JP2016032914A - 種別検出装置およびこれを備えたテープ印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構成で、複数の被検出部が形成されたテープカートリッジに対する種別検出を行うことができる。
【解決手段】 カートリッジ装着部２１に装着して用いられると共に、種別情報を示す複数の被検出部５３が、側面に装着方向に並んで形成されたテープカートリッジＣの、上記種別情報を検出する種別検出装置３７であって、固定的に配設されると共に、装着されていくテープカートリッジＣの、装着方向に倣う面に対面し、装着に伴うテープカートリッジＣの移動を利用して複数の被検出部５３を走査する種別検出センサー６１を、備えた。
【選択図】図５

Description

本発明は、種別情報を示す複数の被検出部が形成されたテープカートリッジの、上記種別情報を検出する種別検出装置およびこれを備えたテープ印刷装置に関するものである。

従来、この種のテープ印刷装置として、複数の被検出部（識別部）が側面に形成されたテープカセットを装着するカセット装着部と、カセット装着部の前側に固設され、サーマルヘッドを搭載したヘッドホルダと、ヘッドホルダの前側で揺動可能に軸支され、プラテンローラーを搭載したプラテンホルダーと、プラテンホルダーのカセット対向面に設けられたアーム検出部と、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。このアーム検出部は、複数の被検出部に対応して設けられた複数のプッシュ式の検出スイッチを有している。これに対し、各被検出部は、孔部または非孔部となっており、複数の被検出部は、各被検出部が孔部であるか、非孔部であるかの組合せパターンによって、テープカセットに収納されたテープの種別情報を示している。このテープ印刷装置では、テープカセットが装着された状態で、プラテンホルダーがテープカセット側に揺動すると、各検出スイッチによって、各被検出部が孔部であるか、非孔部であるかが検出される。この検出結果に基づいて、上記種別情報が検出される。

特開２０１２−１５８１７５号公報

ところで、この種のテープ印刷装置では、テープカセットに形成する被検出部の数を増やし、検出可能な種別を増加させたいという要請がある。
しかしながら、上記従来のテープ印刷装置では、被検出部の数と同数の検出スイッチを設ける必要があるため、被検出部の数を増やすほど、検出スイッチの数を増やす必要があり、テープ印刷装置が複雑になってしまうという問題があった。

本発明は、簡単な構成で、複数の被検出部が形成されたテープカートリッジに対する種別検出を行うことができる種別検出装置およびこれを備えたテープ印刷装置を提供することを課題としている。

本発明の種別検出装置は、種別情報を示す複数の被検出部が、カートリッジ装着部に対する装着方向に倣う面に装着方向に並んで形成されたテープカートリッジの、上記種別情報を検出する種別検出装置であって、カートリッジ装着部に固定されると共に、装着されるテープカートリッジの、装着方向に倣う面に対面し、装着に伴うテープカートリッジの移動を利用して複数の被検出部を走査する検出部を、備えたことを特徴とする。

この場合、テープカートリッジの、装着方向に倣う面には、複数の被検出部を含む被検出部列が、装着方向に直交する方向に並んで複数形成され、検出部を、複数の被検出部列に対応して複数備えることが好ましい。

これらの構成によれば、装着に伴うテープカートリッジの移動を利用して、複数の被検出部を走査する構成であるため、固定的に配設された１つの検出部で、複数の被検出部の読取りを行うことができる。よって、被検出部の数と同数の検出部を設ける必要がなく、種別検出装置を簡単な構成にすることができる。

また、テープカートリッジの、装着方向に倣う面には、複数の被検出部における各被検出部の装着方向の位置を示す複数の基準部が形成され、検出部と共にカートリッジ装着部に固定され、装着に伴うテープカートリッジの移動時に、複数の基準部を検出する基準検出部を、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、複数の基準部および基準検出部が、検出部の走査におけるリニアスケールおよびリニアエンコーダー（タイミング検出部）として機能するため、装着に伴うテープカートリッジの移動が、定速で無かったとしても、複数の被検出部を精度良く読み取ることができる。よって、種別情報を精度良く検出することができる。

一方、各被検出部は、穴部、凹部または凸部の有無によってビット情報を示し、検出部は、穴部、凹部または凸部の有無を検出する接触式センサーであることが好ましい。

この場合、穴部、凹部または凸部の形状は、方形または円形であることが好ましい。

また、検出部は、プッシュ式スイッチおよびレバー式スイッチのいずれか一方であることが好ましい。

これらの構成によれば、各被検出部の読取りを、安価且つ精度良く行うことができる。

また、種別情報には、テープカートリッジに収容された印刷テープの色情報、幅情報およびカット特性情報、並びにテープカートリッジに収容されたインクリボンの色情報の少なくとも１つが含まれていることが好ましい。

この構成によれば、検出する種別情報に、テープカートリッジに収容した印刷テープやインクリボンに関する情報が含まれていることで、当該テープカートリッジを用いた印刷を良好に行うことができる。

本発明のテープ印刷装置は、テープカートリッジを装着するカートリッジ装着部と、上記の種別検出装置と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、簡単な構成で、多くの種別を検出することができる種別検出装置を用いることで、テープ印刷装置全体を簡単な構成にすることができる。

本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置を示した外観斜視図である。 開蓋状態のテープ印刷装置を示した外観斜視図である。 テープカートリッジの種別識別部を示した正面図（ａ）およびＡ‐Ａ´線断面図（ｂ）である。 （ａ）は、種別検出ユニット廻りを示した斜視図であり、（ｂ）は、種別検出ユニットを示した平面図であり、（ｃ）は、種別検出ユニットを示した側面図である。 種別識別部と種別検出ユニットとの位置関係を示した正面図である。 テープ印刷装置の制御構成を示したブロック図である。 種別検出動作を示した説明図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る種別検出装置およびこれを備えたテープ印刷装置について説明する。本実施形態では、本発明の種別検出装置を適用したテープ印刷装置を例示する。このテープ印刷装置は、装着したテープカートリッジから印刷テープを繰出しつつ印刷を行い、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベル（テープ片）を作成するものである。特に、本テープ印刷装置は、簡単な構成によって、テープカートリッジに形成された複数の被検出部を読み取ることができ、簡単な構成でテープカートリッジの種別検出を行うことができる構造を有している。

図１および図２に示すように、テープ印刷装置１は、装置ケース１１により外殻が形成され、装置ケース１１の前半部上面には、各種キーを備えたキーボード１２が配設されている。また、装置ケース１１の後半部右上面には、キーボード１２からの入力結果等を表示する長方形のディスプレー１３が配設されている。さらに、装置ケース１１の後半部左上面には、開閉蓋１４が広く設けられ、開閉蓋１４の前側にはこれを開放する蓋体開放ボタン１５が設けられている。

開閉蓋１４の内側には、テープカートリッジＣを装着するカートリッジ装着部２１が窪入形成されており、テープカートリッジＣは、開閉蓋１４を開放した状態でカートリッジ装着部２１に着脱可能に装着される。本実施形態では、テープ印刷装置１の上下方向が、カートリッジ装着部２１にテープカートリッジＣを着脱する着脱方向となっており、テープ印刷装置１の下方向が、カートリッジ装着部２１にテープカートリッジＣを装着する装着方向となっている。

図２に示すように、装置ケース１１の左側部には、カートリッジ装着部２１に連なるテープ排出口２２が形成されており、カートリッジ装着部２１とテープ排出口２２との間には、テープ排出経路２３が形成されている。そして、装置ケース１１内部には、テープ排出経路２３に臨むように、テープカッター２４が内蔵されている。

一方、カートリッジ装着部２１には、ヘッドカバー３１内にサーマルタイプの印刷ヘッド３２を内蔵したヘッドユニット３３と、印刷ヘッド３２に対峙するプラテン駆動軸３４と、後述のインクリボンＲを巻き取る巻取り駆動軸３５と、後述のテープリール４１の位置決め突起３６と、が配設されている。また、カートリッジ装着部２１の前側壁には、装着されたテープカートリッジＣの前側面に対面するように、テープカートリッジＣの種別情報を検出する種別検出ユニット（種別検出装置）３７が配設されている。種別検出ユニット３７の詳細については、後述する。

また、プラテン駆動軸３４および巻取り駆動軸３５は、カートリッジ装着部２１の底板３８を貫通している。そして、底板３８の下部空間には、プラテン駆動軸３４および巻取り駆動軸３５を駆動するテープ送りモーター７１（図６参照）と、テープ送りモーター７１の動力を、プラテン駆動軸３４および巻取り駆動軸３５に伝達する送り動力伝達機構（図示省略）と、が内蔵されている。また、装置ケース１１の内部には、当該テープ送りモーター７１等を制御する制御部７２（図６参照）を構成する回路基板が搭載されている。

テープカートリッジＣは、印刷テープＴを巻回したテープリール４１と、インクリボンＲを巻回したリボンリール４２と、インクリボンＲを巻き取るリボン巻取りリール４３と、印刷ヘッド３２に対峙するプラテンローラー４４と、上ケース４５ａおよび下ケース４５ｂで構成され、これらを収容したカートリッジケース４５と、カートリッジケース４５に貫通形成され、ヘッドユニット３３を挿通するヘッド開口４６と、を有している。テープカートリッジＣは、印刷テープＴの色、幅、インクリボンＲの色などが異なる、複数種別のものが用意されている。また、カートリッジケース４５の前側面（下ケース４５ｂ部分）には、これらの種別情報を示す複数の被検出部５３（図３参照）を有する種別識別部４７が形成されている。種別検出ユニット３７によって、当該種別識別部４７を読み取ることで、種別情報が検出される。種別識別部４７の詳細については、後述する。

テープカートリッジＣがカートリッジ装着部２１に装着されると、ヘッドカバー３１にヘッド開口４６が、位置決め突起３６にテープリール４１の中心孔が、プラテン駆動軸３４にプラテンローラー４４の中心孔が、巻取り駆動軸３５にリボン巻取りリール４３の中心孔がそれぞれ差し込まれる。印刷テープＴは、テープリール４１から繰り出され、インクリボンＲは、リボンリール４２から繰り出される。そして、印刷テープＴおよびインクリボンＲは、ヘッド開口４６の位置で重なって併走した後、印刷テープＴは、テープ排出経路２３に繰り出され、インクリボンＲは、リボン巻取りリール４３に巻き取られる。また、印刷テープＴとインクリボンＲとが併走する部分では、プラテンローラー４４と印刷ヘッド３２とがこれらを挟み込むように臨んで、印刷を行う。この印刷による印刷テープＴの印刷済み部分が、テープ排出経路２３に繰り出されて、テープカッター２４により切断されることで、ラベルが作成される。

ここで図３、図４および図５を参照して、テープカートリッジＣの種別識別部４７、および種別検出ユニット３７について説明する。まず、図３を参照して、種別識別部４７について説明する。図３に示すように、種別識別部４７は、カートリッジケース４５（下ケース４５ｂ）の前側面（装着方向に倣う面）に形成された、左３列の被検出部列５１と、右１列の基準部列５２と、を有している。この３列の被検出部列５１および１列の基準部列５２は、左右方向（装着方向に直交する方向）に並んで形成されている。

各被検出部列５１は、貫通孔（穴部）５４を選択的に形成した被検出部５３を、上下方向（すなわちテープカートリッジＣの装着方向）に３つ並べたものであり、各被検出部５３は、貫通孔５４の有無によって、１ビットのビット情報を示している。すなわち、３列の被検出部列５１において、計９つの被検出部５３を有しており、当該計９つの被検出部５３の貫通孔５４の有無の組合せによって、５１２（２の９乗）パターンのビットパターンを示している。当該各ビットパターンがテープカートリッジＣの種別情報に対応しており、当該ビットパターンを読み取ることで、種別情報を検出することができる。

当該ビットパターンが示す種別情報には、テープカートリッジＣに収容した印刷テープＴおよびインクリボンＲの情報が含まれている。具体的には、テープ色情報（印刷テープＴの色情報）、テープ幅情報（印刷テープＴの幅情報）、カット特性情報およびリボン色情報（インクリボンＲの色情報）が含まれている。テープ色情報は、印刷テープＴの印刷面の色（地色）に関する情報である。テープ幅情報は、印刷テープＴの幅に関する情報である。カット特性情報は、カット特性、すなわち、印刷テープＴを切断することの適否を示す情報である。リボン色情報は、インクリボンＲの色に関する情報である。

なお、当該種別情報に、上記の各情報の他、例えば、テープ光沢情報、テープ模様情報、テープ初期長情報、テープ材質情報、テープ厚み情報、リボン初期長情報およびメディア分類情報等が含まれている構成であっても良い。テープ光沢情報は、印刷テープＴの印刷面の光沢に関する情報である。テープ模様情報は、印刷テープＴの印刷面の模様（地紋、絵柄等）に関する情報である。テープ初期長情報は、印刷テープＴのテープ初期長（未使用状態におけるテープ長さ）に関する情報である。テープ材質情報は、印刷テープＴの材質に関する情報である。テープ厚み情報は、印刷テープＴの厚さに関する情報である。リボン初期長情報は、インクリボンＲのリボン初期長（未使用状態におけるリボン長さ）に関する情報である。メディア分類情報は、印刷テープＴが剥離紙付きであるか否か、印刷テープＴがダイカットラベルテープであるか否か等、印刷テープＴの分類に関する情報である。

また、当該種別情報に、印字速度情報や印字エネルギー情報が含まれている構成であっても良い。印字速度情報は、印刷テープＴに対する最適な印刷速度（印刷送りの速度）に関する情報である。印刷エネルギー情報は、印刷テープＴに対する最適な印刷エネルギー（具体的には、印刷ヘッド３２に印加する駆動電圧）に関する情報である。

被検出部列５１の説明に戻り、図３（ａ）に示すように、３列の被検出部列５１において、上段の被検出部５３全て、中段の被検出部５３全て、下段の被検出部５３全ては、それぞれ同一の高さに形成されている。その結果、３列の被検出部列５１に亘る９つの被検出部５３が、上下左右にマトリクス状に配置された状態になっている。

図３（ａ）および（ｂ）に示すように、被検出部５３に形成される貫通孔５４は、上下方向を長手方向とする長方形の形状に形成されている。また、貫通孔５４の上下の縁は、面取りされている。これにより、種別検出ユニット３７のレバー部材６４（後述する）が、貫通孔５４の縁に引っかかってしまうのを防止している。

一方、基準部列５２は、貫通孔５４を形成して成る基準部５６を、上下方向に３つ並べたものである。各基準部５６は、被検出部列５１における各被検出部５３の上下方向の位置（高さ位置）を示すものであり、上段の基準部５６が、各被検出部列５１の上段の被検出部５３と同一高さで形成され、中段の基準部５６が、各被検出部列５１の中段の被検出部５３と同一高さで形成され、下段の基準部５６が、各被検出部列５１の下段の被検出部５３と同一高さで形成されている。また、基準部５６に形成された貫通孔５４は、被検出部５３に形成される貫通孔５４と同一のものである。当該基準部列５２が、各被検出部列５１を読み取る際のリニアスケールとして機能する。

次に図４および図５を参照して、種別検出ユニット３７について説明する。図４（ａ）に示すように、種別検出ユニット３７は、テープカートリッジＣ側を向いて、カートリッジ装着部２１の前側壁に固定されている。

図４（ｂ）および（ｃ）に示すように、種別検出ユニット３７は、３列の被検出部列５１に対応して設けられた３つの種別検出センサー（検出部）６１と、基準部列５２に対応して設けられた基準検出センサー６２と、これら４つのセンサー６１、６２を収容するセンサー筐体６３と、を有している。すなわち、センサー筐体６３を介して、３つの種別検出センサー６１および１つの基準検出センサー６２が共に、カートリッジ装着部２１の前側壁に固定的に配設されている。３つの種別検出センサー６１および１つの基準検出センサー６２は、いずれも、両振りのレバー式スイッチ（接触式センサー）で構成されており、検出接触子であるレバー部材６４を有している。レバー部材６４は、上下方向に回動（揺動）自在に構成されており、検出対象に接触して、上方または下方に回動する。

当該レバー式スイッチは、レバー部材６４が上方に回動しているか（「上」状態）、レバー部材６４が下方に回動しているか（「下」状態）、レバー部材６４が初期位置であるか（「中」状態）、の３モードを検出できるように構成されている。レバー式スイッチが、貫通孔５４に対面したときには、レバー部材６４が貫通孔５４に入りこみ、「中」状態となる。一方、レバー式スイッチが、カートリッジケース４５の壁面に対面したときには、レバー部材６４が回動し、「上」状態または「下」状態となる。これによって、種別検出センサー６１が、被検出部５３における貫通孔５４の有無を検出することができる。また、基準検出センサー６２が、基準部５６を検出することができる。なお、本実施形態では、種別検出センサー６１において、その検出状態が「中」状態である場合に、貫通孔５４「有」と判定し、その検出状態が「下」状態である場合に、貫通孔５４「無」と判定する構成となっている。これによって、貫通孔５４の有無で示されたビット情報を読み取る構成となっている。

また、３つの種別検出センサー６１および１つの基準検出センサー６２は、装着されていくテープカートリッジＣの前側面に対面し、すなわち、レバー部材６４がテープカートリッジＣの前側面側に突出するように配設されている。また、図５に示すように、左右方向において、３つの種別検出センサー６１が、３列の被検出部列５１に対応する位置に配設され、基準検出センサー６２が、基準部列５２に対応する位置に配設されている。よって、テープカートリッジＣが装着されていくと、各種別検出センサー６１に対し、対応する各被検出部列５１の３つの被検出部５３が順に対面し、基準検出センサー６２に対し、基準部列５２の３つの基準部５６が順に対面する。各種別検出センサー６１は、この装着に伴うテープカートリッジＣの移動を利用して、各被検出部列５１の３つの被検出部５３を走査する。また、基準検出センサー６２は、この装着に伴うテープカートリッジＣの移動時に、３つの基準部５６を検出することで、リニアエンコーダーとして機能する。

次に図６を参照して、テープ印刷装置１の制御構成について説明する。図６に示すように、テープ印刷装置１は、ディスプレー１３と、キーボード１２と、印刷ヘッド３２と、テープ送りモーター７１と、テープカッター２４と、種別検出ユニット３７と、これらを制御する制御部７２と、を備えている。

ディスプレー１３は、編集結果や印刷レイアウトを表示するための表示部として機能する。キーボード１２は、ユーザーが情報を入力するための入力部、および編集画面上で編集を行うための編集部として機能する。

印刷ヘッド３２およびテープ送りモーター７１は、印刷テープＴに送りながら当該印刷テープＴに対し印刷を行う印刷部として機能する。テープカッター２４は、印刷テープＴの印刷済み部分を切断する切断部として機能する。

制御部７２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等で構成されている。制御部７２は、印刷ヘッド３２およびテープ送りモーター７１を制御して、印刷テープＴに印刷処理を行う。また、制御部７２は、テープカッター２４を制御して、印刷テープＴの切断処理を行う。さらに、制御部７２は、種別検出ユニット３７により、テープカートリッジＣの種別情報を検出する。

ここで図７を参照して、テープ印刷装置１による種別検出動作について説明する。本種別検出動作は、テープカートリッジＣの装着に伴うテープカートリッジＣの装着方向の移動を利用して、各種別検出センサー６１が各３つの被検出部５３を走査することで行われる。具体的には、テープカートリッジＣを装着していく時に、基準検出センサー６２の検出状態が、「下」状態から「中」状態になったタイミングで、３つの種別検出センサー６１の検出状態を判別することで、各被検出部５３を読み取っていく。

図７に示すように、ユーザーがカートリッジ装着部２１に対し、テープカートリッジＣを装着していくと（テープカートリッジＣを装着方向に移動させていくと）、まず、各センサー６１、６２のレバー部材６４が、カートリッジケース４５の下端に接触して、各センサー６１、６２の検出状態が、「中」状態から「下」状態となる（図７（ａ）および（ｂ）参照）。その後、装着が進むと、下段の基準部５６の貫通孔５４が基準検出センサー６２に達する（図７（ｃ）および（ｄ）参照）。これによって、基準検出センサー６２のレバー部材６４が当該貫通孔５４に入り込み、基準検出センサー６２の検出状態が、「下」状態から「中」状態になる。このとき、制御部７２は、これをトリガーとして、各種別検出センサー６１の検出状態を判別する。これによって、各被検出部列５１における下段の被検出部５３のビット情報を読み取る。

その後、装着が進むと、基準検出センサー６２のレバー部材６４が、貫通孔５４の上縁に接触して、基準検出センサー６２の検出状態が「中」状態から「下」状態に一度戻った後、中段の基準部５６の貫通孔５４が基準検出センサー６２に達する（図７（ｅ）および（ｆ）参照）。これによって、基準検出センサー６２のレバー部材６４が当該貫通孔５４に入り込み、基準検出センサー６２の検出状態が、「下」状態から「中」状態になる。このとき、制御部７２は、これをトリガーとして、各種別検出センサー６１の検出状態を判別する。これによって、各被検出部列５１における中段の被検出部５３のビット情報を読み取る。

その後、更に装着が進むと、基準検出センサー６２のレバー部材６４が、貫通孔５４の上縁に接触して、基準検出センサー６２の検出状態が「中」状態から「下」状態に一度戻った後、上段の基準部５６の貫通孔５４が基準検出センサー６２に達する（図７（ｇ）および（ｈ）参照）。これによって、基準検出センサー６２のレバー部材６４が当該貫通孔５４に入り込み、基準検出センサー６２の検出状態が、「下」状態から「中」状態になる。このとき、制御部７２は、これをトリガーとして、各種別検出センサー６１の検出状態を判別する。これによって、各被検出部列５１における上段の被検出部５３のビット情報を読み取る。これにより、９つの被検出部５３のビット情報から成るビットパターンが読み取られる。ビットパターンが読み取ったら、制御部７２は、この読取結果に基づいて、例えばビットパターンと種別情報との対応付けたデータテーブルを参照し、テープカートリッジＣの種別情報が検出する。これによって本種別検出動作を終了する。

本種別検出動作によって、検出された種別情報は、各種印刷制御（印刷スピードや印刷ヘッド３２の発熱温度の制御等）に用いられると共に、例えば、ディスプレー１３に表示される。また、テープ印刷装置１に接続されたホストコンピューターに情報提供される。

以上のような構成によれば、装着に伴うテープカートリッジＣの移動を利用して、複数の被検出部５３を走査する構成であるため、固定的に設けた１つの種別検出センサー６１で、複数の被検出部５３の読取りを行うことができる。よって、被検出部５３の数と同数の種別検出センサー６１を設ける必要がなく、種別検出ユニット３７を簡単な構成にすることができる。

また、テープカートリッジＣに基準部列５２を設け、テープ印刷装置１に基準検出センサー６２を設けたことで、基準部列５２および基準検出センサー６２が、種別検出センサー６１の走査におけるリニアスケールおよびリニアエンコーダー（タイミング検出部）として機能する。そのため、装着に伴うテープカートリッジＣの移動が、定速で無かったとしても、複数の被検出部５３を精度良く読み取ることができる。よって、種別情報を精度良く検出することができる。

さらに、種別検出センサー６１を、接触式センサーで構成することで、各被検出部５３の読取りを、安価且つ精度良く行うことができる。

またさらに、基準検出センサー６２として、両振りのレバー式スイッチを用い、基準検出センサー６２の検出状態が、「中」状態から「下」状態になったときに、種別検出センサー６１の検出状態を判別し、「中」状態から「上」状態になったときには、種別検出センサー６１の検出状態を判別しないことで、テープカートリッジＣを抜く方向に移動したときには、種別検出センサー６１の検出状態を判別しない。そのため、うまく装着できず、カートリッジ装着部２１に対しテープカートリッジＣを挿抜した場合にも、誤検出を起こすことがない。

なお、本実施形態においては、種別検出センサー６１および基準検出センサー６２として、レバー式スイッチを用いる構成であったが、プッシュ式スイッチを用いる構成であっても良い。

また、本実施形態においては、種別検出センサー６１および基準検出センサー６２として、接触式センサーを用いる構成であったが、これに限るものではない。例えば、種別検出センサー６１および基準検出センサー６２として、光学式センサーを用いる構成であっても良い。かかる場合、被検出部５３が、黒塗りまたは白塗りのマークを選択的に形成したものであっても良い。

なお、本実施形態においては、被検出部列５１を複数列備えた構成であったが、被検出部列５１を１列のみ備えた構成であっても良い。かかる場合、これに対応して、種別検出センサー６１を、１つのみ備えるものとする。

さらに、本実施形態においては、被検出部列５１が、上下方向に並んだ３つの被検出部５３を備える構成であったが、被検出部列５１における上下方向に並んだ被検出部５３の数は、２つ以上であれば任意である。すなわち、被検出部列５１における被検出部５３の数は、２つであっても良いし、４つ以上であっても良い。

さらに、本実施形態においては、被検出部５３が、貫通孔５４の有無によってビット情報を示す構成であったが、これに限るものではない。例えば、凸部や凹部（非貫通の穴）の有無によってビット情報を示す構成であっても良い。また、貫通孔５４、凸部および凹部の形状は、上記実施形態で提示した長方形に限定されるものではなく、正方形等の他の方形であっても良いし、円形や、上下方向に長い長円形であっても良い。

なお、上記実施形態において、種別情報のうち、重要性の高い種別情報を示すビット情報を、下段側（装着方向先側）の被検出部５３に割り当てることが好ましい。例えば、テープ幅情報を下段側の被検出部５３に割り当てる。かかる構成によれば、優先順位の高い種別情報を比較的早く検出することができると共に、テープカートリッジＣの装着時に、テープカートリッジＣがカートリッジ装着部２１の底までしっかり押し込まれなかったとしても、重要性の高い種別情報については、種別検出を行うことができる。

また、上記実施形態において、例えば、種別検出ユニット３７をより上方に移動し、テープカートリッジＣがカートリッジ装着部２１に着座する前に、種別検出動作が終わるように構成しても良い。かかる場合、テープカートリッジＣの装着時に、テープカートリッジＣが、カートリッジ装着部２１の底までしっかり押し込まれず、カートリッジ装着部２１に着座されなかった場合にも、種別検出を行うことができる。

なお、上記実施形態においては、印刷テープＴに印刷処理を行うテープ印刷装置１のカートリッジ装着部２１に、本発明を適用したが、これに限るものではない。例えば、カッティングテープにカット処理を行うカッティングプロッターのカートリッジ装着部２１に、本発明を適用しても良いし、打刻テープに点字の打刻処理を行うテープ打刻装置のカートリッジ装着部２１に、本発明を適用しても良い。

１：テープ印刷装置、 ２１：カートリッジ装着部、 ３７：種別検出ユニット、 ５１：被検出部列、 ５３：被検出部、 ５４：貫通孔、 ５６：基準部、 ６１：種別検出センサー、 ６２：基準検出センサー、 Ｃ：テープカートリッジ、 Ｒ：インクリボン、 Ｔ：印刷テープ。

Claims (8)

1. 種別情報を示す複数の被検出部が、カートリッジ装着部に対する装着方向に倣う面に前記装着方向に並んで形成されたテープカートリッジの、前記種別情報を検出する種別検出装置であって、
   前記カートリッジ装着部に固定されると共に、装着される前記テープカートリッジの、前記装着方向に倣う面に対面し、装着に伴う前記テープカートリッジの移動を利用して前記複数の被検出部を走査する検出部を、備えたことを特徴とする種別検出装置。
2. 前記テープカートリッジの、前記装着方向に倣う面には、前記複数の被検出部を含む被検出部列が、前記装着方向に交差する方向に並んで複数形成され、
   前記検出部を、前記複数の被検出部列に対応して複数備えたことを特徴とする請求項１に記載の種別検出装置。
3. 前記テープカートリッジの、前記装着方向に倣う面には、前記複数の被検出部における前記各被検出部の前記装着方向の位置を示す複数の基準部が形成され、
   前記検出部と共に前記カートリッジ装着部に固定され、装着に伴う前記テープカートリッジの移動時に、前記複数の基準部を検出する基準検出部を、更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の種別検出装置。
4. 前記各被検出部は、穴部、凹部または凸部の有無によってビット情報を示し、
   前記検出部は、前記穴部、前記凹部または前記凸部の有無を検出する接触式センサーであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の種別検出装置。
5. 前記穴部、前記凹部または前記凸部の形状は、方形または円形であることを特徴とする請求項４に記載の種別検出装置。
6. 前記検出部は、プッシュ式スイッチおよびレバー式スイッチのいずれか一方であることを特徴とする請求項４または５に記載の種別検出装置。
7. 前記種別情報には、前記テープカートリッジに収容された印刷テープの色情報、幅情報およびカット特性情報、並びに前記テープカートリッジに収容されたインクリボンの色情報の少なくとも１つが含まれていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の種別検出装置。
8. 前記テープカートリッジを装着する前記カートリッジ装着部と、
   請求項１ないし７のいずれか一項に記載の種別検出装置と、を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。

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