JP2016013886A - エレベータシステム - Google Patents

Abstract

【課題】昇降路内の長尺物の振れを検知する検知手段が有する機能の一部についての試験を実施可能であり、不具合箇所の特定に有益な情報を得ることが可能なエレベータシステムを提供する。
【解決手段】昇降路内の長尺物が水平方向に規定量以上振れたことを検知する検知手段と、検知手段が有する機能の一部を代替する代替手段と、代替手段の動作を制御する試験制御手段と、検知手段が有する機能から代替手段が代替する前記一部を除いた他部の動作試験を行う動作評価手段と、を備え、試験制御手段は、代替手段の動作を制御することで、検知手段により長尺物が前記規定量以上振れたことが検知されるべき第１の状態と検知されないべき第２の状態とを強制的に作り出し、動作評価手段は、前記第１の状態及び前記第２の状態における検知手段の検知結果を評価することにより、検知手段が有する機能の前記他部の動作試験を行う。
【選択図】図５

Description

この発明は、エレベータシステムに関するものである。

エレベータの昇降路内の長尺物の振れを検出するロープ振れ検出装置を備えた従来のエレベータシステムにおいては、予め定められた規定量以上の振れの長尺物に検出軸が遮られると検出信号を出力する検出センサと、乗りかご及び釣合い重りの位置を検出する位置検出手段と、検出センサの検出信号と位置検出手段の検出結果とから検出センサの検出動作の良否を判定する判定手段と備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１２４１６０号公報

しかしながら、特許文献１に示される従来のエレベータシステムにおいては、検出軸を遮る位置に乗りかご又は釣合い重りがある際における検出センサの出力により良否を判定しているため、検出センサの投光器及び受光器のどちらに異常があるのかといったことは分からない。すなわち、検知手段（検出センサ）が有する複数の機能の一部のみについての良否を判定し、不具合箇所の特定に有益な情報を得るということができない。

この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、昇降路内の長尺物の振れを検知するための検知手段が有する複数の機能の一部についての試験を実施することができ、不具合箇所の特定に有益な情報を得ることが可能であるエレベータシステムを得るものである。

この発明に係るエレベータシステムにおいては、エレベータの昇降路内の長尺物が水平方向に予め定められた規定量以上振れたことを検知する検知手段と、前記検知手段が有する機能の一部を代替する代替手段と、前記代替手段の動作を制御する試験制御手段と、前記検知手段が有する機能から前記代替手段が代替する前記一部を除いた他部の動作試験を行う動作評価手段と、を備え、前記試験制御手段は、前記代替手段の動作を制御することで、前記検知手段により前記長尺物が前記規定量以上振れたことが検知されるべき第１の状態と検知されないべき第２の状態とを強制的に作り出し、前記動作評価手段は、前記第１の状態及び前記第２の状態における前記検知手段の検知結果を評価することにより、前記検知手段が有する機能の前記他部の動作試験を行う構成とする。

この発明に係るエレベータシステムにおいては、昇降路内の長尺物の振れを検知するための検知手段が有する複数の機能の一部についての試験を実施することができ、不具合箇所の特定に有益な情報を得ることが可能であるという効果を奏する。

この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの平常時における全体構成を模式的に示す図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの光電センサの配置を説明する断面図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの平常時における機能的な構成を示すブロック図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの試験時における全体構成を模式的に示す図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの試験時における機能的な構成を示すブロック図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの受光器の試験時における光電センサ等の配置を説明する断面図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの受光器の試験時における動作を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの投光器の試験時における光電センサ等の配置を説明する断面図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの投光器の試験時における動作を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの投光器の試験時における動作の流れを示すフロー図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの投光器の試験時における動作の流れを示すフロー図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの管制運転モードの試験時における動作の流れを示すフロー図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの管制運転モードの試験時における動作の流れを示すフロー図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの受光器の試験時における動作の流れを示すフロー図である。 この発明の実施の形態１に係るエレベータシステムの受光器の試験時における動作の流れを示すフロー図である。

この発明を添付の図面に従い説明する。各図を通じて同符号は同一部分又は相当部分を示しており、その重複説明は適宜に簡略化又は省略する。

実施の形態１．
図１から図１５は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１はエレベータシステムの平常時における全体構成を模式的に示す図、図２はエレベータシステムの光電センサの配置を説明する断面図、図３はエレベータシステムの平常時における機能的な構成を示すブロック図、図４はエレベータシステムの試験時における全体構成を模式的に示す図、図５はエレベータシステムの試験時における機能的な構成を示すブロック図、図６はエレベータシステムの受光器の試験時における光電センサ等の配置を説明する断面図、図７はエレベータシステムの受光器の試験時における動作を説明する図、図８はエレベータシステムの投光器の試験時における光電センサ等の配置を説明する断面図、図９はエレベータシステムの投光器の試験時における動作を説明する図である。また、図１０及び図１１はエレベータシステムの投光器の試験時における動作の流れを示すフロー図、図１２及び海１３はエレベータシステムの管制運転モードの試験時における動作の流れを示すフロー図、図１４及び図１５はエレベータシステムの受光器の試験時における動作の流れを示すフロー図である。

図１に示すように、エレベータの昇降路１内には、乗りかご２が昇降自在に設けられている。乗りかご２の上端には主ロープ３の一端が連結されている。主ロープ３の他端は釣合い重り４の上端に連結されている。釣合い重り４も、乗りかご２と同じく、昇降路１内に昇降自在に設置される。主ロープ３の中間部は、昇降路１の頂部に機械室５内に設置された巻上機６の駆動綱車に巻き掛けられている。このようにして、乗りかご２及び釣合い重り４は、主ロープ３によって昇降路１内で互いに相反する方向に昇降するつるべ状に吊持されている。乗りかご２が停止可能である各階床には、乗場７が設けられている。

乗りかご２の昇降動作等を含むエレベータの運転全般は、機械室５内に設置されている制御盤１００により制御されている。制御盤１００と乗りかご２に設置された各種機器（例えば、ドアモータ、照明装置や乗りかご内操作盤等）とは、制御ケーブル８を介して通信可能に接続されている。この制御ケーブル８の一端は乗りかご２の下端に接続される。制御ケーブル８の他端側は昇降路１の頂部、あるいは、昇降路１の中程の昇降路壁等に固定されている。こうして、制御ケーブル８は、昇降路１内に垂下されている。

以下においては、昇降路１内に垂下される主ロープ３や制御ケーブル８等のロープ・ケーブル類を長尺物と呼ぶ。この長尺物としては、主ロープ３や制御ケーブル８の他にも、昇降路１内の頂部付近から底部付近にわたって無端状に設けられ、乗りかご２の昇降に連動して周回する調速機ロープ、あるいは、主ロープ３の荷重が乗りかご２側や釣合い重り４側に偏ることを防止するため、乗りかご２の下端と釣合い重り４の下端とに両端がそれぞれ接続されて昇降路１内に垂下されたコンペンロープ等が含まれるようにしてもよい（なお、調速機ロープやコンペンロープの図示は省略している）。

昇降路１内には、長尺物の振れを検出するための光電センサ（図３及び図５では符号２０で示す）が複数設置されている。各光電センサは、それぞれが一対の投光器１０及び受光器１１を備えている。投光器１０は、昇降路１内壁（昇降路１内壁に取り付けられた固定体を含む）の一側における予め定められた高さ位置に設置されている。受光器１１は、振れ検出対象である長尺物を挟んだ昇降路１内壁（同じく固定体も含む）の他側に、対となる投光器１０に対向して設置されている。

投光器１０は予め定められた方向に光を射出し、受光器１１は対となる投光器１０から射出された光を受ける。こうして投光器１０から受光器１１へと射出される光の光軸により、光電センサの検出軸が形成される。この検出軸は、振れ検出対象である長尺物の振れが、予め定められた規定量以上となった場合に当該長尺物により遮られる位置に配置される。したがって、長尺物の振れが規定量より少ない場合には検出軸は遮られない。

すなわち、各光電センサが設置される位置は、振れ検出の対象とする長尺物の昇降路１内における位置や最大振幅の発生箇所に応じて、振れ検出対象の長尺物の振れが前記規定量以上となった場合に当該長尺物により検出軸が遮られる位置に配置されるように、決定されている。このようにして、光電センサ２０は、昇降路１内の長尺物が前記規定量以上振れたことを光学的に検知することができる。

ここでは、各光電センサは、受光器１１が投光器１０からの光を受光している場合にＨＩＧＨ（デジタル値では１）の検知信号を出力し、受光器１１が投光器１０からの光を受光していない間はＬＯＷ（デジタル値では０）の検知信号を出力する。各光電センサ２０から出力される検知信号は、一旦センサ検出ボックス１２に入力され、センサ検出ボックス１２から制御盤１００に入力される。

次に、図２を参照しながら、昇降路１内のある高さ位置における光電センサの投光器１０及び受光器１１の配置について説明する。光電センサにより検出される長尺物の振れの前記規定量は、複数設定される。この複数の前記規定量は、長尺物の振れ幅に関する複数のレベルのそれぞれに対応している。これらの前記規定量は、対象とする長尺物の長さ、エレベータが設置され建物の固有振動の周期及び昇降路１内の機器配置等を考慮して適宜に設定される。

ここでは、例えば、長尺物の振れ幅についてレベル１とレベル２の２つのレベルが設定されているとする。この例では、光電センサは、レベル１センサとレベル２センサの２種類に分けられる。レベル１センサ（図３及び図５において符号２１で示す）は、レベル１に対応する前記規定量の長尺物の振れを検出するための光電センサである。また、レベル２センサ（図３及び図５において符号２２で示す）は、レベル２に対応する前記規定量の長尺物の振れを検出するため光電センサである。なお、ここでは、レベル１よりもレベル２の方が長尺物の振れ幅が大きい。

光電センサは、複数のレベル毎に複数設けられる。すなわち、ここでは、レベル１センサは複数設けられ、レベル２センサも複数設けられる。この図２に示す例では、レベル１センサ及びレベル２センサは、昇降路１の間口方向に沿った検出軸を持つものと、昇降路１の奥行方向に沿った検出軸を持つものとが設けられている。

ここで、昇降路１の間口方向とは、エレベータの出入口側を向いた利用者から見て左右方向のことである。また、昇降路１の奥行方向とは、エレベータの出入口側を向いた利用者から見て前後方向のことである。

なお、昇降路１の奥行方向に沿った検出軸を持つレベル１センサは、主ロープ３の間口方向の両側にそれぞれ設けられている。各光電センサは一対の投光器１０及び受光器１１をそれぞれ有していることから、この図２の例では、レベル１センサの投光器１０及び受光器１１がそれぞれ３つずつ設けられ、レベル２センサの投光器１０及び受光器１１がそれぞれ２つずつ設けられる。

次に、さらに図３を参照しながら、エレベータシステムの機能的な構成について説明する。図３中の光電センサ２０は、図１及び図２に示す投光器１０及び受光器１１とからなる。図１に示すように、光電センサ２０は、昇降路１内における複数の高さ位置に設置してもよい。ここでは、光電センサ２０は、ある階床であるＡ階と、このＡ階とは異なる階床であるＢ階の２つの階床に対応する高さ位置に設置されているとする。

光電センサ２０は、レベル１に対応する前記規定量の長尺物の振れを検出するためのレベル１センサ２１と、レベル２に対応する前記規定量の長尺物の振れを検出するためのレベル２センサ２２とに分けられる。Ａ階及びＢ階のそれぞれの高さ位置に設置される光電センサ２０の投光器１０及び受光器１１は、具体的には前述したように図２に示すように配置される。すなわち、Ａ階及びＢ階のそれぞれとも、３つのレベル１センサ２１と２つのレベル２センサ２２とが設置される。

センサ検出ボックス１２は、Ａ階及びＢ階のそれぞれ毎に設けられる。そして、Ａ階の光電センサ２０から出力された検知信号は、Ａ階用のセンサ検出ボックス１２に入力され、Ｂ階の光電センサ２０から出力された検知信号は、Ｂ階用のセンサ検出ボックス１２に入力される。

センサ検出ボックス１２は、それぞれのレベル毎に、複数の光電センサ２０からの検知信号を１つの信号に結合して出力する結合手段である。すなわち、センサ検出ボックス１２は、それぞれのレベル１センサ２１からの検知信号を１つのレベル１信号として結合して制御盤１００へと出力する。また、センサ検出ボックス１２は、それぞれのレベル２センサ２２からの検知信号を１つのレベル２信号として結合して制御盤１００へと出力する。

このセンサ検出ボックス１２における検知信号の結合について少し詳しく説明する。まず、前述したように、各光電センサ２０は、受光器１１が投光器１０からの光を受光している場合にＨＩＧＨ（１）の検知信号を出力し、受光器１１が投光器１０からの光を受光していない間はＬＯＷ（０）の検知信号を出力する。

このような場合には、センサ検出ボックス１２は、結合の対象である複数の光電センサ２０からの検知信号の論理積をとることで結合する。したがって、この場合には、結合の対象である複数の光電センサ２０全てからのＨＩＧＨ（１）の検知信号が入力されていれば、結合後の信号はＨＩＧＨ（１）となる。一方、結合の対象である複数の光電センサ２０からの検知信号のうち１つでもＬＯＷ（０）であれば、結合後の信号はＬＯＷ（０）となる。

このようにすることで、結合の対象である複数の光電センサ２０のうちの１つでも受光器１１が受光しなくなれば、センサ検出ボックス１２から出力される結合後の信号は、受光器１１が受光していないことを示すＬＯＷ（０）の信号となる。

なお、この例とは逆に、各光電センサ２０は、受光器１１が投光器１０からの光を受光している場合にＬＯＷ（０）の検知信号を出力し、受光器１１が投光器１０からの光を受光していない間はＨＩＧＨ（１）の検知信号を出力するようにすることもできる。

このような場合には、センサ検出ボックス１２は、結合の対象である複数の光電センサ２０からの検知信号の論理和をとることで結合するようにすればよい。この場合には、結合の対象である複数の光電センサ２０全てからのＬＯＷ（０）の検知信号が入力されていれば、結合後の信号はＬＯＷ（０）となる。一方、結合の対象である複数の光電センサ２０からの検知信号のうち１つでもＨＩＧＨ（１）であれば、結合後の信号はＨＩＧＨ（１）となる。

このようにすることで、結合の対象である複数の光電センサ２０のうちの１つでも受光器１１が受光しなくなれば、センサ検出ボックス１２から出力される結合後の信号は、受光器１１が受光していないことを示すＨＩＧＨ（１）の信号とすることができる。

以上のようにして、センサ検出ボックス１２で結合された信号は、制御盤１００へと入力される。制御盤１００は、検知装置１１０及び制御装置１２０を備えている。検知装置１１０は、レベル１検知部１１１及びレベル２検知部１１２を備えている。そして、センサ検出ボックス１２において、レベル１センサ２１からの検知信号を結合したレベル１信号は、検知装置１１０のレベル１検知部１１１に入力される。

レベル１検知部１１１は、入力されたレベル１信号に基づいて、長尺物がレベル１に対応する前記規定量以上振れたことが検知されたか否かを判断する。例えば、受光器１１が受光していないときに光電センサ２０がＬＯＷ（０）の信号を出力する場合には、レベル１検知部１１１は、レベル１信号がＬＯＷ（０）であれば、長尺物がレベル１に対応する前記規定量以上振れたことを検知する。また、受光器１１が受光していないときに光電センサ２０がＨＩＧＨ（１）の信号を出力する場合には、レベル１検知部１１１は、レベル１信号がＨＩＧＨ（１）であれば、長尺物がレベル１に対応する前記規定量以上振れたことを検知する。

また、センサ検出ボックス１２において、レベル２センサ２２からの検知信号を結合したレベル２信号は、検知装置１１０のレベル２検知部１１２に入力される。レベル２検知部１１２は、長尺物がレベル２に対応する前記規定量以上振れたことが検知されたか否かを判断する。例えば、受光器１１が受光していないときに光電センサ２０がＬＯＷ（０）の信号を出力する場合には、レベル２検知部１１２は、レベル２信号がＬＯＷ（０）であれば、長尺物がレベル２に対応する前記規定量以上振れたことを検知する。また、受光器１１が受光していないときに光電センサ２０がＨＩＧＨ（１）の信号を出力する場合には、レベル２検知部１１２は、レベル２信号がＨＩＧＨ（１）であれば、長尺物がレベル２に対応する前記規定量以上振れたことを検知する。

以上のようにして、光電センサ２０、センサ検出ボックス１２及び検知装置１１０は、エレベータの昇降路１内の長尺物が水平方向に予め定められた前記規定量以上振れたことを検知する検知手段を構成している。

制御盤１００の制御装置１２０は、かご位置検出部１２１、運転制御部１２２、試験制御部１２３、動作評価部１２４、ドライバー基板１２５及びレシーバ基板１２６を備えている。かご位置検出部１２１は、昇降路１内における乗りかご２の現在位置（以下、単に「かご位置」という）を検出する。かご位置検出部１２１は、例えば、巻上機６の回転軸に設けられたパルスエンコーダ等の出力に基づいて、かご位置を求めることができる。

運転制御部１２２は、平常時において、かご位置検出部１２１により検出されたかご位置の情報等を用いて、乗りかご２の運転を制御する。また、運転制御部１２２は、検知手段、すなわち、光電センサ２０、センサ検出ボックス１２及び検知装置１１０により、昇降路１内の長尺物が前記規定量以上振れたことが検知された場合に、エレベータを管制運転（長尺物振れ管制運転）に移行させる。

この長尺物振れ管制運転においては、運転制御部１２２は、まず、乗りかご２を最寄階に停止させる。そして、長尺物の振れ幅レベル１が検知され、振れ幅レベル２は検知されていなかった場合には、運転制御部１２２は、最寄階停止後、一定時間経過した後にエレベータを平常運転に復帰させる。また、長尺物の振れ幅レベル２が検知された場合には、運転制御部１２２は、最寄階停止後、保守員の点検又は自動診断仮復旧運転がなされた後でなければエレベータを平常運転に復帰させない。

なお、試験制御部１２３、動作評価部１２４、ドライバー基板１２５及びレシーバ基板１２６については、後に図５等を参照しながら詳しく説明する。

次に、図４及び図５を参照しながら、エレベータシステムの長尺物振れ検出動作に係る動作評価試験時の構成について説明する。図４に示すように、長尺物振れ検出動作に係る動作評価試験時には、乗りかご２の上部に代替手段３０が取り付けられる。平常時には、代替手段３０は乗りかご２から取り外しておくことができる。すなわち、代替手段３０は、乗りかご２に着脱可能に取り付けられる。

この代替手段３０は、前述した検知手段（光電センサ２０、センサ検出ボックス１２及び検知装置１１０）が有する機能の一部を代替するものである。ここでは、具体的に例えば、代替手段３０は、検知手段が有する機能のうち、光電センサ２０の投光器１０及び受光器１１のそれぞれについて代替することができる。

図５に、長尺物振れ検出動作に係る動作評価試験時におけるエレベータシステムの機能的な構成を示す。この図５において図３と同符号は同一の構成を指している。代替手段３０は、光電センサ２０の投光器１０の機能を代替する投光器代替手段３１を備えている。また、代替手段３０は、受光器１１の機能を代替する受光器代替手段３２も備えている。

なお、乗りかご２上に騒音防止等の目的のため、整風カバーあるいは整風板が設けられる場合がある。このような場合には、整風カバー等に予め取付孔等の取付手段を設けておき、この取付手段を利用して代替手段３０を乗りかご２に取り付ければよい。

また、投光器代替手段３１及び受光器代替手段３２を、それぞれ別個に乗りかご２に取り付けられるようにしてもよい。このようにすることで、試験内容に応じて、投光器代替手段３１及び受光器代替手段３２のいずれか必要な方を適宜に選択して乗りかご２に取り付けることができる。

投光器代替手段３１を乗りかご２に取り付ける場合には、投光器代替手段３１の配線は乗りかご２上部に設けられたかご上ステーションに接続される。そして、制御ケーブル８を通じて、制御盤１００のドライバー基板１２５に接続される。受光器代替手段３２を乗りかご２に取り付ける場合には、受光器代替手段３２の配線は乗りかご２上部に設けられたかご上ステーションに接続される。そして、制御ケーブル８を通じて、制御盤１００のレシーバ基板１２６に接続される。

制御装置１２０の試験制御部１２３は、代替手段３０の動作を制御するためのものである。この際に、試験制御部１２３は、制御盤１００の制御装置１２０に設けられたドライバー基板１２５及びレシーバ基板１２６を介して、代替手段３０の動作を制御する。より詳しくは、試験制御部１２３は、ドライバー基板１２５を介して、代替手段３０の投光器代替手段３１へと制御信号を入力することで、投光器代替手段３１の投光動作を制御する。また、試験制御部１２３は、レシーバ基板１２６を介して、代替手段３０の受光器代替手段３２からの受光信号を受けることで、受光器代替手段３２の受光状態を取得する。

このようにして、試験制御部１２３、ドライバー基板１２５及びレシーバ基板１２６は、代替手段３０の動作を制御する試験制御手段を構成している。この試験制御手段は、代替手段３０の動作を制御することで、検知手段（光電センサ２０、センサ検出ボックス１２及び検知装置１１０）により第１の状態と第２の状態とを強制的に作り出す。

ここで、第１の状態とは、昇降路１内の長尺物が前記規定量以上振れたことが検知されるべき状態である。そして、第２の状態とは、昇降路１内の長尺物が前記規定量以上振れたことが検知されないべき状態である。

なお、ここで、前述したように代替手段３０は乗りかご２に取り付けられる。そして、光電センサ２０は、昇降路１における予め定められた高さ位置、ここではＡ階及びＢ階の高さ位置に配置されている。このため、前記第１の状態及び前記第２の状態とするためには、乗りかご２の位置も関係してくる。そこで、試験制御手段は、代替手段３０の動作に加えて、乗りかご２の位置も制御することで、前記第１の状態及び前記第２の状態を強制的に作り出す。

この点について、図６から図９をさらに参照しながら詳しく説明する。まず、図６及び図７は、代替手段３０の投光器代替手段３１により、検出手段のうちの投光器１０の機能を代替した場合を示すものである。図６に示すように、乗りかご２の上に設けられた投光器代替手段３１は、受光器１１と対向することができるように配置されている。そして、投光器代替手段３１は、これらの対向した受光器１１が受光可能なように光を射出することができる。

なお、前述したように、光電センサ２０は、昇降路１の間口方向に沿った検出軸を持つものと、昇降路１の奥行方向に沿った検出軸を持つものとが設けられている。ここでは、これらのうち昇降路１の奥行方向に沿った検出軸を持つ光電センサ２０の受光器１１のそれぞれに対し、投光器代替手段３１が対向するようになっている。

図７の（ａ）は、乗りかご２が光電センサ２０の設置位置よりも下方にある状況である。この状況では、単に投光器１０からの光が受光器１１により受光されているため、前記第１の状態も前記第２の状態も強制的に作り出すことはできない。

図７の（ｂ）は、乗りかご２上の投光器代替手段３１が受光器１１に対向するような位置に乗りかご２がある状況である。この状況では、投光器１０からの光は投光器代替手段３１により遮られる。したがって、投光器代替手段３１からの投光をやめれば前記第１の状態を強制的に作り出することができる。また、投光器代替手段３１から投光することで、前記第２の状態を強制的に作り出すこともできる。

図７の（ｃ）は、図７の（ｂ）から乗りかご２が上昇し、乗りかご２自体により投光器１０からの光が遮られている状況である。この状況では、前記第１の状態を強制的に作り出することができる。しかし、受光器１１に光を入射させることができないため、前記第２の状態を強制的に作り出すことはできない。

次に、図８及び図９は、代替手段３０の受光器代替手段３２により、検出手段のうちの受光器１１の機能を代替した場合を示すものである。図８に示すように、乗りかご２の上に設けられた受光器代替手段３２は、投光器１０と対向することができるように配置されている。そして、受光器代替手段３２は、これらの対向した投光器１０からの光を受光可能な向きに配置されている。

なお、投光器代替手段３１と同じように、受光器代替手段３２は、昇降路１の奥行方向に沿った検出軸を持つ光電センサ２０の投光器１０のそれぞれに対向するようになっている。

図９の（ａ）は、乗りかご２が光電センサ２０の設置位置よりも下方にある状況である。この状況では、単に投光器１０からの光が受光器１１により受光されているため、前記第１の状態も前記第２の状態も強制的に作り出すことはできない。

図９の（ｂ）は、乗りかご２上の受光器代替手段３２が投光器１０に対向するような位置に乗りかご２がある状況である。この状況では、投光器１０からの光は受光器代替手段３２により遮られる。したがって、受光器１１は投光器１０からの光を受けることができなくなり、受光器１１の機能は受光器代替手段３２により代替されている。そして、受光器代替手段３２により投光器１０からの光が受光されるため、前記第２の状態が強制的に作り出されている。

図９の（ｃ）は、図９の（ｂ）から乗りかご２が上昇し、乗りかご２自体により投光器１０からの光が遮られている状況である。この状況では、投光器１０からの光は、受光器１１のみならず受光器代替手段３２によっても受光することができない。したがって、前記第１の状態が強制的に作り出されている。

図５に戻って、制御装置１２０の動作評価部１２４は、検知手段が有する機能から代替手段３０が代替する一部を除いた他部の動作試験を行うものである。以上で説明した例においては、検知手段が有する機能のうち代替手段３０が代替する一部は、具体的には光電センサ２０の投光器１０又は受光器１１のいずれかである。したがって、検知手段が有する機能から代替手段３０が代替する一部を除いた他部とは、前者の場合では受光器１１、センサ検出ボックス１２及び検知装置１１０となり、後者の場合では投光器１０、センサ検出ボックス１２及び検知装置１１０となる。

動作評価部１２４は、前述したようにして代替手段３０により検知手段の機能の一部が代替されて前記第１の状態及び前記第２の状態が強制的に作り出された状況における検知手段の検知結果を評価することで、検知手段の機能の他部の動作試験を行う。

具体的に、まず、投光器代替手段３１により投光器１０を代替した場合について説明する。この場合において、試験制御部１２３は、図７の（ｂ）又は（ｃ）の状況にして前記第１の状態を作り出す。そして、この状態において、検知装置１１０が昇降路１内の長尺物の前記規定量以上の振れを検知していれば、動作評価部１２４は、主に受光器１１について異常であると判断することができる。

また、試験制御部１２３の制御により、図７の（ｂ）の状況で前記第２の状態を作り出した場合、検知装置１１０が昇降路１内の長尺物の前記規定量以上の振れを検知していないときも、動作評価部１２４は、主に受光器１１について異常であると判断することができる。

一方、前記第１の状態を作り出した場合に検知装置１１０が昇降路１内の長尺物の前記規定量以上の振れを検知せず、かつ、前記第２の状態を作り出した場合に検知装置１１０が昇降路１内の長尺物の前記規定量以上の振れを検知したときには、動作評価部１２４は、主に受光器１１について正常であると判断することができる。

なお、図７の（ｂ）の状況において、試験制御部１２３により投光器代替手段３１のうちレベル１センサ２１の受光器１１に対向するものとレベル２センサ２２の受光器１１に対向するものの投光状態を個別に制御することで、動作評価部１２４は、レベル１センサ２１の受光器１１とレベル２センサ２２の受光器１１とについて個別に動作を評価することができる。

次に、受光器代替手段３２により受光器１１を代替した場合について説明する。この場合において、試験制御部１２３は、図９の（ｃ）の状況にして前記第１の状態を作り出す。そして、この状態において、検知装置１１０が昇降路１内の長尺物の前記規定量以上の振れを検知していれば、動作評価部１２４は、主に投光器１０について異常であると判断することができる。

また、試験制御部１２３の制御により、図９の（ｂ）の状況で前記第２の状態を作り出した場合、検知装置１１０が昇降路１内の長尺物の前記規定量以上の振れを検知していないときも、動作評価部１２４は、主に投光器１０について異常であると判断することができる。

一方、前記第１の状態を作り出した場合に検知装置１１０が昇降路１内の長尺物の前記規定量以上の振れを検知せず、かつ、前記第２の状態を作り出した場合に検知装置１１０が昇降路１内の長尺物の前記規定量以上の振れを検知したときには、動作評価部１２４は、主に投光器１０について正常であると判断することができる。

なお、以上の動作評価部１２４による動作試験を、光電センサ２０が設置されている全ての階床（ここで、Ａ階及びＢ階）で実施することで、複数の光電センサ２０の全てについて動作試験を行うことができる。この際、複数の光電センサ２０の検知信号は、結合手段であるセンサ検出ボックス１２により予め結合されているため、複数の光電センサ２０の検知信号のそれぞれを確認することなく全ての光電センサ２０の動作を評価することができる。また、各光電センサ２０と制御盤１００との間の配線を簡潔なものとすることができる。

動作評価部１２４は、以上に加えて、前記第１の状態及び前記第２の状態が強制的に作り出された状況において運転制御部１２２がエレベータを管制運転に移行させたか否かを評価することにより、運転制御部１２２の動作試験を行うことができる。

すなわち、前述したようにして、前記第１の状態を強制的に作り出した状態で、運転制御部１２２がエレベータを管制運転に移行させ、かつ、前記第２の状態を強制的に作り出した状態で、運転制御部１２２がエレベータを管制運転に移行させなければ、動作評価部１２４は運転制御部１２２が正常であると判断することができる。

一方、前記第１の状態で運転制御部１２２がエレベータを管制運転に移行させなかったり、前記第２の状態で運転制御部１２２がエレベータを管制運転に移行させたりした場合には、動作評価部１２４は運転制御部１２２が異常であると判断することができる。

なお、この運転制御部１２２の動作試験は、検知手段、特に光電センサ２０（投光器１０及び受光器１１）が正常であることが前提である。したがって、運転制御部１２２の動作試験は、前述した光電センサ２０（投光器１０及び受光器１１）について動作試験を実施して光電センサ２０が正常であることが確認できた後に実施することが望ましい。

なお、かご位置検出部１２１は、例えば巻上機６のパルスエンコーダ等の出力に基づいて、かご位置を求めることができると前述した。しかし、代替手段３０を乗りかご２に取り付けた状態では、かご位置検出部１２１は、次のようにして、代替手段３０と試験対象の光電センサ２０とが対向する乗りかご２の位置を検出することもできる。

すなわち、投光器代替手段３１が乗りかご２に取り付けられていれば、投光器代替手段３１からの光が受光器１１により受光されたか否かを、検知装置１１０の検知結果を確認することで判断することができる。また、受光器代替手段３２が乗りかご２に取り付けられていれば、投光器１０からの光を受光器代替手段３２により受光したか否かを、レシーバ基板１２６に入力された信号を介して判断することができる。

そして、かご位置検出部１２１は、投光器代替手段３１からの光を受光器１１が受光した時、あるいは、投光器１０からの光を受光器代替手段３２が受光した時の乗りかご２の位置が、代替手段３０と光電センサ２０とが対向する乗りかご２の位置であることを検出することができる。

次に、図１０から図１５のフロー図を参照しながら、以上のように構成されたエレベータシステムの長尺物振れ検知動作に係る試験の動作の流れを説明する。なお、これら図１０から図１５中の丸で囲んだ各数字は、同一の数字同士が対応している。まず、図１０及び図１１を参照しながら、エレベータの運転モードが投光器試験モードの場合の動作の流れについて説明する。

まず、ステップＳ１において、制御盤１００は、エレベータの運転モードが投光器試験モードであるか否かを確認する。ここで、エレベータの運転モードを投光器試験モードへと移行させるためには、制御盤１００のＣＰＵ基板と接続したメンテナンスＰＣを作業員が操作して、エレベータの運転モードを投光器試験モードに指定する必要がある。このような操作を経て、現在のエレベータの運転モードが投光器試験モードである場合には、ステップＳ１００へと進む。

ステップＳ１００においては、運転制御部１２２は、投光器代替手段３１を用いて光電センサ２０の故障有無の検出するための動作試験を行う投光器試験モードを開始する。続くステップＳ１０１においては、動作評価部１２４は、以降の処理のための初期設定を行う。具体的には、位置検出の試行回数をカウントするカウンタ（以下、単に「カウンタ」という）、カウンタ基準値、試行における移動幅及び移動時間Ｔｍ（以下、単に「移動幅」及び「移動時間Ｔｍ」という）をクリアする。また、光電センサ２０が設置された階床Ｔを設定する。なお、光電センサ２０が設置された階床Ｔの情報は出荷時に制御盤１００のメモリ等に予め設定される。

ステップＳ１０１の後は、ステップＳ１０２へと進む。ステップＳ１０２においては、動作評価部１２４は、光電センサ２０が設置された階床Ｔの全てについてチェックが完了したか否かを確認する。光電センサ２０が設置された階床Ｔの全てについてチェックが完了していれば、ステップＳ１０３へと進む。

ステップＳ１０３においては、全ての階床Ｔについて光電センサ２０の受光器１１は正常であるとして、運転制御部１２２は試験モードを終了し、一連の動作フローは終了となる。一方、ステップＳ１０２で光電センサ２０が設置された階床Ｔの全てについてチェックが完了していなければ、ステップＳ１０４へと進む。

ステップＳ１０４においては、運転制御部１２２は、第ｉ番目の光電センサ２０の設置階Ｔｉへと乗りかご２を高速運転で移動させる。そして、カウンタ、移動幅及び移動時間Ｔｍをクリアする。なお、この時点においては、検知装置１１０に入力されているレベル１信号及びレベル２信号は、いずれも受光器１１が受光状態であることを示す信号となっている。ステップＳ１０４の後はステップＳ１０５へと進む。

ステップＳ１０５においては、動作評価部１２４は、カウンタがカウンタ基準値以上であるか否かを確認する。カウンタがカウンタ基準値以上であれば、丸数字の「４」に至る。そして、これに対応する図１１中の丸数字の「４」からステップＳ１０６へと進む。ステップＳ１０６においては、動作評価部１２４は、階床Ｔｉの受光器１１が異常であると判断する。そして、運転制御部１２２は試験モードを終了し、一連の動作フローは終了となる。

一方、ステップＳ１０５においてカウンタがカウンタ基準値未満であれば、ステップＳ１０７へと進む。ステップＳ１０７においては、試験制御部１２３は、タイマーの値をクリアした後、タイマーの計時をスタートする。そして、運転制御部１２２は、乗りかご２を上方に低速運転で移動させる。ステップＳ１０７の後はステップＳ１０８へと進む。

ステップＳ１０８においては、動作評価部１２４は、カウンタが０を超えているか、すなわち、カウンタが１以上であるか否かを確認する。カウンタが１以上であれば、ステップＳ１０９へと進む。ステップＳ１０９においては、試験制御部１２３は、前回の乗りかご２の移動幅に予め定められた係数を乗じて、次回の乗りかご２の移動幅を算出する。例えば、係数を０．９とした場合、前回の移動幅×０．９を次回の移動幅とする。そして、試験制御部１２３は、算出した次回の移動幅と低速運転の速度とから、次回の移動時間Ｔｍを算出する。

ステップＳ１０９の後は、ステップＳ１１０へと進む。また、一方で、ステップＳ１０８においてカウンタが０であれば、ステップＳ１０９を飛ばしてステップＳ１１０へと進む。ステップＳ１１０においては、試験制御部１２３は、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となるか、又は、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となったかを確認する。

検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となる、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちいずれか一方でも成立していれば、ステップＳ１１１へと進む。一方、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となる、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちのいずれも成立していない場合には、いずれかが成立するまでこのステップＳ１１０を繰り返す。

ステップＳ１１１においては、運転制御部１２２は、乗りかご２を停止させる。また、同時に、試験制御部１２３は、ステップＳ１０７で計時を開始したタイマーをストップする。そして、試験制御部１２３は、ステップＳ１０７における低速運転の速度と移動時間とから、乗りかご２の今回の移動幅を算出する。さらに、試験制御部１２３は、カウンタをインクリメントする。

続くステップＳ１１２において、試験制御部１２３は、ドライバー基板１２５を介して、投光器代替手段３１に投光指令信号を出力する。この投光指令信号を受けて投光器代替手段３１は光を射出する。そして、ステップＳ１１３へと進む。

ステップＳ１１３においては、試験制御部１２３は、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となっているか否かを確認する。検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となっていれば、かご位置検出部１２１は、乗りかご２の位置が投光器代替手段３１と受光器１１とが対向する位置になったと判断する。この場合には、フローは丸数字の「５」に至る。そして、これに対応する図１１中の丸数字の「５」からステップＳ１１４へと進む。

ステップＳ１１４においては、試験制御部１２３は、受光器１１の状態を１つずつチェックする。このチェックは次のようにして行う。まず、複数ある投光器代替手段３１のうちから１つの投光器代替手段３１を選択する。次に、試験制御部１２３は、当該選択した投光器代替手段３１からの光の射出を断続的に行う。そして、動作評価部１２４は、この際の検知装置１１０に入力される信号を確認することで、当該選択した投光器代替手段３１に対向する受光器１１が正常であるか否かを判断する。こうして、選択する投光器代替手段３１を順次に変えることで、投光器代替手段３１に対向する全ての受光器１１についてチェックを行う。

一方、ステップＳ１１３において、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となっていなければ、かご位置検出部１２１は、投光器代替手段３１が受光器１１の上方にあり、乗りかご２が投光器１０からの光を遮ってしまう位置に乗りかご２があると判断する。この場合には、フローは丸数字の「６」に至る。そして、これに対応する図１１中の丸数字の「６」からステップＳ１１５へと進む。

ステップＳ１１５においては、動作評価部１２４は、カウンタがカウンタ基準値以上であるか否かを確認する。カウンタがカウンタ基準値以上であれば、ステップＳ１０６へと進む。そして、ステップＳ１０６において、動作評価部１２４は、階床Ｔｉの受光器１１が異常であると判断する。その後、運転制御部１２２は試験モードを終了し、一連の動作フローは終了となる。

一方、ステップＳ１１５においてカウンタがカウンタ基準値未満であれば、ステップＳ１１６へと進む。ステップＳ１１６においては、試験制御部１２３は、ドライバー基板１２５を介して、投光器代替手段３１に投光指令信号を出力する。この投光指令信号を受けて投光器代替手段３１は光を射出する。そして、ステップＳ１１７へと進む。

ステップＳ１１７においては、試験制御部１２３は、前回の乗りかご２の移動幅に前記係数を乗じて、次回の乗りかご２の移動幅を算出する。例えば、ステップＳ１０９と同様に係数を０．９とした場合、前回の移動幅×０．９を次回の移動幅とする。そして、試験制御部１２３は、算出した次回の移動幅と低速運転の速度とから、次回の移動時間Ｔｍを算出する。ステップＳ１１７の後はステップＳ１１８へと進む。

ステップＳ１１８においては、試験制御部１２３は、タイマーの値をクリアした後、タイマーの計時をスタートする。そして、運転制御部１２２は、乗りかご２を今度は下方に低速運転で移動させる。ステップＳ１１８の後はステップＳ１１９へと進む。

ステップＳ１１９においては、試験制御部１２３は、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となるか、又は、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となったかを確認する。検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となる、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちいずれか一方でも成立していれば、ステップＳ１２０へと進む。

一方、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となる、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちのいずれも成立していない場合には、いずれかが成立するまでこのステップＳ１１９を繰り返す。

ステップＳ１２０においては、運転制御部１２２は、乗りかご２を停止させる。また、同時に、試験制御部１２３は、ステップＳ１１８で計時を開始したタイマーをストップする。そして、試験制御部１２３は、ステップＳ１１８における低速運転の速度と移動時間とから、今回の乗りかご２の移動幅を算出する。さらに、試験制御部１２３は、カウンタをインクリメントする。

続くステップＳ１２１において、試験制御部１２３は、ドライバー基板１２５を介して、投光器代替手段３１に遮光指令信号を出力する。この遮光指令信号を受けて投光器代替手段３１は光の射出を止める。そして、ステップＳ１２２へと進む。

ステップＳ１２２においては、試験制御部１２３は、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となっているか否かを確認する。検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となっていなければ、かご位置検出部１２１は、投光器代替手段３１が受光器１１の下方にあり、投光器１０からの光が常に受光器１１により受光されるような位置に乗りかご２があると判断する。この場合には、フローは丸数字の「３」に至る。そして、これに対応する図１０中の丸数字の「３」からステップＳ１０５へと戻る。

一方、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となっていれば、かご位置検出部１２１は、乗りかご２の位置が投光器代替手段３１と受光器１１とが対向する位置になったと判断する。したがって、フローはステップＳ１１４へと進む。ステップＳ１１４においては、前述したようにして、試験制御部１２３は、受光器１１の状態を１つずつチェックする。

ステップＳ１１４の後は、ステップＳ１２３へと進む。ステップＳ１２３においては、ステップＳ１１４で受光器１１の状態を１つずつチェックした結果、チェックした全ての受光器１１が正常であったか否かを試験制御部１２３は確認する。そして、正常でない受光器１１があったならば、ステップＳ１０６へと進み、動作評価部１２４は、階床Ｔｉの受光器１１が異常であると判断する。その後、運転制御部１２２は試験モードを終了し、一連の動作フローは終了となる。

一方、チェックした全ての受光器１１が正常であれば、丸数字の「２」に至る。そして、これに対応する図１０中の丸数字の「２」からステップＳ１０２へと戻り、次の階床の受光器１１の動作試験に移る。

なお、乗りかご２の位置合わせにおいて、今回の移動幅に対する次回の移動幅の前記係数は０．９とした。これは、乗りかご２の移動回数が増える毎に移動幅を小さくしていき、より精密かつ確度の高い位置合わせを意図したものである。ただし、この前記係数は適宜に変更してもよい。

例えば、前記係数を１とすれば、常に同じ移動幅でもって乗りかご２の位置合わせを行うことになる。この場合には、位置合わせの完了までに必要な時間が短縮されることが期待される。また、前記係数を例えば０．５等にすれば、精密さをより重視した位置合わせを行うことができる。

また、投光器代替手段３１を乗りかご２の昇降方向に沿って複数配置するようにしてもよい。このようにすることで、投光器代替手段３１と受光器１１とが対向する乗りかご２の位置の許容幅を大きくすることができる。したがって、より短い時間で乗りかご２の位置合わせを完了し、ステップＳ１１４のチェック動作に移ることができる。

なお、前述したように、光電センサ２０は、昇降路１の間口方向に沿った検出軸を持つものと、昇降路１の奥行方向に沿った検出軸を持つものとが設けられている。そして、ここでは、これらのうち昇降路１の奥行方向に沿った検出軸を持つ光電センサ２０の受光器１１のそれぞれに対し、代替手段３０は、これらのうち昇降路１の奥行方向に沿った検出軸を持つ光電センサ２０の機能の一部を代替している。

したがって、乗りかご２の位置合わせが完了しステップＳ１１４に到達した時点で、各光電センサ２０の出力は結合手段であるセンサ検出ボックス１２により結合されていることから、昇降路１の間口方向に沿った検出軸を持つ光電センサ２０は、正常であると判断することができる。そして、ステップＳ１１４のチェックを経ることで、昇降路１の奥行方向に沿った検出軸を持つ光電センサ２０の受光器１１についても正常であると判断することができる。

次に、図１０、図１２及び図１３を参照しながら、エレベータの運転モードが管制運転試験モードの場合の動作の流れについて説明する。まず、図１０のステップＳ１において、現在のエレベータの運転モードが投光器試験モードでない場合には、丸数字の「１」に至る。そして、これに対応する図１２中の丸数字の「１」からステップＳ２へと進む。

ステップＳ２においては、制御盤１００は、エレベータの運転モードが管制運転試験モードであるか否かを確認する。なお、エレベータの運転モードを管制運転試験モードへと移行させるためには、制御盤１００のＣＰＵ基板と接続したメンテナンスＰＣを作業員が操作する必要がある。現在のエレベータの運転モードが管制運転試験モードである場合には、ステップＳ２００へと進む。

ステップＳ２００においては、運転制御部１２２は、運転制御部１２２の管制運転移行動作の試験を行う管制運転試験モードを開始する。続くステップＳ２０１においては、動作評価部１２４は、以降の処理のための初期設定を行う。具体的には、位置検出の試行回数をカウントするカウンタ、カウンタ基準値、試行における移動幅及び移動時間Ｔｍをクリアする。また、光電センサ２０が設置された階床Ｔを設定する。

ステップＳ２０１の後は、ステップＳ２０２へと進む。ステップＳ２０２においては、運転制御部１２２は、任意の光電センサ２０の設置階Ｔへと乗りかご２を高速運転で移動させる。この任意の設置階Ｔは、例えば、現在の乗りかご２の位置に最も近い光電センサ２０の設置階Ｔとすることができる。そして、カウンタ、移動幅及び移動時間Ｔｍをクリアする。なお、この時点においては、検知装置１１０に入力されているレベル１信号及びレベル２信号は、いずれも受光器１１が受光状態であることを示す信号となっている。ステップＳ２０２の後はステップＳ２０３へと進む。

ステップＳ２０３においては、動作評価部１２４は、カウンタがカウンタ基準値以上であるか否かを確認する。カウンタがカウンタ基準値以上であれば、丸数字の「９」に至る。そして、これに対応する図１３中の丸数字の「９」からステップＳ２０４へと進む。ステップＳ２０４においては、動作評価部１２４は、受光器１１に異常があると判断する。そして、運転制御部１２２は試験モードを終了し、一連の動作フローは終了となる。

一方、ステップＳ２０３においてカウンタがカウンタ基準値未満であれば、ステップＳ２０５へと進む。ステップＳ２０５においては、試験制御部１２３は、タイマーの値をクリアした後、タイマーの計時をスタートする。そして、運転制御部１２２は、乗りかご２を上方に低速運転で移動させる。ステップＳ２０５の後はステップＳ２０６へと進む。

ステップＳ２０６においては、動作評価部１２４は、カウンタが０を超えているか、すなわち、カウンタが１以上であるか否かを確認する。カウンタが１以上であれば、ステップＳ２０７へと進む。ステップＳ２０７においては、試験制御部１２３は、前回の乗りかご２の移動幅に予め定められた係数を乗じて、次回の乗りかご２の移動幅を算出する。例えば、係数を０．９とした場合、前回の移動幅×０．９を次回の移動幅とする。そして、試験制御部１２３は、算出した次回の移動幅と低速運転の速度とから、次回の移動時間Ｔｍを算出する。

ステップＳ２０７の後は、ステップＳ２０８へと進む。また、一方で、ステップＳ２０６においてカウンタが０であれば、ステップＳ２０７を飛ばしてステップＳ２０８へと進む。ステップＳ２０８においては、試験制御部１２３は、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となるか、又は、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となったかを確認する。

検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となる、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちいずれか一方でも成立していれば、ステップＳ２０９へと進む。一方、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となる、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちのいずれも成立していない場合には、いずれかが成立するまでこのステップＳ２０８を繰り返す。

ステップＳ２０９においては、運転制御部１２２は、乗りかご２を停止させる。また、同時に、試験制御部１２３は、ステップＳ２０５で計時を開始したタイマーをストップする。そして、試験制御部１２３は、ステップＳ２０５における低速運転の速度と移動時間とから、乗りかご２の今回の移動幅を算出する。さらに、試験制御部１２３は、カウンタをインクリメントする。

続くステップＳ２１０において、試験制御部１２３は、ドライバー基板１２５を介して、投光器代替手段３１に投光指令信号を出力する。この投光指令信号を受けて投光器代替手段３１は光を射出する。そして、ステップＳ２１１へと進む。

ステップＳ２１１においては、試験制御部１２３は、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となっているか否かを確認する。検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となっていれば、かご位置検出部１２１は、乗りかご２の位置が投光器代替手段３１と受光器１１とが対向する位置になったと判断する。この場合には、フローは丸数字の「１０」に至る。そして、これに対応する図１３中の丸数字の「１０」からステップＳ２１２へと進む。

ステップＳ２１２においては、試験制御部１２３は、レベル１センサ２１及びレベル２センサ２２の受光器１１のそれぞれに対向する投光器代替手段３１からの光の射出を断続的に行うことで、検知レベルに応じた管制運転モードへと適切に移行されるか否かを確認し、運転制御部１２２の管制運転移行動作のチェックを行う。そして、一連の動作フローは終了となる。

一方、ステップＳ２１１において、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となっていなければ、かご位置検出部１２１は、投光器代替手段３１が受光器１１の上方にあり、乗りかご２が投光器１０からの光を遮ってしまう位置に乗りかご２があると判断する。この場合には、フローは丸数字の「１１」に至る。そして、これに対応する図１３中の丸数字の「１１」からステップＳ２１３へと進む。

ステップＳ２１３においては、動作評価部１２４は、カウンタがカウンタ基準値以上であるか否かを確認する。カウンタがカウンタ基準値以上であれば、ステップＳ２０４へと進む。そして、ステップＳ２０４において、動作評価部１２４は、受光器１１が異常であると判断する。その後、運転制御部１２２は試験モードを終了し、一連の動作フローは終了となる。

一方、ステップＳ２１３においてカウンタがカウンタ基準値未満であれば、ステップＳ２１４へと進む。ステップＳ２１４においては、試験制御部１２３は、ドライバー基板１２５を介して、投光器代替手段３１に投光指令信号を出力する。この投光指令信号を受けて投光器代替手段３１は光を射出する。そして、ステップＳ２１５へと進む。

ステップＳ２１５においては、試験制御部１２３は、前回の乗りかご２の移動幅に前記係数を乗じて、次回の乗りかご２の移動幅を算出する。例えば、ステップＳ２０７と同様に係数を０．９とした場合、前回の移動幅×０．９を次回の移動幅とする。そして、試験制御部１２３は、算出した次回の移動幅と低速運転の速度とから、次回の移動時間Ｔｍを算出する。ステップＳ２１５の後はステップＳ２１６へと進む。

ステップＳ２１６においては、試験制御部１２３は、タイマーの値をクリアした後、タイマーの計時をスタートする。そして、運転制御部１２２は、乗りかご２を今度は下方に低速運転で移動させる。ステップＳ２１６の後はステップＳ２１７へと進む。

ステップＳ２１７においては、試験制御部１２３は、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となるか、又は、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となったかを確認する。検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となる、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちいずれか一方でも成立していれば、ステップＳ２１８へと進む。

一方、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していることを示す信号となる、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちのいずれも成立していない場合には、いずれかが成立するまでこのステップＳ２１７を繰り返す。

ステップＳ２１８においては、運転制御部１２２は、乗りかご２を停止させる。また、同時に、試験制御部１２３は、ステップＳ２１６で計時を開始したタイマーをストップする。そして、試験制御部１２３は、ステップＳ２１６における低速運転の速度と移動時間とから、今回の乗りかご２の移動幅を算出する。さらに、試験制御部１２３は、カウンタをインクリメントする。

続くステップＳ２１９において、試験制御部１２３は、ドライバー基板１２５を介して、投光器代替手段３１に遮光指令信号を出力する。この遮光指令信号を受けて投光器代替手段３１は光の射出を止める。そして、ステップＳ２２０へと進む。

ステップＳ２２０においては、試験制御部１２３は、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となっているか否かを確認する。検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となっていなければ、かご位置検出部１２１は、投光器代替手段３１が受光器１１の下方にあり、投光器１０からの光が常に受光器１１により受光されるような位置に乗りかご２があると判断する。この場合には、フローは丸数字の「８」に至る。そして、これに対応する図１２中の丸数字の「８」からステップＳ２０３へと戻る。

一方、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となっていれば、かご位置検出部１２１は、乗りかご２の位置が投光器代替手段３１と受光器１１とが対向する位置になったと判断する。したがって、フローはステップＳ２１２へと進む。ステップＳ２１２においては、前述したようにして、試験制御部１２３は、運転制御部１２２の管制運転移行動作のチェックを行う。そして、一連の動作フローは終了となる。

最後に、図１２、図１４及び図１５を参照しながら、エレベータの運転モードが受光器試験モードの場合の動作の流れについて説明する。まず、図１２のステップＳ２において、現在のエレベータの運転モードが管制運転試験モードでない場合には、丸数字の「７」に至る。そして、これに対応する図１４中の丸数字の「７」からステップＳ３へと進む。

ステップＳ３においては、制御盤１００は、エレベータの運転モードが受光器試験モードであるか否かを確認する。ここで、エレベータの運転モードを受光器試験モードへと移行させるためには、制御盤１００のＣＰＵ基板と接続したメンテナンスＰＣを作業員が操作する必要がある。現在のエレベータの運転モードが受光器試験モードでなければ、ステップＳ４へと進み、平常運転モードを継続し、一連の動作フローは終了となる。一方、現在のエレベータの運転モードが受光器試験モードである場合には、ステップＳ３００へと進む。

ステップＳ３００においては、運転制御部１２２は、受光器代替手段３２を用いて光電センサ２０の故障有無の検出するための動作試験を行う受光器試験モードを開始する。続くステップＳ３０１においては、動作評価部１２４は、以降の処理のための初期設定を行う。具体的には、位置検出の試行回数をカウントするカウンタ、カウンタ基準値、試行における移動幅及び移動時間Ｔｍをクリアする。また、光電センサ２０が設置された階床Ｔを設定する。なお、光電センサ２０が設置された階床Ｔの情報は出荷時に制御盤１００のメモリ等に予め設定される。

ステップＳ３０１の後は、ステップＳ３０２へと進む。ステップＳ３０２においては、動作評価部１２４は、光電センサ２０が設置された階床Ｔの全てについてチェックが完了したか否かを確認する。光電センサ２０が設置された階床Ｔの全てについてチェックが完了していれば、ステップＳ３０３へと進む。

ステップＳ３０３においては、全ての階床Ｔについて光電センサ２０の投光器１０は正常であるとして、運転制御部１２２は試験モードを終了し、一連の動作フローは終了となる。一方、ステップＳ３０２で光電センサ２０が設置された階床Ｔの全てについてチェックが完了していなければ、ステップＳ３０４へと進む。

ステップＳ３０４においては、運転制御部１２２は、第ｉ番目の光電センサ２０の設置階Ｔｉへと乗りかご２を高速運転で移動させる。そして、カウンタ、移動幅及び移動時間Ｔｍをクリアする。なお、この時点においては、検知装置１１０に入力されているレベル１信号及びレベル２信号は、いずれも受光器１１が受光状態であることを示す信号となっている。ステップＳ３０４の後はステップＳ３０５へと進む。

ステップＳ３０５においては、動作評価部１２４は、カウンタがカウンタ基準値以上であるか否かを確認する。カウンタがカウンタ基準値以上であれば、丸数字の「１４」に至る。そして、これに対応する図１５中の丸数字の「１４」からステップＳ３０６へと進む。ステップＳ３０６においては、動作評価部１２４は、階床Ｔｉの投光器１０が異常であると判断する。そして、運転制御部１２２は試験モードを終了し、一連の動作フローは終了となる。

一方、ステップＳ３０５においてカウンタがカウンタ基準値未満であれば、ステップＳ３０７へと進む。ステップＳ３０７においては、試験制御部１２３は、タイマーの値をクリアした後、タイマーの計時をスタートする。そして、運転制御部１２２は、乗りかご２を上方に低速運転で移動させる。ステップＳ３０７の後はステップＳ３０８へと進む。

ステップＳ３０８においては、動作評価部１２４は、カウンタが０を超えているか、すなわち、カウンタが１以上であるか否かを確認する。カウンタが１以上であれば、ステップＳ３０９へと進む。ステップＳ３０９においては、試験制御部１２３は、前回の乗りかご２の移動幅に予め定められた係数を乗じて、次回の乗りかご２の移動幅を算出する。例えば、係数を０．９とした場合、前回の移動幅×０．９を次回の移動幅とする。そして、試験制御部１２３は、算出した次回の移動幅と低速運転の速度とから、次回の移動時間Ｔｍを算出する。

ステップＳ３０９の後は、ステップＳ３１０へと進む。また、一方で、ステップＳ３０８においてカウンタが０であれば、ステップＳ３０９を飛ばしてステップＳ３１０へと進む。ステップＳ３１０においては、試験制御部１２３は、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となるか、又は、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となったかを確認する。

検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となる、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちいずれか一方でも成立していれば、ステップＳ３１１へと進む。一方、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となる、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちのいずれも成立していない場合には、いずれかが成立するまでこのステップＳ３１０を繰り返す。

ステップＳ３１１においては、運転制御部１２２は、乗りかご２を停止させる。また、同時に、試験制御部１２３は、ステップＳ３０７で計時を開始したタイマーをストップする。そして、試験制御部１２３は、ステップＳ３０７における低速運転の速度と移動時間とから、乗りかご２の今回の移動幅を算出する。さらに、試験制御部１２３は、カウンタをインクリメントする。

続くステップＳ３１２において、試験制御部１２３は、受光器代替手段３２からレシーバ基板１２６に入力される信号が受光器代替手段３２が受光していることを示す信号となっているか否かを確認する。レシーバ基板１２６に受光器代替手段３２が受光していることを示す信号が入力されていれば、かご位置検出部１２１は、乗りかご２の位置が受光器代替手段３２と投光器１０とが対向する位置になったと判断する。この場合には、フローは丸数字の「１５」に至る。そして、これに対応する図１５中の丸数字の「１５」からステップＳ３１３へと進む。

ステップＳ３１３においては、試験制御部１２３は、各受光器代替手段３２からレシーバ基板１２６に入力される信号を確認し、それぞれの受光器代替手段３２に対向する投光器１０が正常であるか否かを判断する。

一方、ステップＳ３１２において、レシーバ基板１２６に受光器代替手段３２が受光していないことを示す信号が入力されている場合には、かご位置検出部１２１は、受光器代替手段３２が投光器１０の上方にあり、乗りかご２が投光器１０からの光を遮ってしまう位置に乗りかご２があると判断する。この場合には、フローは丸数字の「１６」に至る。そして、これに対応する図１５中の丸数字の「１６」からステップＳ３１４へと進む。

ステップＳ３１４においては、動作評価部１２４は、カウンタがカウンタ基準値以上であるか否かを確認する。カウンタがカウンタ基準値以上であれば、ステップＳ３０６へと進む。そして、ステップＳ３０６において、動作評価部１２４は、階床Ｔｉの投光器１０が異常であると判断する。その後、運転制御部１２２は試験モードを終了し、一連の動作フローは終了となる。

一方、ステップＳ３１４においてカウンタがカウンタ基準値未満であれば、ステップＳ３１５へと進む。ステップＳ３１５においては、試験制御部１２３は、前回の乗りかご２の移動幅に前記係数を乗じて、次回の乗りかご２の移動幅を算出する。例えば、ステップＳ３０９と同様に係数を０．９とした場合、前回の移動幅×０．９を次回の移動幅とする。そして、試験制御部１２３は、算出した次回の移動幅と低速運転の速度とから、次回の移動時間Ｔｍを算出する。ステップＳ３１５の後はステップＳ３１６へと進む。

ステップＳ３１６においては、試験制御部１２３は、タイマーの値をクリアした後、タイマーの計時をスタートする。そして、運転制御部１２２は、乗りかご２を今度は下方に低速運転で移動させる。ステップＳ３１６の後はステップＳ３１７へと進む。

ステップＳ３１７においては、試験制御部１２３は、レシーバ基板１２６に受光器代替手段３２が受光していることを示す信号が入力されているか、又は、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となったかを確認する。レシーバ基板１２６に受光器代替手段３２が受光していることを示す信号が入力されている、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちいずれか一方でも成立していれば、ステップＳ３１８へと進む。

一方、レシーバ基板１２６に受光器代替手段３２が受光していることを示す信号が入力されている、及び、タイマーの値が移動時間Ｔｍ以上となる、のうちのいずれも成立していない場合には、いずれかが成立するまでこのステップＳ３１７を繰り返す。

ステップＳ３１８においては、運転制御部１２２は、乗りかご２を停止させる。また、同時に、試験制御部１２３は、ステップＳ３１６で計時を開始したタイマーをストップする。そして、試験制御部１２３は、ステップＳ３１６における低速運転の速度と移動時間とから、今回の乗りかご２の移動幅を算出する。さらに、試験制御部１２３は、カウンタをインクリメントする。

続くステップＳ３１９において、試験制御部１２３は、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となっているか否かを確認する。検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となっていなければ、かご位置検出部１２１は、投光器代替手段３１が受光器１１の下方にあり、投光器１０からの光が常に受光器１１により受光されるような位置に乗りかご２があると判断する。この場合には、フローは丸数字の「１３」に至る。そして、これに対応する図１４中の丸数字の「１３」からステップＳ３０５へと戻る。

一方、検知装置１１０に入力されるレベル１信号及びレベル２信号が受光器１１が受光していないことを示す信号となっていれば、かご位置検出部１２１は、乗りかご２の位置が受光器代替手段３２と投光器１０とが対向する位置になったと判断する。したがって、フローはステップＳ３１３へと進む。ステップＳ３１３においては、前述したようにして、試験制御部１２３は、投光器１０の状態をチェックする。

ステップＳ３１３の後は、ステップＳ３２０へと進む。ステップＳ３２０においては、ステップＳ３１３で投光器１０の状態をチェックした結果、チェックした全ての投光器１０が正常であったか否かを試験制御部１２３は確認する。そして、正常でない投光器１０があったならば、ステップＳ３０６へと進み、動作評価部１２４は、階床Ｔｉの投光器１０が異常であると判断する。その後、運転制御部１２２は試験モードを終了し、一連の動作フローは終了となる。

一方、チェックした全ての投光器１０が正常であれば、丸数字の「１２」に至る。そして、これに対応する図１４中の丸数字の「１２」からステップＳ３０２へと戻り、次の階床の受光器１１の動作試験に移る。

なお、以上においては、投光器代替手段３１を用いた受光器１１の試験と、受光器代替手段３２を用いた投光器１０の試験とを別々に行う場合について説明した。しかし、この点については、投光器代替手段３１と受光器代替手段３２とを同時に乗りかご２に取り付けることが可能であれば、投光器１０の試験と受光器１１の試験とを同時に行うようにししてもよい。

以上のように構成されたエレベータシステムは、昇降路１内の長尺物が水平方向に予め定められた規定量以上振れたことを検知する検知手段である光電センサ２０、センサ検出ボックス１２及び検知装置１１０と、検知手段が有する機能の一部を代替する代替手段３０と、代替手段３０の動作を制御する試験制御部１２３と、検知手段が有する機能から代替手段３０が代替する前記一部を除いた他部の動作試験を行う動作評価部１２４と、を備えている。そして、試験制御部１２３は、代替手段３０の動作を制御することで、検知手段により長尺物が規定量以上振れたことが検知されるべき第１の状態と検知されないべき第２の状態とを強制的に作り出し、動作評価部１２４は、前記第１の状態及び前記第２の状態における検知手段の検知結果を評価することにより、検知手段が有する機能の前記他部の動作試験を行うものである。

このため、昇降路内の長尺物の振れを検出するための検知手段が有する複数の機能の一部についての試験を実施することができ、不具合箇所の特定に有益な情報を得ることが可能である。

ここで、従来のエレベータシステムにおいては、昇降路内の長尺物の振れを検出するための検出センサは、昇降路内における複数の高さ位置に設置される場合がある。さらに、長尺物の振れの方向は２次元的であり、また、長尺物の振れの程度について複数のレベルを設定することで、同一の高さ位置に複数の検出センサが設けられる場合もある。

そのような場合、特許文献１として示した従来技術においては、個々の検出センサの良否を判定するためには、個々の検出センサからの出力をパラレル線でもって別々に制御盤等に取り込む必要があり、配線数や検出信号の制御基板への取り込み数が大幅に多くなってしまう。

これに対し、以上で説明したエレベータシステムは、個々の光電センサ２０に合わせて代替手段３０を制御し、あるいは、代替手段３０からの信号を確認することで、個々の光電センサ２０の機能について試験を行うことができる。よって、個々の光電センサ２０からの出力を別々に制御盤１００に取り込まなくとも、代替手段３０と制御盤１００との間の制御配線を多くするだけで、個々の光電センサ２０について動作試験を行うことができる。

さらに、特許文献１として示した従来技術においては、検出センサは昇降路内の壁面に設置されるため、昇降路内の長尺物の振れ検出時の管制動作の試験をするには、手動で昇降路内の各種ロープを揺らしたり、擬似信号を制御基板に設定したりしなくてはならなかった。

これに対し、以上で説明したエレベータシステムは、さらに、検知手段により長尺物が規定量以上振れたことが検知された場合に、エレベータを管制運転に移行させる運転制御部を備え、動作評価部１２４は、前記第１の状態及び前記第２の状態において運転制御部１２２がエレベータを管制運転に移行させたか否かを評価することにより、運転制御部１２２の動作試験を行うものである。

このように、代替手段３０を用いて前記第１の状態及び前記第２の状態を強制的に作り出すことができるため、運転制御部１２２の管制運転動作の試験を自動的に行うことができる。

１ 昇降路、 ２ 乗りかご、 ３ 主ロープ、 ４ 釣合い重り、 ５ 機械室、 ６ 巻上機、 ７ 乗場、 ８ 制御ケーブル、 １０ 投光器、 １１ 受光器、 １２ センサ検出ボックス、 ２０ 光電センサ、 ２１ レベル１センサ、 ２２ レベル２センサ、 ３０ 代替手段、 ３１ 投光器代替手段、 ３２ 受光器代替手段、 １００ 制御盤、 １１０ 検知装置、 １１１ レベル１検知部、 １１２ レベル２検知部、 １２０ 制御装置、 １２１ かご位置検出部、 １２２ 運転制御部、 １２３ 試験制御部、 １２４ 動作評価部、 １２５ ドライバー基板、 １２６ レシーバ基板

Claims (8)

1. エレベータの昇降路内の長尺物が水平方向に予め定められた規定量以上振れたことを検知する検知手段と、
   前記検知手段が有する機能の一部を代替する代替手段と、
   前記代替手段の動作を制御する試験制御手段と、
   前記検知手段が有する機能から前記代替手段が代替する前記一部を除いた他部の動作試験を行う動作評価手段と、を備え、
   前記試験制御手段は、前記代替手段の動作を制御することで、前記検知手段により前記長尺物が前記規定量以上振れたことが検知されるべき第１の状態と検知されないべき第２の状態とを強制的に作り出し、
   前記動作評価手段は、前記第１の状態及び前記第２の状態における前記検知手段の検知結果を評価することにより、前記検知手段が有する機能の前記他部の動作試験を行うエレベータシステム。
2. 前記検知手段により前記長尺物が前記規定量以上振れたことが検知された場合に、前記エレベータを管制運転に移行させる運転制御手段を備え、
   前記動作評価手段は、前記第１の状態及び前記第２の状態において前記運転制御手段が前記エレベータを管制運転に移行させたか否かを評価することにより、前記運転制御手段の動作試験を行う請求項１に記載のエレベータシステム。
3. 前記検知手段は、前記長尺物が前記規定量以上振れたことを光学的に検知する光電センサを備え、
   前記光電センサは、投光器及び受光器の両者を備え、
   前記検知手段が有する機能の前記一部は、前記両者の一方であり、
   前記検知手段が有する機能の前記他部は、前記両者の他方が含まれる請求項１又は請求項２に記載のエレベータシステム。
4. 前記光電センサは複数設けられ、
   前記検知手段は、複数の前記光電センサからの出力信号を１つの信号に結合して出力する結合手段を備え、
   前記動作評価手段は、前記結合手段から出力される信号に基づいて前記検知手段の検知結果を評価する請求項３に記載のエレベータシステム。
5. 前記規定量は、長尺物の振れ幅に関する複数のレベルのそれぞれに対応して複数設定され、
   前記光電センサは、複数の前記レベル毎に複数設けられ、
   前記結合手段は、複数の前記レベル毎に１つの信号に結合して出力する請求項４に記載のエレベータシステム。
6. 前記代替手段は、前記エレベータの乗りかごに着脱可能に取り付けられる請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のエレベータシステム。
7. 前記試験制御手段は、前記代替手段の動作及び前記乗りかごの位置を制御することで、前記第１の状態及び前記第２の状態を強制的に作り出す請求項６に記載のエレベータシステム。
8. 前記試験制御手段は、
   前記エレベータの制御盤に設けられ、前記代替手段の投光動作を制御するドライバーと、
   前記制御盤に設けられ、前記代替手段の受光状態を取得するレシーバと、を備えた請求項３から請求項７のいずれか一項に記載のエレベータシステム。

Images