JP2016000879A - 水噴射式織機の緯入れ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】緯入れノズルの経糸方向への位置調整に伴う鉛直方向に見た緯入れノズルの噴射角度の変化を可及的に無くし、安定した緯入れが実現できる緯入れ装置を提供する。
【解決手段】支持機構３は、織機のフレームに対し固定されるベース部材であってフレームに固定された状態において鉛直方向及び経糸方向に延在する取付面を有するベース部材と、一端側で前記緯入れノズルを支持すると共に他端側に取付面と当接可能な被取付面を有する支持部材と、被取付面を取付面に対し当接させた状態で支持部材をベース部材に対し固定するための固定機構６とを備え、取付面、被取付面及び固定機構によって位置調整部８が構成され、固定機構は、被取付面を取付面に当接させた状態で、支持部材に対し被取付面と直交する方向の押圧力であって被取付面を取付面に対し押圧する押圧力を作用させることで支持部材を前記ベース部材に対し固定された状態とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、緯入れノズルを支持する支持機構であって前記緯入れノズルの位置を経糸方向に関し位置調整するための位置調整部を有する支持機構を備えた水噴射式織機の緯入れ装置に関する。

前記のような水噴射式織機の緯入れ装置として、発明の名称を「水噴射式織機の緯入れ装置」と称する従来技術文献に開示されたものがある（特許文献１）。

前記従来技術文献には、織機のフレームに取り付けられたスタンドブラケット（ベース部材）と、一端側で角度調整部を介して緯入れノズルを支持すると共に他端側でボルト等（固定機構）によりスタンドブラケットに取り付けられたノズルスタンド（支持部材）とを含む支持機構を備えた緯入れ装置が開示されている。

そして、前記従来技術文献に開示された前記緯入れ装置においては、前記ボルトを挿通させるためにノズルスタンドに形成された貫通孔が、ノズルスタンドをスタンドブラケットに取り付けられた状態において経糸方向となる方向に長い長孔として形成されており、それにより、ノズルスタンドは、スタンドブラケットに対し経糸方向に位置調整可能に取り付けられる構成となっている。すなわち、その支持機構は、ノズルスタンド及びノズルスタンドに支持される緯入れノズルの位置を経糸方向に位置調整するための位置調整部を備えており、その位置調整部は、スタンドブラケット及びノズルスタンドが互いに当接する面（以下、順に「取付面」、「被取付面」と言う。）、ノズルスタンドに形成された長孔、及びボルト等の固定機構で構成されるものとなっている。

また、前記のように、前記従来技術文献における緯入れ装置では、緯入れノズルが角度調整部を介してノズルスタンドに支持されており、その角度調整部は、緯入れノズルからの水の噴射角度（以下、単に「緯入れノズルの噴射角度」と言う。）を変更可能な構成となっている。

特開２００５−１６３２３５号公報

前述のように、前記従来技術文献の緯入れ装置（以下、「従来装置」と言う。）は、前記位置調整部において緯入れノズルの位置を経糸方向に位置調整（以下、単に「位置調整」とも言う。）可能となっている。それにより、例えば織機において製織される織物の変更に伴って製織条件（織幅、経糸の開口量等）が変更された場合に、緯入れされる緯糸の先端の到達位置（以下、「緯糸到達位置」と言う。）を変更して適正な緯入れが行われるように、緯入れノズルの位置を経糸方向に関し調整することが行われる。

また、従来装置において、前記位置調整部の構成は、スタンドブラケットにおける前記取付面が水平面（フレームに取り付けられた状態で経糸方向及び織幅方向に延在する面）となっており、その取付面上に対しノズルスタンドが載置された状態で配置されると共に、スタンドブラケットに対しノズルスタンドを固定するための前記ボルトが上下方向（鉛直方向）に挿通されて両者が締結固定されるものとなっている。そして、前記位置調整は、前記ボルトによる締結を緩めると共に、ノズルスタンドに形成された長孔の範囲内で前記ボルトによる締結位置に対するノズルスタンドの位置が変更されるようにノズルスタンドをスタンドブラケットの前記取付面上で経糸方向へ水平移動させることによって行われるものとなっている。

ところで、前記のように、スタンドブラケットにおける水平な取付面上において鉛直方向に挿通される前記ボルトでノズルスタンドを締結固定する従来装置の構成では、その締結固定時において前記ボルトを締め付ける際に、ノズルスタンドに対し前記ボルトの軸線周りの回転力が作用し、ノズルスタンドが前記軸線周りに回転するおそれがある。そして、ノズルスタンドがスタンドブラケット上で回転してしまうと、鉛直方向に見た緯入れノズルの噴射角度が変わってしまい、緯入れ時における緯糸到達位置が、前記した製織条件に応じた適正な到達位置（目標到達位置）からズレてしまう。

なお、前記従来技術文献における図面の記載によれば、スタンドブラケットがノズルスタンドの緯入れノズル側の面に当接する部分（当接部）を有しており、この当接部により、ノズルスタンドの前記軸線周りの回転が規制される構成となっているように見て取れる。

しかし、従来装置の構成は、ノズルスタンドに形成された長孔に前記ボルトを挿通させ、その前記ボルトに対し長孔に沿ってノズルスタンドを移動させるものであるため、機械設計上において当然ながら、長孔の幅方向（長孔の長手方向と直交する方向）の寸法は、前記ボルトの軸部の径よりも若干大きく形成され、前記ボルトと長孔との間には前記幅方向に関し若干の隙間（遊び）が存在するものとなっているはずである。従って、ノズルスタンドは前記遊びの分だけスタンドブラケットにおける前記当接部から離間し得るものとなっており、そのため、前記締結固定時において前記のような回転力がノズルスタンドに作用すると、前記遊びに応じた量だけノズルスタンドがスタンドブラケットの前記取付面上で前記軸線周りに回転し、その状態でノズルスタンドが締結固定されてしまう。

ちなみに、一般的な織機においては、製織される織物の織幅は狭くとも１５０ｃｍ程あり、１回の緯入れにおいて緯入れされる緯糸の長さ（緯入れノズルの先端から緯糸到達位置までの距離）はそれよりも長いものとなっている。そのため、鉛直方向に見た緯入れノズルの噴射角度が緯入れノズルの軸線の向きを前記目標到達位置へ指向させた状態から僅かでも傾いてしまうと、その傾いた状態の緯入れノズルによる緯入れ時の緯糸到達位置は、前記目標到達位置から大きくズレることとなる。

その結果、製織条件に合わせ、緯入れされる緯糸の先端が前記目標到達位置に到達するように経糸方向における緯入れノズルの位置を調整したとしても、前記回転に伴う鉛直方向に見た緯入れノズルの噴射角度の変化により、緯入れされた緯糸到達位置が前記目標到達位置から大きくズレることとなり、安定した緯入れが行われないものとなる。

なお、前述のように従来装置の構成では、緯入れノズルが角度調整部を介してノズルスタンドに支持される構成となっている。そこで、前記のような鉛直方向に見た緯入れノズルの噴射角度の変化が発生した場合には、この角度調整部によって緯入れノズルの噴射角度（軸線の向き）を再調整することが考えられる。但し、緯入れノズルの噴射角度に対しその基準となる指標等が設けられている訳では無いため、その調整は、例えば、緯入れノズルから圧力水の噴射を行ってみて、その噴射水の到達位置を見た上で、作業者が感覚で行うものとなっている。

しかしながら、前述のように、鉛直方向に見た緯入れノズルの噴射角度の変化に対する緯糸到達位置の変化度合いが大きいため、調整量が僅かでも大きいと再び緯糸到達位置が前記目標到達位置からズレてしまう。そのため、作業者は、その調整のために試行錯誤を繰り返さなければならなくなる。

このように、前記のような緯入れノズルの傾きが発生してしまうと、再調整が必要となるが、その調整作業は非常に難しいものであり、作業に時間を要すると共に作業者にとって大きな負担となる。

本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は、前記した緯入れ装置を備えた水噴射式織機において、緯入れノズルの経糸方向への位置調整に伴う鉛直方向に見た緯入れノズルの噴射角度の変化を可及的に無くし、作業者に負担を掛けることなく安定した緯入れが実現できる緯入れ装置を提供することである。

本発明は、緯入れノズルを支持する支持機構であって前記緯入れノズルの位置を経糸方向に関し位置調整するための位置調整部を有する支持機構を備えた水噴射式織機の緯入れ装置を前提とする。
そして本発明は、支持機構が、織機のフレームに対し固定されるベース部材であって前記フレームに固定された状態において鉛直方向及び経糸方向に延在する取付面を有するベース部材と、一端側で前記緯入れノズルを支持すると共に他端側に前記取付面と当接可能な被取付面を有する支持部材と、前記被取付面を前記取付面に対し当接させた状態で前記支持部材を前記ベース部材に対し固定するための固定機構とを備え、前記取付面、前記被取付面及び前記固定機構によって前記位置調整部が構成され、前記固定機構は、前記被取付面を前記取付面に当接させた状態で、前記支持部材に対し前記被取付面と直交する方向の押圧力であって前記被取付面を前記取付面に対し押圧する押圧力を作用させることで前記支持部材を前記ベース部材に対し固定された状態とすることを特徴とする。

本発明によれば、位置調整部の構成は、ベース部材における鉛直方向及び経糸方向に延在する取付面に対し、緯入れノズルを支持する支持部材がその被取付面を当接させた状態で配置されると共に、ベース部材に対し支持部材を固定するための固定機構が支持部材に対し被取付面と直交する方向の押圧力であって被取付面を取付面に対し押圧する押圧力を作用させるものとなっている。これにより、ベース部材に対する支持部材の固定が、支持部材における被取付面を前記した鉛直方向及び経糸方向に延在するベース部材における取付面に完全に当接された状態で行われるものとなるため、緯入れノズルの位置を経糸方向に調整すべく、ベース部材に対し支持部材の位置を経糸方向に位置調整したとしても、その調整前後において、鉛直方向に見た緯入れノズルの噴射角度については常に同じ状態となる。従って、緯入れノズルの経糸方向における位置調整に伴う鉛直方向に見た緯入れノズルの噴射角度の変化が防止され、作業者に負担を掛けることなく安定した緯入れを実現することができる。

なお、本発明による緯入れ装置では、ベース部材に対する支持部材の固定構造は、前述のように鉛直方向に見た緯入れノズルの噴射角度については変化しないものとなっているが、ベース部材の取付面上において支持部材が織幅方向に見て回転し得るものとなっている。そのため、緯入れノズルの前記位置調整に伴い、支持部材の移動時や固定時において、支持部材がベース部材に対しその取付面上で回転し、その状態で固定されてしまう可能性もある。そして、そのような回転が生じると、緯入れノズルの位置が、緯糸の前記目標到達位置に対応する位置（目標位置）に対し経糸方向及び鉛直方向にズレてしまう。

しかし、そのような回転が生じても、前記のように鉛直方向に見た緯入れノズルの噴射角度は変化しないため、緯糸到達位置の前記目標到達位置に対するズレは、緯入れノズルの位置の前記目標位置に対するズレ（位置ズレ）とほぼ同じものにしかならない。また、前記回転に伴う緯入れノズルの前記位置ズレが一見して分かるほどの大きなものであれば作業者によって修正されるはずであり、前記位置ズレが大きい状態のまま緯入れ（製織）が行われる可能性はほとんど無いと言える。その上で、緯入れノズルの前記位置ズレが僅かなものであれば、緯糸到達位置の前記目標到達位置に対するズレも僅かなものにしかならないため、緯入れに対する影響は非常に小さく、緯入れの安定性に問題が生じることは無いと言える。さらには、前記回転に伴う緯入れノズルの前記位置ズレが生じた場合における緯入れノズルの位置の修正については、前記目標到達位置に対する緯糸到達位置のズレ分だけ緯入れノズルの位置を変更すればよいため、その修正も容易に行うことができる。

本発明の緯入れ装置の一例を示す側面図である。 図１の平面図である。 図１の正面図である。 本発明の緯入れ装置の別の例を示す側面図である。 本発明の緯入れ装置の別の例を示す正面図である。

図１〜３は、本発明による支持機構を有する水噴射式織機用の緯入れ装置の一例を示している。この緯入れ装置は、単一の緯入れノズル２のみを備えて１種類の緯糸のみを緯入れ可能な、所謂一色の緯入れ装置１である。そして、この緯入れ装置１は、緯入れノズル２、及び緯入れノズル２と織機フレームＦとの間に介在されて織機フレームＦに対し緯入れノズル２を支持する支持機構３を有する。以下では、前記各構成について、より詳しく説明する。

緯入れノズル２は、筒状のノズル本体部２１と、ノズル本体部２１を支持するノズルホルダ２２とで構成されている。また、ノズルホルダ２２は、板状に形成されており、板厚方向をノズル本体部２１の長手方向と一致させると共に、ノズル本体部２１の長手方向における略中央部から、ノズル本体部２１の長手方向と直交する方向に延びるようなかたちでノズル本体部２１と一体的に形成されている。

図示の例では、ノズルホルダ２２は、延在方向におけるノズル本体部側の部分である支持部２３と反ノズル本体部側の部分である基部２４とで、幅方向（板厚方向、及び延在方向と直交する方向）の寸法が異なるように形成されており、その幅寸法は基部２４の方が支持部２３よりも大きく形成されている。さらに、そのノズルホルダ２２の基部２４には、延在方向における同じ位置で幅方向に位置を異ならせて、板厚方向（ノズル本体部２１の長手方向）に貫通する２つの貫通孔２５、２５が形成されている。なお、この貫通孔２５は、緯入れノズル２を後述の角度調整部７に取り付けるためのボルト２６が挿通される孔である。

支持機構３は、本発明で言うベース部材としてのスタンドブラケット４、支持部材としてのノズルスタンド５であってスタンドブラケット４に取り付けられるノズルスタンド５、及び支持部材（ノズルスタンド）をベース部材（スタンドブラケット）に対し固定するための固定機構６を含んでいる。また、本実施例では、支持機構３が角度調整部７を含んでいるものとする。そして、この支持機構３においては、角度調整部７を構成するノズルアジャスタ７１及びノズルジョイント７５のうちノズルアジャスタ７１がノズルスタンド５に取り付けられ、ノズルジョイント７５に緯入れノズル２のノズルホルダ２２が取り付けられることによって、緯入れノズル２が角度調整部７を介してノズルスタンド５に支持される構成となっている。その上で、ノズルスタンド５は、固定機構６によってスタンドブラケット４に取り付けられる。

スタンドブラケット４は、板状の部材で形成されており、板厚方向に見て長辺の寸法が短辺の寸法よりも十分に長い長方形状を有している。また、スタンドブラケット４は、その長手方向における両端部のそれぞれにおいて板厚方向に貫通するように形成された２つの貫通孔であってスタンドブラケット４を織機フレームＦに固定するためのボルト４８が挿通される２つの貫通孔４１、４１と、長手方向における中央部において長手方向に延在すると共に板厚方向に貫通する長孔４２とを有している。そして、スタンドブラケット４は、長手方向を経糸方向と一致させると共に、板厚方向における２つの側面４ａ、４ｂのうちの一方４ａを給糸側の織機フレームＦにおける内側側面（経糸列側の側面）に当接させた状態で、両端部の貫通孔４２、４２に挿通されたボルト４８、４８により、給糸側の織機フレームＦに対し取り付けられる。

なお、スタンドブラケット４は、前記のように板状の部材であり、板厚方向における２つの側面４ａ、４ｂが平行に形成されたものとなっている。そして、この２つの側面４ａ、４ｂのうちの一方の側面４ａが織機フレームＦに取り付けられると共に、他方の側面４ｂにノズルスタンド５が取り付けられる。従って、この他方の側面４ｂが、本発明で言うベース部材の取付面となる。さらに、このスタンドブラケット４が取り付けられる織機フレームＦの面は、鉛直方向及び経糸方向と平行に延在するものとなっている。従って、スタンドブラケット４が織機フレームＦに取り付けられた状態において、前記の取付面４ｂは、鉛直方向及び経糸方向と平行に延在する面となる。

ノズルスタンド５は、スタンドブラケット４に取り付けられる板状の取付部５１、角度調整部７が取り付けられる板状の支持部５５、及び取付部５１と支持部５５とを連結する連結部５８を有し、それらが一体的に形成された構成となっている。より詳しくは、ノズルスタンド５は、以下のような構成を有している。

前記のように板状に形成された取付部５１と支持部５５とは、板厚方向における２つの側面５１ａ、５１ｂ、５５ａ、５５ｂのうちの一方の側面５１ａ、５５ｂが平面に形成されており、その一方の側面５１ａ、５５ｂが互いに平行であると共に互いに反対方向を向くように配置され、前記２つの側面のうちの他方の側面５１ｂ、５５ａにおいて互いに連結部５８を介して連結されている。

但し、本実施例では、連結部５８は、図２に示すように、取付部５１における前記他方の側面５１ｂの幅方向における両端部から支持部５５の方へ向けて延びるように形成されている。言い換えれば、本実施例での連結部５８は、取付部５１及び支持部５５の幅方向に離間する一対の連結アーム５９、５９を有し、その一対の連結アーム５９、５９により、取付部５１と支持部５５とを幅方向における両端部で連結する構成となっている。従って、本実施例のノズルスタンド５では、取付部５１と支持部５５との間における一対の連結アーム５９、５９の間の部分は、前記一方の側面５１ａ、５５ｂと平行な方向であって前記幅方向と直交する方向（以下、「高さ方向」と言う。）において開放された空間となっている。

また、本実施例では、連結部５８は、図１に示すように、前記幅方向に見て取付部５１及び支持部５５の前記他方の側面５１ｂ、５５ａに対し角度を成すように形成されている。従って、取付部５１と支持部５５とは、前記幅方向に見て、前記高さ方向において互いに位置が異なるように設けられるものとなっている。

さらに、取付部５１における前記一方の側面５１ａの前記高さ方向における両端縁は、前記幅方向と平行に延在するものとなっている。その上で、取付部５１には、その中央部（前記幅方向及び前記高さ方向おける中間位置）に、板厚方向に貫通する貫通孔５１ｈであって後述の固定機構６におけるボルト６１が挿通される貫通孔５１ｈが形成されている。また、支持部５５には、その中央部に、前記高さ方向に延在すると共に板厚方向に貫通する長孔５５ｈであって、角度調整部７を固定するボルト５６を挿通するための長孔５５ｈが形成されている。

そして、ノズルスタンド５は、取付部５１の前記一方の側面５１ａをスタンドブラケット４の前記取付面４ｂに当接させた状態で、固定機構６によってスタンドブラケット４に対し取り付けられる。従って、その取付部５１における前記一方の側面５１ａが、本発明で言う支持部材の被取付面となる。

なお、前記取り付けにおいて、ノズルスタンド５は、連結部５８が前記幅方向に見て上方に向けて延びると共に、取付部５１（被取付面５１ａ）の前記幅方向（前記高さ方向における両端縁）がスタンドブラケット４の長手方向と平行となる向きで、スタンドブラケット４に対し取り付けられる。

また、前記のように、ノズルスタンド５においては、取付部５１の前記一方の側面５１ａと支持部５５の前記一方の側面５５ｂとは互いに平行となっている。従って、取付部５１における前記一方の側面（被取付面）５１ａをスタンドブラケット４の前記取付面４ｂに当接させてノズルスタンド５をスタンドブラケット４に取り付けた状態では、支持部５５における前記一方の側面５５ｂは、スタンドブラケット４の前記取付面４ｂに対し平行となる。その上で、その支持部５５における前記一方の側面５５ｂには、角度調整部７が取り付けられる。

角度調整部７は、前記した従来技術文献に開示された緯入れ装置における角度調整部と同様の構成を有するものである。すなわち、角度調整部７は、ノズルスタンド５に取り付けられるノズルアジャスタ７１であって板状の部材で形成されているノズルアジャスタ７１と、緯入れノズル２を支持するノズルジョイント７５であって板状の部材で形成されているノズルジョイント７５と、ノズルアジャスタ７１とノズルジョイント７５の間に介在される球体７７と、ノズルアジャスタ７１とノズルジョイント７５を連結するための４本のボルト７８、７８、…とで構成されている。なお、各部の構成について、より詳しくは以下の通りである。

ノズルアジャスタ７１は、板厚方向に見て略長方形状の基部７２と、該基部７２の長手方向の一端側に連続すると共に板厚方向に見て略正方形状の調整部７３とを有し、その基部７２と調整部７３とが一体的に形成された構成となっている。

但し、図示のように、調整部７３は、その２つの対角線のうちの一方が前記基部７２の長手方向に対し直交する向きで、且つ２つの対角線のうちの他方が基部７２の幅方向（長手方向と直交する方向）の中央に位置するように設けられるものとなっている。

また、基部７２には、板厚方向に見て略中央部（幅方向及び長手方向における略中間位置）に、板厚方向に貫通する雌ネジ孔７２ａが形成されている。なお、この雌ネジ孔７２ａは、ノズルアジャスタ７１（角度調整部７）をノズルスタンド５に取り付けるためのボルト５６が螺合されるものである。

また、調整部７３には、中央（前記一方の対角線と前記他方の対角線とが交差する位置）の周りに、板厚方向に貫通する４つの貫通孔７３ｈ、７３ｈ、…が形成されている。より詳しくは、前記調整部７３には、前記一方の対角線上で前記中央を挟んで対称的な位置に設けられる２つの貫通孔７３ｈ、７３ｈと、前記他方の対角線上で前記中央を挟んで対称的な位置に設けられる２つの貫通孔７３ｈ、７３ｈとが形成されている。但し、この４つの貫通孔７３ｈ、７３ｈ、…について、前記一方の対角線上に位置する２つの貫通孔７３ｈ、７３ｈの間隔と前記他方の対角線上に位置する２つの貫通孔７３ｈ、７３ｈの間隔とは、同じ間隔となっている。従って、各貫通孔７３ｈは、前記中央から同じ距離の位置に形成されるものとなっている。なお、この４つの貫通孔７３ｈ、７３ｈ、…は、ノズルアジャスタ７１とノズルジョイント７５とを連結するためのボルト７８が挿通される孔である。

ノズルジョイント７５は、前記したように板状の部材であり、このノズルジョイント７５には、板厚方向に見て、ノズルアジャスタ７１に形成された前記４つの貫通孔７３ｈ、７３ｈ、…の配置に対応した位置となるように、４つの第１の雌ネジ孔７５ｓ、７５ｓ、…が形成されている。なお、この第１の雌ネジ孔７５ｓは、ノズルアジャスタ７１とノズルジョイント７５を連結するためのボルト７８が螺合されるものである。

さらに、ノズルアジャスタ７１の板厚方向における２つの側面７３ａ、７３ｂのうちの一方７３ｂ、及びノズルジョイント７５の板厚方向における２つの側面７５ａ、７５ｂのうちの一方７５ａには、球体７７を受け入れるための凹部７３ｚ、７５ｚが形成されている。より詳しくは、ノズルアジャスタ７１の前記一方の側面７３ｂにおける前記調整部７３の前記中央を中心とする中央部には、円錐形状の凹部７３ｚが形成されている。また、同様に、ノズルジョイント７５の前記一方の側面７５ａにおける前記した４つの第１の雌ネジ孔７５ｓ、７５ｓ、…の中央を中心とする中央部には、円錐形状の凹部７５ｚが形成されている。

そして、ノズルアジャスタ７１及びノズルジョイント７５に形成されたこれらの凹部７３ｚ、７５ｚは、ノズルアジャスタ７１とノズルジョイント７５との間に介装される球体７７を受け入れるためのものである。したがって、ノズルアジャスタ７１とノズルジョイント７５とは、凹部７３ｚ、７５ｚが形成された側の側面（前記一方の側面７３ｂ、７５ａ）を対向させた状態で組み合わされる。

その上で、角度調整部７は、ノズルアジャスタ７１とノズルジョイント７５とを、それぞれに形成された凹部７３ｚ、７５ｚを対向させると共にその凹部７３ｚ、７５ｚ間に球体７７を介在させた状態で、ノズルアジャスタ７１における前記各貫通孔７３ｈに挿通されたボルト７８をノズルジョイント７５における対応する前記第1の雌ネジ孔７５ｓに対し螺合させて組み合わせることにより構成される。そして、角度調整部７は、ノズルアジャスタ７１における基部７２の長手方向をノズルスタンド５における支持部５５の幅方向と直交する方向に一致させると共に、調整部７３が基部７２の上方に位置する向きで、ノズルアジャスタ７１の基部７２における反ノズルジョイント側の側面７２ｃをノズルスタンド５の支持部５５に対し当接させ、その支持部５５の長孔５５ｈに挿通されたボルト５６を基部７２の雌ネジ孔７２ａに螺合させることにより、ノズルスタンド５に対し取り付けられる。

なお、角度調整部７は、前記取り付け状態において、ノズルアジャスタ７１の調整部７３がノズルスタンド５の支持部５５よりも上方に位置する配置となっている。さらに、角度調整部７は、ノズルスタンド５の支持部５５に形成された前記長孔５５ｈの範囲内で高さ方向（鉛直方向）に位置調整可能となっている。

さらに、ノズルジョイント７５には、緯入れノズル２を取り付けるための２つの第２の雌ネジ孔７５ｔ、７５ｔが形成されている。なお、この２つの第２の雌ネジ孔７５ｔ、７５ｔは、ノズルジョイント７５（角度調整部７）が前記のようにノズルスタンド５に取り付けられた状態、すなわち、ノズルアジャスタ７１における基部７２の長手方向が鉛直方向に延在する状態において、該ノズルジョイント７５を板厚方向に見て、鉛直方向において同じ位置であって前記４つの第１の雌ネジ孔７５ｓ、７５ｓ、…における最も上方に位置する第１の雌ネジ孔７５ｓの中心よりも上方に中心が位置すると共に、ノズルアジャスタ７１における基部７２の幅方向と平行な方向において前記最も上方に位置する第１の雌ネジ孔７５ｓを挟んで対称的な位置に位置するようにノズルジョイント７５に形成されている。

また、この２つの第２の雌ネジ孔７５ｔ、７５ｔは、その間隔が、緯入れノズル２におけるノズルホルダ２２に形成された前記２つの貫通孔と同じとなるように形成されている。その上で、このノズルジョイント７５における２つの第２の雌ネジ孔７５ｔ、７５ｔに対し、緯入れノズル２におけるノズルホルダ２２に形成された前記２つの貫通孔２５、２５に挿通されたボルト２６が螺合されることで、緯入れノズル２が角度調整部７（支持機構３）に対し取り付けられて支持された状態となる。

従って、緯入れノズル２は、ノズルジョイント７５の板厚方向とノズル本体部２１の長手方向を一致させると共に、ノズルホルダ２２の延在方向を、ノズルアジャスタ７１における基部７２の長手方向に一致させる向きで、ノズルジョイント７５（角度調整部７）に対し取り付けられた状態となる。但し、緯入れノズル２は、ノズルジョイント７５の反ノズルアジャスタ側の側面に対しノズルホルダ２２の前記基部２４を当接させた状態でノズルジョイント７５（角度調整部７）に取り付けられる。また、その取り付け状態においては、緯入れノズル２は、ノズル本体部２１がノズルジョイント７５よりも上方に位置する配置となっている。

前記のように角度調整部７を介して緯入れノズル２を支持するノズルスタンド５をスタンドブラケット４に固定するための固定機構６は、ボルト６１及びナット６２により構成されている。そして、この固定機構６は、ボルト６１の頭部とナット６２とにより、当接するスタンドブラケット４とノズルスタンド５の取付部５１とを挟持した状態とすることで、織機フレームＦに取り付けられたスタンドブラケット４に対しノズルスタンド５を固定するものである。

具体的には、ボルト６１は、スタンドブラケット４の長孔４２に対し織機フレーム側から挿通されるかたちで配置され、その状態のボルト６１に対し、ノズルスタンド５が取付部５１の貫通孔５１ｈにボルト６１を挿通されるかたちで嵌装される。また、ノズルスタンド５は、そのボルトに嵌装された状態で、取付部５１における前記被取付面５１ａをスタンドブラケット４における前記取付面４ｂに当接させた状態とされる。

そして、その状態において、ボルト６１に対しナット６２が螺合されて締め付けられることにより、ボルト６１の頭部とナット６２とで当接状態にあるスタンドブラケット４とノズルスタンド５の取付部５１とが挟持された状態となり、スタンドブラケット４の前記取付面４ｂとノズルスタンド５（取付部５１）の前記被取付面５１ａとが圧接された状態となってスタンドブラケット４とノズルスタンド５とが互いに固定された状態となる。これにより、織機フレームＦに取り付けられて位置が固定されたスタンドブラケット４に対し、ノズルスタンド５が位置を固定されて取り付けられた状態となる。

なお、前記のようにスタンドブラケット４は織機フレームＦに対し位置が固定されており、固定機構６におけるボルト６１は、その頭部を位置固定されたスタンドブラケット４に当接させた状態で配置されるため、ボルト６１は、その軸線方向の位置が規制された状態で配置されるかたちとなる。従って、この固定機構６においては、ナット６２が締め付けられることにより、ナット６２がノズルスタンド５に対し押圧力を作用させ、位置固定されたスタンドブラケット４に対しその作用させた押圧力によりノズルスタンド５を押圧して、スタンドブラケット４に対しノズルスタンド５の位置を固定するものであるとも言える。

また、本実施例では、固定機構６のボルト６１を挿通させるために、スタンドブラケット４に長孔４２が形成されると共に、ノズルスタンド５の取付部５１に貫通孔５１ｈが形成されている。従って、このスタンドブラケット４における長孔４２及びノズルスタンド５における貫通孔５１ｈも、固定機構６の一部であると言える。

以上のような構成による本実施例の緯入れ装置１では、製織される織物の変更に伴って製織条件（織幅、経糸の開口量等）が変更された場合等において、緯入れノズル２の位置を経糸方向に調整する位置調整作業の必要が生じた場合には、先ず固定機構６のボルト６１を操作して固定機構６による挟持を緩め、ノズルスタンド５をスタンドブラケット４に対し移動可能な状態とする。その上で、ノズルスタンド５を、スタンドブラケット４に形成された前記長孔４２の範囲内で、前記被取付面５１ａをスタンドブラケット４の前記取付面４ｂ上で摺動させるかたちで前記取付面４ｂに沿って経糸方向に移動させ、その位置を変更する。そして、その変更後の位置において、固定機構６により再びスタンドブラケット４とノズルスタンド５とを挟持状態とする（ノズルスタンド５がスタンドブラケット４に対し押圧された状態とする）ことにより、前記位置調整作業が完了する。

従って、本実施例の緯入れ装置１においては、スタンドブラケット４の取付面４ｂ、ノズルスタンド５の被取付面５１ａ、及びノズルスタンド５をスタンドブラケット４に対し固定する固定機構６（ボルト、ナット）の組み合わせが位置調整部８に相当し、位置調整部８が緯入れノズル２の位置を経糸方向に関し位置調整するために用いられる。

そして、本実施例の緯入れ装置１によれば、前記位置調整部８におけるスタンドブラケット４の取付面４ｂが鉛直方向及び経糸方向に延在する面となっており、その上で、緯入れノズル２を支持するノズルスタンド５がその被取付面５１ａを前記取付面４ｂに当接させた状態でスタンドブラケット４に取り付け固定されると共に、その固定状態が、ノズルスタンド５に対し前記被取付面５１ａと直交する方向の押圧力であって前記被取付面５１ａを前記取付面４ｂに対し押圧する押圧力が作用することによって維持されるものとなっている。

従って、本実施例の緯入れ装置１によれば、スタンドブラケット４に対するノズルスタンド５の位置固定が、ノズルスタンド５の被取付面５１ａを前記した鉛直方向及び経糸方向に延在するスタンドブラケット４の取付面４ｂに完全に当接された状態で行われるものとなるため、緯入れノズル２の位置を経糸方向に調整すべく、スタンドブラケット４に対しノズルスタンド５の位置を経糸方向に位置調整したとしても、その調整前後において、鉛直方向に視た緯入れノズル２の噴射角度については常に同じ状態となる。それにより、緯入れノズル２の経糸方向における位置調整に伴う鉛直方向に視た緯入れノズル２の噴射角度の変化を抑えることが可能となるため、作業者に掛かる負担を低減できる。

なお、本実施例の緯入れ装置１においては、前記位置調整部８におけるスタンドブラケット４には、前記位置調整作業におけるノズルスタンド５の移動を案内するガイド４３が形成されている。

より詳しくは、スタンドブラケット４は、その前記取付面４ｂから板厚方向に起立する一対のガイド４３、４３であって、スタンドブラケット４の長手方向と平行に延在すると共に両ガイド４３、４３間の中間の位置に前記長孔が位置するように形成された一対のガイド４３、４３を有している。また、この一対のガイド４３、４３は、その間隔が、ノズルスタンド５における取付部５１の前記高さ方向（鉛直方向）の寸法と略同じとなるように形成されている。そして、ノズルスタンド５は、その取付部５１が前記一対のガイド４３、４３間に配置された状態でスタンドブラケット４に対し固定される。この構成によれば、前記位置調整作業において、ノズルスタンド５は前記一対のガイド４３、４３に沿って移動されることとなるため、前記した緯入れノズル２の噴射角度の変化を抑えるだけでなく、ノズルスタンド５が前記取付面４ｂ上で回転することも抑えることができる。

但し、本実施例の緯入れ装置１においては、このスタンドブラケット４における一対のガイド４３、４３は必ずしも必要ではなく、省略することができる。詳しくは以下の通り。

スタンドブラケット４が前記のような一対のガイド４３、４３を備えない場合、固定機構６による前記挟持を緩めると、ノズルスタンド５は、経糸方向に移動可能となるだけでなく、スタンドブラケット４に対し前記取付面４ｂ上で回転可能となる。そのため、前記位置調整作業に伴い、ノズルスタンド５の移動時や固定時において、ノズルスタンド５がスタンドブラケット４の取付面４ｂ上で回転してしまう可能性がある。そして、そのような回転（ノズルスタンド５の傾き）が生じると、緯入れノズル２の位置を、緯糸の前記目標到達位置に対応する位置（目標位置）に合わせるような移動量でノズルスタンド５を経糸方向に移動させたにも関わらず、緯入れノズル２の位置が経糸方向において前記目標位置からズレた状態となってしまう。また、前記回転が生じると、鉛直方向においても緯入れノズル２の位置が変化してしまう。

但し、前記位置調整作業は作業者によって行われるものであり、目に見えてノズルスタンド５の傾きが分かるような状態でその作業が完了することは極めて少ないと言えるため、前記のような緯入れノズル２の位置のズレ（位置ズレ）が生じたままで製織が開始される可能性は低いと言える。

また、前記のような一対のガイド４３、４３を備えていなくても、例えば、スタンドブラケット４の取付面４ｂに対し、ノズルスタンド５の取付部５１の固定状態に合わせた指標（スタンドブラケット４の長手方向に平行な直線等）を設けておき、その指標に合わせた状態で固定機構６によるノズルスタンド５の固定作業が行われるようにすることでも、ノズルスタンド５の傾き（緯入れノズル２の前記位置ズレ）を可及的に防止することができる。

また、仮に、僅かに前記位置ズレが生じたとしても、それによる緯入れへの影響は小さいため、問題は無いと言える。何故なら、緯入れノズル２の角度（噴射角度）が変化してしまった場合には、その角度変化が僅かであっても、前述のように緯糸到達位置が大きく変化してしまうが、前記位置ズレの場合には、緯糸到達位置の変化は、緯入れノズル２の位置の前記目標位置に対するズレとほぼ同じであるため、前記位置ズレが僅かなものであれば、緯糸到達位置の前記目標位置に対するズレも僅かなものにしかならないため、緯入れに対する影響が小さいと言える。

さらには、前記位置ズレが生じた場合における緯入れノズル２の位置の修正については、前記目標位置に対する緯糸到達位置のズレ分だけ緯入れノズル２の位置を変更すればよいため、その修正も容易に行うことができる。

また、本実施例の緯入れ装置１においては、前記位置調整部８（固定機構６）におけるナットは、ノズルスタンド５における取付部５１の支持部側（取付部５１と支持部５５との間）に位置している。一方、ノズルスタンド５は、取付部５１と支持部５５とを連結する連結部５８が前記幅方向に離間して取付部５１と支持部５５とを前記幅方向における両端部で連結する一対の連結アーム５９、５９として構成されており、取付部５１と支持部５５との間の空間が前記高さ方向（鉛直方向）に開放された構成となっている。従って、本実施例の緯入れ装置１においては、前記位置調整部８（固定機構６）におけるナット６２は、上方が開放された空間内に位置しており、工具等により上方から操作可能となっている。これにより、緯入れノズル２の前記位置調整を行うための固定機構６（ナット６２）の操作が容易に行え、作業の効率化が図れるものとなっている。

なお、本発明については、以上で説明した実施例（前記実施例）に限定されるものではなく、以下（１）〜（３）のような変形した実施形態でも実施が可能である。

（１）前記第１実施例では、支持機構３が角度調整部７を備えると共に、角度調整部７が鉛直方向に位置調整可能にノズルスタンド５に組み付けられる、すなわち、緯入れノズル２が、角度調整可能であって鉛直方向に位置調整可能にノズルスタンド５に支持されるものとなっているが、本発明の緯入れ装置における支持機構は、そのように緯入れノズル２を角度調整可能に、及び／又は鉛直方向に位置調整可能に支持するような構成のものには限らない。すなわち、本発明の緯入れ装置における支持機構は、図４に示す緯入れ装置１Ａにおける支持機構３Ａのように、ノズルスタンド５Ａが緯入れノズル２を直接的に支持するものであっても良い。なお、図４に示すようにノズルスタンド５Ａが緯入れノズル２を直接的に支持する支持機構３Ａにおいては、緯入れノズル２が鉛直方向に位置調整可能にノズルスタンド５Ａに取り付けられる構成であっても良い。また、図示は省略するが、支持機構は、前記第１実施例の構成のような角度調整部を備え、その角度調整部が鉛直方向に位置調整不能にノズルスタンドに取り付けられるものであっても良い。

（２）前記第１実施例においては、スタンドブラケット４に対しノズルスタンド５を固定するにあたり、ボルト６１及びナット６２から成る固定機構６の締め付け力により、ノズルスタンド５に対し前記被取付面５１ａと直交する方向の押圧力であって前記被取付面５１ａをスタンドブラケット４の前記取付面４ｂに対し押圧させる押圧力を作用させ、スタンドブラケット４に対しノズルスタンド５を位置固定するものとなっている。但し、ノズルスタンド５Ａに対し前記のような押圧力を作用させる固定機構６Ａとしては、前記したボルト６１及びナット６２で構成されるものに限らず、図４に示すようなくさび部材６５を用いた構成であっても良い。この図４の構成について、詳しくは以下の通り。

この例では、スタンドブラケット４Ａは、前記第１実施例の板状の部材とは異なり、長手方向と直交する方向の断面が矩形状のブロック状の部材に対しノズルスタンド５Ａの取付部５１Ａを受け入れ可能な収容溝４５が形成されたものとなっている。

より詳しくは、スタンドブラケット４Ａには、スタンドブラケット４Ａの長手方向に延在する４つの外側面４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄのうちの一面４０ｃに開口すると共に、その長手方向の全体に亘って延在して両端において開放された収容溝４５が形成されている。また、この収容溝４５は、その長手方向と直交する方向の溝幅（対向する２つの内側面間の距離）が、ノズルスタンド５Ａの取付部５１Ａの厚さ寸法よりも大きく形成され、ノズルスタンド５Ａの取付部５１Ａに加え、後述する固定機構６Ａにおけるブロック状のくさび部材６５を受け入れ可能となっている。

さらに、収容溝４５は、その２つの内側面４５ａ、４５ｂのうちの一方４５ｂが、平面で形成されると共に、スタンドブラケット４の４つの外側面４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄのうちの織機フレームＦに取り付けられる外側面４０ａ（収容溝４５が開口する外側面４０ｃと直交する長手方向の２つの外側面４０ａ、４０ｂの一方４０ａ）と平行に形成されている。従って、スタンドブラケット４Ａが織機フレームＦに取り付けられた状態では、前記一方の内側面４５ｂが鉛直方向及び経糸方向に延在するかたちとなる。なお、収容溝４５における前記一方の内側面４５ｂとは対向する他方の内側面４５ａは、収容溝４５の長手方向に見て、収容溝４５の底面４５ｃから開口側へ向かって前記溝幅が広がるように前記一方の内側面４５ｂに対し傾斜して形成されたものとなっている。

また、この例では、ノズルスタンド５Ａは、その取付部５１Ａが板状に形成されると共にその板厚が幅方向及び高さ方向（鉛直方向）において一定に形成されて板厚方向における２つの側面５１Ｖ、５１Ｗが平行に延在するものとなっており、その取付部５１Ａがスタンドブラケット４Ａの収容溝４５に受け入れられた状態で、固定機構６Ａによりスタンドブラケット４Ａに対し固定されるものである。

より詳しくは、ノズルスタンド５Ａは、取付部５１Ａがスタンドブラケット４Ａにおける収容溝４５に受け入れられると共に、取付部５１Ａにおける前記２つの側面５１Ｖ、５１Ｗのうちの一方の側面５１Ｗ（支持部側の側面）を、スタンドブラケット４における収容溝４５の前記一方の内側面４５ｂに当接させた状態で配置され、固定機構６Ａにより、取付部５１Ａが前記一方の内側面側への押圧力を受けることでスタンドブラケット４に対し固定された状態となる。従って、この例では、スタンドブラケット４Ａにおける収容溝４５の前記一方の内側面４５ｂが本発明で言うベース部材の取付面となり、ノズルスタンド５Ａにおける取付部５１Ａの前記一方の側面５１Ｗ（支持部側の側面）が、本発明で言う支持部材の被取付面となる。

その上で、この例では、固定機構６Ａは、収容溝４５に受け入れられたノズルスタンド５Ａをスタンドブラケット４Ａに対し押圧して固定するためにくさび部材６５を用いた構成となっている。より詳しくは、固定機構６Ａは、長手方向の寸法がスタンドブラケット４Ａにおける収容溝４５の長手方向の寸法と略一致するブロック状の部材であって長手方向と直交する方向の断面の形状が略台形のくさび部材６５と、該くさび部材６５がノズルスタンド５をスタンドブラケット４に対し押圧する押圧力を発生させるためにくさび部材６５に対し押圧力を作用させるボルト６６とで構成されている。

なお、くさび部材６５は、前記略台形状（より詳しくは等脚台形）の断面における斜辺（脚）にあたる２つのテーパー面６５Ａ、６５Ｂのテーパー角が、収容溝４５におけるくさび部材６５を受け入れる空間を形成する収容溝４５の前記他方の内側面４５ａとノズルスタンド５の取付部５１における前記一方の側面５１Ｗとは反対側の他方の側面５１Ｖとが成す角度と略等しくなるように形成されている。

すなわち、前記のように、収容溝４５は、前記一方の内側面４５ｂに対し前記他方の内側面４５ａが傾斜するように形成されており、また、ノズルスタンド５Ａの取付部５１Ａは、板厚方向における２つの側面５１Ｖ、５１Ｗが平行に延在するものとなっているため、ノズルスタンド５Ａ（取付部５１Ａ）が収容溝４５に受け入れられると共に収容溝４５の前記一方の内側面４５ｂ（取付面）と取付部５１の前記一方の側面５１Ｗ（被取付面）とを当接させた状態では、収容溝４５における前記他方の内側面４５ａは、取付部５１における前記他方の側面５１Ｖに対しても傾斜したものとなる。言い換えれば、収容溝４５における前記他方の内側面４５ａと取付部５１Ａにおける前記他方の側面５１Ｖとは互いに角度を成すものとなっており、従って、この２つの面４５ａ、５１Ｖ及び収容溝４５の底面４５ｃにより、くさび部材６５を受け入れる空間であって収容溝４５の長手方向に見て、逆ハの字状のテーパー状の空間が形成されるものとなる。

そして、くさび部材６５は、前記テーパー状の空間に受け入れられる際に、その２つの前記テーパー面６５Ａ、６５Ｂが同時に収容溝４５における前記他方の内側面４５ｂ及び取付部５１Ａにおける前記他方の側面５１Ｖと当接するように、そのテーパー角が収容溝４５における前記他方の内側面４５ａと取付部５１における前記他方の側面５１Ｖとが互いに成す角度と略等しくなるように形成されている。

その上で、くさび部材６５は、前記テーパー状の空間に受け入れられ、その受け入れられた状態において、前記２つのテーパー面６５Ａ、６５Ｂが収容溝４５における前記他方の内側面４５ａ及び取付部５１における前記他方の側面５１Ｖに当接すると共に、その底面６５Ｃが収容溝４５の底面４５ｃから離間するものとなっている。

また、くさび部材６５には、くさび収斂方向と平行な方向に貫通する貫通孔６５ｈであってくさび部材６５を押圧するためのボルト６６が挿通される貫通孔６５ｈが形成されており、一方で、スタンドブラケット４Ａには、収容溝４５の底面４５ｃに開口すると共に、くさび部材６５の貫通孔６５ｈに挿通されたボルト６６が螺合する雌ネジ孔４０ｈが形成されている。ちなみに図示の例では、くさび部材６５の断面の形状は等脚台形のブロック状であり、この場合、くさび収斂方向とは、等脚台形の平行な二辺の中点を通過する直線方向のことである。

そして、以上の構成から成る固定機構６Ａは、ノズルスタンド５（取付部５１）が前記のようなかたちで収容溝４５に受け入れられた状態において、ボルト６６がくさび部材６５の貫通孔６５ｈに挿通されると共にスタンドブラケット４Ａの前記雌ネジ孔４０ｈに対し螺挿され、ボルト６６の頭部がくさび部材６５に当接した状態となるまでボルト６６を前記雌ネジ孔４０ｈにねじ込んだ状態で設けられる。そして、そのようにボルト６６の頭部がくさび部材６５に当接した状態から更にボルト６６を前記雌ネジ孔４０ｈにねじ込むことにより、ボルト６６がその頭部によってくさび部材６５に対しボルト６６の挿通方向に押圧力を作用させた状態となり、それにより、くさび部材６５の前記２つのテーパー面６５Ａ、６５Ｂが、収容溝４５における前記他方の内側面４５ａ及び取付部５１Ａにおける前記他方の側面５１Ｖに押圧された状態となる。その結果、くさび効果により、くさび部材６５によってノズルスタンド５Ａの取付部５１Ａを収容溝４５の前記一方の内側面側へ押圧する押圧力が発生し、ノズルスタンド５Ａにおける取付部５１Ａの前記一方の側面５１Ｗ（被取付面）が収容溝４５の前記一方の内側面４５ｂ（取付面）に対し押圧された状態となる。そして、これにより、ノズルスタンド５Ａがスタンドブラケット４Ａに対し固定された状態となる。

なお、本発明における固定機構は、前記実施例やこの例のように、支持部材（ノズルスタンド５、５Ａ）の被取付面（取付部５１、５１Ａの前記一方の側面５１ａ、５１Ｗ）をベース部材（スタンドブラケット４、４Ａ）の取付面側に対し押圧するような押圧力を支持部材（ノズルスタンド５、５Ａ（取付部５１、５１Ａ））に対し作用させるものであるが、そのような押圧力を発生するための機構については、前記実施例やこの例のものに限らず、前記のような押圧力を発生できるものであればどのような構成（機構）であってもよい。

（３）前記実施例においては、水噴射式織機が、単一の緯入れノズル２のみを備えて１種類の緯糸のみを緯入れ可能な一色の緯入れ装置１を備えるものとしたが、本発明は、図５に示すように、複数の緯入れノズル２、２を備えて複数の緯糸を緯入れ可能な多色の緯入れ装置１Ｂ（図５の例では二色の緯入れ装置）にも適用可能である。なお、図５に示す例は、支持機構３Ｂが２つの緯入れノズル２、２を支持し、各緯入れノズル２がそれぞれに対応して設けられた角度調整部７を介してノズルスタンド５に支持されている点を除いては、基本的には前記実施例と同様の構成であり、本発明の特徴部分であるベース部材（スタンドブラケット４）における取付面と支持部材（ノズルスタンド５）における被取付面との関係、及び固定機構６については、前記実施例と同じものとなっている。

また、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

１、１Ａ、１Ｂ 緯入れ装置
２ 緯入れノズル
２１ ノズル本体部
２２ ノズルホルダ
２３ 支持部
２４ 基部
２５ 貫通孔
２６ ボルト
３、３Ａ、３Ｂ 支持機構
４、４Ａ スタンドブラケット（ベース部材）
４ａ 一方の側面
４ｂ 他方の側面（ベース部材の取付面）
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ 外側面
４０ｈ 雌ネジ孔
４１ 貫通孔
４２ 長孔
４３ ガイド
４５ 収容溝
４５ａ、４５ｂ 内側面
４５ｃ 底面
４８ ボルト
５、５Ａ ノズルスタンド（支持部材）
５１、５１Ａ 取付部
５１ｈ 貫通孔
５１ａ、５１ｂ 側面
５１Ｖ、５１Ｗ 側面
５５ 支持部
５５ａ、５５ｂ 側面
５５ｈ 長孔
５６ ボルト
５８ 連結部
５９ 連結アーム
６、６Ａ 固定機構
６１ ボルト
６２ ナット
６５ くさび部材
６５Ａ、６５Ｂ テーパー面
６５Ｃ 底面
６５ｈ 貫通孔
６６ ボルト
７ 角度調整部
７１ ノズルアジャスタ
７２ 基部
７２ａ 雌ネジ孔
７２ｃ 側面
７３ 調整部
７３ａ、７３ｂ 側面
７３ｈ 貫通孔
７３ｚ 凹部
７５ ノズルジョイント
７５ａ、７５ｂ 側面
７５ｓ 第１の雌ネジ孔
７５ｔ 第２の雌ネジ孔
７５ｚ 凹部
７７ 球体
７８ ボルト
８ 位置調整部
Ｆ 織機フレーム

Claims (1)

1. 緯入れノズルを支持する支持機構であって前記緯入れノズルの位置を経糸方向に関し位置調整するための位置調整部を有する支持機構を備えた水噴射式織機の緯入れ装置において、
   前記支持機構は、織機のフレームに対し固定されるベース部材であって前記フレームに固定された状態において鉛直方向及び経糸方向に延在する取付面を有するベース部材と、
   一端側で前記緯入れノズルを支持すると共に他端側に前記取付面と当接可能な被取付面を有する支持部材と、
   前記被取付面を前記取付面に対し当接させた状態で前記支持部材を前記ベース部材に対し固定するための固定機構とを備え、
   前記取付面、前記被取付面及び前記固定機構によって前記位置調整部が構成され、
   前記固定機構は、前記被取付面を前記取付面に当接させた状態で、前記支持部材に対し前記被取付面と直交する方向の押圧力であって前記被取付面を前記取付面に対し押圧する押圧力を作用させることで前記支持部材を前記ベース部材に対し固定された状態とする
   ことを特徴とする水噴射式織機の緯入れ装置。

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