JP5365390B2 - ブレイクユニット及びブレイク方法 - Google Patents

Description

本発明はスクライブラインが形成された脆性材料基板をスクライブラインに沿って分断するためのブレイクユニット及びブレイク方法に関するものである。

従来のガラス基板等の脆性材料基板をスクライブラインに沿って分断する場合には、例えば図１に側面図を示すように、上端のエッジ１ａが約９０°の角度を要するブレイクバー１をスクライブラインが形成された脆性材料基板の裏面よりスクライブラインの真下のラインに合わせて衝撃的に当接させる。こうすることによって脆性材料基板に亀裂が入り、スクライブラインに沿って分断することができる。（特許文献１参照）

特開２００２−１０３２９５号公報

しかるにこのようなブレイク方法によれば、分断の支点は図１のエッジ１ａで示される点を含む紙面に垂直の１本のラインである。そのため脆性材料基板が基板２ａ，２ｂに分断されるときにブレイクバー１の上端のエッジ１ａが接触する脆性材料基板の角の部分に互いに押し合う力が加わり易く、角の部分で欠けが生じて脆性材料基板に不良品が出やすいという問題点があった。

本発明はこのような従来の問題点に着目してなされたものであって、ブレイク時に端部が接触せず欠けが生じることのないブレイクバー及びブレイク方法を提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明のブレイクユニットは、ブレイクバーと、押さえ部材とを具備するブレイクユニットであって、前記ブレイクバーは、上端に直線状のエッジ部を有する第１のブレイク刃と、上端に直線状のエッジ部を有し、前記第１のブレイク刃から所定の間隔を隔てて平行に配置された第２のブレイク刃と、前記第１，第２のブレイク刃の側方の、前記第１，第２のブレイク刃を挟んで互いに対称な位置に設けられ、その上面を前記第１，第２のブレイク刃のエッジ部よりも高くした第１，第２の弾性部材と、を具備するものであり、前記押さえ部材は、平板と、前記平板の下面の前記第１，第２の弾性部材の間隔に対応する位置に設けられ、その下面を同一の平面とした第３，第４の弾性部材と、を具備するものである。
ここで前記第１〜第４の弾性部材は、弾性ゴム及び発泡ウレタンのいずれかとしてもよい。

この課題を解決するために、本発明のブレイク方法は前述したブレイクユニットを用い、一方の面にスクライブラインが形成された脆性材料基板を前記スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、前記第１，第２のブレイク刃のエッジの中間のラインにスクライブラインが位置するように前記脆性材料基板を位置決めして前記ブレイクバーの第１，第２の弾性部材上に載置し、前記押さえ部材と前記ブレイクバーとを平行に保ちつつその間隔を狭めることにより前記第１，第２のブレイク刃のエッジを支点として前記脆性材料基板をブレイクするものである。

このような特徴を有する本発明によれば、このブレイクバーを用いてスクライブする際には、ブレイクバーを押圧することによってブレイク刃の２つのエッジ部が脆性材料基板の面に夫々当接し、２つのエッジ部が支点となって夫々回動してスクライブラインに沿ってブレイクされる。このとき分断した部分は互いに押し合うことがないので、欠けが生じず、製品の歩留りを向上させることができる。

図１は従来のブレイクバーを用いて脆性材料基板を分断する状態を示す概略図である。 図２は本発明の第１の実施の形態によるブレイクバーと押さえ部材の断面図である。 図３は本発明の第１の実施の形態によるブレイクバーと押さえ部材の斜視図である。 図４Ａは第１の実施の形態によるブレイクバーを用いてブレイクする直前の状態を示す図である。 図４Ｂは第１の実施の形態によるブレイクバーによるブレイク後の状態を示す図である。 図５は本発明の第２の実施の形態によるブレイクバーと押さえ部材の斜視図である。

図２は本発明の第１の実施の形態によるブレイクユニット（ブレイクバー１０と押さえ部材２０）の詳細を示す断面図であり、図３はブレイクユニット（ブレイクバー１０と押さえ部材２０）の斜視図である。これらの図に示すようにブレイクバー１０は中央に金属製の直方体状のブレイクバー本体部１１とその側方に設けられた第１，第２の弾性部材１２，１３によって構成されている。ブレイクバー本体部１１は上面の長手方向の中心に一定の幅及び深さを有する溝１４を有し、左右に第１，第２のブレイク刃１５，１６が対称に形成されている。第１の弾性部材１２は第１のブレイク刃１５の側面に、第２のブレイク刃１６と対称な位置に貼り付けられており、第２の弾性部材１３は第２のブレイク刃１６の側面に、第１のブレイク刃１５と対称な位置に貼り付けられている。一対のブレイク刃１５，１６の上端は図３に示すように直線状のエッジ部となっており、夫々同一の高さを有する。溝１４の幅はブレイクしようとする脆性材料基板のスクライブラインのピッチに合わせて選択してもよい。さて左右の弾性部材１２，１３の高さはブレイク刃１５，１６の上端のエッジ部よりもわずかに高くしておく。

さてこのブレイクバーを用いてブレイクする場合には、図２，３に示すように上部に押さえ部材２０を用いる。押さえ部材２０は例えばブレイクバー１０とほぼ同一の大きさの直方体状の平板２１の下面に長手方向に対称に第３，第４の弾性部材２２，２３を平行に取り付けたものである。弾性部材２２，２３はブレイクバーの左右に設けた弾性部材１２，１３に対応しており、その下面は平面とする。

ブレイクバー１０と押さえ部材２０を用いたブレイク方法について図４Ａ，図４Ｂを用いて説明する。まず脆性材料基板、例えばガラス板３０に所定の方法でスクライブラインＳを形成する。そして図４Ａに示すように、上から見たときにスクライブラインＳの真下のラインが前述したブレイクバー１０の中央の溝１４の中心のラインに重なるように弾性部材１２，１３の上にガラス板３０を配置する。このときにはブレイク刃１５，１６のエッジ部はガラス板３０の下面には接触していない。そしてガラス板３０の上部より、上から見たときにブレイクバー１０と押さえ部材２０が重なるように配置し、押さえ部材２０を固定する。

そして図４Ｂに示すようにブレイクバー１０を下から押し上げる。これに代えて押さえ部材２０を下方に押し下げてもよい。こうすればブレイク刃１５，１６の先端のエッジ部がガラス板３０に当接するまで弾性部材１２，１３や上部の弾性部材２２，２３が左右でバランスを保って変形し、夫々のエッジ部が支点となってガラス板３０に矢印状の圧力が加わる。このとき左右に押し開かれてスクライブラインＳに沿ってガラス板３０が分断される。従って従来のブレイクの場合と異なり、スクライブラインＳの真下の部分で互いに押し合う力が加わらず、角の部分に欠けが発生することがなくなる。

次に本発明の第２の実施の形態によるブレイクバーについて説明する。第２の実施の形態では図５に示すように、ブレイクバー４０を直方体状の平板４１上に配置し、左右のブレイク刃４２，４３を独立して配置し、その側方に弾性部材４４，４５を取り付けたものである。即ち第１の実施の形態の溝１４に代えて、ブレイクバー自体を２つのブレイク刃で構成したものである。この場合にも押さえ部材２０を用いて同様にブレイクすることができ、スクライブラインの真下の部分での欠けが発生しなくなる。

ここで第１，第２の実施の形態の弾性部材は密着性を有することが好ましく、弾性ゴムや発泡ウレタン等を用いることができる。

本発明は脆性材料基板にあらかじめスクライブラインが形成された脆性材料基板をブレイクするブレイク装置に有効に用いることができる。

１０，４０ ブレイクバー
１１ ブレイクバー本体部
１２，１３，２２，２３，４４，４５ 弾性部材
１４ 溝
１５，１６，４２，４３ ブレイク刃
２０ 押さえ部材
２１，４１ 平板

Claims (3)

1. ブレイクバーと、押さえ部材とを具備するブレイクユニットであって、
   前記ブレイクバーは、
   上端に直線状のエッジ部を有する第１のブレイク刃と、
   上端に直線状のエッジ部を有し、前記第１のブレイク刃から所定の間隔を隔てて平行に配置された第２のブレイク刃と、
   前記第１，第２のブレイク刃の側方の、前記第１，第２のブレイク刃を挟んで互いに対称な位置に設けられ、その上面を前記第１，第２のブレイク刃のエッジ部よりも高くした第１，第２の弾性部材と、を具備するものであり、
   前記押さえ部材は、
   平板と、
   前記平板の下面の前記第１，第２の弾性部材の間隔に対応する位置に設けられ、その下面を同一の平面とした第３，第４の弾性部材と、を具備するものであるブレイクユニット。
2. 前記第１〜第４の弾性部材は、弾性ゴム及び発泡ウレタンのいずれかである請求項１記載のブレイクユニット。
3. 請求項１又は２記載のブレイクユニットを用い、一方の面にスクライブラインが形成された脆性材料基板を前記スクライブラインに沿ってブレイクするブレイク方法であって、
   前記第１，第２のブレイク刃のエッジの中間のラインにスクライブラインが位置するように前記脆性材料基板を位置決めして前記ブレイクバーの第１，第２の弾性部材上に載置し、
   前記押さえ部材と前記ブレイクバーとを平行に保ちつつその間隔を狭めることにより前記第１，第２のブレイク刃のエッジを支点として前記脆性材料基板をブレイクするブレイク方法。

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