JP2015537058A - 接合化合物、壁アセンブリ、これらに関連する方法及び製品 - Google Patents

Abstract

ボードの仕上げシステムが開示される。例えば、多様な側面において、接合化合物組成物、壁アセンブリ、壁の処理方法、及び、例えばボードが接する隅を保護する補強トリム、留め具、及びテープを含む、前述のいずれかに関連する製品、が開示される。接合化合物は、一部の実施形態において、収縮性が軽減された乾燥タイプの組成物であり、バインダーと中空の球体を含み、結果として超軽量の配合となることが好ましい。接合化合物組成物は、好適な実施形態において、１層処理において塗布されてよい。ボード仕上げシステムのその他の側面は、このような１層塗布を提供することにより、従来の配合と比較して、使用者がボードの表面から近い位置で該組成物を扱えるようにする。一部の実施形態において、接合テープ及び補強トリムは、非膨張性の合成紙表面材を含む。【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本特許出願は、参照によりその全体が本明細書に援用される２０１２年９月２５日出願の米国特許仮出願第６１／７０５，５５１号、２０１３年３月１５日出願の米国特許出願第１３／８４２，３４２号、２０１３年９月２３日出願の米国特許出願第１４／０３４，２９０号の優先権を主張する。

建築において、様々な被覆材が、屋内及び屋外の壁及び天井の表面を形成するためのパネルとして用いられる。単純にするために、本明細書において用いられる場合、用語「壁」は天井も含むものとして理解される。典型的に、被覆材は、当該技術分野で周知のバルーンフレーム構造においてのように枠部材に取り付けられるボード（パネルとも呼ばれる）の形状を有する。被覆材の例としては、紙で表面仕上げされた石膏ボード、繊維マット（例えばガラス繊維）等が挙げられる。これら及びその他の種類のボードは、典型的には、適切な寸法に切断され、その後、例えばネジ、釘等によって枠部材に固定され、複数のボードで形成される壁の一部を形成する。

このような壁の一部は、通常、美観上好ましく、一様で、かつ保護された表面を提供するために仕上げされる。例えば、同一平面上に配置される２枚の隣接するボードは、垂直な壁及び水平な天井において、互いの間に接合継ぎ目を形成する。継ぎ目を仕上げするために、接合部補強テープが継ぎ目に組み込まれ、テープの下には接合化合物が１層、テープの上には接合化合物の複数の層が塗布される。一部のボードは、例えば角を形成する際のように、角度を有して接触する。角の継ぎ目を隠し、角を保護するために、補強ビードを用いることができる。補強ビードは、留め具を用いてボードに直接取り付けることもできるし、もしくは、トリムの下に接合化合物を１層塗布して補強ビードをボードに接着する。設置された補強は、その後、トリムの上に塗布される接合化合物の複数の層によって隠蔽される。ボードを枠部材に取り付けるために用いる留め具も、その上に塗布される接合化合物の複数の層で隠蔽される必要がある。様々に適用された接合化合物が乾燥された後、得られる壁面は研磨及び塗装されて、所望される一様かつ美観上好ましい外観を形成することができる。

上述のような仕上げは様々なレベルであってよい。例えば、石膏壁板に対しては、６段階の石膏ボード仕上げが当該技術分野において理解されており、Ｇｙｐｓｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｄｏｃｕｍｅｎｔ ＧＡ−２１４及びＡｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（ＡＳＴＭ）Ｃ８４０に定められているとおり、０（一切処理しない）から５（最上級の仕上げ）となっている。仕上げのレベルは通常、接合化合物のシーム、トリム、及び留め具への塗布の回数に対応する。レベル３、４、及び５は、建物内の占有空間に典型的に用いられる。単一家族向けの家屋向けには、レベル４が最も一般的に採用されるレベルである。レベル５はより低頻度に用いられ、通常、壁面全体への、接合化合物の薄層の塗布が必要とされる。

壁アセンブリを仕上げするための、上述のような従来のアプローチは、完全に満足のいくものではなかった。壁アセンブリを仕上げするために従来用いられている材料は、その工程に多大な非効率性を生み、更に、効果的に用いるためには高度な技術を必要とする。例えば、既存の接合化合物は、留め具に３つの別個の層を、ならびに、同一平面上のボード同士の平らな継ぎ目と角の継ぎ目とに複数の層を塗布する必要がある。各層は別々に乾燥しなければならず、これは、特に壁の仕上げが行われている間は屋内で他の建設作業が行えないのが通常であるため、建設工程における長大なダウンタイムの原因となる。接合化合物の各層は乾燥に約１日を必要とする可能性があり、居住面積２４００平方フィートの家屋の典型的な新築（約１００００平方フィートのボードに相当）において、石膏ボードを設置し、平らな継ぎ目、留め具、及び角のトリムの仕上げを行うのには、典型的には約１週間かかる。

更に、接合化合物の複数の層を塗付する必要性は、ボードの平面のかなり上方で使用者が接合化合物を取り扱うことを必要とする。ボードが肉眼で平らに見える（実際にはそうでなくても）ためには、ボードの平面の上で使用者が作業している際に適切な外観を達成するためにかなりの技術と技量が必要とされる。接合化合物の追加の層は、継ぎ目が美観上平らに見えるようにするために、継ぎ目から徐々により広くぼかされなければならない。使用者が相当に熟練していなければ、満足のいく外観にはならない。

この背景技術の説明は、読者の助けとなるよう発明者によって作成されたものであり、従来技術への参照として扱われるべきでなく、また、示された問題のいずれもそれ自体が当該技術において理解されていることの指摘として扱われるべきでないことが理解される。記載される原理は、一部の観点や実施形態においては他のシステムに固有の問題を軽減し得るが、保護される革新の範囲は、請求項に係る発明の、本明細書に記載の任意の特定の問題を解決する能力によってではなく、添付の請求の範囲によって定義されることが理解される。

一の側面において、本発明は、乾燥タイプの接合化合物組成物を提供する。該接合化合物は、アクリル酸重合体、アクリル酸共重合体、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、及びこれらの組み合わせ、から選択されるバインダーを含む、これからなる、又はこれから本質的になる。組成物はまた、複数の中空の球体を含む。該球体は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上であることが望ましい。

別の側面において、本発明は、（ａ）湿った組成物の約３重量％〜約９０重量％のラテックスエマルションバインダー；（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される平均均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上である複数の中空の球体であって、湿った組成物の約５重量％〜約２５重量％の量で存在する、球体；（ｃ）湿った組成物の約０．００１重量％〜約５重量％の非イオン界面活性剤；及び（ｄ）湿った組成物の約０．００１重量％〜約３重量％の湿潤剤；ならびに、任意で：（ｅ）湿った組成物の約０．０５重量％〜約５重量％の消泡剤；（ｆ）湿った組成物の約０．１重量％〜約５重量％のレオロジー改質剤；（ｇ）湿った組成物の約０．１重量％〜約１．５重量％の殺生物剤；（ｈ）湿った組成物の約１重量％〜約４０重量％の炭酸カルシウム又は石灰岩等の増量剤；及び（ｉ）湿った組成物の約０．１重量％〜約５重量％のカオリンクレイ等のデラミネーテッドクレイ、から本質的になる接合化合物組成物を提供する。

別の側面において、本発明は、継ぎ目によって接合される２枚の隣接するボードを含む、これからなる、又はこれから本質的になる壁アセンブリを提供する。一様な美観を提供するために、継ぎ目において、接合化合物組成物が１層のみ塗布される。接合化合物はアクリル酸重合体、アクリル酸共重合体、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、及びこれらの組み合わせ、から選択されるバインダーを含む。組成物はまた、複数の中空の球体を含む。該球体は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上であることが望ましい。壁アセンブリは、継ぎ目に組み込まれる、寸法安定性の非膨張性の平らな接合テープを更に含む。

別の側面において、本発明は、継ぎ目によって接合される２枚の隣接するボードの壁板アセンブリを処理する方法を提供する。該方法は、接合テープと、接合化合物組成物の１層と、を前記継ぎ目に適用するステップを含む、これからなる、又はこれから本質的になる。接合化合物組成物はアクリル酸重合体、アクリル酸共重合体、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、及びこれらの組み合わせ、から選択されるバインダーを含む。組成物はまた、複数の中空の球体を含む。該球体は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上であることが望ましい。方法は、組成物を乾燥するステップを更に含む。

別の側面において、本発明は、対向する前面及び後面を有する２枚の隣接するボードであって、該面が、ボードの面同士の間に角度を有して互いに対して配置されるボード、の継ぎ目を保護する補強トリムを提供する。該トリムは、非膨張性の合成紙化粧材を含む紙の面と裏打ちとを含む、これらからなる、又はこれらから本質的になる。例えば、化粧材は、耐亀裂性およびチッピングのために、隅角の接合部に、ＡＳＴＭ Ｃ１０４７−１０ａ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ ｆｏｒ Ｇｙｐｓｕｍ Ｗａｌｌｂｏａｒｄ ａｎｄ Ｇｙｐｓｕｍ Ｖｅｎｅｅｒ Ｂａｓｅ）において定義される最小性能要件を超える優れた長期の補強を与えるよう設計された頑丈な、防錆性を有する材料に積層されて、結果として通常の建築動作及び／又は変位、及び日常の消耗において直線状を維持する隅の頂点をもたらしてよい。一部の実施形態において、裏打ちは亜鉛めっき鋼のような金属及び／又は、例えば 複合積層構造、積層紙、熱可塑性、熱硬化性、カーボン繊維、ポリエステル、ポリカーボネート、スパンポリオレフィン、天然又は合成繊維、織物材料等をはじめとする、上述の性質を有するその他の裏打ち材を含む。

壁アセンブリの斜視図である。 図１の線２−２に沿った代替的断面図であり、図２Ａは比較用に従来のテーパーを示す。 図１の線２−２に沿った代替的断面図であり、図２Ｂは本発明の実施形態によるより浅いテーパーを示す。 テーパーの付いた端部同士が隣接する、２枚の壁板の仕上げされた接合部の代替的断面図であり、図３Ａは比較用に接合化合物の従来の広いぼかしを有する接合部を示す。 テーパーの付いた端部同士が隣接する、２枚の壁板の仕上げされた接合部の代替的断面図であり、図３Ｂは本発明の実施形態による、接合化合物の、ボードの表面により近くより狭いぼかしを示す。 直角の（テーパーの付いていない）端部同士が隣接する、２枚の壁板の仕上げされた接合部の代替的断面図であり、図３Ｃは比較用に接合化合物の従来の広いぼかしを有する接合部を示す。 直角の（テーパーの付いていない）端部同士が隣接する、２枚の壁板の仕上げされた接合部の代替的断面図であり、図３Ｄは本発明の実施形態による、接合化合物の、ボードの表面により近くより狭いぼかしを示す。 ２枚の壁板で形成される角に適用される補強トリムを示す分解斜視図であり、図４Ａは角度（ｘ）を有する出隅を示す。 ２枚の壁板で形成される角に適用される補強トリムを示す分解斜視図であり、図４Ｂは角度（ｙ）を有する入隅を示す。 枠の骨組に取り付けられた２枚の隣接するボードを示す図であり、Ｖ字型の切り欠きによって、本発明の実施形態による枠部材上の接着剤の存在が示されている。 壁アセンブリの設置を示す図であり、図６は仕上げされた塗装後の室内設置を示す。 壁アセンブリの設置を示す図であり、図７は接合化合物を塗布する前の、テープを貼られた接合部を示す。 本発明の実施形態による角補強トリムを示す。 本発明の実施形態による、感圧接着剤によって入隅に取り付けられた角補強トリムを示す。 本発明の実施形態による、ローラー装置による角への補強トリップ（ｔｒｉｐ）の固定を示す。 本発明の実施形態による、ローラー装置による角への補強トリップ（ｔｒｉｐ）の固定を示す。 本発明の実施形態による角補強トリムを示す図である。 本発明の実施形態による、入隅及び出隅に取り付けられた角補強トリムを示す、壁アセンブリの図である。 本発明の実施形態による、接合化合物を１層塗布された入隅用の補強トリムを示す図である。 本発明の実施形態による、縦（図上の水平）方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の接合部と、突合せ接合部（図上の垂直）との両方の、研磨された１層仕上げを示す図である。 接合処理を行った、壁アセンブリの設置を示す図である。 本発明の実施形態による、接着剤を有する枠部材を示すためのＶ字型の切り込みと接合化合物の１層とを有する処理済みの壁アセンブリであり、狭いぼかしを示す図である。 比較用に、接合化合物に埋め込まれた接合テープを用い、該テープ上に更に２回接合化合物を塗布する、接合化合物の幅広いぼかしを必要とする従来の接合処理システムを示す図である。 比較用の実施例２の試料２Ａの曲げ強度試験の経過を示す図である。 比較用の実施例２の試料２Ａの曲げ強度試験の経過を示す図である。 比較用の実施例２の試料２Ａの曲げ強度試験の経過を示す図である。 比較用の実施例２の試料２Ｂの曲げ強度試験の経過を示す図である。 比較用の実施例２の試料２Ｂの曲げ強度試験の経過を示す図である。 比較用の実施例２の試料２Ｂの曲げ強度試験の経過を示す図である。 本発明の実施形態による実施例２の試料２Ｃの曲げ強度試験の経過を示す図である。 本発明の実施形態による実施例２の試料２Ｃの曲げ強度試験の経過を示す図である。 本発明の実施形態による実施例２の試料２Ｃの曲げ強度試験の経過を示す図である。 本発明の実施形態による実施例２の試料２Ｃの曲げ強度を示す図である。 本発明の実施形態による実施例２の試料２Ｃの曲げ強度を示す図である。 最初の亀裂が観察された際の引張変位と計測されたインチ数（Ｙ軸）と、本発明の実施形態と比較例による様々な接合化合物（Ｘ軸）とを示す箱ひげ図である。 最初の亀裂が観察された際の負荷（ｌｂｓ）と計測されたポンド（ｌｂｓ）（Ｙ軸）と、本発明の実施形態と比較例による様々な接合化合物（Ｘ軸）とを示す箱ひげ図である。 最初の亀裂が観察された際のせん断変位と計測されたインチ数（Ｙ軸）と、本発明の実施形態と比較例による様々な接合化合物（Ｘ軸）とを示す箱ひげ図である。 最初の亀裂が観察された際のせん断ピーク変位と計測されたインチ数（Ｙ軸）と、本発明の実施形態と比較例による様々な接合化合物（Ｘ軸）とを示す箱ひげ図である。 せん断変位率（最初の亀裂時の変位に対する、接合システムの破壊時におけるピーク変位の割合）（Ｙ軸）と、本発明の実施形態と比較例による様々な接合化合物（Ｘ軸）とを示す箱ひげ図である。 ２”×４”（約５ｃｍ×約１０ｃｍ）の木製スタッド（図示せず）から形成される８’×８’（約２．４ｍ×約２．４ｍ）のアセンブリを有する、変形ＡＳＴＭ Ｅ７２ラッキングアセンブリシステムを示す図である。 １６インチ（約０．４ｍ）の間隔で配置される２”×４”（約５ｃｍ×約１０ｃｍ）の木製スタッドで構成される、図３５Ａの変形ＡＳＴＭ Ｅ７２ラッキングアセンブリシステムを示す図である。 図３５Ｂの変形ＡＳＴＭ Ｅ７２ラッキングアセンブリシステムであって、下部が構造に強固に固定され、様々な振幅で正弦波形を発生するようプログラムされた水圧ラムによって左上角に力を加えられたものを示す図である。 本発明の接合化合物と厚塗り層（約３／１６インチ（約０．５ｃｍ））用の従来の接合化合物と比較し、蒸発した水分の百分率（Ｙ軸）を、（Ｘ軸）に沿って表す経過乾燥時間に対して表示した乾燥プロファイルを示す。図３６Ａは適度な環境、例えば７５°Ｆ、相対湿度５０％における乾燥プロファイルを示す。 本発明の接合化合物と厚塗り層（約３／１６インチ（約０．５ｃｍ））用の従来の接合化合物と比較し、蒸発した水分の百分率（Ｙ軸）を、（Ｘ軸）に沿って表す経過乾燥時間に対して表示した乾燥プロファイルを示す。図３６Ｂは高温乾燥環境、例えば９５°Ｆ、相対湿度１０％における乾燥プロファイルを示す。 本発明の接合化合物と厚塗り層（約３／１６インチ（約０．５ｃｍ））用の従来の接合化合物と比較し、蒸発した水分の百分率（Ｙ軸）を、（Ｘ軸）に沿って表す経過乾燥時間に対して表示した乾燥プロファイルを示す。図３６Ｃは低温多湿環境、例えば４０°Ｆ、相対湿度８０％における乾燥プロファイルを示す。 本発明の接合化合物と薄塗り層（約１／１６インチ（約０．２ｃｍ））用の従来の接合化合物と比較し、蒸発した水分の百分率（Ｙ軸）を、（Ｘ軸）に沿って表す経過乾燥時間に対して表示した乾燥プロファイルを示す。図３７Ａは適度な環境、例えば７５°Ｆ、相対湿度５０％における乾燥プロファイルを示す。 本発明の接合化合物と薄塗り層（約１／１６インチ（約０．２ｃｍ））用の従来の接合化合物と比較し、蒸発した水分の百分率（Ｙ軸）を、（Ｘ軸）に沿って表す経過乾燥時間に対して表示した乾燥プロファイルを示す。図３７Ｂは高温乾燥環境、例えば９５°Ｆ、相対湿度１０％における乾燥プロファイルを示す。 本発明の接合化合物と薄塗り層（約１／１６インチ（約０．２ｃｍ））用の従来の接合化合物と比較し、蒸発した水分の百分率（Ｙ軸）を、（Ｘ軸）に沿って表す経過乾燥時間に対して表示した乾燥プロファイルを示す。図３７Ｃは低温多湿環境、例えば４０°Ｆ、相対湿度８０％における乾燥プロファイルを示す。

様々な実施形態において、本発明は接合化合物組成物、ボード仕上げシステム、壁アセンブリ、壁処理方法、ならびに上記の任意のいずれかに関連する製品、例えばボードが接触する角を保護するための補強トリム、留め具、及びテープ、に関する。本発明の様々な側面が、石膏ドライウォール、マット貼りボード（例えばガラス繊維の表面を有するもの）等の被覆材を含む壁アセンブリの仕上げにおいて相当の効率性を有利に付与する。例えば、本発明は、任意の所望する仕上げレベル、例えばＧｙｐｓｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｄｏｃｕｍｅｎｔ ＧＡ−２１４及び／又はＡＳＴＭ Ｃ８４０（「レベル４」）によるレベル４、に必要とされる工数をはるかに少なくして壁の仕上げを行うことを可能にする。結果として、壁の仕上げはより少ないダウンタイムでより速く行うことができる。更に、本発明の複数の側面による壁の仕上げは、被覆材の設置において、使用者に求められる技量がより少なくてすむ。

本発明の一の側面は、収縮の少ない接合化合物組成物の驚くべき予期せぬ発見を、少なくとも部分的に基礎とするものである。その結果、接合化合物は、従来の接合化合物よりも少ない層で有利に塗布可能となる。一部の実施形態においては、たった一層の接合化合物が、留め具、接合テープ、又は補強トリムの上に用いられる。しかしながら、望ましい場合には、所望される仕上げのレベルに従って、１よりも多い層（例えば２層又は３層）が塗布され得る。例えば、従来のシステムには、１５％超、例えば約１８％又はそれ以上のような、著しい収縮の問題があった。本発明の実施形態は、はるかに小さい収縮を提供する。本接合化合物の実施形態は、更に、好ましい柔軟性を示し、すぐに研磨が可能で、望ましいことに亀裂を生じない。

本接合化合物はより少ない層数で塗布可能であるため、有利なことに、使用者は本接合化合物をボードの表面により近い位置で取り扱うことが可能である。従来、複数層（例えば３層以上）システムにおいて、使用者は、平らな面の錯覚を提供するために、継ぎ目から広い範囲にわたって接合化合物を広くぼかさなくてはならない。接合化合物が、ボード及びボードの継ぎ目の表面から厚くなると、このような外観を達成するためには、使用者には高度な技量が必要とされる。本発明の実施形態による１層用の接合化合物を用いることで、使用者は接合化合物をそれほど広範囲にわたってぼかす必要がなくなり、平らな外観を達成するための技量は少なく済む。一部の実施形態において、本明細書に記載のとおり、ボードは縦方向の端部において、従来のボードよりも小さなテーパーを有するか、テーパーを有さない（直角な端部）よう特別に設計されている。

その他の側面において、本発明は、２枚のボードが角度を有して接触する壁の角（例えば、当該技術において理解される入隅又は出隅）を隠蔽及び保護するために用いられる接合テープや、補強トリム複合材の表層に用いることのできる特別な非膨張性材料を提供する。トリムは、剛直性と支持性を提供するために、裏張り（金属又はその他の材料を含む）を含んでよい。

本発明の様々な側面において、接着剤を用いることができる。一部の実施形態において、接着剤は、水性壁装接着剤（例えばＲｏｍａｎ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓによって販売されているもの）、水性結合剤（例えばＵｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｇｙｐｓｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されているもの）、又は水性ラテックスエマルション接着剤（ＯＳＩによって販売されているもの）のような水性の速乾性接着剤である。例えば、ボードを設置するために用いられる留め具の数を最小限にするために、このような接着剤を枠部材に塗布することができる。接着剤はまた、本発明の実施形態による接合テープ及び補強トリムの取り付けを容易にするためにも用いることができる。

本発明の実施形態による留め具は、接合化合物の１層を受け入れるために用いることができる。例えば留め具は、くぼみ効果を生み出すために凹状の頭部デザインを有してよいが、ステープル又はその他のドライウォール用ネジを含むその他の留め具も可能である。これらの様々な側面のうちの一以上を、本発明の実施形態によるボード仕上げシステムにおいて組み合わせることが可能である。

ここで、本発明の有利な例示的実施形態を描写するために図面を参照する。図１は、留め具１１８によって枠部材１１６に取り付けられた３枚のボード１１０、１１２、及び１１４を含む壁アセンブリ１００を示す。ボードとして、任意の適切な被覆材を用いることができる。例えば、石膏ボードは通常、サンドイッチ構造の２枚のカバーシートの間に、ポリリン酸塩、澱粉、分散剤、促進剤、遅延剤等の所望の添加物と共に結晶石膏のインターロッキングマトリックスを含むコアを含む。このコアは、一方又は両方のカバーシートに面するコア表面に配置される薄層を、任意で含むことができる。本発明は、被覆材を製造する方法に関して限定されず、ボードは、当該技術において周知の任意の適切な方法によって製造可能である。

枠部材１１６には、ボード１１０、１１２、及び１１４への接着を促進し、また、用いられる留め具１１８の数を従来のシステムより少なくするために、接着剤１２０が好適に提供される。留め具は接合化合物によって覆われる必要があるため、留め具の数を減らすことは、設置の効率性、容易性、及び品質の面で有利である。

通常、ボードの端部は、ボードが製造ラインでどのように形成されるかに基づき、縦方向又は横方向として識別される。縦方向に沿った端部は、一般的により長い端部であり、ボードの製造においてカバーシート（例えば紙製）で覆われるのが通常である。ボードの製造では、セメント質のスラリーが（例えばコンベヤ上の）移動するカバーシートの上に配置されてボードの前駆体である長い連続するリボンがまず形成され、その後、当該技術において周知の所望の寸法に横方向に切断される（例えば４’×８’、４’×１０’、４’×１２’等であるが、幅３６インチのボード、幅５４インチのボードなど異なる幅及び長さが可能である）。例えば、ボード１１０は縦方向端部１２２及び１２４と、横方向端部１２６及び１２８とを有する。同様に、ボード１１２は縦方向端部１３０及び１３２と、横方向端部１３４及び１３６とを有し、ボード１１４は縦方向端部１３８及び１４０と、横方向端部１４２及び１４４とを有する。以下の図２Ａ及び２Ｂに記載のとおり、縦端部はテーパーを有するのが典型的である。切断された横方向端部は通常、テーパーを有さない。

２枚のボードは様々な構成で接触して、しばしば接合部と呼ばれる継ぎ目を形成することができる。縦端部はテーパーを有し、横方向接合部はテーパーを有さないため、接合部の性質はボードのどの端部同士が接触するのかによって変わる。一のボードの縦方向端部が他のボードの縦方向端部に接触する場合、縦方向接合部が形成され、２つのテーパーが合わさって凹みを形成する。一のボードの横方向端部が他のボードの横方向端部に接触する場合、テーパーを有さない突合せ接合部が形成される。図１に見られるように、ボード１１０及び１１２は接合されて縦方向接合部１４６を形成し、ボード１１２及び１１４は接合されて突合せ接合部１４８を形成する。

ボードの縦方向のテーパー付き端部を示すために、ボード１１０からのテーパーの異なる深さを表す断面図である図２Ａ及び２Ｂを参照する。ボードのコア２１０は上面２１２と下面２１４を有する。通常、上面２１２に面する上面カバーシートは縦端部１２４を覆い、下面２１４に面する下面紙に接触する。ボード１１０の、２枚のカバーシートの間にコア２１０を有するサンドイッチ構造は、典型的には、上面２１２が下に来るように、上下逆の状態で形成されることが理解される。希望があれば、製造中、余剰の水分を乾燥させるための釜に投入する前に、ボードは反転されることができる。コア２１０は任意で、例えば上面２１２及び／又は下面２１４に、当該技術において周知の薄層を含むことができる。

図２Ａは相当の深さ（Ｄ）を有し、それにより凹み２１８を定義する従来のテーパー２１６を示す。従来の接合化合物は相当の収縮を起こすと考えられるため、深さ（Ｄ）は、接合テープを埋め込んで乾燥に際する収縮を相殺するために、凹み２１８への多量の接合化合物の受け入れを許容するため大きくなっている。相当の深さ（Ｄ）を有するテーパーは、更に、接合化合物の追加の層が従来のシステムによって取り扱われる、ボード表面からの高さを低減することにより使用者を補助するよう設計されている。例えば、従来のテーパーは最深部が０．０８インチとなる凹みの深さを定義する。このような従来のテーパー深さ（Ｄ）においてさえ、使用者はボード表面から相当に高い位置で接合化合物を取り扱わなければならず、望ましくない。

図２Ｂは、本発明の実施形態による代替的なテーパーを示す。ボードのコア２２０は上面２２２及び下面２２４を有する。通常、上面２２２に面する上面カバーシートは縦端部１２４を覆い、下面２２４に面する下面紙に接触する。コア２２０は任意で、例えば上面２２２及び／又は下面２２４に、当該技術において周知の薄層を含むことができる。上述のとおり、製造中、ボードは当初は上下逆の状態で形成され、その後希望があれば反転されることができる。

図２Ｂに見られるように、テーパー２２６は、図２Ａに示すような従来のものよりもはるかに小さい深さ（Ｄ）を有する。このようなテーパー２２６は、本発明の実施形態による低収縮性の接合化合物にとって特に有用な、従来のものよりも小さい凹み２２８を定義する。一部の実施形態において、ボードが直角の端部を有するよう、縦方向においてもテーパーは設けられない（つまりＤ＝０）。したがって、様々な実施形態においてテーパーが不可能であるため、テーパー２２６は、最深部における凹みの深さを約０インチ〜約０．０５インチ、例えば約０インチ〜約０．０４インチ、０インチ〜約０．０３インチ、０インチ〜約０．０２インチ、０インチ〜約０．０１５インチ、０．００５インチ〜約０．０５インチ、０．００５インチ〜約０．０４インチ、０．００５インチ〜約０．０３インチ、０．００５インチ〜約０．０２インチ、０．００５インチ〜約０．０１５インチ、０．０１インチ〜約０．０５インチ、０．０１インチ〜約０．０４インチ、０．０１インチ〜約０．０３インチ、０．０１インチ〜約０．０２インチ、のように定義できる。

図３Ａ〜３Ｄは、２枚の壁板同士の接合部の、レベル４の仕上げの異なる配置を表す断面図である。特に、図３Ａ及び３Ｂは２枚のテーパー付きボード（縦方向に沿って接合されたボード）同士の接合部を示すもので、図３Ａは比較用の接合化合物の複数の層を有する従来のシステム、図３Ｂは本発明の実施形態による１層の接合化合物を示す。図３Ｃ及び３Ｄは２つの直角の端部がテーパー無しで接触する接合部（例えば突合せ接合部又はテーパー無しの縦方向接合部）を示す。この点において、図３Ｃは比較用の従来の複数層システムを示し、図３Ｄは本発明の実施形態による接合化合物の１層の適用を示す。ボードのコアが図示されているが、上述のとおりカバーシートが適用されてよいことが理解される。

図３Ａにおいて、ボードアセンブリ３００は、コア３０４とテーパー付き端部３０６を有する第１のボード３０２を含む。第２のボード３０８はコア３１０とテーパー付き端部３１２を有する。テーパー付き端部３０６及び３１２は互いに接触してテーパー付き接合部３１４を形成する。接合部３１４にはテープ３１６が適用される。従来のシステムでは、テープ３１６を接合部３１４に埋め込むために接合化合物層３１８が必要である。テープ３１６と接合化合物層３１８とを同時に適用するには、従来の適用ツールを用いることができる。接合化合物層３１８を自然乾燥させた後、接合化合物の第２層３２０をテープ３１６の上に塗布する。その後、第２層３２０が乾燥した後、接合化合物の第３層３２２が第２層３２０の上に塗布される。接合化合物のこれら３つの層３１８、３２０、及び３２２は、従来のシステムにおいて、従来の接合化合物の化学的性質に由来する相当の収縮を相殺するために必要である。

図３Ｂは、本発明の例示的実施形態による１層システムを示す。ボードアセンブリ３２４は、コア３２８とテーパー付き端部３３０とを有する第１のボード３２６を含む。第２のボード３３２はコア３３４とテーパー付き端部３３６とを含む。テーパー付き端部３３０及び３３６はいずれも、図３Ａに図示され、図２Ｂに関連して説明される従来のテーパー付き端部３０６及び３１２よりも小さな勾配を有し得ることが理解される。テーパー付き端部３０６及び３１２は接触してテーパー付き接合部３３８を形成する。テープ３４０は、接着剤３４２によって接合部３３８に塗布することができる。接着剤３４２はテープ３４０に対して任意の適切な配置であってよいが、一部の実施形態において、接着剤はテープ３４０の下面に存在し、接着性のライナーによって任意で保護される。接着剤は、例えば圧迫（手、ナイフ、ローラー、又はその他の装置による）により塗布される任意の適切な接着剤であってよい。図３Ａに示す従来の配置とは異なり、図３Ｂに示されるとおり、必要なのは接合化合物の１層３４４のみである。

図３Ｃ〜３Ｄは、突合せ接合部、又は直角の端部を有する縦方向端部に用いられ得る、直角の端部を有する（テーパーを有さない）接合部の代替的な実施形態を示す。図３Ｃにおいて、ボードアセンブリ３４６は、コア３５０及び平らな端部３５２を有する第１のボード３４８を含む。第２のボード３５４はコア３５６及び平らな端部３５８を有する。平らな端部３５２及び３５８は接触して直角端部接合部３６０を形成する。接合部３６０にはテープ３６２が適用される。従来のシステムでは、テープ３６２を接合部３６０に埋め込むために接合化合物層３６４が必要である。上述のとおり、テープ３６２と接合化合物層３６４とを同時に適用するには、従来の適用ツールを用いることができる。接合化合物層３６４を自然乾燥させた後、接合化合物の第２層３６６をテープ３６２の上に塗布する。その後、第２層３６６が乾燥した後、接合化合物の第３層３６８が第２層３６６の上に塗布される。接合化合物のこれら３つの層３１８、３２０、及び３２２は、従来のシステムにおいて、従来の接合化合物の相当の収縮を相殺するために必要である。

図３Ｄは、本発明の例示的実施形態による１層システムを示す。ボードアセンブリ３７０は、コア３７４と平らな端部３７６とを有する第１のボード３７２を含む。第２のボード３７８はコア３８０と平らな端部３８２とを含む。平らな端部３７６及び３８２は接触して直角端部接合部３８４を形成する。テープ３８６は、接着剤３８８によって接合部３８４に塗布することができる。接着剤３８８はテープ３８６に対して任意の適切な配置であってよいが、一部の実施形態において、接着剤はテープ３８６の下面に存在し、接着性のライナーによって任意で保護される。接着剤は、例えば圧迫により塗布される任意の適切な接着剤であってよい。図３Ｃに示す従来の配置とは異なり、図３Ｄに示されるとおり、必要なのは接合化合物の１層３９０のみである。

図３Ａ及び３Ｃに示されるような従来のシステムは、接合化合物の３層（３１８、３２０、及び３２２）及び（３６４、３６６、及び３６８）を必要とし、結果的に使用者は、図示のとおり、接合化合物をボードの表面（Ｐ）から相当上である高さ（Ｈ）で取り扱わなければならない。高さ（Ｈ）は、図３Ｃに示すように、直角端部の実施形態においては（突合せ接合部において典型的であるとおり）、ボードの表面（Ｐ）の下部に化合物を受け入れるためのテーパーが存在しないことから更に極端である。例えば、従来のシステムの高さ（Ｈ）は、約０．１インチ以上、例えば約０．１２５インチ又はそれ以上、であり得る。ボードの表面からこのように高い位置での作業で、肉眼で平らに見えるように化合物を取り扱うためには、使用者は相当の技量を有さなくてはならない。典型的には、接合化合物は接合部３１４又は３６０のそれぞれから遠ざかるように徐々にぼかされる。この相当の高さ（Ｈ）のために、平らに覆われた接合部の外観を示すための図に示されるとおり、ぼかしはかなりの幅（Ｗ）にわたる。例えば、図３Ａ及び３Ｃに示される従来の実施形態の幅（Ｗ）は、従来のシステムにおいて、約３０インチ以上、例えば約３６インチ以上であってよい。

図３Ｂ及び３Ｄに示される本発明の実施形態は、図３Ａ及び３Ｃにそれぞれ示される、対応する従来の配置における高さ（Ｈ）及び幅（Ｗ）と比較して、接合化合物の適用とぼかしにおけるより小さな（Ｈ）及び（Ｗ）を有利にもたらす。これは、図３Ａ及び３Ｃの従来のシステムほど、ボードの表面（Ｐ）から高い位置での作業が使用者に必要とされず、また、化合物層３４４及び３９０それぞれを広くぼかす必要がないためである。例えば、本発明の一部の実施形態における高さ（Ｈ）は、０．１インチ未満であってよく、好ましくは、高さ（Ｈ）は０．７インチ未満、例えば約０．０６２５インチ又はそれ未満、又は約０．０５インチ又はそれ未満（例えば、０．０２インチ〜約０．１インチ、０．０２インチ〜約０．０７インチ、０．０２インチ〜約０．０６２５インチ、約０．０２インチ〜約０．０５インチ、約０．０５インチ〜約０．１インチ、約０．０５インチ〜約０．０７インチ、約０．０５インチ〜約０．０６２５インチ等）であってよい。同様に、図３Ｂ及び３Ｄの実施形態における、接合化合物３４４及び３９０それぞれのぼかしの幅（Ｗ）は、対応する従来のシステム（例えば図３Ａ及び３Ｃ）における幅（Ｗ）よりもはるかに小さくてよい。例えば、本発明の有利な実施形態のより小さな幅（Ｗ）は約２０インチ以下、例えば約１８インチ以下、１５インチ以下、１２インチ以下（例えば約５インチ〜約２０インチ、約５インチ〜約１５インチ、約５インチ〜約１２インチ、約５インチ〜約１０インチ等）であってよい。

図４Ａ及び４Ｂは、例えば壁の角を形成するよう、ボード同士が角度を有して接触する継ぎ目を処理するための例示的実施形態を示す。隅角補強トリムは、組成物によって覆われた際にコーナー角を定義及び補強し、交わる石膏ボード表面同士の間に連続性を提供し、石膏ボードの隅継ぎ目を隠蔽することができる。例えば、出隅を図示するために、図４Ａは、面４１２を有する第１のボード４１０を含む壁アセンブリ４００を示す。第２のボード４２０は面４２２を有する。ボード４１０及び４２０は角度を有して接触して、ボード４１０の面端部４２６に隣接する隅継ぎ目４２４を形成する。角度（ｘ）は、面４１２と４２２との交差により定義され、当該技術において出隅として知られるものを形成する外角となる。外角は、当該技術において理解される壁の構成及び寸法に従って、任意の角度であってよい。典型的には、角度（ｘ）は図４Ａに示すように優角、すなわち１８０°超の角度であるが、より独特な隅においては、より小さな角度も可能である。例えば、一部の実施形態において、角度（ｘ）は、例えば、約２３０°〜約３３０°、約２５０°〜約３１０°、約２６０°〜約３００°、約２６０°〜約２８０°、約２６５°〜約２７５°、又は約２６８°〜約２７２°のように２７０°に近い角度を含む、１８０°〜約３００°の範囲内であってよい。

図４Ａの分解図に示されるとおり、補強トリム４２８は出隅継ぎ目４２４及び面端部４２６に適用され、端部４２６及び継ぎ目４２４を被覆及び保護する。トリム４２８は、一部の実施形態においてトリム面４３０の幅ほどは広くない幅を有する補強裏打ち４３２を有するトリム面４３０を含む。トリム４２８を出隅継ぎ目４２４及び面端部４２６に取り付けるために、接着剤４３４が用いられる。トリム及び継ぎ目を隠蔽するために、本発明の実施形態による１層用接合化合物を含む接合化合物が、トリムの上に塗布される。塗布及び乾燥された後、一様な美観を提供するため、化合物は研磨され、塗装される。

入隅を例示するために、図４Ｂは、面４５４を有する第１のボードを含む壁アセンブリ４５０を示す。第２のボード４６０は面４６２を有する。ボード４５２及び４６０は角度を有して接触し、隅継ぎ目４６４を形成する。角度（ｙ）は、当該技術において入隅を形成する内角として知られるものにおける、面４５４と４６２との交差によって定義される。内角は、当該技術において理解される壁の構成及び寸法に従って、任意の適切な角度であってよい。典型的には、角度（ｙ）は１８０°未満であるが、より独特な隅においては、より大きな角度も可能である。例えば、一部の実施形態において、角度（ｙ）は例えば、約６０°〜約１２０°、約７０°〜約１１０°、約８０°〜約１００°、約８５°〜約９５°、又は約８８°〜約９２°のように９０°に近い角度を含む、約３０°〜約１８０°、又は約４５°〜約１３５°の範囲であってよい。

図４Ｂの分解図に示されるとおり、補強トリム４６６は入隅継ぎ目４６４に適用され、継ぎ目４６４を被覆及び保護する。トリム４６６は、一部の実施形態においてトリム面４６８の幅ほどは広くない幅を有する補強裏打ち４７０を有するトリム面４６８を含む。トリム４６６を継ぎ目４６４に取り付けるために、接着剤４７２が用いられる。トリム及び継ぎ目を隠蔽するために、本発明の実施形態による１層用接合化合物を含む接合化合物が、トリムの上に塗布される。塗布及び乾燥された後、一様な美観を提供するため、化合物は研磨され、塗装される。

一部の実施形態において、トリム面４３０又は４６８は非膨張性紙（天然又は合成）を含むことが望ましい。非膨張性紙は、一層システムにおいて特に望ましく、これは、より少ない化合物が該紙の上に載せられ、膨らみ又はその他の見苦しい結果をもたらし得る望まない膨張を隠蔽することになるためである。例えば、一部の実施形態において、面４３０又は４６８は、縦方向（ＭＤ）の拡張が約０．４％未満、及び横方向（ＣＤ）の拡張が約２．５％未満（例：約０．３％未満のＭＤ拡張及び約１．５％未満のＣＤ拡張、例えばＡＳＴＭ Ｃ４７４−０５，Ｓｅｃｔｉｏｎ １２による、３０分の水浸後、約０．２％未満のＭＤ拡張及び約１％未満のＣＤ拡張）という寸法安定性を有する。ＡＳＴＭ Ｃ４７４−０５に関連する試験に合格する実施形態は、ＡＳＴＭ Ｃ４７５／Ｃ４７５Ｍ−１２ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ ａｎｄ Ｊｏｉｎｔ Ｔａｐｅ ｆｏｒ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ Ｇｙｐｓｕｍ Ｂｏａｒｄにおいて定められた最小性能仕様を上回ることが理解される。

一部の実施形態において、面４３０又は４６８は、約０．０５インチ（≒０．１２７ｃｍ）〜約０．０６２５（≒１５９ｃｍ）のような、約０．０１インチ（≒０．０２５４ｃｍ）〜約０．１２５インチ（≒０．３１８ｃｍ）の厚さを有する。接合テープは、補強トリム面と同一の材料、特徴、性質から成るものであってよいことが理解される。

補強トリム４２８又は４６６用の裏打ち４３２又は４７０は、トリム複合材料に強度を提供する任意の適切な材料を含み得る。裏打ち材料は、新設の枠が移動した場合や壁の微細な変位が起きた場合の、壁の角における継ぎ目のひび割れを軽減、制御、又は排除するのに有用である。裏打ち材料は更に、面材料と共に、２枚の壁が角度を有して接合又は交わる場所の頂点に沿って、真の直線状の角線を形成する機能を果たす。例えば、トリムの裏打ち４３２又は４７０は複合積層構造、積層紙（合成又は天然）、熱可塑性、熱硬化性、天然又は合成繊維、カーボン繊維、ポリエステル、ポリカーボネート、ガラス繊維、天然又は合成不織材料、天然又は合成織物材料、スパンポリオレフィン、又は、例えば電気亜鉛めっき及び／又は溶融亜鉛めっき、リン酸亜鉛処理及び／又はその場で乾燥されるクロム下塗り、及び／又はその他の処理又はコーティングされた金属等、といった鋼等の金属を含み得る。例えば、一の例示的な実施形態において、裏打ち４３２又は４７０は亜鉛めっき鋼で形成される。トリムの裏打ち４３２又は４７０は任意の適した厚さ、例えば、約０．０１２インチ〜約０．０３０インチ（≒０．０７６２ｃｍ）といった、約０．０１０、例えば約０．０１２インチ（≒０．０３０ｃｍ）〜約０．０６２５インチ（≒０．１５９ｃｍ）の厚さを有することが望ましい。亜鉛めっき鋼が用いられる場合などの裏打ち材料の一部の実施形態において、裏打ちは典型的には、ＡＳＴＭ Ｅ１８−０３に準拠して測定した場合、約５５〜約６５のように、約４５〜約８５のロックウェル硬さスケールＢを呈する。

実施形態において、トリムは、非膨張性紙の表面と亜鉛めっき鋼の裏打ちで作製される。トリムは、平板の（スプールに巻かれた）鋼を一連の漸進的金型を通過させ、最終金型の組の直後に面材料と金属の裏打ちとを導入することで作製される。一部の実施形態において、面材料と裏打ちとは、ホットメルトで接着されてよい。多様な材料で形成される補強トリムを形成するその他の技術は、当業者には明白となるだろう。

図５〜１８は、本発明の様々な例示的実施形態を示す写真である。特に、図５は枠に塗布されたパネル接着剤を露出させるためのボードの切り欠きを示す。図６は塗装後の室内設置を示す。図６に見られるように、本発明の実施形態による仕上げされた壁の設置は、従来のシステムのように多層の接合化合物を必要とせず、１層の接合化合物によって、レベル４のドライウォール仕上げを達成可能である。更に、図７は、石膏パネルが接合化合物で処理される前に石膏パネルの継ぎ目に接着されている接合テープを示す。

入隅と出隅の設置に関して、図８は、非膨張性紙の面と金属の裏打ちとから作製される出隅トリムを示す。一方、図９は、非膨張性紙の面と金属の裏打ちとからなり、手で押し付けて取り付けられる入隅補強トリムを示す。図１０〜１１は、ローラーを用いた本発明のトリムの実施形態の取り付けを示す。図１２はいくつかの出隅トリムを示す。図１３は、入隅及び出隅トリム、及び平らな接合テープをすべて取り付けた室内設置を示す。図１４は、図の左上側に、入隅トリム上の平らな接合テープを示す。図の右下側には、本発明の実施形態による、レベル４のドライウォール仕上げを提供するために塗布された１層の接合化合物を示す。

図１５は、図の左側に、接合化合物を１層塗布された平らな接合テープを示す。テーパーを有さない突合せ接合部（縦方向に交差する方向の接合）は、１層の接合化合物とその後の研磨で隠蔽される。図の右側は仕上げ後の塗装済みの外観を示す。図１６は接合部が処理された室内設置を示し、図１７は、テープと１層の接合化合物を有する、枠に塗布されたパネル接着剤を露出させるための仕上げ後の壁の切り欠きを示す。更に、図１８は、本発明の実施形態による幅わずか１２インチのぼかしによって従来のレベル４のドライウォール仕上げを施した石膏ボードを示す。

これら及びその他の実施形態において、本発明による接合化合物組成物は（ａ）バインダー、（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される平均均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上（例えば約２５０ｐｓｉ以上）である中空の球体（バブルとも呼ばれる）、及び任意でその他の材料を含む。接合化合物組成物は、低い収縮を呈することが好ましい。例えば、一部の実施形態において、接合化合物組成物は、ＡＳＴＭ Ｃ４７４−０５，Ｓｅｃｔｉｏｎ ６によって測定された場合に約１０容積％以下、例えば約５％以下、約２％以下、約１％以下、約０．１％以下、又は約０（収縮なし）といった約７％以下の収縮を呈する。

接合化合物は任意の適切な密度を有しうるが、約８ｌｂ／ｇａｌ以下といった約１０ｌｂ／ｇａｌ以下の密度を有する超軽量組成物であることが好ましい。例えば、一部の実施形態において、接合化合物は約２ｌｂ／ｇａｌ（≒２４０ｋｇ／ｍ^３）〜約８ｌｂ／ｇａｌ（≒９６０ｋｇ／ｍ^３）（好ましくは約２ｌｂ／ｇａｌ〜約６ｌｂ／ｇａｌ（≒７２０ｋｇ／ｍ^３）、より好ましくは約３ｌｂ／ｇａｌ（≒３６０ｋｇ／ｍ^３）〜約４ｌｂ／ｇａｌ（≒４８０ｋｇ／ｍ^３））の密度を有する。

一般的に、組成物は、化合物が水の蒸発によって硬化する、乾燥タイプの接合化合物である。したがって、一部の実施形態において、接合化合物組成物は、焼石膏、セメント、又はその他の水力学的に硬化する材料のような硬化性材料をほぼ含まない。更に、一部の実施形態において、接合化合物組成物は、望ましくは増量剤、クレイ、澱粉、マイカのような原料、例として炭酸カルシウム。膨張パーライト、炭酸カルシウムマグネシウム、石灰岩、硫酸カルシウム二水和物、アタパルジャイトクレイ等のゲル化クレイ、カオリンクレイ等のデラミネーテッドクレイ、タルク、珪藻土、をほぼ含まなくてよい。更に、接合化合物組成物は、上述の原料のいかなる組み合わせもほぼ含まないことが望ましい。

本明細書において、このような硬化鉱物、増量剤、クレイ、澱粉、マイカ、又はこれらの組み合わせを「ほぼ含まない」と言った場合、接合化合物組成物は（ｉ）組成物の重量に対して０重量％の硬化鉱物、増量剤、クレイ、澱粉、マイカ、又はこれらの組み合わせ、もしくは、（ｉｉ）無効な量又は（ｉｉｉ）非実体的な量、の硬化鉱物、増量剤、クレイ、澱粉、マイカ、又はこれらの組み合わせ、を含むことを意味する。無効な量の例としては、このような硬化鉱物、増量剤、クレイ、澱粉、マイカ、又はこれらの組み合わせの意図された目的を達成するために当業者が認識するであろう閾値の量未満の量である。非実体的な量とは、当業者が認識するであろうとおり、例えば約２重量％未満、約１重量％未満、約０．５重量％未満、約０．２重量％未満、約０．１重量％未満、約０．０１重量％未満といった約５重量％未満である。しかしながら、代替的実施形態において望ましい場合には、接合化合物組成物にこのような材料が含まれてもよい。

代替的実施形態において、増量剤（例えば炭酸カルシウム又は石灰岩）又はカオリンクレイ等のデラミネーテッドクレイが存在し得る。一部の実施形態において、塗布工程の間にエンド使用者によって望まれる主観的感触のために接合化合物を調製するために、これらの原料が追加されてよい。本明細書において、これらの原料はそれ以外の面で接合化合物の物理的性質を変化させることはない。このような実施形態において、炭酸カルシウム又は石灰岩等の増量剤が約４０重量％以下含まれてよい。含まれる場合、一部の実施形態において、増量剤は例えば、湿った組成物の重量に対して約３５重量％以下、約３０重量％以下、約２５重量％以下、約２０重量％以下、約１５重量％以下、約１０重量％以下、約５重量％以下、又は約１重量％以下、の追加量で存在してよい。上述のエンドポイントはそれぞれ、例えば、数値上適切である限り、１重量％、５重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、２５重量％、３０重量％、又は３５重量％〜、という下限値を有してよい。

例えば、様々な実施形態において、増量剤は、例えば約１重量％〜約３０重量％、約１重量％〜約２５重量％、約１重量％〜約２０重量％、約１重量％〜約１５重量％、約１重量％〜約１０重量％、約５重量％〜約３０重量％、約５重量％〜約２５重量％、約５重量％〜約２０重量％、約５重量％〜約１５重量％、約５重量％〜約１０重量％、約１０重量％〜約３０重量％、約１０重量％〜約２５重量％、約１０重量％〜約２０重量％、約１５重量％〜約３０重量％、約１５重量％〜約２５重量％、約２０重量％〜約３０重量％のように、約１重量％〜約４０重量％で存在してよい。

含まれる場合、一部の実施形態において、カオリンクレイのようなデラミネーテッドクレイは、例えば湿った組成物の重量に対して約５重量％以下、約４．５重量％以下、約４重量％以下、約３．５重量％以下、約３重量％以下、約２．５重量％以下、約２重量％以下、約１．５重量％以下、約１重量％以下、約０．５重量％以下、約０．１重量％以下、の添加量で存在し得る。上述のエンドポイントはそれぞれ、例えば、数値上適切である限り、０．１重量％、０．５重量％、１重量％、１．５重量％、２重量％、２．５重量％、３重量％、３．５重量％、４重量％、又は４．５重量％〜、という下限値を有してよい。

例えば、様々な実施形態において、カオリンクレイ等のデラミネーテッドクレイは約０．１重量％〜約４重量％、約０．１重量％〜約３重量％、約０．１重量％〜約２重量％、約０．１重量％〜約１重量％、約０．１重量％〜約０．５重量％、約０．５重量％〜約５重量％、約０．５重量％〜約４重量％、約０．５重量％〜約３重量％、約０．５重量％〜約２重量％、約０．５重量％〜約１重量％、約１重量％〜約５重量％、約１重量％〜約４重量％、約１重量％〜約３重量％、約１重量％〜約２重量％、約２重量％〜約５重量％、約２重量％〜約４重量％、約２重量％〜約３重量％、約３重量％〜約５重量％、約３重量％〜約４重量％、約４重量％〜約５重量％のように、約０．１重量％〜約５重量％で存在してよい。

本発明の様々な側面による望ましい接合化合物を達成するために、任意の適切なバインダーが用いられてよい。望ましいバインダーは組成物中の粒子をまとめて、膜を形成する。一部の実施形態において、バインダーはアクリル酸重合体、アクリル酸共重合体、アルキド、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、及びこれらの組み合わせから選択される。一部の実施形態において、バインダーは、３２°Ｆ（≒０℃）〜約７０°Ｆ（≒２１℃）、例えば約４０°Ｆ（≒５℃）〜約６０°Ｆ（≒１５℃）例えば約５５°Ｆ（≒１３℃）のように、約３２°Ｆ〜約６６°Ｆ（≒１８℃）のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。一部の実施形態において、バインダーは約３２°Ｆ〜約９０°Ｆ（≒３２℃）、例えば約４０°Ｆ（≒５℃）〜約６０°Ｆ（≒１５℃）例えば約５２°Ｆ（≒１１℃）のように、約３２°Ｆ〜約８６°Ｆ（≒３０℃）の最低造膜温度（ＭＭＦＴ）を有する。

一部の実施形態において、バインダーは一般的に、固体薄層を形成し、接合化合物が塗布される表面に固体材料を結合することが可能な任意の適切な膜形成性樹脂（又はその組み合わせ）であってよい。例えば、一部の実施形態において、バインダーはアクリル酸重合体及び／又はアクリル酸共重合体であってよい。バインダーは、一部の実施形態において、例えばビニルアクリル及びスチレン化アクリル等のアクリル樹脂を含むがこれに限定されない、適切なラテックス乳化媒体を含む水性エマルションの形状である。一部の実施形態において、適切なバインダー材料としては、アクリルラテックス、ビニルアクリル、酢酸ビニル、ポリウレタン、及び／又はこれらの組み合わせが挙げられる。

有用なラテックス乳化媒体としては、ＲＨＯＰＬＥＸ（登録商標）（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）の商品名で販売されているポリアクリル酸エステル重合体、アクリル重合体、ビニルアクリル重合体、例えば酢酸ビニル−アクリル酸ブチル共重合体、スチレンアクリル重合体、及び、ＵＣＡＲ（商標）３６７等のＵＣＡＲ（商標）及びＮＥＯＣＡＲ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ）の商品名で販売されている酢酸ビニル重合体；ＶＩＮＲＥＺ（商標）（Ｈａｌｌｔｅｃｈ，Ｉｎｃ．、Ｏｎｔａｒｉｏ）の商品名で販売されているエマルションポリマー製品； Ｐｌｉｏｗａｙ（登録商標）（Ｅｌｉｏｋｅｍ、Ｏｈｉｏ）の商品名で販売されているビニルアクリル重合体；ＡＱＵＡＭＡＣ（商標）（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，ＬＬＣ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）の商品名で販売されているアクリル、ビニルアクリル、及びスチレンアクリルラテックス重合体；及びＶＩＮＲＥＺ（登録商標）６６３ Ｖ１５（Ｈａｌｌｔｅｃｈ，Ｉｎｃ．、Ｏｎｔａｒｉｏ）の商品名で販売され、約１８℃のガラス温度を有するビニルアクリル樹脂が挙げられる。その他のビニルアクリル共重合体バインダーが、製品番号ＨＰ−３１−４９６（Ｈａｌｌｔｅｃｈ，Ｉｎｃ．、Ｏｎｔａｒｉｏ）で販売されており、約０℃のガラス温度を有する。

適切な官能化アクリル、アルキド、ポリウレタン、ポリエステル、及びエポキシは、数多くの市販の原料から得ることができる。有用なアクリルはＡＣＲＹＬＯＩＤ（商標）（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ，Ｃｏ．、Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ）の商品名で販売されている；有用なエポキシ樹脂はｓｏｌｄ ｕｎｄｅｒ ｔｈｅ ＥＰＯＮ（商標）（Ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，ＬＬＣ、Ｉｌｌｉｎｏｉｓ）の商品名で販売されている；有用なポリエステル樹脂はＣＹＰＬＥＸ（登録商標）（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）の商品名で販売されている；及び有用なビニル樹脂はＵＣＡＲ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ）の商品名で販売されている。

バインダーは、任意の適切な分量で接合化合物組成物中に含まれてよい。例えばバインダーは、湿った組成物の約５重量％〜約１００重量％（固形物ベース）、例えば約２０重量％〜約８０重量％、約３０重量％〜約７０重量％、約４０重量％〜約６０重量％等、の量で含まれてよい。

中空の球体は、固形の障壁によって拘束される、内蔵空気を含む。空気は固形のシェル内に含まれるため、融合せず、全体として空気が化合物中に分散され、略均一な密度を維持するようになっている。中空の球体は低密度を容易にするが、一部の実施形態において、塗布後に乾燥された接合化合物が、破砕可能でもろい従来の接合化合物と異なり、実質的に破砕不可能となるよう、中空の球体が耐亀裂性を与えるようにするために、良好な強度特性を有することが望ましい。

一部の実施形態における球体は、超軽量の接合化合物を容易にし、その結果、所望の性質をもたらし、また、作業日に使用者がバケツ等に入れられた化合物を持ち上げる際の負担をより少なくする。球体は任意の適切な密度、例えば約０．００１５ｌｂ／ｉｎ^３〜約０．０４ｌｂ／ｉｎ^３、例えば約０．００１８ｌｂ／ｉｎ^３（≒０．０５ｇ／ｃｍ^３）〜約０．０３６ｌｂ／ｉｎ^３（≒１ｇ／ｃｍ^３）、例えば約０．００３６ｌｂ／ｉｎ^３（≒０．１ｇ／ｃｍ^３）〜約０．０２５３ｌｂ／ｉｎ^３（≒０．７ｇ／ｃｍ^３）の密度を有してよい。強度に関しては、球体の、ＡＳＴＭ Ｄ ３１０２−７８に従って測定された均衡破壊強度が例えば約５０ｐｓｉ（≒３４０ｋＰａ）以上、例えば約１００ｐｓｉ（≒６９０ｋＰａ）以上、であってよい。例えば、球体の均衡破壊強度は、約５０ｐｓｉ〜約５０，０００ｐｓｉ（≒３４４，７４０ｋＰａ）、約５０ｐｓｉ〜約２５，０００ｐｓｉ（≒１７２，０００ｋＰａ）、約５０ｐｓｉ〜約１０，０００ｐｓｉ、約５０ｐｓｉ〜約５，０００ｐｓｉ（≒３４，０００ｋＰａ）、約５０ｐｓｉ〜約１，０００ｐｓｉ、約５０ｐｓｉ〜約５００ｐｓｉ（≒３，４５０ｋＰａ）、約１００ｐｓｉ〜約５０，０００ｐｓｉ、約１００ｐｓｉ〜約２５，０００ｐｓｉ、約１００ｐｓｉ〜約１０，０００ｐｓｉ、約１００ｐｓｉ〜約５，０００ｐｓｉ、約１００ｐｓｉ〜約１，０００ｐｓｉ、約１００ｐｓｉ〜約５００ｐｓｉ、約２５０ｐｓｉ（≒１，７２０ｋＰａ）〜約５０，０００ｐｓｉ、約２５０ｐｓｉ〜約２５，０００ｐｓｉ、約２５０ｐｓｉ〜約１０，０００ｐｓｉ、約２５０ｐｓｉ〜約５，０００ｐｓｉ、約２５０ｐｓｉ〜約１，０００ｐｓｉ、約２５０ｐｓｉ〜約５００ｐｓｉ、約５００ｐｓｉ〜約５０，０００ｐｓｉ、約５００ｐｓｉ〜約２５，０００ｐｓｉ、約５００ｐｓｉ〜約１０，０００ｐｓｉ、約５００ｐｓｉ〜約５，０００ｐｓｉ、約５００ｐｓｉ〜約１，０００ｐｓｉ、約１，０００ｐｓｉ〜約５０，０００ｐｓｉ、約１，０００ｐｓｉ〜約２５，０００ｐｓｉ、約１，０００ｐｓｉ〜約１０，０００ｐｓｉ、約１，０００ｐｓｉ〜約５，０００ｐｓｉ、約２，５００ｐｓｉ（≒１７２００ｋＰａ）〜約５０，０００ｐｓｉ、約２，５００ｐｓｉ〜約２５，０００ｐｓｉ、約２，５００ｐｓｉ〜約１０，０００ｐｓｉ、約２，５００ｐｓｉ〜約５，０００ｐｓｉ等であってよい。

本発明の実施形態による球体の種類の例として、石灰ホウケイ酸（ｌｉｍｅ ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ）、ポリスチレン、セラミック、再生ガラス、発泡ガラス、及び軽量ポリオレフィンビーズ、及び／又はその他任意のプラスチックの化学形態が挙げられる。例えば、一部の実施形態において、接合化合物に用いられる球体はソーダ石灰ホウケイ酸ガラス球（例えば、Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅ（商標）（３Ｍ）の商品名で販売されている）、マルチセル型中空ガラス微小球（例えばＯｍｅｇａ−Ｂｕｂｂｌｅｓ（商標）（Ｏｍｅｇａ Ｍｉｎｅｒａｌｓ）の商品名で販売されている）、発泡性重合体微小球（例えばＤＵＡＬＩＴＥ（登録商標）（Ｈｅｎｋｅｌ）の商品名で販売されている）、ポリオレフィンマイクロビーズ及びポリスチレン微小球（例えばＳｐｅｘ・Ｌｉｔｅ（登録商標）（Ｓｃｈａｂｅｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＬＬＣ）の商品名で販売されている）、発泡性ガラス球（例えばＰｏｒａｖｅｒ（登録商標）Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａの商品名で販売されている）、及びこれらの組み合わせを含むが、これらに限定されない。例示的な実施形態としては、適切な球体はＳｃｏｔｃｈｌｉｔｅ（登録商標）（３Ｍ）Ｋ１及び／又はＫ１５を含んでよい。

球体は任意の適切な寸法を有してよく、任意の適切な濃度で提供されてよい。用語「球体」は、当該技術において周知であり、完全な幾何学的球体を意味するものではなく、球体は不規則形状を有してよいことが理解される。したがって、本明細書において用いられる寸法は、実際の球体を包囲する最小の幾何学的球体の寸法を表す。一部の実施形態において、球体は約１０ミクロン〜約１００ミクロン、例えば約４０ミクロン〜約８０ミクロン又は約５０ミクロン〜約７０ミクロン、の寸法を有してよい。量については、一部の実施形態において、球体は、湿った組成物の約２重量％〜約５０重量％、例えば約５重量％〜約３５重量％、約７重量％〜約２５重量％、又は約１０重量％〜約２０重量％、の量で存在する。

一部の実施形態において、接合化合物は任意で界面活性剤を更に含む。界面活性剤はバインダーが凝集しないよう、バインダーの安定化を容易にできることが望ましい。界面活性剤は、また、湿潤作用又は分散作用を提供可能であることが望ましい。この点、乾燥した原料が水に加えられる際、乾燥した材料は水と反発して望まない凝集体を形成する可能性がある。したがって、一部の実施形態において、界面活性剤は、乾燥材料を液体に加える際の混合の容易性を向上させ、製造中に、供給ステーションからバケツへ、ポンプで接合化合物を送り込むのを補助するために含まれる。また、界面活性剤は、例えば当該技術において周知の適用ツールを用いて接合化合物を塗布する場合など、使用中にも有益である。

例えば、一部の実施形態において、界面活性剤は、約３〜約２０、例えば約４〜約１５、又は約５〜約１０、の親水親油バランス（ＨＬＢ）を有する非イオン界面活性剤であってよい。９未満のＨＬＢ値を有する界面活性剤は、一般的に親油性であると考えられ、１１〜２０の値を有するものは、一般的に親水性であると考えられ、９〜１１の値を有するものは、一般的に中間であると考えられることが理解される。約９未満のＨＬＢ値を有する適切な非イオン界面活性剤としては、ＴＲＩＴＯＮ（商標）及びＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ）の商品名で販売されている約９未満のＨＬＢ値を有する非イオン界面活性剤をはじめとする、オクチルフェノールエトキシレート及びノニルフェノールエトキシレートが挙げられるが、これらに限定されない。約１１超のＨＬＢ値を有する適切な非イオン界面活性剤としては、約９未満のＨＬＢ値を有する非イオン界面活性剤よりも多くのエチレンオキシド単位を有するオクチルフェノールエトキシレート及びノニルフェノールエトキシレートが挙げられる。約１１超のＨＬＢ値を有する有用な界面活性剤も、ＴＲＩＴＯＮ（商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ）の商品名で販売されている。界面活性剤（の混合物）のＨＬＢ値が、接合化合物及びその組み合わせについて上述されたとおりである限り、その他の界面活性剤も用いられ得る。含まれる場合、非イオン界面活性剤は、湿った組成物の約０．００１重量％〜約１５重量％、例えば約０．００１重量％〜約１０重量％、約０．００１重量％〜約５重量％、又は約０．０１重量％〜約０．５重量％、のように任意の適切な量で存在してよい。

接合化合物の一部の実施形態には、例えば、当該技術において周知の石油蒸留物等の、１以上の消泡剤が、任意で含まれる。含まれる場合、消泡剤は湿った組成物の約０．０１重量％〜約１５重量％、例えば約０．０５重量％〜約５重量％、又は約０．３重量％〜約１重量％、の量で存在してよい。

一部の実施形態において、任意で湿潤剤が含まれる。例えば、湿潤剤は、水分保持を容易にすることにより接合化合物をより湿った状態に維持するのを助けるために用いることができ、また、機械的適用ツールの使用も補助できる。特に、水性接合化合物組成物の実施形態において、接合化合物組成物の乾燥を遅延させ、より均一な仕上げを提供するために、１以上の湿潤剤が含まれる。湿潤剤は、接合化合物組成物の凍結融解耐性及び／又は安定性を有利に提供することができる。例えば、ソルビトール誘導体や、エチレングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、及び／又はトリ−プロピレングリコール、等のグリコール類又はこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない多価アルコール、等の任意の適切な湿潤剤が含まれてよい。含まれる場合、湿潤剤は、湿った組成物の約０．００１重量％〜約１５重量％、例えば約０．００１重量％〜約１０重量％、約０．０１重量％〜約５重量％、又は約０．００１重量％〜約３重量％、の量で含まれてよい。

一部の実施形態において、接合化合物組成物は任意でレオロジー改質剤を含む。含まれる場合、レオロジー改質剤は通常、接合化合物に関連する流動性、粘度、塗布特性、及びその他の性能属性等の特定のレオロジー特性を向上させるために提供される。例えば、一部の実施形態において、レオロジー改質剤はしばしば、コーティング組成物に、例えば、接合化合物組成物の粘度を計測するためのＣ．Ｗ．Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ製のｖｉｓｃｏ−ｃｏｒｄｅｒ機器を用いて本明細書に記載される所望の粘度値を提供するために加えられる。

接合化合物組成物における任意の使用に適切なレオロジー改質剤としては、疎水変性エトキシ化ウレタン（ＨＥＵＲ）、疎水変性アルカリ膨潤性エマルション（ＨＡＳＥ）、及びスチレン−無水マレイン酸三元重合体（ＳＭＡＴ）、及び／又はこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されないセルロース系及び会合性増粘剤が挙げられるがこれらに限定されない。例示的なセルロース系レオロジー改質剤としては、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、エチルヒドロキシエチルセルロース（ＥＨＥＣ）、メチルヒドロキシエチルセルロース（ＭＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、及び／又は、アルキルヒドロキシプロピルセルロースエーテルやヒドロキシプロピルメチルセルロース等の約１０００〜５０００００ダルトンの分子量を有するその他のセルロースエーテル、等のセルロースエーテル、ならびにキサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、及びアルギン酸のその他の塩、カラギーナン、アラビアゴム（アラビン酸の混合塩）、カラヤゴム（アセチル化多糖類）、トラガカントゴム（酸性多糖類の複合混合物）、ガティゴム（複合多糖のカルシウム及びマグネシウム塩）、グァーガム（直鎖ガラクトマンナン）及びその誘導体、ローカストビーンガム（分岐鎖ガラクトマンナン）、タマリンドガム、サイリウムシードガム、クインスシードガム、ラーチゴム、ペクチンとその誘導体、デキストラン、及びヒドロキシプロピルセルロース、又はこれらの任意の組み合わせが挙げられるがこれらに限定されない。

含まれる場合、レオロジー改質剤は、例えば当業者によって把握されるような所望の粘度を達成するための、任意の適切な量で含まれてよい。例えば、一部の実施形態において、レオロジー改質剤は、湿った組成物の約０．０１重量％〜約１５重量％、例えば約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約５重量％、約０．１重量％〜約３重量％、約０．１重量％〜約２重量％、又は約０．１重量％〜約１重量％、の量で含まれてよい。接合化合物は典型的に、約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約５．０重量％、及び／又は約０．１０重量％〜約３．０重量％のセルロース系増粘剤を含む。有用なアルキルヒドロキシプロピルセルロースのアルキル基は９以下の炭素原子を含み得るが、アルキル基は通常、１〜３の原子を含む。無水グルコース単位ごとに平均２のヒドロキシプロピル基及び／又はメトキシプロピル基を有するヒドロキシプロピルメチルセルロースがしばしば用いられる。約２重量％の適切なアルキルヒドロキシプロピルセルロースエーテルを含む水溶液の、ウベローデ管毛細管粘度計で測定した、２０℃における粘度は、約６０，０００センチポアズ（ｃｐｓ）〜約９０，０００ｃｐｓである。別法として、同様の測定は、ブルックフィールド回転粘度計を用いて、２．５ｒｐｍ〜５ｒｐｍの速度で行うことができる。一の改良において、当初は無地のコーティング組成物は、約０．２５重量％のアルキルヒドロキシプロピルセルロースエーテルを含む。当然ながら、その他の種類のセルロース系増粘剤も用いられ得て、より低い粘度の増粘剤が用いられる場合にはより多くの分量が必要とされ得る（逆も同様）。例示的なアルキルヒドロキシプロピルセルロースエーテルは、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ）の商品名で販売されている。

接合化合物組成物中に任意で用いられる適切な会合性増粘剤としては、疎水変性エトキシ化ウレタン（ＨＥＵＲ）、疎水変性アルカリ膨潤性エマルション（ＨＡＳＥ）、及びスチレン−無水マレイン酸三元重合体（ＳＭＡＴ）が挙げられる。ＨＥＵＲ増粘剤（一般にポリウレタン又はＰＵＲ会合性増粘剤としても知られる）は、水性のラテックス系接合化合物及びその他の降伏応力液体／固体様組成物中に含まれてよい。エチルアクリレート及びメタクリル酸の酸性アクリレート共重合体（架橋）、ならびに、エチルアクリレート及びメタクリル酸のアクリル三元重合体（架橋）、ならびに、非イオンウレタン界面活性剤モノマーが、会合性増粘剤として任意に用いられ得る。１以上の適切な会合性増粘剤が用いられる場合、部分的には、会合性増粘剤と接合化合物組成物の１以上のその他の粒子（例えば顔料粒子又は樹脂粒子）との間の会合、もしくは会合性増粘剤と他の会合性増粘剤粒子との間の会合、によって増粘反応が引き起こされる。様々な実施形態において、含まれる場合、接合化合物組成物は約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．１重量％〜約５．０重量％、及び／又は約０．１重量％〜約３重量％の会合性増粘剤を含んでよい。有用な会合性増粘剤としては、Ａｌｃｏｇｕｍ（登録商標）（Ａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、ＴＮ）、Ａｃｒｙｓｏｌ（登録商標）（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ、ＰＡ）、及びＶｉｓｃａｌｅｘ（登録商標）（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、ＮＹ）の商品名で販売されているものが挙げられる。

一の例示的な実施形態において、レオロジー改質剤は、ＨＥＵＲ及びセルロースエーテル、例えばアルキルヒドロキシプロピルセルロースエーテルを含む。特定の理論に拘泥するものではないが、会合性増粘剤とセルロースエーテルとの組み合わせは、塗布特性及び保管特性の向上をもたらすと考えられている。例えば、接合化合物組成物（基材に塗布された際）の潤滑性及び流動性は、このような、会合性増粘剤とセルロースエーテルとの組み合わせを用いることで向上できる。更に、このような組み合わせは、接合化合物組成物の球体の沈殿防止（接合化合物組成物がバルクで保管される場合）を補助できる。

レオロジーが改質された会合性増粘剤システムは、一般に、アルカリ性条件下で最も良く機能する。したがって、通常、最終的な接合化合物組成物を約８．０以上のｐＨにするためには、接合化合物組成物に塩基性物質を含めることが望ましい。ｐＨを上昇させるためには、アンモニア、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）、トリエチルアミン（ＴＥＡ）、及び２−アミノ−２−メチル−１プロパノール（ＡＭＰ）をはじめとする様々な塩基性物質が用いられ得るが、これらに限定されない。様々な実施形態において、接合化合物組成物は約０．００１重量％〜約１０重量％、約０．０１重量％〜約０．５重量％、及び／又は約０．０１重量％〜約０．５０重量％のアルカリ／塩基性物質を含む。

一部の実施形態において、接合化合物組成物は、例えば湿った組成物の約０重量％〜約３重量％、例えば約０．０５重量％〜約２重量％、約０．１重量％〜約１．５重量％、又は約０．１重量％〜約１重量％といった、任意の適切な量の殺生物剤を任意で含む。含まれる場合、接合化合物組成物の一部の実施形態において、殺生物剤は殺菌剤及び／又は防カビ剤を含む。例示的な有用な殺菌剤は、ＭＥＲＧＡＬ １７４（登録商標）（ＴＲＯＹ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）の商品名で販売されている。例示的な有用な防カビ剤は、ＦＵＮＧＩＴＲＯＬ（登録商標）（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ）の商品名又はこれらの組み合わせで販売されている。

接合化合物組成物は、当該技術において理解される作業性を可能にする任意の適切な粘度を有するように配合されてよい。例えば、湿っている際の接合化合物組成物の粘度は、約１００ブラベンダーユニット（ＢＵ）〜約７００ＢＵ、例えば約１００ＢＵ〜約６００ＢＵ、約１００ＢＵ〜約５００ＢＵ、約１００ＢＵ〜約４００ＢＵ、約１００ＢＵ〜約３００ＢＵ、約１００ＢＵ〜約２００ＢＵ、約１３０ＢＵ〜約７００ＢＵ、約１３０ＢＵ〜約６００ＢＵ、約１３０ＢＵ〜約５００ＢＵ、約１３０ＢＵ〜約４００ＢＵ、約１３０ＢＵ〜約３００ＢＵ、約１３０ＢＵ〜約２００ＢＵ、約１５０ＢＵ〜約７００ＢＵ、約１５０ＢＵ〜約６００ＢＵ、約１５０ＢＵ〜約５００ＢＵ、約１５０ＢＵ〜約４００ＢＵ、約１５０ＢＵ〜約３００ＢＵ、又は約１５０ＢＵ〜約２００ＢＵの粘度を有してよい。当業者はブラベンダーユニットを容易に認識するであろう。粘度は、タイプＡピン、サイズ１／２パイントの試料カップ、２５０ｃｍ−ｇｍカートリッジブラベンダートルクヘッドを備えるＣＷ Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ粘度計を用いて、ＲＰＭ７５で、ＡＳＴＭ Ｃ４７４−０５， Ｓｅｃｔｉｏｎ ５に準拠し測定される。

好ましくは、一部の実施形態において、接合化合物の耐収縮性を向上させるために、従来の配合よりも含水率を低下させることが望ましい。一部の原料（ラテックスエマルション等）は、水性の形状で提供されることが理解される。しかしながら、追加の水分（例えば練混ぜ水（ｇａｕｇｉｎｇ ｗａｔｅｒ））は、一部の実施形態においては、例えば湿った組成物の約６０重量％以下、例えば約０重量％〜約５０重量％、例えば約０重量％〜約３０重量％、約０重量％〜約１５重量％、又は約０重量％〜約１０重量％等、少なく保つことが望ましい。一部の実施形態において、ラテックスエマルションバインダーを含むその他の原料中の水分、及び任意の練混ぜ水を含む接合化合物の総含水率は、例えば湿った組成物の約５重量％〜約６０重量％、例えば約１０重量％〜約４５重量％、又は約２５重量％〜約４５重量％、又はそれ以上、の範囲であり得る。

一部の実施形態において、本発明は、（ａ）湿った組成物の約３重量％〜約９０重量％のラテックスエマルションバインダー；（ｂ）複数の中空の球体であって、ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上であり、湿った組成物の約５重量％〜約２５重量％の量で存在する球体；（ｃ）湿った組成物の約０．００１重量％〜約５重量％の量の非イオン界面活性剤；及び（ｄ）湿った組成物の約０．００１重量％〜約３重量％の量の湿潤剤；ならびに、任意で（ｅ）湿った組成物の約０．０５重量％〜約５重量％の量の消泡剤；（ｆ）湿った組成物の約０．１重量％〜約５重量％の量のレオロジー改質剤；（ｇ）湿った組成物の約０．１重量％〜約１．５重量％の量の殺生物剤；（ｈ）湿った組成物の約１重量％〜約４０重量％の量の、炭酸カルシウム又は石灰岩等の増量剤；及び（ｉ）湿った組成物の約０．１重量％〜約５重量％の量の、カオリンクレイ等のデラミネーテッドクレイから本質的になる接合化合物組成物を提供する。このような実施形態において、組成物は、本発明の接合化合物組成物に実質的に影響する、上述の材料以外の原料を除外する。

本発明の実施形態は、更に、本明細書に記載する様々な側面による壁アセンブリを提供する。壁アセンブリは、継ぎ目によって接合された２枚の隣接するボードを含む。一部の実施形態において、一様な美観を提供するために、継ぎ目に接合化合物が１層のみ塗布される。しかしながら、希望があれば、所望の仕上げレベルに従って、１よりも多い層（例えば２層又は３層）が塗布され得る。接合化合物組成物は、アクリル酸重合体、アクリル酸共重合体、アルキド、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、及びこれらの組み合わせから選択されるバインダーを含む。組成物は、複数の中空の球体を更に含む。球体は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上であることが好ましい。壁アセンブリは、継ぎ目に埋め込まれた、寸法安定性の非膨張性の平らな接合テープを更に含む。

本発明の実施形態は、また、本明細書に記載された様々な側面による、継ぎ目によって接合された２枚の隣接するボードである壁アセンブリを処理する方法を提供する。一部の実施形態において、該方法は接合テープと１層の接合化合物組成物を継ぎ目に適用するステップを含む。接合化合物組成物は、アクリル酸重合体、アクリル酸共重合体、アルキド、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、及びこれらの組み合わせから選択されるバインダーを含む。組成物は、複数の中空の球体を更に含む。球体は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上であることが好ましい。該方法は、組成物を乾燥させるステップを更に含む。一部の実施形態において、接合化合物が塗布及び乾燥された後、壁アセンブリは、所望の外観を得るために研磨及び／又は塗装されることができる。

以下の実施形態は、本発明の側面を更に説明するが、当然ながら、いかなる形でもその範囲を限定するものと解釈されるべきでない。

一の実施形態において、乾燥タイプの接合化合物組成物は、アクリル酸重合体、アクリル酸共重合体、アルキド、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、及びこれらの組み合わせから選択されるバインダーと、ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上である複数の中空の球体を含む。

接合化合物組成物の別の実施形態において、バインダーはアクリル酸重合体又はアクリル酸共重合体である。

接合化合物組成物の別の実施形態において、バインダーは水性エマルションの形態である。

接合化合物組成物の別の実施形態において、組成物は約２ｌｂ／ｇａｌ〜約８ｌｂ／ｇａｌの密度を有する。

接合化合物組成物の別の実施形態において、組成物は、ＡＳＴＭ Ｃ４７４−０５に準拠して測定される場合、約２％以下の収縮率を呈する。

接合化合物組成物の別の実施形態において、組成物は、硬化鉱物、増量剤、クレイ、澱粉、マイカ、又はこれらの組み合わせ、を実質的に含まない。

接合化合物組成物の別の実施形態において、組成物は、炭酸カルシウム、膨張パーライト、炭酸カルシウムマグネシウム、石灰岩、硫酸カルシウム二水和物、アタパルジャイトクレイ、カオリンクレイ、タルク、珪藻土、又はこれらの組み合わせ、を実質的に含まない。

接合化合物組成物の別の実施形態において、組成物は、ゲル化クレイを実質的に含まない。このようなゲル化クレイとしては、アタパルジャイト、セピオライト、ベントナイト、ラポナイト、ノントロナイト、バイデライト、ラポナイト、ヤコントバイト、ジンクシライト、ボルコンスコアイト、ヘクトライト、サポナイト、フェロサポナイト、ソーコナイト、スウィンフォルダイト、ピメライト、ソボカイト、スティーブンサイト、スビンフォルダイト、バーミキュライト、水膨潤性合成クレイ、スメクタイト、例えば特にナトリウムモンモリロナイト、マグネシウムモンモリロナイト及びカルシウムモンモリロナイト等のモンモリロナイト、イライト、例えばレクトライト、タロソバイト及びレディカイト等の混合積層イライト／スメクタイト鉱物、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ならびに上記のクレイの混合物が挙げられる。パリゴルスカイトアタパルジャイトクレイは、本実施形態において除外される例示的なゲル化クレイの１種である。

接合化合物組成物の別の実施形態において、バインダーは約３２°Ｆ〜約７０°Ｆのガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。

接合化合物組成物の別の実施形態において、バインダーは約３２°Ｆ〜約９０°Ｆの最低造膜温度（ＭＭＦＴ）を有する。

接合化合物組成物の別の実施形態において、球体は２５０ｐｓｉ以上の均衡破壊強度を有する。

接合化合物組成物の別の実施形態において、球体は約０．００１５ｌｂ／ｉｎ^３〜約０．０４ｌｂ／ｉｎ^３の密度を有する。

接合化合物組成物の別の実施形態において、球体は、石灰ホウケイ酸、ポリスチレン、セラミック、再生ガラス、発泡ガラス、及び軽量ポリオレフィンビーズ、熱可塑性、熱硬化性、又はこれらの任意の組み合わせを含む。

接合化合物組成物の別の実施形態において、組成物は約３〜約２０の親水親油バランス（ＨＬＢ）を有する非イオン界面活性剤を更に含む。

（ａ）湿った組成物の約３重量％〜約９０重量％のラテックスエマルションバインダー；（ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される平均均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上である複数の中空の球体であって、湿った組成物の約５重量％〜約２５重量％の量で存在する、球体；（ｃ）湿った組成物の約０．００１重量％〜約５重量％の非イオン界面活性剤；及び（ｄ）湿った組成物の約０．００１重量％〜約３重量％の湿潤剤；ならびに、任意で：（ｅ）湿った組成物の約０．０５重量％〜約５重量％の消泡剤；（ｆ）湿った組成物の約０．１重量％〜約５重量％のレオロジー改質剤；（ｇ）湿った組成物の約０．１重量％〜約１．５重量％の殺生物剤；（ｈ）湿った組成物の約１重量％〜約４０重量％の炭酸カルシウム又は石灰岩等の増量剤；及び（ｉ）湿った組成物の約０．１重量％〜約５重量％のカオリンクレイ等のデラミネーテッドクレイ、から本質的になる接合化合物組成物の別の実施形態において。

別の実施形態において、壁アセンブリは、（ａ）継ぎ目によって接合される２枚の隣接するボード；（ｂ）一様な美観を提供するための、前記継ぎ目における、１層のみの請求項１の接合化合物組成物；及び（ｃ）前記継ぎ目に組み込まれる、寸法安定性の非膨張性の平らな接合テープ、を含む。

壁アセンブリの別の実施形態において、１枚以上のボードは、継ぎ目に隣接してテーパーの付いた端部を有し、テーパーの最大深さは約０．１２５インチ（約０．３ｃｍ）以下である。

壁アセンブリの別の実施形態において、ボードは対向する前面及び背面を含み、２枚の隣接するボードの面が、ボードの面同士の間のコーナー角が約３０°〜約１８０°となる入隅を定義するよう、互いに対して配置される。

壁アセンブリの別の実施形態において、ボードは対向する前面及び背面を含み、２枚の隣接するボードの前記面が、ボードの面同士の間の角度が約１８０°〜約３００°となる出隅を定義するよう、互いに対して配置される。

壁アセンブリの別の実施形態において、アセンブリは継ぎ目の上に配置される補強トリムを更に含み、トリムが、（ｉ）ＡＳＴＭ Ｃ４７４−０５，Ｓｅｃｔｉｏｎ １２に準拠して測定される、３０分浸水後の縦方向の膨張が約０．４％未満かつ横方向の膨張が約２．５％未満という寸法安定性を有する紙を含む化粧材と、（ｉｉ）紙、プラスチック、天然又は合成繊維、カーボン繊維、ポリエステル、ポリカーボネート、ガラス繊維、天然又は合成不織材料、天然又は合成織物材料、スパンポリオレフィン、又は金属を含む補強裏打ちであって、約０．０１２インチ（約０．０３ｃｍ）〜約０．０６２５インチ（約０．２ｃｍ）の厚さを有する、補強裏打ちと、を含む。

壁アセンブリの別の実施形態において、アセンブリは、補強トリムをボードの端部に少なくとも部分的に取り付けるための接着剤を含む。

壁アセンブリの別の実施形態において、アセンブリは、１以上の枠部材と接着剤とを更に含み、前記接着剤が、１枚以上のボードを前記枠部材に少なくとも部分的に取り付ける。

別の実施形態において、継ぎ目によって接合される２枚の隣接するボードの壁板アセンブリを処理する方法が提示され、該方法は（ａ）接合テープと、請求項１の接合化合物の１層と、を継ぎ目に適用するステップと、（ｂ）前記化合物を乾燥するステップと、を含む。

提示された別の実施形態において、対向する前面及び後面を有する２枚の隣接するボードの継ぎ目を保護する補強トリムであって、面が、ボードの面同士の間に角度を有して互いに対して配置され、トリムが、非膨張性の合成紙化粧材を特徴とする紙の面；及び、紙、熱可塑性、熱硬化性、天然又は合成繊維、カーボン繊維、ポリエステル、ポリカーボネート、ガラス繊維、天然又は合成不織材料、天然又は合成織物材料、スパンポリオレフィン、又は金属を含む補強裏打ちであって、約０．０１２インチ（約０．０３ｃｍ）〜約０．０６２５インチ（約０．２ｃｍ）の厚さを有する、補強裏打ち、を含む。

乾燥タイプの接合化合物組成物の別の実施形態において、組成物は、アクリル酸重合体、アクリル酸共重合体、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、及びこれらの組み合わせ、から選択されるバインダー；及び、複数の中空の球体であって、ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される均衡破壊強度が約２５０ｐｓｉ以上である球体、を含み、球体の密度は約０．００１５ｌｂ／ｉｎ^３（約０．０４ｇ／ｃｍ^３）〜約０．０４ｌｂ／ｉｎ^３（約１．１ｇ／ｃｍ^３）である。

接合化合物組成物の別の実施形態において、球体は５００ｐｓｉ以上の均衡破壊強度を有する。

接合化合物組成物の別の実施形態において、球体は約０．００１８ｌｂ／ｉｎ^３（≒約０．０５ｇ／ｃｍ^３）〜約０．０３６ｂ／ｉｎ^３（≒約１ｇ／ｃｍ^３）の密度を有する。

接合化合物組成物の別の実施形態において、約７５°Ｆ（約２４℃）、相対湿度約５０％の適度な環境において、３／１６インチ（約０．５ｃｍ）のストライプ中の含水率の６０％以上が、約１．５〜４．５時間で乾燥により除去される。

接合化合物組成物の別の実施形態において、約９５°Ｆ（約３５℃）、相対湿度約１０％の高温乾燥環境において、３／１６インチ（約０．５ｃｍ）のストライプ中の含水率の６０％以上が、約１〜３時間で乾燥により除去される。

接合化合物組成物の別の実施形態において、約４０°Ｆ（約４℃）、相対湿度約８０％の低温多湿環境において、３／１６インチ（約０．５ｃｍ）のストライプ中の含水率の６０％以上が、約５〜１２．５時間で乾燥により除去される。

接合化合物組成物の別の実施形態において、約７５°Ｆ（約２４℃）、相対湿度約５０％の適度な環境において、１／１６インチ（約０．２ｃｍ）のストライプ中の含水率の６０％以上が、約０．５〜２時間で乾燥により除去される。

接合化合物組成物の別の実施形態において、約９５°Ｆ（約３５℃）、相対湿度約１０％の高温乾燥環境において、１／１６インチ（約０．２ｃｍ）のストライプ中の含水率の６０％以上が、約１時間で乾燥により除去される。

接合化合物組成物の別の実施形態において、約４０°Ｆ（約４℃）、相対湿度約８０％の低温多湿環境において、１／１６インチ（約０．２ｃｍ）のストライプ中の含水率の６０％以上が、約０．５〜３時間で乾燥により除去される。

以下の実施例は本発明を更に説明するが、当然ながら、いかなる形でもその範囲を限定するものと解釈されるべきでない。

実施例１
本実施例は、本発明の実施形態による接合化合物を例示する３種の試料配合（１Ａ、１Ｂ、及び１Ｃ）を示す。

調製の例示的な方法として、全ての液体成分がＨｏｂａｒｔ Ｍｏｄｅｌ Ｎ５０ミキサに加えられた。この点において、機能性フィラー（Ｓｃｏｔｃｈｌｉｔｅ Ｋ１）及びレオロジー重合体（Ｃｅｌｌｏｓｉｚｅ ＤＳＣ）が唯一の乾燥材料であり、ミキサへの追加を目的として、残りは液状であったと考えられることに注意すべきである。機能性フィラーはバルク状でありレオロジー重合体は少量であったため、レオロジー重合体が機能性フィラーに加えられ、液体をすでに含むミキサに乾燥材料が加えられた。得られた組成物は、均質になるまで２分間混合された。

しかしながら、配合は、任意の適切な方法で調製可能であることが理解される。例えば組成物は、当業者によって理解されるように、適切な混合力学を推進するためにヘリカルブレード式横軸ミキサ等で、工場規模で調製可能である。

配合１Ａを、以下の表１に示す。「追加された水」とは、いずれの成分にあらかじめ含まれるものでもない追加の水を指すことが理解される（例えば、ＲＨＯＰＬＥＸは重量比４７／５３の固体／水エマルションの形状である）。

配合１Ｂを、以下の表２に示す。

配合１Ｃを、以下の表３に示す。

表１に示した配合は、比較的少量の水を含み、結果的に、低い収縮レベルをもたらしつつ、優れた圧縮強度と曲げ強度を呈する。この配合は、従来のシステムよりも少ない層数（例えば、好ましくは１層塗布システム）で、本発明の一部の実施形態による壁アセンブリの継ぎ目、トリム、及び留め具へと容易に塗布可能である。結果として、配合１Ａ〜１Ｃは、各層が乾燥するまでの、ダウンタイムを必要とする大きな遅延のない、効率的な塗布を可能にする。配合１Ａ〜１Ｃはまた、壁アセンブリの表面により近い位置で塗布できるため、使用者に高い技術を要求せず、容易な塗布を可能にする。配合１Ａ〜１Ｃは、ＡＳＴＭ Ｃ４７４−０５，Ｓｅｃｔｉｏｎ ６に準拠して計測した場合、約０〜約３％の収縮を呈した。更に、配合１Ａ〜１Ｃは、ＡＳＴＭ Ｃ４７４−０５，Ｓｅｃｔｉｏｎ ７に準拠して測定した場合、耐亀裂性であった。

実施例２
本実施例は、従来の接合化合物と比較した場合の、本発明の実施形態による接合化合物の優れた強度特性を示す。

全部で３種の試料の曲げ強度が試験された。各接合化合物試料は、長さ１０インチ、幅２インチ（約５ｃｍ）、厚さ０．０６２５インチ（約０．２ｃｍ）の帯状に形成され乾燥された。各試料は、当業界で用いられる市販の接合化合物配合の例示的な試料がもろさや破砕可能性を有することを、少しの変位によって実証するために、厚さ０．１２５（１／８）インチ（約０．３ｃｍ）のスペーサに両端部を載せた状態で台に載置された。各接合化合物の帯の中心に、金属製のプローブで、約２００ｇｍの下向きの力が加えられた。

比較を目的として、第１の試料である配合２Ａは、ＳＨＥＥＴＲＯＣＫ（登録商標）Ｂｒａｎｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ａｌｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ（ＵＳＧ製）として市販される、約１４ｌｂ／ｇａｌの密度を有する従来の接合化合物とした。試験の経過を図１９〜２１に示す。図２１に見られるように、接合化合物は１／８インチ未満の撓みによって破断し、試料のもろさを示した。

更なる比較を目的として、第２の試料である配合２Ｂは、ＳＨＥＥＴＲＯＣＫ（登録商標）Ｂｒａｎｄ Ａｌｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ（ＵＳＧ製）として市販される、約８ｌｂ／ｇａｌの密度を有する別の従来の接合化合物とした。試験の経過を図２２〜２４に示す。図２４に見られるように、接合化合物は１／８インチ未満の撓みによって破断し、試料のもろさを示した。

第３の配合２Ｃは、本発明の実施形態に従って、表１に示した配合１Ａに従って調製された。配合２Ｃは３ｌｂ／ｇａｌの密度を有した。試験の経過を図２５〜２７に示す。図２７に見られるように、接合化合物は（比較配合２Ａ及び２Ｂとは異なり）１／８インチの撓み後にも破断しなかった。更に、図２８に見られるように、配合２Ｃは更に曲げられても亀裂や破断を起こさなかった。実際、図２９に見られるように輪になるまで配合２Ｃを曲げても、試料は亀裂や破断を起こさなかった。

配合２Ｃは、ドライウォール接合化合物の最も望ましい仕上げ属性を提供したことが理解される。例えば、配合２Ｃは乾燥された際に収縮しなかった。更に、配合２Ｃは、（比較配合２Ａ及び２Ｂに示される従来のもろい組成物とは異なり）亀裂に耐える柔軟性を維持しつつも、表面の容易な研磨と平滑化を可能にする十分な剛性を有した。配合２Ｃは、また、容易に塗装されることができた。

実施例３
本実施例は、本発明の実施形態による接合化合物を説明する、配合の５つの試料（２Ｄ〜Ｆ、３Ａ〜Ｃ、４Ａ〜Ｃ、５Ａ〜Ｃ、６Ａ〜Ｃ）を示す。

これらの配合は、例えば実施例１で説明したような、任意の適切な方法で調製できることが理解される。例えば組成物は、当業者によって理解されるように、適切な混合力学を推進するためにヘリカルブレード式横軸ミキサ等で、工場規模で調製可能である。

「追加された水」とは、いずれの成分にあらかじめ含まれるものでもない追加の水を指すことが理解される。

実施例４
以下の実施例は、新規な接合システムにおいて用いられ、ＡＳＴＭ Ｃ４７４で試験された際の、市販の接合化合物よりも優れた柔軟性、耐亀裂性、及び強度を示す。

上述のとおり、配合１Ａ及び２Ｅが調製された。更に、従来重量の汎用接合化合物（配合ＡＰ）及び軽量汎用接合化合物（配合ＬＷ）が比較目的で用いられた。配合ＡＰはＳＨＥＥＴＲＯＣＫ（登録商標）Ｂｒａｎｄ Ａｌｌ−Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄであり、配合ＬＷはＳＨＥＥＴＲＯＣＫ（登録商標）Ｂｒａｎｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ａｌｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄであった。各試料は３部ずつ調製された。

各配合は、ＡＳＴＭ Ｃ４７４に準拠して、以下の方法で調製及び試験された。接合化合物はロウを塗ったスペーサを用いて、石膏ボードの継ぎ目に設けられた段差に塗布された。石膏パネルの接合部には合成接合テープが貼付された。試料はテープの上に塗り重ねられ、７０°Ｆ（約２１℃）及び相対湿度５０％の条件下に２４時間置かれた。ロウを塗ったスペーサは除去され、試料は試験治具に取り付けられた。治具は万能試験機（ＵＴＭ）にかけられた。

それぞれの接合システムは、試料が損傷するまで、一定の変位速度で、０．４インチ／分（約１ｃｍ／分）の負荷をかけられた。負荷と変位は、１回目は最初の亀裂が目視で確認された際、２回目はシステムが損傷した際、の２回にわたって記録された。

図３０〜３４は、比較用の配合ＡＰ及びＬＷに対する配合１Ａ〜２Ｅの優位性を示す。

図３０は、最初の亀裂が観察された際のインチで測定された引張変位をＹ軸に、様々な接合化合物、具体的には本発明の実施形態による配合１Ａ及び２Ｅと変形例としての配合ＡＰ及びＬＷ、をＸ軸に示す箱ひげ図である。この図では、配合１Ａ及び２Ｅは、最初の亀裂が観察されるまでに、約０．１２インチ（約０．３ｃｍ）変位したことを示す。一方、配合ＡＰでは０．０６インチ（約０．１５ｃｍ）で最初の亀裂が観察され、配合ＬＷでは０．０８インチ（約０．２ｃｍ）で最初の亀裂が観察された。配合１Ａ及び２Ｅが、変位によって目に見える亀裂を起こさなかったことは特筆に値する。これらは、下層にある接合テープが損傷して崩壊した後に限り、亀裂を示した。したがって、配合１Ａ及び２Ｅは、市販の組成物である配合ＡＰ及びＬＷに比較して、はるかに高い耐亀裂性を示した。

図３１は、最初の亀裂が観察された際の、ポンド（ｌｂｓ）で測定された負荷（ｌｂｓ）をＹ軸に、様々な接合化合物、具体的には本発明の実施形態による配合１Ａ及び２Ｅと変形例としての配合ＡＰ及びＬＷ、をＸ軸に示す箱ひげ図である。この図では、配合１Ａ及び２Ｅは、最初の亀裂が発生した際に、それぞれ、１２４ｌｂ（約５６ｋｇ）及び９５ｌｂ（約４３ｌｂ）を耐えることができたことを示す。一方、配合ＡＰでは、負荷が５３ｌｂ（約２４ｋｇ）であった際に最初の亀裂が観察され、配合ＬＷでは、負荷が６０ｌｂ（約２７ｋｇ）であった際に最初の亀裂が観察された。配合１Ａ及び２Ｅが、変位によって目に見える亀裂を起こさなかったことは特筆に値する。これらは、下層にある接合テープが損傷して崩壊した後に限り、亀裂を示した。したがって、配合１Ａ及び２Ｅは、市販の組成物である配合ＡＰ及びＬＷに比較して、はるかに高い耐亀裂性を示し、また、損傷するまでに、はるかに高い負荷に耐えることができた。

図３２は、最初の亀裂が観察された際の、インチで測定されたせん断変位をインチでＹ軸に、様々な接合化合物、具体的には本発明の実施形態による配合１Ａ及び２Ｅと変形例としての配合ＡＰ及びＬＷ、をＸ軸に示す箱ひげ図である。この図では、最初の亀裂が観察されるまでに、配合１Ａ及び２Ｅがそれぞれ約０．１１及び０．１２インチ（約０．３ｃｍ）変位したことを示す。一方、配合ＡＰでは０．０８インチ（約０．２ｃｍ）で最初の亀裂が観察され、配合ＬＷでは０．１１インチ（約０．３ｃｍ）で最初の亀裂が観察された。配合１Ａ及び２Ｅが、変位によって目に見える亀裂を起こさなかったことは特筆に値する。これらは、下層にある接合テープが損傷して崩壊した後に限り、亀裂を示した。すなわち、配合１Ａ及び２Ｅについてはデータの範囲に大きな変動が見られた。しかしながら、配合ＡＰ及びＬＷは、接合テープ及び継ぎ目が損傷するよりもはるか前に、目に見えて亀裂／破砕した。したがって、配合１Ａ及び２Ｅは、市販の組成物である配合ＡＰ及びＬＷに比較して、はるかに高い耐せん断亀裂性を示した。

図３３は、最初の亀裂が観察された際の、インチで測定されたせん断ピーク変位をＹ軸に、様々な接合化合物、具体的には本発明の実施形態による配合１Ａ及び２Ｅと変形例としての配合ＡＰ及びＬＷ、をＸ軸に示す箱ひげ図である。この図では、最初の亀裂が観察されるまでの配合１Ａ及び２Ｅのピークせん断変位は、それぞれ０．２３インチ（約０．６ｃｍ）及び０．２５インチ（約０．６ｃｍ）であることを示す。一方、配合ＡＰでは０．１インチ（約０．２５ｃｍ）のピークせん断変位後に最初の亀裂が観察され、配合ＬＷでは０．１３インチ（約０．３ｃｍ）のせん断ピーク変位後に最初の亀裂が観察された。配合１Ａ及び２Ｅが、変位によって目に見える亀裂を起こさなかったことは特筆に値する。これらは、下層にある接合テープが損傷して崩壊した後に限り、亀裂を示した。したがって、配合１Ａ及び２Ｅは、市販の組成物である配合ＡＰ及びＬＷに比較して、はるかに高いピークせん断変位を示した。

図３４は、せん断変位率（最初の亀裂時の変位に対する、接合システムの破壊時におけるピーク変位の割合）をＹ軸に、様々な接合化合物、具体的には本発明の実施形態による配合１Ａ及び２Ｅと変形例としての配合ＡＰ及びＬＷ、をＸ軸に示す箱ひげ図である。この図では、最初の亀裂が観察されるまでに、配合１Ａ及び２Ｅは約２．３のせん断変位率を有したが、配合ＡＰは約１．３、配合ＬＷは約１．２のせん断変位率を有したことを示す。すなわち、配合１Ａ及び２Ｅは、最初の亀裂が観察された後でさえも、接合システムの分裂によって完全に損傷するまで、より高い延伸性と伸縮性を示した。配合１Ａ及び２Ｅが、変位によって目に見える亀裂を起こさなかったことは特筆に値する。これらは、下層にある接合テープが損傷して崩壊した後に限り、亀裂を示した。一方、配合ＡＰ及びＬＷの化合物はもろい材料であり、最初の亀裂が観察された直後にピーク変位を示した。

本実施例の結果は、接合システムが張力下に置かれた際、配合１Ａ及び２Ｅが、損傷するまでにいずれも優れた伸長性と物理的変位を示した一方、配合ＡＰ及びＬＷはもろく、本発明の接合システムと同じ試験条件下で同様の性能を与えなかったことを示す。更に、これら市販の接合化合物は、従来の接合システムにおいてより良い性能を示さなかった。

本発明の接合システムがせん断力下で試験された際、本発明の接合化合物と従来の接合化合物との間の差異はより明白となった。本実施例の接合化合物は、高い良好な変位と、市販の接合化合物よりも高い変位率を示した。したがって、本発明の接合化合物は、高い強度と耐亀裂性を示した。

実施例５
本実施例は、新規な接合システムにおいて用いられ、ＡＳＴＭ Ｃ７１１を用いてテストされた際に、優れた柔軟性と弾性、もしくは柔軟性／脆化度を示す。

各配合は調製され、以下のとおり行われたＡＳＴＭ Ｃ７１１に従って試験された。配合１Ａ及び２Ｅの試料が調製され、代表的な市販の接合化合物である配合ＡＰ−ＳＨＥＥＴＲＯＣＫ（登録商標）Ｂｒａｎｄ Ａｌｌ−Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ、及び配合ＬＷ−ＳＨＥＥＴＲＯＣＫ（登録商標）Ｂｒａｎｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ａｌｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄが比較目的で用いられた。各試料は３部ずつ調製された。

厚さ１／８インチ（約０．３ｃｍ）の接合化合物の帯（２”×１０”）（約５ｃｍ×約２５ｃｍ）が、ボンドブレーカー膜、すなわち接合化合物が乾燥後に膜に付着しない、の上に載置された。試料は各環境条件向けに３部ずつ調製された。試料はその後、４つの異なる環境試験条件下で２４時間乾燥された。２度目の試験が、条件下に２８日間置いた後行われた。試料はボンドブレーカー膜から除去され、直径約１インチ（約２．５ｃｍ）の円筒形マンドレルの周囲という曲げ条件で、接合化合物の弾性及び柔軟性の評価が行われた。試料はその後、ＡＳＴＭ Ｃ７１１に記載された弾性柔軟性の度合いを判断するために、視覚的に３段階でランク付けされた。

２００９年発行のＡＳＴＭ Ｃ７１１は、試験に従ってマンドレル上に載置され、これに沿って曲げられた際の、満足な接合化合物と不満足な接合化合物との差異を、写真と共に示している点に注目されたい。１枚目は、亀裂又はあらゆる視認可能な損傷がないという理由で合格ランクを与えられる、満足な接合化合物の描写を提供する。他方は、重大な亀裂を原因として不合格−Ａのランクを与えられる不満足な接合化合物を描写する。３枚目は、完全な亀裂と接着剤の損傷とを原因として不合格−Ｂのランクを与えられる不満足な接合化合物を示す。

表９は、試料をＡＳＴＭ Ｃ７１１の４つの異なる条件に２４時間置いた後の視認試験の結果を示す。配合１Ａ及び２Ｅの試料は、配合ＡＰ及びＬＷによって代表される従来の接合化合物よりもはるかに良い性能を呈した。配合１Ａ及び２Ｅは標準条件試験のいずれにおいても合格ランクを与えられた一方、配合ＡＰ及びＬＷは不合格−Ｂランクを与えられた。

表１０は、試料をＡＳＴＭ Ｃ７１１の４つの異なる条件に２８日間置いた後の視認試験の結果を示す。配合１Ａ及び２Ｅの試料は、配合ＡＰ及びＬＷによって代表される従来の接合化合物よりもはるかに良い性能を呈した。配合１Ａ及び２Ｅは標準条件試験のいずれにおいても合格ランクを与えられた一方、配合ＡＰ及びＬＷは不合格−Ｂランクを与えられた。

従来の接合化合物はこれらの試験条件下で、１／８インチ未満のたわみで曲げられた際にも損傷し、重大な損傷を起こすことなく円筒形マンドレルの周囲に沿って曲げることができないほどもろかった。これらの試験条件下における接合化合物の性能は、接合化合物の構造的適性と耐用年数を保証するのに役立つ。

実施例６
本実施例は、実用において生じる条件を代表する現実世界の条件下における接合化合物及び接合システムの優れた性質を示す。これらの試験からのデータに基づく性能基準は、耐用年数にわたる接合化合物及び接合システムの構造的適性を保証する。

本発明の接合システムと従来の接合システムは、以下の方法で、変形されたＡＳＴＭ Ｅ７２を用いて試験された。本発明の壁アセンブリの接合システムは、配合１Ａ及び２Ｅの化合物を用いて調製され、配合ＡＰ及びＬＷと比較された。配合１Ａ及び２Ｅの試料が調製され、代表的な市販の接合化合物の配合ＡＰ−ＳＨＥＥＴＲＯＣＫ（登録商標）Ｂｒａｎｄ Ａｌｌ−Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ、及び配合ＬＷ−ＳＨＥＥＴＲＯＣＫ（登録商標）Ｂｒａｎｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ａｌｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄが比較目的で用いられた。配合ＡＰは従来重量の汎用接合化合物を代表する。配合ＬＷは軽量の汎用接合化合物を代表する。

配合１Ａ及び２Ｅは、平目地処理（直角端部／突合せ、及びテーパー付き端部の接合）で試験を調製するのに用いられた。当システムにおいて、接合ボードを接着剤で取り付けるために、接合継ぎ目は合成接合部補強テープを用いてテープ留めされた。テープ留めされた接合継ぎ目には、配合１Ａ又は２Ｅの１層が塗布された。留め具は、本発明の接合化合物、配合１Ａ又は２Ｅ、の１層を留め具の上に塗布することで調製された。

配合ＡＰ又はＬＷの接合化合物によって接合ボードに適用された紙の接合補強テープを用いて、完全に平坦な接合継ぎ目をテープ留めすることで、従来の接合システムが通常の方法で比較用に調製された。テープ留めされた接合継ぎ目に、配合ＡＰ又はＬＷの３つの別個の層が塗布された。留め具は、配合ＡＰ又はＬＷの接合化合物の３つの別個の層を留め具の上に塗布することで調製された。

図３５Ａ〜３５Ｃは、建築における壁の強度を試験するための変形ＡＳＴＭ Ｅ７２ラッキングアセンブリシステムを図示する。

図３５Ａは、２”×４”（約５ｃｍ×約１０ｃｍ）の木製スタッド（図示せず）から形成される８’×８’（約２．４ｍ×約２．４ｍ）のアセンブリを有する、変形ＡＳＴＭ Ｅ７２ラッキングアセンブリシステムを示す。該アセンブリは、互い違いに構成された２枚の４８”×６４”（約１．２ｍ×約１．６ｍ）及び２枚の４８”×１６”（約１．２ｍ×約０．４ｍ）のボードから成る。２種類の主要な継ぎ目、すなわち高さ方向の中ほど（約４’もしくは約１．２ｍ）にある水平接合部と、２枚のボードの継ぎ目に配置される２つの垂直接合部、が点線で示されている。

図３５Ｂは、１６インチ（約０．４ｍ）の間隔で配置される２”×４”（約５ｃｍ×約１０ｃｍ）の木製スタッドで構成される、図３５Ａの変形ＡＳＴＭ Ｅ７２ラッキングアセンブリシステムを図示する。これは更に、２種類の継ぎ目、すなわち高さ方向の中ほど（約４’もしくは約１．２ｍ）にある水平接合部と、木製スタッドに接合された２枚のボードの継ぎ目に配置される２つの垂直接合部、を示す。

図３５Ｃは、図３５Ｂの変形ＡＳＴＭ Ｅ７２ラッキングアセンブリシステムであって、下部が構造に強固に固定され、様々な振幅で正弦波形を発生するようプログラムされた水圧ラムによって左上角に力を加えられたものを図示する。

試験中、これらのラッキングアセンブリシステム内のボードの面は、壁の面と同一平面上でのみ移動可能とされた。コンピュータ制御された水圧ラムは、０．０２５”（約０．０６ｃｍ）の振幅、０．５Ｈｚ（２秒／サイクル）の周波数、サイクル数５００で正弦波形を発生し、アセンブリの左上角を打撃する用プログラムされた。このサイクルの完了後、振幅は０．０５０”（約０．１２ｃｍ）に増やされ、サイクル数は５００サイクルとされた。第２サイクルの完了後、振幅は０．０７５”（約０．１８ｃｍ）に再び増やされ、サイクル数は５００サイクルとされた。振幅が０．４００”（約１ｃｍ）に達するまでこれが繰り返された。この厳密な試験中、アセンブリは継続的に観察され、損傷が観察された時のサイクル数が、損傷の位置と共に記録された。

この結果は、配合１Ａ及び２Ｅの弾性膜効果の大きな有利性を示した。壁アセンブリ内で留め具が破損した領域においてさえ、接合化合物は破壊や穿孔されなかった。その一方、従来の接合化合物、すなわち配合ＡＰ及びＬＷ、によって調製された比較用の従来のシステムにおいては、留め具への付着の損失を含む、脆弱な破断効果が観察された。

実施例７
本実施例は、本発明の接合システムの優れた乾燥性を示す。

本明細書において説明されるとおり、既存の接合化合物は、留め具に３つの別個の層を塗布し、また、同一平面上のボード間の平坦な継ぎ目に複数の層を塗布することを必要とする。各層は、新規の層を塗布する前に別個に乾燥されなければならない。既存の層が完全に乾燥する必要がないが、第２層を受け入れるほど十分に強固になるためには、含水量の約７５％が化合物から蒸発しなければならないことが判明している。これは、壁の仕上げが行われている間、通常は屋内で他の建設作業が行えない、多大なダウンタイムの期間を生む。

一方、本発明の接合化合物は、一様な美観を提供するために、継ぎ目に１層しか必要としない。不完全な技巧等の理由で第２層が必要とされる場合、本発明の接合化合物は、含水量の約６０％が化合物から蒸発すれば、第２層を受け入れるほど十分に強固になる。

配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの試料が調製された。また、従来の重量の汎用接合化合物（配合ＡＰ）、ならびに軽量の汎用接合化合物（配合ＬＷ）が比較目的で用いられた。配合ＡＰはＳＨＥＥＴＲＯＣＫ（登録商標）Ｂｒａｎｄ Ａｌｌ−Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄであり、配合ＬＷはＳＨＥＥＴＲＯＣＫ（登録商標）Ｂｒａｎｄ Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ Ａｌｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｊｏｉｎｔ Ｃｏｍｐｏｕｎｄであった。

図３６Ａ〜３６Ｃは、本発明の接合化合物を、厚塗り層、すなわち約３／１６インチ（約０．５ｃｍ）、用の従来の接合化合物と比較した乾燥プロファイルを示し、蒸発した水分の百分率（Ｙ軸）を、（Ｘ軸）に沿って表す経過乾燥時間に対して表示する。図３６Ａは適度な環境、例えば７５°Ｆ、相対湿度５０％における乾燥プロファイルを示す。図３６Ｂは高温乾燥環境、例えば９５°Ｆ、相対湿度１０％における乾燥プロファイルを示す。図３６Ｃは低温多湿環境、例えば４０°Ｆ、相対湿度８０％における乾燥プロファイルを示す。

厚塗り層（３／１６インチ、約０．５ｃｍ）は、様々な用途、例えば角補強トリム上の第１層又は第２層；パネル／壁オフセット上の第１層又は第２層；直角端部の突合せ接合部上の第１層又は第２層；及びテーパー付端部の接合の第２のフィラー層、を代表する。

図３６Ａに示すとおり、配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの３／１６インチ（約０．５ｃｍ）の層は、適度な環境において同様の乾燥プロファイルを示す。第２層が必要な場合、配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの第１層は１．５〜４．５時間で準備が完了した。一方、配合ＬＷの厚塗り層は約１３〜１５時間で第２層の受け入れ準備が整い、配合ＡＰの厚塗り層は２４時間経っても準備が整わなかった。

図３６Ｂに示すとおり、配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの３／１６インチ（約０．５ｃｍ）の層は、高温乾燥環境において同様の乾燥プロファイルを示す。第２層が必要な場合、配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの第１層は１〜３時間で準備が完了した。一方、配合ＬＷ及び配合ＡＰの厚塗り層は約４〜５．５時間で第２層の受け入れ準備が整った。

図３６Ｃに示すとおり、配合２Ｅ及び４Ｂの３／１６インチ（約０．５ｃｍ）の層は、低音多湿環境において最も速い乾燥時間を示し、その後に配合１Ａ及び３Ａが続いた。第２層が必要な場合、配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの第１層は５〜１２．５時間で準備が完了した。一方、配合ＬＷ及び配合ＡＰの厚塗り層は、２４時間経っても第２層の受け入れ準備が整わなかった。

図３７Ａ〜３７Ｃは、本発明の接合化合物と薄塗り層（約１／１６インチ（約０．２ｃｍ））用の従来の接合化合物と比較し、蒸発した水分の百分率（Ｙ軸）を、（Ｘ軸）に沿って表す経過乾燥時間に対して表示した乾燥プロファイルを示す。図３７Ａは適度な環境、例えば７５°Ｆ、相対湿度５０％における乾燥プロファイルを示す。図３７Ｂは高温乾燥環境、例えば９５°Ｆ、相対湿度１０％における乾燥プロファイルを示す。図３７Ｃは低温多湿環境、例えば４０°Ｆ、相対湿度８０％における乾燥プロファイルを示す。

薄塗り層（約１／１６インチ（約０．２ｃｍ））は様々な用途、例えば入隅の仕上げ上の第１層又は第２層；平らな接合部の第１、第２、又は第３の仕上げ層；直角端部の突合せ接合部上の第３層；及び留め具上の第１、第２、又は第３層、を代表する。

図３７Ａに示すとおり、配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの１／１６インチ（約０．２ｃｍ）の層は、適度な環境において同様の乾燥プロファイルを示す。第２層が必要な場合、配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの第１層は０．５〜２時間未満で準備が完了した。一方、配合ＬＷ及び配合ＡＰの薄塗り層は約３．５〜１０時間で第２層の受け入れ準備が整った。

図３７Ｂに示すとおり、配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの１／１６インチ（約０．２ｃｍ）の層は、高温乾燥環境において同様の乾燥プロファイルを示す。第２層が必要な場合、配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの第１層は１時間以内に準備が完了した。一方、配合ＬＷ及び配合ＡＰの薄塗り層は約１．５〜２時間超で第２層の受け入れ準備が整った。

図３７Ｃに示すとおり、配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの１／１６インチ（約０．２ｃｍ）の層は、低温多湿環境において同様の乾燥時間を示す。第２層が必要な場合、配合１Ａ、２Ｅ、３Ａ及び４Ｂの第１層は０．５〜３時間未満で準備が完了した。一方、配合ＬＷ及び配合ＡＰの薄塗り層は約７〜１０時間超で第２層の受け入れ準備が整った。

したがって、この実施例は、本発明の接合化合物は異なる試験環境のそれぞれにおいて、従来の接合化合物よりも速い乾燥プロファイルを有したことを示す。

本発明を記述する文脈（特に、以下の請求の範囲の文脈）における、用語「１つの（ａ）」及び「１つの（ａｎ）」及び「前記（ｔｈｅ）」及び「１以上の（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ）」及び同様の参照の使用は、本明細書において特に記載がない限り、もしくは文脈によって明らかに否定されない限り、単数及び複数の両方を包含するものとして理解されるべきである。後続する、１又は複数の要素の列挙を伴う用語「１以上の（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ）」の使用（例えば「Ａ及びＢのうち１以上」）は、本明細書において特に記載がない限り、もしくは文脈によって明らかに否定されない限り、列挙された要素（Ａ又はＢ）から選択された１の要素、もしくは列挙された要素（Ａ又はＢ）のうち２つまたはそれ以上の任意の組み合わせを意味するものとして理解されるべきである。用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、及び「含む（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」は、特に記載がない限り、無制限の用語（「含むが、これらに限定されない」を意味する）として理解されるべきである。本明細書における数値範囲の記載は、本明細書において特に記載がない限り、該範囲に含まれる個別の値をそれぞれ参照するための簡潔な方法として機能することのみを意図されており、個別の値それぞれが記載されているかのように本明細書に包含される。本明細書に記載の全ての方法は、本明細書において特に記載がない限り、もしくは文脈によって明らかに否定されない限り、任意の適切な順序で実行されてよい。本明細書における、任意の、もしくは全ての例、又は例示の表現（例えば「〜のような」）の利用は、本発明をより良く明らかにすることのみが意図され、請求の範囲に特に記載がない限り、本発明の範囲を限定するものではない。本明細書におけるいかなる表現も、請求の範囲に記載がない何らかの要素が、本発明の実施にとって本質的であることを示すものとみなされるべきではない。

本発明の好適な実施形態が本明細書において記載され、これには、発明者らによって知られる、本発明を実施する最適な方法が含まれる。これらの好適な実施形態の変形は、上記の説明を読むことにより当業者にとっては明白になり得る。発明者らは、当業者がそのような変形を適宜に用いることを期待する。また、発明者らは、本発明が本明細書に具体的に記載されている以外の形で実施されることを意図する。したがって、本発明は、添付の請求の範囲に記載される主題の、適用法により認められるあらゆる変形及び等価物を包含する。更に、本明細書において特に記載がない限り、もしくは文脈によって明らかに否定されない限り、全ての可能な変形における上述の要素の任意の組み合わせが、本発明により包含される。

Claims (23)

1. 乾燥タイプの接合化合物組成物であって、
   （ａ）アクリル酸重合体、アクリル酸共重合体、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、及びこれらの組み合わせ、から選択されるバインダー；及び
   （ｂ）複数の中空の球体であって、ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される平均均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上である球体、
   を含む、接合化合物組成物。
2. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、前記バインダーがアクリル酸重合体又はアクリル酸共重合体である、接合化合物組成物。
3. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、前記バインダーが水性エマルションの形態である、接合化合物組成物。
4. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、約２ ｌｂ／ｇａｌ〜約８ ｌｂ／ｇａｌの密度を有する、接合化合物組成物。
5. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、ＡＳＴＭ Ｃ４７４−０５に準拠して測定される収縮率が約２％以下である、接合化合物組成物。
6. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、硬化鉱物、増量剤、クレイ、澱粉、マイカ、又はこれらの組み合わせ、を実質的に含まない、接合化合物組成物。
7. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、炭酸カルシウム、膨張パーライト、炭酸カルシウムマグネシウム、石灰岩、硫酸カルシウム二水和物、アタパルジャイトクレイ、カオリンクレイ、タルク、珪藻土、又はこれらの組み合わせ、を実質的に含まない、接合化合物組成物。
8. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、前記バインダーが約３２°Ｆ〜約７０°Ｆのガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、接合化合物組成物。
9. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、前記バインダーが約３２°Ｆ〜約９０°Ｆの最低造膜温度（ＭＭＦＴ）を有する、接合化合物組成物。
10. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、前記球体が約２５０ｐｓｉ以上の均衡破壊強度を有する、接合化合物組成物。
11. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、前記球体が約０．００１５ ｌｂ／ｉｎ^３〜約０．０４ｌｂ／ｉｎ^３の密度を有する、接合化合物組成物。
12. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、前記球体が、石灰ホウケイ酸、ポリスチレン、セラミック、再生ガラス、発泡ガラス、及び軽量ポリオレフィンビーズ、熱可塑性、熱硬化性、又はこれらの任意の組み合わせを含む、接合化合物組成物。
13. 請求項１に記載の接合化合物組成物であって、約３〜約２０の親水親油バランス（ＨＬＢ）を有する非イオン界面活性剤を更に含む、接合化合物組成物。
14. 接合化合物組成物であって、本質的に：
    （ａ）湿った組成物の約３重量％〜約９０重量％のラテックスエマルションバインダー；
    （ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ３１０２−７８に準拠して測定される平均均衡破壊強度が約１００ｐｓｉ以上である複数の中空の球体であって、湿った組成物の約５重量％〜約２５重量％の量で存在する、球体；
    （ｃ）湿った組成物の約０．００１重量％〜約５重量％の非イオン界面活性剤；及び
    （ｄ）湿った組成物の約０．００１重量％〜約３重量％の湿潤剤；
    ならびに、任意で：
    （ｅ）湿った組成物の約０．０５重量％〜約５重量％の消泡剤；
    （ｆ）湿った組成物の約０．１重量％〜約５重量％のレオロジー改質剤；及び
    （ｇ）湿った組成物の約０．１重量％〜約１．５重量％の殺生物剤、
    からなる、接合化合物組成物。
15. 壁アセンブリであって、
    （ａ）継ぎ目によって接合される２枚の隣接するボード；
    （ｂ）一様な美観を提供するための、前記継ぎ目における、１層のみの請求項１の接合化合物組成物；及び
    （ｃ）前記継ぎ目に組み込まれる、寸法安定性の非膨張性の平らな接合テープ、
    を含む、壁アセンブリ。
16. 請求項１５に記載の壁アセンブリであって、１枚以上のボードが、継ぎ目に隣接してテーパーの付いた端部を有し、該テーパーの最大深さは約０．１２５インチ（≒０．３１８ｃｍ）以下である、壁アセンブリ。
17. 請求項１５に記載の壁アセンブリであって、前記ボードが対向する前面及び背面を含み、２枚の隣接するボードの前記面が、ボードの面同士の間のコーナー角が約３０°〜約１８０°となる入隅を定義するよう、互いに対して配置される、壁アセンブリ。
18. 請求項１５に記載の壁アセンブリであって、前記ボードが対向する前面及び背面を含み、２枚の隣接するボードの前記面が、ボードの面同士の間の角度が約１８０°〜約３００°となる出隅を定義するよう、互いに対して配置される、壁アセンブリ。
19. 請求項１７に記載の壁アセンブリであって、前記継ぎ目の上に配置される補強トリムを更に含み、
    前記トリムが、（ｉ）ＡＳＴＭ Ｃ４７４−０５，Ｓｅｃｔｉｏｎ １２に準拠して測定される、３０分浸水後の縦方向の膨張が約０．４％未満かつ横方向の膨張が約２．５％未満という寸法安定性を有する紙を含む化粧材と、（ｉｉ）紙、プラスチック、天然又は合成繊維、カーボン繊維、ポリエステル、ポリカーボネート、ガラス繊維、天然又は合成不織材料、天然又は合成織物材料、スパンポリオレフィン、又は金属を含む補強裏打ちであって、約０．０１２インチ〜約０．０６２５インチの厚さを有する、補強裏打ちと、を含む、
    壁アセンブリ。
20. 請求項１９に記載の壁アセンブリであって、前記補強トリムを前記ボードの端部に少なくとも部分的に取り付けるための接着剤を更に含む、壁アセンブリ。
21. 請求項１５に記載の壁アセンブリであって、１以上の枠部材と接着剤とを更に含み、前記接着剤が、１枚以上のボードを前記枠部材に少なくとも部分的に取り付ける、壁アセンブリ。
22. 継ぎ目によって接合される２枚の隣接するボードの壁板アセンブリを処理する方法であって、
    （ａ）接合テープと、請求項１の接合化合物組成物の１層と、を前記継ぎ目に適用するステップと、
    （ｂ）前記組成物を乾燥するステップと、
    を含む、方法。
23. 対向する前面及び後面を有する２枚の隣接するボードの継ぎ目を保護する補強トリムであって、前記面が、前記ボードの面同士の間に角度を有して互いに対して配置され、
    前記トリムが、
    非膨張性の合成紙化粧材を特徴とする紙の面；及び
    紙、熱可塑性、熱硬化性、天然又は合成繊維、カーボン繊維、ポリエステル、ポリカーボネート、ガラス繊維、天然又は合成不織材料、天然又は合成織物材料、スパンポリオレフィン、又は金属を含む補強裏打ちであって、約０．０１２インチ〜約０．０６２５インチの厚さを有する、補強裏打ち、を含む、
    補強トリム。