JP2016034627A - 係止部材、ミキシングチップ及びダブルシリンジ - Google Patents

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Abstract

【課題】ミキシングチップをカートリッジに確実に固定すると共に、簡便な操作でミキシングチップをカートリッジから取り外し可能にすること。【解決手段】２本のシリンジを有するカートリッジに、前記カートリッジに連結されて前記材料をノズル内で混合して吐出するミキシングノズルを係止する係止部材であって、前記ミキシングノズルに前記ノズルの延伸方向に直交する方向に変位可能に支持される支柱と、前記２本のシリンジに架け渡されるように設けられている一対の横架部の一方に係合する第１係合部と、前記一対の横架部の間に挿入され、前記一対の横架部の他方に係合する第２係合部と、前記第１係合部と前記第２係合部との間及び前記第２係合部と前記支柱の他端との間の少なくとも一方に設けられ、前記支柱の他端側が前記ノズルとは反対側に傾斜する傾斜部と、を有する係止部材。【選択図】図１３

Description

本発明は、係止部材、ミキシングチップ及びダブルシリンジに関する。
２つの円筒形容器にそれぞれ異なる材料を収容するカートリッジと、カートリッジに連結されて各円筒形容器の出口から押し出される材料を混合して吐出するミキシングチップとを有する２成分混合器具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平０９−１８７６３７号公報
上記した構成を有する２成分混合器具では、材料を漏出させることなく所定の比率で混合し、混合した材料を所望の位置に正確に吐出するために、ミキシングチップとカートリッジとが確実に連結及び固定されている必要がある。また、ミキシングチップ内で混合された材料が硬化した場合には、ミキシングチップをカートリッジから取り外して交換するため、ミキシングチップをカートリッジから簡便な操作で取り外すことが出来るように構成されていることが望ましい。
上記した特許文献１に係る２成分混合器具では、結合リングによりミキシングチップとカートリッジとが固定される構成であり、ミキシングチップをカートリッジから容易に取り外すことが出来ない可能性がある。
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、ミキシングチップをカートリッジに確実に固定すると共に、簡便な操作でミキシングチップをカートリッジから取り外し可能にすることを目的とする。
本発明の一態様によれば、それぞれ異なる材料を収容する２本のシリンジを有するカートリッジに、前記カートリッジに連結されて前記２本のシリンジから押し出される前記材料をノズル内で混合して吐出するミキシングノズルを係止する係止部材であって、前記ミキシングノズルに前記ノズルの延伸方向に直交する方向に変位可能に支持される支柱と、前記支柱の一端側から前記ノズルとは反対側に突出し、前記支柱の他端側に変位して、前記２本のシリンジに架け渡されるように設けられている一対の横架部の一方に係合する第１係合部と、前記支柱の前記第１係合部よりも他端側から前記ノズルとは反対側に突出し、前記一対の横架部の間に挿入され、前記支柱の他端側に変位して、前記一対の横架部の他方に係合する第２係合部と、前記第１係合部と前記第２係合部との間及び前記第２係合部と前記支柱の他端との間の少なくとも一方に設けられ、前記支柱の他端側が前記ノズルとは反対側に傾斜する傾斜部と、を有する。
本発明の実施形態によれば、ミキシングチップをカートリッジに確実に固定すると共に、簡便な操作でミキシングチップをカートリッジから取り外し可能になる。
実施形態に係るダブルシリンジを例示する斜視図である。 実施形態に係るダブルシリンジを例示する分解斜視図である。 実施形態に係るミキシングノズルを例示する図である。 実施形態に係るミキシングノズルを例示する断面図である。 実施形態に係るミキシングエレメントを例示する図である。 実施形態に係るミキシングエレメントを例示する断面図である。 実施形態に係るカートリッジを例示する図である。 実施形態に係るカートリッジを例示する断面図である。 実施形態に係る係止部材を例示する図である。 実施形態に係る係止部材を例示する部分拡大図である。 実施形態に係る係止部材を例示する部分拡大図である。 実施形態においてミキシングチップがカートリッジに取り付けられる様子を例示する図である。 実施形態においてミキシングチップがカートリッジから取り外される様子を例示する図である。
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
＜ダブルシリンジの全体構成＞
まず、本実施形態に係るダブルシリンジ１００の全体構成について、図１及び図２に基づいて説明する。図１は、実施形態に係るダブルシリンジ１００の斜視図である。また、図２は、実施形態に係るダブルシリンジ１００の分解斜視図である。
なお、以下に示す図面において、Ｘ１Ｘ２方向はダブルシリンジ１００の長手方向である。また、Ｙ１Ｙ２方向はダブルシリンジ１００の幅方向であり、Ｚ１Ｚ２方向はダブルシリンジ１００の高さ方向である。以下の説明において、Ｚ１Ｚ２方向におけるＺ１方向を上、Ｚ２方向を下という場合がある。
図１及び図２に示されるように、ダブルシリンジ１００は、ミキシングチップ１、カートリッジ５、プランジャ６を有する。
ミキシングチップ１は、ミキシングノズル２、係止部材４を有し、カートリッジ５に着脱可能に設けられている。
ミキシングノズル２は、カートリッジ５の注出口５０１に連結される連結カバー２０４、連結カバー２０４からＸ１方向に延伸するノズル２０２を有する。ミキシングノズル２は、連結カバー２０４がカートリッジ５の注出口５０１に連結された状態で、係止部材４によりカートリッジ５に固定される。
ミキシングノズル２は、プランジャ６によりカートリッジ５の注出口５０１から押し出される２種類の材料を、ノズル２０２内に設けられているミキシングエレメントで混合して、ノズル２０２に設けられている吐出口２０１から吐出する。
係止部材４は、ミキシングノズル２の連結カバー２０４にＺ１Ｚ２方向に変位可能に設けられ、連結カバー２０４がカートリッジ５の注出口５０１に連結された状態で、ミキシングノズル２をカートリッジ５に固定する。
カートリッジ５は、それぞれ異なる材料を収容する２本のシリンジ５０５を有する。シリンジ５０５は、内部に円筒状の材料収容空間を有し、一端に注出口５０１、他端にプランジャ６の押し子６０１が挿入される開口を有する。カートリッジ５は、プランジャ６の押し子６０１が各シリンジ５０５の開口から押し込まれることで、内部に収容する材料が注出口５０１から押し出される。
プランジャ６は、カートリッジ５の２本のシリンジ５０５に挿入される２つの押し子６０１を有する。プランジャ６は、Ｘ１方向に押圧されて押し子６０１がシリンジ５０５に押し込まれることで、シリンジ５０５に収容されている材料を注出口５０１から押し出す。
ダブルシリンジ１００は、上記した構成を有し、プランジャ６がカートリッジ５に押し込まれると、カートリッジ５の２本のシリンジ５０５から押し出された材料が、ミキシングノズル２において混合されて吐出口２０１から吐出される。
＜ダブルシリンジの各部構成＞
次に、ダブルシリンジ１００の各部の構成について、図面に基づいて説明する。
（ミキシングノズル）
図３は、実施形態に係るミキシングノズル２を例示する図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は上面図である。また、図４は、実施形態に係るミキシングノズル２を例示する断面図であり、（Ａ）は図３（Ｂ）のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図３（Ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。
ミキシングノズル２は、図３及び図４に示されるように、ノズル２０２、連結カバー２０４を有する。ノズル２０２及び連結カバー２０４は、内部にミキシングエレメントが設けられ、カートリッジ５の注出口５０１に連結される。
ノズル２０２は、一端に吐出口２０１を有する中空円筒状の管であり、連結カバー２０４からＸ１方向に延伸するように設けられている。連結カバー２０４は、内部に設けられるミキシングエレメントのシリンジ受けを覆い、ミキシングエレメントと共にカートリッジ５に連結される。
（ミキシングエレメント）
図５は、実施形態に係るミキシングエレメント３を例示する図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。また、図６は、図５（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
ミキシングエレメント３は、ミキシング部材３０１、２つのシリンジ受け３０２、２つのシリンジ受け３０２を連結する連結部３０３を有する。
ミキシング部材３０１は、複数の羽根部材がＸ１Ｘ２方向に配列され、連結部３０３からＸ１方向に延伸するように設けられている。シリンジ受け３０２は、内径がカートリッジ５の注出口５０１の外径に略等しい円筒形状を有し、ミキシング部材３０１側端部に開口３０４、ミキシング部材３０１とは反対側端部に挿入口３０５が設けられている。
ミキシングエレメント３は、ミキシング部材３０１がミキシングノズル２のノズル２０２に挿入され、シリンジ受け３０２及び連結部３０３がミキシングノズル２の連結カバー２０４に覆われるように、ミキシングノズル２に圧入される。
ミキシングエレメント３のシリンジ受け３０２に、カートリッジ５の注出口５０１が挿入されることで、ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３がカートリッジ５に連結される。
ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３がカートリッジ５に連結された状態でプランジャ６が押圧されると、シリンジ５０５から押し出された材料が、注出口５０１からシリンジ受け３０２の開口３０４を通ってミキシングノズル２内に注入される。
ミキシングエレメント３の連結部３０３のミキシング部材３０１側の面には、シリンジ受け３０２の開口３０４に連通してＹ１Ｙ２方向に延伸する溝３０６が設けられている。溝３０６は、ミキシングノズル２の連結カバー２０４との間で材料が通過する流路を形成し、シリンジ受け３０２の開口３０４から注入された材料は溝３０６を通ってミキシングノズル２のノズル２０２に導かれる。
２本のシリンジ５０５から押し出されてミキシングノズル２のノズル２０２に導かれた２種類の材料は、ノズル２０２を通過する間にミキシング部材３０１によって混合され、ミキシングノズル２の吐出口２０１から吐出される。
また、ミキシングエレメント３のシリンジ受け３０２及び連結部３０３の外周面には、環状に突出する環状突部３０７が設けられている。環状突部３０７は、ミキシングノズル２の連結カバー２０４の内壁面に密接し、溝３０６を通る材料がミキシングノズル２とミキシングエレメント３との間から漏れ出るのを防止する。
（カートリッジ）
図７は、実施形態に係るカートリッジ５を例示する図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は上面図である。また、図８は、図７（Ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。
カートリッジ５は、それぞれ異なる材料を収容する中空円筒形状の２本のシリンジ５０５、プランジャ６をシリンジ５０５に押し込む際に指が掛けられる鍔部５０６を有する。２本のシリンジ５０５は、それぞれ一端に注出口５０１、他端にプランジャ挿入口５０７を有し、平行に並ぶように配列されている。シリンジ５０５のプランジャ挿入口５０７には、プランジャ６の押し子６０１が挿入される。
カートリッジ５は、シリンジ５０５の注出口５０１がミキシングエレメント３のシリンジ受け３０２に挿入されることで、ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３に連結される。ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３とカートリッジ５とが連結された状態でプランジャ６が押圧されると、シリンジ５０５の収容部５０８に収容されている材料が、注出口５０１からミキシングノズル２に押し出される。
また、カートリッジ５は、２本のシリンジ５０５の注出口５０１に架け渡されるように設けられ、係止部材４に係合する一対の横架部５０３，５０４を有する。以下では、一対の横架部５０３，５０４の上側を第１横架部５０３、下側を第２横架部５０４として説明する。
（係止部材）
図９は、実施形態に係る係止部材４を例示する図であり、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は底面図である。
係止部材４は、図９に示されるように、支柱４０１、上側押部４０３、下側押部４０５、アーム部４０７、第１係合部４１１、第２係合部４１２、第１傾斜部４２１、第２傾斜部４２２を有する。係止部材４は、ミキシングノズル２に設けられ、ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３をカートリッジ５に固定する。
支柱４０１は、図３（Ｄ）に示されるミキシングノズル２の連結カバー２０４に設けられている支持溝２０８に挿入され、ミキシングノズル２にＺ１Ｚ２方向に変位可能に支持される。支柱４０１は、Ｙ１方向及びＹ２方向に突出するレール部４０２を有し、レール部４０２が支持溝２０８に設けられている係止爪２０９に係止されることで、ミキシングノズル２からＸ２方向に外れないようになっている。
支柱４０１の上端及び下端には、図９に示されるように、それぞれ板状の上側押部４０３、下側押部４０５が設けられている。上側押部４０３の上面及び下側押部４０５の下面は、指などで押し易いように湾曲した形状を有する。
上側押部４０３のＸ１方向側端部には、Ｚ２方向に突出する２つのアーム部４０７が設けられている。２つのアーム部４０７は、Ｙ１Ｙ２方向において離間して設けられ、それぞれ下端部にＸ２方向に突出する突起部４０８を有する。
アーム部４０７は、支柱４０１がミキシングノズル２の支持溝２０８に挿入された状態で、ミキシングノズル２の連結カバー２０４を支柱４０１との間に挟み込む。また、この状態において、アーム部４０７は、ミキシングノズル２のノズル２０２及び連結カバー２０４からＸ１方向に突出してＺ１Ｚ２方向に延在する突出部２０３を間に挟み込む。
図３に示されるように、ミキシングノズル２の連結カバー２０４の上面には、Ｘ１Ｘ２方向に平行にＺ１方向に突出し、係止部材４の上側押部４０３の側面をガイドする上側ガイド部２０５が設けられている。また、連結カバー２０４の下面には、Ｚ２方向に突出して係止部材４の支柱４０１及び下側押部４０５をガイドする下側ガイド部２０６が設けられている。さらに、ミキシングノズル２の連結カバー２０４には、係止部材４がミキシングノズル２からＺ１方向に外れないように、ノズル２０２側に突出してアーム部４０７の突起部４０８を係止する係止突起２０７が設けられている。
係止部材４は、上記したように、支柱４０１がミキシングノズル２の支持溝２０８に挿入されてＺ１Ｚ２方向に変位可能に支持される。係止部材４は、上側押部４０３がＺ２方向に押されることでＺ２方向に変位し、下側押部４０５がＺ１方向に押されることでＺ１方向に変位する。ここで、係止部材４は、上側押部４０３の下面がミキシングノズル２の連結カバー２０４の上面に当接する位置から、アーム部４０７の突起部４０８がミキシングノズル２の係止突起２０７に係止される位置までが、Ｚ１Ｚ２方向における可動範囲となる。
また、図９に示されるように、係止部材４の支柱４０１の上端には、Ｘ２方向に突出する第１係合部４１１が設けられている。また、支柱４０１の第１係合部４１１の下端側には、同様にＸ２方向に突出する第２係合部４１２が設けられている。
第１係合部４１１及び第２係合部４１２は、ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３がカートリッジ５に連結された状態で、係止部材４がＺ２方向に押されて変位すると、それぞれカートリッジ５の第１横架部５０３、第２横架部５０４に係合する。このように、第１係合部４１１が第１横架部５０３に係合すると共に、第２係合部４１２が第２横架部５０４に係合することで、ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３がカートリッジ５に連結された状態で固定される。
第１係合部４１１と第２係合部４１２との間には、下端側がＸ２方向に向かって傾斜する第１傾斜部４２１が設けられている。また、第２係合部４１２と下側押部４０５との間には、第１傾斜部４２１と同じ形状の第２傾斜部４２２が設けられている。
ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３がカートリッジ５に固定された状態から、係止部材４がＺ１方向に押されて変位すると、第１係合部４１１及び第２係合部４１２が第１横架部５０３及び第２横架部５０４から外れ、ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３がカートリッジ５に固定された状態から解放される。
ここで、係止部材４がＺ１方向に変位すると、カートリッジ５の第１横架部５０３及び第２横架部５０４がそれぞれ第１傾斜部４２１及び第２傾斜部４２２に当接し、係止部材４にＸ１方向の力がはたらく。したがって、係止部材４は、第１傾斜部４２１及び第２傾斜部４２２が第１横架部５０３及び第２横架部５０４に沿って動くように、カートリッジ５に対してＺ１方向及びＸ１方向に変位する。このため、係止部材４は、Ｚ１方向に押されると、Ｚ１方向に変位すると同時に、ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３と共にカートリッジ５から取り外されるようにＸ１方向にも変位する。
図１０は、実施形態に係る係止部材４を例示する部分拡大図である。
図１０に示されるように、第１傾斜部４２１は、Ｘ１Ｘ２方向に対して第１傾斜角度αで傾斜する上端側傾斜部４２１ａ、Ｘ１Ｘ２方向に対して第１傾斜角度αよりも大きい第２傾斜角度βで傾斜する下端側傾斜部４２１ｂを有する。また、第２傾斜部４２２は、同様に、Ｘ１Ｘ２方向に対して第１傾斜角度αで傾斜する上端側傾斜部４２２ａ、Ｘ１Ｘ２方向に対して第１傾斜角度αよりも大きい第２傾斜角度βで傾斜する下端側傾斜部４２２ｂを有する。
第１傾斜角度αは、係止部材４がＺ１方向に押されたときに、カートリッジ５の第１横架部５０３及び第２横架部５０４が上端側傾斜部４２１ａ，４２２ａに引っ掛かることなく、係止部材４が第１横架部５０３及び第２横架部５０４に押されて滑らかにＸ１方向に変位できるように、可能な範囲で大きくすることが好ましい。また、第２傾斜角度βは、係止部材４のＺ１方向への変位量に対するＸ１方向への変位量が大きくなるように、可能な範囲で小さくすることが好ましい。
なお、本実施形態では、第１傾斜角度αは６０°、第２傾斜角度βは４５°であるが、係止部材４やカートリッジ５の形状などに応じて適宜異なる角度に設けられてもよい。また、本実施形態では第１傾斜部４２１及び第２傾斜部４２２が、それぞれ傾斜角度が異なる２つの傾斜部で構成されているが、傾斜角度が異なる３つ以上の傾斜部で構成されてもよい。さらに、図１１に示されるように、第１傾斜部４２１及び第２傾斜部４２２は、それぞれ傾斜角度が徐々に変化する部分円筒状の形状であってもよい。
＜ミキシングチップのカートリッジへの取り付け＞
次に、ミキシングノズル２、ミキシングエレメント３及び係止部材４で構成されるミキシングチップ１が、カートリッジ５に取り付けられる方法について説明する。
図１２は、実施形態においてミキシングチップ１がカートリッジ５に取り付けられる様子を例示する図である。
ミキシングチップ１をカートリッジ５に取り付ける場合には、まず、図１２（Ａ）に示されるように、ミキシングエレメント３のシリンジ受け３０２と、カートリッジ５の注出口５０１との位置を合わせ、ミキシングチップ１をカートリッジ５に近付ける。
次に、図１２（Ｂ）に示されるように、ミキシングチップ１をさらにＸ２方向に移動し、ミキシングエレメント３のシリンジ受け３０２にカートリッジ５の注出口５０１を挿入し、ミキシングチップ１とカートリッジ５とを連結する。このとき、係止部材４の第１係合部４１１はカートリッジ５の第１横架部５０３の上側を通り、第２係合部４１２は第１横架部５０３と第２横架部５０４との間に挿入される。
続いて、図１２（Ｃ）に示されるように、係止部材４の上側押部４０３を押してＺ２方向に変位させることで、第１係合部４１１が第１横架部５０３に係合すると共に、第２係合部４１２が第２横架部５０４に係合する。このように、係止部材４の第１係合部４１１及び第２係合部４１２が、それぞれカートリッジ５の第１横架部５０３及び第２横架部５０４に係合することで、ミキシングチップ１がカートリッジ５に固定されて取り付け完了となる。
＜ミキシングチップのカートリッジからの取り外し＞
図１３は、実施形態においてミキシングチップ１がカートリッジ５から取り外される様子を例示する図である。
図１３（Ａ）に示されるように、カートリッジ５に取り付けられているミキシングチップ１を取り外すには、まず、図１３（Ｂ）に示されるように、係止部材４の下側押部４０５を押してＺ１方向に変位させる。
係止部材４がＺ１方向に変位すると、第１係合部４１１及び第２係合部４１２が、カートリッジ５の第１横架部５０３及び第２横架部５０４から外れて係合状態から解放される。また、係止部材４の第１傾斜部４２１及び第２傾斜部４２２がそれぞれカートリッジ５の第１横架部５０３及び第２横架部５０４に押圧され、係止部材４を含むミキシングチップ１がＸ１方向に変位し、ミキシングチップ１がカートリッジ５から外れた状態になる。ただし、この状態では、カートリッジ５の注出口５０１の先端部分が、依然としてミキシングエレメント３のシリンジ受け３０２に挿入されている状態であり、ミキシングチップ１がカートリッジ５から完全に取り外されてはいない。
続いて、図１３（Ｃ）に示されるように、ミキシングチップ１をＸ１方向に動かすことで、ミキシングチップ１がカートリッジ５から完全に取り外される。
以上で説明したように、本実施形態に係る係止部材４、ミキシングチップ１及びダブルシリンジ１００によれば、ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３がカートリッジ５に確実に固定される。また、係止部材４を上方に押し上げるという簡便な操作で、ミキシングノズル２及びミキシングエレメント３をカートリッジ５から容易に取り外すことができる。
以上、実施形態に係る係止部材、ミキシングチップ及びダブルシリンジについて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
１ ミキシングチップ
２ ミキシングノズル
３ ミキシングエレメント
４ 係止部材
４０１ 支柱
５ カートリッジ
１００ ダブルシリンジ
２０２ ノズル
４１１ 第１係合部
４１２ 第２係合部
４２１ 第１傾斜部
４２２ 第２傾斜部
５０３ 第１横架部
５０４ 第２横架部
５０５ シリンジ

Claims (5)

  1. それぞれ異なる材料を収容する２本のシリンジを有するカートリッジに、前記カートリッジに連結されて前記２本のシリンジから押し出される前記材料をノズル内で混合して吐出するミキシングノズルを係止する係止部材であって、
    前記ミキシングノズルに前記ノズルの延伸方向に直交する方向に変位可能に支持される支柱と、
    前記支柱の一端側から前記ノズルとは反対側に突出し、前記支柱の他端側に変位して、前記２本のシリンジに架け渡されるように設けられている一対の横架部の一方に係合する第１係合部と、
    前記支柱の前記第１係合部よりも他端側から前記ノズルとは反対側に突出し、前記一対の横架部の間に挿入され、前記支柱の他端側に変位して、前記一対の横架部の他方に係合する第２係合部と、
    前記第１係合部と前記第２係合部との間及び前記第２係合部と前記支柱の他端との間の少なくとも一方に設けられ、前記支柱の他端側が前記ノズルとは反対側に傾斜する傾斜部と、を有する
    ことを特徴とする係止部材。
  2. 前記傾斜部は、前記支柱の一端側に設けられて前記第１係合部及び前記第２係合部の突出方向に対して第１傾斜角度で傾斜する第１傾斜部と、前記支柱の他端側に設けられて前記突出方向に対して前記第１傾斜角度よりも小さい第２傾斜角度で傾斜する第２傾斜部と、を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の係止部材。
  3. 前記傾斜部は、前記支柱の一端側から他端側に向かって、前記第１係合部及び前記第２係合部の突出方向に対する傾斜角度が徐々に変化する部分円筒状の形状を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の係止部材。
  4. 請求項１から３の何れか一項に記載の係止部材と、
    前記ミキシングノズルと、を有する
    ことを特徴とするミキシングチップ。
  5. 請求項４に記載のミキシングチップと、
    前記カートリッジと、を有する
    ことを特徴とするダブルシリンジ。
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