CN109054419B - 一种装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料及其制备方法 - Google Patents

一种装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及新型建筑材料，具体涉及一种装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料，由复合型聚合物和复合粉体按比例混合而成；其中，复合粉体制备材料包括：水泥、砂、木质纤维、聚酯纤维、纤维素醚、可分散乳胶粉、纳米二氧化镁、绢云母、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、混合助剂；采用本发明技术方案的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料，解决了轻质隔墙板应用中普遍存在的接缝开裂问题及提高其整体结构的耐火性能，提高性能优势，提升工程质量。

Description

一种装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及新型建筑材料，具体涉及一种装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料及其制备方法。
背景技术
为实现可持续发展，在城市化建设中，我国在节能降耗、保护生态环境、提高资源利用率等方面要求越来越高。轻质隔墙板作为一种装配式新型节能墙材料，是由聚苯颗粒和水泥混合，两边面板由硅酸钙板或纤维水泥压力板夹合而成的复合型建筑板材，具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、防火、快速施工、降低墙体成本，提高空间利用率等优点。其重量只有实心砖墙的1/8、热传导率只有实心砖墙的1/3、可节约工业废渣所侵占的土地、杜绝工业废渣对空气及水源的污染、节约墙体成本15%至20%、提高施工工效3~5倍。因此在办公、商务、居民楼的内部隔墙方面得到了广泛的应用。
但目前装配式轻质隔墙板连接处存在容易开裂这一严重的质量通病，影响了工程质量和用户的使用，究其原因可主要归结为材料和安装施工两方面。材料方面，轻质隔墙板连接处的开裂一般是由拉应力引起，简言之就是由于接缝材料的断裂韧性不够引起的。所谓断裂韧性就是材料不但要有足够的强度还要有良好的变形能力，因此要求接缝材料应具备力的传递控制性与变形跟踪性两方面的性能，解决板缝开裂的关键是改善材料的变形能力以便于更好的释放应力。目前国内的大部分接缝材料的强度和粘结力还可以，但材料较脆不具备良好的变形能力，不能适应微小的变形和颤动，在各种拉应力的综合作用下便易产生开裂。另外，安装时，轻质隔墙板一般在接缝槽内嵌水洗砂浆后将板立起安装，而普通水泥水洗砂浆与板材粘结效果差，加上嵌缝水洗砂浆硬化时的自身收缩就可能造成板材安装后沿板缝开裂。因此急需寻找一种粘结强度大、断裂韧性好的柔性接缝材料来解决装配式轻质隔墙板接缝开裂问题。
另外，随着人们安全意识的不断提高，建筑材料耐火性成为验收其合格的一项重要指标，国家也出台了针对建筑材料耐火性的标准规定，如：《建筑设计防火规范》GB50016-2014要求隔板墙结构厚度或界面最小尺寸在7.5cm时，耐火极限为2h。通常情况装配式轻质隔墙板本身具有一定的耐火性，但接缝材料一般均会被忽略，若采用具有一定耐火性能的柔性接缝材料非但可解决轻质隔墙板开裂通病，还能进一步提高其整体结构的耐火性能，降低火灾危害。
目前，有关装配式轻质隔墙板接缝材料的文献专利较少，具有耐火性能的轻质隔墙板柔性接缝材料方面的专利更是少之又少。因此，本专利主要提供一种装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料及其制备方法，旨在解决轻质隔墙板应用中普遍存在的接缝开裂问题及提高其整体结构的耐火性能，提高性能优势，提升工程质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料，包括下述重量份原料：复合型聚合物1份、复合粉体3~5份；
所述复合型聚合物由下述重量份的组分组成：环氧改性丙烯酸2份、苯丙乳液1份；
所述环氧改性丙烯酸由下述重量份的组分组成：甲基丙烯酸甲酯13~15份、苯乙烯10~15份、丙烯酸丁酯13~15份、丙烯酰胺0.5~1.0份、环氧E-44 5.0~8.0份、丙烯酸 1.5~2.0份、过硫酸钠0.3~0.8份、十二烷基苯磺酸钠0.5~0.9份、OP-10 1.0~2.0份、去离子水110~150份、碳酸氢钠 0.5~1.0份；
所述苯丙乳液由下述重量份的组分组成：OP-10 1.5~2.0份、十二烷基硫酸钠0.6~1.0份、过硫酸钠0.25~0.5份、丙烯酸1.5~2.0份、苯乙烯35~40份、丙烯酸丁酯 10~15份、去离子水 100~130份、碳酸氢钠0.5~1.0份；
所述复合粉体由下述重量份的组分组成：水泥140~160份、水洗砂250~300份、木质纤维0.7~1.2份、聚酯纤维0.7~1.2份、纤维素醚0.7~1.2份、可分散乳胶粉290~310份、纳米二氧化镁5~9份、绢云母5~9份、聚磷酸铵10~20份、季戊四醇2~10份、三聚氰胺3~16份、混合助剂2~5份。
优选的，所述混合助剂由下述重量份的组分组成：分散剂2份、消泡剂1份。
该装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料的工艺步骤如下：
（1）分别按量称取木质纤维、纤维素醚、聚酯纤维混合搅拌均匀，得到增韧组分J；
（2）分别按量称取纳米二氧化镁、绢云母、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺混合搅拌均匀，得到混合阻燃组分K；
（3）按量称取水泥、水洗砂和可分散乳胶粉混合搅拌均匀，得到材料组分L；
（4）称取重比为2:1的分散剂和消泡剂，混合搅拌均匀，得到混合助剂M；
（5）将增韧组分J、混合阻燃组分K、材料组分L和混合助剂M混合，用电动搅拌机充分搅拌混合均匀，得到最终的复合粉体，备用；
（6）将环氧改性丙烯酸和苯丙乳液按照重量比为2:1称取，充分混合搅拌均匀，得到复合型聚合物，备用；
（7）称取重量比为1:3~5的复合型聚合物和复合粉体，混合搅拌均匀，得到最终的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料。
所述环氧改性丙烯酸的制备工艺步骤如下：
采用半连续种子引发乳液聚合法：
（1）将OP-10和十二烷基苯磺酸钠加入去离子水中，得到复合乳化剂溶液A；
（2）将过硫酸钠溶解到水中，配制引发剂溶液B，备用；
（3）取1/2的复合乳化剂溶液A加入到四口烧瓶中；
（4）称取甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和丙烯酸混合均匀，得到混合单体C；
（5）预乳化：将环氧E-44溶解在混合单体C中，加入到步骤（3）中的四口烧瓶，高速搅拌30min，制得预乳液D，备用；
（6）种子引发：取1/10的预乳液D和剩余复合乳化剂溶液A混合加入到另一个四口烧瓶，并加入碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时加入1/2引发剂溶液B，继续升温到80℃，体系出现蓝相，种子引发完毕；
（7）壳层聚合：蓝相出现后，维持反应温度在80℃，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加剩余预乳液D，控制在2~3h内滴完，在这期间以每20min一次，每次1~2ml的滴加量滴加剩余引发剂溶液B，待预乳液D滴加完毕，保温反应1h；
（8）冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的环氧改性丙烯酸。
所述苯丙乳液的制备工艺步骤如下：
采用单体滴加法：
（1）将OP-10和十二烷基硫酸钠加入去离子水中，溶解搅拌，得到乳化剂溶液E；
（2）将定量的过硫酸钠溶解到水中，配制引发剂溶液F，备用；
（3）称取丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯混合均匀，得到混合单体G；
（4）取1/2引发剂溶液F加入到乳化剂溶液E中，并加入碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加混合单体G，待混合单体滴加完1/2量时，滴加剩余引发剂溶液F，并保证在30min内将剩余混合单体G和引发剂溶液F加完；
（5）持续缓慢升温至80℃，保温反应1h；
冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的苯丙乳液。
采用上述技术方案的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料的有益效果：
（1）由于添加了纳米二氧化镁、绢云母、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺复合阻燃组分，有效提升了其耐火性能；
（2）由于采用自制环氧改性丙烯酸乳液及苯丙乳液复合，可以兼具两者的优点，具有耐水性、耐酸碱、粘接强度高、抗老化、耐湿热、抗撕裂、柔韧性好等优点；
（3）由于采用木质纤维和聚酯纤维复合，具有高强度与高弹恢复能力，使得轻质隔墙板柔性耐火接缝材料具有良好体积稳定性和热稳定性，抗裂性能良好；其次还具有良好的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能；
（4）由于规定的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料为复合型聚合物和复合粉体的双组分形式，施工过程中只需将复合型聚合物和复合粉体按照比例要求混合即可施工，操作简单，经济；
（5）通过纤维的抗裂功能、阻燃剂的阻燃功能和乳液的成膜作用，使该轻质隔墙板柔性耐火接缝材料具有良好的柔韧性、耐火性及抗裂性，粘结牢固，强度高。解决轻质隔墙板接缝的开裂问题，提高整体的耐火性能。
具体实施方式
下面对本发明涉及的技术方案通过实例做详细说明：
本发明提供一种装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料及其制备方法，其主要由复合型聚合物和复合粉体按比例混合而成，其中，复合型聚合物中的环氧改性丙烯酸、苯丙乳液以及复合粉体分别由下述重量份的组分组成：
环氧改性丙烯酸由下述重量份的组分组成：甲基丙烯酸甲酯13~15份、苯乙烯10~15份、丙烯酸丁酯13~15份、丙烯酰胺0.5~1.0份、环氧E-44 5.0~8.0份、丙烯酸 1.5~2.0份、过硫酸钠0.3~0.8份、十二烷基苯磺酸钠0.5~0.9份、乳化剂OP-10 1.0~2.0份、去离子水110~150份、碳酸氢钠 0.5~1.0份；
苯丙乳液由下述重量份的组分组成：乳化剂OP-10 1.5~2.0份、十二烷基硫酸钠0.6~1.0份、过硫酸钠0.25~0.5份、丙烯酸1.5~2.0份、苯乙烯35~40份、丙烯酸丁酯 10~15份、去离子水 100~130份、碳酸氢钠0.5~1.0份。
将环氧改性丙烯酸和苯丙乳液按重量比2:1混合，得到复合型聚合物。
复合粉体由下述重量份的组分组成：水泥140~160份、水洗砂250~300份、木质纤维0.7~1.2份、聚酯纤维0.7~1.2份、纤维素醚0.7~1.2份、可分散乳胶粉290~310份、纳米二氧化镁5~9份、绢云母5~9份、聚磷酸铵10~20份、季戊四醇2~10份、三聚氰胺3~16份、混合助剂2~5份。
混合助剂由下述重量份的组分组成：分散剂2份、消泡剂1份。
将复合型聚合物和复合粉体按照1:3~5的重量比准确称取，混合搅拌均匀，得到最终的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料。
主要原材料规格：
水洗砂：80-120目；
木质纤维：长4~8mm；
聚酯纤维：长4~8mm；
纳米二氧化镁：平均粒度：15nm、比表面积92.6m2/g、合肥中航纳米技术发展有限公司生产；
绢云母：200-800目；
聚磷酸铵：HT-208型，有效物质含量69%，济南泰星精细化工有限公司生产；
季戊四醇：密度：1.035g/cm3、含量大于85%，山东普利斯化工有限公司生产；
三聚氰胺：白色结晶粉末、含量大于98%、相对密度1.574 g/cm3，郑州福特化工产品有限公司生产；
分散剂SK-5040：无色或浅黄色，潍坊化工大东化工有限公司生产；
DF849消泡剂：白色粉末，密度：340g/L、pH值（1%在蒸馏水中）约8.0、活性份：100%，德丰消泡剂厂生产。
实施例1
1.环氧改性丙烯酸制备工艺：
（1）将1.0g 乳化剂OP-10和0.5g 十二烷基苯磺酸钠（SDBS）加入到110g去离子水中，得到复合乳化剂溶液A；
（2）将0.3g过硫酸钠溶解到10g水中，配制引发剂溶液B，备用；
（3）取1/2的复合乳化剂溶液A加入到250ml四口烧瓶中；
（4）称取13g甲基丙烯酸甲酯、10g苯乙烯、13g丙烯酸丁酯、0.5g丙烯酰胺、1.5g丙烯酸混合均匀，得到混合单体C；
（5）预乳化：将5.0g环氧E-44 溶解在混合单体C中，加入到步骤3中的四口烧瓶，高速搅拌30min，制得预乳液D，备用；
（6）种子引发：取1/10的预乳液D和剩余乳化剂溶液A混合加入到另一个四口烧瓶，并加入0.5g碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时加入1/2引发剂溶液B，继续升温到80℃，体系出现蓝相，种子引发完毕；
（7）壳层聚合：蓝相出现后，维持反应温度在80℃，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加剩余预乳液D，在2~3h内滴完，在这期间以每20min一次，每次1~2ml的滴加量滴加剩余引发剂溶液B，待预乳液D滴加完毕，保温反应1h；
（8）冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的环氧改性丙烯酸。
2.苯丙乳液制备工艺：
（1）将1.5g 乳化剂OP-10和0.6g十二烷基硫酸钠（SDS），加入100g去离子水中，溶解搅拌，得到乳化剂溶液E；
（2）将0.25g过硫酸钠溶解到10g水中，配制引发剂溶液F，备用；
（3）称取1.5g丙烯酸、35g苯乙烯、10g丙烯酸丁酯混合均匀，得到混合单体G
（4）取1/2引发剂溶液F加入乳化剂溶液E中，并加入0.5g碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加混合单体G，待混合单体滴加完1/2量时，滴加剩余引发剂溶液F，并保证在30min内将剩余混合单体G和引发剂溶液F加完；
（5）持续缓慢升温至80℃，保温反应1h；
（6）冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的苯丙乳液。
3.复合型聚合物制备工艺：
称取100g环氧改性丙烯酸乳液，50g苯丙乳液，混合均匀，得到复合型聚合物。
4.复合粉体制备工艺：
（1）分别按量称取0.7g木质纤维、0.7g纤维素醚、0.7g聚酯纤维混合搅拌均匀，得到增韧组分J；
（2）分别按量称取5g纳米二氧化镁、5g绢云母、10g聚磷酸铵、2g季戊四醇、3g三聚氰胺混合搅拌均匀，得到混合阻燃组分K；
（3）按量称取140g水泥、250g水洗砂、290g可分散乳胶粉，混合搅拌均匀，得到材料组分L；
（4）称取2g分散剂和1g消泡剂混合搅拌均匀，得到混合助剂M；
（5）将增韧组分J、阻燃组分K、材料组分L和混合助剂M混合，用电动搅拌机充分搅拌混合均匀，得到最终的复合粉体。
5.装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料制备工艺：
分别称取150g复合型聚合物和450g复合粉体，混合搅拌均匀，得到最终的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料。
实施例2
1.环氧改性丙烯酸制备工艺：
（1）将2.0g 乳化剂OP-10和0.9g 十二烷基苯磺酸钠（SDBS）加入到150g去离子水中，得到复合乳化剂溶液A；
（2）将0.8g过硫酸钠溶解到10g水中，配制引发剂溶液B，备用；
（3）取1/2的复合乳化剂溶液A加入到250ml四口烧瓶中；
（4）称取15g甲基丙烯酸甲酯、15g苯乙烯、15g丙烯酸丁酯、1.0g丙烯酰胺、2.0g丙烯酸混合均匀，得到混合单体C；
（5）预乳化：将8.0g环氧E-44 溶解在混合单体C中，加入到步骤3中的四口烧瓶，高速搅拌30min，制得预乳液D，备用；
（6）种子引发：取1/10的预乳液D和剩余乳化剂溶液A混合加入到另一个四口烧瓶，并加入1.0g碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时加入1/2引发剂溶液B，继续升温到80℃，体系出现蓝相，种子引发完毕；
（7）壳层聚合：蓝相出现后，维持反应温度在80℃，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加剩余预乳液D，在2~3h内滴完，在这期间以每20min一次，每次1~2ml的滴加量滴加剩余引发剂溶液B，待预乳液D滴加完毕，保温反应1h；
（8）冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的环氧改性丙烯酸。
2.苯丙乳液制备工艺：
（1）将2.0g 乳化剂OP-10和1.0g十二烷基硫酸钠（SDS），加入130g去离子水中，溶解搅拌，得到乳化剂溶液E；
（2）将0.5g过硫酸钠溶解到10g水中，配制引发剂溶液F，备用；
（3）称取2.0g丙烯酸、40g苯乙烯、15g丙烯酸丁酯混合均匀，得到混合单体G；
（4）取1/2引发剂溶液F加入乳化剂溶液E中，并加入1.0g碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加混合单体G，待混合单体滴加完1/2量时，滴加剩余引发剂溶液F，并保证在30min内将剩余混合单体G和引发剂溶液F加完；
（5）持续缓慢升温至80℃，保温反应1h；
（6）冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的苯丙乳液。
3.复合型聚合物制备工艺：
称取100g环氧改性丙烯酸乳液，50g苯丙乳液，混合均匀，得到复合型聚合物。
4.复合粉体制备工艺：
（1）分别按量称取1.2g木质纤维、1.2g纤维素醚、1.2g聚酯纤维混合搅拌均匀，得到增韧组分J；
（2）分别按量称取9g纳米二氧化镁、9g绢云母、20g聚磷酸铵、10g季戊四醇、16g三聚氰胺混合搅拌均匀，得到混合阻燃组分K；
（3）按量称取160g水泥、300g水洗砂、310g可分散乳胶粉，混合搅拌均匀，得到材料组分L；
（4）称取4g分散剂和2g消泡剂混合搅拌均匀，得到混合助剂M；
（5）将增韧组分J、阻燃组分K、材料组分L和混合助剂M混合，用电动搅拌机充分搅拌混合均匀，得到最终的复合粉体。
5.装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料制备工艺：
分别称取150g复合型聚合物和700g复合粉体，混合搅拌均匀，得到最终的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料。
实施例3
1.环氧改性丙烯酸制备工艺：
（1）将1.5g 乳化剂OP-10和0.6g 十二烷基苯磺酸钠（SDBS）加入到120g去离子水中，得到复合乳化剂溶液A；
（2）将0.5g过硫酸钠溶解到10g水中，配制引发剂溶液B，备用；
（3）取1/2的复合乳化剂溶液A加入到250ml四口烧瓶中；
（4）称取13g甲基丙烯酸甲酯、15g苯乙烯、13g丙烯酸丁酯、0.6g丙烯酰胺、1.6g丙烯酸混合均匀，得到混合单体C；
（5）预乳化：将6.0g环氧E-44 溶解在混合单体C中，加入到步骤3中的四口烧瓶，高速搅拌30min，制得预乳液D，备用；
（6）种子引发：取1/10的预乳液D和剩余乳化剂溶液A混合加入到另一个四口烧瓶，并加入0.5g碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时加入1/2引发剂溶液B，继续升温到80℃，体系出现蓝相，种子引发完毕；
（7）壳层聚合：蓝相出现后，维持反应温度在80℃，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加剩余预乳液D，在2~3h内滴完，在这期间以每20min一次，每次1~2ml的滴加量滴加剩余引发剂溶液B，待预乳液D滴加完毕，保温反应1h；
（8）冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的环氧改性丙烯酸。
2.苯丙乳液制备工艺：
（1）将1.8g 乳化剂OP-10和0.8g十二烷基硫酸钠（SDS），加入110g去离子水中，溶解搅拌，得到乳化剂溶液E；
（2）将0.4g过硫酸钠溶解到10g水中，配制引发剂溶液F，备用；
（3）称取2.0g丙烯酸、35g苯乙烯、12g丙烯酸丁酯混合均匀，得到混合单体G；
（4）取1/2引发剂溶液F加入乳化剂溶液E中，并加入0.6g碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加混合单体G，待混合单体滴加完1/2量时，滴加剩余引发剂溶液F，并保证在30min内将剩余混合单体G和引发剂溶液F加完；
（5）持续缓慢升温至80℃，保温反应1h；
（6）冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的苯丙乳液。
3.复合型聚合物制备工艺：
称取100g环氧改性丙烯酸乳液，50g苯丙乳液，混合均匀，得到复合型聚合物。
4.复合粉体制备工艺：
（1）分别按量称取1.0g木质纤维、0.8g纤维素醚、1.0g聚酯纤维混合搅拌均匀，得到增韧组分J；
（2）分别按量称取6g纳米二氧化镁、6g绢云母、15g聚磷酸铵、5g季戊四醇、10g三聚氰胺混合搅拌均匀，得到混合阻燃组分K；
（3）按量称取150g水泥、250g水洗砂、300g可分散乳胶粉，混合搅拌均匀，得到材料组分L；
（4）称取3g分散剂和1.5g消泡剂混合搅拌均匀，得到混合助剂M；
（5）将增韧组分J、阻燃组分K、材料组分L和混合助剂M混合，用电动搅拌机充分搅拌混合均匀，得到最终的复合粉体。
5.装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料制备工艺：
分别称取150g复合型聚合物和600g复合粉体，混合搅拌均匀，得到最终的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料。
实施例4
1.环氧改性丙烯酸制备工艺：
（1）将2.0g 乳化剂OP-10和0.8g 十二烷基苯磺酸钠（SDBS）加入到140g去离子水中，得到复合乳化剂溶液A；
（2）将0.8g过硫酸钠溶解到10g水中，配制引发剂溶液B，备用；
（3）取1/2的复合乳化剂溶液A加入到250ml四口烧瓶中；
（4）称取14g甲基丙烯酸甲酯、10g苯乙烯、14g丙烯酸丁酯、0.8g丙烯酰胺、1.8g丙烯酸混合均匀，得到混合单体C；
（5）预乳化：将8.0g环氧E-44溶解在混合单体C中，加入到步骤3中的四口烧瓶，高速搅拌30min，制得预乳液D，备用；
（6）种子引发：取1/10的预乳液D和剩余乳化剂溶液A混合加入到另一个四口烧瓶，并加入0.8g碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时加入1/2引发剂溶液B，继续升温到80℃，体系出现蓝相，种子引发完毕；
（7）壳层聚合。蓝相出现后，维持反应温度在80℃，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加剩余预乳液D，在2~3h内滴完，在这期间以每20min一次，每次1~2ml的滴加量滴加剩余引发剂溶液B，待预乳液D滴加完毕，保温反应1h；
（8）冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的环氧改性丙烯酸。
2.苯丙乳液制备工艺：
（1）将1.5g 乳化剂OP-10和0.8g十二烷基硫酸钠（SDS）加入100g去离子水中，溶解搅拌，得到乳化剂溶液E；
（2）将0.5g过硫酸钠溶解到10g水中，配制引发剂溶液F，备用；
（3）称取1.8g丙烯酸、40g苯乙烯、15g丙烯酸丁酯混合均匀，得到混合单体G；
（4）取1/2引发剂溶液F加入乳化剂溶液E中，并加入0.5g碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加混合单体G，待混合单体滴加完1/2量时，滴加剩余引发剂溶液F，并保证在30min内将剩余混合单体G和引发剂溶液F加完；
（5）持续缓慢升温至80℃，保温反应1h；
（6）冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的苯丙乳液聚合物体系。
3.复合型聚合物制备工艺：
分别称取200g环氧改性丙烯酸和100g苯丙乳液，混合均匀，得到复合型聚合物。
4.复合粉体制备工艺：
（1）分别按量称取1.2g木质纤维、1.0g纤维素醚、0.8g聚酯纤维混合搅拌均匀，得到增韧组分J；
（2）分别按量称取8g纳米二氧化镁、8g绢云母、18g聚磷酸铵、8g季戊四醇、5g三聚氰胺混合搅拌均匀，得到混合阻燃组分K；
（3）称取160g水泥、280g水洗砂和290g可分散乳胶粉混合搅拌均匀，得到材料组分L；
（4）称取2.5g分散剂和1.25g消泡剂混合搅拌均匀，得到混合助剂M；
（5）将增韧组分J、混合阻燃组分K、材料组分L和混合助剂M混合，用电动搅拌机充分搅拌混合均匀，得到最终的复合粉体。
5.装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料制备工艺：
分别称取150g复合型聚合物和450g复合粉体，混合搅拌均匀，得到最终的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料。
性能检测：
将上述实例中制备的柔性耐火接缝材料，按照《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008、《建筑密封材料试验方法》GB/T 13477.10-2017及《建筑设计防火规范》GB50016-2014进行压折比（柔韧性）、拉伸粘结强度、耐火极限、抗折弯次数、耐水性、耐碱性检测，结果见表1：
表1 装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料性能检测结果
Figure 19955DEST_PATH_IMAGE001
由表1可见，本发明的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料各项指标均满足相关标准要求，具有良好的柔韧性和耐火性，粘接牢固、强度高，耐水性及耐碱性优异。不仅能解决轻质隔墙板接缝材料开裂通病，还能提高其整体结构的耐火性能，降低火灾危害。
以上内容是结合具体实例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料，其特征在于，包括下述重量份原料：复合型聚合物1份、复合粉体3~5份；
所述复合型聚合物由下述重量份的组分组成：环氧改性丙烯酸2份、苯丙乳液1份；
所述环氧改性丙烯酸由下述重量份的组分组成：甲基丙烯酸甲酯13~15份、苯乙烯10~15份、丙烯酸丁酯13~15份、丙烯酰胺0.5~1.0份、环氧E-44 5.0~8.0份、丙烯酸 1.5~2.0份、过硫酸钠0.3~0.8份、十二烷基苯磺酸钠0.5~0.9份、OP-10 1.0~2.0份、去离子水110~150份、碳酸氢钠 0.5~1.0份；
所述苯丙乳液由下述重量份的组分组成：OP-10 1.5~2.0份、十二烷基硫酸钠0.6~1.0份、过硫酸钠0.25~0.5份、丙烯酸1.5~2.0份、苯乙烯35~40份、丙烯酸丁酯 10~15份、去离子水 100~130份、碳酸氢钠0.5~1.0份；
所述复合粉体由下述重量份的组分组成：水泥140~160份、水洗砂250~300份、木质纤维0.7~1.2份、聚酯纤维0.7~1.2份、纤维素醚0.7~1.2份、可分散乳胶粉290~310份、纳米二氧化镁5~9份、绢云母5~9份、聚磷酸铵10~20份、季戊四醇2~10份、三聚氰胺3~16份、混合助剂2~5份。
2.根据权利要求1所述的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料，其特征在于，所述混合助剂由下述重量份的组分组成：分散剂2份、消泡剂1份。
3.根据权利要求2所述的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料的制备方法，其特征在于，工艺步骤如下：
（1）分别按量称取木质纤维、纤维素醚、聚酯纤维混合搅拌均匀，得到增韧组分J；
（2）分别按量称取纳米二氧化镁、绢云母、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺混合搅拌均匀，得到混合阻燃组分K；
（3）按量称取水泥、水洗砂和可分散乳胶粉混合搅拌均匀，得到材料组分L；
（4）称取重比为2:1的分散剂和消泡剂，混合搅拌均匀，得到混合助剂M；
（5）将增韧组分J、混合阻燃组分K、材料组分L和混合助剂M混合，用电动搅拌机充分搅拌混合均匀，得到最终的复合粉体，备用；
（6）将环氧改性丙烯酸和苯丙乳液按照重量比为2:1称取，充分混合搅拌均匀，得到复合型聚合物，备用；
（7）称取重量比为1:3~5的复合型聚合物和复合粉体，混合搅拌均匀，得到最终的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料。
4.根据权利要求3所述的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料的制备方法，其特征在于，所述环氧改性丙烯酸的制备工艺步骤如下：
采用半连续种子引发乳液聚合法：
（1）将OP-10和十二烷基苯磺酸钠加入去离子水中，得到复合乳化剂溶液A；
（2）将过硫酸钠溶解到水中，配制引发剂溶液B，备用；
（3）取1/2的复合乳化剂溶液A加入到四口烧瓶中；
（4）称取甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和丙烯酸混合均匀，得到混合单体C；
（5）预乳化：将环氧E-44溶解在混合单体C中，加入到步骤（3）中的四口烧瓶，高速搅拌30min，制得预乳液D，备用；
（6）种子引发：取1/10的预乳液D和剩余复合乳化剂溶液A混合加入到另一个四口烧瓶，并加入碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时加入1/2引发剂溶液B，继续升温到80℃，体系出现蓝相，种子引发完毕；
（7）壳层聚合：蓝相出现后，维持反应温度在80℃，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加剩余预乳液D，控制在2~3h内滴完，在这期间以每20min一次，每次1~2ml的滴加量滴加剩余引发剂溶液B，待预乳液D滴加完毕，保温反应1h；
（8）冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的环氧改性丙烯酸。
5.根据权利要求3所述的装配式轻质隔墙板柔性耐火接缝材料的制备方法，其特征在于，所述苯丙乳液的制备工艺步骤如下：
采用单体滴加法：
（1）将OP-10和十二烷基硫酸钠加入去离子水中，溶解搅拌，得到乳化剂溶液E；
（2）将定量的过硫酸钠溶解到水中，配制引发剂溶液F，备用；
（3）称取丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯混合均匀，得到混合单体G；
（4）取1/2引发剂溶液F加入到乳化剂溶液E中，并加入碳酸氢钠，不断搅拌，并以1℃/min的速度缓慢升温，待温度达50℃时，通过恒压滴液漏斗缓慢滴加混合单体G，待混合单体滴加完1/2量时，滴加剩余引发剂溶液F，并保证在30min内将剩余混合单体G和引发剂溶液F加完；
（5）持续缓慢升温至80℃，保温反应1h；
冷却降温至40℃，过滤，滴加少量氨水，调节pH值至7，得到最终的苯丙乳液。
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