JP2016008377A - 矩形断面推進工法 - Google Patents
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開削を行うため、先行して両側に土留め工を施工する必要がある。土留め工の種類としては、地表面から地中連続壁や、柱列式連続杭のような削孔式がある。その他は、鋼矢板土留め工法のように、左右に鋼矢板の打ち込みを行う工法で、その後、掘削機で掘削を行い、函体埋設後埋め戻しを行ってトンネルを構築する。
・周辺環境に対して、直接・間接的な影響(振動・騒音・近接構造物・地下埋設物等)が大きく、交通環境阻害が発生して地域住民に対して問題が多く、又、大規模な施工ヤードが確保されていることが採用の条件となる。
・工費は一番優位性がある。
・最掘削深部分は地盤が開放され、後に、構造物自体の沈下、埋め戻しによる地表面沈下、構造物不等沈下、コンクリート打ち継目や函体コンクリート目地部の漏水が発生する可能性が高い。
シールド掘進機の形状には様々な構造がある。ロードヘッダ方式や円形・ドラム組合せ方式、スイングドラムカッター方式、偏心多軸方式(DPLEX工法)、未掘削隅部のオーガ掘削機能の付加方式等が考えられる。基本的にはシールド機械は全損扱いで工事費を計上されるために、施工費が高騰する。
・シールド掘削機械は非常に高価であるため、経済性は大きな問題となる。
・施工ヤードが非常に大きく求められる。
・一次覆工で終了するために、施工開始から終了までは短期間施工が可能となるが、掘進機の製作には最低10ヶ月以上必要となる。
・短距離での施工には経済性からは不向きであり、工事規模としては一般的には施工延長500m以上が、矩形シールド工法採用の条件となる。
都市部における地下再開発には、埋設支障物件の多さにより事前の細部に渡っての計画が立てにくい(地下埋設調査の後の断面決定等)ために途中の断面変化の必要性が生じ、地下空間の構築にはパイプルーフ工法が多用される。一般的には円形での鋼管を用い(角型鋼管を採用する場合もある)、推進工法で事前に先受けして、鋼管同士は縦断方向には溶接継ぎ手、断面的にはTH継ぎ手やAH継ぎ手等の鋼管継ぎ手を用いて連結させる。工事の手順は、事前に発進立坑や到達立坑を構築し、その後、パイプルーフ工法で水平に鋼管先受けを行い、水平土留め工を終了した後に、内部の掘削と鋼製支保工の同時施工を行う。掘削や内部支保工が完了した段階で、内部に鉄筋配置や型枠工を施し、コンクリートで巻立てを行う。基本的には以下の特徴がある。
・鋼管1スパン毎の施工であるから、一気に大断面を掘削しない点ではパイプルーフ施工中は地盤への影響が少ない点は優位である。
・1本ずつの施工を行うために、施工期間は長くかかる。
・水平土留め先受け鋼管は地中に残置され、内部は充填されるので、将来的には内部の構造物の安定性には非常に優位となる。
・経済的には鋼管等が残置となり、工事費が高い。
・任意断面(長方形や一部の拡幅断面)の施工や途中の断面変化には最適な工法である。
・一般的な施工延長は100m以内と考えられる。
・最大の問題は、パイプルーフ工が終了した後に、内部掘削や内部支保工の設置を行うが、その段階で縦列方向での鋼管のたわみが生じ、地盤沈下が発生しやすくなる。
地盤強度を向上させ、地盤の自立や止水性を確保した上で掘削を行う施工法で、掘削途上での地下水の浸入を防止するために、薬液注入工法や高圧噴射工法で地盤改良を行う。
・地表面からの施工が中心となり、道路等の占用が問題となりやすい。
・施工中の削孔水の処理、攪拌された汚泥が地表面に噴出するため、それらの処理が必要となる。
・施工後の地下水汚染の問題が発生する。
・地表面からの施工が原則であるが水平注入や水平攪拌施工の対策も必要となる。
・事前の既設埋設物の十分な調査が必要である。
・注入中に既設地下埋設物への影響が発生する可能性が高い。
・注入圧が高いと地盤隆起が発生し、空隙率の大きな地盤では薬液やセメント系の逸走が生じ、広範囲に影響を与える危険性がある。
外郭を先行して土留めを行い、矩体コンクリートを引き込む施工法、押込む施工法、外郭を外側型枠に利用して内部を構築する施工法、先行して埋設した外郭の角型部材を本体構造物の一部に活用した施工法がある。
1) 地中に構築しようとする矩形函路の断面上部の掘削に対しては円形又は矩形の密閉型の上部掘進機を複数用い、前記矩形函路の断面下部の掘削に対しては矩形掘進機を用い、これらの掘進機を隔壁付きの矩形断面の包括胴管で一体化し且つ上部掘進機は内部に設置されたジャッキで包括胴管内とその前方とを前後移動できる機能を備え、各掘進機にて掘削土砂を取り込んで後方へ排出する独立した排土装置を設け、包括胴管の先端に貫入抵抗を軽減するカッティングビットを設け、複数の上部掘進機をジャッキで1体ずつ前進させながら地盤の上部を掘削し、前進した全ての上部掘進機で土被り上の土荷重を先受け状態にした後に、矩形掘進機と一体の包括胴管を発進立坑内に設置した元押装置で前進させながら地盤の下部を矩形掘進機で掘削するとともに、前記ジャッキを収縮させながら上部掘進機を定位置のまま包括胴管内へ収納し、この上下の掘削を交互に繰り返しながら包括胴管に後続させた函体コンクリートを地中に埋入して矩形函路を構築することを特徴とする、矩形断面推進工法
2) 矩形掘進機の両側の隔壁に両側の地盤を切削するサイドカッティング部を設けた、前記1)記載の矩形断面推進工法
3) 隔壁が、地盤の掘削部分に高圧の泥水を噴射する泥水噴射孔を備えているものである、前記1)又は2)記載の矩形断面推進工法
4) 一体では運搬不可能な函体コンクリートが、2分割又は3分割に複数に分割された各ピースを現場で連結して一体化組立を行って推進工法で施工可能にしたものである、前記1)〜3)いずれか記載の矩形断面推進工法
5) 左右の上部掘進機の中間位置の未掘削部に地山を攪拌混合する攪拌混合カッターを設けた、前記1)〜4)いずれか記載の矩形断面推進工法
にある。
11 排土口
12 排土装置
12a 排土管
12b スクリューコンベヤ
12c モーター
12d 排土バルブ
12e 排土ゲート
13 回転体
14 回転カッター
15 駆動部
2A 上部掘進機
2B 上部掘進機
21 外装
21a バッキング止治具
21b スライド止治具
21c ブラシ付きダブルパッキン
22 隔壁
22a 排土口
23 排土装置
23a 排土管
23b 排土バルブ
24 回転カッター
25 駆動部
26 押輪
3 包括胴管
31 隔壁
31a 泥水噴射孔
32 隔壁
32a 泥水噴射孔
33 ガイド円筒スリーブ管
34 方向修正ジャッキ及び中押しジャッキ
35 カッティングビット
36 サイドカッティング部
37 貯泥槽
37a 土砂送出装置
37b 排土ホース
38 上部掘進機押込ジャッキ
38a ロッド
39 攪拌混合カッター
4 函体コンクリート
G 地盤
S 削孔
Claims (5)
- 地中に構築しようとする矩形函路の断面上部の掘削に対しては円形又は矩形の密閉型の上部掘進機を複数用い、前記矩形函路の断面下部の掘削に対しては矩形掘進機を用い、これらの掘進機を隔壁付きの矩形断面の包括胴管で一体化し且つ上部掘進機は内部に設置されたジャッキで包括胴管内とその前方とを前後移動できる機能を備え、各掘進機にて掘削土砂を取り込んで後方へ排出する独立した排土装置を設け、包括胴管の先端に貫入抵抗を軽減するカッティングビットを設け、複数の上部掘進機をジャッキで1体ずつ前進させながら地盤の上部を掘削し、前進した全ての上部掘進機で土被り上の土荷重を先受け状態にした後に、矩形掘進機と一体の包括胴管を発進立坑内に設置した元押装置で前進させながら地盤の下部を矩形掘進機で掘削するとともに、前記ジャッキを収縮させながら上部掘進機を定位置のまま包括胴管内へ収納し、この上下の掘削を交互に繰り返しながら包括胴管に後続させた函体コンクリートを地中に埋入して矩形函路を構築することを特徴とする、矩形断面推進工法。
- 矩形掘進機の両側の隔壁に両側の地盤を切削するサイドカッティング部を設けた、請求項1記載の矩形断面推進工法。
- 隔壁が、地盤の掘削部分に高圧の泥水を噴射する泥水噴射孔を備えているものである、請求項1又は2記載の矩形断面推進工法。
- 一体では運搬不可能な函体コンクリートが、2分割又は3分割に複数に分割された各ピースを現場で連結して一体化組立を行って推進工法で施工可能にしたものである、請求項1〜3いずれか記載の矩形断面推進工法。
- 左右の上部掘進機の中間位置の未掘削部に地山を攪拌混合する攪拌混合カッターを設けた、請求項1〜4いずれか記載の矩形断面推進工法。
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