JP2016022419A - 殺菌水生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】雑菌を含む空気や臭気の殺菌水生成装置への侵入を抑制することを目的とする。【解決手段】殺菌水の元となる溶液と水とを混合して殺菌水を生成する殺菌水生成装置８であって、溶液と水とを混合する第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３と、第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３に供給する水を計量する貯水部１４と、貯水部１４から溢れた水を受けるドレンポケット１５とを有する水道水タンク１３と、水道水タンク１３のドレンポケット１５に接続され、貯水部１４からドレンポケット１５に溢れた水を外部に排出する第１排出路２８、第２排出路２９と、第１排出路２８と第２排出路２９との間に設けられ、第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３にて生成された殺菌水を用いて第１排出路２８と第２排出路２９とを遮断するトラップ２００とを備える。【選択図】図４

Description

本発明は、殺菌水生成装置に関する。

特許文献１には、原液計量部で計量された原液と、水道水タンクで計量された水道水とを殺菌水タンクで混合して殺菌水を生成する殺菌水生成装置が開示されている。

特開２０１３−１６９５０５号公報

ところで、殺菌水生成装置では、水道水や薬液の計量部から溢れた液体等を、排水路を介して殺菌水生成装置の外部に排出している。通常、殺菌水生成装置に接続され殺菌水生成装置からの排水が流れる管路は、下水配管に合流する。下水配管内には、雑菌が存在する場合があり、また臭気が発生する場合がある。したがって、下水配管に合流する管路を介して殺菌水生成装置内に雑菌を含む空気や臭気等が流入するおそれがある。
本発明は、雑菌を含む空気や臭気の殺菌水生成装置への侵入を抑制することを目的とする。

かかる目的のもと、本発明が適用される殺菌水生成装置は、殺菌水の元となる溶液と水とを混合して殺菌水を生成する殺菌水生成装置であって、溶液と水とを混合する殺菌水タンクと、前記殺菌水タンクに供給する水を貯める貯水部と、当該貯水部から溢れた水を受ける受水部とを有する水タンクと、前記水タンクの前記受水部に接続され、前記貯水部から当該受水部に溢れた水を外部に排出する排出路と、前記排出路に設けられ、前記殺菌水タンクにて生成された殺菌水を用いて当該排出路を遮断する遮断部材とを備えた殺菌水生成装置である。
ここで、前記水タンクの前記受水部に対して前記殺菌水タンクにて生成された殺菌水を供給する供給手段をさらに備え、前記遮断部材は、前記供給手段によって前記受水部に供給された殺菌水を用いて前記排出路を遮断することを特徴とすることができる。この場合、受水部および排出路での細菌の増殖を抑制することができる。
また、前記供給手段は、予め定められたタイミングで前記受水部に対して殺菌水を供給することを特徴とすることができる。この場合、水タンクから連続して水が供給された場合であっても、貯水部からの水の溢れを抑制することができる。
さらに、前記排出路は、内径が１４ｍｍ以上であることを特徴とすることができる。この場合、排出路の内径が１４ｍｍ未満の場合と比較して、受水部からの水の排出を円滑に行うことができる。
また、前記殺菌水タンクから空気を排出する空気排出路と、前記空気排出路に接続され、当該空気排出路から空気が排出される際の排出音を吸収する吸収部材をさらに備え、前記吸収部材は、前記空気排出路に接続され、当該空気排出路から排出された空気が通過する複数の細孔が形成された多孔質部材と、前記多孔質部材を、当該多孔質部材との間に空隙が形成されるように収容する収容部材とをさらに備えることを特徴とすることができる。この場合、殺菌水タンクから空気を排出する際の排出音を低減することができる。
さらにまた、前記殺菌水タンクに空気を供給し、当該殺菌水タンクから空気を排出する空気供給排出路と、前記空気供給排出路に供給または排出された空気を通過させる連通孔と、前記殺菌水タンクから液体が流入した場合に当該連通孔を塞ぐ弁部材とを有する逆止弁とをさらに備えることを特徴とすることができる。この場合、殺菌水タンクからの液体の逆流を抑制することができる。

また、他の観点から捉えると、本発明が適用される殺菌水生成装置は、殺菌水の元となる溶液と水とを混合して殺菌水を生成する殺菌水生成装置であって、溶液と水とを混合する殺菌水タンクと、前記殺菌水タンクに供給する水を貯める水タンクと、前記水タンクから溢れた水を外部に排出する排出路と、前記殺菌水タンクに空気を供給し、当該殺菌水タンクから空気を排出する空気供給排出路と、前記空気供給排出路に供給または排出された空気を通過させ、前記殺菌水タンクから当該空気供給排出路に流入した液体は通過させない逆止弁と、前記空気供給排出路に接続され、当該空気供給排出路から空気が排出される際の排出音を吸収する吸収部材と、前記排出路に設けられ、前記殺菌水タンクにて生成された殺菌水を用いて当該排出路を遮断する遮断部材とを備える殺菌水生成装置である。
ここで、前記水タンクに供給される水から不純物を除去するフィルタと、他の装置が接続され、前記フィルタを通過した後の水を当該他の装置へ供給する給水部とをさらに備えることを特徴とすることができる。この場合、不純物により殺菌水の殺菌力が低下することを抑制できる。また、殺菌水生成装置内や各ユニットの給水管路への不純物の侵入、及びこれに伴う電磁弁の故障を抑制できる。

本発明によれば、雑菌を含む空気や臭気の殺菌水生成装置への侵入を抑制することができる。

本実施形態が適用される歯科用診療装置の全体構成を示した斜視図である。 本実施形態が適用される殺菌水生成装置の外観斜視図である。 殺菌水生成装置の内部構造を示した斜視図である。 本実施形態が適用される殺菌水生成装置の機能ブロック図である。 （ａ）は、取り付け部を拡大して示した図である。（ｂ）は、フィルターカートリッジを示した斜視図である。 本実施形態の水道水タンクを示した斜視図である。 （ａ）〜（ｂ）は、本実施形態のトラップの構成を示した図である。 ドレンポケットを介して殺菌水が供給された状態のトラップを示した図である。 （ａ）〜（ｂ）は、本実施形態の逆止弁の構成を示した図である。 （ａ）〜（ｂ）は、逆止弁における空気の流れを示した図である。 殺菌水タンクから殺菌水や水道水等が逆流した状態の逆止弁を示した図である。 本実施形態のサイレンサの構成を示した分解図である。 本実施形態のサイレンサを組み立てた状態を示した断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本実施形態の操作パネルの表示の一例を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態が適用される歯科用診療装置１の全体構成を示した斜視図である。
同図に示すように、本実施形態の歯科用診療装置１では、床面の上に、診療台２が設けられている。また、本実施形態の歯科用診療装置１では、診療台２の脇に、医師用のトレーテーブル３が設けられるとともに、医師用のインスツルメントホルダ４が設けられている。さらに、本実施形態では、診療台２を挟みトレーテーブル３の反対側に、アシスタント用のインスツルメントホルダ５が設けられている。また、本実施形態では、光源を備えたデンタルライト（不図示）とデンタルライトを支持するアーム（不図示）とを支持する支柱６が設けられている。

また、本実施形態では、診療台２の脇に、患者がうがいを行う際に用いるコップに対して水を供給する供給装置（スピットン装置）７が設けられている。この供給装置７には、ベースユニット７ａ、ベースユニット７ａの上に設置され患者の口腔内から排出された廃液を受ける廃液受け部（ベースン）７ｂ、廃液受け部７ｂの脇に設けられたコップに対して水を供給するコップ用給水部（不図示）、清掃用の水を廃液受け部７ｂに供給する清掃用給水部７ｃが設けられている。

さらに、本実施形態では、診療台２の脇に、供給装置７に隣接して、殺菌水生成装置８が設けられている。
殺菌水生成装置８は、殺菌水の生成に用いられる。殺菌水生成装置８にて生成された殺菌水は、例えば上述した供給装置７に送られ、患者に対する治療や患者がうがいを行う際等に使用される。
なお、「殺菌」とは、一般に、細菌等を消滅して無菌状態を作り出すことを意味するが、本実施形態の説明において「殺菌」とは、細菌等を消滅することに限らず、例えば細菌等を不活化したり、細菌等の少なくとも一部を除去したりする作用（消毒、除菌）も含む。

続いて、殺菌水生成装置８の構成について説明する。
図２は、本実施形態が適用される殺菌水生成装置８の外観斜視図である。
本実施形態の殺菌水生成装置８は、本体ケース８１と、原液カートリッジが収容される収納部８２と、殺菌水タンクが収容される殺菌水タンク収納部８３とを備えている。また、殺菌水生成装置８は、外部機器との接続に用いられる外部接続接栓５００を備えている。さらに、殺菌水生成装置８は、殺菌水生成装置８のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるための電源スイッチ８４と、ユーザに対し予め情報を表示するとともにユーザからの操作を受け付ける操作パネル６００とを備えている。なお、電源スイッチ８４は、本体ケース８１の側面に設けられ、操作パネル６００は、本体ケース８１の上面に設けられている。
また、本実施形態の殺菌水生成装置８には、殺菌水生成装置８内に供給される水道水に含まれる不純物（異物）の除去を行うフィルタの一例であるフィルターカートリッジ１００が設けられている。なお、フィルターカートリッジ１００は、本体ケース８１の側面に取り付けられている。
さらに、殺菌水生成装置８には、他の装置の送水管（不図示）等が接続される給水部の一例としての給水ジョイント８５が設けられている。そして、本実施形態の殺菌水生成装置８では、給水ジョイント８５を介して接続された他の装置に対して、フィルターカートリッジ１００により不純物が除去された後の水道水を供給できるようになっている。

図３は、殺菌水生成装置８の内部構造を示した斜視図である。なお、図３では、フィルターカートリッジ１００を取り外した状態の殺菌水生成装置８を示している。
図３に示すように、殺菌水生成装置８の本体ケース８１の側面には、フィルターカートリッジ１００を取り付けるための取り付け部１５０が設けられている。
また、同図に示すように、殺菌水生成装置８の内部には、外部接続接栓５００を介して外部から供給された水道水を収容する水道水タンク１３が設けられている。また、本実施形態では、殺菌水生成装置８に対して着脱可能に設けられ、殺菌水の元となる原液を収容した原液カートリッジ２０が設けられている。さらに、原液カートリッジ２０から供給された原液の計量を行う原液計量部２３、生成された殺菌水を収容する第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３が設けられている。

本実施形態では、原液カートリッジ２０内に、殺菌水の元となる液体（原液）として、次亜塩素酸ナトリウムが収容されている。なお、原液はこれに限らず、例えば、二酸化塩素や、次亜塩素酸ナトリウムと二酸化塩素との混合物、これらの塩素系水溶液等を用いることもできる。また、例えば過酸化水素水やオゾン水等の酸化性の殺菌水を原液として用いてもよく、さらに他の原液を用いるようにしてもよい。

図４は、本実施形態が適用される殺菌水生成装置８の機能ブロック図である。
本実施形態の殺菌水生成装置８には、水道水を供給する供給管（不図示）が接続される受水接栓１０が設けられている。
また、殺菌水生成装置８には、受水接栓１０を通った水道水が通る第１送水路１１ａ、第１送水路１１ａから分岐し終端に上述した給水ジョイント８５が接続された第２送水路１１ｂ、第１送水路１１ａ上であって第２送水路１１ｂとの分岐前に設けられ受水接栓１０を通った水道水から不純物を除去するフィルターカートリッジ１００、第１送水路１１ａ上であって第２送水路１１ｂとの分岐後に設けられた電磁弁１２、受水孔１３ａを有し第１送水路１１ａからの水道水を収容する水道水タンク１３が設けられている。

ここで、本実施形態の水道水タンク１３は、受水孔１３ａを介して第１送水路１１ａから水道水が供給され、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に供給するための水道水が貯められる貯水部１４と、貯水部１４と接続部１３ｂを介して接続され貯水部１４から溢れた水道水が接続部１３ｂから流入する受水部の一例としてのドレンポケット１５とを備えている。
また、水道水タンク１３のドレンポケット１５には、貯水部１４からドレンポケット１５に溢れた水道水等を後述するトラップ２００へ導く第１排出路２８が接続されている。
そして、第１排出路２８の終端には、後述するトラップ２００が接続され、トラップ２００には、トラップ２００に導かれた水道水等を後述するドレン用接栓４９を介してドレンに排出する第２排出路２９が接続されている。詳細については後述するが、トラップ２００は、遮断部材の一例であって、ドレンから殺菌水生成装置８内への臭気や細菌等の侵入を抑制するために設けられている。ここで、本実施形態では、第１排出路２８および第２排出路２９により、排出路が構成されている。

また、殺菌水生成装置８には、水道水タンク１３における貯水部１４からの水道水が通る第１水道水供給路１７ａ、第２水道水供給路１７ｂが設けられている。さらに、第１水道水供給路１７ａ上には第１電磁弁１６ａが設けられ、第２水道水供給路１７ｂ上には第２電磁弁１６ｂが設けられている。また、本実施形態では、水道水タンク１３の貯水部１４における水道水の液面を検知する液面センサ１８が設けられている。ここで、この液面センサ１８では、上下方向において互いにずれた検知位置ｂ及び検知位置ｃにて水道水の液面が検知される。なお、両端に位置する検知位置ａ及び検知位置ｄは、検知位置ｂ及び検知位置ｃにて液面の検知が行われない場合に液面の検知を行うバックアップ用の検知位置である。

一方、原液カートリッジ２０側には、吸引を行い原液カートリッジ２０から原液を取り出すポンプ２２、ポンプ２２により送られてきた原液の計量を行う原液計量部２３、原液計量部２３内の原液の液面を検知する液面センサ２４が設けられている。なお、この液面センサ２４でも、検知位置ｂ及び検知位置ｃにて原液の液面の検知が行われる。また、検知位置ｂ及び検知位置ｃにて液面の検知が行われない場合には、検知位置ａ及び検知位置ｄにて液面の検知が行われる。

さらに、殺菌水生成装置８には、原液計量部２３からの原液が通る第１原液供給路２６ａ、第２原液供給路２６ｂが設けられている。また、本実施形態では、第１原液供給路２６ａ上に第１電磁弁２５ａが設けられ、第２原液供給路２６ｂ上に第２電磁弁２５ｂが設けられている。また、殺菌水生成装置８には、原液計量部２３から溢れた原液を、水道水タンク１３のドレンポケット１５に排出する排液路２７が設けられている。
なお、本実施形態では、第１原液供給路２６ａ、第２原液供給路２６ｂ、第１水道水供給路１７ａ、第２水道水供給路１７ｂの４つの供給路は、それぞれ独立して設けられており、殺菌水タンク（第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３）に対して水道水及び原液が達するまでの間に、水道水と原液とが混合しないようになっている。

また、殺菌水生成装置８には、第１殺菌水タンク３０内の殺菌水の液面を検知する液面センサ３２、第２殺菌水タンク３３内の殺菌水の表面を検知する液面センサ３４が設けられている。ここで、上記と同様、液面センサ３２及び液面センサ３４では、検知位置ｂ及び検知位置ｃにて液面の検知が行われる。また、検知位置ｂ及び検知位置ｃにて液面の検知が行われない場合には、検知位置ａ及び検知位置ｄにて液面の検知が行われる。

また、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０からの殺菌水が通る第１殺菌水供給路３１、第２殺菌水タンク３３からの殺菌水が通る第２殺菌水供給路３５が設けられている。さらに、第１殺菌水供給路３１上には、第１電磁弁３６ａ及び第１逆止弁３７ａが設けられ、第２殺菌水供給路３５上には、第２電磁弁３６ｂ及び第２逆止弁３７ｂが設けられている。

さらに、本実施形態では、圧縮エアを供給する供給管（不図示）が接続される圧縮エア用接栓４０が設けられている。なお、この圧縮エア用接栓４０は、上記外部接続接栓５００（図２参照）に設けられている。また、圧縮エア用接栓４０を通過した圧縮エアの第１殺菌水タンク３０への供給に用いられるとともに、第１殺菌水タンク３０からの圧縮エアの排出に用いられる第１圧縮エア供給／排気路４２ａが設けられている。また、第１圧縮エア供給／排気路４２ａから分岐し、圧縮エア用接栓４０を通過した圧縮エアの第２殺菌水タンク３３への供給に用いられるとともに、第２殺菌水タンク３３からの圧縮エアの排出に用いられる第２圧縮エア供給／排気路４２ｂが設けられている。

また、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ上であって第２圧縮エア供給／排気路４２ｂとの分岐部の前（圧縮エア用接栓４０側）には、圧縮エア用接栓４０を通過した圧縮エアを減圧する減圧弁４４が設けられている。
ここで、本実施形態では、第１圧縮エア供給／排気路４２ａおよび第２圧縮エア供給／排気路４２ｂが、空気排出路または空気供給排出路を構成する。

そして、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ上には、第１三方電磁弁４１ａ及び第１逆止弁３００ａが設けられ、第２圧縮エア供給／排気路４２ｂ上には、第２三方電磁弁４１ｂ及び第２逆止弁３００ｂが設けられている。さらに、第１三方電磁弁４１ａの常時開口（ノーマルオープンポート）には、第１サイレンサ４００ａが接続され、第２三方電磁弁４１ｂの常時開口（ノーマルオープンポート）には、第２サイレンサ４００ｂが接続されている。ここで、第１逆止弁３００ａと第２逆止弁３００ｂとは、同じ構成を有しており、第１サイレンサ４００ａと第２サイレンサ４００ｂとは同じ構成を有している。以下の説明において、第１逆止弁３００ａと第２逆止弁３００ｂとを区別せずにまとめて逆止弁３００と呼び、第１サイレンサ４００ａ及び第２サイレンサ４００ｂとを区別せずにまとめてサイレンサ４００と呼ぶことがある。

ここで、逆止弁３００は、例えば電磁弁閉止不良や液位センサ誤検知等のシステムの異常によって、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から殺菌水が第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂ側に逆流し殺菌水生成装置８の内部に殺菌水が漏出することを抑制するために設けられる。また、サイレンサ４００は、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂを介して圧縮エアを殺菌水生成装置８の内部に排出する際の、排出音を低減するために設けられる。逆止弁３００およびサイレンサ４００の構成については後段にて詳細に説明する。

また、本実施形態の殺菌水生成装置８には、第１殺菌水供給路３１及び第２殺菌水供給路３５を１つの殺菌水供給路にまとめるマニフォールド４５、マニフォールド４５を通過した殺菌水が通る殺菌水供給路４６が設けられている。また、殺菌水生成装置８には、殺菌水供給路４６上に設けられ殺菌水供給路４６を流れる殺菌水の流量を減らすための絞り弁４８、殺菌水供給路４６の終端部に設けられ殺菌水生成装置８の外部に設けられた殺菌水搬送管（不図示）が接続される供給用接栓４７が設けられている。ここで、マニフォールド４５及び供給用接栓４７は、上述した外部接続接栓５００（図２参照）に設けられている。

さらに、殺菌水生成装置８には、第１殺菌水タンク３０及び第２殺菌水タンク３３にて生成されマニフォールド４５を通過した殺菌水を、水道水タンク１３のドレンポケット１５に案内する殺菌水案内路３８が設けられている。さらに、殺菌水案内路３８上には、ドレン電磁弁３９が設けられている。
また、殺菌水生成装置８には、水道水タンク１３のドレンポケット１５から第１排出路２８および第２排出路２９を経由して流れてきた殺菌水、水道水等の廃棄に用いられるドレン用接栓４９が設けられている。
また、本実施形態では、図２にて示した操作パネル６００内に、回路基板５１が設けられている。また、本実施形態では、プログラム制御されたＣＰＵにより構成され、この回路基板５１や殺菌水生成装置８内に設けられた電磁弁などの制御を行う制御部５０が設けられている。

ここで、原液の希釈に用いる希釈水の水道水は、受水接栓１０、フィルターカートリッジ１００、電磁弁１２、第１送水路１１ａを通り、水道水タンク１３の貯水部１４に供給される。そして、本実施形態では、水道水タンク１３における貯水部１４のうちの、液面センサ１８の検知位置ｂまで、水道水が供給される。
一方で、原液は、ポンプ２２によって、原液カートリッジ２０から原液計量部２３に供給される。なお、原液計量部２３では、液面センサ２４の検知位置ｂまで原液が供給される。その後、制御部５０によって第１電磁弁２５ａ又は第２電磁弁２５ｂが開放される。これにより、原液計量部２３内の原液が、自重落下し、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に対し供給される。

なお、開放された第１電磁弁２５ａ又は第２電磁弁２５ｂは、原液の供給が終了した後に閉じられる。その後、原液計量部２３では、原液計量部２３への原液の供給が再び行われ、次の原液の供給に備えられる。また、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３への原液の供給が、予め設定された回数繰り返される。例えば、うがい水のような殺菌水を生成する場合は、１回計量分の原液を第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３へ供給するが、殺菌効果を上げた殺菌水が生成される場合は、２回計量分や、３回計量分の原液が、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３へ供給される。

また、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３への原液の供給後、水道水タンク１３における貯水部１４の水道水（液面センサ１８の検知位置ｂまで達している水道水）が、第１電磁弁１６ａ又は第２電磁弁１６ｂが開かれることによって、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に供給される。ここで、この供給は、水道水の自重が利用されることで行われる。

なお、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３への水道水の供給が行われる際には、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂが開かれる。これにより、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３からの空気の排出がより円滑になされるようになる。

ここで、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に水道水が供給されると、この水道水の体積分の空気が、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から排出される。この場合に、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂが開かれていると、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から円滑に空気が排出される。なお、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から排出された空気は、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂの常時開口（ノーマルオープンポート）を通り、第１サイレンサ４００ａ又は第２サイレンサ４００ｂを介して殺菌水生成装置８の内部に円滑に排出される。

また、本実施形態の殺菌水生成装置８では、受水接栓１０を介して供給される水道水の供給量が予め定めた値よりも少ない場合に、絞り弁４８により殺菌水供給路４６を流れる殺菌水の流量を減らすことができる。これにより、例えば水道水タンク１３に供給される水道水の量や殺菌水タンク（第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３）にて生成される殺菌水の量に対して、供給用接栓４７を介して殺菌水生成装置８の外部に供給される殺菌水の量が過度に多くなることが抑制される。この結果、例えば殺菌水生成装置８から連続して殺菌水を供給する場合等に、殺菌水の生成量に対して殺菌水の供給量が多くなることが抑制され、安定して殺菌水が供給されるようになる。

なお、上記では、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３へ原液を供給した後に、水道水を供給する態様を一例に説明したが、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に対する、原液の供給及び水道水の供給は並行して行うようにしてもよい。また、例えば、水道水を供給した後に原液の供給を行うようにしてもよい。なお、本実施形態のように、原液の供給を先に行い、その後、水道水の供給を行う方が、原液と水道水とが並行して供給される場合や、水道水の方が原液よりも先に供給される場合に比べ、原液と水道水とがより効果的に混合するようになる。

次に、生成された殺菌水が外部へ供給される際の動作を説明する。
殺菌水が外部へ供給される際には、まず、減圧弁４４により所定の圧力に減圧された圧縮エア（圧縮空気）が、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ又は第２圧縮エア供給／排気路４２ｂを介し、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内に供給される。そして、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内に圧縮エアが供給されると、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内は加圧状態となり、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３内の殺菌水が、殺菌水生成装置８の外部に供給されるようになる。

詳細に説明すると、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内が加圧状態となると、殺菌水は、第１殺菌水供給路３１又は第２殺菌水供給路３５、マニフォールド４５、および、殺菌水供給路４６を経由して、供給用接栓４７まで供給される。そして、この供給用接栓４７を通じ、殺菌水生成装置８の外部へ供給される。

なお、上記では説明を省略したが、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０および第２殺菌水タンク３３の何れか一方の殺菌水タンクから殺菌水の供給が行われるとともに、この一方の殺菌水タンクが空になると、他方の殺菌水タンクに切り替えられる。これにより、殺菌水の供給が滞らないようになる。なお、他方の殺菌水タンクに切り替えられた場合は、上記一方の殺菌水タンクにて、殺菌水の生成が開始される。そして、上記他方の殺菌水タンクが空になると、今度は、一方の殺菌水タンクへの切り替えが行われる。

なお、殺菌水タンクが空となったか否かは、液面センサ３２および液面センサ３４の各々に設けられた検知位置ｃにおける液面の検知に基づき判断される。また、殺菌水タンクの上記切り替えは、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ上に設けられた第１三方電磁弁４１ａの開放／閉鎖、第２圧縮エア供給／排気路４２ｂ上に設けられた第２三方電磁弁４１ｂの開放／閉鎖、第１殺菌水供給路３１上に設けられた第１電磁弁３６ａの開放／閉鎖、および、第２殺菌水供給路３５上に設けられた第２電磁弁３６ｂの開放／閉鎖により行われる。

また、本実施形態では、殺菌水の消費に伴い一方の殺菌水タンクから他方の殺菌水タンクへ切り替える際、外部に供給される殺菌水の脈動や流量低下を抑制するため、この切り替え時に、第１電磁弁３６ａおよび第２電磁弁３６ｂを制御し、予め定められた時間（数ｍｓｅｃ）、二つの殺菌水タンクから同時に殺菌水が供給されるようにしている。付言すると、一方の殺菌水タンクと他方の殺菌水タンクとの間において、殺菌水の供給が行われている供給タイミングをオーバラップさせる制御を行っている。

続いて、フィルターカートリッジ１００およびフィルターカートリッジ１００が取り付けられる取り付け部１５０の構成について説明する。
図５（ａ）は、取り付け部１５０を拡大して示した図である。
図５（ａ）に示すように、取り付け部１５０には、フィルターカートリッジ１００に設けられた後述する供給管１２４が接続され供給管１２４への水の供給を行う供給用コネクタ１５１、フィルターカートリッジ１００に設けられた後述する排出管１２５が接続され排出管１２５から排出された水が通る排出用コネクタ１５２が設けられている。さらに、図中供給用コネクタ１５１および排出用コネクタ１５２の背後には、上述した第１送水路１１ａを構成する２本のチューブ（不図示）が設けられている。このうち一方のチューブが用いられ、受水接栓１０からの水道水が供給用コネクタ１５１へ供給され、他方のチューブが用いられ排出用コネクタ１５２からの水が、上述した水道水タンク１３や給水ジョイント８５へ供給される。

図５（ｂ）は、フィルターカートリッジ１００を示した斜視図である。
フィルターカートリッジ１００は、フィルタ収容部材１１０が設けられている。このフィルタ収容部材１１０は、円筒状に形成され、内部に中空糸フィルタ等のフィルタ（不図示）を収容する。さらに、本実施形態のフィルターカートリッジ１００には、フィルタ収容部材１１０の上方に形成された開口を塞ぐ蓋部材１２０が設けられている。
蓋部材１２０には、蓋本体１２３と、フィルターカートリッジ１００に供給されてきた水が通る供給管１２４と、フィルターカートリッジ１００から排出される水が通る排出管１２５とが設けられている。

本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、供給管１２４と排出管１２５とが同方向（図中、紙面の奥側且つ左方向（斜め左奥方向））に向かって延びるように形成され、供給管１２４および排出管１２５の各々の先端に形成された開口１２８が、同方向を向くようになっている。これにより、本実施形態では、フィルターカートリッジ１００を、図５（ａ）にて示した取り付け部１５０に対して押し込むだけで、フィルターカートリッジ１００の装着を行えるようになる。

本実施形態のフィルターカートリッジ１００では、供給用コネクタ１５１から供給管１２４を通って供給されてきた水道水が、フィルタ収容部材１１０内に収容された中空糸フィルタ等のフィルタを通過することで、水道水に含まれる有機物や鉄錆等の不純物が除去される。フィルタを通過した水道水は、その後、排出管１２５を通って、フィルターカートリッジ１００の外部に排出される。そして、排出された水道水は、排出用コネクタ１５２を介して殺菌水生成装置８内の水道水タンク１３に供給され、また給水ジョイント８５（図３参照）を介して殺菌水生成装置８に接続された他の装置に供給される。

このように、本実施形態の殺菌水生成装置８では、フィルターカートリッジ１００を設け、フィルターカートリッジ１００により有機物や鉄錆等の不純物が除去された後の水道水を用いて殺菌水を生成している。
これにより、例えば、殺菌水への有機物や鉄錆等の混入が抑制され、生成された殺菌水の有効塩素濃度が、有機物や鉄錆等の不純物により経時的に低下することが抑制される。

続いて、本実施形態の水道水タンク１３の構成について説明する。
図６は、本実施形態の水道水タンク１３を示した斜視図である。上述したように、本実施形態の水道水タンク１３は、水道水が供給され第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に供給するために水道水を貯める貯水部１４と、貯水部１４と接続部１３ｂを介して接続され貯水部１４から溢れた水を受けるドレンポケット１５とを有している。本実施形態の水道水タンク１３では、貯水部１４およびドレンポケット１５は、それぞれ上方が開口した直方体状の形状を有している。

水道水タンク１３における貯水部１４とドレンポケット１５とを接続する接続部１３ｂの高さは、液面センサ１８（図４参照）における検知位置ａよりも高くなっている。そして、例えば液面センサ１８等に異常が生じ貯水部１４に貯められた水道水の量が検知位置ａよりも高くなった場合に、貯水部１４から接続部１３ｂを介してドレンポケット１５に水道水が移動するようになる。これにより、水道水タンク１３から殺菌水生成装置８の内部に水道水が溢れることが抑制される。

図６に示すように、貯水部１４の底部には、第１水道水供給路１７ａに接続される第１孔１４ａおよび第２水道水供給路１７ｂに接続される第２孔１４ｂが形成されている。
そして、貯水部１４に貯められた水道水は、第１電磁弁１６ａ又は第２電磁弁１６ｂが開かれることによって、第１孔１４ａ又は第２孔１４ｂから第１水道水供給路１７ａ又は第２水道水供給路１７ｂを介して、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に供給される。

また、図６に示すように、ドレンポケット１５の底部には、孔１５ａおよび孔１５ａに接続される継手１５ｂが設けられている。そして、継手１５ｂには、上述した第１排出路２８（図４参照）が接続される。また、ドレンポケット１５の側面には、殺菌水案内路３８が接続され第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３にて生成された殺菌水が供給される供給孔１５ｃが設けられる。

殺菌水生成装置８において、例えば貯水部１４からドレンポケット１５に水道水等が溢れた場合や後述するようにドレンポケット１５に対して殺菌水が供給された場合には、ドレンポケット１５の底部に設けられた孔１５ａから第１排出路２８に水道水や殺菌水等が排出されるようになる。そして、ドレンポケット１５から第１排出路２８に排出された水道水や殺菌水等は、トラップ２００を通過した後、上述した第２排出路２９を通り、ドレン用接栓４９を介して殺菌水生成装置８の外部に排出される。
本実施形態では、図３に示したように、水道水タンク１３は、殺菌水生成装置８における鉛直方向上部に設けられる。また、ドレン用接栓４９が取り付けられる外部接続接栓５００は、殺菌水生成装置８における鉛直方向下部に設けられる。これにより、水道水タンク１３のドレンポケット１５に貯められた水道水等は、重力によって、ドレン用接栓４９を介して速やかに殺菌水生成装置８の外部に排出されるようになっている。

ここで、本実施形態の殺菌水生成装置８では、ドレンポケット１５に形成される孔１５ａの径、第１排出路２８および第２排出路２９の内径は、１４ｍｍ以上に設定されることが好ましい。ドレンポケット１５における孔１５ａ、第１排出路２８および第２排出路２９の径を１４ｍｍ以上とすることで、例えば液面センサ１８の異常等により、水道水タンク１３の貯水部１４に継続的に水が供給され貯水部１４からドレンポケット１５に継続的に水道水が移動するような場合であっても、ドレンポケット１５から水道水等を継続的にドレンに排出することが可能になる。この結果、貯水部１４およびドレンポケット１５から殺菌水生成装置８の内部に水があふれることが抑制される。

続いて、本実施形態のトラップ２００の構成について説明する。
図７（ａ）〜図７（ｂ）は、本実施形態のトラップ２００の構成を示した図である。図７（ａ）は、トラップ２００の斜視図を示しており、図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ断面図を示している。
図７（ａ）〜図７（ｂ）に示すように、本実施形態のトラップ２００は、円形状の底面２３１と円筒状の側面２３２とを有し内部に円柱状の空間が形成されたトラップ本体部２３０と、トラップ本体部２３０の上方に設けられ第１排出路２８（図４参照）が接続される第１接続部２１０と、トラップ本体部２３０の側面２３２に設けられ第２排出路２９（図４参照）が接続される第２接続部２２０とを備えている。なお、トラップ２００の形状は図７（ａ）〜図７（ｂ）に示した形状に限られるものではなく、トラップ本体部２３０として例えばＳ字管やＰ字管等の封水構造を用いてもよい。

第１接続部２１０は、両端に開口が形成された円筒状の形状を有し、一端２１１ａがトラップ本体部２３０から上方に突出するとともに他端２１１ｂがトラップ本体部２３０の内部まで延びるように形成された円筒部２１１と、円筒部２１１の外周から突出する円盤状の鍔部２１２とを有している。鍔部２１２の外径はトラップ本体部２３０における側面２３２の外径と略等しくなっている。そして、本実施形態では、第１接続部２１０は、鍔部２１２の一方の面が、トラップ本体部２３０の側面２３２の上端に接触した状態で、トラップ本体部２３０に対して固定されている。これにより、第１接続部２１０における円筒部２１１の他端２１１ｂが、トラップ本体部２３０の底面２３１から予め定めた高さｈ１に位置するようになっている。

第２接続部２２０は、円筒状の形状を有し、トラップ本体部２３０の側面２３２から外周側に向けて突出するように固定されている。本実施形態では、第２接続部２２０は、トラップ本体部２３０の底面２３１から予め定めた高さｈ２（＞ｈ１）に位置するようになっている。
これにより、本実施形態のトラップ２００では、図７（ｂ）に示すように、第１接続部２１０における円筒部２１１の他端２１１ｂが、第２接続部２２０よりも下方（底面２３１に近い側）に位置している。
また、本実施形態のトラップ２００では、トラップ２００の内部に殺菌水等の液体が流入する前の状態において、第１接続部２１０の内部空間と第２接続部２２０の内部空間とは、トラップ本体部２３０の内部空間を介して連通した一続きの空間となっている。

ところで、本実施形態の殺菌水生成装置８において、ドレン用接栓４９から延び殺菌水生成装置８からの液体の排出に用いられる配管は、下水系の配管と合流するようになっている。一般に、下水配管内は、臭気の他、雑菌を含む汚染された空気が流れているため、これらの臭気や汚染された空気がドレン用接栓４９を介して殺菌水生成装置８内に逆流するおそれがある。
これに対し、本実施形態では、トラップ２００を用いることで、臭気や雑菌などにより汚染された空気が殺菌水生成装置８内へ侵入することを抑制している。

図８は、ドレンポケット１５を介して殺菌水が供給された状態のトラップ２００を示した図である。続いて、図６〜図８および上述した図４等を参照して、トラップ２００により殺菌水生成装置８の内部への臭気や細菌の侵入を抑制する動作等について説明する。
本実施形態の殺菌水生成装置８では、予め定めたタイミングで、殺菌水タンク（第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３）にて生成された殺菌水が、水道水タンク１３のドレンポケット１５に供給されるようになっている。具体的には、供給手段の一例であるドレン電磁弁３９を、予め定めたタイミングで所定時間（例えば２秒間）開放することで、第１殺菌水タンク３０または第２殺菌水タンク３３にて生成されマニフォールド４５を通過した殺菌水が、殺菌水案内路３８を通って水道水タンク１３のドレンポケット１５に供給される。

そして、ドレンポケット１５に供給された殺菌水は、ドレンポケット１５の孔１５ａから排出されて第１排出路２８を通過し、第１接続部２１０からトラップ２００内に供給される。そして、トラップ本体部２３０内に供給された殺菌水（図８において符号Ｌで示す）は、トラップ本体部２３０の内部空間に貯められる。
図８に示すように、トラップ本体部２３０に貯められた殺菌水の液面の高さがｈ１を超えた場合、第１接続部２１０の他端２１１ｂよりも殺菌水の液面の高さの方が高くなり、第１接続部２１０の他端２１１ｂに形成された開口が殺菌水により塞がれるようになる。これにより、トラップ２００の内部空間が、殺菌水によって、第１接続部２１０側の空間Ｓ１と、第２接続部２２０側の空間Ｓ２とに区切られるようになる。
この結果、本実施形態の殺菌水生成装置８では、ドレンに接続された第２接続部２２０側の空間Ｓ２からの臭気や細菌等により汚染された空気がトラップ本体部２３０内の殺菌水により遮断され、殺菌水生成装置８の内部への臭気や細菌等の侵入が抑制される。特に、本実施形態では、トラップ本体部２３０内に貯められた殺菌水により、第２接続部２２０側の空間Ｓ２から細菌が侵入した場合であっても殺菌（除菌）されるため、殺菌水生成装置８内がより清潔に保たれる。

また、本実施形態では、殺菌水タンク（第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３）にて生成された殺菌水をドレンポケット１５に供給し、ドレンポケット１５から第１排出路２８を介してトラップ２００に供給している。この結果、ドレンポケット１５内や第１排出路２８を殺菌水により殺菌（除菌）することが可能になり、例えばトラップ２００に直接、殺菌水を供給するような場合と比較して、ドレンポケット１５内や第１排出路２８内での細菌等の増殖が抑制される。

ここで、トラップ２００内に殺菌水を供給する際のドレン電磁弁３９の開放時間は、少なくともトラップ２００内に供給される殺菌水の液面高さがｈ１よりも高くなるように設定される。また、ドレン電磁弁３９の開放時間は、トラップ２００内での殺菌水の液面の高さがｈ２よりも高くなるように設定されることが好ましい。
トラップ２００内において殺菌水の液面の高さがｈ２を超えた場合、トラップ２００に供給された殺菌水は、その一部が第２接続部２２０から第２排出路２９を介してドレンに排出されるようになる。この場合、第２排出路２９内を殺菌水が通過するようになるため、第２排出路２９内を殺菌（除菌）することが可能になり、第２排出路２９内での細菌等の増殖が抑制される。

ドレン電磁弁３９を開放してトラップ２００に殺菌水を供給するタイミングは、特に限定されないが、例えば、殺菌水生成装置８の起動時や、一方の殺菌水タンクが空になって他方の殺菌水タンクに切り替えるタイミング等が挙げられる。
このように定期的にドレン電磁弁３９を開放してトラップ２００に殺菌水を供給することで、トラップ２００内の殺菌水が新たな殺菌水に定期的に入れ替わることになる。これにより、トラップ２００内における殺菌水の殺菌力の低下が抑制され、殺菌水生成装置８の汚染がより抑制される。

続いて、逆止弁３００（第１逆止弁３００ａおよび第２逆止弁３００ｂ）の構成について説明する。なお上述したように、本実施形態において第１逆止弁３００ａおよび第２逆止弁３００ｂ（ともに図４参照）は同じ構成を有している。
図９（ａ）〜図９（ｂ）は、本実施形態の逆止弁３００の構成を示した図であって、図９（ａ）は逆止弁３００の斜視図であり、図９（ｂ）は逆止弁３００の内部構造を示した断面図である。

図９（ａ）〜図９（ｂ）に示すように、本実施形態の逆止弁３００は、内部に円柱状の空間が形成された円筒形状の筐体部３１０と、筐体部３１０の上方から突出し第１圧縮エア供給／排気路４２ａ又は第２圧縮エア供給／排気路４２ｂを介して第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂに接続される第１継手３２１と、筐体部３１０の側方から突出し第１圧縮エア供給／排気路４２ａ又は第２圧縮エア供給／排気路４２ｂを介して第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に接続される第２継手３２２と、を有している。本実施形態の逆止弁３００では、筐体部３１０、第１継手３２１および第２継手３２２は、例えばステンレス等の剛性の高い材料で構成されている。これにより、逆止弁３００内に高圧の空気が供給された場合の耐圧性が高められる。

また、図９（ｂ）に示すように、本実施形態の逆止弁３００は、筐体部３１０の内部空間の上方に固定された固定部３３０と、固定部３３０に対して筐体部３１０の内部空間を上下方向に移動可能に設けられた移動部３５０と、を有している。
固定部３３０は、円板状の形状を有し、筐体部３１０に形成された内部空間を上部空間Ｘ１と下部空間Ｘ２とに分割している。また、固定部３３０には、上部空間Ｘ１と下部空間Ｘ２とを連通する複数の連通孔３３１と、移動部３５０の後述する移動軸３５１が挿入される軸孔３３２とが設けられている。さらに固定部３３０における下部空間Ｘ２に対向する側の面には、下方に向かって突出する凸部３３３が設けられている。ここで、凸部３３３は、円板状の固定部３３０に対して周方向の全域に亘って連続して設けられている。

また、移動部３５０は、固定部３３０に設けられた軸孔３３２に対して上下方向に移動可能な移動軸３５１と、移動軸３５１の下端に取り付けられたフロート３５２と、フロート３５２の上部に取り付けられ移動軸３５１が上方に移動した場合に固定部３３０の凸部３３３に接触する弁部材の一例としてのゴム弁３５３と、を備えている。さらに、移動軸３５１の上部には移動軸３５１の下方への移動を規制する円板状の規制部材３５４が取り付けられている。
本実施形態のフロート３５２は、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂材料により構成され、内部は空洞となっている。また、ゴム弁３５３は、例えば合成ゴム等の弾性を有するシート状の部材から構成される。

本実施形態の逆止弁３００では、第１継手３２１および第２継手３２２は、それぞれ円筒状の形状を有しており、第１継手３２１および第２継手３２２により筐体部３１０の内部空間と逆止弁３００の外部とが連通している。
具体的には、第１継手３２１は、筐体部３１０の上部に接続されており、筐体部３１０内に形成された上部空間Ｘ１は、第１継手３２１により逆止弁３００の外部と連通している。また、第２継手３２２は、筐体部３１０の下部に接続されており、筐体部３１０内に形成された下部空間Ｘ２は、第２継手３２２により逆止弁３００の外部と連通している。なお、この例では、図９（ｂ）に示すように、第２継手３２２は、筐体部３１０内の下部空間Ｘ２における最下部に連通するようになっている。

ここで、本実施形態の逆止弁３００は、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３からの殺菌水の逆流が起こっていない通常状態の場合には、図９（ｂ）に示すように、移動部３５０は、下方に移動した状態で停止している。
具体的には、殺菌水の逆流が起こっていない通常状態の場合には、重力によって移動部３５０が下部空間Ｘ２の下方に移動した状態となっている。そして、移動軸３５１に取り付けられた規制部材３５４が固定部３３０の上面に接触することで、移動軸３５１の下方への移動が規制され、移動部３５０が下部空間Ｘ２の下方において所定の位置で停止している。

また、図９（ｂ）に示すように、逆止弁３００において移動部３５０が下部空間Ｘ２の下方に位置する状態では、移動部３５０のゴム弁３５３は、固定部３３０から離間した状態となっている。これにより、上部空間Ｘ１と下部空間Ｘ２とは、連通孔３３１を介して接続された状態となっている。
さらに、図９（ｂ）に示すように、移動部３５０が下部空間Ｘ２の下方に位置する状態では、移動部３５０のフロート３５２は、第２継手３２２が筐体部３１０に接続する位置よりも鉛直上方に位置するようになっている。

続いて、本実施形態の逆止弁３００における空気の流れについて説明する。
図１０（ａ）〜（ｂ）は、逆止弁３００における空気の流れを示した図である。なお、図１０（ａ）〜（ｂ）では、殺菌水タンク（第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３）からの液体の逆流が起こっていない状態の逆止弁３００を示している。また、図１０（ｂ）は、逆止弁３００における固定部３３０近傍における空気の流れを示している。
まず、生成された殺菌水を殺菌水生成装置８の外部へ供給する際の、逆止弁３００における空気の流れについて説明する。殺菌水を外部へ供給する際には、圧縮エア用接栓４０および減圧弁４４を通過した空気（圧縮エア）が、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ又は第２圧縮エア供給／排気路４２ｂを通過し、逆止弁３００を通過した後、第１殺菌水タンク３０内又は第２殺菌水タンク３３内に供給される。

第１圧縮エア供給／排気路４２ａ又は第２圧縮エア供給／排気路４２ｂからの空気は、図１０（ａ）において実線矢印で示すように、第１継手３２１を通過し、筐体部３１０内の上部空間Ｘ１に流入する。
殺菌水等が逆止弁３００に逆流していない状態では、ゴム弁３５３が固定部３３０から離れ、固定部３３０の連通孔３３１は開放された状態となっている。したがって、上部空間Ｘ１に流入した空気は、図１０（ａ）において実線矢印で示すように、連通孔３３１を介して上部空間Ｘ１から下部空間Ｘ２へと流入する。
そして、下部空間Ｘ２へ流入した空気は、第２継手３２２を介して逆止弁３００の外部に排出され、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に供給される。

続いて、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に水道水が供給される際の、逆止弁３００における空気の流れについて説明する。第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に水道水が供給されると、水道水の体積分の空気が、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から排出される。
第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から排出された空気は、図１０（ａ）において破線矢印で示すように、第２継手３２２を通過し、筐体部３１０内の下部空間Ｘ２に流入する。

殺菌水等が逆止弁３００に逆流していない状態では、ゴム弁３５３が固定部３３０から離れ、固定部３３０の連通孔３３１は開放された状態となっている。したがって、下部空間Ｘ２に流入した空気は、破線矢印で示すように、連通孔３３１を介して下部空間Ｘ２から上部空間Ｘ１へと流入する。
そして、上部空間Ｘ１へと流入した空気は、第１継手３２１を介して逆止弁３００の外部へ排出される。そして、逆止弁３００から排出された空気は、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ又は第２圧縮エア供給／排気路４２ｂを通り、サイレンサ４００（第１サイレンサ４００ａ、第２サイレンサ４００ｂ）を介して、殺菌水生成装置８の内部に排出される。

ここで、本実施形態の逆止弁３００では、移動部３５０のフロート３５２が、第２継手３２２が筐体部３１０に接続される位置よりも、鉛直上方に位置するようになっている。
これにより、例えば第２継手３２２から下部空間Ｘ２に流入した空気がフロート３５２に衝突することが抑制され、下部空間Ｘ２内で空気の渦が生じることが抑制される。また、下部空間Ｘ２に流入した空気によりフロート３５２が振動したり移動したりすることが抑制される。この結果、例えばフロート３５２と第２継手３２２との鉛直方向の位置が等しい場合と比較して、下部空間Ｘ２から上部空間Ｘ１への空気の移動をより円滑に行うことが可能になる。

また、本実施形態の逆止弁３００では、固定部３３０に凸部３３３が設けられている。そして、図１０（ｂ）に示すように、固定部３３０に凸部３３３が設けられることで、下部空間Ｘ２において凸部３３３と筐体部３１０との間に、間隙Ｙが形成されている。
本実施形態の逆止弁３００では、図１０（ｂ）において一点鎖線矢印で示すように、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から空気を排出する際や第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に空気を供給する際等において下部空間Ｘ２に空気が流入した場合に、凸部３３３および間隙Ｙによって上方から下方に向かう気流が生じる。そして、この気流によりゴム弁３５３が下方へ押され、ゴム弁３５３が固定部３３０に接触して連通孔３３１が塞がれることが抑制される。この結果、逆止弁３００を介した圧縮エア用接栓４０と第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３と間の空気の移動が、より円滑に行われる。

続いて、殺菌水タンク（第１殺菌水タンク３０、第２殺菌水タンク３３）から殺菌水等が逆流した場合における逆止弁３００の動作について説明する。
図１１は、殺菌水タンクから殺菌水や水道水等の液体が逆流した状態の逆止弁３００を示した図である。
例えば液面センサ１８や第１電磁弁１６ａ、第２電磁弁１６ｂ等の異常によって第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に過度な水道水が供給された場合には、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から殺菌水や水道水等の液体が溢れ、第１圧縮エア供給／排気路４２ａ又は第２圧縮エア供給／排気路４２ｂを逆流する場合がある。

第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から逆流した液体は、第２継手３２２を介して逆止弁３００の下部空間Ｘ２に流入する。そして、液体が下部空間Ｘ２に継続して流入され、液体の液面がフロート３５２に到達した場合、流入した液体によりフロート３５２に浮力がはたらく。これにより、図１１に示すように、フロート３５２が鉛直上方に押し上げられ、移動軸３５１が軸孔３３２内を上方に移動することで、移動部３５０全体が下部空間Ｘ２内を上方に移動する。

さらに、液体が下部空間Ｘ２に継続して流入され移動部３５０が上方に移動することで、図１１に示すように、移動部３５０のゴム弁３５３が、固定部３３０の凸部３３３に接触する。具体的には、固定部３３０に対して周方向に連続して設けられる円環状の凸部３３３に対して、円板状のゴム弁３５３が周方向の全域に亘って接触する。
ここで、図１１に示す状態では、フロート３５２にはたらく浮力により、移動部３５０全体が上方に押されるため、ゴム弁３５３は、固定部３３０の凸部３３３に押し付けられるようになる。また、ゴム弁３５３は弾性を有するため、固定部３３０の凸部３３３に押し付けられることで変形する。これにより、ゴム弁３５３と凸部３３３との密着性が高まる。

そして、ゴム弁３５３が固定部３３０の凸部３３３に接触することで、ゴム弁３５３によって連通孔３３１が塞がれ、ゴム弁３５３と固定部３３０とにより上部空間Ｘ１と下部空間Ｘ２とが分断されるようになる。
この結果、第２継手３２２を介して下部空間Ｘ２に流入した液体が、連通孔３３１を通って上部空間Ｘ１へと流入することが抑制される。そして、液体が第１圧縮エア供給／排気路４２ａ又は第２圧縮エア供給／排気路４２ｂを通って第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂ、サイレンサ４００等に到達することが抑制される。また、殺菌水生成装置８内において液体が漏出することが抑制される。

なお、逆止弁３００内に液体が流入した後、流入した液体を逆止弁３００の外に排出する場合には、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂを開放して、圧縮エア用接栓４０からの空気を逆止弁３００内に供給すればよい。
この場合、圧縮エア用接栓４０からの空気は、第１継手３２１から上部空間Ｘ１へ供給される。そして、上部空間Ｘ１に供給された空気により、連通孔３３１を介してゴム弁３５３が下方へ押圧される。これにより、液体による浮力に抗して移動部３５０が下方へ移動し、固定部３３０の凸部３３３からゴム弁３５３が離間する。この結果、連通孔３３１を介して上部空間Ｘ１から下部空間Ｘ２へ空気が流入し、下部空間Ｘ２に流入した空気により下部空間Ｘ２内の液体が押され、第２継手３２２から液体が逆止弁３００の外部に排出される。

以上説明したように、本実施形態の逆止弁３００では、殺菌水等の液体が侵入した場合にのみゴム弁３５３により連通孔３３１が塞がれる構成を採用することで、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３からの排気がゴム弁３５３により妨げられることが抑制されるとともに、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３からの液体の逆流が抑制される。

続いて、吸収部材の一例であるサイレンサ４００の構成について説明する。図１２は、本実施形態のサイレンサ４００の構成を示した分解図である。また、図１３は、本実施形態のサイレンサ４００を組み立てた状態を示した断面図である。
図１２に示すように、本実施形態のサイレンサ４００は、第１三方電磁弁４１ａ（図４参照）又は第２三方電磁弁４１ｂ（図４参照）の常時開口（ノーマルオープンポート）に接続され、空気を通過させる筒状の通気部材４３０と、通気部材４３０の外周を覆う円筒形状を有し内部に複数の細孔が形成された多孔質体からなる多孔質部材の一例である第１多孔質部材４４０と、円板形状を有し第１多孔質部材４４０の上方に設けられ内部に複数の細孔が形成された多孔質体からなる第２多孔質部材４５０とを有している。さらに、サイレンサ４００は、上部に開口が形成された筒状の形状を有し、内部に通気部材４３０、第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０を収容する収容部材４１０と、収容部材４１０の上部に形成された開口を覆う蓋部材４２０と、を有している。

図１２に示すように、通気部材４３０の上部には、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂの常時開口に接続される開口部４３１が形成されている。また、通気部材４３０の側面には、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂから開口部４３１を介して供給された空気を第１多孔質部材４４０に向けて排出するための複数の排出孔４３２が形成されている。
また、蓋部材４２０には、通気部材４３０が挿入される挿入孔４２１と、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂから供給された空気をサイレンサ４００の外部に放出するための放出孔４２２とが形成されている。

本実施形態の第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０は、複数の細孔が互いに連続した、連泡気泡の多孔質体から構成される。具体的には、第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０は、例えばポリウレタンやポリスチレン等の合成樹脂を発泡成形して得られた弾性を有する合成スポンジ等から構成される。
なお、この例では、第１多孔質部材４４０の気孔率が、第２多孔質部材４５０の気孔率と比較して高くなっている。また、第１多孔質部材４４０に形成される細孔の平均孔径が、第２多孔質部材４５０に形成される細孔の平均孔径と比較して大きくなっている。

本実施形態のサイレンサ４００は、組み立てられた状態では、通気部材４３０の外周面に第１多孔質部材４４０が接触することで、通気部材４３０に形成された排出孔４３２が、第１多孔質部材４４０で塞がれた状態となっている。
また、蓋部材４２０の内面に第２多孔質部材４５０が接触することで、蓋部材４２０の放出孔４２２が、第２多孔質部材４５０により塞がれた状態となっている。
さらに、本実施形態のサイレンサ４００は、組み立てられた状態では、図１３に示すように、第１多孔質部材４４０と収容部材４１０との間に、空間が形成されている。

続いて、サイレンサ４００における空気の流れについて説明する。
上述したように、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に水道水を供給した場合に、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から空気が排出される。第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から排出された空気は、逆止弁３００を通過した後、第１三方電磁弁４１ａ又は第２三方電磁弁４１ｂを通ってサイレンサ４００の通気部材４３０に流入する。

通気部材４３０に流入した空気は、図１３に示すように、上方から下方へ流れるとともに、通気部材４３０の側面に設けられた排出孔４３２を介して通気部材４３０の外周に設けられた第１多孔質部材４４０に向けて排出される。
第１多孔質部材４４０には、複数の細孔が形成されているため、第１多孔質部材４４０に排出された空気は、第１多孔質部材４４０の細孔を通りながら第１多孔質部材４４０を内周側から外周側へ移動し、第１多孔質部材４４０と収容部材４１０との間に形成された空間内に排出される。
第１多孔質部材４４０から排出された空気は、収容部材４１０内の空間を上方へ移動し、第２多孔質部材４５０内に形成された細孔を通過した後、蓋部材４２０に設けられた放出孔４２２を通って、サイレンサ４００の外部に放出される。

ところで、殺菌水生成装置８では、上述したように、殺菌水を外部へ供給する際に、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３内に所定の気圧に圧縮された空気（圧縮エア）が供給される。そして、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に水道水を供給した場合には、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から圧縮された空気が排出されるため、空気の排出に伴って排出音が発生しやすくなっている。
殺菌水生成装置８は、歯科等の医療機関で使用されることが多く、殺菌水生成装置８から空気の排出音が頻繁に生じる場合には、患者に不快感や不安感を与えるおそれがある。

これに対し、本実施形態の殺菌水生成装置８では、サイレンサ４００を用いることで、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から空気が排出される際に生じる排出音が低減される。
具体的に説明すると、本実施形態のサイレンサ４００では、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から排出された空気は、通気部材４３０、第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０を通過した後、サイレンサ４００の外部に排出される。
第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０は、複数の細孔が形成された多孔質体からなるため、空気が第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０を通過する際に、第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０の細孔に空気が入り込む。この結果、第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０と空気との摩擦や、空気による第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０の振動により、空気の排出により生じる音のエネルギーが第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０に吸収される。

さらに、本実施形態では、通気部材４３０、第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０を収容部材４１０及び蓋部材４２０で覆っている。これにより、通気部材４３０から第１多孔質部材４４０に空気が排出される際や、第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０を空気が通過する際に生じる音が、サイレンサ４００の外部に漏出することが抑制される。
以上より、本実施形態では、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３からの空気の排出により生じた排出音は、サイレンサ４００により低減される。

また、本実施形態では、上述したように、第１多孔質部材４４０および第２多孔質部材４５０として、複数の細孔が形成された連泡気泡の弾性を有する合成スポンジを用いている。さらに、第１多孔質部材４４０と収容部材４１０との間には、空隙が形成されている。
これにより、例えば第１多孔質部材４４０や第２多孔質部材４５０が硬質の多孔質体からなる場合や、第１多孔質部材４４０と収容部材４１０との間に空隙が形成されていない場合と比較して、サイレンサ４００を介した排気の際の管路抵抗を少なくすることが可能になる。この結果、例えば第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３への原液の滴下時や水道水の供給時に、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３から空気が速やかに排出される。

続いて、本実施形態の操作パネル６００について説明する。図１４（ａ）〜図１４（ｃ）は、本実施形態の操作パネル６００の表示の一例を示した図である。
本実施形態の操作パネル６００は、図１４（ａ）に示すように、情報表示部６２０と、上下に並ぶ第１リセットボタン６３１および第２リセットボタン６３２と、第２リセットボタン６３２の上方に設けられるアラーム解除ボタン６４０を有している。
情報表示部６２０は、例えば７セグメント表示器で構成され、原液カートリッジ２０内の原液の残量や生成する殺菌水の濃度に対応する数値等が表示される。

第１リセットボタン６３１、第２リセットボタン６３２およびアラーム解除ボタン６４０は、殺菌水生成装置８のメンテナンス等を行う際にユーザにより押圧されるボタンである。第１リセットボタン６３１および第２リセットボタン６３２は、原液カートリッジ２０の交換を行った際に、情報表示部６２０に表示される原液の残量表示をリセットするために、ユーザによって押圧される。また、アラーム解除ボタン６４０は、例えばユーザへの警告時やエラー発生時に不図示のスピーカから出力されるアラーム音をユーザが停止する際に、ユーザによって押圧される。

ところで、上述したように、本実施形態の殺菌水生成装置８では、例えば生成した殺菌水の用途に応じて、水道水に混合する原液の供給量（殺菌水タンクへの原液の供給回数）を変更できるようになっている。本実施形態の殺菌水生成装置８では、操作パネル６００を介して、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に対する原液の供給量を、原液計量部２３での１回計量分に対応する第１供給量、原液計量部２３での２回計量分に対応する第２供給量、および原液計量部２３での３回計量分に対応する第３供給量の３つの中から選択し、変更できるようになっている。

本実施形態の殺菌水生成装置８において、水道水に混合する原液の供給量を変更する場合には、第１リセットボタン６３１又は第２リセットボタン６３２を押圧すればよい。
第１リセットボタン６３１又は第２リセットボタン６３２が押圧されると、情報表示部６２０に、殺菌水生成装置８に設定されている原液の供給量に対応する数値が点滅表示される。
殺菌水生成装置８において、原液の供給量として上述した第１供給量が設定されている場合には、図１４（ａ）に示すように、操作パネル６００の情報表示部６２０に、第１供給量に対応する数値「１」が点滅表示される。同様に、原液の供給量として第２供給量が設定されている場合には、図１４（ｂ）に示すように、情報表示部６２０に、第２供給量に対応する数値「２」が点滅表示され、原液の供給量として第３供給量が設定されている場合には、図１４（ｃ）に示すように、第３供給量に対応する数値「３」が点滅表示される。

続いて、ユーザは、水道水に混合する原液の供給量を増加させたい場合には、操作パネル６００を正面から見た場合に上方に位置する第１リセットボタン６３１を押圧し、水道水に混合する原液の供給量を低下させたい場合には、操作パネル６００を正面から見た場合に第１リセットボタン６３１の下方に位置する第２リセットボタン６３２を押圧すればよい。

例えば図１４（ａ）に示すように情報表示部６２０に第１供給量に対応する数値「１」が点滅表示されている状態で、第１リセットボタン６３１が押圧されると、図１４（ｂ）に示すように、情報表示部６２０に表示される数値が変更され第２供給量に対応する数値「２」が点滅表示される。また、図１４（ｂ）に示すように情報表示部６２０に数値「２」が点滅表示されている状態で、第１リセットボタン６３１が押圧されると、図１４（ｃ）に示すように、情報表示部６２０に表示される数値が変更され第３供給量に対応する数値「３」が点滅表示される。

一方、図１４（ｃ）に示すように情報表示部６２０に数値「３」が点滅表示されている状態で、第２リセットボタン６３２が押圧されると、図１４（ｂ）に示すように、情報表示部６２０に表示される数値が変更され第２供給量に対応する数値「２」が点滅表示される。また、図１４（ｂ）に示すように情報表示部６２０に数値「２」が点滅表示されている状態で、第２リセットボタン６３２が押圧されると、図１４（ａ）に示すように、情報表示部６２０に表示される数値が変更され第１供給量に対応する数値「１」が点滅表示される。

そして、本実施形態の殺菌水生成装置８では、目的とする原液の供給量に対応する数値が情報表示部６２０に点滅表示されている状態で、予め定めた時間が経過すると、点滅表示されていた数値が点灯表示されるようになり、原液の供給量の選択・変更が受け付けられる。
例えば、情報表示部６２０に数値「１」が点滅表示されている状態で所定時間が経過すると、情報表示部６２０に数値「１」が点灯表示され、第１殺菌水タンク３０又は第２殺菌水タンク３３に対する原液の供給量が、原液計量部２３での１回計量分に設定される。同様に、情報表示部６２０に数値「２」が点滅表示されている状態で所定時間が経過すると、原液の供給量が、原液計量部２３での２回計量分に設定され、情報表示部６２０に数値「３」が点滅表示されている状態で所定時間が経過すると、原液の供給量が、原液計量部２３での３回計量分に設定されるようになる。

このように、本実施形態の殺菌水生成装置８では、原液の供給量を変更する場合に、第１リセットボタン６３１又は第２リセットボタン６３２のいずれかを押圧すればよいため、簡易な操作で原液の供給量を変更することができる。
特に本実施形態では、第１リセットボタン６３１又は第２リセットボタン６３２により原液の供給量を選択した後、一定時間が経過することで自動的に供給量の変更が確定されるため、ユーザが要する操作がより簡易になり、殺菌水生成装置８において原液の供給量を選択・変更する際の操作性がより向上する。

なお、本実施形態で説明した殺菌水生成装置８は、複数台を並列に接続することで、セントラル方式としても使用でき、また、施設の規模拡張に合わせて増設することもできる。また、上記では、歯科にて用いられる殺菌水生成装置８を例示したが、この殺菌水生成装置８は、歯科以外に一般医療設備として用いることもできる。より具体的には、例えば人工透析の薬液投与ラインの衛生管理に用いることができる。

１…歯科用診療装置、８…殺菌水生成装置、１３…水道水タンク、１４…貯水部、１５…ドレンポケット、１００…フィルターカートリッジ、２００…トラップ、３００…逆止弁、４００…サイレンサ、６００…操作パネル

Claims (8)

1. 殺菌水の元となる溶液と水とを混合して殺菌水を生成する殺菌水生成装置であって、
   溶液と水とを混合する殺菌水タンクと、
   前記殺菌水タンクに供給する水を貯める貯水部と、当該貯水部から溢れた水を受ける受水部とを有する水タンクと、
   前記水タンクの前記受水部に接続され、前記貯水部から当該受水部に溢れた水を外部に排出する排出路と、
   前記排出路に設けられ、前記殺菌水タンクにて生成された殺菌水を用いて当該排出路を遮断する遮断部材と
   を備えた殺菌水生成装置。
2. 前記水タンクの前記受水部に対して前記殺菌水タンクにて生成された殺菌水を供給する供給手段をさらに備え、
   前記遮断部材は、前記供給手段によって前記受水部に供給された殺菌水を用いて前記排出路を遮断することを特徴とする請求項１に記載の殺菌水生成装置。
3. 前記供給手段は、予め定められたタイミングで前記受水部に対して殺菌水を供給することを特徴とする請求項２に記載の殺菌水生成装置。
4. 前記排出路は、内径が１４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の殺菌水生成装置。
5. 前記殺菌水タンクから空気を排出する空気排出路と、
   前記空気排出路に接続され、当該空気排出路から空気が排出される際の排出音を吸収する吸収部材をさらに備え、
   前記吸収部材は、
   前記空気排出路に接続され、当該空気排出路から排出された空気が通過する複数の細孔が形成された多孔質部材と、
   前記多孔質部材を、当該多孔質部材との間に空隙が形成されるように収容する収容部材とをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の殺菌水生成装置。
6. 前記殺菌水タンクに空気を供給し、当該殺菌水タンクから空気を排出する空気供給排出路と、
   前記空気供給排出路に供給または排出された空気を通過させる連通孔と、前記殺菌水タンクから液体が流入した場合に当該連通孔を塞ぐ弁部材とを有する逆止弁と
   をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の殺菌水生成装置。
7. 殺菌水の元となる溶液と水とを混合して殺菌水を生成する殺菌水生成装置であって、
   溶液と水とを混合する殺菌水タンクと、
   前記殺菌水タンクに供給する水を貯める水タンクと、
   前記水タンクから溢れた水を外部に排出する排出路と、
   前記殺菌水タンクに空気を供給し、当該殺菌水タンクから空気を排出する空気供給排出路と、
   前記空気供給排出路に供給または排出された空気を通過させ、前記殺菌水タンクから当該空気供給排出路に流入した液体は通過させない逆止弁と、
   前記空気供給排出路に接続され、当該空気供給排出路から空気が排出される際の排出音を吸収する吸収部材と、
   前記排出路に設けられ、前記殺菌水タンクにて生成された殺菌水を用いて当該排出路を遮断する遮断部材と
   を備える殺菌水生成装置。
8. 前記水タンクに供給される水から不純物を除去するフィルタと、
   他の装置が接続され、前記フィルタを通過した後の水を当該他の装置へ供給する給水部と
   をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の殺菌水生成装置。

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