JP2016036971A - サーマルプリント装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクリボンに皺を発生させることなく、インクリボンの交換等の作業を簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】サーマルプリント装置１００は、サーマルヘッド１を保持し、第１揺動軸１５に一端側が揺動自在に支持され、ヘッドクローズ位置とヘッドオープン位置とに移動可能なヘッドユニット９と、第２揺動軸１７に一端側が揺動自在に支持され、リボン当接位置とリボン開放位置とに移動可能に、インクリボン５の搬送経路における印字部３よりも印字媒体２の搬送方向下流側に設けられるリボン当接部材１６と、を備え、リボン当接部材１６は、ヘッドユニット９がヘッドオープン位置であって、かつ、リボン当接部材１６がリボン当接位置である場合に、インクリボン５がサーマルヘッド１およびヘッドユニット９と当接することなくリボン当接部材１６と当接する位置に設けられる。

【選択図】 図１

Description

本発明は、サーマルプリント装置に関する。

特許文献１には、サーマルヘッドを保持するヘッドユニットの一端側を、揺動軸を介して制御ボックスのフレームに揺動自在に連結したプリンタが開示されている。

上記のプリンタでは、揺動軸を中心にヘッドユニットを揺動させると、ヘッドユニットの他端側がプラテンローラから大きく離間する。これによれば、作業空間を確保でき、印字媒体の交換や位置調整を容易に行うことができる。

特開２０１３−１６９７４４号公報

上記のプリンタでは、ヘッドユニットを開いた状態では、揺動軸から遠いヘッドユニットの他端側はプラテンローラからの離間距離が長いが、揺動軸から近いヘッドユニットの一端側はプラテンローラからの離間距離が前記他端側に比べて短く、ヘッドユニットが斜めに傾いた状態となる。つまり、インクリボンを保持するリボン供給軸およびインクリボンを巻き取るリボン回収軸とヘッドユニットとの間に角度差がある状態（リボン供給軸およびリボン回収軸とヘッドユニットが平行でない状態）で、インクリボンの交換や位置調整を行うことになる。

インクリボンの交換等の作業時に、リボン供給軸とリボン回収軸とに掛け回したインクリボンがサーマルヘッドやヘッドユニットに当接した場合は、インクリボンに斜めに当接することになり、インクリボンがヘッドユニットの一端側に偏りインクリボンに皺が発生する可能性がある。

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、インクリボンに皺を発生させることなく、インクリボンの交換等の作業を簡単に行うことができるようにすることを目的とする。

本発明のある態様によれば、サーマルプリント装置であって、発熱素子を有するサーマルヘッドと、印字媒体に印字を行う印字部を前記サーマルヘッドとともに構成するプラテンローラと、前記印字部に供給されるインクリボンをロール状に保持するリボン供給軸と、前記リボン供給軸と平行に設けられ、印字後の前記インクリボンをロール状に巻き取るリボン回収軸と、前記サーマルヘッドを保持し、前記印字部における前記印字媒体の搬送方向に延びる第１揺動軸に一端側が揺動自在に支持され、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに当接するヘッドクローズ位置と、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラから離間するヘッドオープン位置と、に移動可能なヘッドユニットと、前記印字部における前記印字媒体の搬送方向に延びる第２揺動軸に一端側が揺動自在に支持され、前記リボン供給軸および前記リボン回収軸と平行なリボン当接位置と、前記リボン当接位置よりも前記プラテンローラから離間したリボン開放位置と、に移動可能に、前記インクリボンの搬送経路における前記印字部よりも前記印字媒体の搬送方向下流側に設けられるリボン当接部材と、を備え、前記リボン当接部材は、前記ヘッドユニットが前記ヘッドオープン位置であって、かつ、前記リボン当接部材が前記リボン当接位置である場合に、前記インクリボンが前記サーマルヘッドおよび前記ヘッドユニットと当接することなく前記リボン当接部材と当接する位置に設けられるサーマルプリント装置が提供される。

上記態様によれば、インクリボンの交換等の作業時に、リボン当接部材をリボン当接位置にすることで、インクリボンをサーマルヘッドおよびヘッドユニットに当接させることなく、リボン供給軸からリボン回収軸まで掛け回すことができる。そして、この状態からヘッドユニットをヘッドクローズ位置にすることで、サーマルヘッドがリボン供給軸およびリボン回収軸と平行になってから、または平行に近くなってから、サーマルヘッドとインクリボンとを当接させることができる。これによれば、インクリボンに皺を発生させることなく、インクリボンの交換等の作業を簡単に行うことができる。

本発明の実施形態に係るサーマルプリント装置の概略構成図である。 ヘッドユニットをヘッドクローズ位置にした状態を示す図である。 ヘッドユニットをヘッドオープン位置にした状態を示す図である。 図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。 インクリボンの交換作業を説明するための図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るサーマルプリント装置１００の概略構成図である。サーマルプリント装置１００は、発熱素子を有するサーマルヘッド１と、印字媒体２に印字を行う印字部３をサーマルヘッド１とともに構成するプラテンローラ４と、印字部３に供給されるインクリボン５を保持するリボン供給軸６と、印字後のインクリボン５を巻き取るリボン回収軸７と、印字部３に供給される印字媒体２を保持する媒体供給軸８と、サーマルヘッド１を保持するヘッドユニット９と、を備える。

サーマルプリント装置１００は、サーマルヘッド１の発熱素子に電流を流して発熱させることで、インクリボン５のインクを印字媒体２に転写する。また、印字媒体２は、対向位置に配置されたサーマルヘッド１とプラテンローラ４との間に挟持され、プラテンローラ４を回転駆動することで搬送されながら印字されて排出口１０から外部に排出される。排出口１０の近傍にはカッター１１が設けられ、必要に応じて連続状に形成された印字媒体２を単葉状に切断することができる。サーマルプリント装置１００は、ラベルプリンタ等のプリンタに組み込まれることが多いが、その他の装置に組み込まれていてもよい。

印字媒体２としては、例えば、ロール紙や、帯状の台紙にラベルを剥離可能に貼付けてロール状にしたロールラベル、表面に剥離剤を設けた帯状のラベルをロール状にしたライナーレスラベル（台紙なしラベル）等が用いられる。

印字媒体２は、媒体供給軸８に保持され、印字部３に供給される。媒体供給軸８から印字部３までの搬送経路は、ガイド軸１２により規定される。印字媒体２は、上記のように、プラテンローラ４を回転駆動することで搬送される。

インクリボン５は、インクが塗布されたフィルム等をロール状にした熱転写リボンである。

インクリボン５は、リボン供給軸６に保持され、印字部３に供給される。インクリボン５は、サーマルヘッドとプラテンローラとで印字媒体２と同様に挟持され、プラテンローラ４を回転駆動することで、印字媒体２とともに搬送される。印字後のインクリボン５は、リボン回収軸７を回転駆動することで、その外周に巻き取られる。

リボン供給軸６から印字部３までのインクリボン５の搬送経路は、ガイド軸１３により規定される。また、印字部３からリボン回収軸７までの搬送経路は、ガイド軸１４により規定される。リボン供給軸６、リボン回収軸７、ガイド軸１３、ガイド軸１４、およびプラテンローラ４は、インクリボン５に皺が発生することを防止するために、平行に設けられる。

リボン供給軸６には、インクリボン５に所定の張力を付与する張力付与機構（図示せず）が内蔵される。これにより、リボン供給軸６と印字部３との間でインクリボン５に弛みが発生しないようになっている。

ヘッドユニット９は、図１〜図３に示すように、印字部３における印字媒体２の搬送方向に延びる第１揺動軸１５に、一端側が揺動自在に支持される。第１揺動軸１５は、サーマルプリント装置１００のフレーム（図示せず）に支持される。

また、サーマルプリント装置１００は、プラテンローラ４から離間する方向にヘッドユニット９を付勢する付勢機構（図示せず）と、サーマルヘッド１がプラテンローラ４とともに印字部３を構成する位置にヘッドユニット９をロックするロック機構（図示せず）と、を備える。ヘッドユニット９は、ロック機構によりロックされていない状態では、付勢機構により付勢され、第１揺動軸１５を中心に自動的に揺動してプラテンローラ４から離間する。

このように、ヘッドユニット９は、図２に示すサーマルヘッド１がプラテンローラ４に当接するヘッドクローズ位置と、図３に示すサーマルヘッド１がプラテンローラ４から離間するヘッドオープン位置と、に切り換え可能（移動可能）に構成される。

ヘッドオープン位置とは、図３に示すように、第１揺動軸１５から近いヘッドユニット９の一端側よりも第１揺動軸１５から遠いヘッドユニット９の他端側がプラテンローラ４からの離間距離が長い位置、すなわちプラテンローラ４（リボン供給軸６および／またはリボン回収軸７）に対してヘッドユニット９が傾いた状態となる位置である。

サーマルプリント装置１００は、ヘッドユニット９をヘッドオープン位置にすることで、印字媒体２およびインクリボン５の交換や位置調整等の作業を行うことができる。

また、図１〜図３に示すように、インクリボン５の搬送経路における印字部３よりも印字媒体２の搬送方向下流側であって、インクリボン５よりもヘッドユニット９側には、インクリボン５の交換等の作業時に使用するリボン当接部材１６が設けられる。インクリボン５の交換等の作業については後述する。

リボン当接部材１６は、ヘッドユニット９における排出口１０側の面に設けられた第２揺動軸１７に、一端側が揺動自在に支持される。第２揺動軸１７は、印字部３における印字媒体２の搬送方向に延びる軸であって、第１揺動軸１５と同軸に設けられる。

また、サーマルプリント装置１００は、リボン当接部材１６とヘッドユニット９とを連結してリボン当接部材１６とヘッドユニット９との相対移動を規制する連結機構１８を備える。

連結機構１８は、例えば、図４に示すように、リボン当接部材１６に設けられた凹部１６ｃと、ヘッドユニット９に取り付けられたボールプランジャ１９と、を備える。

ボールプランジャ１９のボール１９ａがリボン当接部材１６の凹部１６ｃと係合した状態、つまり、連結機構１８によりリボン当接部材１６とヘッドユニット９とが連結された状態でヘッドユニット９を揺動させると、リボン当接部材１６がヘッドユニット９と一体となって揺動する。

連結機構１８は、例えば、手動で連結を解除するようにしてもよいし、ボタンを押下すると連結が解除される解除機構等を設けてもよい。

また、図２に示すように、第２揺動軸１７の外周であって、リボン当接部材１６とヘッドユニット９との間には、ねじりばね２０が圧縮状態で装着される。ねじりばね２０は、リボン当接部材１６とヘッドユニット９とを、互いに離れる方向に付勢する。

具体的には、ねじりばね２０は、一端側にアーム部２０ａを有し、他端側にアーム部２０ｂを有する。リボン当接部材１６のヘッドユニット９側の面には、ねじりばね２０の一端側のアーム部２０ａを係止する凸部１６ａが設けられる。同様に、ヘッドユニット９のリボン当接部材１６側の面には、ねじりばね２０の他端側のアーム部２０ｂを係止する凸部９ａが設けられる。ねじりばね２０は、アーム部２０ａ、２０ｂがそれぞれリボン当接部材１６の凸部１６ａとヘッドユニット９の凸部９ａとに係止されて、圧縮状態で第２揺動軸１７に装着される。つまり、ねじりばね２０は、リボン当接部材１６をプラテンローラ４に向けて付勢するように設けられる。

リボン当接部材１６のプラテンローラ４側への可動範囲は、サーマルプリント装置１００のフレームに固定されたストッパ２１により規制される。ストッパ２１は、リボン当接部材１６がプラテンローラ４と平行となる位置、すなわち、リボン供給軸６およびリボン回収軸７と平行となる位置で、リボン当接部材１６の下面１６ｂ（プラテンローラ４の表面と対向する面）と当接するように設けられる。

このように、リボン当接部材１６は、図３に実線で示すリボン供給軸６およびリボン回収軸７と平行なリボン当接位置と、図３に二点鎖線で示すリボン当接位置よりもプラテンローラ４から離間したリボン開放位置と、に切り換え可能（移動可能）に構成される。

リボン開放位置とは、図３に示すように、第２揺動軸１７から近いリボン当接部材１６の一端側よりも第２揺動軸１７から遠いリボン当接部材１６の他端側がプラテンローラ４からの離間距離が長い位置、すなわちプラテンローラ４（リボン供給軸６および／またはリボン回収軸７）に対してリボン当接部材１６が傾いた状態となる位置である。

リボン当接部材１６は、リボン当接位置にある際には、ヘッドユニット９がヘッドオープン位置にあるときのサーマルヘッド１における第１揺動軸１５側の端部よりもプラテンローラ４側に、下面１６ｂが位置するようになっている。

すなわち、ヘッドユニット９がプラテンローラ４（リボン供給軸６および／またはリボン回収軸７）に対して傾いたヘッドオープン位置にあり、リボン当接部材１６がプラテンローラ４（リボン供給軸６および／またはリボン回収軸７）と平行なリボン当接位置にある際には、そのリボン当接部材１６の下面１６ｂがヘッドユニット９の下面よりもプラテンローラ４側に位置する。

また、連結機構１８は、ヘッドユニット９におけるボールプランジャ１９の位置とリボン当接部材１６における凹部１６ｃの位置とが、リボン当接部材１６がリボン当接位置であって、ヘッドユニット９がヘッドクローズ位置である場合に、リボン当接部材１６とヘッドユニット９とが連結された状態となるように設定される。したがって、リボン当接部材１６がリボン当接位置にあるときにヘッドユニット９をヘッドオープン位置からヘッドクローズ位置に移動させると、リボン当接部材１６とヘッドユニット９とが自動的に連結される。

ところで、インクリボンのインクを印字媒体に転写するサーマルプリント装置においては、インクリボンの交換等の作業時に、インクリボンに皺が発生しないようにすることが重要である。インクリボンに皺が発生した状態では、印字品質が低下してしまうからである。

そこで、本実施形態に係るサーマルプリント装置１００は、リボン当接部材１６を使用することで、インクリボン５に皺を発生させることなく、インクリボン５の交換等の作業を簡単に行うことができるようにしている。

以下、図５Ａ〜図５Ｄを参照しながらサーマルプリント装置１００におけるインクリボン５の交換作業について説明する。

まず、図５Ａに示すように、ヘッドユニット９をヘッドオープン位置にするとともに、リボン当接部材１６をリボン開放位置にして、リボン当接部材１６とヘッドユニット９とを連結機構１８により連結する。これにより、ヘッドユニット９とプラテンローラ４との間に作業空間が確保される。

この状態で、インクリボン５を交換し、印字媒体２およびインクリボン５の先端部分を、ヘッドユニット９とプラテンローラ４との間に挿通させる。

次に、図５Ｂに示すように、リボン当接部材１６とヘッドユニット９との連結を解除し、リボン当接部材１６をストッパ２１と当接するまで揺動させてリボン当接位置にする。

本実施形態では、リボン当接部材１６は、ねじりばね２０によりプラテンローラ４に向けて付勢されている。つまり、ねじりばね２０は、リボン当接部材１６をリボン当接位置に向けて付勢している。したがって、リボン当接部材１６は、連結機構１８を解除すると自動的にリボン当接位置になる。

次に、図５Ｃに示すように、インクリボン５を上方に引き出して、リボン回収軸７に掛け回す。

上記のように、リボン当接位置にあるときのリボン当接部材１６は、リボン供給軸６およびリボン回収軸７（プラテンローラ４）と平行である。また、リボン当接部材１６の下面１６ｂは、ヘッドユニット９がヘッドオープン位置にあるときのサーマルヘッド１における第１揺動軸１５側の端部よりもプラテンローラ４側に位置する。

これにより、上方に引き出されたインクリボン５は、サーマルヘッド１およびヘッドユニット９と当接することなく、リボン当接部材１６の下面１６ｂと平行に当接するようになっている。したがって、インクリボン５をリボン回収軸７に掛け回す際に、インクリボン５に皺が発生することを防止できる。

なお、ねじりばね２０の付勢力は、インクリボン５をリボン当接部材１６に当接させた状態で、張力付与機構によりインクリボン５に所定の張力が付与されても、リボン当接部材１６がリボン当接位置から動かないように設定される。

そして、図５Ｄに示すように、ヘッドユニット９をヘッドクローズ位置にすると、インクリボン５の交換作業が完了する。

上記のように、リボン当接部材１６の下面１６ｂは、ヘッドユニット９がヘッドオープン位置にあるときのサーマルヘッド１における第１揺動軸１５側の端部よりもプラテンローラ４側に位置する。このため、ヘッドユニット９をヘッドクローズ位置に向けて揺動させると、サーマルヘッド１がリボン供給軸６およびリボン回収軸７と平行になってから、または平行に近くなってから、サーマルヘッド１とインクリボン５とが当接する。そして、ヘッドユニット９がヘッドクローズ位置になると、インクリボン５は、リボン当接部材１６から離間してサーマルヘッド１とプラテンローラ４とに挟持される。

これによれば、ヘッドユニット９をヘッドクローズ位置にする際に、サーマルヘッド１がインクリボン５に斜めに当接してインクリボン５に皺が発生することを防止できる。

また、このとき、リボン当接部材１６がリボン当接位置にある状態でヘッドユニット９をヘッドクローズ位置に移動させるので、リボン当接部材１６とヘッドユニット９とが、連結機構１８により自動的に連結される。

したがって、次に印字媒体２やインクリボン５の交換等を行う際には、ヘッドユニット９をヘッドオープン位置にすると、リボン当接部材１６がヘッドユニット９と一体となって揺動して自動的にリボン開放位置になる。

以上述べたように、本実施形態によれば、インクリボン５の交換等の作業時に、リボン当接部材１６をリボン当接位置にすることで、プラテンローラ４（リボン供給軸６および／またはリボン回収軸７）に対して傾いたヘッドオープン位置にヘッドユニット９が位置した状態であっても、インクリボン５をサーマルヘッド１およびヘッドユニット９に当接させることがないので、インクリボン５に斜めに当接してインクリボン５に皺が発生する恐れがなくなる。また、プラテンローラ４（リボン供給軸６および／またはリボン回収軸７）に対して平行なリボン当接位置にあるリボン当接部１６の下面１６ｂと当接させながらインクリボンを装填することができるため、インクリボン５に皺を発生させることなくリボン供給軸６からリボン回収軸７まで掛け回すことができる。そして、この状態からヘッドユニット９をヘッドクローズ位置にすることで、サーマルヘッド１がリボン供給軸６およびリボン回収軸７と平行になってから、または平行に近くなってから、サーマルヘッド１とインクリボン５とを当接させることができる。これによれば、インクリボン５に皺を発生させることなく、インクリボン５の交換等の作業を簡単に行うことができる。

また、サーマルプリント装置１００は、リボン当接部材１６をプラテンローラ４に向けて付勢するねじりばね２０を備えるので、インクリボン５の交換等の作業時に、リボン当接部材１６がリボン当接位置から動かないようにでき、作業を効率よく行うことができる。

また、サーマルプリント装置１００は、リボン当接部材１６とヘッドユニット９とを連結してリボン当接部材１６とヘッドユニット９との相対移動を規制する連結機構１８を備えるので、印字媒体２やインクリボン５の交換等の作業時に、ヘッドオープン位置にしたヘッドユニット９にリボン当接部材１６を連結することができる。これによれば、リボン当接部材１６をリボン開放位置に保持でき、印字媒体２やインクリボン５をヘッドユニット９とプラテンローラ４との間に挿通させる作業空間を確保できる。

また、連結機構１８は、リボン当接部材１６がリボン当接位置にあるときにヘッドユニット９をヘッドクローズ位置に移動させると、リボン当接部材１６とヘッドユニット９とを自動的に連結するようになっている。したがって、インクリボン５の交換等の作業完了時に、リボン当接部材１６とヘッドユニット９とが、連結機構１８により自動的に連結される。これよれば、次に印字媒体２やインクリボン５の交換等を行う際に、ヘッドユニット９をヘッドオープン位置にすると、リボン当接部材１６がヘッドユニット９と一体となって揺動して自動的にリボン開放位置になるので、作業を効率よく行うことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体例に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態では、サーマルプリント装置１００が、媒体供給軸８を備えているが、印字媒体２としてファンフォールド紙を用いる場合は、媒体供給軸８を用いなくともよい。

また、上記実施形態では、リボン当接部材１６が支持される第２揺動軸１７をヘッドユニット９に設けているが、例えば、第１揺動軸１５と同様に、サーマルプリント装置１００のフレームに設けても良い。

また、上記実施形態では、第１揺動軸１５と第２揺動軸１７とを同軸に設けているが、同軸に設けなくともよい。ただし、第２揺動軸１７をヘッドユニット９に設ける場合は、ヘッドユニット９を揺動させたときに第２揺動軸１７の位置が変動しないように、同軸に設けることが好ましい。第１揺動軸１５と第２揺動軸１７とを同軸に設ける場合は、第１揺動軸１５と第２揺動軸１７とを個別に設けるのではなく、単一の軸としてもよい。

また、上記実施形態では、第１揺動軸１５と第２揺動軸１７とを同軸に設けて、ヘッドユニット９とリボン当接部材１６とが同じ方向に揺動するようにしている。これに代えて、ヘッドユニット９の開放端側におけるサーマルプリント装置１００のフレームに第２揺動軸１７を設けて、ヘッドユニット９とリボン当接部材１６とが異なる方向に揺動するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、連結機構１８を、ボールプランジャ１９を用いて構成しているが、例えば、フック等を用いてリボン当接部材１６とヘッドユニット９とを連結するように構成してもよい。

１００ サーマルプリント装置
１ サーマルヘッド
２ 印字媒体
３ 印字部
４ プラテンローラ
５ インクリボン
６ リボン供給軸
７ リボン回収軸
８ 媒体供給軸
９ ヘッドユニット
９ａ 凸部
１０ 排出口
１１ カッター
１２ ガイド軸
１３ ガイド軸
１４ ガイド軸
１５ 第１揺動軸
１６ リボン当接部材
１６ａ 凸部
１６ｂ 下面（当接面）
１６ｃ 凹部
１７ 第２揺動軸
１８ 連結機構
１９ ボールプランジャ
１９ａ ボール
２０ ねじりばね（付勢部材）
２０ａ アーム部
２０ｂ アーム部
２１ ストッパ

Claims (5)

1. サーマルプリント装置であって、
   発熱素子を有するサーマルヘッドと、
   印字媒体に印字を行う印字部を前記サーマルヘッドとともに構成するプラテンローラと、
   前記印字部に供給されるインクリボンをロール状に保持するリボン供給軸と、
   前記リボン供給軸と平行に設けられ、印字後の前記インクリボンをロール状に巻き取るリボン回収軸と、
   前記サーマルヘッドを保持し、前記印字部における前記印字媒体の搬送方向に延びる第１揺動軸に一端側が揺動自在に支持され、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに当接するヘッドクローズ位置と、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラから離間するヘッドオープン位置と、に移動可能なヘッドユニットと、
   前記印字部における前記印字媒体の搬送方向に延びる第２揺動軸に一端側が揺動自在に支持され、前記リボン供給軸および前記リボン回収軸と平行なリボン当接位置と、前記リボン当接位置よりも前記プラテンローラから離間したリボン開放位置と、に移動可能に、前記インクリボンの搬送経路における前記印字部よりも前記印字媒体の搬送方向下流側に設けられるリボン当接部材と、
   を備え、
   前記リボン当接部材は、前記ヘッドユニットが前記ヘッドオープン位置であって、かつ、前記リボン当接部材が前記リボン当接位置である場合に、前記インクリボンが前記サーマルヘッドおよび前記ヘッドユニットと当接することなく前記リボン当接部材と当接する位置に設けられる、
   ことを特徴とするサーマルプリント装置。
2. 請求項１に記載のサーマルプリント装置であって、
   前記リボン当接部材は、前記リボン当接位置にある際には、前記ヘッドユニットが前記ヘッドオープン位置にあるときの前記サーマルヘッドにおける前記第１揺動軸側の端部よりも前記プラテンローラ側に前記インクリボンとの当接面が位置する、
   ことを特徴とするサーマルプリント装置。
3. 請求項１または２に記載のサーマルプリント装置であって、
   前記リボン当接部材を前記リボン当接位置に向けて付勢する付勢部材をさらに備える、
   ことを特徴とするサーマルプリント装置。
4. 請求項１から３のいずれかに記載のサーマルプリント装置であって、
   前記リボン当接部材と前記ヘッドユニットとを連結して前記リボン当接部材と前記ヘッドユニットとの相対移動を規制する連結機構をさらに備える、
   ことを特徴とするサーマルプリント装置。
5. 請求項４に記載のサーマルプリント装置であって、
   前記連結機構は、前記リボン当接部材が前記リボン当接位置にある際に前記ヘッドユニットが前記ヘッドオープン位置から前記ヘッドクローズ位置に移動すると、前記リボン当接部材と前記ヘッドユニットとを自動的に連結する、
   ことを特徴とするサーマルプリント装置。

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