JP2016003786A - 温度検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コンロバーナーの火力調整機能に異常が発生したことを速やかに検知可能な温度検出装置を提供する。【解決手段】コンロバーナーの中央に立設した支持パイプに、金属製のホルダー１１１を上下方向に移動可能に嵌め込み、ホルダー１１１の上端に集熱板１１２を取り付けて、調理容器に当接する当接部１１６を形成し、コイルバネでホルダー１１１を上方に付勢する。更に、ホルダー１１１の外側には、ホルダー１１１よりも大径の円筒形状に形成された金属製のホルダーカバー１１５を取り付け、ホルダーカバー１１５の上端と当接部１１６との間にはホルダーカバー１１５の熱を集熱板１１２に伝える複数の伝熱部１１５ａを設けておく。こうすれば、コンロバーナーの火力を変更すると、ホルダーカバーから集熱板に伝わる熱量が変化するので、温度センサーの検出温度が変化するので何らかの理由で火力が変更されないと異常の発生を速やかに検知可能となる。【選択図】図４

Description

本発明は、ガスコンロの五徳上に載置された調理容器の底部に押し付けられて、調理容器の温度を検出する温度検出装置に関する。

円環形状に形成されたコンロバーナーの中央に突設されて、コンロバーナーで加熱調理されている調理容器の温度を検出する温度検出装置が広く知られている。温度検出装置は、コンロバーナーの中央の開口部に立設された支持パイプと、支持パイプに対して上下方向に移動可能に嵌め込まれた略円筒形状のホルダーと、ホルダーの上面を塞いで取り付けられた集熱板と、集熱板の下面に取り付けられた温度センサーと、ホルダーを上方に付勢するコイルバネとを備えている。

この温度検出装置は、集熱板の上面が、コンロバーナーの五徳上に調理容器が載置される面よりも上方に突出するような状態で取り付けられている。このため、五徳上に調理容器が置かれると、調理容器の底部によって集熱板およびホルダーが押し下げられて、ホルダーを付勢するコイルスプリングによって調理容器の底部に集熱板が押し付けられた状態となる。その結果、集熱板に取り付けられた温度センサーによって調理容器の温度を検出することが可能となる。そして、加熱調理中の調理容器の温度を検出することができれば、例えば、調理容器の温度が上がり過ぎたことを検知して自動的にコンロバーナーの火力を小さくすることにより、調理物の焦げ付きの発生などを回避することができる。あるいは、調理容器の温度が設定温度よりも下がったことを検知して自動的にコンロバーナーの火力を大きくすることにより、設定温度に保ちながら加熱調理することも可能となる。

また、加熱調理中にコンロバーナーの炎でホルダーが炙られると、炎からの輻射熱でホルダーが高温となり、そのホルダーの熱が集熱板に伝わってしまうので調理容器の正しい温度を検出することが困難となる。そこで、ホルダーを円筒形状のホルダーカバーで覆ってホルダーが炎で炙られないようにすると共に、ホルダーカバーの熱が集熱板に伝わることを避けるために、集熱板との間に隙間を設けた状態でホルダーカバーを取り付けることが提案されている（特許文献１）。

特開２００８−１７００３８号公報

しかし、上記の提案されている温度検出装置では、自動的に火力を小さくする制御をしたにも拘わらず、何らかの理由で火力が小さくならない異常が発生した場合、その異常の発生を直ちに検知することができないという問題があった。これは、次のような理由による。先ず、温度検出装置の集熱板に伝わる熱のほとんどは、調理容器の底部から伝わる熱なので、調理容器の温度が変わらなければ温度検出装置では温度変化を検出することができない。そして、調理容器は熱容量が大きいので、コンロバーナーの火力を小さくしても調理容器の温度が直ちに下がるわけではない。このため、火力を小さくした筈なのに調理容器の温度がなかなか下がらないことが分かって、始めて異常の発生を検知することが可能となるためである。その結果、異常の発生が分かるまでの間は、大きな火力のままで加熱調理が継続されてしまうこととなって調理物が焦げ付いてしまう。

また、何らかの理由で自動的に火力を大きくすることができなかった場合も同様に、調理容器の温度がなかなか上がらないことを検出して始めて異常の発生が検知されるので、異常の発生を速やかに検知することができないという問題がある。

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、コンロバーナーの火力を調整する機能に異常が発生したことを速やかに検知することが可能な温度検出装置の提供を目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明の温度検出装置は次の構成を採用した。すなわち、
円環形状のコンロバーナーの中央の開口部に設けられて、五徳上に置かれた調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
前記コンロバーナーの前記開口部に立設された支持パイプと、
略円筒形状に形成されて前記支持パイプに同軸に嵌め込まれ、上下方向に移動可能な金属製のホルダーと、
前記ホルダーの上端に取り付けられることによって、前記調理容器に当接される当接部を形成する集熱板と、
前記集熱板の下面に取り付けられた温度センサーと、
前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと、
前記ホルダーよりも大径の略円筒形状に形成されて該ホルダーの外側に設けられ、該ホルダーを前記コンロバーナーの輻射熱から遮蔽する金属製のホルダーカバーと
を備え、
前記ホルダーカバーの上端と前記当接部との間には、該ホルダーカバーの熱を前記集熱板に伝える複数の伝熱部が設けられている
ことを特徴とする。

かかる本発明の温度検出装置においては、コンロバーナーの中央に立設された支持パイプに、金属製のホルダーが上下方向に移動可能に嵌め込まれており、ホルダーには上端に集熱板が取り付けられて当接部を形成すると共に、コイルバネによって上方に付勢されている。このため、コンロバーナーで調理容器を加熱すると集熱板が調理容器の底部に当接された状態となるので、集熱板に取り付けられた温度センサーを用いて調理容器の温度を検出することが可能となる。また、ホルダーの外側には、ホルダーよりも大径の円筒形状に形成された金属製のホルダーカバーが取り付けられているので、コンロバーナーの炎からの輻射熱でホルダーが炙られることもない。そして、ホルダーカバーの上端と当接部との間には、ホルダーカバーの熱を集熱板に伝える複数の伝熱部が形成されている。

こうすれば、コンロバーナーの火力を変更すると、ホルダーカバーが受ける輻射熱の大きさが変わるのでホルダーカバーから集熱板に伝わる熱量が変化し、その結果、温度センサーで検出される温度が変化する。このように、コンロバーナーの火力を変更すると、その結果を、短時間で温度の変化として検出することができるので、何らかの理由で火力が変更されていない場合には、速やかに異常の発生を検知することが可能となる。

また、上述した本発明の温度検出装置においては、複数の伝熱部を、集熱板の円周方向に対して互いに等間隔に形成することとしてもよい。

こうすれば、コンロバーナーの炎の大きさが場所によって異なり、その結果、ホルダーカバーの温度が円周方向に不均一になった場合でも、集熱板には、ホルダーカバーの全周から万遍なく熱が流入するので、円周方向の温度の偏りの影響を受けることがなく、コンロバーナーの火力が変更されたことを正しく検知することができる。

また、上述した本発明の温度検出装置においては、伝熱部がホルダーカバーまたは当接部と接触する部分を平坦に形成することとしてもよい。

こうすれば、ホルダーカバーから集熱板に熱を伝えるための接触面積を確保することができるので、熱が伝わり易くなる。その結果、コンロバーナーの火力が変更された時に温度センサーで検出される温度変化が大きくなるので、火力が変更されない異常が生じた場合には、そのことを確実に検出することが可能となる。

また、上述した本発明の温度検出装置においては、ホルダーカバーの上端から凸部を突設することによって伝熱部を形成しても良い。

こうすれば、部品点数を増やすことなく、簡単に複数の伝熱部を形成することができる。

あるいは、上述した本発明の温度検出装置においては、当接部の下面から凸部を突設することによって伝熱部を形成しても良い。

こうしても部品点数を増やすことなく、簡単に複数の伝熱部を形成することができる。

本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示す断面図である。 感熱ヘッド１１０の内部構造を示す断面図である。 感熱ヘッド１１０の他の態様を示す断面図である。 本実施例のホルダーカバー１１５をホルダー１１１に取り付ける様子を示す説明図である。 集熱板１１２に熱が伝わる経路についての説明図である。 コンロバーナーの火力の調整機能に異常が発生したことを速やかに検知可能な理由についての説明図である。 第１変形例のホルダーカバー１１５をホルダー１１１に取り付ける様子を示す説明図である。 第２変形例のホルダーカバー１１５をホルダー１１１に取り付ける様子を示す説明図である。

図１は、本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示す断面図である。ガスコンロ１は、コンロ本体（図示せず）の上面を覆って設けられ且つバーナー用開口４が形成された天板２と、バーナー用開口４に臨んで設けられて燃料ガスを燃焼させることによって調理容器を加熱するコンロバーナー１０と、鍋などの調理容器が置かれる五徳３と、五徳３上に置かれた調理容器の有無を検知するための温度検出装置１００などを備えている。

コンロバーナー１０は、円環形状に形成されたバーナーボディ１１と、バーナーボディ１１から延設された混合管１２と、バーナーボディ１１の上面に載置された円環形状のバーナーヘッド１３とを備えている。バーナーヘッド１３は、アルミニウムなどのダイカスト製であり、外周部の下面側には複数の溝（炎口溝）が形成されている。そして、バーナーヘッド１３をバーナーボディ１１に載置すると、バーナーヘッド１３に形成された複数の炎口溝とバーナーボディ１１の上面との間に複数の炎口１３ａが形成される。

バーナーボディ１１から延設された混合管１２の開口端には、燃料ガス供給通路２０の先端に取り付けられた噴射ノズル２３が設けられている。そして、噴射ノズル２３から混合管１２内に燃料ガスが噴射されると、混合管１２の内部で燃料ガスと空気との混合ガスが生成されて、バーナーボディ１１に供給される。また、燃料ガス供給通路２０は、流量調整弁２２、および開閉式の電磁弁２１を介して燃料ガスの元栓に接続されている。このため、電磁弁２１および流量調整弁２２を開くと、噴射ノズル２３から燃料ガスが噴出し、混合管１２内で混合ガスが生成されて、炎口１３ａから混合ガスが流出する。そして、この混合ガスに図示しない点火プラグで点火することによって、コンロバーナー１０の燃焼を開始することができる。電磁弁２１や、流量調整弁２２、図示しない点火プラグの動作は、制御部５０によって制御されている。

また、コンロバーナー１０の中央には開口部１０ａが形成されており、この開口部１０ａの内側に支持パイプ１２０が立設され、支持パイプ１２０の上端には、略円筒形の感熱ヘッド１１０が支持パイプ１２０に対して摺動可能に取り付けられている。この感熱ヘッド１１０および支持パイプ１２０によって、本実施例の温度検出装置１００が形成されている。また、詳細には後述するが、感熱ヘッド１１０には温度センサーやコイルバネが内蔵されており、コイルバネが感熱ヘッド１１０を上方に付勢する結果、五徳３上に調理容器が置かれていない状態では、感熱ヘッド１１０の上端が五徳３の上面（調理容器が置かれる面）よりも突出している。そして、五徳３上に調理容器が置かれると、調理容器の底部で感熱ヘッド１１０が押し下げられると共に、感熱ヘッド１１０の上端がコイルバネによって押し付けられて調理容器の底部に当接する。このため、感熱ヘッド１１０に内蔵した温度センサーによって調理容器の底部の温度を検出することが可能となる。

また、感熱ヘッド１１０の温度センサーからはリード線が引き出されて、支持パイプ１２０の内部を通って制御部５０に接続されている。このため制御部５０は、加熱調理中も調理容器の温度を検出することが可能であり、調理容器の温度が上がり過ぎた場合には、流量調整弁２２を絞って燃料ガスの流量を減らすことにより、コンロバーナー１０の火力を小さくすることができる。また、逆に、調理容器の温度が、設定された目標温度よりも低い場合には、流量調整弁２２を開いて燃料ガスの流量を増やすことによって、コンロバーナー１０の火力を大きくすることができる。更に、故障などの何らかの異常が生じたと判断した場合には、電磁弁２１を閉じて燃料ガスの供給を停止することによって、コンロバーナー１０の燃焼を停止することも可能となっている。

図２は、感熱ヘッド１１０の断面を取ることによって温度検出装置１００の内部構造を示した説明図である。感熱ヘッド１１０は、板金によって形成された略円筒形状のホルダー１１１と、ホルダー１１１の上端を閉塞するように取り付けられた金属製の集熱板１１２と、集熱板１１２の下面に取り付けられた温度センサー１１３と、ホルダー１１１よりも大径の略円筒形状に形成されて、ホルダー１１１の外側に設けられた金属製のホルダーカバー１１５と、ホルダー１１１を上方に付勢するコイルバネ１１４とを備えている。ホルダー１１１の上端にはフランジ部１１１ａが形成されており、集熱板１１２は、そのフランジ部１１１ａを上方から包み込むように折り曲げ加工されて、カシメ止めされている。従って、ホルダー１１１のフランジ部１１１ａと集熱板１１２とによって、調理容器の底部裏面に当接する当接部１１６が形成されている。

感熱ヘッド１１０が取り付けられる支持パイプ１２０は、上端がフランジ状に拡径されている。支持パイプ１２０は、フランジ状に拡径された部分がホルダー１１１の内側に挿入されて、ホルダー１１１の軸方向に移動可能となっている。また、ホルダー１１１の下端側は縮径されているため、支持パイプ１２０の上端のフランジ状に拡径した部分がホルダー１１１内に挿入された状態でホルダー１１１が移動しても、支持パイプ１２０から外れることはない。更に、コイルバネ１１４は、ホルダー１１１内で少し圧縮された状態で収納されており、このため、感熱ヘッド１１０を常に上方に付勢している。また、温度センサー１１３からは、２本のリード線１３０が引き出されて、支持パイプ１２０の内部を通って制御部５０（図１参照）に接続されている。

尚、本実施例の感熱ヘッド１１０では、ホルダー１１１の上端に形成されたフランジ部１１１ａを、集熱板１１２が包むように折り曲げ加工されてカシメ止めされることによって、集熱板１１２が取り付けられているものとしている。しかし、ホルダー１１１の上端に集熱板１１２を取り付ける方法は、このような方法に限られるわけではない。例えば、図３（ａ）に示したように、ホルダー１１１の上端に設けたフランジ部１１１ａの上に集熱板１１２を載せた状態で、フランジ部１１１ａと集熱板１１２とをロウ付け（あるいは溶接）などすることによって、集熱板１１２を取り付けても良い。この場合も、ホルダー１１１のフランジ部１１１ａと集熱板１１２とによって当接部１１６が形成されるが、当接部１１６の下面側を形成する部材（従って、ホルダーカバー１１５の上端に面する部材）は、フランジ部１１１ａとなる。

あるいは、図３（ｂ）に示したように、ホルダー１１１の上端にフランジ部１１１ａを設けることなく、集熱板１１２に凸部１１２ｂ（あるいは凹部）を設けることによって位置決めした後、集熱板１１２をホルダー１１１の上端にロウ付け（あるいは溶接）などすることによって、集熱板１１２を取り付けても良い。この場合は、集熱板１１２が当接部１１６を形成することとなり、従って、集熱板１１２が、ホルダーカバー１１５の上面に面することになる。

図４は、本実施例の感熱ヘッド１１０の上端部分の詳細な形状を示す拡大図である。図４（ａ）には、上端部分の外観形状が示されており、図４（ｂ）には、ホルダー１１１にホルダーカバー１１５を組み付ける様子が示されている。図４に示されるように、本実施例のホルダーカバー１１５の上端には、複数の伝熱部１１５ａが等間隔で突設されている。そして、ホルダーカバー１１５は、伝熱部１１５ａの接触部１１５ｂが、当接部１１６の下面側に接触した状態で組み付けられている。このため、コンロバーナー１０の炎によってホルダーカバー１１５が炙られると、ホルダーカバー１１５の熱の一部が、伝熱部１１５ａを介して集熱板１１２に伝わるようになっている。尚、本実施例のホルダーカバー１１５では、３つの伝熱部１１５ａが設けられているものとしているが、伝熱部１１５ａの数は２つ、あるいは４つ以上とすることもできる。

図５は、調理容器の加熱調理中に温度検出装置１００の集熱板１１２に熱が伝わる様子を示した説明図である。前述したように、五徳３（図１参照）の上に調理容器が置かれると、調理容器が温度検出装置１００の当接部１１６を押し下げる結果、調理容器の底部と集熱板１１２とが密着する。このため、コンロバーナー１０の炎で調理容器が加熱されると、調理容器の底部から集熱板１１２に熱が流入する。図中に示した白抜きの矢印は、調理容器の底部を介して集熱板１１２に流入する熱の流れを表している。

また、上述したように、本実施例の温度検出装置１００では、ホルダーカバー１１５の上端に伝熱部１１５ａが設けられており、伝熱部１１５ａが当接部１１６の下面側に接触している。このため、コンロバーナー１０の炎からの輻射熱でホルダーカバー１１５が高温になると、ホルダーカバー１１５の上端の伝熱部１１５ａからも集熱板１１２に熱が流入する。図中に破線で示した矢印は、コンロバーナー１０の炎の輻射熱が、ホルダーカバー１１５の伝熱部１１５ａから集熱板１１２に流入する様子を表している。本実施例の温度検出装置１００は、このようにホルダーカバー１１５から集熱板１１２に熱が流入する経路が設けられているので、コンロバーナー１０の火力を自動的に調整する機能に異常が発生した場合でも、そのことを速やかに検知することが可能である。

図６は、本実施例の温度検出装置１００では、コンロバーナー１０の火力を自動的に調整する機能に異常が発生した場合でも、異常の発生を速やかに検知することが可能な理由についての説明図である。図６（ａ）には、本実施例の温度検出装置１００で検出される温度変化が例示されている。また、図６（ｂ）には、参考として、本実施例の温度検出装置１００でホルダーカバー１１５の伝熱部１１５ａが設けられていないとした場合に検出される温度変化が示されている。

説明の都合上、先ず始めに図６（ｂ）を参照して、ホルダーカバー１１５の伝熱部１１５ａが設けられていない場合について説明する。例えば、煮込み調理を行う場合には、加熱を開始すると調理容器の温度が次第に上昇して、ある温度で安定するが、そのまま加熱を継続していると、調理容器内の煮汁の減少などに伴って調理容器の温度が再び上昇し始める。そして、調理容器の温度が、予め設定しておいた閾値温度Ｔｔｈに達したら、制御部５０が流量調整弁２２を制御して燃料ガスの流量を絞ることによって、自動的にコンロバーナー１０の火力を小さくする。図６中の時刻ｔａは、制御部５０が火力を小さくしたタイミングを表している。通常、調理容器は大きな熱容量を有しており、しかも温度が上昇中であるため、時刻ｔａで火力を小さくした以降も暫くの間は調理容器の温度が上昇するが、やがては低下に転じる。このため、温度検出装置１００で検出される温度は、図６（ｂ）中の実線で示すようにゆっくりと変化する。

ここで、例えば流量調整弁２２の故障などの原因で、制御部５０がコンロバーナー１０の火力を小さくする制御を行っても実際には火力が小さくならなかったとする。この場合は、火力が大きいままなので調理容器の温度はそのまま上昇していく。しかし、上述したように、制御部５０による制御が正常に行われた場合でも、火力が小さくなってから暫くの間は調理容器の温度が上昇することは珍しくないので、温度の上昇が継続されるからと言って直ちに異常と判断することはできない。そして、時刻ｔａで火力を小さくする制御を行ってからある程度の時間が経過した後も、依然として温度の上昇が継続していた場合に始めて、異常の発生を検知することが可能となる。

異常の発生を検知すると、制御部５０は、電磁弁２１を閉じてコンロバーナー１０での燃焼を停止させるので、それに伴って調理容器の温度も低下する。しかし、それまでの間は、大きな火力での加熱が継続されるので、図６（ｂ）中の破線で示したように調理容器の温度は大きく上昇しており、調理容器内では既に焦げ付きが生じている。

これに対して、図６（ａ）には、本実施例の温度検出装置１００で検出される温度変化が示されている。コンロバーナー１０での加熱を開始した直後は、本実施例の温度検出装置１００を用いた場合でも、温度が次第に上昇して、ある温度で一旦安定した後、そのまま加熱を継続していると再び温度が上昇し始める。そして、温度が閾値温度Ｔｔｈに達すると、制御部５０が、流量調整弁２２を制御して燃料ガスの流量を絞ることによって、コンロバーナー１０の火力を小さくする。

ここで、前述したように本実施例の温度検出装置１００では、ホルダーカバー１１５の上端に突設された複数の伝熱部１１５ａが当接部１１６の下面側に接触しており（図４参照）、コンロバーナー１０の炎からの輻射熱でホルダーカバー１１５が加熱されると、ホルダーカバー１１５の熱の一部が伝熱部１１５ａから集熱板１１２に流入する（図５参照）。このため、制御部５０がコンロバーナー１０の火力を小さくすると、ホルダーカバー１１５が受ける炎の輻射熱が減少するので、伝熱部１１５ａから集熱板１１２に流入する熱も減少して、温度検出装置１００で検出される温度が短時間で低下し始める。その結果、図６（ａ）中に実線で示したように、時刻ｔａで制御部５０がコンロバーナー１０の火力を小さくすると、その影響が短時間で温度検出装置１００の検出温度に現れる。

もちろん、ホルダーカバー１１５の伝熱部１１５ａから集熱板１１２に流入する熱量は、調理容器の底部から流入する熱量に比べれば小さいので、コンロバーナー１０の火力を小さくした時に生じる温度低下は、それほど大きなものではない。しかし、図６（ａ）中に破線で示したように、制御部５０が火力を小さくする制御を行っても温度低下が検出できなかった場合には、実際には火力が小さくなっておらず、何らかの異常が発生したものと判断することができる。そして、この場合は、火力を小さくする制御を行ってから短時間しか経過していないので、電磁弁２１を閉じてコンロバーナー１０での燃焼を停止させれば、調理容器内での焦げ付きを回避することが可能となる。

以上では、制御部５０が火力を小さくする場合について説明したが、コンロバーナー１０の火力を大きくする場合にも同様なことが当て嵌まる。すなわち、温度検出装置１００のホルダーカバー１１５に伝熱部１１５ａが突設されておらず、従って、ホルダーカバー１１５から伝熱部１１５ａを介して集熱板１１２に熱が流入しない場合には、火力を大きくしても、調理容器の温度が上昇しなければ集熱板１１２に熱が流入することがなく、温度上昇が検出されることがない。このため、制御部５０が火力を大きくする制御を行ったにも拘わらず、実際には火力が大きくならなかった場合でも、ある程度の時間が経過しなければ、その異常の発生を検知することができない。

これに対して、本実施例の温度検出装置１００では、ホルダーカバー１１５の上端に突設された伝熱部１１５ａが当接部１１６の下面側に接触しており、ホルダーカバー１１５から集熱板１１２に熱が流入する。このため、制御部５０がコンロバーナー１０の火力を大きくすると、コンロバーナー１０の炎の輻射熱でホルダーカバー１１５が加熱され、その熱の一部が伝熱部１１５ａを介して集熱板１１２に流入するので、温度検出装置１００で検出される温度が短時間で上昇する。逆に言えば、制御部５０が火力を大きくする制御を行っても温度上昇が検出できなかった場合には、実際には火力が大きくなっておらず、何らかの異常が発生したものと判断することが可能となる。

以上に説明したように、本実施例の温度検出装置１００では、ホルダーカバー１１５の上端と、当接部１１６とが、伝熱部１１５ａを介して接触した状態となっているので、コンロバーナー１０の火力を調整した影響が速やかに検出温度に反映される。このため、何らかの理由で火力を調整することができない異常が発生した場合でも、異常の発生を速やかに検出することが可能となる。

また、図４（ｂ）に示したように、ホルダーカバー１１５を取り付ける際にも、ホルダーカバー１１５の上端と当接部１１６の下面側とを、伝熱部１１５ａを介して接触させるだけで、ホルダーカバー１１５の上端と当接部１１６の下面側との隙間を管理することができる。このため、温度検出装置１００の製造バラツキを小さくすることも可能となる。

更に、本実施例の温度検出装置１００では、複数（図４に示した例では３つ）の伝熱部１１５ａが、円周方向に等間隔に設けられている。このため、コンロバーナー１０が円周状に形成する炎の大きさが場所によって偏っているためにホルダーカバー１１５が均一に加熱されなかった場合でも、その偏りを平均化した状態で、集熱板１１２に熱を伝えることができる。その結果、コンロバーナー１０の火力が調整されたことを精度良く検出することが可能となる。

加えて、ホルダーカバー１１５の伝熱部１１５ａの接触部１１５ｂを平坦な形状に形成しておけば、ホルダーカバー１１５の伝熱部１１５ａと当接部１１６の下面側との間の接触面積を確保することができる。このため、ホルダーカバー１１５を組み付ける際にホルダーカバー１１５を安定させることができるだけでなく、ホルダーカバー１１５から伝熱部１１５ａを介して集熱板１１２に流入する熱量も増やすことができる。その結果、コンロバーナー１０の火力の変更に伴って、温度検出装置１００で検出される温度変化が大きくなるので、火力の調整機能に異常が発生したことを容易に検出することが可能となる。

また、上述した本実施例の温度検出装置１００では、ホルダーカバー１１５の上端に、３つの伝熱部１１５ａが突設されているものとして説明したが、それら伝熱部１１５ａの外側に円環状の外壁を設けても良い。図７は、伝熱部１１５ａの外側に円環状の外周壁１１５ｃが設けられた第１変形例の感熱ヘッド１１０の上端部分を拡大して示した説明図である。図７（ａ）には、上端部分の外観形状が示されており、図７（ｂ）には、ホルダー１１１にホルダーカバー１１５を組み付ける様子が示されている。このような変形例のホルダーカバー１１５でも、伝熱部１１５ａが当接部１１６の下面側に接触した状態で組み付けられるので、コンロバーナー１０の火力を調整した影響が速やかに検出温度に反映される。このため、何らかの理由で火力を調整することができない異常が発生した場合でも、異常の発生を速やかに検出することが可能となる。

また、上述した本実施例あるいは第１変形例の温度検出装置１００では、ホルダーカバー１１５の上端から、伝熱部１１５ａが突設されているものとして説明したが、当接部１１６の下面から伝熱部１１５ａを突設しても良い。また、当接部１１６の下面から伝熱部１１５ａを突設させた場合でも、伝熱部１１５ａがホルダーカバー１１５の上面に接触する接触部１１５ｂを平坦な形状としても良い。

図８は、当接部１１６の下面からホルダーカバー１１５に向けて３つの伝熱部１１５ａが突設された第２変形例の感熱ヘッド１１０の上端部分を拡大して示した説明図である。図８（ａ）には、上端部分の外観形状が示されており、図８（ｂ）には、ホルダー１１１にホルダーカバー１１５を組み付ける様子が示されている。尚、図示した例では、集熱板１１２がホルダー１１１のフランジ部１１１ａ（図２参照）を包み込むようにして当接部１１６が形成されているので、伝熱部１１５ａは、当接部１１６の下面側を形成する集熱板１１２から突設されている。これに対して、図３（ａ）に示したように、当接部１１６の下面側を形成する部材がホルダー１１１のフランジ部１１１ａである場合には、フランジ部１１１ａから伝熱部１１５ａを突設させても良い。

このような変形例のホルダーカバー１１５でも、当接部１１６から突設されたホルダーカバー１１５に接触した状態で組み付けられるので、コンロバーナー１０の火力を調整した影響が速やかに検出温度に反映される。このため、何らかの理由で火力を調整することができない異常が発生した場合でも、異常の発生を速やかに検出することが可能となる。

以上、本実施例および各種変形例の温度検出装置１００について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。

１…ガスコンロ、 ２…天板、 ３…五徳、
１０…コンロバーナー、 １０ａ…開口部、 １１…バーナーボディ、
１２…混合管、 １３…バーナーヘッド、 ２０…燃料ガス供給通路、
２１…電磁弁、 ２２…流量調整弁、 ２３…噴射ノズル、
５０…制御部、 １００…温度検出装置、 １１０…感熱ヘッド、
１１１…ホルダー、 １１２…集熱板、 １１３…温度センサー、
１１４…コイルバネ、 １１５…ホルダーカバー、 １１５ａ…伝熱部、
１１５ｂ…接触部、 １１５ｃ…外周壁、 １１６…当接部、
１２０…支持パイプ、 １３０…リード線。

Claims (5)

1. 円環形状のコンロバーナーの中央の開口部に設けられて、五徳上に置かれた調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
   前記コンロバーナーの前記開口部に立設された支持パイプと、
   略円筒形状に形成されて前記支持パイプに同軸に嵌め込まれ、上下方向に移動可能な金属製のホルダーと、
   前記ホルダーの上端に取り付けられることによって、前記調理容器に当接される当接部を形成する集熱板と、
   前記集熱板の下面に取り付けられた温度センサーと、
   前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと、
   前記ホルダーよりも大径の略円筒形状に形成されて該ホルダーの外側に設けられ、該ホルダーを前記コンロバーナーの輻射熱から遮蔽する金属製のホルダーカバーと
   を備え、
   前記ホルダーカバーの上端と前記当接部との間には、該ホルダーカバーの熱を前記集熱板に伝える複数の伝熱部が設けられている
   ことを特徴とする温度検出装置。
2. 請求項１に記載の温度検出装置において、
   前記複数の伝熱部は、前記集熱板の円周方向に対して、互いに等間隔に形成されている
   ことを特徴とする温度検出装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の温度検出装置において、
   前記伝熱部は、前記ホルダーカバーまたは前記当接部と接触する部分が平坦に形成されている
   ことを特徴とする温度検出装置。
4. 請求項１ないしは請求項３の何れか一項に記載の温度検出装置において、
   前記伝熱部は、前記ホルダーカバーの上端から突設された凸部である
   ことを特徴とする温度検出装置。
5. 請求項１ないしは請求項３の何れか一項に記載の温度検出装置において、
   前記伝熱部は、前記当接部の下面から突設された凸部である
   ことを特徴とする温度検出装置。

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