JP2016022632A - 箔転写装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の設定に要する負担を軽減すると共に効率的に箔転写を実行できるようにする。
【解決手段】シート状物1を保持して搬送する搬送胴32と、搬送胴32と対向して外周面に凹凸部81a,81bが設けられた転写胴33と、ベースフィルムに箔が設けられた帯状の転写ホイル3を巻きつけた巻出リール111と、巻出リール111から巻き出された転写ホイル3を巻き取る巻取リール118とを備え、シート状物1及び転写ホイル3を搬送胴32と転写胴33との間に走行させてシート状物1に転写ホイル3の箔を転写する箔転写装置100であって、巻出リール111は転写ホイル3の走行に制動力を与える制動手段を備え、転写ホイル3は凹凸部81a,81bの凸部81aと搬送胴32とのニップ力により走行するようにする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、搬送胴により搬送される印刷物に対してリールに巻かれた状態から繰り出される金属製の箔を転写する箔転写装置に関する。

従来、枚葉印刷機用コールド箔転写装置は、樹脂版が表面に巻き付けられた転写胴（押圧胴）により搬送胴の周面に巻き付けられて搬送される箔を転写する部分に糊の付けられたシート状物としての印刷物に対し当該箔を重ねて圧接（箔押し）しながら当該転写胴を回転することによりアルミ蒸着層からなる箔の転写を行う。

この枚葉印刷機用コールド箔転写装置によって印刷物に転写されなかった部分の箔は、キャリアと呼ばれるベースフィルムと一緒に巻き取られて廃棄物となる。巻出リールから巻取リールまでの間、箔は適切な一定張力に保たれ、転写胴と同じ速度で送り出される（例えば、特許文献１参照）。

ここで箔押しには、転写胴と搬送胴との間の印圧が利用されており、転写胴には樹脂版が取り付けられているが、その樹脂版を転写胴に取り付けるための保持部材が収納された当該転写胴の切欠部や、絵柄の有無に応じて樹脂版の表面に設けられた凹凸状の凹部では、転写胴および搬送胴による印圧がかかっていないため、箔の送りを停止あるいは引き戻し、この箔の無駄な消費を抑えるフォイル・セービングが行われている（例えば、特許文献２、３参照）。

特開２００８−２９６４４８号公報 特開２００９−６７０２号公報 特開２００９−６７０３号公報

ところで上述した特許文献１乃至３の箔転写装置においては、フォイル・セービングをする為に箔を転写する絵柄に応じてこの箔を停止あるいは引き戻す箔の走行プログラムを絵柄ごとに作業者が設定しなければならず、そのための緻密かつ正確な準備作業には、多大な労力及び時間を費やさなければならないという問題があった。

本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、作業者の設定に要する負担を軽減すると共に効率的に箔転写を実行し得る箔転写装置を提案しようとするものである。

このような課題を解決するため本発明では、シート状物（１）を保持して搬送する搬送胴（３２）と、前記搬送胴（３２）と対向して外周面に凹凸部（８１ａ、８１ｂ）が設けられた転写胴（３３）と、ベースフィルムに箔が設けられた帯状の転写ホイル（３）を巻きつけた巻出リール（１１１）と、前記巻出リール（１１１）から巻き出された転写ホイル（３）を巻き取る巻取リール（１１８）とを備え、シート状物（１）及び転写ホイル（３）を前記搬送胴（３２）と前記転写胴（３３）との間に走行させてシート状物（１）に転写ホイル（３）の箔を転写する箔転写装置（１００）であって、前記巻出リール（１１１）は転写ホイル（３）の走行に制動力を与える制動手段を備え、転写ホイル（３）は前記凹凸部（８１ａ、８１ｂ）の凸部（８１ａ）と前記搬送胴（３２）とのニップ力により走行するようにする。

また本発明では、前記制動手段によって転写ホイル（３）にかけられる制動力は前記凸部（８１ａ）と前記搬送胴（３２）とのニップ力により転写ホイル（３）を引っ張る力よりも弱く設定されているようにする。

さらに本発明では、前記転写ホイル（３）が走行しているときに前記巻取リール（１１８）を回転させ、前記転写ホイル（３）が走行していないときに前記巻出リール（１１１）の回転を停止する前記巻取リール（１１８）に設けられた巻取駆動装置を更に備えるようにする。

本発明によれば、転写胴（３３）の凸部（８１ａ）と搬送胴（３２）とのニップ力によって転写ホイル（３）を走行させてシート状物（１）に対する箔転写を行い、転写胴（３３）と搬送胴（３２）との間でニップ力が働かないときには転写ホイル（３）が走行しないので、簡易な構成で箔の消費量を低減させることができ、かくして操作者の設定に要する負担を軽減すると共に効率的に箔転写を実行することができる。

また本発明によれば、転写胴（３３）の凸部（８１ａ）と搬送胴（３２）の周面とが対接している間だけニップ力により転写ホイル（３）が走行し巻出リール（１１１）から転写ホイル（３）が引っ張りだされる。

さらに本発明によれば、転写ホイル（３）の巻出しと巻取りについても複雑な制御装置を用いることなく、巻取駆動装置による機械的な構成のみによって行うことができる。

輪転式箔転写装置の構成を示す側面図である。 コールドフォイル式箔転写ユニットの構成を示す概略図である。 転写胴と搬送胴による箔転写時の動きの説明に供する側面図である。

次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。

＜枚葉印刷機の全体構成＞
図１に示すように、箔転写装置としての枚葉印刷機１００はシート供給装置としての給紙装置１０、接着剤転写ユニット２０、コールドフォイル式箔転写ユニット３０、印刷ユニット４０およびシート排出装置としての排紙装置（図示せず）によって構成されている。

なお、以下の説明では、後述する印刷ユニット４０の版胴４４ａ、４４ｂの直径を基準として当該版胴４４ａ、４４ｂと同じ直径の胴を「単胴」といい、版胴４４ａ、４４ｂの２倍の直径の胴を「２倍胴」という。

給紙装置１０は、積載板１０ｂと、当該積載板１０ｂに載せられたシート状物としての枚葉紙１を吸着し搬送するサッカー装置１０ａと、このサッカー装置１０ａからの枚葉紙１を接着剤転写ユニット２０へ搬送するフィーダボード１２とを備えている。

フィーダボード１２のシート搬送方向下流側には、図示しないフレームに回転自在に支持され、このフィーダボード１２から搬送される枚葉紙１を保持して搬送する単胴からなる渡し胴２１が配置されている。

渡し胴２１には、フレームに回転可能に支持され、渡し胴２１からの枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる圧胴（搬送胴）２２が渡し胴２１に対接して配置されている。

圧胴（搬送胴）２２の渡し胴２１との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され、枚葉紙１に接着剤２を転写する単胴からなるゴム胴２３が当該圧胴（搬送胴）２２に対接して配置されている。ゴム胴２３の圧胴（搬送胴）２２との対接位置よりも回転方向上流側には、フレームに回転可能に支持された単胴からなる版胴２４が当該ゴム胴２３に対接して配置されている。

版胴２４の上部には、版胴２４に取り付けられた版に接着剤２を供給する接着剤供給装置２５が設けられている。なお、渡し胴２１、圧胴（搬送胴）２２、ゴム胴２３、版胴２４および接着剤供給装置２５により接着剤転写ユニット２０が構成される。

圧胴（搬送胴）２２のゴム胴２３との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる渡し胴３１が圧胴（搬送胴）２２に対接して配置されている。

渡し胴３１の圧胴（搬送胴）２２との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる搬送胴３２がこの渡し胴３１に対接して配置されている。搬送胴３２の周面には、枚葉紙１を保持する保持装置（図示せず）が備えられた切欠部（図示せず）が設けられている。その切欠部には保持装置としてのくわえ爪装置（図示せず）が設けられている。

搬送胴３２の渡し胴３１との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持された単胴からなる転写胴３３がこの搬送胴３２に対向配置されている。

図３に示すように、転写胴３３には、枚葉紙１に箔を転写する凸部８１ａと枚葉紙１に箔を転写しない凹部８１ｂを備えた樹脂製の版である樹脂版８１がその周面に取り付けられている。

樹脂版８１の凸部８１ａは、枚葉紙１に転写された接着剤の絵柄部分に対応する大きさとなっている。なお、凸部８１ａおよび凹部８１ｂにより転写胴３３の凹凸部が構成される。

また、転写胴３３と搬送胴３２との対接点において、転写胴３３に装着された樹脂版８１の凸部８１ａと搬送胴３２とが対向したタイミングでは、凸部８１ａと搬送胴３２の周面とが接触状態となるのに対し、樹脂版８１の凹部８１ｂと搬送胴３２とが対向したタイミングでは、凹部８１ｂと搬送胴３２の周面とが非接触状態となるような位置に転写胴３３が配置されている。

転写胴３３の上方にはアンワインダ装置３０ａが設けられており、当該アンワインダ装置３０ａには、転写ホイル３がロール状に巻き取られた巻出リール１１１が巻出回転軸１１１ａを介して回転可能に取り付けられている。ここで転写ホイル３は樹脂等からなるベースフィルムに剥離層等を介して金属等からなる箔を層状に設けた帯状のものである。

巻出回転軸１１１ａには、ブレーキパッドをこの巻出回転軸１１１ａに押し当てて摩擦力により巻出回転軸１１１ａの回転を制動する制動手段としてのブレーキ（図示せず）が取り付けられている。

アンワインダ装置３０ａの上方には、箔を転写し終えた転写ホイル３を巻き取るリワインダ装置３０ｂが設けられている。リワインダ装置３０ｂには巻取回転軸１１８ａを介して巻取リール１１８が回転可能に取り付けられている。

巻取回転軸１１８ａの軸端には摩擦クラッチを介して転写ホイル３を巻き取る方向にこの巻取回転軸１１８ａを回転する駆動力を付与する巻取モーター（図示せず）が取り付けられている。摩擦クラッチと巻取モータとにより巻取駆動装置が構成されている。

なお、渡し胴３１、搬送胴３２、転写胴３３、アンワインダ装置３０ａ、リワインダ装置３０ｂにより、枚葉紙１に対して箔転写を行うコールドフォイル式箔転写ユニット３０が構成されている。

図２を用いて、コールドフォイル式箔転写ユニット３０の構成を示す。アンワインダ装置３０ａから転写胴３３の間には転写ホイル３の搬送をガイドするガイドローラ１１２、１１３、１２１がフレームに回転可能に保持されている。

転写胴３３からリワインダ装置３０ｂの間には転写ホイル３の搬送をガイドするガイドローラ１２２、１１４、１１５、１１６、１１７がフレームに回転可能に保持されている。

搬送胴３２と転写胴３３との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され、搬送胴３２からの枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる渡し胴４１ａがこの搬送胴３２に対接して配置されている。

渡し胴４１ａの搬送胴３２との対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され、渡し胴４１ａからの枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる圧胴４２ａが渡し胴４１ａに対接して配置されている。

圧胴４２ａの渡し胴４１ａとの対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持された単胴からなるゴム胴４３ａが当該圧胴４２ａに対接して配置されている。ゴム胴４３ａの圧胴４２ａとの対接位置よりも回転方向上流側には、フレームに回転可能に支持された単胴からなる版胴４４ａがゴム胴４３ａに対接して配置されている。

版胴４４ａの上部には１色目の第１インキを供給する第１インキ供給装置４５ａが設けられている。ここで、渡し胴４１ａ、圧胴４２ａ、ゴム胴４３ａ、版胴４４ａおよび第１インキ供給装置４５ａによって枚葉紙１に第１インキを転写する印刷ユニット４０の第１オフセット印刷ユニット４０ａが構成されている。

圧胴４２ａのゴム胴４３ａとの対接位置よりも回転方向下流側には、フレームに回転可能に支持され、圧胴４２ａからの枚葉紙１を保持して搬送する２倍胴からなる渡し胴４１ｂが圧胴４２ａに対接して配置されている。

なお、渡し胴４１ｂ、搬送胴４２ｂ、ゴム胴４３ｂ、版胴４４ｂおよび第２インキ供給装置４５ｂによって第２オフセット印刷ユニット４０ｂが構成されている。この第２オフセット印刷ユニット４０ｂは、第１オフセット印刷ユニット４０ａの構成と同じであるため、ここではその説明を省略する。

第２オフセット印刷ユニット４０ｂにおける圧胴４２ｂのゴム胴４３ｂとの対接位置よりも回転方向下流側には、図示しないが第３オフセット印刷ユニット、第４オフセット印刷ユニット、第５オフセット印刷ユニットが設けられており、上記説明と同様にして、枚葉紙１に対して第３インキ、第４インキ、第５インキを転写し印刷処理を施す。なお、第１オフセット印刷ユニット４０ａ、第２オフセット印刷ユニット４０ｂ、第３オフセット印刷ユニット、第４オフセット印刷ユニット、第５オフセット印刷ユニットによって印刷ユニット４０が構成される。

第５オフセット印刷ユニットの回転方向下流側には、印刷処理が施された枚葉紙１を排出して積載板に積載する排紙装置が設けられている。

＜枚葉印刷機の印刷動作＞
次に、このように構成された枚葉印刷機１００の印刷動作について説明する。給紙装置１０のサッカー装置１０ａにより保持された枚葉紙１は、フィーダボード１２、渡し胴２１を介して搬送胴２２へ受け渡される。

搬送胴２２の回転とともに枚葉紙１は搬送され、搬送胴２２とゴム胴２３との間を通過する際、接着剤２が転写され、渡し胴３１を介して搬送胴３２に受け渡される。

搬送胴３２のくわえ爪装置に保持された枚葉紙１は、この搬送胴３２の回転とともに搬送され、搬送胴３２と転写胴３３との間を通過する際、樹脂版８１の凸部８１ａによって押圧（ニップ力を付与）され転写ホイル３の箔が枚葉紙１における接着剤２の転写箇所のみに転写される。

ここで、凹部８１ｂと搬送胴３２の周面とが非接触状態となる位置では、リワインダ装置３０ｂの巻取リール１１８は巻取モーターによって回転駆動が行われているものの、アンワインダ装置３０ａの巻出リール１１１はブレーキによって回転駆動が停止されている。このため、巻取リール１１８の摩擦クラッチがすべり巻取リール１１８も回転を停止することになり、転写ホイル３は搬送されることがなくテンションが維持される。

しかし、箔が枚葉紙１に転写される凸部８１ａと搬送胴３２の周面とが接触状態となる位置では、転写胴３３の回転に応じて、樹脂版８１の凸部８１ａと搬送胴３２との間で枚葉紙１とともに転写ホイル３を挟み付けながら押圧するニップ力が作用する。巻出リール１１１のブレーキに作用している制動力はこのニップ力よりも弱く設定してある為、樹脂版８１の凸部８１ａと搬送胴３２の周面とが対接している間だけニップ力により転写ホイル３が走行し巻出リール１１１から転写ホイル３が引っ張り出される。

そして、ニップ力により転写ホイル３が引っ張り出されると、転写胴３３と搬送胴３２との対接点から巻取リール１１８までの間の転写ホイル３に掛かっているテンションが下がり、摩擦クラッチがつながり巻取モーターのトルクが巻取回転軸に伝わり巻取リール１１８が回転して転写ホイル３がニップ力により走行（搬送）された分だけ巻取リール１１８に巻き取られる。

従って、転写ホイル３の樹脂版８１の凸部８１ａと搬送胴３２の周面とが対向したタイミングのときだけ、ニップ力のみにより転写ホイル３を送り出し、枚葉紙１に箔転写を行うことができる。

一方、樹脂版８１の凹部８１ｂと搬送胴３２の周面とが対接するタイミングでは、転写ホイル３が停止し送り出されることがないため、必要最小限の箔消費量によって箔転写を実行し、転写ホイル３の箔が無駄に消費されることを防止することができる。

本実施例のコールドフォイル式箔転写ユニット３０では、作業者に多大な労力及び時間を費やすような負担を掛けることなく、機械的に簡易な構成により、転写ホイル３の箔消費量を効率良く低減することができる。

転写胴３３により転写ホイル３の箔が転写された枚葉紙１は、搬送胴３２から渡し胴４１ａを介して圧胴４２ａに受け渡され、第１オフセット印刷ユニット４０ａにより枚葉紙１に対して１色目の第１インキが転写される。

以下、同様にして、第２オフセット印刷ユニット４０ｂ、第３オフセット印刷ユニット、第４オフセット印刷ユニット、第５オフセット印刷ユニットにより、枚葉紙１に対して第２インキ、第３インキ、第４インキ、第５インキが順次転写される。

その後、枚葉紙１は、紫外線照射ランプからの紫外線により第１インキ〜第５インキが乾燥（硬化）され、最終的に排紙装置の積載板に積み重ねられ排出される。

＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、巻出回転軸１１１ａのブレーキを摩擦力によるものとしたが、これに限るものではなく電磁式のブレーキを用いるようにしても良い。

また、上述した実施の形態においては、巻取駆動装置を摩擦クラッチと巻取モーターによるものとしたが、これに限るものではなく、巻出回転軸１１１ａと巻取回転軸１１８ａとが歯車で連結されており、ニップ力によって巻出リール１１１が回転するのに伴って巻取リール１１８を回転させる歯車機構を巻取駆動装置としても良い。

さらに、上述した実施の形態においては、箔転写装置としてコールドフォイル式箔転写ユニット３０に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ホットフォイル式箔転写ユニットに適用するようにしても良い。

さらに、上述した実施の形態においては、コールドフォイル式箔転写ユニット３０を、枚葉紙１を印刷対象とした枚葉印刷機１００に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ウェブを印刷対象とした巻紙印刷機に適用するようにしても良い。

１…枚葉紙（シート状物）、２…接着剤、３…転写ホイル、１０…給紙装置、１２…フィーダボード、２０…接着剤転写ユニット、２１、３１、４１ａ、４１ｂ…渡胴、２２、４２ａ、４２ｂ…圧胴（搬送胴）、２３、４３ａ、４３ｂ…ゴム胴、２４、４４ａ、４４ｂ…版胴、２５…接着剤供給装置、３０…コールドフォイル式箔転写ユニット、３２…搬送胴、３３…転写胴、１００…枚葉印刷機（箔転写装置）、１１１…巻出リール、１１２〜１１７…ガイドローラ、１１８…巻取リール、８１ａ…凸部、８１ｂ…凹部、８１…樹脂版。

Claims (3)

1. シート状物を保持して搬送する搬送胴と、前記搬送胴と対向して外周面に凹凸部が設けられた転写胴と、ベースフィルムに箔が設けられた帯状の転写ホイルを巻き付けた巻出リールと、前記巻出リールから巻き出された転写ホイルを巻き取る巻取リールとを備え、シート状物及び転写ホイルを前記搬送胴と前記転写胴との間に走行させてシート状物に転写ホイルの箔を転写する箔転写装置であって、
   前記巻出リールは転写ホイルの走行に制動力を与える制動手段を備え、
   転写ホイルは前記凹凸部の凸部と前記搬送胴とのニップ力により走行する
   ことを特徴とする箔転写装置。
2. 前記制動手段によって転写ホイルにかけられる制動力は前記凸部と前記搬送胴とのニップ力により転写ホイルを引っ張る力よりも弱く設定されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。
3. 前記転写ホイルが走行しているときに前記巻取リールを回転させ、前記転写ホイルが走行していないときに前記巻出リールの回転を停止する前記巻取リールに設けられた巻取駆動装置
   を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の箔転写装置。

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