱材の原料として用意する工程と;粉粒体を分散させたスラリを作製する工程と;スラリを多孔体に浸透させる工程とを含む蓄熱体の製造方法。
【選択図】図2
Description
A1.蓄熱体の構成
図1は、蓄熱体100の部分断面を模式的に示す説明図である。蓄熱体100は、排気ガス浄化装置、ガスセンサ、触媒、セラミックフィルタなどに用いられる。蓄熱体100は、多孔体120と、蓄熱材140とを備える。
図2は、蓄熱体100の製造方法を示す工程図である。まず、製造者は、多孔体120を作製する(第1工程P110)。第1工程P110では、製造者は、多孔体120に形成される細孔の直径ごとの合計容積の分布が、最も大きいピークおよび二番目に大きいピークとして、細孔の直径がより大きい第1のピークと、細孔の直径がより小さい第2のピークとを有するように、多孔体120を作製する。
・アルミナ粉粒体(平均粒径0.1μm)・・・20体積%
・アルミナ繊維(平均繊維長100μm)・・・20体積%
・樹脂ビーズ(平均粒径130μm)・・・50体積%
・樹脂ビーズ(平均粒径5μm)・・・10体積%
・アルミナゾル・・・10質量%(外配合)
試験者は、図2の製造方法における第1工程P110によって20個の多孔体120を作製し、そのうち10個の多孔体120から第2工程P110によって10個の蓄熱体100を作製した。その後、試験者は、10個の多孔体120および10個の蓄熱体100の各々について、水銀圧入法(日本工業規格JIS−R−1655:2003)によって細孔の分布LDを測定した。その後、試験者は、測定結果に基づいて、多孔体120から蓄熱体100になるに伴って細孔容積Vp1が減少する割合である細孔減少割合Raを算出した。
・アルミナ粉粒体(平均粒径0.1μm)・・・20体積%
・アルミナ繊維(平均繊維長100μm)・・・20体積%
・樹脂ビーズ(平均粒径130μm)・・・60体積%
・アルミナゾル・・・10質量%(外配合)
その後、試験者は、多孔体120および蓄熱体100と同様に、異なる配合によるスラリから作製した多孔体および蓄熱体について、細孔容積Vp1が減少する割合である細孔減少割合Rbを算出した。
以上説明した実施形態によれば、蓄熱材140用のスラリを多孔体120に浸透させる際(工程P126)、スラリに含まれる蓄熱材140の原料である粉粒体を、第1のピークPk1を示す細孔131へと充填しながら、スラリに含まれる液体成分を、第2のピークPk2を示す細孔132を介して多孔体120の内部へと流通させることができる。そのため、多孔体120の内部へのスラリの浸透を促進させることができる。その結果、多孔体120の内部へと蓄熱材140が十分に充填された蓄熱体100を作製できる。
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
120…多孔体
130…細孔
131…細孔
132…細孔
140…蓄熱材
Claims (7)
- セラミック材料から成る多孔体を作製する第1工程と、
前記セラミック材料より高い比熱容量を有する蓄熱材を前記多孔体の細孔に充填することによって、前記多孔体に前記蓄熱材を充填した蓄熱体を作製する第2工程とを備える、蓄熱体の製造方法であって、
前記第1工程は、前記多孔体に形成される細孔の直径ごとの合計容積の分布が、最も大きいピークおよび二番目に大きいピークとして、細孔の直径がより大きい第1のピークと、細孔の直径がより小さい第2のピークとを有するように、前記多孔体を作製する工程であり、
前記第2工程は、
前記第1のピークを示す直径より小さく、かつ、前記第2のピークを示す直径より大きい平均粒径を有する粉粒体を、前記蓄熱材の原料として用意する工程と、
前記粉粒体を分散させたスラリを作製する工程と、
前記スラリを前記多孔体に浸透させる工程と
を含む、ことを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 前記第2のピークを示す直径を有する細孔の数は、前記第1のピークを示す直径を有する細孔の数より多い、請求項1に記載の蓄熱体の製造方法。
- 前記第1工程は、前記第1のピークを示す細孔の直径に相当する平均粒径を有し、かつ、前記多孔体の作製途中に焼失する化合物を、前記セラミック材料に混合する工程を含む、請求項1または請求項2に記載の蓄熱体の製造方法。
- 前記第1工程は、前記第2のピークを示す細孔の直径に相当する平均粒径を有し、かつ、前記多孔体の作製途中に焼失する化合物を、前記セラミック材料に混合する工程を含む、請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の蓄熱体の製造方法。
- 前記セラミック材料は、アルミナ、コージェライト、窒化ケイ素、サイアロン、炭化ケイ素、チタン酸アルミネートのいずれかを主成分とする、請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の蓄熱体の製造方法。
- 前記セラミック材料は、セラミック粉粒体とセラミック繊維との混合物である、請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載の蓄熱体の製造方法。
- 請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載の蓄熱体の製造方法によって製造された蓄熱体。
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