JP2016024294A5

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Publication number: JP2016024294A5
Application number: JP2014147478A
Authority: JP
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2017-02-16
Anticipated expiration: 2034-07-18

Description

前記第１の光学透明層は、光学部材や窓材などに意匠性を付与する観点から、可視光に対する透明性を阻害しない範囲で、可視領域における特定の波長の光を吸収する特性を有していてもよい。
意匠性の付与、即ち可視領域における特定の波長の光を吸収する特性は、例えば、前記第１の光学透明層に顔料を含有させることにより行うことができる。
前記顔料は、前記樹脂中に分散させることが好ましい。
前記樹脂中に分散させる顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機系顔料、有機系顔料などが挙げられるが、特に顔料自体の耐候性が高い無機系顔料とすることが好ましい。
前記無機系顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジルコングレー（Ｃｏ、ＮｉドープＺｒＳｉＯ_４）、プラセオジムイエロー（ＰｒドープＺｒＳｉＯ_４）、クロムチタンイエロー（Ｃｒ、ＳｂドープＴｉＯ_２又はＣｒ、ＷドープＴｉＯ_２）、クロムグリーン（Ｃｒ_２Ｏ_３など）、ピーコックグリーン（（ＣｏＺｎ）Ｏ（ＡｌＣｒ）_２Ｏ_３）、ビクトリアグリーン（（Ａｌ、Ｃｒ）_２Ｏ_３）、紺青（ＣｏＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２）、バナジウムジルコニウム青（ＶドープＺｒＳｉＯ_４）、クロム錫ピンク（ＣｒドープＣａＯ・ＳｎＯ_２・ＳｉＯ_２）、陶試紅（ＭｎドープＡｌ_２Ｏ_３）、サーモンピンク（ＦｅドープＺｒＳｉＯ_４）などが挙げられる。
前記有機系顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料などが挙げられる。

前記波長選択反射層の前記金属層における突出部は、２００ｎｍあたり１０個以下（１０個／２００ｎｍ以下）が好ましい。前記突出部の数が１０個／２００ｎｍを超えると、その表面の粗さに影響して反射率が低下することがある。
前記突出部の数は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を使用して、断面画像の観察により測定する。具体的には、以下の方法により測定する。
ＴＥＭによる断面画像を得る。前記断面画像において、金属層中に、上下２本の直線を引いた時、２本の直線に挟まれた金属層の部分の面積が最大の値をとる時の上側の直線を基準線とする。前記基準線から前記金属層の厚みの１／２以上が飛び出した前記金属層の一部を、「突出部」とする。そして、前記断面画像中の２００ｎｍの長さの前記基準線における前記突出部の数を数える。ＴＥＭによる断面観察を、前記波長選択反射層の各前記金属層それぞれについて１箇所ずつ行い、最も突出部の多い金属層における２００ｎｍあたりの突出部の数とする。

次に、図９Ｅに示すように、基材５ａ上から、光源２３によりＵＶ光を樹脂５ｂ’に照射して樹脂５ｂ’を硬化させる。

前記ビニル系樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、アクリル（メタ）系樹脂が好ましい。前記（メタ）アクリル系樹脂としては、水酸基含有ビニル系単量体が好適に挙げられ、その具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジ−２−ヒドロキシエチルフマレート又はモノ−２−ヒドロキシエチル−モノブチルフマレートをはじめ、ポリエチレングリコール−ないしはポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート又は此等とε−カプロラクトンとの付加物、「プラクセルＦＭないしはＦＡモノマー」［ダイセル化学株式会社製の、カプロラクトン付加モノマーの商品名］の如き、各種のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル類などが挙げられる。

＜第２の実施形態＞
図１３〜図１５は、本発明の第２の実施形態に係る光学部材の構造体の構成例を示す断面図である。第２の実施形態は、第１の光学透明層４の一主面にて構造体が２次元配列されている点において、第１の実施形態とは異なっている。
第１の光学透明層４の一主面には、構造体１１が２次元的に配列されている。この配列は、最稠密充填状態での配列であることが好ましい。例えば、第１の光学透明層４の一主面には、構造体１１を最稠密充填状態で２次元配列することにより正方稠密アレイ、デルタ稠密アレイ、六方稠密アレイなどの稠密アレイが形成されている。正方稠密アレイは、正方形状の底面を有する構造体１１を正方稠密状に配列させたものである。デルタ稠密アレイは、三角形状の底面を有する構造体１１を三方稠密状に配列させたものである。六方周密アレイは、六角形状の底面を有する構造体１１を六方稠密状に配列させたものである。
構造体１１は、例えば、コーナーキューブ状、半球状、半楕円球状、プリズム状、自由曲面状、多角形状、円錐形状、多角錐状、円錐台形状、放物面状などの凸部である。構造体１１の底面の形状としては、例えば、円形状、楕円形状、又は三角形状、四角形状、六角形状、八角形状等の多角形状などが挙げられる。なお、図１３では、四角形状の底面を有する構造体１１を最稠密充填状態で２次元配列した正方稠密アレイの例が示されている。また、図１４では、六角形状の底面を有する構造体を最稠密充填状態で２次元配列した六方稠密アレイの例が示されている。また、図１５では、三角形の底面を有する構造体１１を最稠密充填状態で２次元配列したデルタ稠密アレイの例が示されている。また、構造体１１のピッチＰ１、Ｐ２は、所望とする光学特性に応じて適宜選択することが好ましい。また、光学部材の入射面に対して垂直な垂線に対して、構造体１１の主軸を傾ける場合、構造体１１の２次元配列のうちの少なくとも一方の配列方向に構造体１１の主軸を傾けるようにすることが好ましい。地面に対して垂直に配置された窓材に光学部材を貼る場合には、構造体１１の主軸が、垂線を基準にして窓材の下方（地面側）に傾いていることが好ましい。

＜第８の実施形態＞
図２２Ａ、図２２Ｂは、本発明の第８の実施形態に係る光学部材１の第１の構成例を示す断面図である。第８の実施形態は、第１の光学透明層４及び第２の光学透明層５の少なくとも一方が、２層構造を有している点において、第１の実施形態とは異なっている。図２２Ａ、図２２Ｂでは、外光の入射面Ｓ１側となる第１の光学透明層４が２層構造を有する例が示されている。図２２Ａ、図２２Ｂに示すように、第１の光学透明層４の２層構造は、例えば、表面側となる平滑な基材４ａと、この基材４ａ及び波長選択反射層３との間に形成された樹脂層４ｂとから構成されている。
光学部材１は、例えば、接合層８を介して被着体である窓材１０の屋内側又は屋外側に貼り合わされる。接合層８としては、例えば、接着剤を主成分とする接着層、又は粘着剤を主成分とする粘着層を用いることができる。接合層８が粘着層であるである場合、図２２Ｂに示すように、光学部材１としては、例えば、その入射面Ｓ１又は出射面Ｓ２に形成された接合層８（粘着層）と、この粘着層上に形成された剥離層８１とをさらに有することが好ましい。このような構成にすることで、剥離層８１を剥離するだけで、接合層８（粘着層）を介して窓材１０などの被着体に対して光学部材１を容易に貼り合わせることができるからである。
光学部材１と接合層８との接着性を向上する観点から、光学部材１と接合層８との間に、プライマー層をさらに形成することが好ましい。また、同様に光学部材１と接合層８との接着性を向上する観点から、光学部材１の接合層８が形成される入射面Ｓ１又は出射面Ｓ２に対して、公知の物理的前処理を施すことが好ましい。公知の物理的前処理としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、プラズマ処理、コロナ処理などが挙げられる。

前記樹脂組成物は、ハードコート層７２に防汚性を付与する観点から、防汚剤をさらに含有することが好ましい。前記防汚剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１個以上の（メタ）アクリル基、ビニル基、又はエポキシ基を有するシリコーンオリゴマー及び／又はフッ素含有オリゴマーを用いることが好ましい。前記シリコーンオリゴマー及び／又はフッ素含有オリゴマーの配合量は、固形分の０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。前記配合量が０．０１質量％未満であると、防汚機能が不十分となる傾向がある。一方、前記配合量が５質量％を超えると、塗膜硬度が低下する傾向がある。前記防汚剤としては、例えば、ＤＩＣ株式会社製のＲＳ−６０２、ＲＳ−７５１−Ｋ、サートマー社製のＣＮ４０００、ダイキン工業株式会社製のオプツールＤＡＣ−ＨＰ、信越化学工業株式会社製のＸ−２２−１６４Ｅ、チッソ株式会社製のＦＭ−７７２５、ダイセル・サイテック株式会社製のＥＢＥＣＲＹＬ３５０、デグサ社製のＴＥＧＯＲａｄ２７００などを用いることが好ましい。防汚性が付与されたハードコート層７２の純水接触角は、好ましくは７０°以上、より好ましくは９０°以上である。前記樹脂組成物は、必要に応じて、光安定剤、難燃剤及び酸化防止剤などの添加剤をさらに含有するようにしてもよい。
第１０の実施形態によれば、光学部材１の入射面Ｓ１及び出射面Ｓ２のうちの少なくとも一方にハードコート層７２を形成しているので、光学部材１に耐擦傷性を付与することができる。例えば、光学部材１を窓の内側に貼り合わせた場合には、光学部材１の表面を人が触ったり、又は光学部材１の表面を掃除したときにも傷の発生を抑制したりすることができる。また、光学部材１を窓の外側に貼り合わせた場合にも、同様に傷の発生を抑制することができる。