JP2015536883A - 破断開口部を有する単回投与密封パック - Google Patents

Abstract

破断開口部を有する単回投与密封パック（１）は、半硬質プラスチック材料の第１のシート（２）と、第１のシート（２）に結合され、少なくとも１回分の投与量の製品を収納するための密封収納室（４）を規定する可撓性プラスチック材料の第２のシート（３）と、を備えている。第１のシート（２）は、少なくとも支持層（６）と、少なくともバリア層（７）とを備え、その各々は、それ自体の厚さを有している。バリア層（７）は、支持層（６）に対して室（４）の外側を向いて配置されており、単回投与パック（１）は、少なくとも第１のシート（２）の内側面上に規定され、製品が出て来られるような開口部の形成を決定するように、第１のシート自体の破断をガイドする少なくとも第１の切り込み部（５ａ）を備えており、第１の切り込み部（５ａ）は、パックの曲げ軸を規定する個々の直線状部分を含んでおり、バリア層（７）は、等方性の層であり、有孔タイプの層ではなく、パック自体の曲げに続いて、支持層（６）の厚さのみによって加えることが可能な最大伸びよりも低い破断伸びを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、破断開口部を有する単回投与密封パックに関する。

周知のように、破断開口部を有する単回投与パックは、半硬質プラスチック材料のシートから構成されている。該半硬質プラスチック材料のシートは、１回分の投与量の液体製品を収納する密封収納室を規定するように可撓性プラスチック材料のシート上に重ね合わされ、密封されている。一般には、半硬質材料のシートは、後の破断を容易にし、ガイドするための中央プレ切り込み部を有する。

既知のタイプの単回投与パックのいくつかは、ＵＳ２００５／０１７８０８６、ＷＯ２００９／０４０６２９およびＷＯ２００７／１４５５３５に記載されている。

特に、ＵＳ２００５／０１７８０８６は、単回投与パックについて記載しており、これの半硬質シートは、内側から外側に向かって、可撓性タイプの密封層と、バリア層（これもまた可撓性である）と、半硬質支持層と、外側被覆層と、から構成されている。ＵＳ２００５／０１７８０８６に記載のパックは、対向する両面に対応して規定され、その破断をガイドするのに適した２つの切り込み部を含む。特に、内側面上に規定された切り込み部は、最内密封層と、バリア層と、支持層とを含む。

このタイプのパックは、いくつかの欠点を有している。

特に、明示的に述べられているように、各種層の厚さはかなり厚く、そのため、製造コストが高くなる。層の余計な厚みは、特に、望ましくない製品の漏れ出しの発生を防止するために、半硬質シートの対向する両面上に規定された切り込み部の間に、充分な量の材料を維持するのに必要であると考えられている。

さらに、余計な厚みにもかかわらず、このように作られたパックは、その内側に製品を正確に密封することを保証していない。実際、バリア層は、パックそれ自体を曲げた後に確実に破断するように、半硬質シートの内側面上に規定された切り込み部による影響を受ける必要がある。しかしながら、これは、収納されている製品がバリア層に接触するリスクを含有し、このような事態は、特に反応性の高い（アグレッシブな）製品の場合、その特性の劣化を引き起こすまで、効果を弱めたり、バリア層と反応したりしてしまう。

これらの欠点を克服する目的を含む文献ＷＯ２００９／０４０６２９は、単回投与パックについて記載しており、この単回投与パックでは、半硬質シートを構成する様々な層、すなわちこの場合は、内側密封層と、中間バリア層と、外側支持層とを同様に備えるが、これら様々な層は、局部的に変形されるものの、このような変形によって破断することはない。

しかしながら、この解決策もまた、パック開口を確実にする局部的変形の深さを的確な方法で決定することができない限り、欠点を有することになる。

実際には、密封層は高い破断伸びを有するため、層が一旦変形されると、パックを曲げた後に破断できなくなることがしばしば生じる。

パック破断が確実となるような変形量を特定するようにしている場合でさえ、その時その時で使用される材料の厚さ及び水平度の通常起きうる変動により、反復的で信頼のおける方法でのこのような変形の達成が困難である。

これは、この場合でも、パック開口を確実にする唯一の方法は、密封層およびバリア層にミシン目を入れるような切り込み部を形成することであることを意味する。層のバリア特性もまた、その厚さに依存するため、その変形は、気体に対する双方向の透過性に影響を及ぼすこととなるであろう。

次に、文献ＷＯ２００７／１４５５３５は、バリア層を含む半硬質シートが、外側を向いている追加的な可撓性のシートに結合されている構成のパックについて記載している。ＷＯ２００７／１４５５３５によれば、半硬質シートが、切り込まれているものであるか、またはそうではない一連のＶまたはＵ字形切り込み部を有し、一方、外側可撓性シートは、完全に一体のものであってもよく、または半硬質シートの切り込み部と重ならないように配置された切り込み部を有していてもよい。外側可撓性シートの破断は、半硬質シートによって同様に加えられる単一の機械的作用によって、半硬質シートの破断に続いて、発生する。特に、半硬質シート上に規定された切り込み部は、２つの区別可能な部分を定めるパックの曲げに続いて開口し、２つの区別可能な部分は、上側可撓性シートに接触し、パックが徐々に曲がるにつれて相対的に運動する。したがって、このような２つの部分は、上側可撓性シート上に「レバー効果（lever effect）」を加える。これは支点と上側シート自体に接触する領域との間の距離が長くなるに伴い、増大する。上記フィルムを破るのに必要な力を加えるための、半硬質支持部の能力は、その撓み強度に依存する。

ＷＯ２００７／１４５５３５に記載のパックもまた、欠点を有する。実際、外側可撓性シートを破断させるのに十分な機械的力を加えることを可能にするために、明確に規定された硬質仕様を有する材料の利用に加えて、よりずっと厚い半硬質シートが必ず必要となる。このような厚さおよびこのような材料は費用がかかり、これは、必然的に最終製品に影響を与えることになる。

さらに、半硬質シートは非常に脆弱である（壊れやすい）ため、パック製造および流通段階の間に、予想外の破断が生じる可能性がある。

特に、切り込み部の構造は、その鋭利さ、および、ある場合にはパックが破断することによって形成された尖った先端部により、エンドユーザにとって危険なものとなり得る。

文献ＵＳ４，２３６，６５２は、密封パックについて述べており、パックの外層は、短軸方向に配置された相対繊維（relative fibers）を有しており、パックの外層上には、繊維自体に対して平行に延在する切り込み部が規定されている。

文献ＵＳ２０１０／１５５２８４は、密封パックについて述べており、半硬質材料のシートは、曲げ軸に対して横断方向の少なくとも１つのコンポーネントを有するプレ切り込み部を有しており、最外層上にレバー効果が生じ、その破断がより容易となるようになっている。

本発明の主たる目的は、単回投与パックを提供することであり、この単回投与パックは、半硬質シートを形成する全ての層の破断を確実とすることを可能とし、同時に、収納されている製品が時折漏れることを防止するような密封を確実とする。

この目的に含まれるが、本発明の目的は、パック内に収納された製品の完全性を維持するように１つまたは複数のバリア層の損傷を防止することである。

本発明の目的の１つは、既知のタイプのパックの厚さよりも薄い厚さを有する単回投与パックを提供することである。

さらに他の目的は、既知のタイプのパックよりも製造コストが安い、したがって最終製品のコストが安く、しかも同時に、開口しやすいことに加えて、収納された製品を外部汚染から確実に保護する単回投与パックを提供することである。

本発明の他の目的は、シンプルで合理的、容易で効果的な使用および低コスト解決策の範囲内で、背景技術の上述の欠点を克服することが可能な、破断開口部を有する単回投与密封パックを提供することである。

上記目的は、請求項１に記載の本発明の破断開口部を有する単回投与密封パックによって達成される。

本発明の他の特徴および利点は、破断開口部を有する単回投与密封パックの、これに限られるものではないが、好適な実施形態の説明からより明白にされるであろう。本発明の破断開口部を有する単回投与密封パックは添付図面に示されるが、これは例示のためであり、これに限定されるものではない。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るパックの断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係るパックの断面図である。 図３は、本発明の第３の実施形態に係るパックの断面図である。 図４は、本発明の第４の実施形態に係るパックの断面図である。 図５は、本発明に係るパックの半硬質シートの内側面を示す平面図であり、内側面上に形成された第１の切り込み部を示している。 図６は、本発明に係るパックの半硬質シートの内側面を示す平面図であり、第１の切り込み部の他の実施形態を示している。 図７は、本発明に係るパックの半硬質シートの外側面を示す平面図であり、外側面上に形成された第２の切り込み部を示している。 図８は、本発明に係るパックの半硬質シートの外側面を示す平面図であり、第２の切り込み部の他の実施形態を示している。 図９は、本発明に係るパックの半硬質シートの外側面を示す平面図であり、第２の切り込み部の他の実施形態を示している。 図１０は、本発明に係るパックの半硬質シートの外側面を示す平面図であり、外側面上に形成されたパンチ穴を示している。

図面を参照すると、図面全部にわたり、「１」は破断開口部を有する単回投与密封パックを示している。

パック１は、半硬質プラスチック材料の第１のシート２と、一般に（しかし排他的ではない）、熱シールによって第１のシート２に結合され、１回分の投与量の液体製品を収納するための密封収納室４を規定する可撓性プラスチック材料の第２のシート３とを備える。

図示の実施形態では、パック１は、長尺状の形状および実質的に矩形の構造を有しており、そのため、互いに実質的に垂直な２つの中央面を有することになり、そのうちの１つは縦中央面であり、もう１つは横中央面である。しかしながら、パック１は、様々な幾何学形状で形成することが可能であり、図示の構造は単なる例として示されている。

本発明によれば、第１のシート２は、少なくとも支持層６と、支持層６に結合され、室４に対して外側に向いて配置された少なくともバリア層７とを備える。支持層６とバリア層７との両方は、相対的厚さを有する。

換言すれば、支持層６は、バリア層７に対して室４の側に配置され、バリア層７は、代わりに、支持層６に対して室自体の反対側に配置される。

より具体的には、支持層６は脆弱（壊れやすい）タイプの層である。換言すれば、支持層６は、曲げると破断するものでなければならない。

支持層６は、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンおよびガラス繊維、非晶質ポリエチレン−テレフタレート（ＡＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）を含む群から選択された材料から構成される。

支持層６は一般に、５０μｍから１０００μｍまでの間の厚さを有するが、このような範囲の両端より小さい、またはより大きい厚さを有するものを除外するものではない。

より一般的には、最良の支持層の厚さは、以下でより詳細に述べるように、材料の仕様にしたがって随時算出されなければならず、その材料も、バリア層７の機械的仕様に従って構成されることが指摘される。

本発明によれば、バリア層７は、等方性タイプの層であり、すなわち、全方向に対して同一の物理的特性を有する。換言すれば、バリア層７は、相対繊維の優越方位（preferential orientation）を有していない。

バリア層７は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）もしくはエチレンビニルアルコールコポリマー（Ｅｖｏｈ）、または酸化シリコン（ＳｉＯｘ）もしくは酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）から構成される。

有益には、バリア層７は５μｍから１５μｍまでの範囲の厚さを有し、好ましくは６μｍから１３μｍまでの範囲の厚さを有する。しかしながら、このような範囲の両端より小さいまたはより大きい厚さの層の使用を除外するものではない。

より一般的には、既に上記のように、バリア層７の破断伸びが増加するのに伴い、伸びが増大し、支持層６がバリア層自体に設けることが可能である限りは、バリア層７のタイプおよび厚さもまた、支持層６の厚さに相当の影響を及ぼすことがわかるであろう。

したがって、本発明によれば、支持層６およびバリア層７は、パック１の曲げに続く、バリア層７上の支持層６の厚さのみによって加えることが可能な伸びが、バリア層自体の破断伸びよりも大きくなければならない。

破断伸びは材料の特性であり、一般に本分野の専門家に既知の方法を用いた実験室試験により算出される。

バリア層７上の支持層６によって加えることが可能な最大の伸びは、以下の構成に対応する。すなわち、この構成では、第１のシート自体を曲げるためオペレータによって力が加えられる第１のシート２の対向部は、相互接触する。恐らく、この状態では、支持層６に関する破断力は、支持層６が脆弱性（壊れやすい性質を有するもの）であると仮定した場合、既に超過している可能性が高い。したがって、支持層６が２つの部分に分割され、その外部フラップが互いに最長の距離、すなわち支持層自体の厚さの二倍の距離にあるということになる。

したがって、バリア層７の破断伸びは、支持層６の厚さの二倍以下でなければならない。

本分野の技術者には平凡に思えるかもしれないが、バリア層７が第１のシート２の背面に存在するため、その最外繊維の牽引が促されることがわかる。

実際、第１のシート２の背面側を向いているバリア層７は、以下の式にしたがって、最大の伸びとなる。
ε＝（ｙ／Ｒ）ｌ
ここで、「Ｒ」は中立軸の曲率半径（ラジエントで表す）であり、「ｙ」は中立軸自体から考慮される繊維の距離であり、「ｌ」は中立軸の長さである。したがって、この式は、様々な繊維の伸び（または収縮）変形を規定する。

式を百分率（％）で表すと、伸び率は以下のようになる。
Δｌ％＝（ｙ／Ｒ）１００

バリア層７が約９μｍ（ミクロン）の厚さのアルミニウムシートによって構成され、よって、約５〜１０％の破断伸びを有し、厚さが約４００μｍのポリスチレンの半硬質シートの支持層６の場合、簡略化のために、中立軸が層６の厚さの実質的に半分の箇所に存在すると仮定すると、以下のようになる。
ｙ＝２００μｍ
Δｌ％＝５〜１０％

伸び率Δｌ％が１０％の場合は、２ｍｍ以下の半径値の曲げにより、また伸び率Δｌ％が５％の場合は、４ｍｍ以下の値の曲げにより、バリア層７が破断する。

したがって、材料が同一であれば、バリア層７の破断伸びが増大するのに伴い、支持層６は厚くならなければならず、中立軸からの外側繊維の距離が増加するようにする必要がある。

好ましくは、支持層６およびバリア層７は、バリア層７上の支持層６の厚さによって加えることが可能な最大張力が、バリア層自体の引張強さσ_Ｒよりも大きくなければならない。

支持層６によって加えることが可能な引張強さσ_Ｒおよび張力は、予め定められた方向に関連し、さらに、第１のシート２上に加えられた曲げモーメントに関連しなければならない。より正確には、曲げモーメントが加えられる軸に応じて、第１のシート２の背面上に加えられる牽引力の方向が変化する。

「引張強さ」（または破断荷重）σ_Ｒは、層の破断を超える張力の量を意味する。Ｎ/ｍｍ^２で表されるこのような値は、一般に、本分野の専門家に既知の方法を用いた実験室試験により算出される。破断荷重は、例えば、ＵＮＩ−ＥＮ−ＩＳＯ標準によって提案されている分析方法により算出することが可能である。

支持層６により加えることが可能な「最大張力」は、支持層６が曲げで変形されたときに、支持層６に生ずる最大牽引応力を意味しており、バリア層７上に付加することができる。

この場合も、繊維が受ける引張強さ（または破断荷重）σ_ｆは、以下の式にしたがい、中立軸からの距離に応じて増大する。
σ_ｆ＝Ｅ（ｙ／Ｒ）
ここで、「Ｅ」は材料の弾性係数であり、「Ｒ」は中立軸の曲率半径であり、「ｙ」は中立軸自体から考慮される繊維の距離である。したがって、背面の繊維が最大応力をいかにして受けるかが容易に認識される。

支持層６によって加えることが可能な張力は、第１のシート自体の曲率が増加し、それによって曲率半径Ｒが減少する限り、第１のシート２が徐々に曲がるにつれてその大きさが増す。

したがって、支持層６によって加えることが可能な最大張力は、第１のシート自体を曲げるためにオペレータによって力が加えられる第１のシート２の対向部が相互接触する構成に対応することとなる。この構成において、実際には、回転中心が支持層自体の曲がった内側面の合流点に実際に対応する限り、曲率半径Ｒは、支持層６の厚さの約半分に等しい。

恐らく、この状態では、支持層６に関する破断力は、支持層６が脆弱性であると仮定した場合、既に超過している可能性が高い。したがって、支持層６は２つの部分に分割され、その外部フラップは互いに最大距離に存在し、それによって、上述のバリア層７に最大可能な応力を加えることになる。

したがって、支持層６の厚さを増加させることによって、伸びと背面で加えられる力の両方もまた増加する。これは、支持層６の厚さを増加させることによって、破断伸びがより大きく破断負荷がより大きいバリア層７用に材料を使用可能であることを意味する。

バリア層７が、支持層６によって加えることが可能であるものよりも小さい引張強さまたは破断伸びを有することもあり得る。この状態では、バリア層７は、支持層６よりも先に破断し、その破砕の瞬間に、追加的で急激な応力により、支持層自体の破断が容易とされる。

これもまた上記の例で発生するものであり、ここでは、バリア層７は、厚さが約９μｍ（ミクロン）のアルミニウムシートから形成され、支持層６は、厚さが約４００μｍである半硬質ポリスチレンのシートから形成される。中立軸が層６の実質的に半分の厚さの箇所に存在し、破断伸びが１０％（悪化状態）であることもまた仮定可能である。そうすると、以下のようになる。
ｙ＝２００μｍ
Ｒ＝２ｍｍ（事前に算出されている）
Ｅａ＝１１０Ｎ／ｍ^２（アルミニウム弾性係数）

上述の張力の式（σ＝Ｅｙ／Ｒ）を用いると、バリア層７が受ける引張強さσ_ｆａは以下のようになる。
σ_ｆａ＝１１０Ｎ／ｍ^２＊（２００／２０００）＝１１Ｎ／ｍ^２
この値は、ポリスチレンの破断負荷の約２７％に対応する（したがって、バリア層７の後に破断する）。

記載の様々な層の厚さは、単に例示としてのみ与えられており、（したがって、同じ尺度ではない）、それらの間の寸法関係に関する任意の表示係数を提供できないことに留意するべきである。

本発明によれば、パック１は、製品が出て来られるような開口部の形状を決定するように第１のシート自体の破断をガイドするための、第１のシート２上に規定された少なくとも第１の切り込み部５ａを備えている。

第１の切り込み部５ａは、パック１の曲げ線を規定する実質的に直線状の個々の部分を有する。

図示の実施形態では、第１の切り込み部５ａは、第１のシート２の中央領域に対応し、特に、その横方向中央面に対応して規定されている。

より詳細には、第１の切り込み部５ａは、パック１の、すなわち第１のシート２の縦軸に対して横断方向に延在している。

第１の切り込み部５ａは、支持層６を含むがバリア層７は含まないような深さを有しており、バリア層７は、完全体であり、バリア層７に穴はあいていない。

特に、支持層６上に形成された第１の切り込み部５ａによって、曲率半径Ｒが減少し、それによって第１のシート２のより容易に破断が確実となることに留意するべきである。

実際、張力σに対して上で使用した式により、以下のようになる。
Ｒ＝Ｅ（ｙ／σ）ｌ
ここで、「Ｅ」は支持層６の弾性係数であり、「ｙ」は中立軸からの距離であり、「ｌ」は第１のシート２の長さである。

σは加えられた曲げモーメントの関数であるので、切り込み部自体に対応して支持層６上に切り込み部を形成することにより、中立軸からの繊維の距離が減少し、その結果、曲率半径Ｒもまた減少することになる。

第１の切り込み部５ａは、支持層６の内側面のみを含むことが好ましく、これは、第１の切り込み部５ａが室４側を向いていることを意味する。

しかしながら、第１の切り込み部５ａは、支持層６の内側面および外側面の両方を含んでいてもよく、これは、第１の切り込み部５ａがバリア層７側を向いていることを意味する。この場合、このように規定された第１の切り込み部５ａは、支持層６をバリア層７に結合する前に形成され、バリア層７の完全性を維持する。

好適には、第１の切り込み部５ａは一定の深さを有するが、その深さが変化する他の実施形態を排除するものではない。

図６に示す特定の実施形態では、パック１はまた、第１の切り込み部５ａが得られる第１のシート２の同一面上に規定された少なくとも２つの追加的な切り込み部５ｂを備えている。このような追加的な切り込み部５ｂは、第１の切り込み部５ａに対して横断方向に配置され、第１の切り込み部５ａの両端側に配置されている。

追加的な切り込み部５ｂは、開放線タイプの切り込み部であってもよく、これは、直線状、曲線状等であってもよく、あるいは閉じた輪郭を規定するような形状であってもよく、この実施形態においては、形成がより困難である。

追加的な切り込み部５ｂは、第１の切り込み部５ａの先端から離れていてもよく、またこれらに接してもよい。

上述のように、追加的な切り込み部５ｂの存在は、支持層６および／またはバリア層７の破断がパック１の全幅に沿って延在しないことを確実にしたいと望む場合に、特に重要となり、追加的な切り込み部５ｂは、割れ目の延在を中断し、破断を第１の切り込み部５ａの延在部のみに限定するのに好適である。これによって、製品が出て来られる部分を、第１の切り込み部５ａによって規定される望ましい寸法内に確実に収めることができる。

第１の切り込み部５ａが第１のシート２上に規定されている場合、第１のシート自体は、このように規定された第１の切り込み部周りで曲がり、それによって、上述のパラメ―タ（伸びおよび張力）は、このような曲げ線周りに加えられる曲げモーメントに関連することとなる。

第１の切り込み部５ａは、少なくとも支持層６を含む。

図１に示す第１の実施形態では、第１のシート２は、支持層６とバリア層７とを備えるのみである。

このような場合、支持層６およびバリア層７は、第１のシート２の内側面および外側面をそれぞれ規定する。

本実施形態では、第１の切り込み部５ａは、支持層６を含むのみである。第１の実施形態では、上述のように第１の切り込み部５ａおよび追加的な切り込み部５ｂの両方が支持層６上に規定されていることが特に有用である。なぜならば、支持層６およびバリア層７が脆弱性タイプの層であることを考慮すると、パック１を曲げることによって生じる割れ目が、その全幅に沿って延在する傾向があるからである。

したがって、追加的な切り込み部５ｂは、パック１の曲げに続いて生じる開口部の延在が第１の切り込み部５ａに制限されたままにし、そして、破断が、層６および７の全幅に沿って延在することを防止するために好適である。

図２に示す第２の実施形態では、第１のシート２はまた、支持層６に結合され、室４側を向いている密封層８を備えている。換言すれば、本実施形態では、支持層６はバリア層７と密封層８との間に配置されている。

この場合、密封層８およびバリア層７は、第１のシート２の内側面および外側面をそれぞれ規定する。

密封層８は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）を含む群から選択された材料から構成される。

好ましくは、密封層８は、１０μｍから７０μｍまでの範囲の厚さを有する。

一般に、密封層８は、支持層６よりも延性がある。

好適には、密封層８に結合された第２のシート３もまた、複数の層を備える。例えば、第２のシート３は、金属化ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の層に結合されたポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）の層を備えていてもよく、またはアルミニウム（Ａｌ）の層およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の層に結合されたポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）の層を備えていてもよい。

第２の実施形態では、第１の切り込み部５ａは、支持層６と密封層８との両方を含む。延性がより大きいために、パック１の曲げの最中に、密封層８が第１の切り込み部５ａに対応してのみ破断する傾向があり、そのため、支持層６およびバリア層７に対する支持部として作用し、製品出口部分の制御機能を担う。このため、追加的な切り込み部５ｂの存在は、厳密には必要でないものと思われるが、これらが密封層８の存在下でも形成されることがいずれかの場合にも排除されるものではない。

各種層、特に密封層８の厚さが、パック１に収納される製品のタイプ、可撓性の第２のシート３の特徴、充填状態（例えば温度）ならびにシート２および３を共に密封するのに使用する技術等の様々なパラメータによって影響されるとしても、パック１の第２の実施形態の一例は、（内側から外側に向かって）以下のようになる。
５０μｍの厚さを有するポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）の密封層と、
２００μｍから４００μｍまでの範囲の厚さを有する、（ガラス繊維を有するか、または有さない）ポリスチレン（ＰＳ）またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）の支持層と、
７μｍから１５μｍまでの範囲の厚さを有するアルミニウムのバリア層と、を備えたパック１。

有益には、第１のシート２はまた、バリア層７に結合され、外側を向いている保護層９を備える。したがって、この場合、バリア層７は、支持層６と保護層９との間に配置される。

保護層９は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ラッカーおよび保護塗料を含む群から選択された材料から形成される。

保護塗料９は、０．１μｍから２０μｍまでの範囲の厚さ（可能な保護層の厚さを示す）を有し、好ましくは１０μｍから１２μｍまでの範囲の厚さを有する。

図３および図４にそれぞれ示す第３および第４の実施形態は両方とも、保護層９が存在しているとものと考える。

より詳細には、第３の実施形態では、第１のシート２は、パック１の内側から外側に向けて、支持層６と、バリア層７と、保護層９とを備えている。

この場合、支持層６および保護層９は、第１のシート２の内側面および外側面をそれぞれ規定する。

パック１の第３の実施形態の一例は（内側から外側に向かって）以下のようになる。
２００μｍから４００μｍまでの範囲の厚さを有する、（ガラス繊維を有するか、または有さない）ポリスチレン（ＰＳ）またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）の支持層と、
７μｍから１５μｍまでの範囲の厚さを有するアルミニウムのバリア層と、
１０μｍから１２μｍまでの範囲の厚さを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護層と、を備えるパック１。

代替的に、第４の実施形態は、上記第２および第３の実施形態の組み合わせである。したがって、第１のシート２は、パック１の内側から外側に向かって、密封層８と、支持層６と、バリア層７と、保護層９と、を備ええている。

したがって、この場合、第１のシート２は、密封層８および保護層９の両方が互いに対向する側に配置され、密封層８および保護層９が第１のシート２の内側面および外側面をそれぞれ規定する。

パック１の第４の実施形態の一例は（内側から外側に向かって）以下のようになる。
５０μｍの厚さを有するポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）の密封層と、
２００μｍから４００μｍまでの範囲の厚さを有し、（ガラス繊維を有するか、または有さない）ポリスチレン（ＰＳ）またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）の支持層と、
７μｍから１５μｍまでの範囲の厚さを有するアルミニウムのバリア層と、
１０μｍから１２μｍまでの範囲の厚さを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護層と、を備えるパック１。

保護層９は、完全体である、すなわちいずれの切り込み部も示さない、あるいは第２の切り込み部をその上に定めることが可能である。

第１の場合では、保護層９が、下層の厚さにより、すなわちバリア層７から成るユニットにより、支持層６により、さらに、もしあれば密封層８により、加えることが可能な伸びよりも低い破断伸びを有していることが好適である。

このような条件は、保護層９が少なくとも第１のシート２の対向部が第１のシート自体の曲げに続いて互いに接触するという、制約条件下で破断することを保証することが可能である。

好ましくは、保護層９もまた、下層の厚さにより加えることが可能な最大張力よりも小さい引張強さσ_Ｒを有する。

上述のパラメータおよびそれらを測定する方法を規定するために、バリア層７と支持層６との間の関係に関して、上で述べた事柄を参照するべきである。

代替的に、上記のように、少なくとも第２の切り込み部１０ａを保護層９上に規定することが可能である。

このような第２の切り込み部１０ａは、例えば、好適に調整されたレーザビームにより形成可能であり、それによって、保護層９が切断されると、それがアルミニウムのバリア層によって反映される。

保護層９上に規定された第２の切り込み部１０ａは、第１のシート２の内側面に得られる第１の切り込み部５ａに対応して配置されるのが好ましい。第２の切り込み部１０ａは、例えば、第１の切り込み部５ａ上に重ねることが可能である。

このような場合、保護層９は、そのように規定された第２の切り込み部１０ａに対応する以外に、第１のシート２の背面における伸びおよび破断負荷の値を減少させる。したがって、第１のシート２の外側面に沿って不連続性が規定され、結果として、第２の切り込み部１０ａに沿ってエネルギーが集中し、第１のシート自体の曲げ角度に対してバリア層７がより早く破断するようになる。この場合、保護層９の存在により、個々に考慮される保護層の脆弱性／延性に拘わらず、第１のシート２の全体としての脆弱性が増大する。

他の実施形態では、第２の切り込み部１０ａは、第１の切り込み部５ａに対応してそれ自体を中断するように規定することが可能である。

第２の切り込み部１０ａは、様々な形状を取ることが可能であり、例えば、連続タイプであるか、あるいは、パック１の曲げ軸に沿って互いに連続して配置された複数の別々の部分１０を含んでいてもよい。特に、部分１０は開放可能であり、例えば、直線、曲線タイプ等の部分であり、あるいは、例えば（図９に示すように）小さい、実質的に円形の孔等、閉じた輪郭を規定するように形成されていてもよい。

図８に示すさらに他の実施形態では、パック１が、第２の切り込み部１０ａが規定されている同一層上に規定された少なくとも２つの追加的切り込み部１０ｂを有していてもよい。２つの追加的切り込み部１０ｂは、第２の切り込み部１０ａに対して横断方向であり、さらに第２の切り込み部自体の両側に配置されている。第２の切り込み部１０ａは直線状であるのが好ましいが、他の実施形態を除外するものではない。そこでは、曲線タイプまたは破線タイプであり、一方、追加的な切り込み部１０ｂは、直線タイプか、あるいは閉じられた境界を定めるような形状となり得る。追加的な切り込み部１０ｂが閉じられた境界を定めるような形状を有する場合、形成がより困難である。

追加的な切り込み部１０ｂは、第１の切り込み部５ａの先端部から離れているか、またはそれらと接してもよい。

第２の切り込み部１０ａおよび追加的な切り込み部１０ｂの存在により、バリア層７の機械的特徴に近い機械的特徴を有する材料で保護層９を形成することが可能であり、同時に、製品が流れ出す部分の延在を確実に限定することも可能である。

第３および第４の実施形態の両方において、パック１は、第１の切り込み部５ａと、必要な場合は、層８および９を形成する材料のタイプに依存して、追加的な切り込み部５ｂとを備える。特に、追加的な切り込み部５ｂは全ての場合に厳密に必要なわけではない。ここでは、層８および／または９が、層６および７よりも高い破断伸びを有する材料から形成され、そのため、第１の切り込み部５ａに対応してのみ破断する傾向にあり、それによって支持層６およびバリア層７のための支持部として作用し、製品出口部分の制御機能を担う。

好ましくは、さらに、保護層９は、図１０において参照符号１１で示され、保護層自体の中央面に対して両側に対応し、さらに、一方の中央面に対して横断方向の別の中央面に対応して規定された１対のパンチ穴を有する。より詳細には、パンチ穴１１は、第１のシート２の縦中央面の両側に、第１のシート自体の横方向中央面に対応して配置される。

好適には、パンチ穴１１は、同一面上の両側に第２の切り込み部１０ａに近接して規定される。

パンチ穴１１の機能は、室４に収納されている製品がその中央領域に集中しないようにすることであり、それによって、第１の切り込み部５ａに沿ってパック１をより曲げ易くする。

厚さを選択する方法および各層の材料は、実験に基づくものである。すなわち、パック１の正しい動作をチェックすることを狙いとする一連の試験の実施によるものと考えられる。

特に、第１のシート２に用いる層の数が規定され、さらにこのような層の各々に関連する材料が一旦規定されると、得られたパック１は曲げられ、その正しい開口がチェックされる。

第１のシート２が正しく開口しない場合、特にバリア層７が破断しない場合、以下の方法で介在可能である。

第１の選択肢は、支持層６の厚さを変化させ、選択した材料および選択した層の数を変えることなく、バリア層７上に、より大きい伸び（および、より大きい張力）を加えるように、支持層６の厚さを増加させることである。

第２の選択肢は、まだ製造していないのであれば、バリア層７の下方に配置されている層の厚さを増加させるように、密封層８（好適にはカットされている）を導入することである。

第３の選択肢は、まだ製造していないのであれば、第１の切り込み部５ａに沿ってバリア層７をより破断し易くするために、第１のシート２の外側面上で不連続性を生成するよう、保護層９（および関連の第２の切り込み部１０ａならびに、必要な場合には、対応する追加的な切り込み部１０ｂ）を導入することである。

第４の選択肢は、例えば、バリア層７用に、破断伸びがより低い材料を選択することにより、使用する材料を変更することである。

代わりに、第１のシート２が正しく開口する場合、使用する各種層の厚さを最適化するために、他の実験室試験を実行可能である。

このような場合、例えば、支持層６の厚さが減少可能であり、このようにバリア層７が第１のシート２の曲げに続いて破断し続けるかどうかを判別するためにチェック可能である。

同様に、他の層の厚さもまた減少可能であり、製造に、より費用のかかるものから始め、パック１内に収納されている製品が汚れないような安全状態に常に維持する。

本発明の動作は以下の通りである。

パック１自体の内部からその縦方向の先端部を共に接近させるように（すなわち、第１のシート２がこのように曲がったパックの背面となるように）行われるパックの曲げに続いて、第１のシート２の内側面が第１の切り込み部５ａに対応して曲がる。このような曲げの効果により、第１のシート２上に作用する機械的応力は、実施形態に応じて、バリア層７または保護層９から構成可能であるその外側面に対応して、最大強度に到達する。

上述のように、バリア層７は、より大きい伸び、およびより高い強度が生じるのに対応する（中立軸の曲率半径がこの領域ではより小さい）限り、第１の切り込み部５ａに対応して破断する。したがって、バリア層７の破断に続いて、運送部は支持層６、バリア層７、および上記第２および第４の実施形態の場合には、密封層８を横断する液体によって規定される。

既に上述のように、パック１の縦軸に対して横断方向である第１の切り込み部５ａに加えて第１のシート２の構成に応じて、追加的な切り込み部５ｂも規定することが可能である。第１の切り込み部５ａの構造は、一般に、最も脆弱な層である支持層６およびバリア層７の破断がその全幅に沿って延在しないことを確実にする必要性があるかどうかによって変化する。

（上記第３および第４の実施形態のように）第１のシート２の外側面が保護層９から構成される場合、第１の切り込み部５ａに対応して余分に破断し、それによって、室４が外部と通じる。

上記発明が、提案した目的をいかにして達成するかを実際に確認し、特に、同時に本発明の主題を形成するパックが容易で安全に開口することと、そこに収納されている製品の偶発的な漏れ出しを密封することを確実にすることができるという事実が実際に確認された。

特に、バリア層の革新的レイアウトは、そのプレ切り込みの回避を可能にし、このような層が第１のシートの背面となり、またはそれに近接して配置されるので、より大きい伸び、およびより高い機械的応力を受ける限り、パック密封を確実にし、さらに同時に破断を確実にすることができる。

さらに、第１のシートを形成する層の具体的にクレームされる配置は、既知のタイプのパックと比較して、層自体の厚さをかなり減少させることが可能であり、それによって、製造コストが大幅に削減されることになり、それによって最終製品のコストがさらに削減される。

Claims (19)

1. 破断開口部を有する単回投与密封パック（１）であって、
   半硬質プラスチック材料の第１のシート（２）と、
   前記第１のシート（２）に接合され、少なくとも１回分の投与量の製品を収納するための密封収納室（４）を規定する可撓性プラスチック材料の第２のシート（３）と、を備え、
   前記第１のシート（２）は、少なくとも支持層（６）と、少なくともバリア層（７）とを備え、その各々は、それ自体の厚さを有し、
   前記バリア層（７）は、前記支持層（６）に対して前記室（４）の外側を向いて配置されており、
   前記単回投与パックは、少なくとも前記第１のシート（２）の内側面上に規定され、前記製品が出て来られるような開口部の形成を決定するように、前記第１のシート自体の破断をガイドする第１の切り込み部（５ａ）を備えており、
   前記第１の切り込み部（５ａ）は、前記パックの曲げ軸を規定する個々の直線状部分を含んでおり、
   前記バリア層（７）は、等方性の層であり、有孔タイプの層ではなく、前記パック自体の曲げに続いて、前記支持層（６）の厚さのみによって加えることが可能な最大伸びよりも低い破断伸びを有することを特徴とする単回投与密封パック（１）。
2. 前記バリア層（７）の前記破断伸びは、前記支持層（６）の厚さの２倍よりも小さい請求項１に記載のパック（１）。
3. 前記支持層（６）は、脆弱タイプの層である請求項１または２に記載のパック（１）。
4. 前記支持層（６）は、１５０μｍから５００μｍまでの範囲の厚さを有する請求項１ないし３のいずれかに記載のパック（１）。
5. 前記バリア層（７）は、５μｍから１５μｍまでの範囲の厚さを有する請求項１ないし４のいずれかに記載のパック（１）。
6. 前記バリア層（７）の引張強さ（σ_Ｒ）は、前記支持層（６）の厚さにより加えることが可能な最大張力よりも小さい請求項１ないし５のいずれかに記載のパック（１）。
7. 前記第１のシート（２）は、前記支持層（６）に結合され、前記支持層自体に対して前記室（４）の内側を向いている少なくとも密封層（８）を備える請求項１ないし６のいずれかに記載のパック（１）。
8. 前記密封層（８）は、前記支持層（６）よりも高い破断伸びを有する材料から形成されている請求項７に記載のパック（１）。
9. 前記密封層（８）は、１０μｍから７０μｍまでの範囲の厚さを有する請求項７または８に記載のパック（１）。
10. 前記第１の切り込み部（５ａ）は、前記支持層（６）を含み、前記バリア層（７）にまで切り込まれていない請求項１ないし９のいずれかに記載のパック（１）。
11. 前記第１の切り込み部（５ａ）は、前記密封層（８）も含む請求項１０に記載のパック（１）。
12. 前記第１のシート（２）は、前記バリア層（７）に結合され、外側を向いている少なくとも保護層（９）を備える請求項１ないし１１のいずれかに記載のパック（１）。
13. 前記保護層（９）は、少なくとも前記支持層（６）および前記バリア層（７）の厚さにより加えることが可能な最大の伸びよりも低い破断伸びを有する請求項１２に記載のパック（１）。
14. 前記第１のシート（２）は、前記第１のシート自体の外側面および内側面をそれぞれ規定する前記保護層（９）および前記密封層（８）を備える請求項１ないし１３のいずれかに記載のパック（１）。
15. 前記保護層（９）上に規定された少なくとも第２の切り込み部（１０ａ）を備える請求項１２ないし１４のいずれかに記載のパック（１）。
16. 前記第１および第２の切り込み部（５ａ、１０ａ）の少なくとも１つは、前記第１のシート（２）の縦軸に対して横断方向に延在する請求項１ないし１５のいずれかに記載のパック（１）。
17. 前記第１および第２の切り込み部（５ａ、１０ａ）の少なくとも１つの先端部に対応して規定された少なくとも１対の追加的な切り込み部（５ｂ、１０ｂ）を備え、
    前記追加的な切り込み部は、前記第１および第２の切り込み部自体、または第１または第２の切り込み部自体の延在部に対して横断方向に配置されている請求項１６に記載のパック（１）。
18. 前記第２の切り込み部（１０ａ）は、前記第１の切り込み部（５ａ）上に実質的に重なっている請求項１ないし１７のいずれかに記載のパック（１）。
19. 前記第１のシート（２）は、その縦中央面の両側であって、前記保護層（９）上に規定された少なくとも１対のパンチ穴（１１）を備える請求項１ないし１８のいずれかに記載のパック（１）。