JP2016017460A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】可動スクロールの背面側および側面側に吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力の背圧室が形成され、低圧縮比運転が可能で、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供する【解決手段】スクロール圧縮機１０は、外縁部３３を有する固定スクロール３１と、可動側鏡板３６を有する可動スクロール３５とを備える。外縁部は、可動側鏡板の前面３６ａと接するスラスト面３３ｂを有する。両スクロール間に形成された圧縮室Ｓｃ内では流体が圧縮される。可動側鏡板の背面３６ｂ側および側面３６ｇ側には、中間圧力の背圧空間Ｓｂ２が形成される。スラスト面と前面３６ａとの間には、圧縮室と背圧空間とをシールするシール部８０が形成される。可動側鏡板の背面側に、強シール部８０ａのシール強度が大きくなるように調整する強シール調整部８１ａと、強シール部以外のシール部のシール強度が小さくなるように調整する通常シール調整部８１ｂとが形成される。【選択図】図８

Description

本発明は、可動スクロールの背面側に、吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力の背圧空間が形成されたスクロール圧縮機に関する。

従来、可動スクロールを固定スクロールに密着させるために、可動スクロールの背面側および側面側に背圧室が形成され、背圧室に吐出圧力と吸入圧力との中間の圧力が導入されるスクロール圧縮機が存在する。例えば、特許文献１（特開２０１２−６７７１２号公報）には、可動スクロールの背面中央側に吐出圧力となる軸受内部空間を設け、可動スクロールの背面周縁側（軸受内部空間の外側）に吐出圧力と吸入圧力との中間の圧力となる背圧室を設けた構成が開示されている。

ところで、現在、スクロール圧縮機においては、消費電力の低減のため、従来よりも低圧縮比での運転が求められつつある。

しかし、特許文献１（特開２０１２−６７７１２号公報）の構造のスクロール圧縮機において、従来よりも低圧縮比での運転を実現しようとすると、以下の様な問題が発生しうることを本願発明者は見出した。

スクロール圧縮機が従来よりも低圧縮比で運転される場合には、可動スクロールを固定スクロールに対して押し付ける可動スクロールの背面側の圧力が、あるタイミングで不足し、可動スクロールが転覆して、可動スクロールと固定スクロールとが引き離された状態になることがある。

この時、背圧室と圧縮室との間のシール性が低いと、背圧室は圧縮前の圧縮室と連通して吸入圧力の空間となってしまい、可動スクロールを固定スクロールに押し付ける力が不足し、転覆から復帰できない可能性がある。一方、背圧室と圧縮室との間のシール性が高すぎると、液圧縮時等に圧縮室内の圧力が上昇した時に、圧縮室から背圧室に流体を逃がすことができず、スクロール圧縮機が破損するおそれがある。

したがって、今までは低圧縮比での運転を実施できていない。

本発明の課題は、可動スクロールの背面側および側面側に、吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力の背圧空間が形成されたスクロール圧縮機において、低圧縮比での運転が可能で、かつ液圧縮時等に破損しにくい信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することにある。

本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、固定スクロールと、可動スクロールと、駆動部と、を備える。固定スクロールは、渦巻状の第１ラップと、第１ラップを囲む外縁部とを有する。可動スクロールは、平板状の鏡板と、鏡板の前面から突出する渦巻状の第２ラップとを有する。駆動部は、可動スクロールとクランク軸を介して連結され、可動スクロールを旋回させる。外縁部は、鏡板の前面と接するスラスト面を有する。第１ラップと第２ラップとは、スラスト面と鏡板の前面とが対向するように組み合わされ、第１ラップと第２ラップとにより圧縮室を形成する。駆動部は、可動スクロールを旋回させて圧縮室内の流体を圧縮する。鏡板の背面側および側面側には、吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力の背圧空間が形成される。スラスト面と鏡板の前面との間には、圧縮室と背圧空間との間の流体の流れをシールするシール部が形成される。鏡板の背面側には、シール部のシール強度を調整するシール調整部が形成される。シール調整部は、シール部の第１部分のシール強度が大きくなるように調整する強シール調整部と、シール部の第１部分以外のシール強度が、第１部分のシール強度よりも小さくなるように調整する通常シール調整部とを含む。

ここでは、強シール調整部及び通常シール調整部が設けられることにより、圧縮室と背圧空間との間の流体の流れをシールするシール部の第１部分のシール強度が、シール部の第１部分以外のシール強度よりも大きくなる。

これにより、低圧縮比での運転時に、圧縮室と背圧空間との間のシール性が問題となるシール部の所定の部分について、シール強度を大きくすることができる。その結果、低圧縮比での運転時に、背圧空間が圧縮前の圧縮室と連通して吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機を実現できる。

一方で、シール部全体のシール強度を大きくするわけではないため、液圧縮時等に圧縮室内が異常に高圧になった場合には、シール部を介して、圧縮室から背圧空間に流体を逃がすことができる。そのため、スクロール圧縮機の損傷を防止することができ、信頼性の高いスクロール圧縮機が実現される。

本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点に係るスクロール圧縮機であって、外縁部には、吸入圧力の流体が供給される吸入流体導入空間が形成される。第１部分は、吸入流体導入空間の近傍に配置される。

ここでは、強シール調整部によりシール強度が大きくなるように調整されるシール部の第１部分は、圧縮室と背圧空間とが連通しやすい吸入流体導入空間近傍に形成される。その結果、低圧縮比での運転時に、背圧空間が圧縮前の圧縮室と連通して吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機が実現される。

本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点に係るスクロール圧縮機であって、固定スクロール、可動スクロール、及び駆動部を収容するケーシングを更に備える。ケーシング内には、油が貯留され、吐出圧力の圧縮室と連通する油溜空間が形成される。スラスト面には、平面視において、固定スクロールの中心に対し第１角度領域内で円弧状に延びる油溝が形成される。油溝には、油溜空間から油が供給され、油が保持される。第１部分は、平面視において、固定スクロールの中心に対し、第１角度領域外の第２角度領域内に配置される。

ここでは、強シール調整部によりシール強度が大きくなるように調整されるシール部の第１部分は、油溝が形成されない第２角度領域に配置される。これにより、低圧縮比での運転時に、背圧空間が圧縮前の圧縮室と連通して吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機が実現される。

本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点に係るスクロール圧縮機であって、シール部は、スラスト面の内縁と鏡板の前面の外縁との間に形成される。可動スクロールの１旋回サイクル中の、第１部分での平面視におけるスラスト面の内縁から鏡板の前面の外縁までの距離の最小値は、シール部の第１部分以外での距離の最小値よりも小さい。

ここでは、強シール調整部によりシール強度が大きくなるように調整されるシール部の第１部分は、スラスト面の内縁から鏡板の前面の外縁までの距離が短くなる部分に配置される。これにより、低圧縮比での運転時にも、背圧空間が圧縮前の圧縮室と連通して吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機が実現される。

本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれかに係るスクロール圧縮機であって、オルダム継手と、ハウジングと、を更に備える。オルダム継手は、環状のリング部を有し、可動スクロールの自転を防止し公転させる。ハウジングは、リング部を介して、可動スクロールを鏡板の背面側で支持する。シール調整部は、鏡板の背面とリング部との間の隙間の、クランク軸の軸方向に対する大きさ、に応じてシール強度を調整する。強シール調整部における隙間の大きさは、通常シール調整部における隙間の大きさより小さい。

ここでは、オルダム継手のリング部と可動スクロールの鏡板の背面との隙間の大きさを変えることで、シール部のシール強度が調整される。特に、隙間を小さくすることで、シール強度を大きくすることができる。これにより、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機が実現される。

本発明の第６観点に係るスクロール圧縮機は、第５観点に係るスクロール圧縮機であって、強シール調整部における隙間の大きさと通常シール調整部における隙間の大きさとの差は、強シール調整部と通常シール調整部との、リング部の軸方向の厚み、ハウジングの軸方向の高さ、及び、鏡板の軸方向の厚みの少なくとも１つの違いにより生じる。

ここでは、リング部の軸方向の厚み、ハウジングの軸方向の高さ、及び、鏡板の軸方向の厚みの少なくとも１つを変えることで、オルダム継手のリング部と可動スクロールの鏡板の背面との隙間の大きさを変えることができ、シール部のシール強度を調整することができる。これにより、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機が実現される。

本発明の第７観点に係るスクロール圧縮機は、第５観点又は第６観点に係るスクロール圧縮機であって、強シール調整部における隙間の大きさは、通常シール調整部における隙間の大きさの７０％以下である。

これにより、低圧縮比での運転時にも、背圧空間が圧縮前の圧縮室と連通して吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機が実現される。

本発明の第８観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれかに係るスクロール圧縮機であって、オルダム継手と、ハウジングと、を更に備える。オルダム継手は、環状のリング部を有し、可動スクロールの自転を防止し公転させる。ハウジングは、凸部を有する。ハウジングは、平面視において、強シール調整部が配置される、固定スクロールの中心に対する第３角度領域では、凸部により直接、可動スクロールを鏡板の背面側で支持する。ハウジングは、平面視において、通常シール調整部が配置される、固定スクロールの中心に対する第４角度領域では、リング部を介して、凸部以外の部分で可動スクロールを鏡板の背面側で支持する。強シール調整部は、第３角度領域における、鏡板の背面と凸部との間の第１隙間の、クランク軸の軸方向に対する大きさに応じてシール強度を調整する。通常シール調整部は、第４角度領域における、鏡板の背面とリング部との間の第２隙間の、軸方向に対する大きさに応じてシール強度を調整する。第１隙間の大きさは、第２隙間の大きさより小さい。

ここでは、強シール調整部と、通常シール調整部とでは、異なる部分の隙間の大きさを調整することでシール部のシール性を調整され、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機が実現される。

本発明の第９観点に係るスクロール圧縮機は、第８観点に係るスクロール圧縮機であって、第１隙間の大きさは、第２隙間の大きさの７０％以下である。

これにより、低圧縮比での運転時にも、背圧空間が圧縮前の圧縮室と連通して吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機が実現される。

本発明に係るスクロール圧縮機では、強シール調整部及び通常シール調整部が設けられることにより、圧縮室と背圧空間との間の流体の流れをシールするシール部の第１部分のシール強度が、シール部の第１部分以外のシール強度よりも大きくなる。

これにより、低圧縮比での運転時に、圧縮室と背圧空間との間のシール性が問題となるシール部の所定の部分について、シール強度を大きくすることができる。その結果、低圧縮比での運転時に、背圧空間が圧縮前の圧縮室と連通して吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機を実現できる。

一方で、シール部全体のシール強度を大きくするわけではないため、液圧縮時等に圧縮室内が異常に高圧になった場合には、シール部を介して、圧縮室から背圧空間に流体を逃がすことができる。そのため、スクロール圧縮機の損傷を防止することができ、信頼性の高いスクロール圧縮機が実現される。

本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。 図１のスクロール圧縮機の固定スクロールを下方から見た概略平面図である。 図１のスクロール圧縮機の可動スクロールを上方から見た概略平面図である。 図１のスクロール圧縮機のオルダム継手を上方から見た概略平面図である。斜線部は、リング部の上面の突出面を示す。 図４のV−V矢視におけるオルダム継手の概略断面図である。 図１のスクロール圧縮機について、固定スクロールを上方から見た時の透視平面図である。固定スクロールを実線で、可動スクロールを二点鎖線で描画している。 外縁部のスラスト面と、可動側鏡板の前面との間に形成されるシール部のシール強度及びシール長について説明するための、図６のVII部分の拡大図である。 図１のスクロール圧縮機のシール調整部を説明するための、シール調整部周辺の概略縦断面図である。強シール調整部では、通常シール調整部より、オルダム継手のリング部の厚みが厚くなるように形成されている。 図１のスクロール圧縮機のオルダム継手の突出面の配置の一例である。 図１のスクロール圧縮機のオルダム継手の突出面の配置の他の例である。 変形例１Ａに係るシール調整部を説明するための、シール調整部周辺の概略縦断面図である。強シール調整部では、通常シール調整部より、可動側鏡板の厚みが厚くなるように形成されている。 変形例１Ａに係るシール調整部を説明するための、シール調整部周辺の概略縦断面図である。強シール調整部では、通常シール調整部より、ハウジングの高さが高くなるように形成されている。 本発明の第２実施形態に係るスクロール圧縮機の概略縦断面図である。 図１３のスクロール圧縮機について、第３及び第４角度領域を説明するための図である。固定スクロールを上方から見た時の透視平面図を用いて、第３及び第４角度領域を示している。固定スクロールを実線で、可動スクロールを二点鎖線で描画している。 図１３のスクロール圧縮機におけるオルダム継手の概略側面図である。 図１３のスクロール圧縮機のシール調整部を説明するための、シール調整部周辺の概略縦断面図である。 強シール調整部を設けない（強シール部を設けない）従来のスクロール圧縮機の、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの外縁部のスラスト面と、の距離の変化の例である。（ａ）は、背圧空間と圧縮空間との間における流体の漏れが少ない場合の、（ｂ）は、背圧空間と圧縮空間との間における流体の漏れが多い場合の、可動側鏡板の前面と固定スクロールの外縁部のスラスト面との距離の変化の例をそれぞれ示す。図１７では、点線で、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機でいうところの強シール部が設けられる部分における、可動側鏡板の前面と固定スクロールの外縁部のスラスト面との距離の変化例を示す。また、図１７では、実線で、本発明の実施形態に係るスクロール圧縮機でいうところの強シール部以外のシール部が設けられる部分における、可動側鏡板の前面と固定スクロールの外縁部のスラスト面との距離の変化の例を示す。

本発明のスクロール圧縮機の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、例えば、空気調和装置等の冷凍装置の室外機に使用される。

スクロール圧縮機１０は、図１に示されるように、ケーシング２０、圧縮機構３０、駆動モータ５０、クランク軸６０、及び下部軸受部７０を主に有する。

スクロール圧縮機１０の構成について以下に詳述する。なお、以下の説明では、特に断りの無い場合、図１中の矢印Ｕの方向を上として方向の説明を行う。

（２）詳細構成
（２−１）ケーシング
スクロール圧縮機１０は、縦長円筒状のケーシング２０を有する。ケーシング２０は、上下が開口した略円筒状の円筒部材２１と、円筒部材２１の上端及び下端にそれぞれ設けられた上蓋２２及び下蓋２３と、を有する（図１参照）。円筒部材２１と、上蓋２２及び下蓋２３とは、気密を保つように溶接により固定される。

ケーシング２０には、固定スクロール３１及び可動スクロール３５を有する圧縮機構３０、駆動モータ５０、クランク軸６０及び下部軸受部７０を含むスクロール圧縮機１０の構成機器が収容される（図１参照）。また、ケーシング２０の下部には、油溜空間２５が形成されている（図１参照）。油溜空間２５には、圧縮機構３０等を潤滑するための油Ｏが溜められる。油溜空間２５は、後述する第１空間Ｓ１と連通する。

ケーシング２０の上部には、圧縮機構３０の圧縮対象であるガス冷媒を吸入する吸入管２６が、上蓋２２を貫通して設けられる。吸入管２６の下端は、圧縮機構３０の固定スクロール３１に接続される。吸入管２６は、後述する圧縮機構３０の圧縮室Ｓｃと連通する。吸入管２６には、圧縮前の低圧（吸入圧力）のガス冷媒が流れる。

ケーシング２０の円筒部材２１の中間部には、ケーシング２０外に吐出されるガス冷媒が通過する吐出管２７が設けられる。より具体的には、吐出管２７は、吐出管２７のケーシング２０内側の端部が、後述する圧縮機構３０のハウジング４０の下方に形成される第１空間Ｓ１に突き出すように配置される。吐出管２７には、圧縮機構３０による圧縮後の高圧（吐出圧力）のガス冷媒が流れる。

（２−２）圧縮機構
圧縮機構３０は、図１に示されるように、主に、ハウジング４０と、ハウジング４０の上方に配置される固定スクロール３１と、固定スクロール３１と組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する可動スクロール３５と、ハウジング４０と可動スクロール３５との間に配されるオルダム継手４５と、を有する。可動スクロール３５とハウジング４０との間には、偏心部空間Ｓｂ１及び背圧空間Ｓｂ２が形成されている。

（２−２−１）固定スクロール
固定スクロール３１は、図１及び図２に示されるように、固定スクロール３１の前面３１ａから突出する渦巻状の固定側ラップ３２と、固定側ラップ３２を囲む外縁部３３とを有する。

固定スクロール３１の略中央には、後述する圧縮室Ｓｃと連通する非円形形状の吐出口３１ｂが、固定スクロール３１を厚さ方向に貫通して形成されている（図１参照）。圧縮室Ｓｃで圧縮されたガス冷媒は、吐出口３１ｂから上方に吐出され、固定スクロール３１に形成された冷媒通路３１ｃ及び後述するハウジング４０に形成された冷媒通路４０ａを通過して第１空間Ｓ１へ流入する（図１参照）。

固定側ラップ３２は、第１ラップの一例である。固定側ラップ３２は、後述する可動スクロール３５の可動側ラップ３７と、外縁部３３の下面３３ａと後述する可動スクロール３５の可動側鏡板３６の前面３６ａとが対向するように組み合わされ、固定側ラップ３２と可動側ラップ３７とにより、固定スクロール３１と可動スクロール３５との間に圧縮室Ｓｃが形成される。

外縁部３３は、厚肉のリング状に形成され、固定側ラップ３２を取り囲むように配置される。外縁部３３は、可動側鏡板３６の前面３６ａと対向する下面３３ａを有する。下面３３ａには、図６のように、可動側鏡板３６の前面３６ａが摺接するスラスト面３３ｂを含む。なお、後述するように可動スクロール３５が固定スクロール３１に対して旋回すると、固定スクロール３１と可動スクロール３５の位置関係が変化するため、可動側鏡板３６の前面３６ａと接触するスラスト面３３ｂは、可動スクロール３５の旋回中に変化する。可動側鏡板３６の前面３６ａとスラスト面３３ｂとの間には、周縁側の圧縮室Ｓｃと、可動スクロール３５の背面側および側面側（可動側鏡板３６の背面３６ｂ側および側面３６ｇ側）に形成される背圧空間Ｓｂ２と、の間の流体の流れをシールするシール部８０（図８参照）が形成される。シール部８０に関しては、後ほど詳述する。

外縁部３３のスラスト面３３ｂには、図２のように、高圧油溝３３ｂａ及び連通溝３３ｂｂが形成される。

高圧油溝３３ｂａは、スラスト面３３ｂであって、可動スクロール３５の旋回中に、可動側鏡板３６の前面３６ａが常時摺接する部分に形成される。高圧油溝３３ｂａは、図２のように、スラスト面３３ｂに略円弧状に形成される。高圧油溝３３ｂａは、図２のように、固定スクロール３１を下方から見た時に、固定スクロール３１の中心に対し、第１角度領域Ｒ１に形成される。なお、図２に示した高圧油溝３３ｂａの形成される角度領域は一例であり、これに限定されるものではない。

高圧油溝３３ｂａには、外縁部３３のスラスト面３３ｂと可動側鏡板３６の前面３６ａとの接触部分を潤滑するために高圧の油Ｏが供給され、これが保持される。油Ｏは、後述するように、後述する可動側鏡板３６の内部に形成された高圧油流路３６ｄ（図３参照）を介して、高圧油溝３３ｂａに供給される。

連通溝３３ｂｂは、後述するように可動スクロール３５が固定スクロール３１に対して公転すると、可動スクロール３５の可動側鏡板３６に形成された連通路３６ｃ（図１及び図６参照）を介して後述する背圧空間Ｓｂ２と間欠的に連通するように形成されている。

連通溝３３ｂｂは、スラスト面３３ｂであって、可動スクロール３５の旋回中に、可動側鏡板３６の前面３６ａと常時接触する部分に形成される。連通溝３３ｂｂは、図２のように、固定側ラップ３２の巻き終わりから約１周分内側に形成される。連通溝３３ｂｂは、周縁側に位置する圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通する。圧縮途中の圧縮室Ｓｃの圧力は、通常、吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力である。

外縁部３３の内部には、図１のように、吸入ポート３３ｃが設けられている。吸入ポート３３ｃの内部には、吸入流体導入空間Ｓｉが形成される。吸入ポート３３ｃには、吸入管２６の下端が接続され、吸入流体導入空間Ｓｉには、吸入管２６から吸入圧力の冷媒が供給される。

（２−２−２）可動スクロール
可動スクロール３５は、図１に示されるように、略円板状の可動側鏡板３６と、可動側鏡板３６の前面３６ａ（上面）から突出する渦巻状の可動側ラップ３７と、可動側鏡板３６の背面３６ｂ（下面）から突出し円筒状に形成されたボス部３８とを有する。可動側ラップ３７は、第２ラップの一例である。

可動側鏡板３６には、固定スクロール３１の外縁部３３に形成された連通溝３３ｂｂと、後述する背圧空間Ｓｂ２とを間欠的に連通する連通路３６ｃが、可動側鏡板３６を厚さ方向に貫通して形成される（図１、図３及び図６参照）。連通路３６ｃは、可動スクロール３５が固定スクロール３１に対して公転すると、１旋回サイクル中の所定期間だけ連通溝３３ｂｂと連通するように配置される。

可動側鏡板３６の内部には、固定スクロール３１の外縁部３３に形成された高圧油溝３３ｂａ（図２参照）と、後述するクランク軸６０の給油経路６３とを連通させるための高圧油流路３６ｄが形成される（図３参照）。高圧油流路３６ｄは、その一端が、後述する円筒状のボス部３８内部の上方で開口し、可動側鏡板３６内を略径方向に延びるように形成される（図３参照）。高圧油流路３６ｄの他端は、可動側鏡板３６の前面３６ａの、可動スクロール３５が固定スクロール３１に対して公転する際に、高圧油流路３６ｄと高圧油溝３３ｂａとが少なくとも間欠的に連通する位置に開口する（図６参照）。図６のように、高圧油流路３６ｄが、高圧油溝３３ｂａと連通することで、給油経路６３を流れる高圧の油Ｏが高圧油溝３３ｂａに供給される。

可動側鏡板３６の周縁には、平面視において、可動側鏡板３６の径方向外向きに突出する凸部３６ｅが２箇所設けられる。それぞれの凸部３６ｅの背面側には、下方に開口する可動スクロールキー溝３６ｆａ，３６ｆｂが形成される（図３参照）。可動スクロールキー溝３６ｆａ，３６ｆｂは、後述するオルダム継手４５のキー部４７ａ，４７ｂ（図４参照）が摺動するための溝である。

ボス部３８は、図１のように、上端の塞がれた円筒状部分である。ボス部３８に、後述するクランク軸６０の偏心部６１が挿入されることで、ボス部３８と偏心部６１とが連結される。ボス部３８は、後述する偏心部空間Ｓｂ１内に配置される。

（２−２−３）ハウジング
ハウジング４０は、円筒部材２１に圧入され、その外周面において周方向の全体に亘って固定されている。ハウジング４０の上端面は固定スクロール３１の外縁部３３の下面３３ａと対向するように配置され、ハウジング４０と固定スクロール３１とは、図示しないボルト等により固定されている。

ハウジング４０には、図１のように、上面中央部に凹むように配置される第１凹部４１と、第１凹部４１の下方に配置される軸受部４２と、第１凹部４１を囲むように配置される第２凹部４３と、が形成される。また、第１凹部４１と第２凹部４３との間には、可動側鏡板３６の背面３６ｂと対向する環状凸部４４が形成される。

第１凹部４１は、可動スクロール３５のボス部３８が配置される偏心部空間Ｓｂ１の側面を囲む。

軸受部４２には、後述するクランク軸６０の主軸６２が挿入され、主軸６２を回転自在に支持する。

第２凹部４３は、背圧空間Ｓｂ２の底面および側面の一部を構成する。

第２凹部４３には、オルダム継手４５が配置されている。第２凹部４３の上面４３ａには、後述するオルダム継手４５のキー部４８ａ，４８ｂ（図４参照）が摺動するための図示しないハウジングキー溝が形成されている。ハウジングキー溝は、第２凹部４３の上面４３ａに、下方に凹むように形成される。後述するオルダム継手４５のリング部４６の下面４６ｂは、第２凹部４３の上面４３ａと摺接する。

ハウジング４０は、第２凹部４３に配されたオルダム継手４５のリング部４６を介して可動スクロール３５を可動側鏡板３６の背面３６ｂ側で支持する。スクロール圧縮機１０の停止中など、可動スクロール３５を固定スクロール３１に押し付ける力が働かない場合には、可動側鏡板３６の背面３６ｂは、ハウジング４０上に配されるリング部４６の上面４６ａ（図５参照）に接触する。スクロール圧縮機１０の運転中には、可動スクロール３５は、偏心部空間Ｓｂ１及び背圧空間Ｓｂ２の圧力により固定スクロール３１に押し付けられて、通常、固定スクロール３１と略密着する。このとき、可動側鏡板３６の背面３６ｂと、リング部４６の上面４６ａとの間に微小な隙間が形成される。この微小な隙間が、シール部８０のシール強度を調整するシール調整部８１（図８参照）として機能する。シール調整部８１に関しては、後ほど詳述する。

環状凸部４４は、第１凹部４１を取り囲むように環状に配置され、第２凹部４３の上面４３ａから上方に突出する。環状凸部４４は、可動側鏡板３６の背面３６ｂと対向する上面４４ａを有する。上面４４ａは、可動側鏡板３６の背面３６ｂと接触しないように、可動側鏡板３６の背面３６ｂと僅かな隙間を空けて配置されている。スクロール圧縮機１０の停止中など、可動スクロール３５を固定スクロール３１に押し付ける力が働かない場合には、可動側鏡板３６の背面３６ｂは、環状凸部４４の上面４４ａに接近する。しかし、オルダム継手４５のリング部４６の上面４６ａと可動側鏡板３６の背面３６ｂとが先に接触するため、上面４４ａは可動側鏡板３６の背面３６ｂと接触しない。つまり、環状凸部４４の上面４４ａは、オルダム継手４５のリング部４６の上面４６ａよりも下方に配置される。

環状凸部４４の上面４４ａには、シールリング４９が収容されるシールリング溝４４ｂが形成される。シールリング溝４４ｂは、上面４４ａに下方に凹むように形成される円環状の溝である。シールリング４９は、スクロール圧縮機１０の運転時に、偏心部空間Ｓｂ１と背圧空間Ｓｂ２との間の流体の流れをシールし、偏心部空間Ｓｂ１と背圧空間Ｓｂ２との連通を防止する。

（２−２−４）オルダム継手
オルダム継手４５は、可動スクロール３５の自転を防止し、公転させるための部材であって、図４に示されるように、主に、リング部４６、キー部４７ａ，４７ｂ及びキー部４８ａ，４８ｂを有する。

リング部４６は、図４に示されるように、略環状の部材であり、４箇所に径方向外向きに突出する突出部４６ｃを有する。各突出部４６ｃには、キー部４７ａ，４７ｂ又はキー部４８ａ，４８ｂが設けられる。

リング部４６の上面４６ａは、図５のように、略平坦に形成されたベース面４６ａａと、ベース面４６ａａより上方に突出するように形成された略平坦な突出面４６ａｂを有する。図４の網掛部は、平面視における突出面４６ａｂの配置を表し、その他のリング部４６の上面４６ａは、ベース面４６ａａである。リング部４６のベース面４６ａａ及び突出面４６ａｂは、可動側鏡板３６の背面３６ｂと対向する。

なお、図５では、突出面４６ａｂが、ベース面４６ａａから大きく突出するように強調して図示されているが、実際の高低差（突出面４６ａｂの平均高さとベース面４６ａａの平均高さとの差）は６０μｍ〜１５０μｍ程度である。

リング部４６の下面４６ｂは、一様に略平坦な面であり、ハウジング４０の第２凹部４３の上面４３ａと対向する。リング部４６の下面４６ｂは、可動スクロール３５の旋回中には、第２凹部４３の上面４３ａと摺接する。

キー部４７ａ，４７ｂは、リング部４６の突出部４６ｃから上方に、可動スクロール３５の可動スクロールキー溝３６ｆａ，３６ｆｂまで延びる。１対のキー部４７ａ，４７ｂは、図４のように、リング部４６の中心に対して点対象に配置される。キー部４７ａ，４７ｂは、それぞれ可動スクロールキー溝３６ｆａ，３６ｆｂ（図３参照）に嵌め込まれ、可動スクロール３５が旋回すると、可動スクロールキー溝３６ｆａ，３６ｆｂ内を摺動する。

キー部４８ａ，４８ｂは、リング部４６の突出部４６ｃから下方に、ハウジング４０のハウジングキー溝まで延びる。１対のキー部４８ａ，４８ｂは、図４のように、リング部４６の中心に対して点対象に配置される。また、平面視において、キー部４８ａ，４８ｂは、リング部４６の中心に対しキー部４７ａ，４７ｂと９０度回転した位置に配置される。キー部４８ａ，４８ｂは、ハウジング４０のハウジングキー溝に嵌め込まれ、ハウジングキー溝内を摺動する。

（２−２−５）シール部
シール部８０（図８参照）は、可動側鏡板３６の前面３６ａと、スラスト面３３ｂとの間に形成され、圧縮室Ｓｃと、可動スクロール３５の背面側および側面側（可動側鏡板３６の背面３６ｂ側および側面３６ｇ側）に形成される背圧空間Ｓｂ２との間の流体の流れをシールする。図６〜８を用いて、詳細に説明する。

シール部８０は、平面視において、外縁部３３のスラスト面３３ｂの内縁と、可動側鏡板３６の前面３６ａの外縁との間に形成される（図６参照）。例えば、図７に一点鎖線で図示した微小領域Ａが、シール部８０の一部を形成している。シール部８０は、外縁部３３のスラスト面３３ｂの内縁と、可動側鏡板３６の前面３６ａの外縁との間に全周にわたって形成される。なお、図６及び図７は、あるタイミングにおけるシール部８０の配置を表しており、固定スクロール３１（外縁部３３）と可動スクロール３５（可動側鏡板３６）との位置関係は、可動スクロール３５が旋回されると変化するため、シール部８０の配置も変化する。

シール部８０は、可動側鏡板３６の前面３６ａと、スラスト面３３ｂとの隙間を流れる流体（冷媒やミスト状の油Ｏ）の流れをシールする（図８参照）。その結果、可動側鏡板３６の背面３６ｂ側及び側面３６ｇ側に形成される背圧空間Ｓｂ２と、可動スクロール３５の周縁側に形成される圧縮室Ｓｃとが連通し、同一圧力になることが防止される。

シール部８０は、場所によりシール強度が異なる。具体的には、シール部８０は、図６の斜線部に、シール強度の大きな強シール部８０ａを有する。強シール部８０ａは、シール部８０の第１部分の一例である。強シール部８０ａの平均シール強度は、強シール部８０ａ以外のシール部８０の平均シール強度よりも大きい。シール強度は、大きいほど背圧空間Ｓｂ２と圧縮室Ｓｃとの間がシールされやすいことを意味する。強シール部８０ａを含むシール部８０のシール強度は、シール調整部８１（図８参照）により調整される。シール調整部８１については、後述する。

なお、シール強度とは、背圧空間Ｓｂ２と圧縮室Ｓｃとの間のシールのされやすさであり、言い換えれば、流体の流れにくさを意味する。例えば、図７の微小領域Ａのシール強度は、微小領域Ａに隣接する背圧空間Ｓｂ２と圧縮室Ｓｃとの圧力差が基準値で、微小領域Ａのシール長Ｄが基準値である場合に、この微小領域Ａにおいて、可動側鏡板３６の前面３６ａとスラスト面３３ｂとの間を、流体がどれだけ流れにくいかにより表される。特に、ここでのシール強度は、スクロール圧縮機１０が低圧縮比で運転され、外縁部３３のスラスト面３３ｂと可動側鏡板３６の前面３６ａとが密着していない状況下におけるシール強度を意味する。

なお、シール長Ｄは、シール部８０の、外縁部３３のスラスト面３３ｂの内縁と、可動スクロール３５の可動側鏡板３６の前面３６ａの外縁との距離である（図７参照）。

強シール部８０ａは、図６のように、固定スクロール３１の中心に対して、高圧油溝３３ｂａの形成される第１角度領域Ｒ１ではなく、高圧油溝３３ｂａの形成されない第２角度領域Ｒ２内に配される。上記のように高圧油溝３３ｂａには高圧の油Ｏが供給され、保持されるため、高圧油溝３３ｂａの形成される第１角度領域Ｒ１において、圧縮室Ｓｃと背圧空間Ｓｂ２とが連通しても、背圧空間Ｓｂ２の圧力が吸入圧力となりにくい。一方、高圧油溝３３ｂａの形成されない第２角度領域Ｒ２では、圧縮室Ｓｃと背圧空間Ｓｂ２とが直接連通し、背圧空間Ｓｂ２の圧力が低圧（略吸入圧力）になる可能性があるため、強シール部８０ａが第２角度領域Ｒ２内に配置されている。

また、強シール部８０ａは、図６のように、第２角度領域Ｒ２の中で、外縁部３３に設けられた吸入ポート３３ｃの近傍、言い換えれば、吸入ポート３３ｃ内に形成された吸入流体導入空間Ｓｉの近傍、を含む領域に配置される。強シール部８０ａが吸入流体導入空間Ｓｉの近傍に配置されるのは、吸入流体導入空間Ｓｉの近傍の圧縮室Ｓｃは略吸入圧力になることから、背圧空間Ｓｂ２との圧力差が大きくなりやすく、圧縮室Ｓｃと、背圧空間Ｓｂ２とが、他の部分よりも連通しやすいためである。また、吸入圧力の圧縮室Ｓｃと背圧空間Ｓｂ２とが連通すると、背圧空間Ｓｂ２が吸入圧力になりやすく、背圧空間Ｓｂ２の圧力が、本来あるべき圧力に復帰することが困難になるためである。

また、強シール部８０ａは、第２角度領域Ｒ２の中で、可動スクロール３５の１旋回サイクル中に、シール長Ｄが短くなる部分に配される。可動スクロール３５の１旋回サイクル中の、強シール部８０ａのシール長Ｄの最小値は、強シール部８０ａ以外のシール部８０のシール長Ｄの最小値よりも小さい。強シール部８０ａが、シール長Ｄが短くなる部分に配置されるのは、シール長Ｄが短い場合には、シール長Ｄが長い場合に比べ、圧縮室Ｓｃと、背圧空間Ｓｂ２とが容易に連通しやすいためである。

なお、強シール部８０ａは、上記のような、シール強度を大きくすることが望ましい部分（第２角度領域Ｒ２内、吸入流体導入空間Ｓｉの近傍、シール長Ｄが短くなる部分）を超えて設けられてもよい。ただし、強シール部８０ａを大きくし過ぎると、液圧縮時等に圧縮室Ｓｃ内が異常な高圧になった場合に、圧縮室Ｓｃから背圧空間Ｓｂ２に流体が逃げることができず、圧縮機構３０の破損を引き起こす可能性がある。そのため、強シール部８０ａは、シール強度を大きくすることが望ましい部分とほぼ一致するように形成されることが望ましい。

（２−２−６）シール調整部
シール調整部８１は、図８のように、可動側鏡板３６の背面３６ｂ側に形成され、シール部８０のシール強度を調整する。シール調整部８１は、固定スクロール３１と可動スクロール３５とが密着した状態における、可動側鏡板３６の背面３６ｂと、オルダム継手４５のリング部４６の上面４６ａ（ベース面４６ａａ，突出面４６ａｂ）と、の間の隙間である。

シール調整部８１は、図８に示す、可動側鏡板３６の背面３６ｂとリング部４６の上面４６ａ（ベース面４６ａａ，突出面４６ａｂ）との間の隙間の、クランク軸６０の軸方向（上下方向）に対する大きさＣ１，Ｃ２、に応じてシール強度を調整する。シール調整部８１には、強シール部８０ａのシール強度が大きくなるように調整するための強シール調整部８１ａと、通常シール調整部８１ｂとを含む。通常シール調整部８１ｂは、強シール部８０ａ以外のシール部８０のシール強度を、強シール部８０ａのシール強度よりも小さくなるように調整するためのシール調整部８１である。

強シール調整部８１ａは、リング部４６の上面４６ａの突出面４６ａｂと、可動側鏡板３６の背面３６ｂと、の間に形成される。図８では、隙間の大きさがＣ１で表される部分である。通常シール調整部８１ｂは、リング部４６の上面４６ａのベース面４６ａａと、可動側鏡板３６の背面３６ｂと、の間に形成される。図８では、隙間の大きさがＣ２で表される部分である。隙間の大きさＣ１は、隙間の大きさＣ２よりも小さくなるように形成される。

強シール調整部８１ａを設けた効果について説明する。

まず、強シール調整部８１ａを設けない（シール調整部８１全体を通常シール調整部８１ｂとした）従来のスクロール圧縮機、言い換えれば強シール部８０ａを設けない従来のスクロール圧縮機の、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの周縁部のスラスト面との距離の変化の例を図１７に示す。

図１７では、可動スクロールの２旋回サイクル分の、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの周縁部のスラスト面と、の距離の変化の例を示す。図１７（ａ）は、従来のスクロール圧縮機において、背圧空間と圧縮空間との間における流体の漏れが少ない場合の、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの周縁部のスラスト面と、の距離の変化の例を示す。図１７（ｂ）は、従来のスクロール圧縮機において、背圧空間と圧縮空間との間における流体の漏れが多い場合（例えば、転覆時）の、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの周縁部のスラスト面と、の距離の変化の例を示す。図１７では、点線で、本実施形態のスクロール圧縮機１０でいうところの強シール部８０ａが設けられる部分（以後、強シール部対応部分と呼ぶ）における、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの周縁部のスラスト面と、との距離の変化の例を示している。また、図１７では、実線で、本実施形態のスクロール圧縮機１０でいうところの強シール部８０ａ以外のシール部８０が設けられる部分（以後、強シール部非対応部分と呼ぶ）における、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの周縁部のスラスト面と、との距離の変化の例を示している。

背圧空間と圧縮空間との間における流体の漏れが少ない場合には、強シール部対応部分においても、強シール部非対応部分においても、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの周縁部のスラスト面と、の距離の変動は比較的小さい（図１７（ａ）参照）。また、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの周縁部のスラスト面と、の距離は、最大でも２０μｍ程度である（図１７（ａ）参照）。

背圧空間と圧縮空間との間における流体の漏れが多い場合（例えば転覆時）には、強シール部非対応部分における、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの周縁部のスラスト面と、の距離の変化は、背圧空間と圧縮空間との間における流体の漏れが少ない場合に比べて大きくなる（図１７（ｂ）参照）。ただし、背圧空間と圧縮空間との間における流体の漏れが多い場合でも、強シール部非対応部分における、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの周縁部のスラスト面と、の距離の変化は、最大４０μｍ程度である。

しかし、強シール部対応部分における、可動側鏡板の前面と、固定スクロールの周縁部のスラスト面と、の距離は、比較的大きく変動し、最大１００μｍ以上となる。このように、強シール調整部８１ａを設けない（シール調整部８１全体を通常シール調整部８１ｂとした）従来のスクロール圧縮機では、転覆時に圧縮室と背圧空間とが直接連通しやすい部分が局所的に生じる。その結果、可動スクロールが転覆すると、背圧空間が吸入圧力まで低下し、転覆から復帰できない可能性がある。

これに対し、スクロール圧縮機１０では、シール調整部８１が、隙間の大きさＣ１，Ｃ２がそれぞれ異なる、強シール調整部８１ａと通常シール調整部８１ｂとを有する。そのため、特に、スクロール圧縮機１０が低圧縮比で運転され、外縁部３３のスラスト面３３ｂと可動側鏡板３６の前面３６ａとが密着していない状況下において、強シール部８０ａおよび強シール部８０ａ以外のシール部８０における、可動側鏡板３６の前面３６ａと外縁部３３のスラスト面３３ｂとの距離を調整できる。その結果、スクロール圧縮機１０が低圧縮比で運転される際の、可動側鏡板３６の前面３６ａとスラスト面３３ｂとの間の流体の流れやすさ、つまり、シール強度を調整できる。なお、可動側鏡板３６の背面３６ｂとリング部４６の上面４６ａとの間の隙間が小さいほど、対応するシール部８０の、可動側鏡板３６の前面３６ａとスラスト面３３ｂとの距離も小さくなるので、シール強度が大きくなる。

オルダム継手４５のリング部４６の突出面４６ａｂの配置、言い換えれば、強シール調整部８１ａの配置は、強シール部８０ａのシール強度が、強シール部８０ａ以外のシール部８０よりもシール強度が大きくなるように適切に決定される。ここでは、図４のように、２箇所に分けて突出面４６ａｂが設けられ、可動側鏡板３６の、前面３６ａに強シール部８０ａが配される部分（図６参照）の背面３６ｂの一部が、リング部４６の突出面４６ａｂと対向する。

ただし、図４は強シール調整部８１ａの配置例であり、強シール調整部８１ａは、強シール部８０ａのシール強度が、他のシール部８０のシール強度より大きくなるように配置されればよい。例えば、突出面４６ａｂは、図９のように１箇所に設けられてもよく、図１０のように３箇所以上に分けて設けられてもよい。

なお、図８では、隙間の大きさＣ１，Ｃ２を強調して図示しているが、実際には、通常シール調整部８１ｂの隙間の大きさＣ２の最大値が約２００μｍであるのに対し、強シール調整部８１ａの隙間の大きさＣ１の最大値は５０〜１４０μｍの範囲である。なお、強シール部８０ａのシール強度を十分に大きくするためには、強シール調整部８１ａの隙間の大きさＣ１の最大値を、通常シール調整部８１ｂの隙間の大きさＣ２の最大値の７０％以下とすることが望ましい。特に、ここでは、強シール調整部８１ａの隙間の大きさＣ１の最大値を、５０〜７０μｍ程度とすることがより望ましい。

（２−２−７）偏心部空間
偏心部空間Ｓｂ１は、可動側鏡板３６の背面３６ｂ側に中央付近に形成される空間である。偏心部空間Ｓｂ１には、高圧の第１空間Ｓ１と連通する油溜空間２５から高圧の油Ｏが供給される。その結果、偏心部空間Ｓｂ１は高圧になる。より具体的には、定常時には、偏心部空間Ｓｂ１の圧力は、スクロール圧縮機１０の吐出圧力と略等しくなる。偏心部空間Ｓｂ１に作用する圧力により、偏心部空間Ｓｂ１内の可動側鏡板３６の背面３６ｂには、可動スクロール３５を固定スクロール３１に向かって上方に押す力が発生する。可動スクロール３５は、偏心部空間Ｓｂ１内の圧力により生じる力と、後述する背圧空間Ｓｂ２内の圧力により生じる力との合力により、固定スクロール３１に押し付けられる。

（２−２−８）背圧空間
背圧空間Ｓｂ２は、ハウジング４０の上方、特には第２凹部４３の上方であって、可動側鏡板３６の背面３６ｂ側および側面３６ｇ側に形成される空間である。背圧空間Ｓｂ２は、可動側鏡板３６の中央付近に形成される偏心部空間Ｓｂ１に対し周縁側に配置される。背圧空間Ｓｂ２と偏心部空間Ｓｂ１とを気密状態で隔てるため、ハウジング４０の環状凸部４４と可動側鏡板３６の背面３６ｂとの間にはシールリング４９が配置される。

背圧空間Ｓｂ２は、周縁側に位置する圧縮途中の圧縮室Ｓｃと、外縁部３３に形成された連通溝３３ｂｂ及び可動側鏡板３６に形成された連通路３６ｃを介して、間欠的に連通される（図１及び図６参照）。背圧空間Ｓｂ２が圧縮途中の圧縮室Ｓｃと連通することで、背圧空間Ｓｂ２内の圧力が上昇し、吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力になる。背圧空間Ｓｂ２が吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力になることで、可動側鏡板３６の背面３６ｂに、可動スクロール３５を固定スクロール３１に向かって上方に押す力が発生する。可動スクロール３５は、偏心部空間Ｓｂ１内の圧力により生じる力と、背圧空間Ｓｂ２内の圧力により生じる力との合力により、固定スクロール３１に対して押し付けられる。

（２−３）駆動モータ
駆動モータ５０は、円筒部材２１の内壁面に固定された環状のステータ５１と、ステータ５１の内側に僅かな隙間（エアギャップ通路）を空けて回転自在に収容されたロータ５２とを有する。

ロータ５２は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置されたクランク軸６０を介して、可動スクロール３５と連結される。ロータ５２が回転することで、可動スクロール３５は、固定スクロール３１に対して旋回（公転）する。その結果、圧縮室Ｓｃ内のガス冷媒が圧縮される。

（２−４）クランク軸
クランク軸６０は、駆動モータ５０の駆動力を可動スクロール３５に伝達する。クランク軸６０は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、駆動モータ５０のロータ５２と、圧縮機構３０の可動スクロール３５とを連結する。

クランク軸６０は、円筒部材２１の軸心と中心軸が一致する主軸６２と、円筒部材２１の軸心に対して偏心した偏心部６１とを有する。

偏心部６１は、前述のように可動スクロール３５のボス部３８に連結される。

主軸６２は、ハウジング４０の軸受部４２及び後述する下部軸受部７０により回転自在に支持される。また、主軸６２は、軸受部４２と下部軸受部７０との間で、駆動モータ５０のロータ５２と連結される。

クランク軸６０の内部には、図１のように、圧縮機構３０等に潤滑のための油Ｏを供給するための給油経路６３が形成されている。

給油経路６３は、クランク軸６０の下端から上端まで延び、クランク軸６０の上下の端部で開口する。給油経路６３の下端側には、油ポンプ６４が設けられている。油溜空間２５の高圧の油Ｏは、油ポンプ６４の移送力等によってクランク軸６０の上端の開口まで運ばれる。可動スクロール３５が公転し、可動側鏡板３６の高圧油流路３６ｄと外縁部３３の高圧油溝３３ｂａとが連通すると（図６参照）、給油経路６３を通ってクランク軸６０の上端の開口まで運ばれた油Ｏが、高圧油流路３６ｄを介して、高圧油溝３３ｂａに供給される。

また、給油経路６３は、偏心部６１、軸受部４２、下部軸受部７０に油Ｏを供給するため、クランク軸６０の径方向にも延びて開口する（図１参照）。

（２−５）下部軸受部
下部軸受部７０は、駆動モータ５０の下方に配置される。下部軸受部７０は、円筒部材２１と固定されている。下部軸受部７０には、クランク軸６０の主軸６２が挿入され、クランク軸６０の主軸６２を回転自在に支持する。

（３）スクロール圧縮機の動作
スクロール圧縮機１０の動作について主に図１を参照して説明する。

（３−１）圧縮動作
駆動モータ５０が駆動されると、ロータ５２が回転し、ロータ５２と連結されたクランク軸６０も回転する。クランク軸６０が回転すると、オルダム継手４５の働きにより、可動スクロール３５は自転せずに、固定スクロール３１に対して公転する。そして、低圧の（吸入圧力の）ガス冷媒が、吸入管２６を通ってケーシング２０内に吸引される。より具体的には、低圧のガス冷媒が、吸入管２６から吸入ポート３３ｃ内に形成される吸入流体導入空間Ｓｉを介して圧縮室Ｓｃに吸引される。可動スクロール３５が公転するのに従い、吸入管２６と圧縮室Ｓｃとは連通しなくなり、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇する。ガス冷媒は、周縁側の圧縮室Ｓｃから、中央側の圧縮室Ｓｃへ移動するにつれ圧力が上昇し、最終的に高圧（吐出圧力）になる。圧縮途中の圧縮室Ｓｃのガス冷媒の圧力は、吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力である。圧縮機構３０によって圧縮された高圧のガス冷媒は、固定スクロール３１の上面の中央付近に位置する吐出口３１ｂから吐出される。その後、高圧のガス冷媒は、固定スクロール３１に形成された冷媒通路３１ｃ及びハウジング４０に形成された冷媒通路４０ａを通過して、第１空間Ｓ１へ流入する。スクロール圧縮機１０の起動後、第１空間Ｓ１の圧力は次第に上昇し、定常時には、略吐出圧力に等しくなる。第１空間Ｓ１のガス冷媒は、吐出管２７から吐出される。

次に、スクロール圧縮機１０の運転中の偏心部空間Ｓｂ１及び背圧空間Ｓｂ２の圧力について説明する。

まず、偏心部空間Ｓｂ１の圧力について説明する。偏心部空間Ｓｂ１には、油溜空間２５から油Ｏが供給されるため、偏心部空間Ｓｂ１の圧力は油溜空間２５の圧力に略等しくなる。油溜空間２５は、第１空間Ｓ１と連通しているため、第１空間Ｓ１と略同じ圧力になる。つまり、油溜空間２５には、通常、高圧の（略吐出圧力の）油Ｏが貯留される。そのため、油溜空間２５から油Ｏが供給される偏心部空間Ｓｂ１も、通常、高圧（略吐出圧力）になる。

次に、背圧空間Ｓｂ２の圧力について説明する。可動スクロール３５が公転すると、可動側鏡板３６の連通路３６ｃは、固定スクロール３１の外縁部３３の連通溝３３ｂｂに対して略円状の経路を通って移動する。その結果、可動スクロール３５の公転サイクル中の一定期間、可動側鏡板３６の連通路３６ｃと固定スクロール３１の外縁部３３の連通溝３３ｂｂとが連通し、周縁側に位置する圧縮途中の圧縮室Ｓｃと、背圧空間Ｓｂ２とが連通する。この結果、背圧空間Ｓｂ２の圧力は吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力となる。

なお、スクロール圧縮機１０の運転中、通常は（低圧縮比条件の運転でない場合は）、可動側鏡板３６の前面３６ａと外縁部３３のスラスト面３３ｂとは略密着した状態であり、可動側鏡板３６の前面３６ａと外縁部３３のスラスト面３３ｂとは滑らかに摺接する。

一方、スクロール圧縮機１０が、低圧縮比条件で運転される場合には、吸入圧力と吐出圧力との差が小さいことから、偏心部空間Ｓｂ１及び背圧空間Ｓｂ２の圧力が十分に上昇せず、可動スクロール３５を固定スクロール３１に押し付ける力が不足しやすい。その結果、可動側鏡板３６の前面３６ａと外縁部３３のスラスト面３３ｂとの隙間が大きくなりやすい。強シール部８０ａの形成される領域（図６参照）は、従来のスクロール圧縮機においては、特に、圧縮室Ｓｃと背圧空間Ｓｂ２との間を流体の流れやすい領域であるが、本スクロール圧縮機１０では、この領域に強シール部８０ａが配置されるため、圧縮室Ｓｃと背圧空間Ｓｂ２との間を流体が流れにくい。

（３−２）給油動作
クランク軸６０が回転すると、油溜空間２５の油Ｏは、油ポンプ６４を介して給油経路６３に吸い上げられ、クランク軸６０の上端の開口まで上方に流れる。また、油Ｏの一部は、偏心部６１、軸受部４２、下部軸受部７０に供給される。給油経路６３の上端まで吸い上げられた油Ｏの一部は、可動スクロール３５が公転することで高圧油流路３６ｄと高圧油溝３３ｂａとが連通すると（図６参照）、高圧油流路３６ｄを介して高圧油溝３３ｂａに供給される。高圧油溝３３ｂａに供給された油Ｏは、可動スクロール３５が公転することにより、外縁部３３のスラスト面３３ｂ及び可動側鏡板３６の前面３６ａを潤滑する。

（４）特徴
（４−１）
本実施形態のスクロール圧縮機１０は、固定スクロール３１と、可動スクロール３５と、駆動部としての駆動モータ５０と、を備える。固定スクロール３１は、渦巻状の固定側ラップ３２と、固定側ラップ３２を囲む外縁部３３とを有する。可動スクロール３５は、平板状の可動側鏡板３６と、可動側鏡板３６の前面３６ａから突出する渦巻状の可動側ラップ３７とを有する。駆動モータ５０は、可動スクロール３５とクランク軸６０を介して連結され、可動スクロール３５を旋回させる。外縁部３３は、可動側鏡板３６の前面３６ａと接するスラスト面３３ｂを有する。固定側ラップ３２と可動側ラップ３７とは、スラスト面３３ｂと可動側鏡板３６の前面３６ａとが対向するように組み合わされ、固定側ラップ３２と可動側ラップ３７とにより圧縮室Ｓｃを形成する。駆動モータ５０は、可動スクロール３５を旋回させて圧縮室Ｓｃ内の流体を圧縮する。可動側鏡板３６の背面３６ｂ側および側面３６ｇ側には、吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力の背圧空間Ｓｂ２が形成される。スラスト面３３ｂと可動側鏡板３６の前面３６ａとの間には、圧縮室Ｓｃと背圧空間Ｓｂ２との間の流体の流れをシールするシール部８０が形成される。可動側鏡板３６の背面３６ｂ側には、シール部８０のシール強度を調整するシール調整部８１が形成される。シール調整部８１は、シール部８０の第１部分としての強シール部８０ａのシール強度が大きくなるように調整する強シール調整部８１ａと、シール部８０の強シール部８０ａ以外のシール強度が、強シール部８０ａのシール強度よりも小さくなるように調整する通常シール調整部８１ｂとを含む。

ここでは、強シール調整部８１ａ及び通常シール調整部８１ｂが設けられることにより、圧縮室Ｓｃと背圧空間Ｓｂ２との間の流体の流れをシールするシール部８０の、強シール部８０ａのシール強度が、シール部８０の強シール部８０ａ以外のシール強度よりも大きくなる。

これにより、低圧縮比での運転時に圧縮室Ｓｃと背圧空間Ｓｂ２との間のシール性が問題となるシール部８０の所定の部分について、シール強度を大きくすることができる。その結果、低圧縮比での運転時に、背圧空間Ｓｂ２が圧縮前の吸入圧力の圧縮室Ｓｃと連通して略吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機１０を実現できる。

一方で、シール部８０全体のシール強度を大きくしたわけではないため、液圧縮時等に圧縮室Ｓｃ内が異常に高圧になった場合には、シール部８０を介して、圧縮室Ｓｃから背圧空間Ｓｂ２に流体を逃がすことができる。そのため、スクロール圧縮機１０の損傷を防止することができ、信頼性の高いスクロール圧縮機１０が実現される。

（４−２）
本実施形態のスクロール圧縮機１０は、外縁部３３には、吸入圧力の流体が供給される吸入流体導入空間Ｓｉが形成される。強シール部８０ａは、吸入流体導入空間Ｓｉの近傍に配置される。

これにより、低圧縮比での運転時に、背圧空間Ｓｂ２が圧縮前の吸入圧力の圧縮室Ｓｃと連通して略吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機１０が実現される。

（４−３）
本実施形態のスクロール圧縮機１０は、固定スクロール３１、可動スクロール３５、及び駆動モータ５０を収容するケーシング２０を更に備える。ケーシング２０内には、油Ｏが貯留され、吐出圧力の圧縮室Ｓｃと連通する油溜空間２５が形成される。外縁部３３のスラスト面３３ｂには、平面視において、固定スクロール３１の中心に対し第１角度領域Ｒ１内で円弧状に延び、油溜空間２５から油Ｏが供給され、油Ｏが保持される高圧油溝３３ｂａが形成される。強シール部８０ａは、平面視において、固定スクロール３１の中心に対し、第１角度領域Ｒ１外の第２角度領域Ｒ２内に配置される。

ここでは、強シール調整部８１ａによりシール強度が大きく調整される強シール部８０ａは、吐出圧力の油溜空間２５から油Ｏの供給される高圧油溝３３ｂａが形成されないため圧縮室Ｓｃと背圧空間Ｓｂ２とが連通しやすい第２角度領域Ｒ２に配置される。なお、高圧油溝３３ｂａの形成される第１角度領域Ｒ１では、シール部８０が十分に機能しないとしても、吐出圧力の油Ｏが背圧空間Ｓｂ２に流入するため、背圧空間Ｓｂ２の圧力が低圧（吸入圧力）になることを防止できる。強シール部８０ａを設けた結果、低圧縮比での運転時に、背圧空間Ｓｂ２が圧縮前の吸入圧力の圧縮室Ｓｃと連通して略吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機１０を実現できる。

（４−４）
本実施形態のスクロール圧縮機１０では、シール部８０は、外縁部３３のスラスト面３３ｂの内縁と、可動側鏡板３６の前面３６ａの外縁との間に形成される。可動スクロール３５の１旋回サイクル中の、強シール部８０ａでの平面視におけるスラスト面３３ｂの内縁から可動側鏡板３６の前面３６ａの外縁までの距離（シール長Ｄ）の最小値は、強シール部８０ａ以外のシール部８０の上述の距離（シール長Ｄ）の最小値よりも小さい。

ここでは、強シール調整部８１ａによりシール強度が大きく調整される強シール部８０ａは、圧縮室Ｓｃと背圧空間Ｓｂ２との流体の漏れが問題となりやすい、シール長Ｄが短い（スラスト面３３ｂの内縁から可動側鏡板３６の前面３６ａの外縁までの距離が短い）部分に配置される。これにより、低圧縮比での運転時にも、背圧空間Ｓｂ２が圧縮前の圧縮室Ｓｃと連通して略吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機１０が実現される。

（４−５）
本実施形態のスクロール圧縮機１０は、オルダム継手４５と、ハウジング４０と、を更に備える。オルダム継手４５は、環状のリング部４６を有し、可動スクロール３５の自転を防止し公転させる。ハウジング４０は、リング部４６を介して、可動スクロール３５を可動側鏡板３６の背面３６ｂ側で支持する。シール調整部８１は、可動側鏡板３６の背面３６ｂとリング部４６との間の隙間の、クランク軸６０の軸方向に対する大きさＣ１，Ｃ２、に応じてシール強度を調整する。強シール調整部８１ａにおける隙間の大きさＣ１は、通常シール調整部８１ｂにおける隙間の大きさＣ２より小さい。

ここでは、オルダム継手４５のリング部４６と可動側鏡板３６の背面３６ｂとの隙間の大きさを変えることで、シール部８０のシール強度が調整される。特に、隙間を小さくすることで、シール強度を大きくすることができる。これにより、容易に、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機１０が実現される。

（４−６）
本実施形態のスクロール圧縮機１０では、強シール調整部８１ａにおける隙間の大きさＣ１と通常シール調整部８１ｂにおける隙間の大きさＣ２との差は、強シール調整部８１ａと通常シール調整部８１ｂとの、オルダム継手４５のリング部４６の軸方向の厚みの違いにより生じる。

ここでは、リング部４６の突出面４６ａｂとベース面４６ａａとの高さ、すなわちリング部４６の軸方向の厚みを変えることで、オルダム継手４５のリング部４６と可動側鏡板３６の背面３６ｂとの隙間の大きさを変えることができ、シール部８０のシール強度を調整できる。これにより、容易に、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機１０が実現される。

（４−７）
本実施形態のスクロール圧縮機１０では、強シール調整部８１ａにおける隙間の大きさＣ１は、通常シール調整部８１ｂにおける隙間の大きさＣ２の７０％以下である。

ここでは、通常シール調整部８１ｂにおける隙間の大きさＣ２の最大値が約２００μｍであるのに対し、強シール調整部８１ａにおける隙間の大きさＣ１の最大値は、１４０μｍ以下に設定される。なお、特に、強シール調整部８１ａにおける隙間の大きさＣ１の最大値は、５０〜７０μｍであることが望ましい。

これにより、低圧縮比での運転時にも、背圧空間Ｓｂ２が圧縮前の吸入圧力の圧縮室Ｓｃと連通して吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機１０が実現される。

（５）変形例
以下に第１実施形態の変形例を示す。なお、複数の変形例を適宜組み合わせてもよい。

（５−１）変形例１Ａ
上記実施形態に係るスクロール圧縮機１０のシール調整部８１では、オルダム継手４５のリング部４６の厚み（突出面４６ａｂとベース面４６ａａとの高さ）の違いにより、強シール調整部８１ａの隙間の大きさＣ１と、通常シール調整部８１ｂの隙間の大きさＣ２との差を生じさせていたが、これに限定されるものではない。

例えば、図１１のように、オルダム継手４５のリング部４６の厚みは同一とし（ベース面４６ａａだけとし）、可動側鏡板３６の背面３６ｂに下方に突出する突出部３６ｂａを設け、可動側鏡板３６の厚みの違いにより、隙間の大きさＣ１，Ｃ２に差を生じさせてもよい。

また、図１２のように、オルダム継手４５のリング部４６の厚みは同一とし、ハウジング４０の第２凹部４３の上面４３ａに上方に突出する突出部４３ａａを設け、ハウジング４０の高さの違いにより、隙間の大きさＣ１，Ｃ２に差を生じさせてもよい。

また、オルダム継手４５のリング部４６の厚み、可動側鏡板３６の厚み、ハウジング４０の高さの２つ以上の違いにより、隙間の大きさＣ１，Ｃ２に差を生じさせてもよい。

（５−２）変形例１Ｂ
上記実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、第２角度領域Ｒ２内か、吸入流体導入空間Ｓｉの近傍か、シール長Ｄが短くなる部分かという３つの条件を考慮して、強シール部８０ａの配置が決定されているが、これに限定されるものではなく、上記３つの条件の少なくとも１つが考慮され、強シール部８０ａの配置が決定されればよい。

ただし、上記の３つの条件を考慮して強シール部８０ａの配置は決定されることが望ましい。

（５−３）変形例１Ｃ
上記実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、強シール部８０ａは連続する１の部分に設けられるが、これに限定されるものではなく、２箇所以上の独立した部分に、強シール部８０ａが形成されてもよい。

（５−４）変形例１Ｄ
上記実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、シール部８０は、強シール部８０ａと、それ以外との２種類に分けられているが、シール強度を３段階以上に異ならせたシール部８０が設けられてもよい。これに併せて、シール調整部８１も、３段階以上にシール部８０のシール強度を変化させるように形成されてもよい。

＜第２実施形態＞
第２実施形態に係るスクロール圧縮機１１０について以下に説明する。図１３は、スクロール圧縮機１１０の概略縦断面図である。スクロール圧縮機１１０は、ハウジング１４０（図１３参照）、オルダム継手１４５（図１３参照）、シール調整部１８１（図１６参照）を除き、第１実施形態と同様の構成である。ここでは、ハウジング１４０、オルダム継手１４５、シール調整部１８１についてのみ説明し、その他の説明は省略する。

なお、以下の説明では、特に断りの無い場合、図１３中の矢印Ｕの方向を上として方向の説明を行う。

（１）詳細構成
（１−１）ハウジング
ハウジング１４０は、円筒部材２１に圧入され、その外周面において周方向の全体に亘って固定されている。ハウジング１４０の上端面は、固定スクロール３１の外縁部３３の下面３３ａと対向するように配置され、ハウジング１４０と固定スクロール３１とは、図示しないボルト等により固定されている。

ハウジング１４０には、図１３のように、上面中央部に凹むように配置される第１凹部４１と、第１凹部４１の下方に配置される軸受部４２と、第１凹部４１を囲むように配置される第２凹部１４３と、が形成される。また、第１凹部４１と第２凹部１４３との間には、可動側鏡板３６の背面３６ｂと対向する環状凸部１４４が形成される。環状凸部１４４は、凸部の一例である。

ここでは、スクロール圧縮機１０と異なる第２凹部１４３と環状凸部１４４とについてのみ説明し、その他の説明は省略する。

第２凹部１４３は、背圧空間Ｓｂ２の底面および側面の一部を構成する。

第２凹部１４３には、オルダム継手１４５が配置されている。第２凹部１４３の上面１４３ａには、後述するオルダム継手１４５のキー部４８ａ，４８ｂ（図１５参照）が摺動するための図示しないハウジングキー溝が形成されている。ハウジングキー溝は、第２凹部１４３の上面１４３ａに、下方に凹むように形成される。後述するオルダム継手１４５のリング部１４６の下面４６ｂは、第２凹部１４３の上面１４３ａと摺接する。

ハウジング１４０は、図１４に示す、固定スクロール３１の中心（ハウジング１４０の中心）に対する第４角度領域Ｒ４において、可動スクロール３５を、オルダム継手１４５のリング部１４６を介して、可動側鏡板３６の背面３６ｂ側で支持している。スクロール圧縮機１１０の停止中など、可動スクロール３５を固定スクロール３１に押し付ける力が働かない場合には、第４角度領域Ｒ４においては、可動側鏡板３６の背面３６ｂは、ハウジング１４０上に配される、オルダム継手１４５のリング部１４６の上面１４６ａに接触する。一方、図１４に示す、固定スクロール３１の中心に対する第３角度領域Ｒ３（第４角度領域以外の部分）においては、可動スクロール３５を固定スクロール３１に押し付ける力が働かない場合にも、可動側鏡板３６の背面３６ｂは、オルダム継手１４５のリング部１４６の上面１４６ａに接触しない。

スクロール圧縮機１１０の運転中には、可動スクロール３５は、偏心部空間Ｓｂ１及び背圧空間Ｓｂ２の圧力により固定スクロール３１に押し付けられて、通常、固定スクロール３１と略密着する。このとき、可動側鏡板３６の背面３６ｂと、リング部４６の上面４６ａとの間に微小な隙間が形成される。第４角度領域Ｒ４においては、この微小な隙間が、シール部８０のシール強度を調整するシール調整部１８１（図１６参照）として機能する。特に、上記の隙間は、強シール部８０ａ以外のシール部８０のシール強度を調整する、通常シール調整部１８１ｂとして機能する。シール調整部１８１（通常シール調整部１８１ｂ）に関しては、後ほど説明する。

環状凸部１４４は、第２凹部１４３の上面１４３ａから上方に突出する。環状凸部１４４は、第１凹部４１を取り囲むように環状に形成されている。環状凸部１４４は、可動側鏡板３６の背面３６ｂと対向する上面１４４ａを有する（図１３参照）。上面１４４ａには、略平坦なベース面１４４ａａと、ベース面１４４ａａから上方に突出する略平坦な突出面１４４ａｂとが含まれる（図１６参照）。ベース面１４４ａａは、図１４に示す第４角度領域Ｒ４において形成され、突出面１４４ａｂは、図１４に示す第３角度領域Ｒ３において形成される。

ハウジング１４０は、固定スクロール３１の中心に対する第３角度領域Ｒ３において、可動スクロール３５を、可動側鏡板３６の背面３６ｂ側で、環状凸部１４４により直接支持している。スクロール圧縮機１１０の停止中など、可動スクロール３５を固定スクロール３１に押し付ける力が働かない場合には、第３角度領域Ｒ３において、可動側鏡板３６の背面３６ｂは、環状凸部１４４の突出面１４４ａｂに接触する。一方、第４角度領域Ｒ４においては、可動スクロール３５を固定スクロール３１に押し付ける力が働かない場合にも、可動側鏡板３６の背面３６ｂは、オルダム継手１４５のリング部１４６の上面１４６ａと接触し、環状凸部１４４のベース面１４４ａａとは接触しない。スクロール圧縮機１１０の運転中には、可動スクロール３５は、偏心部空間Ｓｂ１及び背圧空間Ｓｂ２の圧力により固定スクロール３１に押し付けられて、通常、固定スクロール３１と略密着する。このとき、可動側鏡板３６の背面３６ｂと、環状凸部１４４の上面１４４ａとの間に微小な隙間が形成される。第３角度領域Ｒ３においては、この微小な隙間が、シール部８０のシール強度を調整するシール調整部１８１、特に強シール調整部１８１ａとして機能する（図１６参照）。シール調整部１８１に関しては、後ほど詳述する。

環状凸部１４４の上面１４４ａには、シールリング４９が収容されるシールリング溝１４４ｂが形成される。シールリング溝１４４ｂは、上面１４４ａに下方に凹むように形成される円環状の溝である。シールリング４９は、偏心部空間Ｓｂ１と背圧空間Ｓｂ２との間の流体の流れをシールし、偏心部空間Ｓｂ１と背圧空間Ｓｂ２との連通を防止する。

（１−２）オルダム継手
オルダム継手１４５は、可動スクロール３５の自転運動を防止し、公転させるための部材である。図１５に示されるように、オルダム継手１４５は、第１実施形態のオルダム継手４５と、リング部１４６の上面１４６ａは一様に平坦である点で異なる。その他の点は同様であるので、説明は省略する。

（１−３）シール調整部
シール調整部１８１は、シール部８０のシール強度を調整する。シール調整部１８１は図１６のように、強シール調整部１８１ａと、通常シール調整部１８１ｂとを有する。強シール調整部１８１ａは、可動側鏡板３６の背面３６ｂと、ハウジング１４０の環状凸部１４４の上面１４４ａ（突出面１４４ａｂ）と、の間の隙間（第１隙間）であり、平面視において、固定スクロール３１の中心に対する第３角度領域Ｒ３に形成される。通常シール調整部１８１ｂは、可動側鏡板３６の背面３６ｂと、オルダム継手１４５のリング部１４６の上面１４６ａと、の間の隙間（第２隙間）であり、平面視において、固定スクロール３１の中心に対する第４角度領域Ｒ４に形成される。

なお、第３角度領域Ｒ３は、この角度領域に強シール調整部１８１ａを配することで、強シール部８０ａのシール強度が、強シール部８０ａ以外のシール部８０よりもシール強度が大きくなるように適切に決定される。ここでは、図１４のように、第３角度領域Ｒ３は、固定スクロール３１の中心に対して強シール部８０ａが配される角度領域と重なるように決定されている。ただし、図１４は第３角度領域Ｒ３の配置の例であり、強シール調整部１８１ａは、強シール部８０ａのシール強度が大きくなるように配置されればよい。例えば、第３角度領域Ｒ３を２箇所以上に設けてもよい。

強シール調整部１８１ａは、可動側鏡板３６の背面３６ｂと、ハウジング１４０の環状凸部１４４の上面１４４ａ（突出面１４４ａｂ）と、の間の隙間の、クランク軸６０の軸方向の大きさ（上下方向の大きさ）Ｅ１（図１６参照）に応じてシール強度を調整する。通常シール調整部１８１ｂは、可動側鏡板３６の背面３６ｂと、オルダム継手１４５のリング部１４６の上面１４６ａと、の間の隙間の、クランク軸６０の軸方向の大きさＥ２（図１６参照）に応じてシール強度を調整する。隙間の大きさＥ１は、隙間の大きさＥ２よりも小さくなるように形成される。

シール調整部１８１は、隙間の大きさＥ１，Ｅ２がそれぞれ異なる、強シール調整部１８１ａと通常シール調整部１８１ｂとを有する。そのため、特に、スクロール圧縮機１１０が低圧縮比で運転され、外縁部３３のスラスト面３３ｂと可動側鏡板３６の背面３６ｂとが密着していない状況下において、強シール部８０ａおよび強シール部８０ａ以外のシール部８０における、可動側鏡板３６の前面３６ａと外縁部３３のスラスト面３３ｂとの距離を調整できる。その結果、スクロール圧縮機１１０が低圧縮比で運転される際の、可動側鏡板３６の前面３６ａとスラスト面３３ｂとの間の流体の流れやすさ、つまり、シール強度を調整する。なお、隙間の大きさＥ１，Ｅ２が小さいほど、対応するシール部８０の、可動側鏡板３６の前面３６ａとスラスト面３３ｂとの距離も小さくなるので、シール強度が大きくなる。

なお、図１６では、隙間の大きさＥ１，Ｅ２の大きさを強調して図示しているが、実際には、通常シール調整部１８１ｂの隙間の大きさＥ２の最大値が約２００μｍに対し、強シール調整部１８１ａの隙間の大きさＥ１の最大値は５０〜１４０μｍ程度である。なお強シール部８０ａのシール強度を十分に大きくするためには、強シール調整部１８１ａの隙間の大きさＥ１の最大値を、通常シール調整部１８１ｂの隙間の大きさＥ２の最大値の７０％以下とすることが望ましい。特に、ここでは、強シール調整部１８１ａの隙間の大きさＥ１の最大値を、５０〜７０μｍ程度とすることがより望ましい。

また、図１６では、ハウジング１４０の環状凸部１４４のベース面１４４ａａと突出面１４４ａｂとの高さも強調して図示しているが、この高さの差も、隙間の大きさＥ１，Ｅ２の差と同程度のオーダーである。

この他の点については、シール調整部１８１も、第１実施形態のシール調整部８１と同様であるので、説明は省略する。

（２）特徴
以下に、第２実施形態のスクロール圧縮機１１０の特徴を示す。なお、第２実施形態のスクロール圧縮機１１０は、スクロール圧縮機１０と同様に、第１実施形態の（４−１）から（４−４）の特徴も有する。

（２−１）
本実施形態のスクロール圧縮機１１０は、オルダム継手１４５と、ハウジング１４０と、を備える。オルダム継手１４５は、環状のリング部１４６を有し、可動スクロール３５の自転を防止し公転させる。ハウジング１４０は、環状凸部１４４を有する。ハウジング１４０は、平面視において、強シール調整部１８１ａが配置される、固定スクロール３１の中心に対する第３角度領域Ｒ３では、環状凸部１４４により直接、可動スクロール３５を可動側鏡板３６の背面３６ｂ側で支持する。ハウジング１４０は、平面視において、通常シール調整部１８１ｂが配置される、固定スクロール３１の中心に対する第４角度領域Ｒ４では、リング部１４６を介して、環状凸部１４４以外の部分で可動スクロール３５を可動側鏡板３６の背面３６ｂ側で支持する。強シール調整部１８１ａは、第３角度領域Ｒ３における、可動側鏡板３６の背面３６ｂと環状凸部１４４との間の隙間（第１隙間）の、クランク軸６０の軸方向に対する大きさＥ１に応じてシール強度を調整する。通常シール調整部１８１ｂは、第４角度領域Ｒ４における、可動側鏡板３６の背面３６ｂとリング部４６との間の隙間（第２隙間）の、軸方向に対する大きさＥ２に応じてシール強度を調整する。第１隙間の大きさＥ１は、第２隙間の大きさＥ２より小さい。

ここでは、強シール調整部１８１ａと、通常シール調整部１８１ｂとでは、異なる部分の隙間の大きさＥ１，Ｅ２を調整することでシール部８０のシール強度を調整することができ、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機１０が実現される。

（２−２）
本実施形態のスクロール圧縮機１１０では、第１隙間の大きさＥ１は、第２隙間の大きさＥ２の７０％以下である。

これにより、低圧縮比での運転時にも、背圧空間Ｓｂ２が圧縮前の圧縮室Ｓｃと連通して略吸入圧力の空間となることを防止でき、低圧縮比でも運転可能なスクロール圧縮機１１０が実現される。

（３）変形例
以下に第２実施形態の変形例を示す。なお、複数の変形例を適宜組み合わせてもよい。また、第１実施形態の変形例１Ｂ〜１Ｄについては、第２実施形態の変形例としても適用できる。

（３−１）変形例２Ａ
上記実施形態に係るスクロール圧縮機１１０のシール調整部１８１では、ハウジング１４０の環状凸部１４４の高さに変化をつけて（ベース面１４４ａａに対して突出面１４４ａｂを設けて）、強シール調整部１８１ａの隙間の大きさＥ１を規定しているが、これに限定されるものではない。

例えば、可動側鏡板３６の背面３６ｂに下方に突出する突出部を設けることで、強シール調整部１８１ａの隙間の大きさＥ１を規定してもよい。

（３−２）変形例２Ｂ
上記実施形態に係るスクロール圧縮機１１０では、強シール調整部１８１ａは可動側鏡板３６の背面３６ｂと環状凸部１４４との間の隙間の大きさＥ１に応じて強シール部８０ａのシール強度を調整し、通常シール調整部１８１ｂは、可動側鏡板３６の背面３６ｂとオルダム継手１４５のリング部１４６との間の隙間の大きさＥ２に応じて強シール部８０ａ以外のシール部８０のシール強度を調整するが、これに限定されるものではない。

強シール調整部１８１ａは、可動側鏡板３６の背面３６ｂとリング部１４６との間の隙間の大きさに応じてシール強度を調整し、通常シール調整部１８１ｂは、可動側鏡板３６の背面３６ｂと環状凸部１４４との間の隙間の大きさに応じてシール強度を調整してもよい。

本発明は、可動スクロールの周囲に背圧空間が形成されるスクロール圧縮機において適用することが可能である。

１０，１１０ スクロール圧縮機
２０ ケーシング
２５ 油溜空間
３１ 固定スクロール
３２ 固定側ラップ（第１ラップ）
３３ 外縁部
３３ｂ スラスト面
３３ｂａ 高圧油溝（油溝）
３５ 可動スクロール
３６ 可動側鏡板（鏡板）
３６ａ 可動側鏡板の前面
３６ｂ 可動側鏡板の背面
３６ｇ 可動側鏡板の側面
３７ 可動側ラップ（第２ラップ）
４０，１４０ ハウジング
１４４ 環状凸部（凸部）
４５，１４５ オルダム継手
４６，１４６ リング部
５０ 駆動モータ（駆動部）
６０ クランク軸
８０ シール部
８０ａ 強シール部（第１部分）
８１，１８１ シール調整部
８１ａ，１８１ａ 強シール調整部
８１ｂ，１８１ｂ 通常シール調整部
Ｃ１ 強シール調整部における隙間の大きさ
Ｃ２ 通常シール調整部における隙間の大きさ
Ｅ１ 強シール調整部における隙間の大きさ
Ｅ２ 通常シール調整部における隙間の大きさ
Ｒ１ 第１角度領域
Ｒ２ 第２角度領域
Ｒ３ 第３角度領域
Ｒ４ 第４角度領域
Ｓｃ 圧縮室
Ｓｂ２ 背圧空間
Ｓｉ 吸込流体導入空間
Ｏ 油

特開２０１２−６７７１２号公報

Claims (9)

1. 渦巻状の第１ラップ（３２）と、前記第１ラップを囲む外縁部（３３）とを有する固定スクロール（３１）と、
   平板状の鏡板（３６）と、前記鏡板の前面（３６ａ）から突出する渦巻状の第２ラップ（３７）と、を有する可動スクロール（３５）と、
   前記可動スクロールとクランク軸（６０）を介して連結され、前記可動スクロールを旋回させる駆動部（５０）と、
   を備え、
   前記外縁部は、前記鏡板の前記前面と接するスラスト面（３３ｂ）を有し、
   前記第１ラップと前記第２ラップとは、前記スラスト面と前記鏡板の前記前面とが対向するように組み合わされ、前記第１ラップと前記第２ラップとにより圧縮室（Ｓｃ）を形成し、
   前記駆動部は、前記可動スクロールを旋回させて前記圧縮室内の流体を圧縮し、
   前記鏡板の背面（３６ｂ）側および側面（３６ｇ）側には、吸入圧力と吐出圧力との中間の圧力の背圧空間（Ｓｂ２）が形成され、
   前記スラスト面と前記鏡板の前記前面との間には、前記圧縮室と前記背圧空間との間の前記流体の流れをシールするシール部（８０）が形成され、
   前記鏡板の前記背面側には、前記シール部のシール強度を調整するシール調整部（８１，１８１）が形成され、
   前記シール調整部は、前記シール部の第１部分（８０ａ）の前記シール強度が大きくなるように調整する強シール調整部（８１ａ，１８１ａ）と、前記シール部の前記第１部分以外の前記シール強度が、前記第１部分の前記シール強度よりも小さくなるように調整する通常シール調整部（８１ｂ，１８１ｂ）とを含む、
   スクロール圧縮機（１０，１１０）。
2. 前記外縁部には、前記吸入圧力の前記流体が供給される吸入流体導入空間（Ｓｉ）が形成され、
   前記第１部分は、前記吸入流体導入空間の近傍に配置される、
   請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記固定スクロール、前記可動スクロール、及び前記駆動部を収容するケーシング（２０）、
   を更に備え、
   前記ケーシング内には、油（Ｏ）が貯留され、前記吐出圧力の前記圧縮室と連通する油溜空間（２５）が形成され、
   前記スラスト面には、平面視において、前記固定スクロールの中心に対し第１角度領域（Ｒ１）内で円弧状に延び、前記油溜空間から前記油が供給され、前記油が保持される油溝（３３ｂａ）が形成され、
   前記第１部分は、平面視において、前記固定スクロールの前記中心に対し、前記第１角度領域外の第２角度領域内（Ｒ２）に配置される、
   請求項１に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記シール部は、前記スラスト面の内縁と前記鏡板の前記前面の外縁との間に形成され、
   前記可動スクロールの１旋回サイクル中の、前記第１部分での平面視における前記スラスト面の前記内縁から前記鏡板の前記前面の前記外縁までの距離（Ｄ）の最小値は、前記シール部の前記第１部分以外での前記距離の最小値よりも小さい、
   請求項１に記載のスクロール圧縮機。
5. 環状のリング部（４６）を有し、上記可動スクロールの自転を防止し公転させるオルダム継手（４５）と、
   前記リング部を介して、前記可動スクロールを前記鏡板の前記背面側で支持するハウジング（４０）と、
   を更に備え、
   前記シール調整部は、前記鏡板の前記背面と前記リング部との間の隙間の、前記クランク軸の軸方向に対する大きさ（Ｃ１，Ｃ２）、に応じて前記シール強度を調整し、
   前記強シール調整部における前記隙間の大きさ（Ｃ１）は、前記通常シール調整部における前記隙間の大きさ（Ｃ２）より小さい、
   請求項１から４のいずれかに記載のスクロール圧縮機（１０）。
6. 前記強シール調整部における前記隙間の大きさと前記通常シール調整部における前記隙間の大きさとの差は、前記強シール調整部と前記通常シール調整部との、前記リング部の前記軸方向の厚み、前記ハウジングの前記軸方向の高さ、及び、前記鏡板の前記軸方向の厚みの少なくとも１つの違いにより生じる、
   請求項５に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記強シール調整部における前記隙間の大きさは、前記通常シール調整部における前記隙間の大きさの７０％以下である、
   請求項５又は６に記載のスクロール圧縮機。
8. 環状のリング部（１４６）を有し、上記可動スクロールの自転を防止し公転させるオルダム継手（１４５）と、
   凸部（１４４）を有するハウジング（１４０）と、
   を更に備え、
   前記ハウジングは、平面視において、前記強シール調整部（１８１ａ）が配置される、前記固定スクロールの中心に対する第３角度領域（Ｒ３）では、前記凸部により直接、前記可動スクロールを前記鏡板の前記背面側で支持し、前記通常シール調整部（１８１ｂ）が配置される、前記固定スクロールの中心に対する第４角度領域（Ｒ４）では、前記リング部を介して、前記凸部以外の部分で前記可動スクロールを前記鏡板の前記背面側で支持し、
   前記強シール調整部は、前記第３角度領域における、前記鏡板の前記背面と前記凸部との間の第１隙間の、前記クランク軸の軸方向に対する大きさ（Ｅ１）に応じて前記シール強度を調整し、
   前記通常シール調整部は、前記第４角度領域における、前記鏡板の前記背面と前記リング部との間の第２隙間の、前記軸方向に対する大きさ（Ｅ２）に応じて前記シール強度を調整し、
   前記第１隙間の大きさは、前記第２隙間の大きさより小さい、
   請求項１から４のいずれかに記載のスクロール圧縮機（１１０）。
9. 前記第１隙間の大きさは、前記第２隙間の大きさの７０％以下である、
   請求項８に記載のスクロール圧縮機。

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