JP2016021473A - 電子部品 - Google Patents

Abstract

【課題】移動体の移動範囲を容易に１８０?以上にすることができる、構造が簡単で組み立ての容易な電子部品を提供すること。【解決手段】外周面が円筒状の基板取付面１１となっている基台１０と、基板取付面１１に取り付けられるフレキシブル回路基板５０と、フレキシブル回路基板５０の外周面に沿うように移動する移動体１１０と、移動体１１０に取り付けられてフレキシブル回路基板５０の外周面に設けた摺接パターン５５，５７に摺接する摺動子１３０とを具備する。基台１０の円周方向に沿う一方の端辺１３側に、移動体１１０の一方の端辺側に設けた係止部１１９をスライド自在に係止する第１レール部１７を設ける。基台１０の円周方向に沿う他方の端辺２１側に、移動体１１０の他方の端辺側に設けた係止部１１９をスライド自在に係止する第２レール部８５を形成してなるカバー８０を取り付ける。【選択図】図５

Description

本発明は、摺動子を取り付けた移動体を円弧状に移動させることで検出出力を変化させる電子部品に関するものである。

従来、例えば一眼レフカメラの絞り、ズーム、ピント等の調整のための操作手段として、スライド式の電子部品が利用されている。この種の電子部品は、例えば特許文献１の図１６に示すように、フレキシブル回路基板（４０）を、金型（１０），（３０）の円弧状に湾曲するキャビティー（Ｃ）内に収納し、キャビティー（Ｃ）内のフレキシブル回路基板（４０）の下面側から溶融成形樹脂を充填することで、図１２に示すような基台付き基板（１−２）を作成し、この基台付き基板（１−２）の前記フレキシブル回路基板（４０）を露出した側に、摺動子（１５０）を取り付けた移動体（１３０）を取り付けて構成される。

そしてこの電子部品（１００）の移動体（１３０）は、そのレール係合部（１３１）を基台（６０）のレール部（６１）に係合することで、円弧状にスライド移動可能となっており、これによってフレキシブル回路基板（４０）に形成した摺接パターン（４３），（４５）上を摺動子（１５０）が摺動してその検出出力を変化させる。この種のスライド式の電子部品（１００）は、例えば、一眼レフカメラの望遠ズームレンズの外筒に取り付けられ、前述のように、絞り、ズーム、ピント等の調整のために使用される。

特開２０１１−１３５００５号公報

しかしながら、上記従来の電子部品（１００）に用いる基台付き基板（１−２）においては、その製造方法が図１６に示すように、キャビティー（Ｃ）を形成する円弧の外周面側と内周面側に金型（１０），（３０）を配置してその中にフレキシブル回路基板（４０）を設置し、その際フレキシブル回路基板（４０）の両端を金型（１０），（３０）のキャビティーＣの両外側部分で挟持する構造なので、円弧の範囲が１８０°以下に限られてしまい、１８０°以上の円弧を有する基台付き基板を製造することは困難であった。従って、上記基台付き基板（１−２）においては、移動体（１３０）（即ち摺動子（１５０））の移動範囲が１８０°以内に限られてしまう。これらのことから、１８０°以上の移動範囲で移動体（摺動子）を移動できる、構造の簡単な電子部品が望まれていた。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、移動体の移動範囲（摺動子の摺動範囲）を容易に１８０°以上にすることができる、構造が簡単で組み立ての容易な電子部品を提供することにある。

本発明にかかる電子部品は、外周面が円弧状の基板取付面となっている基台と、前記基台の基板取付面に取り付けられるフレキシブル回路基板と、前記フレキシブル回路基板の外周面に沿うように移動する移動体と、前記移動体に取り付けられて前記フレキシブル回路基板の外周面に設けた摺接パターンに摺接する摺動子と、を具備し、前記基台の円周方向に沿う一方の端辺側に、前記移動体の一方の端辺側に設けた係止部をスライド自在に係止する第１レール部を設け、さらに前記基台の円周方向に沿う他方の端辺側に、前記移動体の他方の端辺側に設けた係止部をスライド自在に係止する第２レール部を形成してなるカバーを取り付けたことを特徴としている。
本発明によれば、移動体の両端辺側にそれぞれ設けた係止部を係止するために必要な一対の第１，第２レール部の内、一方の第１レール部のみを、基台の一方の端辺側に設け、他方の第２レール部は別部材であるカバーに設けたので、１８０°以上の円弧からなる基板取付面を有する基台を容易に製造することが可能になる（仮に、基板取付面から半径方向外方に突出する部分に形成する第１，第２レール部を、基台の両端辺側に一体成型で設け、且つ基台を円弧状に成形する場合は、円弧が１８０°を超えると、その成形が金型上困難になる）。これによって移動体の移動範囲（摺動子の摺動範囲）を容易に１８０°以上とすることができる。またこの電子部品はその構造が簡単で、容易に組み立てができる。

また本発明は、前記基台が、略円筒状に形成されて、その外周面を前記基板取付面とし、この基台の一方の端辺には、前記基台の外周面に対して中心から外方に向かって突出する第１レール形成部を設け、一方前記カバーには、このカバーを前記基台の他方の端辺に取り付けた際に、前記基台の外周面に対して中心から外方に向かって突出する第２レール形成部を設け、前記第１，第２レール形成部にそれぞれ前記第１，第２レール部を形成したことを特徴としている。
これによって、移動体（摺動子）を略３６０°（更には３６０°以上）回転することができる。また基台の外周面に対して中心から外方に向かって突出する第１，第２レール形成部を基台とカバーの両者に１つずつ形成したので、略円筒状に形成される基台とカバーの両者の製造が何れも容易に行える。また第１，第２レール形成部を基台の外周面に対して中心から外方に向かって突出して設け、これら第１，第２レール形成部に第１，第２レール部を形成したので、移動体全体をフレキシブル回路基板の外周側露出面よりも半径方向外側に位置させることができ、略３６０°にわたって回転する移動体にフレキシブル回路基板（特にフレキシブル回路基板の外部への引出部の部分）が干渉することを容易に避けることができる。

また本発明は、前記フレキシブル回路基板の一方の端辺に設けた係止部を、前記第１レール形成部に設けた被係止部に係止することによって、このフレキシブル回路基板を前記基台の基板取付面に取り付けることを特徴としている。
このように構成すれば、簡単にフレキシブル回路基板を基台の基板取付面に取り付けることができる。

また本発明は、前記フレキシブル回路基板の一方の端辺を、前記基台内に埋設するようにインサート成形することによって、このフレキシブル回路基板を前記基台の基板取付面に取り付けることを特徴としている。
このように構成すれば、インサート成形によって、容易且つ確実にフレキシブル回路基板の一方の端辺を基台内に埋設して固定することができ、フレキシブル回路基板を基台の基板取付面に取り付けることができる。

また本発明は、前記移動体の係止部が、この移動体の外周辺の移動方向の前後において前記第１，第２レール部に挿入される突起によって形成されていることを特徴としている。
移動体の係止部を、この移動体の前後左右の４箇所に設けてこれら４箇所において第１，第２レール部に係合する構造なので、例え第１，第２レール部が円弧状に湾曲していても、移動体の円弧状の移動をスムーズにガイドすることができる。

本発明によれば、移動体の移動範囲（摺動子の摺動範囲）を容易に１８０°以上にすることができる。また本発明に係る電子部品は、構造が簡単で、組み立てが容易である。

電子部品１−１の斜視図である。 電子部品１−１を下側から見た斜視図である。 電子部品１−１の分解斜視図である。 電子部品１−１を下側から見た分解斜視図である。 図１のＡ−Ａ部分断面拡大図である。 図１のＢ−Ｂ部分断面拡大図である。 移動体１１０を拡大して示す図であり、図７（ａ）は上側から見た斜視図、図７（ｂ）は下側から見た斜視図、図７（ｃ）は側面図である。 電子部品１−２の斜視図である。 電子部品１−２を下側から見た斜視図である。 フレキシブル回路基板５０−２の斜視図である。 図８のＣ−Ｃ部分断面拡大図である。 図８のＤ−Ｄ部分断面拡大図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る電子部品１−１の斜視図、図２は電子部品１−１を下側から見た斜視図、図３は電子部品１−１の分解斜視図、図４は電子部品１−１を下側から見た分解斜視図、図５は図１のＡ−Ａ部分断面拡大図、図６は図１のＢ−Ｂ部分断面拡大図である。これらの図に示すように、電子部品１−１は、基台１０と、フレキシブル回路基板５０と、カバー８０と、移動体１１０と、摺動子１３０とを具備して構成されている。なお以下の説明において、「上」とは基台１０からカバー８０を見る方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。

基台１０は、合成樹脂の一体成形品であり、円形で略筒状に形成されている。基台１０の外周面は、３６０°円弧状で帯状の基板取付面１１となっている。基台１０の円周方向に沿う下側の端辺（一方の端辺）１３には、基台１０の外周面に対して中心から外方に向かって突出する（即ち、基板取付面１１よりもその円弧の中心から離れる方向に向かって突出する）第１レール形成部１５が設けられている。第１レール形成部１５は、略リング状の平板状であって、３６０°にわたって形成されている。第１レール形成部１５の上面中央には、リング状の凹部（凹溝）からなる第１レール部１７が３６０°にわたって形成されている。基台１０の基板取付面１１下部から第１レール形成部１５にわたっては、略等間隔に複数（４つ）の被係止部１９が設けられている。被係止部１９は、基板取付面１１と第１レール部１５からそれらの裏面側にわたって略スリット状の貫通孔を設けることで形成されており、その裏面側は端辺１３（第１レール形成部１５の下端）まで切り欠かれている。これによって第１レール形成部１５の被係止部１９を設けた部分の裏面側の面１５ａは、図５に示すように、前記基板取付面１１の表面に下記するフレキシブル回路基板５０の厚みを加えた面と同一面となっている。基台１０の円周方向に沿う上側の端辺（他方の端辺）２１には、略等間隔に複数（４つ）の小突起平板状の取付部２３が設けられている。

上述のように、基台１０は筒状であって、その下側の端辺１３のみに、基台１０の外周面（基板取付面１１）に対して中心から外方に向かって突出する第１レール形成部１５を設けている構成なので（即ち、筒の上下の端辺に基台１０の外周面に対して中心から外方に向かって突出する部分を設ける構成ではないので）、その構造上、容易に金型を用いて一体成形することができる。

フレキシブル回路基板５０は、可撓性を有する細長帯状の合成樹脂フィルム５１の一方の表面（外周面となる側）に、長手方向に沿うように、複数本（２本）の摺接パターン５５，５７と、１本の引出パターン５９とを設けて構成されている。なお図３，図４では、フレキシブル回路基板５０が円弧状（円筒状）に湾曲した状態を示しているが、これは基台１０に取り付けたときの状態を示しており、何ら外力が加わっていない時は、平面状の状態となる（下記する図１０でも同様）。合成樹脂フィルム５１の材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等が用られ、細長帯状で直線状の基板本体部５１ａの下側の端辺（一方の端辺）６１に舌片状で矩形状の突片からなる複数（４つ）の係止部６３を設け、また基板本体部５１ａの上側の端辺（他方の端辺）６４に帯状の引出部６５を略垂直に接続して構成されている。２本の摺接パターン５５、５７の内の一方の摺接パターン５５は抵抗値の大きい抵抗体パターンであり、他方の摺接パターン５７は抵抗値の小さい導体パターンである。前記引出パターン５９は摺接パターン５５の一端に接続され、摺接パターン５５のもう一方の端部と摺接パターン５７の一端部にそれぞれ接続された引出パターン６７，６９と共に、前記引出部６５に引き出され、それぞれの端部が端子部７１となっている。前記各係止部６３は、前記基台１０に設けた各被係止部１９に挿入される位置・寸法に形成されている。

カバー８０は、合成樹脂の一体成形品であり、略円形リング平板状のカバー本体部８１の下面中央から、リング状の係止用突起（突条）８３を突出し、さらにカバー本体部８１の下面の、前記係止用突起８３の外側位置に、３６０°リング状の凹部（凹溝）からなる第２レール部８５を形成して構成されている。なお、カバー８０の前記係止用突起８３を設けた部分から半径方向外方の部分、即ち、図５に示すように、基台１０にカバー８０を取り付けた際に基台１０の外周面（基板取付面１１）に対して中心から外方に向かって突出する部分を、第２レール形成部８６としている。一方、カバー本体部８１の内周辺の複数個所（４か所）からは、矩形状の突部８７が突出し、各突部８７中には、矩形状の小孔からなる被取付部８９が設けられている。各被取付部８９は、前記基台１０に設けた各取付部２３に対向した位置であってこれらを挿入できる寸法形状に形成されている。カバー本体部８１の内周辺の所定位置には、前記フレキシブル回路基板５０の引出部６５を挿入できる寸法の略矩形状の凹部からなる引出部挿通部９１が形成されている。一方、係止用突部８３の内径寸法は、前記基台１０の基板取付面１１の表面にフレキシブル回路基板５０の厚みを加えた面の外径寸法と略同一に形成されている（図６参照）。但し、図５に示すように、係止用突部８３の内周面の一部には、前記引出部挿通部９１の一部となる凹部（凹溝）が形成されている。上述のように、カバー８０は略円形リング平板状なので、その構造上、容易に金型を用いて一体成形することができる。

図７は移動体１１０を拡大して示す図であり、図７（ａ）は上側から見た斜視図、図７（ｂ）は下側から見た斜視図、図７（ｃ）は側面図である。これらの図に示すように移動体１１０は、合成樹脂の一体成形品であり、略矩形平板状の移動体本体部１１１と、移動体本体部１１１の上面中央から突出する柱状の操作部１１３とを具備して構成されている。移動体本体１１１はその面全体が、この移動体１１０の移動方向（スライド方向）Ｈに沿って、円弧状に湾曲している。この円弧の曲率半径は、前記基台１０の基板取付面１１の曲率半径と略同一となっている。移動体本体部１１１の下面には、平面状の摺動子取付面１１５が形成され、この摺動子取付面１１５には、一対の小突起状の摺動子取付部１１７が設けられている。また移動体本体部１１１の外周辺の移動方向Ｈの前後の位置（４つの角部近傍位置）には、左右一対ずつ、移動方向Ｈに直交する方向に向かって突出する略矩形状で小突起状の係止部１１９が設けられている。各係止部１１９は、前記基台１０に設けた第１レール部１７と、前記カバー８０に設けた第２レール部８５に挿入される形状寸法に形成されている。

摺動子１３０は、弾性金属板製であり、平板状の摺動子基部１３１の外周の１辺から突出する一対の摺動冊子１３３をその根元部分で約１８０°折り曲げて構成されている。摺動子基部１３１には、前記移動体１１０の各摺動子取付部１１７を挿入する小孔からなる被取付部１３５が設けられている。

次に電子部品１−１の組立方法を説明する。まず予め、移動体１１０の摺動子取付面１１５に摺動子１３０の摺動子基部１３１を当接し、その際、移動体１１０の各摺動子取付部１１７を摺動子１３０の各被取付部１３５に挿入し、熱カシメ等によって固定しておく。そして、基台１０の基板取付面１１上に、摺接パターン５５，５７を外向きとしてリング状に湾曲させたフレキシブル回路基板５０を設置する。その際、フレキシブル回路基板５０に設けた各係止部６３を基台１０に設けた各被係止部１９に挿入・係止し、これによってフレキシブル回路基板５０を基台１０の基板取付面１１に取り付ける。このようにフレキシブル回路基板５０の係止部６３を、基台１０の被係止部１９に係止することによって、簡単にこのフレキシブル回路基板５０を基台１０の基板取付面１１に取り付けることができる。

次に、前記摺動子１３０を取り付けた移動体１１０をフレキシブル回路基板５０の外周面上に配置し、その際、摺動子１３０の各摺動冊子１３３を各摺接パターン５５，５７に当接する（図５参照）。このとき同時に、移動体１１０の下側の２つの係止部１１９を基台１０の第１レール部１７に挿入する（図５参照）。

次に、前記基台１０の上側の端辺２１上に、カバー８０を載置し、その際、カバー８０の各被取付部８９に基台１０の各取付部２３を挿入し、カバー８０の上面から突出する各取付部２３を熱カシメして固定する。このとき図６に示すように、フレキシブル回路基板５０の上部の部分は、基台１０の基板取付面１１とカバー８０の係止用突起８３の間に挟持され、固定される。つまり、フレキシブル回路基板５０は、その上下の端辺６１，６４近傍部分が固定されることで、基板取付面１１への取り付けが確実になる。また同時に、移動体１１０の上側の２つの係止部１１９がカバー８０の第２レール部８５に挿入される（図５参照）。さらにこのとき、フレキシブル回路基板５０の引出部６５は、カバー８０に設けた引出部挿通部９１内を通って、カバー８０の上方に引き出される（図５参照）。以上によって、電子部品１−１の組み立てが完了する。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。

以上のようにして組み立てられた電子部品１−１において、移動体１１０をスライド移動させると、移動体１１０は湾曲するフレキシブル回路基板５０の外周面に沿うように移動し、摺動子１３０の摺動冊子１３３が摺接パターン５５，５７上を摺動し、これによって引出部６５に引き出されている各端子部７１間の検出出力が変化する。移動体１１０はこれを３６０°以上、エンドレスでスライド移動させることができる。すなわち、基板取付面１１を構成する３６０°ある外周面を全て利用して検出出力を得ることができる。

以上説明したように、上記電子部品１−１はその構造が簡単で、容易に製造・組み立てができる。また上記電子部品１−１において、第１，第２レール部１７，８５の内、一方の第１レール部１７のみを基台１０の一方の端辺１３側に設け、他方の第２レール部８５は別部材であるカバー８０に設けたので、上述のように、１８０°以上の円弧からなる基板取付面１１を有する基台１０を容易に製造することが可能になる。即ち、仮に、基板取付面１１に対してその円弧の中心から外方向に向かって突出するように形成する第１，第２レール部１７，８５を基台１０の両端辺１３，２１側に一体成型で設け、且つ基台１０を円弧状に成形するとした場合は、円弧が１８０°を超えると、その成形が金型上困難になるが、この電子部品１−１に用いる基台１０及びカバー８０の場合はそのような問題は生じない。これによって移動体１１０の移動範囲（摺動子１３０の摺動範囲）を容易に１８０°以上とすることができる。

また、基台１０の一方の端辺１３に基台１０の外周面に対して中心から外方に向かって突出する第１レール形成部１５を設け、一方カバー８０にこのカバー８０を基台１０の他方の端辺２１に取り付けた際に基台１０の外周面に対して中心から外方に向かって突出する第２レール形成部８６を設け、第１，第２レール形成部１５，８６の対向する側の面にそれぞれ第１，第２レール部１７，８５を形成したので、移動体１１０全体をフレキシブル回路基板５０の外周側露出面よりも半径方向外側に位置させることができ、３６０°にわたって回転する移動体１１０にフレキシブル回路基板５０（特にフレキシブル回路基板５０の引出部６５の部分）が干渉することを容易に避けることができる。

また上記電子部品１−１においては、移動体１１０の係止部１１９を、この移動体１１０の前後左右の４箇所に設けてこれら４箇所において第１，第２レール部１７，８５に係合する構造なので、例え第１，第２レール部１７，８５が円弧状に湾曲していても、移動体１１０の円弧状の移動をスムーズにガイドすることができる。即ち、第１，第２レール部１７，８５は円弧状に湾曲しているので、移動体１１０の両側辺全体をこれら第１，第２レール部１７，８５に挿入すると、これを円弧状に移動する際に摩擦抵抗が大きくなって移動体１１０のスムーズな移動が阻害される恐れがあるが、この電子部品１−１によれば、移動体１１０の移動方向の前後左右の４箇所に設けた係止部１１９を第１，第２レール部１７，８５に係合するので、移動体１１０を円弧状に移動する際の摩擦抵抗が少なく、移動体１１０をスムーズに移動させることができる。

図８は本発明の第２実施形態に係る電子部品１−２の斜視図、図９は電子部品１−２を下側から見た斜視図、図１０はフレキシブル回路基板５０−２の斜視図、図１１は図８のＣ−Ｃ部分断面拡大図、図１２は図８のＤ−Ｄ部分断面拡大図である。これらの図に示す電子部品１−２において、前記図１〜図７に示す電子部品１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す（但し、各符号には添え字「−２」を付す）。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図７に示す電子部品１−１と同じである。

この電子部品１−２において、上記電子部品１−１と相違する点は、フレキシブル回路基板５０−２を基台１０−２にインサート成形によって取り付けた点のみである。即ちこの電子部品１−２の場合、図１０に示すように、フレキシブル回路基板５０−２の基板本体部５１ａ−２の下側の端辺（一方の端辺）６１−２全体を、前記図３に示すフレキシブル回路基板５０の下側の端辺６１よりも下方に突出し、突出した帯状部分を埋設部７３−２として構成している。なお上述のように、フレキシブル回路基板５０−２は、何ら外力が加わっていない時は、湾曲しておらず、平面状の状態となっている（つまり円弧状にするためのプレフォーミングは行わない）。

そして基台１０−２を成形する際に、その金型のリング状のキャビティー内部にフレキシブル回路基板５０−２を湾曲させながら挿入し、その際キャビティーの外側の内周面にフレキシブル回路基板５０−２の表面側（摺接パターン５５−２，５７−２を設けた面側）を対向させる。次に、前記フレキシブル回路基板５０−２の裏面側に対向するキャビティーの内側の内周面に所定間隔毎に設けた複数のゲートから溶融樹脂をフレキシブル回路基板５０−２の裏面に向けて射出する。これによって、フレキシブル回路基板５０−２は外方に押し広げられ、フレキシブル回路基板５０−２の表面がキャビティーの外側の内周面に押し付けられながら溶融樹脂の充填が進み、同時に、図１１，図１２に示すように、フレキシブル回路基板５０−２の一方の端辺６１−２（埋設部７３−２）は、基台１０−２内に埋設するようにインサート成形される。このように、ゲートはフレキシブル回路基板５０−２の裏面側に対向して設けるのが好ましい。

これによって、フレキシブル回路基板５０−２は基台１０−２の基板取付面１１−２に密着して強固に取り付けられる。このように構成すれば、インサート成形によって、容易且つ確実にフレキシブル回路基板５０−２の一方の端辺６１−２（埋設部７３−２）を基台１０−２内に埋設して固定することができ、このフレキシブル回路基板５０−２を基台１０−２の基板取付面１１−２に取り付けることができる。同時に、基板取付面１１−２のフレキシブル回路基板５０−２が位置しない面は、フレキシブル回路基板５０−２の表面と同一面となる（言い換えればフレキシブル回路基板５０−２は基板取付面１１−２内に埋設されている）。このため、リング状となっているフレキシブル回路基板５０−２の両端部間の隙間部分の表面とフレキシブル回路基板５０−２の表面とが同一面となり、摺動子１１０−２を３６０°以上回転するような場合でも前記隙間部分に段差（凹凸）が生じず、スムーズな移動が行え、信頼性が向上する。

また上述のように、フレキシブル回路基板５０−２はプレフォーミングしないまま直接撓めてキャビティー内に挿入して成形するので、フレキシブル回路基板５０−２がプレフォーム時に伸びて摺接パターン５５−２，５７−２が引き延ばされて破断などするといった問題を防止できる。

なおその他の構成、組立方法、作用効果は、何れも上記電子部品１−１と同様なので、それらの説明は省略する。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記例では摺接パターンを一対設けたが、１本または３本以上であっても良い。また上記例では摺接パターンとして、抵抗体パターンと導体パターンを用いたが、スイッチパターン等、他の各種用途に用いるパターンを用いても良い。

また上記例では、移動体を３６０°以上、エンドレスで移動できるように構成したが、何れかの位置にストッパ部などを設けることで、３６０°以下の所望の角度範囲で移動できるように構成しても良い。その際、移動する角度に応じてフレキシブル回路基板の長さを短くしても良い。また図１１に点線で示すように、基台とカバーの第１，第２レール部の外側の壁面部分を相互に接近するように延ばして移動体の操作部のみを外部に突出するように構成すれば、摺接パターンや摺動子からなる検出手段の部分の防塵効果を向上させることができる。

１−１，１−２ 電子部品
１０ 基台
１１ 基板取付面
１３ 一方の端辺（下側の端辺）
１５ 第１レール形成部
１７ 第１レール部（レール部）
１９ 被係止部
２１ 他方の端辺（上側の端辺）
５０ フレキシブル回路基板
５５，５７ 摺接パターン
６１ 一方の端辺（下側の端辺）
６３ 係止部
８０ カバー
８５ 第２レール部（レール部）
８６ 第２レール形成部
１１０ 移動体
１３０ 摺動子

Claims (5)

1. 外周面が円弧状の基板取付面となっている基台と、
   前記基台の基板取付面に取り付けられるフレキシブル回路基板と、
   前記フレキシブル回路基板の外周面に沿うように移動する移動体と、
   前記移動体に取り付けられて前記フレキシブル回路基板の外周面に設けた摺接パターンに摺接する摺動子と、を具備し、
   前記基台の円周方向に沿う一方の端辺側に、前記移動体の一方の端辺側に設けた係止部をスライド自在に係止する第１レール部を設け、
   さらに前記基台の円周方向に沿う他方の端辺側に、前記移動体の他方の端辺側に設けた係止部をスライド自在に係止する第２レール部を形成してなるカバーを取り付けたことを特徴とする電子部品。
2. 請求項１に記載の電子部品であって、
   前記基台は、略円筒状に形成されて、その外周面を前記基板取付面とし、
   この基台の一方の端辺には、前記基台の外周面に対して中心から外方に向かって突出する第１レール形成部を設け、
   一方前記カバーには、このカバーを前記基台の他方の端辺に取り付けた際に、前記基台の外周面に対して中心から外方に向かって突出する第２レール形成部を設け、
   前記第１，第２レール形成部にそれぞれ前記第１，第２レール部を形成したことを特徴とする電子部品。
3. 請求項２に記載の電子部品であって、
   前記フレキシブル回路基板の一方の端辺に設けた係止部を、前記第１レール形成部に設けた被係止部に係止することによって、このフレキシブル回路基板を前記基台の基板取付面に取り付けることを特徴とする電子部品。
4. 請求項２に記載の電子部品であって、
   前記フレキシブル回路基板の一方の端辺を、前記基台内に埋設するようにインサート成形することによって、このフレキシブル回路基板を前記基台の基板取付面に取り付けることを特徴とする電子部品。
5. 請求項１乃至４の内の何れかに記載の電子部品であって、
   前記移動体の係止部は、この移動体の外周辺の移動方向の前後において前記第１，第２レール部に挿入される突起によって形成されていることを特徴とする電子部品。

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