JP2012251437A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】配管固定板などにネジで固定される場合など固定具の緩みに起因するインジェクション用接続管の破損の発生を防止する。
【解決手段】圧縮機１０のインジェクション用接続管２２は、圧縮機１０のケーシング１３から外方に突出するインジェクション管２１及びインジェクション用接続管２２を有している。インジェクション用接続管２２は、冷凍サイクルのインジェクション回路に接続される。インジェクション用接続管２２は、第１平面（ｘ−ｚ平面）内で少なくとも1回曲げられており且つ第1平面と交差する第２平面（ｙ−ｚ平面）内でも少なくとも1回曲げられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、圧縮機に関し、特に冷凍サイクルのインジェクション回路に接続される圧縮機に関する。

従来の圧縮機には、特許文献１（特開平７−３１７６８６号公報）に記載されているように、冷凍装置（冷凍サイクル）の凝縮器（インジェクション回路）に接続するために圧縮機の圧縮室に接続するための液冷媒注入用配管（インジェクション管）が設けられているものがある。このようなインジェクション管の接続管は、圧縮機の吐出管や吸入管に比べて細く、振動によって破損する可能性が吐出管や吸入管よりも高くなる。そのため、例えば、圧縮機のケーシングから外方に突出したインジェクション用接続管は、外方に突出する箇所の近傍で、配管留め金などによって配管固定板にネジ止めされて固定される。

上述した配管固定板にインジェクション用接続管がネジ留めされている圧縮機の一例について図５及び図６を用いて説明する。図５に示されている圧縮機１００は、冷凍サイクルで使用された冷媒を吸入する吸入管１０１と、圧縮機１００で圧縮された冷媒を冷凍サイクルに供給する吐出管１０２とを有している。さらに、この圧縮機１００は、吸入管１０１と吐出管１０２の他に冷凍サイクルのインジェクション回路に接続されたインジェクション管１１１とインジェクション用接続管１１２を有している。図５から分かるように、冷凍サイクルを循環する冷媒を流すための吸入管１０１や吐出管１０２は太く、それらに比べてインジェクション管１１１に接続されるインジェクション用接続管１１２は細くなる。

この細いインジェクション用接続管１１２は、インジェクション管１１１から伝わる圧縮機１００の振動による影響を防止するため、配管固定板１２０に固定されている。インジェクション用接続管１１２においてＬ字型に曲がっている箇所の互いに直交する２つの部位が２つの配管留め金１２１に通され、これら配管留め金１２１の端部を重ね合わせた状態でネジ１２２により配管固定板１２０に押し付けて留め付けられている。これら配管留め金１２１は、ネジ１２２が緩むと配管留め金１２１がインジェクション用接続管１１２を締め付ける力が弱まる。そのため、ネジ１２２が緩むと、配管固定板１２０へのインジェクション用接続管１１２の固定が不十分になり、振動の影響を受けるようになり、振動によってインジェクション用接続管１１２に加わる応力が増加してインジェクション用接続管１１２が破損する可能性が大きくなる。

本発明の課題は、配管固定板とネジなどの固定具でインジェクション用接続管が固定される場合などに発生する固定具の緩みに起因するインジェクション用接続管の破損を防止することを目的とする。

本発明の第１観点に係る圧縮機は、ケーシングと、ケーシングの内部に差し込まれ、ケーシングから外方に突出するインジェクション管と、インジェクション管に接合された端部を持ち、インジェクション管を冷凍サイクルのインジェクション回路に繋ぐインジェクション用接続管とを備え、インジェクション用接続管は、第１平面内で少なくとも1回曲げられており且つ第1平面と交差する第２平面内でも少なくとも1回曲げられている。

第１観点の圧縮機によれば、互いに交差する複数の平面（第１平面と第２平面）のそれぞれの複数の箇所を起点に複数のモードによって振動が分散されるので、ケーシングの近傍のインジェクション用接続管に応力が集中するのを防ぎ、固定具を用いないでインジェクション用接続管に加わる振動による破損を防止することができる。

本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機において、インジェクション管は、インジェクション用接続管よりも厚い管壁を持つものである。

第２観点の圧縮機によれば、ケーシングの内部まで差し込まれているインジェクション管との嵌合部近傍のインジェクション用接続管に応力が集中して破損しやすくなるが、そのような応力の集中を第１平面でインジェクション用接続管が曲がっている構造と第２平面でインジェクション用接続管が曲がっている構造とによって緩和することができる。

本発明の第３観点に係る圧縮機は、第２観点の圧縮機において、ケーシング内に設けられ、冷媒を圧縮するためケーシングに固定され、冷媒を流入させるための流入口を有する固定スクロール部材をさらに備え、インジェクション管は、流入口に差し込まれて流入口の内壁との間がシール部材でシーリングされている。

第３観点の圧縮機によれば、シール部材とともにインジェクション管が固定スクロール部材に差し込まれるときに、インジェクション管の取付けに多少の歪みが生じても、第１平面でインジェクション用接続管が曲がっている構造と第２平面でインジェクション用接続管が曲がっている構造とによってその歪みを吸収できる。

本発明の第４観点に係る圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれかの圧縮機において、インジェクション用接続管は、第１平面と第２平面とが交差する角度を、第１平面と第２平面とが直交する角度からインジェクション用接続管がケーシングに接触しない角度までの間で設定されている。

第４観点の圧縮機によれば、第１平面と第２平面とを直交する角度以下の角度で交差させることにより、インジェクション用接続管がケーシングから離れる距離を短くすることができる。また、第１平面と第２平面との交差する角度がケーシングに接触しない角度までで設定されることにより、インジェクション用接続管がケーシングに直接接触するのを避けることができる。

本発明の第５観点に係る圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれかの圧縮機において、インジェクション用接続管は、第２平面において１８０度以上曲げられている。

第５観点の圧縮機によれば、インジェクション用接続管が第２平面において１８０度以上に曲げられることにより、第２平面内でインジェクション用接続管が変形し易くなり、振動を緩和する能力を向上させることができる。

本発明の第６観点に係る圧縮機は、第５観点の圧縮機において、インジェクション用接続管は、インジェクション管から水平方向に延び、第１平面において下方に向けて９０度曲げるとともに、第２平面において１８０度曲げてインジェクション用接続管を上方に向けられている。

第６観点の圧縮機によれば、一旦下向きにインジェクション用接続管を曲げてさらに上に向けて曲げることで、圧縮機から近い位置でインジェクション用接続管を上に向けることができる。

本発明の第１観点に係る圧縮機では、ネジの緩みなど固定具が緩むことに起因するインジェクション用接続管の破損を防止することができる。また、固定具や固定具の組み付けの手間を省くことができ、圧縮機を安価に提供できる。

本発明の第２観点に係る圧縮機では、管壁の厚いインジェクション管によってケーシング内にしっかりと固定できるとともに、インジェクション管とインジェクション用接続管との嵌合部分での破損を防止することができ、圧縮機の信頼性を向上することができる。

本発明の第３観点に係る圧縮機では、固定スクロール部材とインジェクション管との位置関係による歪みに起因してインジェクション管とインジェクション用接続管との嵌合部分に生じる応力を緩和することができ、インジェクション用接続管の破損を防止することができる。

本発明の第４観点に係る圧縮機では、圧縮機のコンパクト化が図れる。

本発明の第５観点に係る圧縮機では、振動を緩和し易くなるので、インジェクション用接続管の破損防止の効果が向上する。

本発明の第６観点に係る圧縮機では、振動緩和の効果を向上させつつ、圧縮機のコンパクト化を図ることができる。

一実施形態に係る圧縮機が適用される空気調和装置の一例を示す冷凍回路図。 圧縮機外観及びインジェクション用接続管の周辺構造を示す部分破断側面図。 図２の圧縮機上部を拡大した部分拡大図。 （ａ）インジェクション用接続管の一例を示す平面図。（ｂ）図４（ａ）のインジェクション用接続管の背面図。（ｃ）図４（ａ）のインジェクション用接続管の右側面図。 従来の圧縮機外観及びインジェクション用接続管の周辺構造の一例を示す部分破断側面図。 （ａ）従来のインジェクション用接続管の構造の一例を示す側面図。（ｂ）従来のインジェクション用接続管を留める配管留め金の一例を示す側面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明に係る圧縮機の実施形態は、以下に説明する実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（１）圧縮機を備えた空気調和装置の概要
図１は、本発明の一実施形態に係る圧縮機を備えている空気調和装置の冷凍サイクルの概要を示す冷凍回路図である。図１に示されているように、冷凍回路５０は、圧縮機１０と、四路切換弁５１と、熱源側熱交換器５２と、膨張弁５３と、エコノマイザ熱交換器５４と、膨張弁５５と、利用側熱交換器５６と、インジェクション膨張弁７１とで構成されている。また、冷凍回路５０は、エコノマイザ熱交換器５４と膨張弁５５とを繋ぐ経路から分かれて、インジェクション膨張弁７１とエコノマイザ熱交換器５４とを経由して圧縮機１０に達するインジェクション回路７０を含んでいる。

図１に示されている冷凍回路５０は、例えば利用側熱交換器５６が蒸発器として機能して冷房が行なわれる場合には、四路切換弁５１の第１ポートと第３ポートが接続され、第２ポートと第４ポートが接続される。つまり、四路切換弁５１に実線で示されている経路に沿って冷媒が流れる。一方、例えば利用側熱交換器５６が凝縮器として機能して暖房が行われる場合には、四路切換弁５１の第１ポートと第４ポートが接続され、第２ポートと第３ポートが接続される。つまり、四路切換弁５１に点線で示されている経路に沿って冷媒が流れる。

四路切換弁５１の第１ポートには圧縮機１０の吐出管１２が接続され、第２ポートには圧縮機１０の吸入管１１が接続されている。四路切換弁５１の第３ポートから第４ポートへと循環する経路には、第３ポートに接続されている熱源側熱交換器５２から順に、膨張弁５３、エコノマイザ熱交換器５４、膨張弁５５、及び利用側熱交換器５６が接続され、利用側熱交換器５６が第４ポートに接続されている。

ここでは、四路切換弁５１の接続が実線の場合の冷媒の循環について説明する。まず、圧縮機１０の吐出管１２から吐出された冷媒は、四路切換弁５１の第１ポートから第３ポートを経て熱源側熱交換器５２に入る。熱源側熱交換器５２では、冷媒が熱を奪われて凝縮される。熱源側熱交換器５２で凝縮された冷媒は、膨張弁５３を通過してエコノマイザ熱交換器５４に入る。エコノマイザ熱交換器５４では、熱源側熱交換器５２を通過してきた冷媒とインジェクション膨張弁７１を通過してインジェクション回路７０を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。エコノマイザ熱交換器５４を通過した冷媒は、膨張弁５５を通過することによって膨張してから利用側熱交換器５６に入る。利用側熱交換器５６で熱を奪って蒸発した冷媒が、四路切換弁５１の第４ポートと第２ポートを経由して吸入管１１から圧縮機１０に戻る。一方、インジェクション回路７０を流れる冷媒は、インジェクション膨張弁７１で膨張して圧力と温度が下がった状態で熱交換されて熱を与えられ、圧縮機１０のインジェクション用接続管２２を通って圧縮機１０に戻る。インジェクション用接続管２２から圧縮機１０に戻された冷媒は、後述する圧縮機構で吸入管１１を通ってきた冷媒と混合される。

このように、冷凍回路５０では、冷媒を循環させることにより蒸気圧縮冷凍サイクルが行なわれる。このような冷凍サイクルにおいて、インジェクション用接続管２２を流れる冷媒は、吸入管１１から戻る冷媒と比べて少量である。このようにインジェクション用接続管２２を流れる冷媒が低圧でかつ少量であるため、インジェクション用接続管２２には細い金属製の配管が使用される。

（２）圧縮機の外観
図２は、図１に示された圧縮機の外観を示す側面図である。図２には、圧縮機１０の一部を切り欠いて部分的に断面が記載されている。この圧縮機１０は、密閉型であり、冷媒ガスを圧縮するための動力としてケーシング１３内に収容された電動機（図示省略）を用いている。圧縮機１０が備えるケーシング１３は、縦長で、円筒の上部と下部が蓋をされた形状を呈する。電動機は、圧縮機１０の下部に配置されており、圧縮機１０の上部に配置されている圧縮機構を駆動する。

この圧縮機構は、可動スクロール１４と固定スクロール１５とを含んでいる。可動スクロール１４が電動機によって回転駆動される。電動機の回転軸がケーシング１３の円筒の中心軸に沿って延びているので、この中心軸の回りを可動スクロール１４が回転する。

圧縮機１０のケーシング１３は、その下部を取付脚１６によって空気調和装置の所定の位置に取り付けられる。取付脚１６は溶接などによってケーシング１３と接合されている。取付脚１６は、例えば空気調和装置の据付面にボルトなどによって固定される。振動を緩和するために、この取付脚１６と空気調和装置との間に防振部材が設けられることがある。

インジェクション管２１とインジェクション用接続管２２は、上述したように圧縮機１０に接続されており、圧縮機１０のケーシング１３から水平に突出している。

（３）インジェクション用接続管とその周囲の構造
図３には、図２に示されている圧縮機１０の上部が拡大されて示されている。図３に示されているように、インジェクション管２１は、一方の端部２１ａを固定スクロール１５の流入口１５ａに差し込まれている。インジェクション管２１は円筒管であって、流入口１５ａと嵌合する部分に溝が形成されてＯリングなどのシール部材２３が取り付けられている。シール部材２３は、例えばシリコンゴムなどの弾性体からなる。このようなシール部材２３によってインジェクション管２１と流入口１５ａとの隙間が完全にシールされる。

インジェクション管２１は、ケーシング１３の取付口１８に固定されている。インジェクション管２１の他方の端部２１ｂには、インジェクション用接続管２２の第１端部２２ａが嵌合され、インジェクション回路７０にはインジェクション用接続管２２の第２端部２２ｂが繋がる。

図４には、インジェクション用接続管２２が示されている。インジェクション用接続管２２は、例えば外径１０ｍｍ程度の太さで管壁の厚みが例えば１〜数ｍｍ程度の銅製の管である。図４（ａ）にはインジェクション用接続管２２の平面形状が示され、図４（ｂ）にはインジェクション用接続管２２の背面形状が示され、図４（ｃ）にはインジェクション用接続管２２の右側面の形状（図３に示されている側面とは反対側の側面の形状）が示されている。

インジェクション用接続管２２は、インジェクション用接続管２２の第１端部２２ａからインジェクション用接続管２２の第２端部２２ｂに至るまでの間で２回曲げられている。つまり、インジェクション用接続管２２は、第１平面ＰＬ１（ｘ−ｚ平面）において、冷媒の流れが水平方向から下方に向きを変えるように９０度曲げられ、第２平面ＰＬ２（ｙ−ｚ平面）において冷媒の流れが鉛直下向きから鉛直上向きに向きを変えるように１８０度曲げられている。

さらに詳しくインジェクション用接続管２２の形状について説明すると、インジェクション用接続管２２は、第１直管部位２２ｃ、第１湾曲部位２２ｄ、第２直管部位２２ｅ、第２湾曲部位２２ｆ及び第３直管部位２２ｇを含んで構成されている。第１直管部位２２ｃは、インジェクション用接続管２２の第１端部２２ａから水平方向（ｘ軸方向）に真直ぐに延びる部分である。第１直管部位２２ｃの長さは例えば数十ｍｍ程度である。

第１直管部位２２ｃに続く第１湾曲部位２２ｄは、水平方向（ｘ軸方向）から鉛直下向き（ｚ軸方向）に円弧状に湾曲して、インジェクション用接続管２２が延びる方向を９０度変える。第１湾曲部位２２ｄの曲率半径は、例えば十数ｍｍ程度である。第１湾曲部位２２ｄに続く第２直管部位２２ｅは、鉛直方向（ｚ軸方向）に真直ぐ下向きに延びる。第２直管部位２２ｅの長さは数十ｍｍ程度である。これら第１直管部位２２ｃ、第１湾曲部位２２ｄ及び第２直管部位２２ｅは、第１平面ＰＬ１（ｘ−ｚ平面）に属する。

第２直管部位２２ｅに続く第２湾曲部位２２ｆは、鉛直下向きから鉛直上向きに円弧状に湾曲して、インジェクション用接続管２２が延びる方向を１８０度変える。第２湾曲部位２２ｆの曲率半径は、例えば十数ｍｍ程度であり、例えば第１湾曲部位２２ｄと同じ大きさに設定される。第２湾曲部位２２ｆに続く第３直管部位２２ｇは、鉛直方向（ｚ軸方向）に真直ぐ上向きに延びる。第３直管部位２２ｇは第２直管部位２２ｅよりも長く設定される。これら第２直管部位２２ｅ、第２湾曲部位２２ｆ及び第３直管部位２２ｇは、第２平面ＰＬ２（ｙ−ｚ平面）に属する。第１平面ＰＬ１（ｘ−ｚ平面）と第２平面ＰＬ２（ｙ−ｚ平面）とは、ｚ軸に平行な直線で直角に交わる。つまり、図４における角度αが９０度である。

（４）特徴
（４−１）
インジェクション用接続管２２は、第１平面ＰＬ１において１回曲げられており、第１平面ＰＬ１に第１湾曲部位２２ｄを有している。また、インジェクション用接続管２２は、第２平面ＰＬ２において１回曲げられており、第２平面ＰＬ２に第２湾曲部位２２ｆを有している。そのため、インジェクション用接続管２２に圧縮機１０の振動が伝わると、第１湾曲部位２２ｄと第２湾曲部位２２ｆとの少なくとも２つの湾曲部位によって振動が分散され、ケーシング１３の近傍のインジェクション用接続管２２に応力が集中するのが防止される。

特に、第１湾曲部位２２ｄと第２湾曲部位２２ｆとの間に第２直管部位２２ｅが設けられて第１湾曲部位２２ｄと第２湾曲部位２２ｆとが離されることによってそれぞれが別々の変形の起点となり、しかも第１湾曲部位２２ｄと第２湾曲部位２２ｆが異なる平面に属することで、異なる方向に曲げられるモードだけでなく、複数の起点で捩じられるモードによって応力の緩和ができる。

例えば、図４（ｃ）に矢印で示されているＤ１方向へ第１湾曲部位２２ｄが曲がるモードや第２湾曲部位２２ｆでＤ２方向へ捩じられるモードによって、ｚ軸方向の圧縮機１０の振動が緩和される。また、図４（ａ）に示されているＤ３方向へ捩じられるモードによってｘ軸方向の圧縮機１０の振動が緩和される。また、Ｄ４方向へ第２湾曲部位２２ｆが曲がるモードによってｙ軸方向の圧縮機１０の振動が緩和される。それにより、インジェクション用接続管２２に加わる振動による破損を、従来のような固定具を用いないで防止することができる。

（４−２）
インジェクション管２１は、インジェクション用接続管２２よりも管壁が厚く、しっかりとケーシング１３に固定される。そのため、インジェクション管２１とケーシング１３内の部材との間で冷媒の漏れなどが防がれる。その一方で、インジェクション管２１がインジェクション用接続管２２よりも変形し難いことから、インジェクション管２１がケーシング１３とともに振動してインジェクション管２１とインジェクション用接続管２２との嵌合部に応力が集中し易くなる。しかし、従来のようにインジェクション用接続管２２が固定されていないので、インジェクション管２１から振動が伝わっても、上述の第１湾曲部位２２ｄや第２湾曲部位２２ｆを含む立体的な構造を有するインジェクション用接続管２２が適度に変形し、これらの嵌合部への応力集中を防止することができる。それにより、ケーシング１３内にインジェクション管２１をしっかりと固定できるとともに、インジェクション管２１との嵌合部近傍におけるインジェクション用接続管２２の破損を防止することができる。

（４−３）
インジェクション管２１が固定スクロール１５の流入口１５ａに差し込まれた状態で、弾性部材であるシール部材２３によってインジェクション管２１と流入口１５ａとの隙間が塞がれる。インジェクション管２１と流入口１５ａとの間に隙間があることでインジェクション管２１が差し込まれる際にインジェクション管２１がずれるなどして歪が生じても、異なる平面に属する第１湾曲部位２２ｄと第２湾曲部位２２ｆとの構造によって歪を簡単に吸収できる。それにより、インジェクション管２１とインジェクション用接続管２２との嵌合部近傍に応力が集中するのを防止して、インジェクション用接続管２２が破損し易くなるのを防ぐことができる。

（４−４）
図４（ａ）に示されている第１平面ＰＬ１と第２平面ＰＬ２のなす角度αは９０度である。そのため、第１平面ＰＬ１と第２平面ＰＬ２が平行な状態に近い場合、つまり角度αが１８０度に近い値をとる場合に比べて、図４（ａ）の状態は、インジェクション用接続管２２の直管部位２２ｇとケーシング１３との距離が近くなり、インジェクション用接続管２２までも含む圧縮機１０の構造がコンパクトになる。図４（ａ）では、角度αが９０度に設定されているが、９０度よりも小さい角度に設定されてもよい。ただし、角度αを９０度よりも小さくすることによって、インジェクション用接続管２２がケーシング１３に近づき、圧縮機１０が振動すると、ケーシング１３やケーシング１３に取り付けられる部材にインジェクション用接続管２２が接触する状況が発生することがある。インジェクション用接続管２２がケーシング１３に接触すると騒音などの問題が生じるため、角度αは、このような接触が生じない範囲で設定される。このような範囲は、例えば、実機による実験結果などから導くことができる。

（４−５）
図４（ｂ）に示されているように、第２湾曲部位２２ｆによってインジェクション用接続管２２は第２平面ＰＬ２において１８０度以上曲げられている。このような構成をとることで、インジェクション用接続管２２は、第２平面ＰＬ２内で変形し易くなる。そのため、例えば、圧縮機１０がｙ軸方向に振動しても、その振動を第２湾曲部位２２ｆを持つ構造によって緩和してインジェクション用接続管２２の損傷を防止することができる。このような応力の緩和には、第１直管部位２２ｅや第２直管部位２２ｇが長い程有利であるが、インジェクション用接続管２２が長くなりすぎると、冷媒の圧力損失やインジェクション用接続管２２のコストの上昇などが考えられるため、これらを考慮して適当な長さに設定される。

（４−６）
インジェクション用接続管２２は、第１湾曲部位２２ｄで一旦下向きに曲げられ、第２湾曲部位２２ｆで上向きに曲げられる。それにより、圧縮機１０から最も離れたインジェクション用接続管２２と圧縮機１０との距離を近づけることができ、第２湾曲部位２２ｆで１８０度曲げるような構造であってもコンパクト化が図れる。

（５）変形例
（５−１）
上記実施形態では、圧縮機１０がスクロール圧縮機である場合について説明したが、この発明を適用できる圧縮機１０はスクロール圧縮機に限られない。

（５−２）
上記実施形態では、インジェクション用接続管２２が２つの異なる第１平面ＰＬ１と第２平面ＰＬ２で２回曲げられている場合について説明したが、曲げられる回数すなわち湾曲部位の数は３以上であってもよい。湾曲部位が３以上ある場合には、第１平面ＰＬ１と第２平面ＰＬ２以外の平面に属する湾曲部位があってもよい。

（５−３）
上記実施形態では、第１湾曲部位２２ｄが９０度に曲げられ、第２湾曲部位２２ｆが１８０度に曲げられる場合について示したが、曲げられる角度はこれらの角度には限られない。

（５−４）
上記実施形態では、インジェクション管２１及びインジェクション用接続管２２がケーシング１３から水平に突出する場合について説明したが、突出する方向は水平には限られず、例えば鉛直方向であってもよい。

（５−５）
上記実施の形態では、インジェクション管２１にインジェクション用接続管２２が直接嵌合されて接合される例が示されているが、インジェクション管２１とインジェクション用接続管２２との間に別の部材が挿入されて、インジェクション管２１から別の部材を介してインジェクション用接続管２２に振動が伝わる場合にも本発明を適用することができる。また、インジェクション管２１及びインジェクション用接続管２２は、インジェクション管２１とインジェクション用接続管２２との機能を有するワンピースの部材で構成されていてもよく、このような場合も本発明においてはインジェクション管にインジェクション用接続管が接合されていることになる。

１０ 圧縮機
１３ ケーシング
１５ 固定スクロール
２１ インジェクション管
２２ インジェクション用接続管
２３ シール部材

特開平７−３１７６８６号公報

Claims (6)

1. ケーシング（１３）と、
   前記ケーシングの内部に差し込まれ、前記ケーシングから外方に突出するインジェクション管（２１）と、
   前記インジェクション管に接合された端部を持ち、前記インジェクション管を冷凍サイクルのインジェクション回路（７０）に繋ぐインジェクション用接続管（２２）と
   を備え、
   前記インジェクション用接続管は、第１平面（ＰＬ１）内で少なくとも1回曲げられており且つ前記第1平面と交差する第２平面（ＰＬ２）内でも少なくとも1回曲げられている、圧縮機。
2. 前記インジェクション管は、前記インジェクション用接続管よりも厚い管壁を持つ、
   請求項1に記載の圧縮機。
3. 前記ケーシング内に設けられ、冷媒を圧縮するため前記ケーシングに固定され、冷媒を流入させるための流入口（１５ａ）を有する固定スクロール部材（１５）をさらに備え、
   前記インジェクション管は、前記流入口に差し込まれて前記流入口の内壁との間がシール部材でシーリングされている、
   請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記インジェクション用接続管は、前記第１平面と前記第２平面とが交差する角度を、前記第１平面と前記第２平面とが直交する角度から前記インジェクション用接続管が前記ケーシングに接触しない角度までの間で設定されている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機。
5. 前記インジェクション用接続管は、前記第２平面において１８０度以上曲げられている、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮機。
6. 前記インジェクション用接続管は、前記インジェクション管から水平方向に延び、前記第１平面において下方に向けて９０度曲げるとともに、前記第２平面において１８０度曲げて前記インジェクション用接続管を上方に向けられている、
   請求項５に記載の圧縮機。

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