MX2015003613A

MX2015003613A - Compuesto para juntas, ensamble de muro, y metodos y productos relacionados a estos.

Info

Publication number: MX2015003613A
Application number: MX2015003613A
Authority: MX
Inventors: Mark Miklosz; Rafael Bury; Robert H Negri; Pamela Hargrove
Original assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2015-06-05
Also published as: UA117918C2; NZ706683A; JP2015537058A; AR092678A1; KR20150051235A; CA2884947A1; US9169426B2; EP2900752A1; WO2014052349A1; KR101649938B1; AU2013323720B2; MY175685A; PL2900752T3; LT2900752T; MX355230B; JP5905650B2; TWI597253B; CN104684986A; AU2013323720A1; CA2884947C

Abstract

La presente invención se refiere a sistemas de acabado de tablero. Por ejemplo, en varios aspectos, se describen la composición de compuestos para juntas, ensambles de muro, métodos para tratar muros, y productos relacionados a cualquiera de los anteriores, que incluyen recortes de refuerzo, por ejemplo, para proteger esquinas donde cubren los tableros, sujetadores, y cintas. El compuesto para juntas preferiblemente es una composición de tipo secante con propiedad de encogimiento reducida, e incluye aglutinante y esferas huecas, que resultan en una formulación de peso ultra ligero en algunas modalidades. La composición del compuesto para juntas puede ser aplicada en un tratamiento de recubrimiento en modalidades preferidas. Otros aspectos del sistema de acabado de tablero dan cabida a tal tratamiento de recubrimiento para de este modo permitir a un usuario manipular el compuesto más cercano al plano del tablero como se compara con las formulaciones convencionales. Las cintas para juntas y recortes de refuerzo pueden incluir material de revestimiento de papel sintético no hinchable en algunas modalidades.

Description

COMPUESTO PARA JUNTAS, ENSAMBLE DE MURO, Y MÉTODOS Y PRODUCTOS RELACIONADOS A ESTOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la construcción de edificios, diferentes tipos de revestimientos son usados como paneles para formar superficies de techos y muros interiores y exteriores. Por simplicidad, como se usa en la presente, se entenderá que el término "muro" también abarca techos. Típicamente, los revestimientos están en la forma de tableros (también referido como paneles) fijados a miembros de bastidor tal como en arreglos de bastidor de balón conocidos en la téenica. Ejemplos de revestimientos incluyen tableros de yeso enfrentados con papel, esteras fibrosas (por ejemplo, fibra de vidrio), y similares. Estos y otros tipos de tableros son típicamente cortados a dimensiones apropiadas y después sujetados a miembros de bastidor, por ejemplo, con tornillos, clavos, o similares para formar secciones de muro formadas de tableros múltiples.

Tales secciones de muro son normalmente acabadas para proporcionar superficies estéticamente agradables, uniformes y protegidas. Por ejemplo, dos tableros lado por lado, dispuestos en el mismo plano formarán una costura de junta entre ellos en muros verticales y techos horizontales. Para acabar la costura, la cinta de refuerzo de junta es REF: 255522 incrustada en la costura, junto con un estrato de compuesto para juntas bajo la cinta, y múltiples recubrimientos de compuesto para juntas aplicados sobre la cinta. Algunos tableros cubren en un ángulo tal como cuando se forma una esquina. Las pestañas de refuerzo pueden ser utilizadas para ocultar la costura de la esquina y proteger la esquina. La pestaña de refuerzo puede ser directamente unida al tablero usando sujetadores, o una capa de compuesto de unión se aplica bajo el recorte para adherir la pestaña de refuerzo al tablero. El refuerzo instalado es entonces ocultado con capas múltiples de compuesto para juntas aplicado sobre el recorte. Los sujetadores usados para fijar el tablero a miembros bastidores deben también ser ocultados con capas múltiples de compuesto para juntas aplicado sobre ellas. Después que las varias aplicaciones del compuesto para juntas se secan, las superficies del muro resultantes pueden ser lijadas y pintadas para formar la apariencia estéticamente agradable y uniforme deseada.

El nivel de acabado como se describe anteriormente puede variar. Por ejemplo, con respecto a la tablaroca de yeso, seis (6) niveles de acabado de tablero de yeso se entienden en la téenica, variando desde cero (sin tratamiento en todos) al nivel cinco (el nivel más alto de acabado), como se expone en el documento de la Asociación de Yeso GA-214 y en la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales ( "ASTM") C840. El nivel de acabado en general corresponde con el número de aplicaciones del compuesto para juntas para costuras, recortes, y sujetadores. Los niveles tres, cuatro y cinco, son típicamente usados para espacios ocupados dentro de los edificios. Para hogares de familias únicas, el nivel 4 es el nivel más común que es implementado. El nivel cinco es el menos frecuentemente usado y usualmente requiere aplicación de un recubrimiento delgado de compuesto para juntas a través de la superficie total del muro.

Los procedimientos convencionales para acabado de ensambles de muro como se describen anteriormente no han sido completamente satisfactorios. Los materiales convencionalmente usados para acabar ensambles de muro crean ineficiencias significantes en el proceso y también requieren un nivel avanzado de habilidad para usarlos efectivamente. Por ejemplo, los compuestos para juntas existentes requieren que tres recubrimientos separados sean aplicados a sujetadores así como también recubrimientos múltiples aplicados a costuras plantas entre tableros en el mismo plano y en costuras de esquinas. Cada recubrimiento debe secar de manera separada lo cual presenta tiempo de inactividad significante en el proceso de construcción, particularmente puesto que los otros oficios de la construcción ordinariamente no pueden trabajar dentro del edificio mientras ocurre el acabado del muro. Cada capa del compuesto para juntas puede requerir alrededor de un día para que seque, y típicamente puede tomar aproximadamente una semana para instalar el tablero de yeso y acabar las juntas planas, sujetadores, y recortes de esquina para una nueva construcción típica de un hogar de 222.97 m2 (2,400 pies cuadrados) de espacio habitable (que corresponde a aproximadamente 929.03 m2 (10,000 pies cuadrados) de tablero.

Además, la necesidad de aplicar múltiples recubrimientos de compuestos para juntas requiere que el usuario manipule el compuesto para juntas significantemente arriba del plano del tablero. Para permitir que el tablero parezca plano a simple vista (aún a pesar de que no lo es), se requiere significante habilidad y mano de obra significante para lograr la apariencia visual apropiada cuando el usuario está funcionando arriba del plano del tablero. Las capas adicionales del compuesto para juntas deben ser biseladas más y más a partir de la costura en una manera graduada para hacer que la costura aparezca estéticamente plana. Si el usuario no es significantemente experto, la apariencia visual no será satisfactoria.

Se apreciará que esta descripción antecedente ha sido creada por los inventores para ayudar al lector y no está siendo tomada como una referencia a la téenica anterior ni como una indicación de que cualquiera de los problemas indicados fueron los mismos apreciados en la técnica.

Mientras los principios descritos pueden, en algunas consideraciones y modalidades, aliviar los problemas inherentes en otros sistemas, se apreciará que el alcance de la innovación protegida es definido por las reivindicaciones adjuntas y no por la capacidad de la invención reivindicada para resolver cualquier problema específico indicado en la presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la invención proporciona una composición de compuesto para juntas de tipo secante. La composición para juntas comprende, consiste, o consiste esencialmente de aglutinante seleccionado a partir de polímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico, alquidos, poliuretanos, poliésteres, epoxis, y combinaciones de los mismos. La composición también comprende una pluralidad de esferas huecas. Las esferas tienen deseablemente una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi) como se mide de conformidad con el ASTM D3102-78.

En otro aspecto, la invención proporciona una composición de compuesto para juntas que consiste esencialmente de (a) aglutinante de emulsión de látex en una cantidad desde aproximadamente 3% hasta aproximadamente 90% en peso de la composición húmeda; (b) una pluralidad de esferas huecas que tienen una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi) como se mide de conformidad con el ASTM D3102-78, en donde las esferas están presentes en una cantidad desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 25% en peso de la composición húmeda; (c) tensioactivo no iónico en una cantidad desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; y (d) humectante en una cantidad desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 3% en peso de la composición húmeda; y, opcionalmente, (e) despumador en una cantidad desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; (f) modificador reológico en una cantidad desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; (g) biocida, en una cantidad desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 1.5% en peso de la composición húmeda; (h) rellenador de volumen, tal como carbonato de calcio o piedra caliza en una cantidad desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 40% en peso de la composición húmeda; y (i) arcilla deslaminada, tal como arcilla de caolín, en una cantidad desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda.

En otro aspecto, la invención proporciona un ensamble de muro que comprende, que consiste de, o que consiste esencialmente de dos tableros adyacentes, unidos por una costura. Solamente un recubrimiento del compuesto para juntas se aplica sobre la costura para proporcionar una apariencia estética uniforme. La composición del compuesto para juntas comprende aglutinante seleccionado a partir de polímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico, alquidos, poliuretanos, poliésteres, epoxis, y combinaciones de los mismos. La composición también comprende una pluralidad de esferas huecas. Las esferas tienen deseablemente una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi) como se mide de conformidad con el ASTM D3102-78. El ensamble de muro comprende además cinta para junta plana no hinchable, dimensionalmente estable incrustada en la costura.

En otro aspecto, la invención proporciona un método para tratar un ensamble de tablaroca de dos tableros adyacentes unidos por una costura. El método comprende, consiste de, o consiste esencialmente de aplicar la cinta para juntas y un recubrimiento de la composición del compuesto para juntas a la costura. La composición del compuesto para juntas comprende aglutinante seleccionado a partir de polímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico, alquidos, poliuretanos, poliésteres, epoxis, y combinaciones de los mismos. La composición también comprende una pluralidad de esferas huecas. Las esferas tienen deseablemente una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi) como se mide de conformidad con el ASTM D3102-78. El método comprende además secar la composición.

En otro aspecto, la invención proporciona un recorte de refuerzo para proteger una costura de dos tableros adyacentes que tienen superficies frontal y posterior opuestas, las caras están dispuestas con respecto a cada una de la otra en un ángulo entre las caras del tablero. El recorte comprende, consiste de, o consiste esencialmente de una cara de papel que comprende material de revestimiento de papel sintético no hinchable y un respaldo. Por ejemplo, el material de revestimiento puede ser laminado a un material robusto, resistente a la corrosión diseñado para impartir refuerzo de juntas de ángulo de esquina de largo plazo superior que excede los requerimientos de desempeño mínimo establecidos en el ASTM C1047-10a (Especificación de Norma para Accesorios para Tablaroca de Yeso y Base Veneer de Yeso) para resistencia a las grietas y astillamiento, resultando en vértices de esquina que permanecen directos durante el movimiento y/o desplazamiento normal del edificio y desgaste y desgarre diario. En algunas modalidades, el respaldo comprende metal tal como acero galvanizado y/u otro material de respaldo que tiene las propiedades deseadas mencionadas, que incluyen, por ejemplo, estructura laminada compuesta, papel estratificado, termoplástico, termoendurecido, fibra de carbono, poliéster, policarbonato, poliolefina hilada, fibra natural o sintética, material tejida, y similares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un ensamble de muro.

Las Figuras 2A-2B son vistas seccionales alternativas tomadas sustancialmente a partir de la línea 2-2 de la Figura 1, en donde la Figura 2A ilustra una reducción convencional para propósitos comparativos, mientras la Figura 2B ilustra una reducción más superficial de conformidad con modalidades de la invención.

Las Figuras 3A-3B son vistas seccionales alternativas de una junta acabada de dos tablarocas con bordes ahusados colindantes, en donde la Figura 3A ilustra una junta con biselados amplios convencionales de compuestos para juntas para propósitos comparativos, mientras la Figura 3B ilustra biselados más estrechos del compuesto para juntas, cercano al plano del tablero, de conformidad con modalidades de la invención.

Las Figuras 3C-3D son vistas seccionales alternativas de una junta acabada de dos tablarocas con bordes cuadrados (es decir, no ahusados) colindantes, en donde la Figura 3C ilustra una junta convencional con biseles amplios de compuesto para juntas para propósitos comparativos, mientras la Figura 3D ilustra biselado del compuesto para juntas, más cercano al plano del tablero, de conformidad con modalidades de la invención.

Las Figuras 4A y 4B son vistas en perspectiva ampliadas que representan el recorte de refuerzo para ser aplicado a una esquina formada de dos tablarocas, en donde la Figura 4A muestra una esquina exterior con un ángulo (x), mientras la Figura 4B muestra una esquina interior con un ángulo (y).

La Figura 5 ilustra dos tableros adjuntos fijados a un esqueleto de bastidor, en donde el corte transversal en forma de V muestra la presencia de adhesivo en los miembros del bastidor de conformidad con modalidades de la invención.

Las Figuras 6-7 ilustran instalaciones de ensambles de muro, donde la Figura 7 ilustra una instalación de habitación acabada después de pintar, y la Figura 8 ilustra juntas ahusadas previo a depositar el compuesto para juntas.

La Figura 8 representa recortes de refuerzo de esquina de conformidad con modalidades de la invención.

La Figura 9 representa recorte de refuerzo de esquina siendo fijado a una esquina interior con un adhesivo de presión de conformidad con modalidades de la invención.

Las Figuras 10-11 representan tiras de refuerzo de asiento en esquinas con un dispositivo de rodillo de conformidad con modalidades de la invención.

La Figura 12 representa recortes de refuerzo de esquina de conformidad con modalidades de la invención.

La Figura 13 representa ensambles de muro que muestran recortes de refuerzo de esquina instalados en las esquinas interior y exterior de conformidad con modalidades de la invención.

La Figura 14 representa un recorte de refuerzo para una esquina interior con un recubrimiento de compuesto para juntas de conformidad con modalidades de la invención.

La Figura 15 representa un recubrimiento lijado acabado tanto para una junta en la dirección de la máquina (horizontal, como se muestra) como para una unión a tope (vertical, como se muestra) de conformidad con modalidades de la invención.

La Figura 16 representa la instalación del ensamble de muro con tratamiento de juntas aplicado.

La Figura 17 representa un ensamble de muro tratado con un corte en V para mostrar el miembro bastidor con adhesivo y un recubrimiento de compuesto para juntas que ilustra el biselado estrecho de conformidad con modalidades de la invención.

La Figura 18 representa un sistema de tratamiento de junta convencional con cinta para juntas incluida en el compuesto para juntas con dos aplicaciones de compuestos adicionales para juntas sobre la cinta que requieren un biselado amplio del compuesto para juntas para propósitos de comparación.

Las Figuras 19-21 ilustran el progreso de una prueba de resistencia a la flexión para la muestra 2A del Ejemplo 2 para propósitos de comparación.

Las Figuras 22-24 ilustran el progreso de una prueba de resistencia a la flexión para la muestra 2B del Ejemplo 2 para propósitos de comparación.

Las Figuras 25-27 ilustran el progreso de una prueba de resistencia a la flexión para la muestra 2C del Ejemplo 2 de conformidad con modalidades de la invención.

Las Figuras 28-29 representan la resistencia a la flexión para la muestra 2C del Ejemplo 2 de conformidad con modalidades de la invención.

La Figura 30 es una gráfica de diagrama de caja que presenta el desplazamiento de tensión cuando las primeras grietas se observan y se mide en pulgadas (eje-Y) y varios compuestos para juntas de conformidad con modalidades de la invención y ejemplos comparativos (eje-X).

La Figura 31 es una gráfica de diagrama de caja que presenta la carga (lbs) cuando se observan las primeras grietas y se mide en libras (lbs) (eje-Y) y varios compuestos para juntas de conformidad con modalidades de la invención y ejemplos comparativos (eje-X).

La Figura 32 es una gráfica de diagrama de caja que presenta el desplazamiento de corte cuando se observan las primeras grietas y se mide en pulgadas (eje-Y) y varios compuestos para juntas de conformidad con modalidades de la invención y ejemplos comparativos (eje-X).

La Figura 33 es una gráfica de diagrama de caja que presenta el desplazamiento de corte máximo cuando se observan las primeras grietas y se mide en pulgadas (eje-Y) y varios compuestos para juntas de conformidad con modalidades de la invención y ejemplos comparativos (eje-X).

La Figura 34 es una gráfica de diagrama de caja que presenta el desplazamiento de corte ratio (es decir, una relación de desplazamiento máximo en la falla del sistema de juntas para el desplazamiento en las primeras grietas) (eje-Y) y varios compuestos para juntas de conformidad con modalidades de la invención y ejemplos comparativos (eje-X).

La Figura 35A ilustra un sistema de ensamble de trasiego de ASTM E72 modificado con un ensamble de 8' x 8' (aproximadamente 2.4 m x aproximadamente 2.4 m) preparado a partir de postes de madera de 2" x 4" (aproximadamente 5 cm x aproximadamente 10 cm). Los postes de madera no se muestran.

La Figura 35B ilustra el sistema de ensamble de trasiego de ASTM E72 modificado de la Figura 35A configurado con los postes de madera de 2" x 4" (aproximadamente 5 cm x aproximadamente 10 cm) colocados 16 pulgadas (aproximadamente 0.4 m) aparte.

La Figura 35C ilustra el sistema de ensamble de trasiego de ASTM E72 modificado de la Figura 35B, donde el fondo fue rígidamente fijado a la estructura, y se aplicó una fuerza en la parte superior izquierda de la esquina por un ariete hidráulico programado para correr una forma de onda sinusoidal con amplitudes variantes.

Las Figuras 36A a 36C muestran el perfil de secado de los compuestos para juntas de la presente invención comparado con los compuestos para juntas convencionales para un recubrimiento espeso, es decir, aproximadamente 3/16 pulgadas (aproximadamente 0.5 cm), en el cual el porcentaje de agua evaporada (eje-Y) se trazó contra los tiempos de secado incrementados representados a lo largo del (eje-X). La Figura 36A muestra los perfiles de secado en un ambiente moderado, por ejemplo, 23.89°C (75°F) y 50% de humedad relativa. La Figura 36B muestra los perfiles de secado en un ambiente caliente y seco, por ejemplo, 35°C (95°F) y 10% de humedad relativa. La Figura 36C muestra los perfiles de secado en un ambiente frío y húmedo, por ejemplo, 4.44°C (40°F) y 80% de humedad relativa.

Las Figuras 37A a 37C muestran el perfil de secado de los compuestos para juntas de la presente invención comparado con los compuestos para juntas convencionales para un recubrimiento delgado, es decir, aproximadamente 1/16 pulgadas (aproximadamente 0.2 cm), en el cual el porcentaje de agua evaporada (eje-Y) se trazó contra los tiempos de secado aumentados representados a lo largo del (eje-X). La Figura 37A muestra los perfiles de secado en un ambiente moderado, por ejemplo, 23.89°C (75°F) y 50% de humedad relativa. La Figura 37B muestra los perfiles de secado en un ambiente caliente y seco, por ejemplo, 35°C (95°F) y 10% de humedad relativa. La Figura 37C muestra los perfiles de secado en un ambiente frío y húmedo, por ejemplo, 4.44°C (40°F) y 80% de humedad relativa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En varias modalidades, la presente invención se refiere a composiciones de compuestos para juntas, sistemas de acabado de tablero, ensambles de muro, métodos para tratar muros, y productos relacionados con cualquiera de los anteriores, incluyendo recorte de refuerzo, por ejemplo, para proteger esquinas donde se cubren aseguran y encintan tableros. Varios aspectos de la invención imparten ventajosamente eficiencias considerables en el acabado de ensambles de muro que comprenden revestimientos, tales como mampostería de yeso, tablero de cara de estera (por ejemplo, que tienen frentes de fibra de vidrio), y similares. Por ejemplo, la presente invención permite al acabado de muros tomar lugar con significantemente pocas etapas requeridas para cualquier nivel de acabado deseado dado, por ejemplo, un nivel de acabado 4 de conformidad con el documento de la Asociación de Yeso GA-214 y/o ASTM C840 ("nivel 4"). Como un resultado, el acabado de muros puede ocurrir más rápidamente con menos tiempo de actividad. Además, el acabado de muro de conformidad con aspectos de la invención requiere menos habilidad por los usuarios durante la instalación del revestimiento.

Se predice un aspecto de la invención, al menos en parte, en el descubrimiento sorprendente e inesperado de la composición del compuesto para juntas que presenta bajo encogimiento. Como un resultado, el compuesto para juntas ventajosamente puede ser aplicado en menos recubrimientos que los compuestos para juntas convencionales. En algunas modalidades, solamente un recubrimiento del compuesto para juntas es usado sobre sujetadores, cintas para juntas, o recortes de refuerzo. Sin embargo, si se desea, más de un recubrimiento (por ejemplo, dos o tres recubrimientos) puede ser aplicado dependiendo del nivel de acabado deseado. Por ejemplo, los sistemas convencionales sufren de encogimiento significante, tal como, por ejemplo, excediendo 15%, por ejemplo, aproximadamente 18% o mayor. Las modalidades de la invención proporcionan considerablemente menos encogimiento. Las modalidades del compuesto para juntas también presentan propiedades de flexibilidad deseables y pueden ser lijadas fácilmente y, de manera deseable, sin grietas.

Debido a que la composición del compuesto para juntas puede ser aplicada en pocos recubrimientos, ventajosamente, un usuario puede manipular el compuesto para juntas más cercano al plano del tablero. Convencionalmente, en sistemas de recubrimientos múltiples (por ejemplo, 3 recubrimientos o más), el usuario debe biselar ampliamente el compuesto para juntas a través de un radio amplio de la costura para proporcionar una ilusión visual de una superficie plana. Se requiere habilidad significante para el usuario para lograr tal apariencia cuando el espesor del compuesto para juntas se eleva significantemente arriba del plano del tablero y costuras del tablero. Usando un recubrimiento compuesto para juntas de conformidad con modalidades de la invención, un usuario no necesitará biselar el compuesto para juntas tan ampliamente, y son necesarias menos habilidades para lograr una apariencia visual plana. En algunas modalidades, el tablero está diseñado especialmente para tener un ahusado más pequeña que el tablero convencional o sin ahusado en todo (es decir, borde cuadrado) en los bordes en dirección de la máquina como se describe en la presente.

En otros aspectos, la invención proporciona un material no hinchable especial que puede ser usado en las cintas para juntas así como también para una capa de cara en el compuesto de recorte de refuerzo usado para ocultar y proteger las esquinas del muro donde dos tableros cubren en un ángulo (por ejemplo, una esquina "interior" o esquina "exterior" como se entiende en la téenica). El recorte también puede incluir un respaldo (por ejemplo, que comprende metal u otro material) para proporcionar rigidez y soporte.

Un adhesivo puede ser usado en varios aspectos de la invención. En algunas modalidades, el adhesivo es un adhesivo de secado rápido acuoso tal como un adhesivo de cubierta para muro acuosa (por ejemplo, tal como aquellos comercializados por Román Adhesives), un agente de unión acuoso (por ejemplo, tal como aquellos comercializados por la United States Gypsum Company), o un pegamento de emulsión de látex acuoso (por ejemplo, tal como aquellos comercializados por OSI). Por ejemplo, tal adhesivo puede ser aplicado a miembros bastidores para minimizar el número de sujetadores usados para colgar el tablero. El adhesivo también puede ser usado para facilitar la aplicación de la cinta de unión y recorte de refuerzo de conformidad con modalidades de la invención.

Un sujetador, de conformidad con modalidades de la invención, puede ser usado para acomodar un recubrimiento único de compuesto para juntas. Por ejemplo, el sujetador puede incluir un diseño de cabeza cóncava para crear un efecto de hoyuelo aunque otros sujetadores son posibles, incluyendo grapas u otros tornillos para mampostería. Uno o más de estos varios aspectos pueden ser combinados en un sistema de acabado de tablero de conformidad con modalidades de la invención.

Se hace referencia ahora a las figuras para representar modalidades ilustrativas ventajosas de la invención. La Figura 1 representa un ensamble de muro 100 que comprende tres tableros 110, 112, y 114 los cuales se fijan a miembros bastidores 116 por medio de sujetadores 118. Cualquier revestimiento adecuado puede ser usado como el tablero. Por ejemplo, el tablero de yeso normalmente comprende un centro que comprende una matriz de enclavamiento de yeso cristalino con aditivos deseados tales como polifosfato, almidón, dispersante, acelerador, retardador, etc., entre dos cubiertas de láminas en una estructura intercalada. El centro puede comprender opcionalmente un recubrimiento delgado dispuesto sobre una superficie de centro que encara una o ambas láminas de cubierta. La invención no está limitada con respecto a las téenicas para manufacturar el revestimiento, y el tablero puede ser elaborado en cualquier manera adecuada como se conoce en la técnica.

Los miembros bastidores 116 son deseablemente proporcionados con adhesivo 120 para promover la adhesión a los tableros 110, 112, y 114 y permitir el uso de algunos sujetadores 118 que los que son usados en sistemas convencionales. Puesto que los sujetadores necesitan ser cubiertos por el compuesto para juntas, reducir el número de sujetadores es de este modo ventajoso en términos de eficiencia, facilidad, y calidad de la instalación.

Los bordes del tablero son en general identificados como son en la dirección de la máquina o en dirección cruzada con base en cómo se hace el tablero en la línea de manufacturación. Los bordes a lo largo de la dirección de la máquina son normalmente los bordes más largos y son usualmente envueltos con lámina de cubierta (por ejemplo, elaborados de papel) durante la manufactura del tablero en el cual se deposita una lechada cementicia sobre una lámina de cubierta en movimiento (por ejemplo, en un transportador) para inicialmente formar un listón continuo, largo de tablero precursor, el cual es eventualmente cortado en la dirección cruzada a las dimensiones deseadas como se conoce en la téenica (por ejemplo, 1.2 m X 2.4 m; 1.2 m X 3 m; 1.2 m X 3.6 m (4' X 8'; 4' X 10'; 4' X 12'; etc., aunque diferentes anchuras y longitudes son posibles, incluyendo tablero de 91.44 cms (36 pulgadas) de ancho, o tablero de 137.16 cms (54 pulgadas) de ancho). Por ejemplo, el tablero 110 tiene bordes en dirección de la máquina 122 y 124 y bordes en dirección cruzada de la máquina 126 y 128. De manera similar, el tablero 112 tiene bordes en dirección de la máquina 130 y 132 y bordes en dirección cruzada de la máquina 134 y 136, mientras el tablero 114 tiene bordes en dirección de la máquina 138 y 140 y bordes en dirección cruzada de la máquina 142 y 144. Como se discute en las Figuras 2A y 2B abajo, los bordes de la máquina son típicamente ahusados. Los cortes de los bordes en dirección cruzada de la máquina no son normalmente ahusados.

Dos tableros pueden cubrirse en varias configuraciones para formar una costura, a menudo referido como una junta. Puesto que los bordes de la máquina son ahusados mientras las juntas cruzadas de la máquina no son ahusadas, la naturaleza de las juntas variará dependiendo de cuales bordes de los tableros cubre. Cuando un borde en dirección de la máquina de un tablero cubre un tablero en dirección de la máquina de otro tablero, se forma una junta en dirección de la máquina donde dos reducciones se cubren para formar un hueco. Cuando un borde en dirección cruzada de un tablero cubre un borde en dirección cruzada de otro tablero, una unión de tope, sin que se formen reducciones. Como se observa en la Figura 1, los tableros 110 y 112 se juntan para formar una junta en dirección de la máquina 146, y los tableros 112 y 114 se junta para formar una junta de tope 148.

Para ilustrar los bordes ahusados en la dirección de la máquina del tablero, se hace referencia a las Figuras 2A y 2B, las cuales son vistas seccionales, que ilustran profundidades alternas para el ahusado del tablero 110. Un centro de tablero 210 tiene una superficie superior 212 y superficie inferior 214. Normalmente, una lámina de cubierta superior que encara la superficie superior 212 se envuelve alrededor del borde de la máquina 124 y cubre un papel inferior el cual encara la superficie inferior 214. Se entenderá que la estructura intercalada del tablero 110 con el centro 210 entre dos láminas de cubierta es típicamente formada al revés de manera que la superficie superior 212 está en la parte inferior. Si se desea, durante la manufactura, el tablero puede ser volteado previo a entrar en una campana para el secado del exceso de agua. El centro 210 puede comprender opcionalmente recubrimientos delgados como se conocen en la téenica, por ejemplo, en la superficie superior 212 y/o la superficie inferior 214.

La Figura 2A muestra una reducción convencional 216 con una profundidad significante (D) para de este modo definir un hueco 218. Puesto que el compuesto para juntas convencional es susceptible a encogimiento significante, la profundidad (D) es grande para acomodar la recepción de cantidades copiosas de compuesto para juntas en el hueco 218 para incluir cinta para juntas en este para compensar el encogimiento después del secado. La reducción con profundidad sustancial (D) es además diseñado para asistir al usuario reduciendo la atura arriba del plano del tablero en el cual los recubrimientos de compuesto para juntas adicionales son manipulados en sistemas convencionales. Por ejemplo, las reducciones convencionales pueden definir un hueco profundo de aproximadamente 0.08 pulgadas en el punto más profundo. Aún con tal profundidad convencional (D) en la reducción, el usuario debe todavía manipular de manera indeseable el compuesto para juntas de manera considerable arriba del plano del tablero.

La Figura 2B ilustra una reducción alterna de conformidad con modalidades de la invención. Un centro de tablero 220 tiene una superficie superior 222 y una superficie inferior 224. Normalmente, una lámina de cubierta superior que encara la superficie superior 222 se envuelve alrededor del borde de la máquina 124 y cubre un papel inferior el cual encara la superficie interior 224. El centro 220 puede opcionalmente comprender recubrimiento delgados como se conocen en la téenica, por ejemplo, en la superficie superior 222 y/o superficie inferior 224. Durante la manufactura, el tablero puede ser formado con al revés inicialmente y volteado como se desee como se describe anteriormente.

Como se observa en la Figura 2B, la reducción 226 tiene una profundidad (D) que es considerablemente más pequeña que su convencional, como se muestra en la Figura 2A. Tal reducción 226 define un hueco 228 el cual es más pequeño que el convencional y es particularmente útil con compuesto para juntas de bajo encogimiento de conformidad con modalidades de la invención. En algunas modalidades, no se proporciona reducción aún en la dirección de la máquina de manera que el tablero tiene un borde cuadrado (es decir, D = cero). De este modo, puesto que no es posible el ahusamiento en varias modalidades, la reducción 226 puede definir un hueco profundo en el punto más profundo desde aproximadamente 0 cms (0 pulgadas) hasta aproximadamente 0.13 cms (0.05 pulgadas), por ejemplo, desde aproximadamente 0 cms (0 pulgadas) hasta aproximadamente 0.1 cms (0.04 pulgadas), 0 cms (0 pulgadas) hasta aproximadamente 0.08 cms (0.03 pulgadas), 0 cms (0 pulgadas) hasta aproximadamente 0.05 cms (0.02 pulgadas), 0 cms (0 pulgadas) hasta aproximadamente 0.04 cms (0.038.1 cms (15 pulgadas)), 0.01 cms (0.005 pulgadas) hasta aproximadamente 0.13 cms (0.05 pulgadas), 0.01 cms (0.005 pulgadas) hasta aproximadamente 0.1 cms (0.04 pulgadas), 0.01 cms (0.005 pulgadas) hasta aproximadamente 0.08 cms (0.03 pulgadas), 0.01 cms (0.005 pulgadas) hasta aproximadamente 0.05 cms (0.02 pulgadas), 0.01 cms (0.005 pulgadas) hasta aproximadamente 0.04 cms (0.038.1 cms (15 pulgadas)), 0.03 cms (0.01 pulgadas) hasta aproximadamente 0.13 cms (0.05 pulgadas), 0.03 cms (0.01 pulgadas) hasta aproximadamente 0.1 cms (0.04 pulgadas), 0.03 cms (0.01 pulgadas) hasta aproximadamente 0.08 cms (0.03 pulgadas), 0.03 cms (0.01 pulgadas) hasta aproximadamente 0.05 cms (0.02 pulgadas), etc.

Las Figuras 3A-3D son vistas seccionales, que ilustran diferentes arreglos para el acabado de nivel 4 de una junta entre dos tablarocas. Particularmente, las Figuras 3A y 3B ilustran una junta entre dos tableros ahusados (por ejemplo, tableros que se unen a lo largo de la dirección de la máquina) donde la Figura 3A ilustra un sistema convencional con recubrimientos múltiples de compuesto para juntas para propósitos comparativos, y la Figura 3B ilustra un recubrimiento de compuesto para juntas de conformidad con modalidades de la invención. Las Figuras 3C y 3D ilustran una junta en donde dos bordes cuadrados se cubren sin reducción (por ejemplo, en una unión de tope o unión en dirección de la máquina sin reducción). En este sentido, la Figura 3C ilustra un sistema de recubrimiento múltiple convencional para propósitos comparativos, mientras la Figura 3D ilustra la aplicación de un recubrimiento de compuesto para juntas de conformidad con modalidades de la invención. Mientras los centros de tablero se muestran, se entenderá que las láminas de cubierta pueden ser aplicadas como se describe anteriormente.

En la Figura 3A, un ensamble de tablero 300 comprende un primer tablero 302 que tiene un centro 304 y un borde ahusado 306. Un segundo tablero 308 comprende un centro 310 y borde ahusado 312. Los bordes ahusados 306 y 312 se cubren para formar una junta ahusada 314. La cinta 316 se aplica sobre la junta 314. Los sistemas convencionales requieren una capa de compuesto para juntas 318 para incluir cinta 316 sobre la junta 314. Las herramientas de dispensión convencional pueden ser usadas para dispensar la cinta 316 y la capa de compuesto para juntas 318 en conjunto. Después de dejar la capa del compuesto para juntas 318 secar, una segunda capa de compuesto para juntas 320 se aplica sobre la cinta 316. Entonces, después que la segunda capa 320 se seca, una tercera capa de compuesto para juntas 322 se aplica sobre la segunda capa 320. Las tres capas del compuesto para juntas 318, 320, y 322 son requeridas en sistemas convencionales para compensar el encogimiento significante que resulta de la química del compuesto para juntas convencional.

La Figura 3B representa a un sistema de recubrimiento de conformidad con modalidades ilustrativas de la invención. Un ensamble de tablero 324 comprende un primer tablero 326 que tiene un centro 328 y borde ahusado 330. Un segundo tablero 332 comprende un centro 334 y borde ahusado 336. Se entenderá que los bordes ahusados 330 y 336 ambos pueden tener una inclinación menor que los borde ahusados convencionales 306 y 312 representados en la Figura 3A y como se describe con relación a la Figura 2B anterior. Los bordes ahusados 306 y 312 cubren para formar una junta ahusada 338. La cinta 340 puede ser aplicada sobre la junta 338 por medio de adhesivo 342. El adhesivo 342 puede ser en cualquier arreglo adecuado con relación a la cinta 340, pero en algunas modalidades el adhesivo está en una superficie inferior de la cinta 340 y es opcionalmente protegido por el forro adhesivo. El adhesivo puede ser cualquier adhesivo adecuado, por ejemplo, aplicado por presión (tal como por la mano, cuchillo, rodillo u otro dispositivo). Distinto del arreglo convencional ilustrado en la Figura 3A, solamente se requiere una capa de compuesto para juntas 344 como se muestra en la Figura 3B.

Las Figuras 3C-3D ilustran modalidades alternas para una junta de borde cuadrado (es decir, sin reducción) como podría ser usado en una junta de tope o junta en dirección de la máquina de borde cuadrado. En la Figura 3C, un ensamble de tablero 346 comprende un primer tablero 348 que tiene un centro 350 y un borde recto 352. Un segundo tablero 354 comprende un centro 356 y borde recto 358. Los bordes rectos 352 y 358 cubren para formar una junta de borde cuadrado 360. La cinta 362 se aplica sobre la junta 360. Los sistemas convencionales requieren un compuesto para capas de juntas 364 para incrustar la cinta 362 sobre la junta 360. Como se indicó anteriormente, las herramientas de dispensión convencional pueden ser usadas para dispensar la cinta 362 y capa del compuesto para juntas 364 en conjunto. Después de dejar la capa del compuesto para juntas 364 secar, una segunda capa de compuesto para juntas 366 se aplica sobre la cinta 362. Luego, después que la segunda capa 366 se seca, una tercera capa de compuesto para juntas 378 se aplica sobre la segunda capa 366. Las tres capas del compuesto para juntas 318, 320, y 322 compensan para el encogimiento significante en los compuestos para juntas convencionales.

La Figura 3D representa a un sistema de recubrimiento para la junta cuadrada de conformidad con modalidades ilustrativas de la invención. Un ensamble de tablero 370 comprende un primer tablero 372 que tiene un centro 374 y borde recto 376. Un segundo tablero 378 comprende un centro 380 y borde recto 382. Los bordes rectos 376 y 382 se cubren para formar una junta de borde cuadrado 384. La cinta 386 puede ser aplicada sobre la junta 384 por medio de adhesivo 388. El adhesivo 388 puede ser en cualquier arreglo adecuado con relación a la cinta 386, pero en algunas modalidades el adhesivo está en una superficie inferior de la cinta 386 y es opcionalmente protegido por el forro adhesivo. El adhesivo puede ser cualquier adhesivo adecuado, por ejemplo, aplicado por presión. Distinto del arreglo convencional ilustrado en la Figura 3C, solamente se requiere una capa del compuesto para juntas 390 como se muestra en la Figura 3D.

Los sistemas convencionales, como se muestran en las Figuras 3A y 3C, requieren las tres capas de compuesto para juntas (318, 320, y 322) y (364, 366 y 368) lo cual resulta en el usuario que tiene que manipular el compuesto para juntas significantemente arriba del plano (P) del tablero en una altura (H) como se muestra. La altura (H) es aún más extrema en modalidades de borde cuadrado (ya que son típicas con respecto a las uniones de tope) tal como se muestra en la Figura 3C, en la medida en que no existe reducción por debajo del plano (P) del tablero para recibir algún compuesto. Por ejemplo, la altura (H) de los sistemas convencionales puede ser, al menos aproximadamente 0.25 cms (0.1 pulgadas), por ejemplo, al menos aproximadamente 0.31 cm (0.125 pulgadas) o superior. El usuario debe tener habilidad significante para manipular el compuesto para parecer plano a simple vista cuando el funcionamiento es aquel que está arriba del plano del tablero. Típicamente, el compuesto para juntas es progresivamente biselado además, y además separado de la junta 314 o 360, respectivamente. Debido a la altura significante (H), el biselado es en una anchura sustancial (W) como se muestra para dar la apariencia visual de una junta de cubierta plana. Por ejemplo, la anchura (W) de modalidades convencionales como se muestra en las Figuras 3A y 3C puede ser al menos aproximadamente 76.2 cm (30 pulgadas), por ejemplo, aproximadamente 91.44 cm (36 pulgadas) o más en sistemas convencionales.

Las modalidades inventivas ilustradas en las Figuras 3B y 3D resultan ventajosamente en altura (H) y anchura (W) menores para depositar y biselar el compuesto para juntas comparado con el (H) y (W) para los arreglos convencionales correspondientes expuestos en las Figuras 3A y 3C, respectivamente. Esto es debido a que el usuario no requiere funcionar tan alto como arriba del plano (P) del tablero y de este modo no necesita biselar la capa de compuesto 344 y 390, respectivamente, tan bastante amplia como en los sistemas convencionales de las Figuras 3A y 3C. Por ejemplo, la altura (H) en algunas modalidades inventivas puede estar por debajo de 0.25 cms (0.1 pulgadas) y, preferiblemente, la altura (H) está por debajo de 1.78 cms (0.7 pulgadas), tal como aproximadamente 0.16 cms (0.0625 pulgadas) o menos o aproximadamente 0.13 cms (0.05 pulgadas) o menos (por ejemplo, 0.05 cms (0.02 pulgadas) hasta aproximadamente 0.25 cms (0.1 pulgadas), 0.05 cms (0.02 pulgadas) hasta aproximadamente 1.78 cms (0.07 pulgadas), 0.05 cms (0.02 pulgadas) hasta aproximadamente 0.16 cms (0.0625 pulgadas), aproximadamente 0.05 cms (0.02 pulgadas) hasta aproximadamente 0.13 cms (0.05 pulgadas), aproximadamente 0.13 cms (0.05 pulgadas) hasta aproximadamente 0.25 cms (0.1 pulgadas), aproximadamente 0.13 cms (0.05 pulgadas) hasta aproximadamente 1.78 cms (0.07 pulgadas), aproximadamente 0.13 cms (0.05 pulgadas) hasta aproximadamente 0.16 cms (0.0625 pulgadas), etc.). De manera similar, la anchura (W) de las modalidades de las Figuras 3B y 3D para biselar el compuesto para juntas 344 y 390, respectivamente, puede ser considerablemente menor que la anchura (W) de los sistemas convencionales correspondientes (por ejemplo, como se muestra en las Figuras 3A y 3C). Por ejemplo, la anchura menor (W) de las modalidades ventajosas de la invención puede ser aproximadamente 50.8 cms (20 pulgadas) o menor, tal como aproximadamente 45.72 cms (18 pulgadas) o menor, 38.1 cms (15 pulgadas) o menor, 30.48 cms (12 pulgadas) o menor (por ejemplo, aproximadamente 12.7 cms (5 pulgadas) hasta aproximadamente 50.8 cms (20 pulgadas), aproximadamente 12.7 cms (5 pulgadas) hasta aproximadamente 38.1 cms (15 pulgadas), aproximadamente 12.7 cms (5 pulgadas) hasta aproximadamente 30.48 cms (12 pulgadas), aproximadamente 12.7 cms (5 pulgadas) hasta aproximadamente 10 pulgadas, etc.).

Las Figuras 4A y 4B representan modalidades ilustrativas para tratar costuras donde los tableros cubren en un ángulo, por ejemplo, para formar una esquina de muro. El recorte de refuerzo de ángulo de esquina puede definir y reforzar los ángulos de esquina, proporcionar continuidad entre los planos de tablero de yeso de intersección y ocultar las costuras de esquina del panel de yeso cuando se cubren con el compuesto. Por ejemplo, para ilustrar una esquina exterior, la Figura 4A representa un ensamble de muro 400 que comprende un primer tablero 410 que tiene una cara 412. Un segundo tablero 420 tiene la cara 422. Los tableros 410 y 420 cubren en un ángulo para formar una costura de esquina 424 adyacente a un borde de cara 426 del tablero 410. El ángulo (x) se define por la intersección de las caras 412 y 422 en que se entiende en la téenica como un ángulo exterior que forma una esquina exterior. El ángulo exterior puede ser cualquier ángulo adecuado dependiendo de la configuración del muro y dimensiones como se entiende en la técnica.

Típicamente, el ángulo (x) es un ángulo reflejo como se muestra en la Figura 4A, es decir, un ángulo que excede 180°, aunque ángulos menores son posibles en esquinas más únicas. Por ejemplo, en algunas modalidades, el ángulo (x) puede estar en un intervalo de, por ejemplo, desde aproximadamente 180° hasta aproximadamente 300°, incluyendo ángulos cercanos a 270°, tal como desde aproximadamente 230° hasta aproximadamente 330°, desde aproximadamente 250° hasta aproximadamente 310°, aproximadamente 260° hasta aproximadamente 300 ° aproximadamente 260° hasta aproximadamente 280° aproximadamente 265° hasta aproximadamente 275° , o aproximadamente 268° hasta aproximadamente 272°.

Como se observa en la vista ampliada de la Figura 4A, un recorte de refuerzo 428 se aplica sobre la costura de la esquina exterior 424 y borde de cara 426 para cubrir y proteger el borde 426 y costura 424. El recorte 428 comprende una cara de recorte 430 con respaldo de refuerzo 432, el cual tiene una anchura que no se extiende tanto como la anchura de la cara de recorte 430 en algunas modalidades. El adhesivo 434 se usa para aplicar el recorte 428 sobre la costura de la esquina exterior 424 y borde de la cara 426. El compuesto para juntas, que incluye un recubrimiento compuesto para juntas de conformidad con modalidades de la invención, se aplica sobre el recorte para ocultar el recorte y costura.

Después que se aplica y se seca, el compuesto puede ser lijado y pintado para proporcionar una apariencia estética uniforme.

Para ilustrar una esquina interior, la Figura 4B representa un ensamble de muro 450 que comprende un primer tablero 452 que tiene una cara 454. Un segundo tablero 460 tiene la cara 462. Los tableros 452 y 460 cubren en un ángulo para formar una costura de esquina 464. El ángulo (y) se define por la intersección de las caras 454 y 462 en que se entiende en la téenica como un ángulo interior que forma una esquina interior. El ángulo interior puede ser cualquier ángulo adecuado dependiendo de la configuración del muro y dimensiones como se entiende en la técnica. Típicamente, el ángulo (y) es un ángulo por debajo de 180°, aunque ángulos más grandes son posibles en esquinas más únicas. Por ejemplo, en algunas modalidades, el ángulo (y) puede estar en un intervalo de por ejemplo, aproximadamente 30° hasta aproximadamente 180° o desde aproximadamente 45° hasta aproximadamente 135°, que incluye ángulos cercanos a 90°, tal como desde aproximadamente 60° hasta aproximadamente 120°, aproximadamente 70° hasta aproximadamente 110°, aproximadamente 80° hasta aproximadamente 100°, aproximadamente 85° hasta aproximadamente 95°, o aproximadamente 88° hasta aproximadamente 92°.

Como se observa en la vista ampliada de la Figura 4B, un recorte de refuerzo 466 se aplica sobre la costura de la esquina interior 464 para cubrir y proteger la costura 464. El recorte 466 comprende una cara de recorte 468 con respaldo de refuerzo 470, el cual tiene una anchura que no excede tanto la anchura de la cara del recorte 468 en algunas modalidades. El adhesivo 472 se usa para aplicar el recorte 466 sobre la costura 464. El compuesto para juntas, que incluye un recubrimiento compuesto para juntas de conformidad con modalidades de la invención, se aplica sobre el recorte para ocultar el recorte y costura. Después que se aplica y se seca, el compuesto puede ser lijado y pintado para proporcionar una apariencia estética uniforme.

La cara de recorte 430 o 468 comprende deseablemente papel no hinchable (natural o sintético) en algunas modalidades. El papel no hinchable es particularmente deseable en sistemas de recubrimiento puesto que menos compuesto irá sobre el papel y disfrazará cualquier hinchado indeseado que podría conducir a abultamiento u otros resultados antiestéticos. Por ejemplo, en algunas modalidades, la cara 430 o 468 tiene una estabilidad dimensional de menos de aproximadamente 0.4% de expansión en dirección de la máquina (MD) y menos de aproximadamente 2.5% de expansión en dirección cruzada de la máquina (CD) (por ejemplo, menos de aproximadamente 0.3% de expansión en MD, y menos de aproximadamente 1.5% de expansión en CD, tal como menos de aproximadamente 0.2% de expansión en MD, y menos de aproximadamente 1% de expansión en CD después de 30 minutos de inmersión en agua, ASTM C474-05, Sección 12. Se entenderá que modalidades que pasan las pruebas relativas con el ASTM C474-05 pueden también exceder las especificaciones de desempeño mínimo establecidas en el ASTM C475/C475M - 12 Especificación Estándar para el Compuesto para Juntas y Cinta para Juntas para Acabado del Tablero de Yeso.

En algunas modalidades, la cara 430 o 468 tiene un espesor desde aproximadamente 0.01 pulgadas (= 0.0254 cm) hasta aproximadamente 0.125 pulgadas (=0.318 cm), tal como desde aproximadamente 0.05 pulgadas (= 0.127 cm) hasta aproximadamente 0.0625 (=159 cm). Se entenderá que la cinta para juntas puede estar compuesta de los mismos materiales, características y propiedades como la cara de recorte de refuerzo.

El respaldo 432 o 470 para el recorte de refuerzo 428 o 466 puede comprender cualquier material adecuado que proporciona resistencia al compuesto de recorte. El material de respaldo es útil para reducir, controlar o eliminar el agrietamiento de la costura en los ángulos del muro cuando ocurren nuevos cambios del bastidor de construcción y desplazamiento menor del muro. El material de respaldo también, en conjunto con el material de revestimiento, sirve a la función de formar una línea de ángulo recto y verdadero a lo largo del vértice donde dos muros se unen o intersectan en un ángulo. Por ejemplo, el respaldo de recorte 432 o 470 puede comprender una estructura laminada compuesta, papel estratificado (sintético o natural), termoplástico, termoendurecido, fibra natural o sintética, fibra de carbono, poliéster, policarbonato, fibra de vidrio, materiales naturales o sintéticos no tejidos, materiales naturales o sintéticos tejidos, poliolefina hilada, o metales tales como acero, por ejemplo, electro-galvanizado y/o galvanizado por inmersión en caliente, tratado con fosfato de zinc y/o secado en lugar del sellador de cromato, y/u otro metal recubierto o tratado y similares. Por ejemplo, en una modalidad ilustrativa, el respaldo 432 o 470 se forma de acero galvanizado. El respaldo de recorte 432 o 470 deseablemente tiene cualquier espesor adecuado, por ejemplo, un espesor de al menos aproximadamente 0.010 pulgadas (~ 0.0254 cm), por ejemplo, aproximadamente 0.012 pulgadas (~ 0.030 cm) hasta aproximadamente 0.0625 pulgadas (= 0.159 cm), tal como desde aproximadamente 0.012 pulgadas hasta aproximadamente 0.030 pulgadas (= 0.0762 cm). En algunas modalidades del material de respaldo, tal como cuando se usa acero galvanizado, el respaldo típicamente imparte una escala de dureza Rockwell B desde aproximadamente 45 hasta aproximadamente 85, tal como desde aproximadamente 55 hasta aproximadamente 65, cuando se mide de conformidad con el ASTM E18-03.

La preparación de los recortes se ilustra en modalidades con una cara de papel no hinchable con respaldo de acero galvanizado. Los recortes son preparados corriendo acero plano (en un carrete) a través de una serie de troqueles progresivos y el material de revestimiento y respaldo de metal se introducen solo después de la última serie de troqueles. El frente y respaldo pueden ser pegados por fusión caliente juntos en algunas modalidades. Otras téenicas para formar recortes de refuerzo formados de una variedad de materiales serán aparentes para uno de habilidad en la técnica.

Las Figuras 5-18 son imágenes fotográficas que representan varias modalidades ilustrativas de la invención. En particular, la Figura 5 muestra un corte separado del tablero para revelar el adhesivo de panel aplicado al bastidor. La Figura 6 representa una instalación de habitación después de pintar. Como se observa en la Figura 6, una instalación de muro acabado de conformidad con modalidades de la invención puede lograr un acabado de mampostería de nivel 4 con un recubrimiento de compuesto para juntas y sin la necesidad de múltiples recubrimientos de compuesto para juntas como en los sistemas convencionales. Además, la Figura 7 representa la cinta para juntas que ha sido adhesivamente aplicada sobre las costuras de paneles de yeso antes de que los paneles de yeso sean tratados con el compuesto para juntas.

Con respecto a la instalación de esquina interior y exterior, la Figura 8 representa recortes de esquina exterior que son fabricados con una cara de papel no hinchable con el respaldo metálico. No obstante, la Figura 9 representa un recorte de refuerzo de esquina interior con una cara de papel no hinchable y respaldo de metal siendo presionado con la mano en su lugar. Las Figuras 10-11 representan la aplicación de modalidades de la invención de recorte usando un rodillo. La Figura 12 representa piezas de recorte de esquina exterior. La Figura 13 representa una instalación de habitación con todos los recortes de esquina interior y exterior y cinta para juntas plana instaladas. La Figura 14 representa cinta para juntas planas en el recorte de esquina interior en la esquina del lado izquierdo superior de la imagen. La esquina del lado derecho inferior de la imagen representa un recubrimiento de compuesto para juntas aplicado para proporcionar un acabado de mampostería de nivel 4 de conformidad con modalidades de la invención.

La Figura 15 representa una cinta para juntas plana con un recubrimiento de compuesto para juntas aplicado en el lado izquierdo de la imagen. Se puede ver que una unión de tope (unión en dirección cruzada de la máquina) sin reducción ha sido oculta con aplicación de un recubrimiento de compuesto para juntas y después lijado. El lado derecho de la imagen representa la vista pintada acabada. La Figura 16 representa una instalación de habitación con el tratamiento para juntas instalado mientras la Figura 17 representa un corte de muro acabado para revelar el adhesivo de panel aplicado al bastidor con la cinta y un recubrimiento de tratamiento para juntas. Además, la Figura 18 representa un tablero de yeso con acabado de mampostería de nivel 4 convencional con solamente un biselado amplio de 30.48 cm (12 pulgadas) de conformidad con modalidades de la invención.

En estas y otras modalidades, la composición del compuesto para juntas de conformidad con la presente invención que comprende (a) aglutinante, (b) esferas huecas (algunas veces referidas como burbujas) que tienen una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi) (por ejemplo, al menos aproximadamente 250 psi) como se mide de conformidad con el ASTM D 3102-78, y opcionalmente otros ingredientes. Preferiblemente, la composición del compuesto para juntas presente bajo encogimiento. Por ejemplo, en algunas modalidades, la composición del compuesto para juntas presenta un encogimiento de aproximadamente 10% o menos por volumen, por ejemplo, aproximadamente 7% o menos, tal como aproximadamente 5% o menos, aproximadamente 2% o menos, aproximadamente 1% o menos, aproximadamente 0.1% o menos, o aproximadamente cero (sin encogimiento) como se mide por el ASTM C474-05, Sección 6.

El compuesto para juntas puede tener cualquier densidad, pero preferiblemente es una composición de peso ultraligero que tiene una densidad de aproximadamente 1.198 kg/1 (10 lb/gal) o menos, tal como aproximadamente 0.95 kg/1 (8 lb/gal) o menos. Por ejemplo, en algunas modalidades, el compuesto para juntas tiene una densidad desde aproximadamente 2 lb/gal (= 240 kg/m3) hasta aproximadamente 8 lb/gal (~ 960kg/m3) (preferiblemente desde aproximadamente 2 lb/gal hasta aproximadamente 6 lb/gal (~ 720 kg/m3), más preferiblemente aproximadamente 3 lb/gal (~ 360 kg/m3) hasta aproximadamente 4 lb/gal (= 480 kg/m3)).

En general, la composición es un compuesto para juntas de tipo secante, en donde el compuesto endurece por evaporación de agua. De este modo, en algunas modalidades, la composición del compuesto para juntas está sustancialmente libre de materiales de tipo fraguado tales como yeso calcinado, cemento, u otros materiales hidráulicamente de fraguado. Además, en algunas modalidades, la composición del compuesto para juntas puede ser deseablemente sustancialmente libre de materias primas tales como rellenador de volumen, arcillas, almidón, o mica; que incluyen tales ejemplos como carbonato de calcio, perlita expandida, carbonato de magnesio y calcio, piedra caliza, dihidrato de sulfato cálcico, una arcilla gelificante tal como arcilla de atapulgita, una arcilla deslaminada, tal como arcilla de caolín, talcos, y tierra diatomácea. Además, la composición del compuesto para juntas puede estar deseablemente libre de cualquier combinación de las materias primas mencionadas anteriormente.

Como se usa en la presente, "sustancialmente libre" de tales minerales de fraguado, rellenador de volumen, arcillas, almidón, mica, o una combinación de los mismos significa que la composición del compuesto para juntas consiste ya sea de (i) 0% en peso con base en el peso de la composición, o ninguno de tales minerales de fraguado, rellenador de volumen, arcillas, almidón, mica, o una combinación de los mismos, o (ii) una cantidad inefectiva o (iii) una cantidad no material de tales minerales de fraguado, rellenador de volumen, arcillas, almidón, mica, o una combinación de los mismos. Un ejemplo de una cantidad inefectiva es una cantidad por debajo del umbral para lograr el propósito propuesto para usar tales minerales de fraguado, rellenador de volumen, arcillas, almidón, mica, o una combinación de los mismos como uno de habilidad ordinaria en la téenica apreciará. Una cantidad no material puede ser, por ejemplo, por debajo de aproximadamente 5% en peso, tal como por debajo de aproximadamente 2% en peso, por debajo de aproximadamente 1% en peso, por debajo de aproximadamente 0.5% en peso, por debajo de aproximadamente 0.2% en peso, por debajo de aproximadamente 0.1% en peso, o por debajo de aproximadamente 0.01% en peso como uno de habilidad ordinaria en la téenica apreciará. Sin embargo, si se desea en modalidades alternativas, tales ingredientes pueden ser incluidos en la composición del compuesto para juntas.

En modalidades alternativas, el rellenador de volumen (por ejemplo, carbonato de calcio o piedra caliza) o arcilla deslaminada, tal como arcilla de caolín puede estar presente. Estas materias primas pueden ser agregadas, en algunas modalidades, para ajustar el compuesto para juntas para la sensación objetiva deseada por el usuario final durante el proceso de aplicación. Estas materias primas, como se usan en la presente, no cambian de otro modo las propiedades físicas del compuesto para juntas. En tales modalidades, hasta aproximadamente 40% en peso del rellenador de volumen, tal cpmo carbonato de calcio o piedra caliza, puede ser incluido. Si se incluye, en algunas modalidades, el rellenador de volumen puede estar presente, por ejemplo, en una cantidad de hasta aproximadamente 35% en peso, hasta aproximadamente 30% en peso, hasta aproximadamente 25% en peso, hasta aproximadamente 20% en peso, hasta aproximadamente 15% en peso, hasta aproximadamente 10% en peso, hasta aproximadamente 5% en peso, o hasta aproximadamente 1% en peso agregado con base en el peso de la composición húmeda.

Cada uno de los puntos finales mencionados anteriormente puede tener un límite inferior, por ejemplo, que varía desde 1% en peso, 5% en peso, 10% en peso, 15% en peso, 20% en peso, 25% en peso, 30% en peso, o 35% en peso, como sea numéricamente apropiado.

Por ejemplo, en varias modalidades, el rellenador de volumen puede estar presente desde aproximadamente 1% en peso hasta aproximadamente 40% en peso, por ejemplo, desde aproximadamente 1% en peso hasta aproximadamente 30% en peso, desde aproximadamente 1% en peso hasta aproximadamente 25% en peso, desde aproximadamente 1% en peso hasta aproximadamente 20% en peso, desde aproximadamente 1% en peso hasta aproximadamente 15% en peso, desde aproximadamente 1% en peso hasta aproximadamente 10% en peso, desde aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 30% en peso, desde aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 25% en peso, desde aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 20% en peso, desde aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 15% en peso, desde aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 10% en peso, desde aproximadamente 10% en peso hasta aproximadamente 30% en peso, desde aproximadamente 10% en peso hasta aproximadamente 25% en peso, desde aproximadamente 10% en peso hasta aproximadamente 20% en desde aproximadamente 15% en peso hasta aproximadamente 30 en peso, desde aproximadamente 15% en peso hasta aproximadamente 25% en peso, o desde aproximadamente 20% en peso hasta aproximadamente 30% en peso.

Si se incluye, la arcilla deslaminada, tal como arcilla de caolín, puede estar presente en algunas modalidades, por ejemplo, en una cantidad hasta aproximadamente 5% en peso, hasta aproximadamente 4.5% en peso, hasta aproximadamente 4% en peso, hasta aproximadamente 3.5% en peso, hasta aproximadamente 3% en peso, hasta aproximadamente 2.5% en peso, hasta aproximadamente 2% en peso, hasta aproximadamente 1.5% en peso, hasta aproximadamente 1% en peso, hasta aproximadamente 0.5% en peso, o hasta aproximadamente 0.1% en peso agregado con base en el peso de la composición húmeda. Cada uno de los puntos finales mencionados anteriormente puede tener un límite inferior, por ejemplo, que varía desde 0.1% en peso, 0.5% en peso, 1% en peso, 1.5% en peso, 2% en peso, 2.5% en peso, 3% en peso, 3.5% en peso, 4% en peso, o 4.5% en peso, como sea numéricamente apropiado.

Por ejemplo, en varias modalidades, la arcilla deslaminada, tal como arcilla de caolín, puede estar presente desde aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 5% en peso, por ejemplo, desde aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 4% en peso, desde aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 3% en peso, desde aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 2% en peso, desde aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 1% en peso, desde aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 0.5% en peso, desde aproximadamente 0.5% en peso hasta aproximadamente 5% en peso, desde aproximadamente 0.5% en peso hasta aproximadamente 4% en peso, desde aproximadamente 0.5% en peso hasta aproximadamente 3% en peso, desde aproximadamente 0.5% en peso hasta aproximadamente 2% en peso, desde aproximadamente 0.5% en peso hasta aproximadamente 1% en peso, desde aproximadamente 1% en peso hasta aproximadamente 5% en peso, desde aproximadamente 1% en peso hasta aproximadamente 4% en peso, desde aproximadamente 1% en peso hasta aproximadamente 3% en peso, desde aproximadamente 1% en peso hasta aproximadamente 2% en peso, desde aproximadamente 2% en peso hasta aproximadamente 5% en peso, desde aproximadamente 2% en peso hasta aproximadamente 4% en peso, desde aproximadamente 2% en peso hasta aproximadamente 3% en peso, desde aproximadamente 3% en peso hasta aproximadamente 5% en peso, desde aproximadamente 3% en peso hasta aproximadamente 4% en peso, o desde aproximadamente 4% en peso hasta aproximadamente 5% en peso.

Cualquier aglutinante adecuado puede ser usado para lograr el compuesto para juntas deseado de conformidad con aspectos de la invención. Los aglutinantes deseados mantienen partículas en la composición en conjunto y forman una película. En algunas modalidades, el aglutinante se selecciona a partir de polímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico, alquidos, poliuretanos, poliésteres, epoxis, y combinaciones de los mismos. El aglutinante en algunas modalidades tiene una temperatura de transición vitrea (Tg) desde aproximadamente 32°F (= 0°C) hasta aproximadamente 70°F (= 21°C), por ejemplo, aproximadamente 32°F hasta aproximadamente 66°F (= 18°C), tal como desde aproximadamente 40°F (~ 5°C) hasta aproximadamente 60°F (= 15°C), por ejemplo, aproximadamente 55°F (~13°C). En algunas modalidades, el aglutinante tiene una temperatura de formación de película mínima (MMFT) desde aproximadamente 32°F hasta aproximadamente 90°F (~ 32°C), por ejemplo, desde aproximadamente 32°F hasta aproximadamente 86°F (= 30°C), tal como desde aproximadamente 40°F {- 5°C) hasta aproximadamente 60°F (~ 15°C), por ejemplo, aproximadamente 52°F (= 11°C).

En algunas modalidades, el aglutinante en general puede ser cualquier resina que forma película adecuada (o combinaciones de las mismas) capaz de formar una película sólida y materiales sólidos de unión a la superficie a la cual se aplica la composición del compuesto para juntas. Por ejemplo, el aglutinante puede ser un polímero de ácido acrílico y/o copolímero de ácido acrílico en algunas modalidades. El aglutinante está en la forma de una emulsión acuosa en algunas modalidades, con medio de emulsión de látex adecuado que incluye, pero no se limita a, acrílíeos, tales como, por ejemplo, acrílicos de vinilo y acrílicos estirenados. En algunas modalidades, los materiales aglutinantes adecuados incluyen látex acrílicos, vinil-acrílico, acetato de vinilo, poliuretano, y/o combinaciones de los mismos.

Los medios de emulsión de látex útil incluyen polímeros de éster de poliacrilato comercializados bajo los nombres comerciales RHOPLEX® (Rohm & Haas), polímeros acrílicos, polímeros vinilacrílicos, por ejemplo, copolímeros de vinilacetato-butil acrilato, polímeros acrílicos de estireno, y polímeros de vinilacetato comercializados bajo los nombres comerciales UCAR™ y NEOCAR™ (The Dow Chemical Company, Michigan) tal como UCAR™ 367; los productos de polímeros de emulsión comercializados bajo el nombre comercial VINREZ® (Halltech, Inc., Ontario); polímeros vinilacrílicos comercializados bajo el nombre comercial Plioway® (Eliokem, Ohio); polímeros acrílicos, vinilacrílicos y de látex acrílico estireno comercializados bajo el nombre comercial AQUAMAC™ (Resolution Specialty Materials, LLC, Illinois); y resina vinilacrílica comercializada bajo el nombre comercial VINREZ® 663 V15 (Halltech, Inc., Ontario), la cual tiene una temperatura de transición vitrea de aproximadamente 18°C.

Otro aglutinante de copolímero vinilacrílico es comercializado bajo la identificación del producto no. HP-31 -496 (Halltech, Inc., Ontario), y tiene una temperatura vitrea de aproximadamente 0°C.

Los acrílicos, alquidos, poliuretanos, poliésteres, y epoxis funcionalizados adecuados se pueden obtener a partir de un número de fuentes comerciales. Los acrílicos útiles son vendidos bajo el nombre comercial ACRYLOID™ (Rohm & Haas, Co., Pennsylvania); las resinas epoxi útiles son vendidas bajo el nombre comercial EPON™ (Resolution Specialty Materials, LLC, Illinois); las resinas de poliéster útiles son vendidas bajo el nombre comercial CYPLEX® (Cytec Industries, New Jerscy); y las resinas de vinilo útiles son vendidas bajo el nombre comercial UCAR™ (The Dow Chemical Company, Michigan).

El aglutinante puede ser incluido en la composición del compuesto para juntas en cualquier cantidad adecuada. Por ejemplo, el aglutinante puede ser incluido en una cantidad desde aproximadamente 5% en peso hasta aproximadamente 100% en peso en peso (en una base sólida) de la composición húmeda, tal como desde aproximadamente 20% en peso hasta aproximadamente 80% en peso, desde aproximadamente 30% en peso hasta aproximadamente 70% en peso, desde aproximadamente 40% en peso hasta aproximadamente 60% en peso, etc.

Las esferas huecas contienen aire autocontenido unido por una barrera sólida. Puesto que el aire está contenido dentro de una cubierta sólida, el aire no es coalescente de manera que, en total, el aire puede ser distribuido a través del compuesto y mantener una densidad sustancialmente uniforme. Las esferas huecas facilitan una densidad inferior pero tienen deseablemente buenas propiedades de resistencia, de manera que las esferas huecas imparten resistencia al aplastamiento, de manera que el compuesto para juntas seco, después de la aplicación, es sustancialmente no friable, en algunas modalidades, distinto al compuesto para juntas convencional, el cual es friable y quebradizo.

Las esferas en algunas modalidades facilitan un compuesto para juntas de peso ultra ligero, lo cual resulta en propiedades deseadas y crea menos tensión en un usuario en el levantamiento del compuesto en cubos, etc., durante un día de trabajo. Las esferas pueden tener cualquier densidad adecuada, tal como una densidad desde aproximadamente 0.0015 lb/in3 hasta aproximadamente 0.04 lb/in3, por ejemplo, desde aproximadamente 0.0018 lb/in3 (= 0.05 g/cm3) hasta aproximadamente 0.036 lb/in3 (= 1 g/cm3), tal como desde aproximadamente 0.0036 lb/in3 (= 0.1 g/cm3) hasta aproximadamente 0.0253 lb/in3 (= 0.7 g/cm3). Con respecto a la resistencia, por ejemplo, las esferas pueden tener una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 50 psi (= 340 kPa) como se mide de conformidad con el ASTM D 3102-78, tal como una resistencia isostática al aplastamiento de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi) (= 690 kPa). Por ejemplo, la resistencia isostática las esferas puede ser desde aproximadamente 50 psi hasta aproximadamente 50,000 psi (= 344,740 kPa), desde aproximadamente 50 psi hasta aproximadamente 25,000 psi (=172,000 kPa), desde aproximadamente 50 psi hasta aproximadamente 10,000 psi, desde aproximadamente 50 psi hasta aproximadamente 5,000 psi (= 34,000 kPa), desde aproximadamente 50 psi hasta aproximadamente 1,000 psi, desde aproximadamente 50 psi hasta aproximadamente 500 psi (= 3,450 kPa), desde aproximadamente 100 psi hasta aproximadamente 50,000 psi, desde aproximadamente 100 psi hasta aproximadamente 25,000 psi, desde aproximadamente 100 psi hasta aproximadamente 10,000 psi, desde aproximadamente 100 psi hasta aproximadamente 5,000 psi, desde aproximadamente 100 psi hasta aproximadamente 1,000 psi, desde aproximadamente 100 psi hasta aproximadamente 500 psi, desde aproximadamente 250 psi (= 1,720 kPa) hasta aproximadamente 50,000 psi, desde aproximadamente 250 psi hasta aproximadamente 25,000 psi, desde aproximadamente 250 psi hasta aproximadamente 10,000 psi, desde aproximadamente 250 psi hasta aproximadamente 5,000 psi, desde aproximadamente 250 psi hasta aproximadamente 1,000 psi, desde aproximadamente 250 psi hasta aproximadamente 500 psi, desde aproximadamente 500 psi hasta aproximadamente 50,000 psi, desde aproximadamente 500 psi hasta aproximadamente 25,000 psi, desde aproximadamente 500 psi hasta aproximadamente 10.000 psi, desde aproximadamente 500 psi hasta aproximadamente 5,000 psi, desde aproximadamente 500 psi hasta aproximadamente 1,000 psi, desde aproximadamente 1,000 psi hasta aproximadamente 50,000 psi, desde aproximadamente 1.000 psi hasta aproximadamente 25,000 psi, desde aproximadamente 1,000 psi hasta aproximadamente 10,000 psi, desde aproximadamente 1,000 psi hasta aproximadamente 5,000 psi, desde aproximadamente 2,500 psi (~ 17200 kPa) hasta aproximadamente 50,000 psi, desde aproximadamente 2,500 psi hasta aproximadamente 25,000 psi, desde aproximadamente 2,500 psi hasta aproximadamente 10,000 psi, desde aproximadamente 2,500 psi hasta aproximadamente 5,000 psi, etc.

Ejemplos de tipos de esferas de conformidad con modalidades de la invención incluyen borosilicato de cal, poliestireno, cerámica, perlillas recieladas, vidrio expandido, y perlillas de poliolefina de peso ligero, y/o cualquiera de otras formas químicas de plástico. Por ejemplo, en algunas modalidades, las esferas para uso en el compuesto para juntas incluyen pero no se limitan a burbujas de vidrio de boro-silicato de cal sodada (por ejemplo, como se comercializa bajo el nombre comercial Scotchlite™ (3M)), microesferas de vidrio huecas multicelulares (por ejemplo, como se comercializa bajo el nombre comercial Omega-Bubbles™ (Omega Minerals)), microesferas poliméricas expandibles (por ejemplo, como se comercializa bajo el nombre comercial DUALITE® (Henkel)), microperlillas de poliolefina y microesferas de poliestireno (por ejemplo, como se comercializa bajo el nombre comercial SpexLite® (Schabel Polymer Technology, LLC)), esferas de vidrio expandidas (por ejemplo, como se comercializa bajo el nombre comercial Poraver® North America), y combinaciones de los mismos. Como modalidades ilustrativas, las esferas adecuadas pueden comprender Scotchlite™ (3M) K1 y/o K15.

Las esferas pueden tener cualquier diámetro adecuado y pueden ser proporcionadas en cualquier concentración adecuada. Se entenderá que el término esferas se conoce en la téenica y no implica una esfera perfectamente geométrica, en la medida en que las esferas pueden tener formas irregulares. De este modo, el diámetro como se usa en la presente se refiere al diámetro de la esfera geométrica más pequeña que abarca la esfera actual. En algunas modalidades, las esferas pueden tener un diámetro desde aproximadamente 10 micrones hasta aproximadamente 100 micrones, tal como desde aproximadamente 40 micrones hasta aproximadamente 80 micrones, o desde aproximadamente 50 micrones hasta aproximadamente 70 micrones. Con respecto a las cantidades, en algunas modalidades, las esferas están presentes en una cantidad desde aproximadamente 2% hasta aproximadamente 50% en peso de la composición húmeda, tal como, por ejemplo, desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 35%, desde aproximadamente 7% hasta aproximadamente 25%, o desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 20%.

En algunas modalidades, la composición del compuesto para juntas, opcionalmente, también se incluye tensioactivo. De manera deseable, el tensioactivo puede facilitar la estabilización del aglutinante de manera que el aglutinante no flocula. El tensioactivo también puede proporcionar de manera deseable una acción humectante o dispersante. En este sentido, cuando las materias primas secas se agregan al agua, los materiales secos pueden competir para agua y forman aglomeraciones indeseadas. De este modo, en algunas modalidades, el tensioactivo es incluido para incrementar la facilidad de mezclado cuando se incorporan materiales secos en líquido y además para ayudar a bombear el compuesto para juntas de estaciones de llenado y en cubos durante la manufactura. El tensioactivo es también benéfico durante el uso, cuando se aplica el compuesto para juntas, por ejemplo, con herramientas de dispensión conocidas en la téenica.

Por ejemplo, en algunas modalidades, el tensioactivo puede ser un tensioactivo no iónico que tiene un equilibrio hidrofílico-lipofílico (HLB) desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 20, tal como desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 15 o desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 10. Se entenderá que los tensioactivos con valores de HLB por debajo de 9 son en general considerados por ser lipofílicos, aquellos con valores entre 11 y 20 son en general considerados por ser hidrofílíeos, y aquellos con valores entre 9 y 11 son en general considerados por ser intermedios. Los tensioactivos no iónicos adecuados que tienen un valor de HLB por debajo de aproximadamente 9 incluyen, pero no se limitan a, etoxilatos de octilfenol, y etoxilatos de nonilfenol, que incluyen tensioactivos no iónicos que tienen valores de HLB por debajo de aproximadamente 9 comercializados bajo los nombres comerciales TRITON™ y TERGITOL™ (The Dow Chemical Company, Michigan). Los tensioactivos no iónicos adecuados que tienen un valor de HLB mayor de aproximadamente 11 incluyen etoxilados de octilfenol y etoxilados de nonilfenol los cuales tienen más unidades de óxido de etileno que los tensioactivos no iónicos que tienen un valor de HLB por debajo de aproximadamente 9. Los tensioactivos útiles que tienen valores HLB mayores de aproximadamente 11 también son comercializados bajo el nombre comercial TRITON™ (The Dow Chemical Company, Michigan) . Otros tensioactivos también pueden ser usados siempre que el valor de HLB para la (mezcla de) tensioactivo(s) sea como se describe previamente para la composición de los compuestos para juntas y combinaciones de los mismos. Si se incluye, el tensioactivo no iónico puede estar presente en cualquier cantidad adecuada, tal como desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 15% en peso de la composición húmeda, tal como desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 10%, desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 5%, o desde aproximadamente 0.01% hasta aproximadamente 0.5%.

Uno o más despumadores, tal como, por ejemplo, destilado de petróleo o similares, como se conoce en la téenica, es opcionalmente incluido en algunas modalidades de la composición del compuesto para juntas. Si se incluye, el despumador puede estar presente en una cantidad desde aproximadamente 0.01% hasta aproximadamente 15% en peso de la composición húmeda, tal como desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 5%, o desde aproximadamente 0.3% hasta aproximadamente 1%.

El humectante es opcionalmente incluido en algunas modalidades. Por ejemplo, los humectantes pueden ser usados para ayudar a mantener el compuesto para juntas más húmedo facilitando la retención de la humedad y puede también ayudar con el uso de herramientas de dispensión mecánica. En particular, uno o más humectantes se incluyen en modalidades de la composición del compuesto para juntas acuosa con el fin de disminuir el secado de la composición del compuesto para juntas y proporcionar un acabado más consistente. Los humectantes también pueden proporcionar venta osamente tolerancia al congelamiento-descongelamiento y/o estabilidad en la composición del compuesto para juntas. Cualquiera de los humectantes adecuados puede ser incluido, tal como, por ejemplo, derivados de sorbítol, alcoholes polihídricos, que incluyen pero no se limitan a glicoles tales como etilenglicol, dietilenglicol, (DEG), trietilenglicol , propilenglicol, di-propilenglicol, y/o tri-propilenglicol, o cualquier combinación de los mismos. Si se incluyen, los humectantes pueden ser incluidos en una cantidad desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 15% en peso de la composición húmeda, tal como desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 10%, desde aproximadamente 0.01% hasta aproximadamente 5%, o desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 3%.

Opcionalmente, la composición del compuesto para juntas comprende un modificador reológico en algunas modalidades. Si se incluye, el modificador reológico es en general proporcionado para mejorar ciertas propiedades reológicas tales como el flujo, viscosidad, propiedades de aplicación, y otros atributos de desempeño asociados con los compuestos para juntas. Por ejemplo, en algunas modalidades, los modificadores reológicos son a menudo agregados para proporcionar las composiciones de recubrimiento con valores de viscosidad deseados como se describe en la presente, por ejemplo, usando equipo visco-corder C.W. Brabender para medir la viscosidad de la composición del compuesto para juntas.

Los modificadores reológicos adecuados para uso opcional en la composición del compuesto para juntas incluyen, pero no se limitan a, espesantes celulósicos y asociativos, que incluyen pero no se limitan a, uretanos etoxilados hidrofóbicamente modificados (HEUR), emulsiones álcali hinchables hidrofóbicamente modificadas (HASE), y terpolímeros de anhídrido de estireno-maleico (SMAT), y/o combinaciones de los mismos. Modificadores reológicos celulósicos ejemplares incluyen, pero no se limitan a, ésteres de celulosa tales como hidroxietilcelulosa (HEC), hidroxietilcelulosa de etilo (EHEC), metilhidroxietilcelulosa (MHEC), carboximetilcelulosa (CMC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), y/u otros éteres de celulosa que tienen un peso molecular entre aproximadamente 1000 y 500,000 daltons, por ejemplo, éteres de alquilhidroxipropilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosas, así como también gomas de xantano, alginatos de sodio y otras sales de ácido algínico, carragenanos, goma arábiga (sales mezcladas de ácido arábico), goma de caraya (un polisacárido acetilado), goma de tragacanto (una mezcla compleja de polisacáridos acídicos) goma de ghatti (la sal de calcio y magnesio de un complejo de polisacárido), goma guar (un galactomanano de cadena recta) y sus derivados, goma de algarrobo (un galactomanano ramificado) goma de tamarindo, goma de semilla de psyllium, goma de semilla de membrillo, goma de alerce, pectina y sus derivados, dextranos, e hidroxipropilcelulosas, o cualquier combinación de los mismos.

Si se incluye, el modificador reológico puede ser incluido en cualquier cantidad adecuada, por ejemplo, para lograr una viscosidad deseada como se apreciará por uno de habilidad ordinaria en la téenica. Por ejemplo, en algunas modalidades, el modificador reológico se incluye en una cantidad desde aproximadamente 0.01% hasta aproximadamente 15%, en peso de la composición húmeda, tal como desde aproximadamente 0.01% hasta aproximadamente 10%, desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 5%, desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 3%, desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 2%, o desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 1%. El compuesto para juntas típicamente comprende desde aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 10% en peso, aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 5.0% en peso, y/o aproximadamente 0.10% en peso hasta aproximadamente 3.0% en peso del espesante celulósico. El grupo alquilo de alquilhidroxipropil celulosas útiles puede contener hasta 9 átomos de carbono, pero usualmente el grupo alquilo contiene desde uno hasta tres átomos. Las hidroxipropilmetilcelulosas que tienen un promedio de aproximadamente dos grupos hidroxipropilo y/o metoxipropilo por unidad de anhidroglucosa son a menudo usados. La viscosidad de una solución acuosa que contiene aproximadamente 2% en peso de un éter de alquilhidroxipropilcelulosa adecuado a 20°C es de aproximadamente 60,000 centipoises (cps) hasta aproximadamente 90,000 cps como se mide con un viscómetro de tubo capilar Ubbelohde. Alternativamente, se pueden hacer mediciones similares con un viscómetro rotacional Brookfield a una velocidad entre aproximadamente 2.5 rpm y 5 rpm. En un refinamiento, la composición de recubrimiento inicialmente sólida contiene aproximadamente 0.25% en peso de un éter de alquilhidroxipropilcelulosa. Por supuesto, otros tipos de espesantes celulósicos también pueden ser usados, y una cantidad mayor puede ser necesaria si se usa un espesante de viscosidad inferior (o viceversa) . Éteres de alquilhidroxipropilcelulosa son comercializados bajo el nombre comercial Methocel® (The Dow Chemical Company, Michigan).

Los espesantes asociativos adecuados para uso opcional en las composiciones del compuesto para juntas incluyen uretanos etoxilados hidrofóbicamente modificados (HEUR), emulsiones álcalis hinchables hidrofóbicamente modificadas (HASE), y terpolímeros de anhídrido maleico-estireno (SMAT). Espesantes de HEUR (también conocidos en general como poliuretano o espesantes asociativos PUR) pueden ser incluidos en compuestos para juntas a base de látex, acuosos y otros que proporcionan composiciones similares a sólidos/fluidos por estrés. Los copolímeros de acrilato acídico (reticulados) de acrilato de etilo y ácido metacrílico, y terpolímeros acrílicos (reticulados) de acrilato de etilo, ácido metacrílico y monómero de tensioactivo de uretano no iónico también pueden ser opcionalmente usados como espesantes asociativos. Cuando uno o más espesantes asociativos adecuados son usados, la reacción espesante es causada en parte por cualquier asociación entre el espesante asociativo y al menos otra partícula de la composición del compuesto para juntas (por ejemplo, una partícula de pigmento o partícula de resina) y otra molécula espesante asociativa. En varias modalidades, si se incluye, la composición del compuesto para juntas puede comprender desde aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 10% en peso, aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 5.0% en peso, y/o aproximadamente 0.1% en peso hasta aproximadamente 3% en peso del espesante asociativo. Los espesantes asociativos útiles incluyen aquellos comercializados bajo el nombre comercial Alcogum® (Aleo Chemical Company, TN), el nombre comercial Acrysol® (Rohm & Haas, PA), y el nombre comercial Viscalex® (Ciba Specialty Chemicals, NY).

En una modalidad ilustrativa, el modificador reológico comprende un HEUR y un éter de celulosa, por ejemplo, un éter de hidroxipropilcelulosa de alquilo. Sin pretender ser ligado a cualquier teoría particular, se cree que la combinación de un espesante asociativo, y un éter de celulosa proporciona propiedades de almacenamiento y aplicación mejoradas. Por ejemplo, la lubricidad y características de flujo de las composiciones del compuesto para juntas (cuando se aplican a un sustrato) pueden ser mejoradas usando tal combinación de espesante asociativo y éter de celulosa. Adicionalmente, tal combinación puede ayudar a prevenir las esferas de las composiciones del compuesto para juntas del fraguado (cuando las composiciones del compuesto para juntas son almacenadas en volumen).

El sistema espesante asociativo reológicamente modificado en general funciona mejor bajo condiciones alcalinas. De este modo, es recomendable de manera general incluir un material básico en la composición del compuesto para juntas con el fin de dar la composición del compuesto para juntas final a pH de al menos aproximadamente 8.0. Una variedad de materiales básicos puede ser usada para incrementar el pH que incluye pero no se limita a amoníaco, sosa cáustica (hidróxido de sodio), tri-etilamina (TEA), y 2- amino-2-metil-l propanol (AMP). En varias modalidades, la composición del compuesto para juntas comprende aproximadamente 0.001% en peso hasta aproximadamente 10% en peso, aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 0.5% en peso, y/o aproximadamente 0.01% en peso hasta aproximadamente 0.50% en peso del material alcalino/básico.

En algunas modalidades, la composición del compuesto para juntas opcionalmente comprende biocida en cualquier cantidad adecuada, por ejemplo, desde aproximadamente 0% hasta aproximadamente 3% en peso de la composición húmeda, tal como desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 2%, desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 1.5%, o desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 1%. Si se incluyen, en algunas modalidades de la composición del compuesto para juntas, el biocida comprende un bactericida y/o un fungicida. Un bactericida útil ilustrativo se comercializa bajo el nombre comercial MERGAL 174® (TROY Chemical Corporation). Un fungicida ilustrativo útil es comercializado bajo el nombre comercial FUNGITROL® (International Specialty Products, New Jerscy), o cualquier combinación de los mismos.

La composición del compuesto para juntas puede ser formulada para tener cualquier viscosidad adecuada para permitir la capacidad de trabajo como se entiende en la téenica. Por ejemplo, la viscosidad de la composición del compuesto para juntas cuando la humedad tiene una viscosidad desde aproximadamente 100 unidades Brabender (BU) hasta aproximadamente 700 BU, tal como desde aproximadamente 100 BU hasta aproximadamente 600 BU, aproximadamente 100 BU hasta aproximadamente 500 BU, aproximadamente 100 BU hasta aproximadamente 400 BU, aproximadamente 100 BU hasta aproximadamente 300 BU, aproximadamente 100 BU hasta aproximadamente 200 BU, aproximadamente 130 BU hasta aproximadamente 700 BU, aproximadamente 130 BU hasta aproximadamente 600 BU, aproximadamente 130 BU hasta aproximadamente 500 BU, aproximadamente 130 BU hasta aproximadamente 400 BU, aproximadamente 130 BU hasta aproximadamente 300 BU, aproximadamente 130 BU hasta aproximadamente 200 BU, aproximadamente 150 BU hasta aproximadamente 700 BU, aproximadamente 150 BU hasta aproximadamente 600 BU, aproximadamente 150 BU hasta aproximadamente 500 BU, aproximadamente 150 BU hasta aproximadamente 400 BU, aproximadamente 150 BU hasta aproximadamente 300 BU, o aproximadamente 150 BU hasta aproximadamente 200 BU. Uno de habilidad ordinaria en la téenica fácilmente reconocerá las unidades Brabender. La viscosidad es medida de conformidad con el ASTM C474-05, Sección 5 usando un viscómetro CW Brabender con un Perno Tipo-A, tamaño de copa de muestra de 1/2 pinta con una Cabeza de Torque de cartucho de 250 cm-gm Brabender y una RPM de 75.

Deseablemente, en algunas modalidades, para mejorar la propiedad anti-encogimiento de la composición del compuesto para juntas, el contenido de agua es deseablemente reducido comparado con las formulaciones convencionales. Se entenderá que algunas materias primas (por ejemplo, emulsiones de látex y similares) son proporcionadas en una forma acuosa. Sin embargo, el agua adicional (por ejemplo, calibre de agua) es deseablemente mantenido bajo en algunas modalidades, por ejemplo, en una cantidad de aproximadamente 60% o menos en peso de la composición húmeda, por ejemplo, desde aproximadamente 0% hasta aproximadamente 50%, tal como desde aproximadamente 0% hasta aproximadamente 30%, desde aproximadamente 0% hasta aproximadamente 15%, o desde aproximadamente 0% hasta aproximadamente 10%, etc. En algunas modalidades, el contenido de agua total del compuesto para juntas, que incluye agua de otra materia prima que incluye aglutinante de emulsión de látex, y cualquier agua de calibración, podría oscilar, por ejemplo, desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 60% en peso de la composición húmeda, tal como desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 45% en peso, o desde aproximadamente 25% hasta aproximadamente 45% en peso, o más.

En algunas modalidades, la invención proporciona una composición de compuesto para juntas que consiste esencialmente de (a) aglutinante de emulsión de látex en una cantidad desde aproximadamente 3% hasta aproximadamente 90% en peso de la composición húmeda; (b) una pluralidad de esferas huecas que tienen una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi), como se mide de conformidad con el ASTM D3102-78, en donde las esferas están presentes en una cantidad desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 25% en peso de la composición húmeda; (c) tensioactivo no iónico en una cantidad desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; y (d) humectante en una cantidad desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 3% en peso de la composición húmeda; y, opcionalmente, (e) despumador en una cantidad desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; (f) modificador reológico en una cantidad desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; (g) biocida, en una cantidad desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 1.5% en peso de la composición húmeda; (h) rellenador de volumen, tal como carbonato de calcio o piedra caliza en una cantidad desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 40% en peso de la composición húmeda; y (i) arcilla deslaminada, tal como arcilla de caolín, en una cantidad desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda. En tales modalidades, la composición evita cualquier materia prima distinta de los ingredientes mencionados anteriormente que afecta materialmente la composición del compuesto para juntas inventiva.

Modalidades de la invención también proporcionan un ensamble de muro de conformidad con los varios aspectos descritos en la presente. El ensamble de muro comprende dos tableros adyacentes, unidos por una costura. En algunas modalidades, solamente un recubrimiento del compuesto para juntas se aplica sobre la costura para proporcionar una apariencia estética uniforme. Sin embargo, si se desea, más de un recubrimiento (por ejemplo, dos o tres recubrimientos) puede ser aplicado dependiendo del nivel de acabado deseado. La composición del compuesto para juntas comprende aglutinante seleccionado a partir de polímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico, alquidos, poliuretanos, poliésteres, epoxis, y combinaciones de los mismos. La composición también comprende una pluralidad de esferas huecas. Las esferas tienen deseablemente una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi) como se mide de conformidad con el ASTM D3102-78. El ensamble de muro comprende además cinta para junta plana no hinchable, dimensionalmente estable incrustada en la costura.

Modalidades de la invención también proporcionan un método para tratar un ensamble de tablaroca de dos tableros adyacentes unidos por una costura de conformidad con los varios aspectos descritos en la presente. En algunas modalidades, el método comprende aplicar la cinta para juntas y un recubrimiento de la composición del compuesto para juntas a la costura. La composición del compuesto para juntas comprende aglutinante seleccionado a partir de polímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico, alquidos, poliuretanos, poliésteres, epoxis, y combinaciones de los mismos. La composición también comprende una pluralidad de esferas huecas. Las esferas tienen deseablemente una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi) como se mide de conformidad con el ASTM D3102-78. El método comprende además secar la composición. En algunas modalidades, después que el compuesto para juntas se aplica y seca, el ensamble de tablaroca puede ser lijado y/o pintado para dar una apariencia visual deseada.

Las siguientes modalidades ilustran además aspectos de la invención pero, por supuesto, no deben ser construidas como en cualquier forma limitando su alcance.

En una modalidad, una composición de compuesto para juntas de tipo secante comprende, un aglutinante seleccionado a partir de polímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico, alquidos, poliuretanos, poliésteres, epoxis, y combinaciones de los mismos; y una pluralidad de esferas huecas, en donde las esferas tienen una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi) como se mide de conformidad con el ASTM D3102-78.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, el aglutinante es un polímero de ácido acrílico o copolímero de ácido acrílico.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, el aglutinante está en la forma de una emulsión acuosa.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, la composición tiene una densidad desde aproximadamente 239.65 kg/m3 (2 lb/gal) hasta aproximadamente 958.61 kg/m3 (8 lb/gal).

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, la composición presenta un encogimiento de aproximadamente 2% o menos como se mide por el ASTM C474- 05.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, la composición está sustancialmente libre de minerales de fraguado, rellenador de volumen, arcillas, almidón, mica, o una combinación de los mismos.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, la composición está sustancialmente libre de carbonato de calcio, perlita expandida, carbonato de magnesio y calcio, piedra caliza, dihidrato de sulfato cálcico, arcilla deslaminada, tal como arcilla de caolín, talcos, tierra diatomácea, o una combinación de los mismos.

En una modalidad de la composición del compuesto para juntas, la composición está sustancialmente libre de arcillas gelificantes. Tales arcillas gelif icantes incluyen atapulgitas, sepiolitas, bentonitas, laponitas, nontronitas, beidelitas, laponitas, yakhontovitas , zincsilitas, volkonskoitas, hectoritas, saponitas, ferrosaponitas, sauconitas, eswineforditas, pimelitas, sobockitas, estevensitas, esvinforditas , vermiculitas, arcillas sintéticas hinchables en agua, esmectitas, por ejemplo, montmorillonitas, particularmente montmorillonita sódica, montmorillonita de magnesio, y montmorillonita de calcio, ilitas, minerales de ilíta/esmectita estratificados mezclados tales como rectoritas, tarosovitas, y ledikitas, silicatos de aluminio y magnesio, y mezclas de las arcillas nombradas anteriormente. Las arcillas de palygorskita atapulgita son un tipo de arcilla gelificante ilustrativa que son excluidas en esta modalidad.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, el aglutinante tiene una temperatura de transición vitrea (Tg) desde aproximadamente 0°C (32°F) hasta aproximadamente 21.11°C (70°F).

En otra modalidad de la composición del compuesto, el aglutinante tiene una temperatura de formación de película mínima (MMFT) desde aproximadamente 0°C (32°F) hasta aproximadamente 32.2°C (90°F).

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, las esferas tienen una resistencia isostática al aplastamiento de al menos aproximadamente 17.58 kg/cm2 (250 psi).

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, las esferas tienen una densidad desde aproximadamente 41.5 kg/m3 (0.0015 lb/in3) hasta aproximadamente 1107 kg/m3 (0.04 lb/in3).

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, las esferas comprenden boro-silicato de cal, poliestireno, cerámica, vidrio recielado, vidrio expandido, y perlillas de poliolefina de peso ligero, termoplásticas, termoendurecidas, o cualquier combinación de los mismos.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, la composición comprende además un tensioactivo no iónico que tiene un equilibrio hidrofílico-lipofílico (HLB) desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 20.

En otra modalidad de una composición de compuesto para juntas que consiste esencialmente de: (a) aglutinante de emulsión de látex en una cantidad desde aproximadamente 3% hasta aproximadamente 90% en peso de la composición húmeda; (b) una pluralidad de esferas huecas que tienen una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi) como se mide de conformidad con el ASTM D3102-78, en donde las esferas están presentes en una cantidad desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 25% en peso de la composición húmeda; (c) tensioactivo no iónico en una cantidad desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; y (d) humectante en una cantidad desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 3% en peso de la composición húmeda; y, opcionalmente: (e) despumador en una cantidad desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; (f) modificador reológico en una cantidad desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; (g) biocida, en una cantidad desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 1.5% en peso de la composición húmeda; (h) rellenador de volumen, tal como carbonato de calcio o piedra caliza en una cantidad desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 40% en peso de la composición húmeda; y (i) arcilla deslaminada, tal como arcilla de caolín, en una cantidad desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda.

En otra modalidad, un ensamble de muro comprende: (a) dos tableros adyacentes, unidos por una costura; (b) solamente un recubrimiento de la composición del compuesto para juntas de la reivindicación 1 en la costura para proporcionar una apariencia estética uniforme; y (c) cinta de junta plana no hinchable dimensionalmente estable incrustada en la costura.

En otra modalidad del ensamble de muro, al menos un tablero tiene un borde ahusado adyacente a la costura, el borde ahusado tiene una profundidad máxima de aproximadamente 0.125 pulgadas (aproximadamente 0.3 cm) o menos.

En otra modalidad del ensamble de muro, los tableros comprenden superficies posterior y de cara opuestas, en donde las caras de los dos tableros adyacentes están dispuestas con respecto a cada una de la otra para definir una esquina interior con un ángulo de esquina entre las caras del tablero desde aproximadamente 30° hasta aproximadamente 180°.

En otra modalidad del ensamble de muro, los tableros comprenden superficies posterior y de cara opuesta, las caras de los dos tableros adyacentes están dispuestas con respecto a cada una de la otra para definir una esquina exterior con un ángulo entre las caras del tablero desde aproximadamente 180° hasta aproximadamente 300°.

En otra modalidad del ensamble de muro, el ensamble comprende además un recorte de refuerzo dispuesto sobre la costura, en donde el recorte comprende (i) un material de revestimiento que comprende papel que tiene una estabilidad dimensional de menos de aproximadamente 0.4% de expansión en la dirección de la máquina y menos de aproximadamente 2.5% de expansión en dirección cruzada después de 30 minutos de inmersión en agua como se mide de conformidad con el ASTM C474-05, Sección 12, y (ii) un respaldo de refuerzo que comprende papel, plástico, fibra natural o sintética, fibra de carbono, poliéster, policarbonato, fibra de vidrio, materiales naturales o sintéticos no tejidos, materiales naturales o sintéticos tejidos, poliolefina hilada, o metal, en donde el respaldo tiene un espesor desde aproximadamente 0.012 pulgadas (aproximadamente 0.03 cm) hasta aproximadamente 0.0625 pulgadas (aproximadamente 0.2 cm).

En otra modalidad del ensamble de muro, el ensamble comprende adhesivo para al menos fijar parcialmente el recorte de refuerzo a los bordes del tablero.

En otra modalidad del ensamble de muro, el ensamble comprende además al menos un miembro bastidor y adhesivo, en donde el adhesivo al menos fija parcialmente al menos un tablero al miembro bastidor.

En otra modalidad se presenta un método para tratar un ensamble de tablaroca de dos tableros adyacentes unidos por una costura, el método comprende (a) aplicar la cinta para juntas y un recubrimiento de la composición del compuesto para juntas de la reivindicación 1 a la costura; y (b) secar la composición.

En otra modalidad se presenta, un recorte de refuerzo para proteger una costura de dos tableros adyacentes que tienen superficies frontal y posterior opuestas, las caras están dispuestas con respecto a cada una de la otra en un ángulo entre las caras del tablero, el recorte comprende: a una cara de papel caracterizado por un material de revestimiento de papel sintético no hinchable; y un respaldo de refuerzo que comprende papel, termoplástico, termoendurecido, fibra natural o sintética, fibra de carbono, poliéster, policarbonato, fibra de vidrio, materiales naturales o sintéticos no tejidos, materiales naturales o sintéticos tejidos, poliolefina hilada, o metal, en donde el respaldo tiene un espesor desde aproximadamente 0.012 pulgadas (aproximadamente 0.03 cm) hasta aproximadamente 0.0625 pulgadas (aproximadamente 0.2 cm).

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas de tipo secante comprende, un aglutinante seleccionado a partir de polímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico, alquidos, poliuretanos, poliésteres, epoxis, y combinaciones de los mismos; y una pluralidad de esferas huecas, en donde las esferas tienen una resistencia de medida isostática promedio de al menos aproximadamente 250 psi como se mide de conformidad con el ASTM D3102-78; y en donde la densidad de las esferas son desde aproximadamente 0.0015 lb/in3 (aproximadamente 0.04 g/cm3) hasta aproximadamente 0.04 lb/in3 (aproximadamente 1.1 g/cm3).

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, las esferas tienen una resistencia isostática al aplastamiento de al menos aproximadamente 35.16 kg/cm2 (500 psi).

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, las esferas tienen una densidad desde aproximadamente 0.0018 Ib/in3 (= 0.05 g/cm3) hasta aproximadamente 0.036 lb/in3 (~ 1 g/cm3).

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, en una tira de 3/16 de pulgada (aproximadamente 0.5 cm), al menos 60% del contenido de agua se remueve por secado dentro de aproximadamente 1.5 hasta 4.5 horas en un ambiente moderado de aproximadamente 23.89°C (75°F) (aproximadamente 24°C) y aproximadamente 50% de humedad relativa.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, en una tira de 3/16 de pulgada (aproximadamente 0.5 cm), al menos 60% del contenido de agua es removida dentro de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3 horas en un ambiente caliente y seco de aproximadamente 35°C (95°F) (aproximadamente 35°C) y aproximadamente 10% de humedad relativa.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, en una tira de 3/16 de pulgada (aproximadamente 0.5 cm), al menos 60% del contenido de agua es removida dentro de aproximadamente 5 hasta aproximadamente 12.5 horas en un ambiente frío y húmedo de aproximadamente 4.44°C (40°F) (aproximadamente 4°C) y aproximadamente 80% de humedad relativa.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, en una tira de 1/16 de pulgada (aproximadamente 0.2 cm), al menos 60% del contenido de agua se remueve por secado dentro de aproximadamente 0.5 a 2 horas en un ambiente moderado de aproximadamente 23.89°C (75°F) (aproximadamente 24°C) y aproximadamente 50% de humedad relativa.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, en una tira de 1/16 de pulgada (aproximadamente 0.2 cm), al menos 60% del contenido de agua es removida dentro de aproximadamente 1 hora en un ambiente caliente y seco of aproximadamente 35°C (95°F) (aproximadamente 35°C) y aproximadamente 10% de humedad relativa.

En otra modalidad de la composición del compuesto para juntas, en una tira de 1/16 de pulgada (aproximadamente 0.2 cm), al menos 60% del contenido de agua es removida dentro de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 3 horas en un ambiente frío y húmedo de aproximadamente 4.44°C (40°F) (aproximadamente 4°C) y aproximadamente 80% de humedad relativa.

Los siguientes ejemplos ilustran además la invención pero, por supuesto, no deben ser construidos como en cualquier forma limitante de su alcance.

EJEMPLO 1 Este ejemplo expone tres formulaciones de muestra (1A, IB, y 1C) que ilustran el compuesto para juntas de conformidad con modalidades de la invención.

Como un método ilustrativo de preparación, todos los ingredientes líquidos se agregaron a un mezclador Hobart Modelo N50. En este sentido, se observa que el rellenador funcional (Scotchlite Kl) y polímero reológico (Cellosize DSC) fueron los materiales secos únicamente con el resto considerado por estar en forma líquida para los propósitos de adición al mezclador. Puesto que el rellenador funcional fue en forma de volumen y el polímero reológico fue en una pequeña cantidad, el polímero reológico se agregó al rellenador funcional, y el material seco combinado se agregó al mezclador con los líquidos ya incluidos. La composición resultante se mezcló por aproximadamente dos minutos hasta que fue uniforme.

Sin embargo, se entenderá que las formulaciones pueden ser preparadas en cualquier manera adecuada. Por ejemplo, la composición puede ser preparada en una escala de planta en mezclador de eje horizontal con una configuración de cuchilla helicoidal o similar, para promover las dinámicas de mezclado adecuado como se entenderá por uno de habilidad ordinaria en la téenica.

La Formulación 1A es expuesta en la Tabla 1 abajo. Se entenderá que "agua agregada" se refiere al agua adicional ya no presente en cualquiera de los ingredientes (por ejemplo, RHOPLEX está en la forma de una emulsión en peso de sólidos/agua 47/53).

Tabla 1 Tabla 2 La Formulación 1C se expone en la Tabla 3 abajo.

Tabla 3 Las Formulaciones expuestas en la Tabla 1 incluyen cantidades relativamente bajas de agua y resultan en niveles de encogimiento bajos mientras también presentan buena resistencia a la flexión y resistencia de compresión. Pueden ser fácilmente aplicadas con pocos recubrimientos que cuando se aplican en sistemas convencionales (por ejemplo, de manera deseable en un sistema de aplicación de recubrimiento) a costuras, recortes, y sujetadores en ensambles de muro de conformidad con algunas modalidades de la invención. Como un resultado, las Formulaciones 1A-1C permiten la aplicación eficiente sin retardos considerables que requieren inactividad conforme cada recubrimiento separado se seca. Las formulaciones 1A-1C también permiten la fácil aplicación, requiriendo menos habilidad en la parte del usuario, puesto que las Formulaciones pueden ser aplicadas más cercanas al plano de ensambles de muro. Las formulaciones 1A-1C presentan encogimiento desde aproximadamente cero hasta aproximadamente 3% como se mide de conformidad con el ASTM C474-05, Sección 6. Además, las Formulaciones 1A-1C fueron resistentes a las grietas cuando se mide de conformidad con el ASTM C474-05, Sección 7.

EJEMPLO 2 Este Ejemplo ilustra las propiedades de resistencia superior presentadas por el compuesto para juntas de conformidad con modalidades de la invención como se compara con dos diferentes compuestos para juntas convencionales.

Se probaron un total de tres especímenes para la resistencia a la flexión. Cada espécimen de compuesto para juntas se formó y secó en una tira que tiene una longitud de 10 pulgadas, una amplitud de 2 pulgadas (aproximadamente 5 cm), y un espesor de 0.0625 pulgadas (aproximadamente 0.2 cm). Cada espécimen se colocó en una mesa con sus extremos sellados en espaciadores gruesos de 0.125 (1/8) pulgadas (aproximadamente 0.3 cm) con el fin de demostrar que, con el desplazamiento más ligero, se usa en la industria la naturaleza frágil y friabilidad asociada con las muestras representativas de las Formulaciones del producto del compuesto para juntas comercialmente disponible. Una fuerza descendente de aproximadamente 200 gm se aplicó al centro de cada compuesto para la tira de juntas con una sonda de metal.

Para propósitos comparativos, el primer espécimen, la Formulación 2A, fue un compuesto para juntas convencional comercialmente disponible como compuesto para juntas para todo propósito de peso ligero de marca SHEETROCK® de USG que tiene una densidad de aproximadamente 14 lb/gal. El progreso de la prueba se muestra en las Figuras 19-21. Como se observa en la Figura 21, el compuesto para juntas se rompe con menos de 1/8 de pulgada de desviación, de este modo mostrando la naturaleza frágil del espécimen.

Para propósitos comparativos adicionales, el segundo espécimen, la Formulación 2B, fue otro compuesto para juntas convencional comercialmente disponible como compuesto para juntas para todo propósito de maraca SHEETROCK® de USG que tiene una densidad de aproximadamente 8 lb/gal. El progreso de la prueba se muestra en las Figuras 22-24. Como se observa en la Figura 24, el compuesto para juntas se rompe con menos de 1/8 de pulgadas de desviación, de este modo mostrando la naturaleza frágil del espécimen.

La tercera Formulación, 2C, se preparó de conformidad con la Formulación 1A, como se expone en la Tabla 1, de conformidad con modalidades de la invención la Formulación 2C tiene una densidad de 359 kg/m3 (3 lb/gal). El progreso de la prueba se muestra en las Figuras 25-27. Como se observa en la Figura 27, después de 0.31 cm (1/8 de pulgada) de desviación, la muestra no tiene grietas (distinto de las Formulaciones 2A y 2B comparativas). Sin embargo, como se observa en la Figura 28, la Formulación 2C no tiene grietas o se rompe conforme se dobla aún más. En efecto, aún como la Formulación 2C fue doblada en todas las formas para formar un bucle, como se observa en la Figura 29, la muestra no se rompió o agrietó.

Se entenderá que la Formulación 2C imparte los atributos de acabado más deseables de un compuesto para juntas de mampostería. Por ejemplo, la Formulación 2C no se encoge cuando se seca. Además, la Formulación 2C permanece bastante flexible para resistir el agrietamiento (contrario a los compuestos frágiles convencionales mostrados en las Formulaciones 2A y 2B) todavía fue suficientemente rígido para permitir el fácil ligado y suavizar la superficie. La Formulación 2C podría también ser fácilmente pintada.

EJEMPLO 3 Este ejemplo expone cinco series de muestra de las Formulaciones (2D-F, 3A-C, 4A-C, 5A-C, y 6A-C) ilustrando un compuesto para juntas de conformidad con modalidades de la invención.

Se entenderá que las Formulaciones pueden ser preparadas en cualquier manera adecuada, por ejemplo, como se describe en el Ejemplo 1. Por ejemplo, la composición puede ser preparada en una escala de planta en un mezclador de eje horizontal con configuración de cuchilla helicoidal o similares para promover las dinámicas de mezclado adecuado como se entenderá por uno de habilidad ordinaria en la téenica.

Se entenderá que "agua agregada" se refiere al agua adicional que no está ya presente en cualquiera de los ingredientes.

Tabla 4 Tabla 5 Tabla 6 Tabla 7 Tabla 8 EJEMPLO 4 El Ejemplo abajo ilustra la flexibilidad superior, resistencia a las grietas, y resistencia sobre los compuestos para juntas comercialmente disponibles cuando se usan en el nuevo sistema para juntas y se prueba usando el ASTM C474.

Se prepararon las Formulaciones 1A y 2E, como se describe anteriormente. También, un compuesto para juntas para todo propósito de peso convencional (Formulación AP) y un compuesto para juntas para todo propósito de peso ligero (Formulación LW) se usaron para propósitos comparativos. La Formulación AP fue compuesto para juntas para todo propósito de marca SHEETROCK®, y la Formulación LW fue el compuesto para juntas para todo propósito de peso ligero de marca SHEETROCK®. Cada muestra se preparó por triplicado.

Se preparó y probó cada una de la Formulación de conformidad con el ASTM C474 conducido en la siguiente manera. Los compuestos para juntas se aplicaron sobre un hueco creado en la costura del tablero de yeso con un espaciador ceroso. Una cinta para juntas sintética se fijó sobre la junta de panel de yeso. Las muestras se estratificaron en la parte superior de la cinta y se acondicionaron por 24 horas a 70 °F (aproximadamente 21°C) y 50% de humedad relativa. Los espaciadores cerosos se removieron, y las muestras se montaron en aparatos de prueba. El aparato se cargó en la Máquina de Prueba Universal (UTM).

Cada sistema de juntas se desafió bajo una carga a 0.4 pulgadas/min. (aproximadamente 1 cm/min.) a una velocidad constante de desplazamiento hasta que la muestra falló. La carga y el desplazamiento se registraron dos veces - primero cuando se observó de manera visual una primera grieta, y segundo cuando el sistema falló.

Las Figuras 30-34 muestran la superioridad de las Formulaciones 1A y 2E para comparar las Formulaciones AP y LW bajo las condiciones de prueba.

La Figura 30 es una gráfica de diagrama de caja que presenta el desplazamiento de tensión cuando se observan las primeras grietas y se mide en pulgadas a lo largo del eje-Y, y varios compuestos para juntas, a lo largo del eje-X, específicamente las Formulaciones 1A y 2E, de conformidad con modalidades de la invención y las Formulaciones AP y LW como ejemplos comparativos. El diagrama ilustra que las Formulaciones 1A y 2E fueron desplazadas aproximadamente 0.30.48 cms (12 pulgadas) (aproximadamente 0.3 cm) antes de la observación de las primeras grietas. Por otro lado, la primera grieta se observó en la Formulación AP a 0.06 pulgadas (aproximadamente 0.15 cm) y la primera grieta se observó en la Formulación LW a 0.08 pulgadas (aproximadamente 0.2 cm). Vale la pena señalar que las Formulaciones 1A y 2E no fueron visiblemente fisuradas debido al desplazamiento. Demostrando grietas solamente después que la cinta para juntas subyacente falló y cedió. De este modo, las Formulaciones 1A y 2E demuestran una resistencia a la fisura significantemente superior comparada con los compuestos comercialmente disponibles, las Formulaciones AP y LW.

La Figura 31 es una gráfica de diagrama de caja que presenta la carga (lbs) cuando se observan las primeras grietas, medidas en libras (lbs), a lo largo del eje-Y, y varios compuestos para juntas, a lo largo del eje-X, específicamente las Formulaciones 1A y 2E, de conformidad con modalidades de la invención y las Formulaciones AP y LW como ejemplos comparativos. El diagrama ilustra que las Formulaciones 1A y 2E podrían soportar 124 Ib (aproximadamente 56 kg) y 95 Ib (aproximadamente 43 Ib), respectivamente cuando las primeras grietas aparecen. Por otro lado, se observó la primera grieta en la Formulación AP cuando la carga fue 53 Ib (aproximadamente 24 kg) y se observó la primera grieta en la Formulación LW cuando la carga fue 60 Ib (aproximadamente 27 kg). Vale la pena señalar que las Formulaciones 1A y 2E no fueron visiblemente fisuradas debido al desplazamiento. Demostrando grietas solamente después que la cinta para juntas subyacente falló y cedió. De este modo, las Formulaciones 1A y 2E demuestran una resistencia a las grietas significantemente superior y podrían soportar cargas suficientemente superiores antes de comparar la falla con las Formulaciones AP y LW de los compuestos comercialmente disponibles.

La Figura 32 es una gráfica de diagrama de caja que presenta el desplazamiento de corte en pulgadas cuando se observan las primeras grietas, medido en pulgadas, a lo largo del eje-Y, y varios compuestos para juntas, a lo largo del eje-X, específicamente las Formulaciones 1A y 2E, de conformidad con modalidades de la invención y las Formulaciones AP y LW como ejemplos comparativos. El diagrama ilustra que las Formulaciones 1A y 2E fueron desplazadas aproximadamente 0.11 y 0.30.48 cms (12 pulgadas) (aproximadamente 0.3 cm), respectivamente, antes de la observación de la primera grieta. Por otro lado, la primera grieta se observó en la Formulación AP a 0.08 pulgadas (aproximadamente 0.2 cm) y la primera grieta se observó en la Formulación LW a 0.11 pulgadas (aproximadamente 0.3 cm). Vale la pena señalar que las Formulaciones 1 A y 2E no fueron visiblemente fisuradas debido al desplazamiento. Demostrando grietas solamente después que la cinta para juntas subyacente falló y cedió. De este modo, una gran variación en el intervalo de los datos se observa para las Formulaciones 1A y 2E. Sin embargo, las Formulaciones AP y LW son visiblemente bien agrietadas/fracturadas antes de que la cinta de juntas y costura falle. De este modo, las Formulaciones 1A y 2E demuestran una resistencia a las grietas de corte significantemente superior comparado con las Formulaciones AP y LW de compuestos comercialmente disponibles.

La Figura 33 es una gráfica de diagrama de caja que presenta el desplazamiento de corte máximo cuando se observan las primeras grietas, medido en pulgadas, a lo largo del eje-Y, y varios compuestos para juntas a lo largo del eje-X, específicamente las Formulaciones 1A y 2E de conformidad con modalidades de la invención y las Formulaciones AP y LW como ejemplos comparativos. El diagrama ilustra que el desplazamiento de corte máximo para las Formulaciones 1A y 2E fue 0.23 pulgadas (aproximadamente 0.6 cm) y 0.25 pulgadas (aproximadamente 0.6 cm), respectivamente, antes de la observación de la primera grieta. Por otro lado, la primera grieta se observó en la Formulación AP después de un desplazamiento de corte máximo de 0.25 cms (0.1 pulgadas) (aproximadamente 0.25 cm) y la primera grieta se observó en la Formulación LW a un desplazamiento máximo de corte de 0.13 pulgadas (aproximadamente 0.3 cm). Vale la pena señalar que las Formulaciones 1A y 2E no fueron visiblemente fisuradas debido al desplazamiento. Demostrando grietas solamente después que la cinta para juntas subyacente falló y cedió. De este modo, las Formulaciones 1A y 2E demostraron un desplazamiento de corte máximo significantemente superior comparado con las Formulaciones AP y LW de compuestos comercialmente disponibles.

La Figura 34 es una gráfica de diagrama de caja que presenta el desplazamiento de la relación de corte (es decir, una relación de desplazamiento máximo en la falla del sistema de juntas para el desplazamiento en las primeras grietas) a lo largo del eje-Y, y varios compuestos para juntas a lo largo del eje-X, específicamente las Formulaciones 1A y 2E de conformidad con modalidades de la invención y las Formulaciones AP y LW como ejemplos comparativos. El diagrama ilustra que las Formulaciones 1A y 2E tienen una relación de desplazamiento de corte de aproximadamente 2.3 antes de la observación de la primera grieta pero la Formulación AP tiene una relación de desplazamiento de corte de aproximadamente 1.3, y La Formulación LW tiene una relación de desplazamiento de corte de 1.2. De este modo, las Formulaciones 1A y 2E demuestran mayor elongación y propiedades de estiramiento aún después de la observación de la primera grieta hasta que alcanzan falla completa por rasgado en el sistema de juntas. Vale la pena señalar que las Formulaciones 1A y 2E no fueron visiblemente fisuradas debido al desplazamiento. Demostrando grietas solamente después que la cinta para juntas subyacente falló y cedió. Por otro lado, los compuestos de la Formulación AP y LW son materiales frágiles y demuestran desplazamiento máximo prontamente después de que la primera grieta fue visible.

Los resultados de este Ejemplo ilustran que cuando el sistema de juntas se colocó bajo tensión, las Formulaciones 1A y 2E ambas demostraron una elongación superior y desplazamiento físico antes de que la falla mientras las Formulaciones AP y LW fueron frágiles y no impartieron desempeño similar bajo las mismas condiciones de prueba del sistema de juntas de la presente invención. También, estos compuestos para juntas comercialmente disponibles no realizan cualquier mejora en los sistemas de juntas convencionales.

Cuando el sistema de juntas de la presente invención se desafió bajo fuerzas de corte, las diferencias entre los compuestos para juntas de la presente invención y los compuestos para juntas convencionales llegaron a ser aún más aparentes. Los compuestos para juntas de este ejemplo presentan desplazamientos superiores altos y relaciones de desplazamiento superior que los compuestos para juntas comercialmente disponibles. De este modo, los compuestos para juntas de la presente invención demuestran una alta resistencia y resistencia a las grietas.

EJEMPLO 5 Este Ejemplo ilustra las propiedades elastoméricas y flexibilidad superior o flexibilidad/grado de fragilidad cuando se usan en el nuevo sistema de juntas y se prueba usando el ASTM C711.

Se preparó y probó cada una de la Formulación de conformidad con el ASTM C711 conducido en la siguiente manera. Se prepararon las muestras de las Formulaciones 1A y 2E, y compuestos para juntas para todo propósito de marca AP-SHEETROCK® de la Formulación del compuesto para juntas comercialmente disponible representativo y el compuesto para juntas para todo propósito de peso ligero de marca LW-SHEETROCK® de la formulación, se usaron para propósitos comparativos. Cada muestra se preparó por triplicado.

Una tira gruesa de 1/8- de pulgada (aproximadamente 0.3 cm) del compuesto para juntas (2" x 10") (aproximadamente 5 cm x aproximadamente 25 cm) se puso sobre una película rompedora de unión, es decir, el compuesto para juntas no se adhiere a la película después del secado. Las muestras se prepararon por triplicado para cada condición ambiental. Las muestras entonces se secaron bajo cuatro condiciones ambientales diferentes por 24 horas. Se condujo una segunda serie de pruebas después del acondicionamiento por 28 días. Las muestras fueron removidas de la película rompedora de unión y se sometieron a una condición de doblado alrededor de un mandril cilindrico de 1 pulgada de diámetro (aproximadamente 2.5 cm) para evaluar las propiedades elastoméricas y de flexibilidad de los compuestos para juntas. Las muestras fueron entonces visualmente graduadas en una escala de evaluación 3 para determinar el grado de propiedades de flexibilidad elastomérica ilustradas por el ASTM C711.

Se observa que el ASTM C711 publicado en 2009 ilustra con fotografías las diferencias entre un compuesto para juntas satisfactorio y compuestos para juntas no satisfactorios cuando se montan y doblan alrededor de un mandril de conformidad con la prueba. Se proporciona una representación de un compuesto para juntas satisfactorio que podría recibir la evaluación de pasos debido a la carencia de agrietamiento o cualquier falla visible. Otro representa un compuesto para juntas no satisfactorio que podría recibir la evaluación de Falla-A debido a agrietamiento severo. Un tercero muestra un compuesto para juntas no satisfactorio que podría recibir la evaluación de Falla-B debido al agrietamiento completo y falla de adhesivo.

Tabla 9 RESULTADOS DE FLEXIBILIDAD - ASTM C711 Tabla 10 RESULTADOS DE FLEXIBILIDAD - ASTM C711 La Tabla 9 demuestra los resultados de la prueba visual después de acondicionar las muestras en cuatro diferentes condiciones de ASTM C711 por 24 horas. Los especímenes de formulaciones 1A y 2E se desempeñan significantemente mejor que los compuestos para juntas convencionales presentados por las Formulaciones AP y LW. Mientras las Formulaciones 1A y 2E reciben una clasificación de paso en cada una de las pruebas de condición estándar, las Formulaciones AP y LW reciben una evaluación de Falla-B.

La Tabla 10 demuestra los resultados de la prueba visual después del acondicionamiento de las muestras en cuatro diferentes condiciones de ASTM C711 por 28 días. Los especímenes de las Formulaciones 1A y 2E se desempeñan significantemente mejor que los compuestos para juntas convencionales representados por las Formulaciones AP y LW. Mientras las Formulaciones 1A y 2E reciben una evaluación de paso en cada una de las pruebas de condición estándar, las Formulaciones AP y LW reciben una evaluación de Falla-B rating.

Los compuestos para juntas convencionales fueron así frágiles bajo estas condiciones de prueba que fallan cuando aún se doblan menos de 1/8 de pulgada de desviación y no podrían ser doblados alrededor del mandril cilindrico sin fallas catastróficas. El desempeño del compuesto para juntas bajo estas condiciones de prueba ayuda a asegurar la adecuación estructura y vida de servicio de los compuestos para juntas.

EJEMPLO 6 Este Ejemplo ilustra las propiedades superiores de los compuestos para juntas y sistema para juntas bajo las condiciones del mundo real que son representativas de aquellas encontradas en servicio. El criterio de desempeño se basa en datos a partir de estas pruebas asegurando la adecuación estructural del compuesto para juntas y sistemas para juntas durante su vida de servicio.

El sistema para juntas de la presente invención y el sistema para juntas convencional fueron probados usando el ASTM E72 modificado en la siguiente manera. El ensamble de muro sistema para juntas de la presente invención se preparó usando los compuestos de las Formulaciones 1A y 2E y se comparó contra las Formulaciones AP y LW. Se prepararon muestras de las Formulaciones 1A y 2E, y el Compuesto para Juntas para Todo Propósito de Marca AP-SHEETROCK® de la Formulación de compuestos para juntas comercialmente disponibles representativos y el Compuesto para Juntas para Todo Propósito de Peso ligero de Marca LW-SHEETROCK® de la Formulación se usaron para propósitos comparativos. La Formulación AP representa un compuesto para juntas de todo propósito de peso convencional. La Formulación LW representa un compuesto para juntas para todo propósito de peso ligero.

Las Formulaciones 1A y 2E se usaron para preparar una prueba balo el Tratamiento de Juntas Planas (borde cuadrado/tope y juntas de borde ahusado). En este sistema, las costuras de las juntas se ahusaron usando la cinta de refuerzo para juntas sintéticas para fijar los tableros de juntas con un adhesivo. Un recubrimiento único de la Formulación 1A o 2E se aplicó sobre las costuras de juntas encintadas. Los sujetadores se prepararon aplicando un recubrimiento de la Formulación 1A o 2E del compuesto para juntas sobre los sujetadores.

Por comparación, los sistemas para juntas convencionales son en general preparados ahusando todas las costuras de juntas planas sobre cinta de refuerzo para juntas de papel fijas al tablero para juntas con el compuesto para juntas de la Formulación AP o LW. Tres (3) recubrimientos separados del compuesto para juntas de la Formulación AP o LW se aplicaron sobre las costuras para juntas ahusadas. Los sujetadores se prepararon por tres (3) recubrimientos separados del compuesto para juntas de la Formulación AP o LW sobre los sujetadores.

Las Figuras 35A - 35C ilustran un sistema de ensamble de trasiego de ASTM E72 modificado para probar la resistencia del muro en la construcción del edificio.

La Figura 35A ilustra un sistema de ensamble de trasiego de ASTM E72 modificado con un ensamble de 8' x 8' (aproximadamente 2.4 m x aproximadamente 2.4 m) preparado a partir de postes de madera de 2" x 4" (aproximadamente 5 cm x aproximadamente 10 cm). Los postes de madera no se muestran. El ensamble consiste de dos tableros de 48" x 64" (aproximadamente 1.2 m x aproximadamente 1.6 m) y dos de 48" x 16" (aproximadamente 1.2 m x aproximadamente 0.4 m) en una configuración escalonada. Se muestran dos costuras principales con líneas punteadas - una junta horizontal en el nivel de altura media (aproximadamente 4' o aproximadamente 1.2 ) y dos juntas verticales localizadas en la costura de los dos tableros.

La Figura 35B ilustra el sistema de ensamble de trasiego de ASTM E72 modificado de la Figura 35A configurado con los postes de madera de 2" x 4" colocados 16 pulgadas (aproximadamente 0.4 m) aparte. También se ilustran las dos costuras - una junta horizontal en el nivel de altura media (aproximadamente 4' o aproximadamente 1.2 m) y dos costuras verticales localizadas en las juntas de los dos tableros empalmados contra los postes de madera.

La Figura 35C ilustra el sistema de ensamble de trasiego de ASTM E72 modificado de la Figura 35B, donde la parte inferior fue rígidamente fijada a la estructura, y se aplica una fuerza en la esquina izquierda superior por un ariete hidráulico programado para correr una forma de onda sinusoidal con amplitudes variantes.

Durante esta prueba, el plano del tablero en estos sistemas de ensamble de trasiego se permitió mover solamente en el mismo plano como la cara del muro. El ariete hidráulico controlado por computadora se programó para correr una longitud de onda sinusoidal con amplitud de 0.025" (aproximadamente 0.06 cm) a una frecuencia de 0.5 Hz (2 segundos por ciclo) para un conteo de ciclo de 500 y percusor a la esquina del lado izquierdo superior del ensamble. Después de la terminación de este ciclo, la amplitud se incrementó a 0.050" (aproximadamente 0.12 cm) para un conteo de ciclos de 500 ciclos. Después que el segundo ciclo se completó, nuevamente la amplitud se incrementó a 0.075" (aproximadamente 0.18 cm) por un conteo de ciclo de 500 ciclos. Esto se repitió hasta que la amplitud alcanzó 0.400" (aproximadamente 1 cm). Durante estas pruebas rigurosas, el ensamble se monitoreó continuamente, y cuando se observa la falla, el conteo de ciclo se notó junto con la ubicación de la falla.

Los resultados muestran una ventaja significante del efecto de membrana elástica de las Formulaciones 1A y 2E. Aún en áreas donde los sujetadores han fallado en el ensamble de muro, los compuestos para juntas no han sido rotos o perforados. Mientras en el sistema convencional comparativo preparado por los compuestos para juntas convencionales, por ejemplo, las Formulaciones AP y LW, se observó un efecto de fractura frágil que incluye pérdida de unión sobre los sujetadores.

EJEMPLO 7 Este Ejemplo ilustra las propiedades de secado superior del sistema para juntas de la presente invención.

Como se discute en la especificación, los compuestos para juntas existentes requieren tres recubrimientos separados ser aplicados a sujetadores así como también recubrimientos múltiples aplicados a costuras planas entre tableros en el mismo plano. Cada recubrimiento debe secarse separadamente antes de aplicar un nuevo recubrimiento. No obstante, el recubrimiento existente no necesita ser completamente secado, se encontró que aproximadamente 75% del contenido de agua debe evaporarse del compuesto antes de que el recubrimiento llegue a ser bastante firme para recibir una segunda capa. Esto crea un periodo significante de inactividad durante el cual los otros oficios de la construcción ordinariamente no pueden trabajar dentro del edificio mientras ocurre el acabado del muro.

Por otro lado, los compuestos para juntas de la presente invención solamente requieren un recubrimiento único sobre la costura para proporcionar una apariencia estética uniforme. En casos donde se requiere una segunda capa para considerar la mano de obra imperfecta, y similares, los compuestos para juntas de la presente invención llegan a ser bastante firmes para recibir el segundo recubrimiento cuando aproximadamente 60% del agua se evapora del compuesto.

Se prepararon muestras de las Formulaciones 1A, 2E, 3A, y 4B. También se usaron un compuesto para juntas para todo propósito de peso convencional (Formulación AP) así como también un compuesto para juntas para todo propósito de peso ligero (Formulación LW) para propósitos comparativos. La Formulación AP fue un compuesto para juntas para todo propósito de marca SHEETROCK®, y la Formulación LW fue un compuesto para juntas para todo propósito de peso ligero de marca SHEETROCK®.

Las Figuras 36A a 36C muestran el perfil de secado de los compuestos para juntas de la presente invención comparados con los compuestos para juntas convencionales para un recubrimiento espeso, es decir, aproximadamente 3/16 pulgadas (aproximadamente 0.5 cm), en el cual el porcentaje de agua evaporada (eje-Y) se trazó contra los tiempos de secado de incremento representados a lo largo del (eje-X). La Figura 36A muestra los perfiles de secado en un ambiente moderado, por ejemplo, 23.89°C (75°F) y 50% de humedad relativa. La Figura 36B muestra los perfiles de secado en un ambiente caliente y seco, por ejemplo, 35°C (95°F) y 10% de humedad relativa. La Figura 36C muestra los perfiles de secado en un ambiente frío y húmedo, por ejemplo, 4.44°C (40°F) y 80% de humedad relativa.

Un recubrimiento espeso (3/16 pulgadas; aproximadamente 0.5 cm) es representativo de varias aplicaciones, por ejemplo, lero. o 2do. recubrimiento sobre el recorte de refuerzo de la esquina, lero. o 2do. recubrimiento sobre los fraguados de panel/muro; 1ro. o 2do. recubrimiento sobre juntas de tope de borde cuadrado; y 2do. recubrimiento lleno sobre juntas ahusadas de bordes.

Como se observa en la Figura 36A, recubrimientos de 3/16 de pulgada (aproximadamente 0.5 cm) de las Formulaciones 1A, 2E, 3A, y 4B ilustran perfiles de secado similares en ambiente moderado. En caso de que un segundo recubrimiento sea necesario, los primeros recubrimientos de las Formulaciones 1A, 2E, 3A, y 4B estuvieron listos dentro de 1.5 a 4.5 horas. Por otro lado, el recubrimiento espeso de la Formulación LW estuvo listo para recibir un segundo recubrimiento a aproximadamente 13 a 15 horas, mientras el recubrimiento espeso de la Formulación AP no estuvo aún listo después de 24 horas.

Como se observa en la Figura 36B, recubrimientos de 3/16 pulgadas (aproximadamente 0.5 cm) de las Formulaciones 1A, 2E, 3A, y 4B ilustran perfiles de secado similares en ambiente caliente-seco. En caso de que un segundo recubrimiento sea necesario, los primeros recubrimientos de las Formulaciones 1A, 2E, 3A, y 4B estuvieron listos dentro de 1 a 3 horas. Por otro lado, los recubrimientos espesos de las Formulaciones LW y AP estuvieron listos para recibir un segundo recubrimiento a aproximadamente 4 a 5.5 horas.

Como se observa en la Figura 36C, recubrimientos de 3/16 pulgadas (aproximadamente 0.5 cm) de las Formulaciones 2E y 4B demuestran los tiempos de secado más rápidos en un ambiente de frío-húmedo seguido por las Formulaciones 1A y 3A. En caso de que un segundo recubrimiento sea necesario, los primeros recubrimientos de las Formulaciones 1A, 2E, 3A, y 4B estuvieron listos dentro de 5 a 12.5 horas. Por otro lado, los recubrimientos espesos de las Formulaciones LW y AP no estuvieron listos para recibir un segundo recubrimiento aún después de 24 horas.

Las Figuras 37A a 37C muestran los perfiles de secado de los compuestos para juntas de la presente invención comparados con los compuestos para juntas convencionales para un recubrimiento delgado, es decir, aproximadamente 1/16 pulgadas (aproximadamente 0.2 cm) , en las cuales el porcentaje de agua evaporada (eje-Y) se trazó contra los tiempos de secado de incremento representados a lo largo del (eje-X). La Figura 37A muestra los perfiles de secado en un ambiente moderado, por ejemplo, 23.89°C (75°F) y 50% de humedad relativa. Figura 37B muestra los perfiles de secado en un ambiente caliente y seco, por ejemplo, 35°C (95°F) y 10% de humedad relativa. Figura 37C muestra los perfiles de secado en un ambiente frío y húmedo, por ejemplo, 4.44°C (40°F) y 80% de humedad relativa.

Un recubrimiento delgado (1/16 de pulgada; aproximadamente 0.2 cm) es representativo de varias aplicaciones, por ejemplo, lero. o 2do. recubrimiento sobre el acabado de la esquina interior; lero., 2do, o 3er. recubrimiento de acabado sobre las juntas planas; 3er. recubrimiento sobre juntas de tope de borde cuadrado; y 1er. 2do. o 3er. recubrimiento sobre sujetadores.

Como se observa en la Figura 37A, recubrimientos de 1/16 de pulgada (aproximadamente 0.2 cm) de las formulaciones 1A, 2E, 3A, y 4B ilustran perfiles de secado similares en ambiente moderado. En el caso de que un segundo recubrimiento sea necesario, los primeros recubrimientos de las formulaciones 1A, 2E, 3A, y 4B estuvieron listos dentro de 0.5 hasta menos de 2 horas. Por otro lado, los recubrimientos delgados de las formulaciones LW y AP estuvieron listos para recibir un segundo recubrimiento a aproximadamente 3.5 a 10 horas.

Como se observa en la Figura 37B, recubrimientos de 1/16 pulgadas (aproximadamente 0.2 cm) de las Formulaciones 1A, 2E, 3A, y 4B ilustran perfiles de secado similares en un ambiente caliente-seco. En el caso de que un segundo recubrimiento sea necesario, los primeros recubrimientos de las formulaciones 1A, 2E, 3A, y 4B estuvieron listos dentro de 1 hora. Por otro lado, los recubrimientos delgados de las formulaciones LW y AP estuvieron listos para recibir un segundo recubrimiento a aproximadamente 1.5 por más de 2 horas.

Como se observa en la Figura 37C, recubrimientos de 1/16 de pulgada (aproximadamente 0.2 cm) recubrimientos de las formulaciones 1A, 2E, 3Af y 4B ilustran tiempos de secado similares en un ambiente de frío-húmedo. En el caso de que sea necesario un segundo recubrimiento, los primeros recubrimientos de las formulaciones 1 A, 2E, 3A, y 4B estuvieron listos dentro de 0.5 a menos de 3 horas. Por otro lado, los recubrimientos delgados de las formulaciones LW y AP estuvieron listos para recibir un segundo solamente después de 7 a más de 10 horas.

De este modo, este Ejemplo muestra que los compuestos para juntas de la presente invención tienen un perfil de secado más rápido en cada uno de los ambientes de prueba diferentes que el compuesto para juntas convencional.

El uso de los términos "un" y "uno" y "el" y "al menos uno" y referentes similares en el contexto para describir la invención (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) está siendo construido para cubrir tanto el singular como el plural a menos que se indique de otro modo en la presente o se contradiga claramente por el contexto. El uso del término "al menos uno" seguido por una lista de uno o más puntos (por ejemplo, "al menos uno de A y B") está siendo construido por significar un punto seleccionado de los puntos listados (A o B) o cualquier combinación de dos o más de los puntos listados (A y B) a menos que se indique de otro modo en la presente o se contradiga claramente por el contexto. Los términos "que comprende," "que tiene", "que incluye", y "que contiene" están siendo construidos como términos de indefinidos (es decir, significan "que incluyen", pero no se limitan") a menos que se indique de otro modo. La mención de intervalos de valores de la presente está solamente propuesta para servir como un método abreviado para referirse individualmente a cada valor separado que cae dentro del intervalo, a menos que se indique de otro modo en la presente, y cada valor separado se incorpora en la especificación como si fuera individualmente mencionado en la presente. Todos los métodos descritos en la presente pueden ser realizados en cualquier orden adecuado a menos que se indique de otro modo o se contradiga claramente por el contexto. El uso de cualquiera y todos los ejemplos, o lenguaje ejemplar (por ejemplo, "tal como") proporcionados en la presente, está propuesto solamente para iluminar mejor la invención y no posee una limitación en el alcance de la invención a menos que se reivindique de otro modo. Ningún lenguaje en la especificación debe ser construido como indicar cualquier elemento no reivindicado como esencial a la práctica de la invención.

Modalidades preferidas de esta invención son descritas en la presente, que incluyen el mejor modo conocido por los inventores para llevar a cabo la invención. Las variaciones de estas modalidades preferidas pueden llegar a ser aparentes para aquellos de habilidad ordinaria en la téenica después de leer la descripción anterior. Los inventores esperan que los expertos habilidosos empleen tales variaciones como sea apropiado, y los inventores pretenden que la invención sea practicada de otro modo que como se describe específicamente en la presente. Por consiguiente, esta invención incluye todas las modificaciones y equivalentes a esta como se permite por las lcyes aplicables. Sin embargo, cualquier combinación de los elementos descritos anteriormente en todas las variaciones posibles de los mismos está abarcada por la invención a menos que se indique de otro modo en la presente o de otro modo se contradiga claramente por el contexto.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una composición de compuesto para juntas de tipo secante caracterizada porque comprende: (a) aglutinante seleccionado a partir de polímeros de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico, alquidos, poliuretanos, poliésteres, epoxis, y combinaciones de los mismos; y (b) una pluralidad de esferas huecas, en donde las esferas tienen una resistencia isostática promedio al aplastamiento de al menos aproximadamente 7.03 kg/cm2 (100 psi), como se mide de conformidad con el ASTM D3102-78.

2. La composición del compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición tiene una densidad desde aproximadamente 0.239 kg/1 (2 lb/gal) hasta aproximadamente 9.58 kg/1 (8 lb/gal), y en donde la composición presenta un encogimiento de aproximadamente 2% o menos, como se mide por el ASTM C474-05.

3. La composición del compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición está sustancialmente libre de minerales de fraguado, rellenador de volumen, arcillas, almidón, mica, carbonato de calcio, perlita expandida, carbonato de magnesio y calcio, piedra caliza, dihidrato de sulfato cálcico, arcilla atapulgita, arcilla de caolín, talcos, tierra diatomácea, o una combinación de los mismos.

4. La composición del compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el aglutinante tiene una temperatura de transición vitrea (Tg) desde aproximadamente 32°F hasta aproximadamente 70°F.

5. La composición del compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el aglutinante tiene una temperatura que forma película mínima (MMFT) desde aproximadamente 0°C (32°F) hasta aproximadamente 32.22°C (90°F).

6. La composición del compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las esferas tienen una resistencia isostática al aplastamiento de al menos aproximadamente 250 psi.

7. La composición del compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las esferas tienen una densidad desde aproximadamente 0.0015 lb/in3 hasta aproximadamente 0.04 lb/in3.

8. La composición del compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las esferas comprenden boro-silicato de cal, poliestireno, cerámica, vidrio recielado, vidrio expandido, y perlillas de poliolefina de peso ligero, termoplásticas, termoendurecidas, o cualquier combinación de los mismos.

9. La composición del compuesto para juntas de tipo secante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el aglutinante está en una cantidad desde aproximadamente 3% hasta aproximadamente 90% en peso de la composición húmeda, y en donde las esferas están presentes en una cantidad desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 25% en peso de la composición húmeda.

10. La composición de compuesto para juntas de tipo secante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además: un tensioactivo no iónico en una cantidad desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; un humectante en una cantidad desde aproximadamente 0.001% hasta aproximadamente 3% en peso de la composición húmeda; un despumador en una cantidad desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; un modificador reológico en una cantidad desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 5% en peso de la composición húmeda; y un biocida, en una cantidad desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 1.5% en peso de la composición húmeda.

11. Un ensamble de muro, caracterizado porque comprende: (a) dos tableros adyacentes, unidos por una costura; (b) solamente un recubrimiento de la composición del compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, en la costura para proporcionar una apariencia estética uniforme; y (c) una cinta para juntas plana no hinchable dimensionalmente estable incrustada en la costura.

12. El ensamble de muro de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque al menos un tablero tiene un borde ahusado adyacente a la costura, la reducción tiene una profundidad máxima de aproximadamente 0.125 pulgadas (~ 0.318 cm) o menos.

13. El ensamble de muro de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además, el recorte de refuerzo dispuesto sobre la costura, en donde el recorte comprende (i) un material de revestimiento que comprende papel que tiene una estabilidad dimensional de menos de aproximadamente 0.4% de expansión en dirección de la máquina y menos de aproximadamente 2.5% de expansión en dirección cruzada después de 30 minutos de inmersión en agua, como se mide de conformidad con el ASTM C474-05, Sección 12, y (ii) un respaldo de refuerzo que comprende papel, plástico, fibra natural o sintética, fibra de carbono, poliéster, policarbonato, fibra de vidrio, materiales naturales o sintéticos no tejidos, materiales naturales o sintéticos tejidos, poliolefina hilada, o metal, en donde el respaldo tiene un espesor desde aproximadamente 0.012 pulgadas hasta aproximadamente 0.0625 pulgadas.

14. El ensamble de muro de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además, al menos un miembro bastidor y adhesivo, en donde el adhesivo al menos fija parcialmente al menos un tablero al miembro bastidor.

15. Un método para tratar un ensamble de tablaroca de dos tableros adyacentes unidos por una costura, caracterizado porque el método que comprende: (a) aplicar la cinta para juntas y un recubrimiento de la composición del compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1 a la costura; y (b) secar la composición.