JP2016030720A - 割断装置及び板状物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】歩留まりを向上させることが可能な割断装置を提供する。【解決手段】割断装置１０の押さえ治具１２は、一対の突起部２３ａ，２３ｂを有する第１アンビル部材２１と、一対の突起部２５ａ，２５ｂを有する第２アンビル部材２２とを備え、第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂの間隔は、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂの間隔よりも狭く構成される。そして、第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂとプッシャ１３とでガラス板１１から耳部を切り離し、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂとプッシャ１３とで製品となる割断片を切り離す。【選択図】図１

Description

本発明は、ガラス板等の板材を割断するための割断装置及び板状物品の製造方法に関するものである。

従来、例えば特許文献１に示されるように、大寸のガラス板から所定寸法のガラス小片を得る場合には、まず、大寸ガラス板の表面に例えばレーザ加工によって所定深さのスクライブ線を複数形成する。その後、大寸ガラス板の表面を一対の突起部を有するアンビル（押さえ治具）でスクライブ線の１つを跨ぐように押さえた状態で裏面側からプッシャで押圧することで、大寸ガラスがスクライブ線に沿って割断される。

この割断によって得られる製品としてのガラス小片の表面には、その中央の大部分において一定の品質を保証できる有効エリアが設定されている。このため、割断によりガラス小片を得る際には、アンビルの一対の突起部でガラス小片の有効エリア外である端部付近のエリア（非有効エリア）を押さえるようにしている。つまり、割断しようとしているスクライブ線の両隣のスクライブ線の内側近傍の非有効エリアをアンビルの一対の突起部にて押さえるようにしており、アンビルの一対の突起部の間隔が製品部となるガラス小片２つ分の幅とほぼ等しくなっている。

特開２０１３−４３３４８号公報

ところで、大寸ガラス板の端部の割断片（所謂、耳部）は品質保証の点から廃棄されることになるが、上記のようにスクライブ線の近傍の非有効エリアをアンビルの一対の突起部で押さえる必要があることから、製品となるガラス小片に対して耳部を小さくすることができなかった。このため、大きいサイズのガラス小片を得たい場合に、廃棄する耳部も大きくなり歩留まりが悪化してしまう問題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、歩留まりを向上させることが可能な割断装置及び板状物品の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決する割断装置は、互いに平行な複数の直線状のスクライブ線が形成された板材の表面を押さえ治具の一対の突起部にて前記スクライブ線の１つを跨いで押さえつつ、前記板材を裏面側からプッシャにて押圧して該板材を前記スクライブ線に沿って割断する割断装置であって、前記押さえ治具は、前記一対の突起部をそれぞれ有する第１アンビル部及び第２アンビル部を備え、前記第１アンビル部の一対の突起部の間隔が、前記第２アンビル部の一対の突起部の間隔よりも狭く構成されている。

この構成によれば、第１アンビル部の一対の突起部の間隔は、第２アンビル部の一対の突起部の間隔よりも狭く構成されているため、割断する板材の端部（耳部）の切り離しに第１アンビル部を用い、板材の耳部以外の製品部の切り離しに第２アンビル部を用いることで、廃棄される耳部の幅を製品部の幅よりも狭く設定しても、第１アンビル部の突起部でスクライブ線近傍の非有効エリアを押さえつつ耳部を切り離すことが可能となる。これにより、歩留まりの向上に寄与することができる。

上記割断装置において、前記第１アンビル部と前記第２アンビル部とは、相対的に移動不能に構成され、前記第１及び第２アンビル部のいずれか一方の各突起部が前記板材の表面に当接する状態で、他方の各突起部が前記板材の表面に対して板厚方向に離間することが好ましい。

この構成によれば、第１及び第２アンビル部のいずれか一方を用いた割断時に、他方のアンビル部の各突起部が板材の表面に触れないように構成でき、それにより、板材表面に微細な傷が入ることを抑制することができる。

上記割断装置において、前記各アンビル部は、前記一対の突起部の対向方向と直交する方向に延びる長尺状をなし、前記第１アンビル部と前記第２アンビル部とは、それらの長手方向と直交する幅方向に並ぶように構成されていることが好ましい。

この構成によれば、各アンビル部が長手方向と直交する幅方向に並設されるため、第１及び第２アンビル部を有する押さえ治具の長手方向の小型化が可能となり、ひいては割断装置の小型化に寄与できる。

上記課題を解決する板状物品の製造方法は、上記の割断装置を用いた板状物品の製造方法であって、前記第１アンビル部の各突起部と前記プッシャとによる挟圧にて前記各スクライブ線のうちの端に位置する端部スクライブ線に沿って前記板材を割断することで、前記板材からその端部の耳部を切り離す耳部切離工程と、前記第２アンビル部の各突起部と前記プッシャとによる挟圧にて前記各スクライブ線のうちの前記端部スクライブ線以外の中間スクライブ線に沿って前記板材を割断することで、前記板材から製品部を切り離す製品部切離工程とを備える。

この方法によれば、板材の耳部の切り離しに第１アンビル部が用いられ、板材の耳部以外の製品部の切り離しに、一対の突起部の間隔が第１アンビル部よりも広い第２アンビル部が用いられる。これにより、廃棄される耳部の幅を製品部の幅よりも狭く設定しても、第１アンビル部の一対の突起部でスクライブ線近傍の非有効エリアを押さえつつ耳部を切り離すことが可能となる。これにより、歩留まりの向上に寄与することができる。

上記板状物品の製造方法において、前記耳部切離工程において、前記プッシャの押圧位置を前記端部スクライブ線よりも反耳部側にずらすことが好ましい。
この方法によれば、端部スクライブ線から第１アンビル部の各突起部までの距離の相違に応じて、プッシャの押圧位置を端部スクライブ線よりも反耳部側にずらすことで、端部スクライブ線から裏面まで延びる割断線の終点を該端部スクライブ線の真下に近づけることが可能となる。それにより、割断面の形状がいびつになることを抑制することが可能となる。

本発明の割断装置及び板状物品の製造方法によれば、歩留まりを向上させることが可能となる。

実施形態の割断装置の模式図である。 加工対象であるガラス板の平面図である。 ガラス板の平面図であって、（ａ）は、ガラス板を第１スクライブ線に沿って割断した状態を表し、（ｂ）は、第２スクライブ線に沿って割断した状態を表すものである。 （ａ）（ｂ）は、耳部切離工程を説明するための模式図である。 （ａ）（ｂ）は、製品部切離工程を説明するための模式図である。

以下、板状ガラス物品の製造方法及びその製造方法に用いられる割断装置の一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の割断装置１０は、ガラス板１１を割断するものであり、図示しない載置台に水平載置されたガラス板１１の上方に配置される押さえ治具１２と、その押さえ治具１２とでガラス板１１を上下方向（板厚方向）に挟圧して割断するプッシャ１３とを備えている。

（ガラス板）
図２に示すように、加工対象としてのガラス板１１の表面１１ａ（上面）には、予め公知の熱加工レーザ切断装置等によって格子状のスクライブ線（互いに直交する直線状の複数の第１スクライブ線１４ａ及び第２スクライブ線１４ｂ）が所定深さで形成され、その各スクライブ線１４ａ，１４ｂに沿ってガラス板１１が割断される。なお、ガラス板１１の割断の際には、まず、各第１スクライブ線１４ａに沿って端から順に割断し（図３（ａ）参照）、その後、各第２スクライブ線１４ｂに沿って端から順に割断する（図３（ｂ）参照）。

ガラス板１１を各スクライブ線１４ａ，１４ｂに沿って割断することで得られる複数の矩形状の割断片のうち、ガラス板１１の端部を含む耳部１５は品質保証の点から廃棄され、それ以外の割断片（ガラス板１１の割断前において第１スクライブ線１４ａ及び第２スクライブ線１４ｂで四方が区画された部位）は製品部１６として扱われる。なお、説明の便宜上、割断前のガラス板１１において耳部１５及び製品部１６となる予定の部位についても耳部１５及び製品部１６とそれぞれ称して説明する。

各第１スクライブ線１４ａ同士の間隔及び各第２スクライブ線１４ｂ同士の間隔は、所望の製品部１６のサイズに応じて設定されている。また、両端の第１スクライブ線１４ａから直近のガラス板１１の端部までの間隔は、各第１スクライブ線１４ａ同士の間隔よりも小さく設定されている。同様に、両端の第２スクライブ線１４ｂから直近のガラス板１１の端部までの間隔は、各第２スクライブ線１４ｂ同士の間隔よりも小さく設定されている。つまり、耳部１５のサイズが製品部１６のサイズよりも小さく設定されている。

また、各製品部１６には、その中央の大部分において一定の品質を保証できる有効エリアＡ１が設定されるとともに、それ以外の非有効エリアＡ２が製品部１６の周縁部に設定されている。つまり、非有効エリアＡ２は、第１スクライブ線１４ａ及び第２スクライブ線１４ｂを含むように該第１スクライブ線１４ａ及び第２スクライブ線１４ｂに沿って設定されている。

図１に示すように、ガラス板１１が載置される前記載置台の上方に配置される押さえ治具１２は、第１アンビル部材２１及び第２アンビル部材２２を備えている。押さえ治具１２は、各アンビル部材２１，２２が図示しない保持部材にそれぞれ固定されることで該保持部材を含めて一体に構成される。そして、押さえ治具１２は、図示しない駆動機構の駆動に基づいて前記載置台に載置されたガラス板１１の板面方向（水平方向）及び板面直交方向（上下方向）に移動可能となっている。

押さえ治具１２の各アンビル部材２１，２２は、割断するスクライブ線１４ａ，１４ｂと平行な方向（図１では第１スクライブ線１４ａと平行な方向であって紙面直交方向）に延びる略長板形状をなしている。各アンビル部材２１，２２は、それらの長手方向が互いに平行をなすとともに、それらの幅方向（短手方向）に並ぶ態様で前記保持部材に固定されている。なお、各アンビル部材２１，２２の長手方向長さは、ガラス板１１の長手方向幅（図２における上下方向幅）以上の長さを有している。

第１アンビル部材２１の下部には、下方に突出する一対の突起部２３ａ，２３ｂと、これら突起部２３ａ，２３ｂの間の窪み部２４とが形成されている。各突起部２３ａ，２３ｂは、第１アンビル部材２１の長手方向に沿って直線状に延び、互いに平行をなしている。また、各突起部２３ａ，２３ｂの突出長さ（窪み部２４からの長さ）は互いに等しく形成されている。

同様に、第２アンビル部材２２の下部には、下方に突出する一対の突起部２５ａ，２５ｂと、これら突起部２５ａ，２５ｂの間の窪み部２６とが形成されている。各突起部２５ａ，２５ｂは、第２アンビル部材２２の長手方向に沿って直線状に延び、互いに平行をなしている。また、各突起部２５ａ，２５ｂの突出長さ（窪み部２６からの長さ）は互いに等しく形成されている。

第１及び第２アンビル部材２１，２２の各突起部２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂは全て互いに平行をなしている。また、第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂの間隔Ｄ１は、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂの間隔Ｄ２よりも狭く形成されている。また、第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂは、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂよりも下方に位置するように構成されている。

第１及び第２アンビル部材２１，２２は、ガラス板１１を割断して得られた割断片を吸引保持するための吸引部２７をそれぞれ備えている。吸引部２７は、窪み部２４，２６に形成された吸気孔２８と、その吸気孔２８に一端が接続された吸気パイプ２９とを備え、吸気パイプ２９の他端は図示しない吸気ポンプに接続される。そして、その吸気ポンプを作動させることによって、吸気孔２８を通じて窪み部２４，２６内の空気を吸引し、ガラス板１１を割断して得られた割断片を各アンビル部材２１，２２で吸引保持することが可能となっている。

プッシャ１３は、各アンビル部材２１，２２の長手方向（図１の紙面直交方向）に沿って延びる長尺状をなすとともに、長手方向と直交する断面形状が全長に亘って一様をなすように形成されている。プッシャ１３は、前記載置台に載置されたガラス板１１の裏面１１ｂ側（下側）において該ガラス板１１の板厚方向（上下方向）に移動可能に設けられている。そして、プッシャ１３の上昇時において、該プッシャ１３先端（上端）の当接部１３ａ（図４（ａ）参照）が長手方向全長に亘ってガラス板１１の裏面１１ｂと直線接触するようになっている。

本実施形態の割断装置１０は、前記載置台に所定の向きで載置されたガラス板１１を、割断しようとしているスクライブ線（図１では第１スクライブ線１４ａ）と直交する方向に移動させる押出装置（図示略）と、その押出装置にてガラス板１１をどこまで移動させるかを決める位置決め部３１とを備えている。なお、本実施形態では、位置決め部３１は、前記押出装置によるガラス板１１の押出方向と平行な方向に移動可能に構成されており、前記プッシャ１３は、水平方向（ガラス板１１の板面方向）の位置が固定されている。

［板状ガラス物品の製造方法］
次に、板状ガラス物品の製造方法について説明する。本実施形態の板状ガラス物品の製造方法は、割断装置１０を用いてガラス板１１を各スクライブ線１４ａ，１４ｂに沿って割断することで、板状ガラス物品（製品部１６）を成形する割断工程を有し、以下には、その割断工程について図３〜図５に従って説明する。

本実施形態の割断工程では、まず、図３（ａ）に示すように、ガラス板１１の表面１１ａに形成された格子状のスクライブ線のうちの各第１スクライブ線１４ａに沿って端から順にガラス板１１を割断することで、複数の短冊状の割断片Ｃが形成される。また、このガラス板１１の割断によって形成される割断片のうち、ガラス板１１の端部を含む耳部１５は廃棄される。

その後、図３（ｂ）に示すように、上記の割断で得られた短冊状の割断片Ｃを各第２スクライブ線１４ｂに沿って端から順に割断することで、複数の矩形状の製品部１６が形成される。また、この短冊状の割断片Ｃの割断によって形成される割断片のうち、割断片Ｃの長手方向両端部を含む耳部１５ａは廃棄される。

［割断工程の詳細］
以下、割断装置１０を用いてガラス板１１を第１スクライブ線１４ａに沿って割断する態様を図１、図４及び図５に従って詳述する。なお、図１及び図４では左右方向に並ぶ各第１スクライブ線１４ａのうち、両端の線を端部スクライブ線１４ｃ，１４ｄとし、それら端部スクライブ線１４ｃ間に形成された各線を中間スクライブ線１４ｅとしている。

まず、ガラス板１１を一方の端部スクライブ線１４ｃに沿って割断することで、該端部スクライブ線１４ｃからガラス板１１の端部までの耳部１５を切り離す耳部切離工程を行う。

図１に示すように、第１スクライブ線１４ａが第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂと平行となるように載置台に水平配置されたガラス板１１を、前記押出装置により第１スクライブ線１４ａと直交する板面方向（図１において左方向）に移動させる。そして、ガラス板１１の移動方向前方側の端部１１ｃを位置決め部３１に当接させることで、ガラス板１１を第１スクライブ線１４ａと直交する板面方向に位置決めする。このとき、ガラス板１１の裏面１１ｂ側に配置されているプッシャ１３は、ガラス板１１の裏面１１ｂから離間する退避位置にある。また、このとき、各アンビル部材２１，２２を有する押さえ治具１２はガラス板１１の上方に配置され、各アンビル部材２１，２２がガラス板１１の表面１１ａから離間されている。

次に、図４（ａ）に示すように、押さえ治具１２を下降させて、その第１アンビル部材２１の一対の突起部２３ａ，２３ｂをガラス板１１の表面１１ａに対して端部スクライブ線１４ｃを跨ぐように当接させる。このとき、第１アンビル部材２１の一方の突起部２３ａは、耳部１５表面（本実施形態ではガラス板１１の端部１１ｃの表面）に当接する。また、他方の突起部２３ｂは、端部スクライブ線１４ｃの直近の中間スクライブ線１４ｅに沿った非有効エリアＡ２であって該中間スクライブ線１４ｅよりも端部スクライブ線１４ｃ側の非有効エリアＡ２（図２参照）と当接する。つまり、第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂの間隔Ｄ１は、耳部１５の幅と短冊状の割断片Ｃの１つ分の幅の合計幅よりも若干狭くなるように設定されている。これにより、他方の突起部２３ｂがガラス板１１の製品部１６の有効エリアＡ１（図２参照）に当接しないようにしつつ、各突起部２３ａ，２３ｂにてガラス板１１の表面１１ａを端部スクライブ線１４ｃのみを跨いで支持することが可能となっている。

また、このとき、第１アンビル部材２１と隣接する第２アンビル部材２２は、ガラス板１１の上方に位置しており、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂは、ガラス板１１の表面１１ａから離間されている。

そして、上記のように第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂがガラス板１１の表面１１ａと当接する状態で、プッシャ１３を上昇させて、ガラス板１１の裏面１１ｂの所定箇所（以下、押圧位置Ｐ）をプッシャ１３先端の当接部１３ａで押圧する。これにより、ガラス板１１が端部スクライブ線１４ｃに沿って割断され、耳部１５がガラス板１１から切り離される。なお、切り離された耳部１５は、吸気孔２８からの吸引によって第１アンビル部材２１に保持されるとともに、第１アンビル部材２１を含む押さえ治具１２の移動によって搬送される。

ここで、プッシャ１３の押圧位置Ｐを端部スクライブ線１４ｃの真下位置に設定した場合を考える。この場合、端部スクライブ線１４ｃから一方の突起部２３ａまでの距離が端部スクライブ線１４ｃから他方の突起部２３ｂまでの距離よりも短いことで生じる応力のアンバランスによって、図４（ｂ）中の２点鎖線で示すように、端部スクライブ線１４ｃを起点としてガラス板１１の裏面１１ｂまで延びる割断線Ｌ１の終点Ｅ１が端部スクライブ線１４ｃよりもガラス板１１の端部１１ｃ側にずれる。それにより、割断面の形状がいびつなものとなってしまう。

その割断線Ｌ１のずれを抑制すべく、本実施形態では、プッシャ１３の押圧位置Ｐを、端部スクライブ線１４ｃに対して他方の突起部２３ｂ側にずらし幅Ｗだけずらしている。これにより、プッシャ１３の押圧によって端部スクライブ線１４ｃから裏面１１ｂまで延びる割断線Ｌ２の終点Ｅ２が該端部スクライブ線１４ｃの真下に近づくようになっている。

次に、ガラス板１１を中間スクライブ線１４ｅに沿って割断することで、製品部１６を含む短冊状の割断片Ｃを切り離す製品部切離工程を行う。
上記の耳部切離工程でガラス板１１の端部１１ｃの耳部１５を切り離した後、押さえ治具１２を上方に移動し、プッシャ１３を退避位置まで下降させる。その後、図５（ａ）に示すように、耳部１５が切り離されたガラス板１１を前記押出装置にて移動させて、ガラス板１１の移動方向前方側の端部１１ｄ（上記耳部割断工程によって新たにできた端部）を位置決め部３１に当接させる。これにより、ガラス板１１が第１スクライブ線１４ａと直交する板面方向に位置決めされる。このとき、位置決め部３１は、プッシャ１３との間隔が割断片Ｃの幅（各第１スクライブ線１４ａの間隔）に応じた間隔となるように、上記耳部割断工程での配置位置からプッシャ１３に対して離間する方向に移動されている。

その後、押さえ治具１２を下降させて、その第２アンビル部材２２の一対の突起部２５ａ，２５ｂをガラス板１１の表面１１ａに当接させる。このとき、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂは、割断しようとしている中間スクライブ線１４ｆ（ガラス板１１の端部１１ｄの直近の中間スクライブ線）に対する対称位置に当接される。詳述すると、第２アンビル部材２２の一方の突起部２５ａは、ガラス板１１の端部１１ｄ近傍の非有効エリアＡ２（上記耳部切離工程で割断した端部スクライブ線１４ｃに沿った非有効エリアＡ２）と当接する。また、他方の突起部２５ｂは、割断しようとしている中間スクライブ線１４ｆの隣の中間スクライブ線１４ｇに沿った非有効エリアＡ２であって該中間スクライブ線１４ｇよりも中間スクライブ線１４ｆ側の非有効エリアＡ２と当接する。つまり、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂの間隔Ｄ２は、短冊状の割断片Ｃの２つ分の幅よりも若干狭くなるように設定されている。これにより、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂがガラス板１１の製品部１６の有効エリアＡ１に当接しないようにしつつ、各突起部２５ａ，２５ｂにて割断しようとしている中間スクライブ線１４ｆのみを跨いでガラス板１１の表面１１ａを支持することが可能となっている。

また、このとき、第２アンビル部材２２と隣接する第１アンビル部材２１は、ガラス板１１の側方に位置しており、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂがガラス板１１の表面１１ａと接触しないようになっている。

そして、上記のように第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂがガラス板１１の表面１１ａと当接する状態で、プッシャ１３を上昇させて、該プッシャ１３先端の当接部１３ａでガラス板１１の裏面１１ｂにおける中間スクライブ線１４ｆの真下位置を押圧する。これにより、ガラス板１１が中間スクライブ線１４ｆに沿って割断され、短冊状の割断片Ｃがガラス板１１から切り離される。なお、切り離された割断片Ｃは、吸気孔２８からの吸引によって第２アンビル部材２２に保持されるとともに、第２アンビル部材２２を含む押さえ治具１２の移動によって搬送される。

上記の中間スクライブ線１４ｅの割断工程（製品部切離工程）は、中間スクライブ線１４ｅの本数だけ繰り返し行われる。
その後、図５（ｂ）に示すように、第１アンビル部材２１を用いて最後に残った端部スクライブ線１４ｄに沿ってガラス板１１を割断する。この割断は、前述の第１アンビル部材２１を用いた耳部切離工程と略同様の態様であるため、詳細な説明を省略する。この割断によって、短冊状の割断片Ｃと耳部１５とが切り離される。これにて、各第１スクライブ線１４ａに沿ったガラス板１１の割断が完了し、短冊状の各割断片Ｃが得られる。

次に、各割断片Ｃを各第２スクライブ線１４ｂに沿って割断し、複数の矩形状の製品部１６が形成される。この割断は、割断片Ｃの長手方向両端部を含む耳部１５ａの幅と製品部１６の幅（第２スクライブ線１４ｂの間隔）に応じて一対の突起部の間隔が設定された第１及び第２アンビル部材を用いて、上記した各第１スクライブ線１４ａに沿った割断と同様に行われる。なお、製品部１６の形状が正方形の場合には、上記の第１及び第２アンビル部材２１，２２を用いて各第２スクライブ線１４ｂに沿った割断を行うことが可能である。

次に、本実施形態の作用について説明する。
ガラス板１１において、廃棄される耳部１５の幅が製品部１６の幅（割断片Ｃの幅）よりも狭く設定され、それに応じて第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂの間隔Ｄ１が、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂの間隔Ｄ２よりも狭く構成されている。そして、第１アンビル部材２１をガラス板１１の耳部１５の切り離しに用いることで、その第１アンビル部材２１の突起部２３ｂがガラス板１１の製品部１６の有効エリアＡ１に当接しないようにしつつも、端部スクライブ線１４ｃに沿ったガラス板１１の割断が可能となっている。また、第２アンビル部材２２を製品となる割断片Ｃ（詳しくは製品部１６を含む割断片Ｃ）の切り離しに用いることで、その第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂがガラス板１１の製品部１６の有効エリアＡ１に当接しないようにしつつも、中間スクライブ線１４ｅに沿ったガラス板１１の割断が可能となっている。

次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）割断装置１０の押さえ治具１２は、一対の突起部２３ａ，２３ｂを有する第１アンビル部材２１と、一対の突起部２５ａ，２５ｂを有する第２アンビル部材２２とを備え、第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂの間隔Ｄ１は、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂの間隔Ｄ２よりも狭く構成される。そして、ガラス板１１の端部（耳部１５）の切り離しに第１アンビル部材２１を用い、製品となる割断片Ｃ（詳しくは製品部１６を含む割断片Ｃ）の切り離しに第２アンビル部材２２を用いる。これにより、廃棄される耳部１５の幅を製品部１６の幅（割断片Ｃの幅）よりも狭く設定しても、第１アンビル部材２１の一方の突起部２３ｂで中間スクライブ線１４ｅ近傍の非有効エリアＡ２を押さえつつ耳部１５を切り離すことが可能となる。そして、廃棄される耳部１５を小さく設定できることから歩留まりの向上に寄与することができる。

（２）押さえ治具１２を構成する第１及び第２アンビル部材２１，２２は相対的に移動不能に構成される。そして、第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂがガラス板１１の表面１１ａに当接する状態で、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂがガラス板１１の表面１１ａに対して板厚方向に離間するように構成される。このため、第１アンビル部材２１を用いた割断時に、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂがガラス板１１の表面１１ａに触れないように構成でき、それにより、ガラス板１１の表面１１ａに微細な傷が入ることを抑制することができる。

（３）各アンビル部材２１，２２は、一対の突起部２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂの対向方向と直交する方向に延びる長尺状をなし、第１アンビル部材２１と第２アンビル部材２２とは、それらの長手方向と直交する幅方向に並ぶように構成される。これにより、第１及び第２アンビル部材２１，２２を有する押さえ治具１２の長手方向の小型化が可能となり、ひいては割断装置１０の小型化に寄与できる。

（４）耳部切離工程において、プッシャ１３の押圧位置Ｐを端部スクライブ線１４ｃ，１４ｄよりも反耳部側（中間スクライブ線１４ｅ側）にずらしている。この方法によれば、第１アンビル部材２１とプッシャ１３とによる挟圧時に端部スクライブ線１４ｃ，１４ｄからガラス板１１の裏面１１ｂまで延びる割断線Ｌ２の終点Ｅ１を、該端部スクライブ線１４ｃ，１４ｄの真下に近づけることが可能となる。それにより、割断面の形状がいびつになることを抑制することが可能となる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、各アンビル部材２１，２２は、それらの幅方向（短手方向）に並ぶように配置されたが、これ以外に例えば、長手方向に並ぶように配置してもよい。

・上記実施形態では、第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂは、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂよりも下方に位置するように構成されたが、これに限らず、第２アンビル部材２２の各突起部２５ａ，２５ｂが第１アンビル部材２１の各突起部２３ａ，２３ｂよりも下方に位置するように構成してもよい。

・上記実施形態では、押さえ治具１２はそれぞれ一対の突起部２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂを有する第１及び第２アンビル部材２１，２２を備えた構成としたが、これ以外に例えば、一対の突起部２３ａ，２３ｂを有する第１アンビル部と一対の突起部２５ａ，２５ｂを有する第２アンビル部とを一体に有する１つのアンビル部材を備えた構成としてもよい。

・上記実施形態では、押さえ治具１２は、各アンビル部材２１，２２とそれらを保持する保持部材（図示略）とから一体に構成されており、各アンビル部材２１，２２は互いに相対移動不能に構成されるが、これに限定されるものではなく、例えば、第１及び第２アンビル部材２１，２２のそれぞれが独立して移動可能となるように構成してもよい。

・上記実施形態では、押さえ治具１２は、２つのアンビル部材２１，２２を備えているが、これに特に限定されるものではなく、アンビル部材の数は構成に応じて適宜変更してもよく、一対の突起部の間隔が異なる少なくとも２つのアンビル部材を備えていればよい。

・上記実施形態では、押出装置によってガラス板１１を移動させ、ガラス板１１の移動方向前方側の端部を位置決め部３１に当接させることでガラス板１１を位置決めしたが、ガラス板１１の位置決め態様はこれに限定されるものではなく、例えば、押出装置の押出量の制御によってガラス板１１を位置決めしてもよい。

・上記実施形態では、各スクライブ線１４ａ，１４ｂを端から順に割断しているが、第１アンビル部材２１を用いて端部スクライブ線１４ｃ，１４ｄを割断し、第２アンビル部材２２を用いて中間スクライブ線１４ｅを割断する態様であれば、割断する各スクライブ線１４ａ，１４ｂの順番は問わない。

・上記実施形態では、熱加工レーザ切断装置によって各スクライブ線１４ａ，１４ｂを形成したが、他の方法によって各スクライブ線１４ａ，１４ｂを形成してもよい。
・上記実施形態では、ガラス板１１を割断する割断装置１０に適用したが、ガラス以外のセラミック等の材料からなる脆性板材を割断する割断装置に適用してもよい。

１０…割断装置、１１…ガラス板（板材）、１２…押さえ治具、１３…プッシャ、１４ａ…第１スクライブ線、１４ｂ…第２スクライブ線、１４ｃ，１４ｄ…端部スクライブ線、１４ｅ（１４ｆ，１４ｇ）…中間スクライブ線、１５，１５ａ…耳部、１６…製品部、２１…第１アンビル部材（第１アンビル部）、２２…第２アンビル部材（第２アンビル部）、２３ａ，２３ｂ，２５ａ，２５ｂ…突起部、Ｃ…割断片（製品部）。

Claims (5)

1. 互いに平行な複数の直線状のスクライブ線が形成された板材の表面を押さえ治具の一対の突起部にて前記スクライブ線の１つを跨いで押さえつつ、前記板材を裏面側からプッシャにて押圧して該板材を前記スクライブ線に沿って割断する割断装置であって、
   前記押さえ治具は、前記一対の突起部をそれぞれ有する第１アンビル部及び第２アンビル部を備え、前記第１アンビル部の一対の突起部の間隔が、前記第２アンビル部の一対の突起部の間隔よりも狭く構成されていることを特徴とする割断装置。
2. 前記第１アンビル部と前記第２アンビル部とは、相対的に移動不能に構成され、
   前記第１及び第２アンビル部のいずれか一方の各突起部が前記板材の表面に当接する状態で、他方の各突起部が前記板材の表面に対して板厚方向に離間するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の割断装置。
3. 前記各アンビル部は、前記一対の突起部の対向方向と直交する方向に延びる長尺状をなし、
   前記第１アンビル部と前記第２アンビル部とは、それらの長手方向と直交する幅方向に並ぶように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の割断装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の割断装置を用いた板状物品の製造方法であって、
   前記第１アンビル部の各突起部と前記プッシャとによる挟圧にて前記各スクライブ線のうちの端に位置する端部スクライブ線に沿って前記板材を割断することで、前記板材からその端部の耳部を切り離す耳部切離工程と、
   前記第２アンビル部の各突起部と前記プッシャとによる挟圧にて前記各スクライブ線のうちの前記端部スクライブ線以外の中間スクライブ線に沿って前記板材を割断することで、前記板材から製品部を切り離す製品部切離工程と
   を備えることを特徴とする板状物品の製造方法。
5. 前記耳部切離工程において、前記プッシャの押圧位置を前記端部スクライブ線よりも反耳部側にずらすことを特徴とする請求項４に記載の板状物品の製造方法。