JP2016017444A

JP2016017444A - 圧縮機

Info

Publication number: JP2016017444A
Application number: JP2014139921A
Authority: JP
Inventors: 孝浩土井; Takahiro Doi
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2014-07-07
Filing date: 2014-07-07
Publication date: 2016-02-01

Abstract

【課題】運転音のばらつきを容易に防ぐことができる圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機は、上側部に支持台１６が設けられ、かつ、下側部に吸入口１７が設けられた圧縮機本体１と、支持台１６に接触し、出口２１を有するアキュームレータ２と、出口２１と吸入口１７の間に配置され、一端部が吸入口１７に挿入された出口管３とを備える。出口管３の上記一端部側の周面には、出口管３の上記一端部の中心軸を通る水平面よりも下側に位置するように、吸入口１７の端面に当接する突起部３１が設けられている。これにより、吸入口１７に対する出口管３の挿入量が所望量からずれるのを容易に防ぐことができる。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば空気調和機等に使用される圧縮機に関する。

従来、圧縮機としては、特開２００３−３１４４５６号公報(特許文献１)に開示されているように、圧縮機本体と、この圧縮機本体の側方に配置されたアキュームレータとを備えたものがある。

上記圧縮機本体のアキュームレータ側の側部には、冷媒ガスの吸入口が設けられている。この吸入口には、アキュームレータの下部に連なる出口管の一端部が挿入される。これにより、上記圧縮機本体は、出口管を介してアキュームレータに連通する。

特開２００３−３１４４５６号公報(図１)

ところで、上記従来の圧縮機において、圧縮機本体の吸入口に出口管の一端部を挿入した後、アキュームレータの中心軸の上側が、アキュームレータの中心軸の下側よりも圧縮機本体に近づくように、圧縮機本体の中心軸に対してアキュームレータを傾けた場合、圧縮機本体の吸入口に対する出口管の挿入量が所望量からずれてしまうことがある。

また、上記出口管の一端部の挿入量が変化すると、アキュームレータの固有振動数が変化し、アキュームレータの共振周波数も変化してしまう。

したがって、上記従来の圧縮機では、アキュームレータの共振周波数の変化によって、運転音がばらつくという問題が起きることがあった。

そこで、この発明の課題は、運転音のばらつきを容易に防ぐことができる圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
上側部に支持台が設けられ、かつ、下側部に吸入口が設けられた圧縮機本体と、
上記支持台に接触し、出口を有するアキュームレータと、
上記出口と上記吸入口の間に配置され、一端部が上記吸入口に挿入された出口管と
を備え、
上記出口管の上記一端部側の周面には、上記出口管の上記一端部の中心軸を通る水平面よりも下側に位置するように、上記吸入口の端面に当接する突起部が設けられていることを特徴としている。

上記構成によれば、上記出口管の一端部側の周面には、出口管の一端部の中心軸を通る水平面よりも下側に位置するように、吸入口の端面に当接する突起部が設けられている。これにより、上記吸入口に出口管の一端部を挿入したとき、突起部が吸入口の端面に当接するので、治具を用いることなく、吸入口に対する出口管の過剰な挿入を容易に防ぐことができる。したがって、上記吸入口に対する出口管の挿入量が所望量からずれるのを容易に防ぐことができる。

また、上記突起部は、出口管の一端部の中心軸を通る水平面よりも下側に位置するように、出口管の一端部側の周面に設けられているので、その水平面よりも上側に位置しない。これにより、上記圧縮機本体の吸入口に出口管の一端部を挿入した後、アキュームレータの中心軸の上側が、アキュームレータの中心軸の下側よりも圧縮機本体に近づくように、圧縮機本体の中心軸に対してアキュームレータを傾けて、支持台にアキュームレータに接触させるとき、上記水平面よりも下側に支点が得られる。この支点から支持台側の支点(支持台とアキュームレータとの接触点)までの支点間距離は、水平面よりも上側に支点ができるときの支点間距離に比べて、大きくなる。したがって、仮に、上記突起部の位置がばらついたとしても、アキュームレータの取付角度が所望角度から大きくずれるのを防ぐことができる。

このように、上記アキュームレータの取付角度が所望角度から大きくずれるのを防ぐことができるので、アキュームレータの共振周波数の変化で運転音がばらつくのを容易に防ぐことができる。

一実施形態の圧縮機では、
上記突起部は、上記出口管の上記一端部の中心軸を通る鉛直面と交差する。

上記実施形態によれば、上記突起部は、出口管の一端部の中心軸を通る鉛直面と交差するので、支点間距離を十分に大きくとることができる。

この発明の圧縮機は、上側部に支持台が設けられ、かつ、下側部に吸入口が設けられた圧縮機本体と、支持台に接触し、出口を有するアキュームレータと、出口と吸入口の間に配置され、一端部が吸入口に挿入された出口管とを備え、出口管の一端部側の周面には、出口管の一端部の中心軸を通る水平面よりも下側に位置するように、吸入口の端面に当接する突起部が設けられているので、運転音がばらつくのを容易に防ぐことができる。

図１はこの発明の一実施形態の圧縮機の正面模式図である。図２は上記圧縮機のアキュームレータの概略断面図である。図３は図１のIII−III線矢視の断面模式図である。

以下、この発明の圧縮機を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図１はこの発明の一実施形態の圧縮機の正面模式図である。

上記圧縮機は、圧縮機本体１と、この圧縮機本体１の側方に配置されたアキュームレータ２と、アキュームレータ２内の冷媒ガスを圧縮機本体１内へ案内する出口管３と、圧縮機本体１にアキュームレータ２を固定するバンド部材４とを備える。この圧縮機は、例えば、図示しない凝縮器、膨張機構(例えば膨張弁)および蒸発器と共に、空気調和機の冷媒回路の主要部を構成する。

上記圧縮機本体１は、密閉容器１１と、この密閉容器１１内に配置されるモータ１２と、密閉容器１１内に配置されると共に、モータ１２にシャフト１３を介して接続される圧縮要素１４とを有する。

上記密閉容器１１は、圧縮機本体１の中心軸Ａ１方向からみて円形の外周面を有する。なお、密閉容器１１は、高圧ドーム型または低圧ドーム型の何れのタイプであってもよい。

また、上記密閉容器１１の上部には吐出管１５が接続されている。アキュームレータ２から圧縮機本体１内に流入した冷媒ガスは、圧縮要素１４によって圧縮されて高温になった後、吐出管１５を介して上記凝縮器へ送られる。

また、上記圧縮機本体１の側部のうちの上側の部分(上側部)には、支持台１６が設けられている。この支持台１６の上端にはアキュームレータ２の周面が点接触する。これにより、アキュームレータ２が水平方向において支持される。すなわち、支持台１６の上端の一点が支持点Ｐ１となる。

また、上記圧縮機本体１の側部のうちの下側の部分(下側部)には吸入口１７が設けられている。この吸入口１７は支持台１６の下方に位置する。すなわち、吸入口１７は、鉛直方向において支持台１６と重なるように設けられている。

上記モータ１２は、図示しないロータおよびステータを有し、このロータにシャフト１３が固定される。

上記アキュームレータ２は、アキュームレータ２の中心軸Ａ２の上側が、アキュームレータ２の中心軸Ａ２の下側よりも圧縮機本体１に近づくように、圧縮機本体１の中心軸Ａ１に対して傾いている。

上記出口管３は、アキュームレータ２の出口２１と圧縮機本体１の吸入口１７の間に配置され、一端部が圧縮機本体１の吸入口１７に挿入されている。

上記バンド部材４は、アキュームレータ２の周面に巻回され、巻回方向の各端部が支持台１６に取り付けられている。

図２は上記アキュームレータ２の概略断面図である。
上記アキュームレータ２は、下面に、冷媒ガスを排出するための出口２１を有する。より詳しくは、アキュームレータ２は、上容器２２と、この上容器２２に接続された下容器２３とを有し、出口２１が下容器２３の下面に形成されている。また、アキュームレータ２は、入口管２４を介して上記蒸発器に接続される。

上記出口管３は、アキュームレータ２の出口２１に挿通されている。この出口管３は、アキュームレータ２の内部で、アキュームレータ２の中心軸Ａ２に沿うように延びている一方、アキュームレータ２の外部で、圧縮機本体１側に向かって屈曲している。

図３は図１のIII−III線矢視の断面模式図である。

上記出口管３の上記一端部側(吸入口１７側)の周面には、出口管３の上記一端部の中心軸Ａ３を通る水平面Ｓ１よりも下側に位置するように、吸入口１７の端面に当接する突起部３１が設けられている。この突起部３１は、出口管３の上記一端部の中心軸Ａ３を通る鉛直面Ｓ２と交差する。

上記構成の圧縮機によれば、圧縮機本体１の吸入口１７に出口管３の一端部を挿入したとき、突起部３１が吸入口１７の端面に当接するので、吸入口１７に対する出口管３の過剰な挿入を容易に防ぐことができる。したがって、圧縮機本体１の吸入口１７に対する出口管３の挿入量が所望量からずれるのを容易に防ぐことができる。

また、上記圧縮機本体１の吸入口１７に出口管３の一端部を挿入した後、アキュームレータ２を傾けて、支持台１６の上端にアキュームレータ２の周面を点接触させるとき、水平面Ｓ１よりも下側に支点Ｐ２ができる。これにより、水平面Ｓ１よりも上側に支点ができるとき、この支点から支点Ｐ１までの支点間距離に比べて、支点Ｐ２から支点Ｐ１までの支点間距離が大きくなる。したがって、仮に、突起部３１の位置がばらついたとしても、アキュームレータ２の取付角度(鉛直方向に対して中心軸Ａ２がなす角度)が所望角度から大きくずれるのを防ぐことができる。

このように、上記アキュームレータ２の取付角度が所望角度から大きくずれるのを防ぐことができるので、アキュームレータ２の共振周波数の変化で運転音がばらつくのを容易に防ぐことができる。

また、上記圧縮機本体１の吸入口１７に対する出口管３の挿入量が所望量からずれるのを容易に防ぐことができるので、運転音のばらつきを低減できる。

仮に、上記水平面Ｓ１よりも上側に突起部があれば、水平面Ｓ１よりも上側に支点ができる。これにより、上記支点から支点Ｐ１までの支点間距離は、支点Ｐ２から支点Ｐ１までの支点間距離に比べて小さくなる。その結果、上記突起部の位置がばらつくと、アキュームレータ２の取付角度が所望角度から大きくずれてしまう。

また、上記突起部３１は、出口管３の一端部の中心軸Ａ３を通る鉛直面Ｓ２と交差するので、支点間距離を十分に大きくとることができる。

また、上記アキュームレータ２の周面が支持台１６の上端に点接触するので、アキュームレータ２の取付位置が一定する。

上記実施形態では、アキュームレータ２の周面が支持台１６の上端に点接触するようになっていたが、支持台１６の形状を変更して、アキュームレータ２の周面が支持台１６の上端に線接触するようにしてもよい。あるいは、支持台１６の形状を変更して、アキュームレータ２の周面が支持台１６に面接触するようにしてもよい。

上記実施形態では、出口管３の吸入口１７側の周面に、出口管３の上記一端部の中心軸Ａ３を通る水平面Ｓ１よりも下側に位置するように、吸入口１７の端面に当接する突起部３１を単数設けていたが、突起部３１と同様の突起部を複数設けてもよい。

上記実施形態では、突起部３１は、軸方向から見た形状が矩形状であったが、円弧形状になるようにしてもよい。

上記実施形態において、支持台１６は、容器１１と一体に形成されたブロック部であってもよいし、容器１１に溶接で固定された板状部材であってもよい。

上記実施形態では、アキュームレータ２と圧縮機本体１の間に１本の出口管３を配置していたが、アキュームレータ２と圧縮機本体１の間に２本の出口管を配置する場合もある。この場合、２本の出口管のうち、下側の出口管が、突起部３１と同様に設けられた突起部を、圧縮機本体１側の周面に有するようにしてもよい。

この発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

１圧縮機本体
２アキュームレータ
３出口管
１７吸入口
２１出口
３１突起部
Ａ１，Ａ２，Ａ３中心軸
Ｓ１水平面
Ｓ２鉛直面

Claims

上側部に支持台(１６)が設けられ、かつ、下側部に吸入口(１７)が設けられた圧縮機本体(１)と、
上記支持台(１６)に接触し、出口(２１)を有するアキュームレータ(２)と、
上記出口(２１)と上記吸入口(１７)の間に配置され、一端部が上記吸入口(１７)に挿入された出口管(３)と
を備え、
上記出口管(３)の上記一端部側の周面には、上記出口管(３)の上記一端部の中心軸(Ａ３)を通る水平面(Ｓ１)よりも下側に位置するように、上記吸入口(１７)の端面に当接する突起部(３１)が設けられていることを特徴とする圧縮機。
請求項１に記載の圧縮機において、
上記突起部(３１)は、上記出口管(３)の上記一端部の中心軸(Ａ３)を通る鉛直面(Ｓ２)と交差することを特徴とする圧縮機。