JP2016002747A - 生コンクリート - Google Patents
生コンクリート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016002747A JP2016002747A JP2014126073A JP2014126073A JP2016002747A JP 2016002747 A JP2016002747 A JP 2016002747A JP 2014126073 A JP2014126073 A JP 2014126073A JP 2014126073 A JP2014126073 A JP 2014126073A JP 2016002747 A JP2016002747 A JP 2016002747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- ready
- water
- cement
- mixed concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【解決手段】セメントと、石炭灰と、スラグ粉末と、水系媒体とを含む。そして、この水系媒体は、コンクリート回収水を攪拌しながら、二酸化炭素を含む気体を注入することによって得られた、溶解されたカルシウムイオンの濃度が700〜1000ppmである水系媒体である生コンクリートを用いる。
【選択図】図1
Description
まず、前記排水として、生コンクリート製造設備(レディーミクストコンクリート工場)の洗浄排水を用意した。この洗浄排水を、図1に示すコンクリート製造用水を製造する方法で、コンクリート製造用水を製造した。具体的には、前記攪拌及び気体の注入を、上澄み液のカルシウムイオン濃度が、700〜1000ppmとなるように行った。その際、前記攪拌及び気体の注入を、2時間行い、その後、30分間静置するという、所定時間毎に断続的に行った。また、必要に応じて、コンクリート回収水に浮遊する固形物を除去した。また、上澄み液のカルシウムイオン濃度が、700〜1000ppmとなるまでの時間は、前記攪拌及び気体の注入と前記静置との時間を合わせて、24時間程度だった。
以下のような配合組成(質量%)となるように配合して、生コンクリートを製造した。
高炉スラグ粉末(JIS A5011−1)の代わりに、銅スラグ粉末(JIS A5011−1)を用いたこと以外、実施例1と同様である。
以下のような配合組成(質量%)となるように配合して、生コンクリートを製造した。
以下のような配合組成(質量%)となるように配合して、生コンクリートを製造した。
以下のような配合組成(質量%)となるように配合して、生コンクリートを製造した。
高炉スラグ粉末(JIS A5011−1)の代わりに、銅スラグ粉末(JIS A5011−1)を用いたこと以外、比較例3と同様である。
得られた生コンクリートを凝固させて得られたコンクリートの強度(圧縮強度)は、JIS A 1108に準じた方法で測定した。そして、その強度を、JIS A 1108における基準に従って、「◎」「○(標準)」「×」と評価した。
得られた生コンクリートの流動性を目視で確認した。生コンクリートの流動性は、現場での作業性を示す指標の1つであり、現場の作業員10人中9〜10人が良好な流動性であると判断すれば、「◎」と評価した。また、現場の作業員10人中6〜8人が良好な流動性であると判断すれば、「○(標準)」と評価した。また、現場の作業員10人中3〜5人が良好な流動性であると判断すれば、「△」と評価した。また、現場の作業員10人中0〜2人が良好な流動性であると判断すれば、「×」と評価した。
生コンクリートの空気量は、JIS A 1101に準じた方法で測定した。そして、その空気量を、JIS A 1101における基準に従って、「○(標準)」「◎(多い)」「×(少ない)」と評価した。具体的には、生コンクリートの体積に対する、生コンクリートの混入される空気の体積の比率が、4〜5体積%であると、「標準」と評価し、5体積%を超えると、「多い」と評価され、4体積%未満であると、「少ない」と評価する。なお、比較例1では、空気量が6.5体積%であった。
生コンクリートのスランプ評価は、JIS A 1101に準じて行った。具体的には、上記のように、スランプを形成した直後の、スランプの高さを測定した。
また、各生コンクリートを用いて得られたコンクリート構造体の強度(圧縮強度)に関しては、材齢7日、材齢14日、材齢21日、材齢28日の強度について、JIS A 1108に準じた方法でそれぞれ測定した。その結果を、表2に示す。
また、上記測定とは別に、各生コンクリートを用いて得られたコンクリート構造体を、JIS A 1108に準じた方法で強度(圧縮強度)を測定した後、降伏点を確認後約3秒後に、加圧をやめる方法で、荷重を付加した。すなわち、材齢7日、材齢14日、材齢21日、材齢28日の強度の測定の後に、同様に降伏点を確認後、約3秒後までの加圧の保持による荷重を付加したコンクリート構造体の強度も測定した。その結果を、表3に示す。
表1〜3からわかるように、フライアッシュと、高炉スラグ粉末又は銅スラグ粉末と、コンクリート製造用水とを含む場合(実施例1及び実施例2)は、それ以外の場合(比較例1〜4)と比較して、良好な生コンクリートが得られることがわかった。
12,22 上澄み液
13,23,42 沈殿物
14,24,34,44 攪拌装置
15 排水供給装置
21 回収水槽
25,35 気体供給装置
31 製造用水槽
36 製造用水吸引装置
41 沈殿物貯留槽
Claims (7)
- セメントと、
石炭灰と、
スラグ粉末と、
コンクリート回収水を攪拌しながら、二酸化炭素を含む気体を注入することによって得られた、溶解されたカルシウムイオンの濃度が700〜1000ppmである水系媒体とを含むことを特徴とする生コンクリート。 - 前記石炭灰が、フライアッシュである請求項1に記載の生コンクリート。
- 前記スラグ粉末が、高炉スラグ粉末及び銅スラグ粉末の少なくとも一方である請求項1又は請求項2に記載の生コンクリート。
- 前記水系媒体の含有量が、前記セメントと前記石炭灰と前記スラグ粉末との合計体積に対して、51〜100体積%である請求項1〜3のいずれか1項に記載の生コンクリート。
- 前記セメントの含有量が、前記セメントと前記石炭灰と前記スラグ粉末との合計体積に対して、27〜55体積%である請求項1〜4のいずれか1項に記載の生コンクリート。
- 前記セメントが、ポルトランドセメントである請求項1〜5のいずれか1項に記載の生コンクリート。
- 細骨材及び粗骨材を含む請求項1〜6のいずれか1項に記載の生コンクリート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014126073A JP6371127B2 (ja) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 生コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014126073A JP6371127B2 (ja) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 生コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016002747A true JP2016002747A (ja) | 2016-01-12 |
JP6371127B2 JP6371127B2 (ja) | 2018-08-08 |
Family
ID=55222420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014126073A Active JP6371127B2 (ja) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 生コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6371127B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018039692A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 株式会社池永セメント工業所 | 自己修復型コンクリート製品 |
JP2018076201A (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
JP2018158868A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005272222A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Taiheiyo Cement Corp | コンクリート |
JP2006298737A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Nippon Koatsu Senjo Kk | 耐熱・耐火・強化コンクリート製造用特殊ミネラル水およびその製造方法 |
JP2009012192A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Fukuda Corp | 上澄水の再利用装置 |
JP2012086992A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Ohbayashi Corp | 混合材の製造方法及びセメント組成物の製造方法 |
JP2014034681A (ja) * | 2013-06-25 | 2014-02-24 | Kaneko Concrete:Kk | 工事用充填材 |
JP2014036950A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-02-27 | Ihi Corp | 中和装置および中和方法 |
-
2014
- 2014-06-19 JP JP2014126073A patent/JP6371127B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005272222A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Taiheiyo Cement Corp | コンクリート |
JP2006298737A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Nippon Koatsu Senjo Kk | 耐熱・耐火・強化コンクリート製造用特殊ミネラル水およびその製造方法 |
JP2009012192A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Fukuda Corp | 上澄水の再利用装置 |
JP2012086992A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Ohbayashi Corp | 混合材の製造方法及びセメント組成物の製造方法 |
JP2014036950A (ja) * | 2013-04-25 | 2014-02-27 | Ihi Corp | 中和装置および中和方法 |
JP2014034681A (ja) * | 2013-06-25 | 2014-02-24 | Kaneko Concrete:Kk | 工事用充填材 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018039692A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 株式会社池永セメント工業所 | 自己修復型コンクリート製品 |
JP2018076201A (ja) * | 2016-11-09 | 2018-05-17 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
JP2018158868A (ja) * | 2017-03-23 | 2018-10-11 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6371127B2 (ja) | 2018-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6234697B2 (ja) | コンクリート製造用水の製造方法 | |
JP6076722B2 (ja) | コンクリート材料 | |
JP2017537053A (ja) | 無セメント促進型混和剤およびこれを含む無セメント組成物 | |
JP6220326B2 (ja) | 生コンクリートの製造方法 | |
JP6080340B2 (ja) | 鉄鋼スラグ水和固化体 | |
JP2003306359A (ja) | セメント組成物及び水和硬化体 | |
WO2012008517A1 (ja) | 水硬性粉体の製造方法 | |
JP6371127B2 (ja) | 生コンクリートの製造方法 | |
JP6234748B2 (ja) | 超速硬グラウト材料を用いた連続練り施工方法 | |
JP6662046B2 (ja) | 泥土含有固化体の製造方法 | |
Wu et al. | Generation, utilization, and environmental impact of ladle furnace slag: A minor review | |
JP6292257B2 (ja) | 脱硫スラグを用いた水和固化体 | |
JP2015074914A (ja) | 改質土の強度予測方法 | |
JP2017154950A (ja) | 人工石の製造方法 | |
JP5689224B2 (ja) | 注入材及び注入工法 | |
JP2009227549A (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
JP2008029937A (ja) | 副生物の処理方法 | |
JP6015585B2 (ja) | 水和硬化体 | |
JP2003192403A (ja) | コンクリート用ポルトランドセメント | |
TW201808855A (zh) | 膠結材、砂漿固化物的製造方法及藉由其所形成的砂漿固化物 | |
JP2011051889A (ja) | スラグ硬化体の製造方法 | |
JP2015231937A (ja) | 陸域用途の土木用資材の製造方法 | |
JP2014189423A (ja) | 高炉スラグ微粉末及びそれを配合したセメント組成物 | |
JP2017160770A (ja) | 路盤材およびその製造方法 | |
JP2004105783A (ja) | 土壌の固化処理材および固化処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170502 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180320 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180507 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180626 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180712 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6371127 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |