JP2015535490A - レンチ工具およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
操作棒の加工ステップは、工具ベースを加工し、工具ベース上に第2のヒンジ連結孔をパンチングするステップを有し、
工具棒の加工ステップは、
(1)横断面が六角形の型材を選択し、その一部を切り取るステップ、
(2)切り取った型材を、工具ヘッド部と連結棒部とを有する形状に折り曲げるステップ、
(3)連結棒部の末端を平たくつぶすステップ、
(4)連結棒部の末端の扁平な部分を巻き曲げて、第1のヒンジ連結孔を有するヒンジ連結部を形成するステップ、
を有し、
操作棒及び工具棒の組み立てステップは、ピンによって工具棒のヒンジ連結部を操作棒の工具ベースの中にヒンジ連結するステップである。
(1)六角ねじを取り外すための設計寸法に基づき、一定規格の六角断面を有する型材を選び、その一部を切り取るステップ、
(2)切り取った型材を、工具ヘッド部と連結棒部とを有する形状に折り曲げるステップ、
(3)連結棒部の末端を平たくつぶすステップ、
(4)連結棒部の末端の扁平な構造を巻き曲げて、第1のヒンジ連結孔を有するヒンジ連結部を形成するステップ、
(5)研磨するステップ、
(6)電気めっきまたは電気泳動するステップ
を有する。
(1)レンチ工具の設計寸法に基づき、適切な寸法の型材を選択するステップ、
(2)型材の一端にU字形の工具ベースを機械切削するステップ、
(3)工具ベース上に第2のヒンジ連結孔をパンチングするステップ、
(4)研磨するステップ、
(5)電気めっきまたは電気泳動するステップ
を有する。
(1)六角ねじを取り外すための設計寸法に基づき、一定規格の六角横断を有する型材を選び取り、その一部を切り取るステップ、
(2)切り取った型材の一端の尾部を平たくつぶすステップ、
(3)平たくつぶされた部分を巻き曲げて、第1のヒンジ連結孔を有するヒンジ連結部を形成するステップ、
(4)切り取った型材を、工具ヘッド部と連結棒部とを有する形状に折り曲げるステップ、
(5)研磨するステップ、
(6)電気めっきまたは電気泳動するステップ
を有する。
(1)設計されたレンチ工具の寸法に基づき、適切な寸法の中空型材と板金型材とを選択するステップ、
(2)板金型材をU字形の工具ベースにプレスし、工具ベース上に第2のヒンジ連結孔をパンチングするステップ、
(3)工具ベースを中空型材の一端に溶接するステップ、
(4)研磨するステップ、
(5)電気めっきまたは電気泳動するステップ
を有する。
Claims (13)
- 操作棒(2)と工具棒(1)とを備えたレンチ工具であって、
前記工具棒(1)は7の字形であって、工具ヘッド部(9)と連結棒部(10)とを有し、
前記連結棒部(10)にヒンジ連結部(11)が設けられており、
前記ヒンジ連結部(11)に第1のヒンジ連結孔(12)が設けられており、
前記操作棒(2)の一端に、前記ヒンジ連結部(11)を収容可能な工具ベース(16)が設けられており、
前記工具ベース(16)上に第2のヒンジ連結孔(15)が設けられており、
前記工具ベース(16)と前記ヒンジ連結部(11)とが、前記第1のヒンジ連結孔(12)と前記第2のヒンジ連結孔(15)とを貫通するピン(6)によってヒンジ連結される
ことを特徴とするレンチ工具。 - 前記ヒンジ連結部(11)は、平たくつぶされた前記連結棒部の末端が巻き曲げられて形成されることを特徴とする請求項1に記載のレンチ工具。
- 前記工具ベース(16)の両側の切り欠きに第1の位置決め板(31)と第2の位置決め板(32)とが設けられていることを特徴とする請求項2に記載のレンチ工具。
- 前記工具ベース(16)の底部に座ぐり(26)が設けられており、前記座ぐり(26)の中に弾性部品(7)が設けられており、前記弾性部品(7)上に第2のボール(8)が配置されており、前記ヒンジ連結部(11)の表面に前記第2のボール(8)を収容する第1の位置決め溝(13)と第2の位置決め溝(14)とが設けられていることを特徴とする請求項2に記載のレンチ工具。
- 前記操作棒(2)は一端が開口しかつ他端が封止されたライニング管(28)を収容し、前記工具ベース(16)は前記ライニング管(28)の開口した一端に連結され、前記工具ベース(16)の底部に第3の貫通孔(29)が設けられており、前記ライニング管(28)の中に前記第3の貫通孔(29)を介して弾性部品(7)が設けられ、前記弾性部品(7)の一端が前記第3の貫通孔(29)から延出し、前記弾性部品(7)上に第2のボール(8)が配置されており、前記ヒンジ連結部(11)の表面に前記第2のボール(8)を収容する第1の位置決め溝(13)と第2の位置決め溝(14)とが設けられていることを特徴とする請求項2に記載のレンチ工具。
- 前記操作棒(2)の外面にハンドル(3)を覆設することを特徴とする請求項2に記載のレンチ工具。
- 前記操作棒(2)にキャビティが設けられており、前記キャビティの中にスリーブ(18)が設けられており、前記スリーブ(18)の両端に第1の六角穴と第2の六角穴とがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項6に記載のレンチ工具。
- 前記操作棒(2)にキャビティが設けられており、前記キャビティの中に補助工具ヘッド(19)が設けられており、前記補助工具ヘッド(19)の一端に第3の六角穴が設けられており、前記補助工具ヘッド(19)の他端に六角ヘッドが設けられていることを特徴とする請求項6に記載のレンチ工具。
- 前記ハンドル(3)は一端が開口しかつ他端が封止されており、前記ハンドル(3)の外面に第1の環状溝(21)が設けられており、前記ハンドル(3)の前記第1の環状溝(21)に、内側の径が小さく外側の径が大きいテーパ孔(22)が設けられており、前記テーパ孔(22)の中に第1のボール(5)が設けられており、前記第1のボール(5)の一部が前記ハンドル(3)の内壁に露出可能であり、前記第1の環状溝(21)の中に環状の弾性片(4)が設けられており、前記第1のボール(5)は前記環状の弾性片(4)によって前記テーパ孔(22)に押し付けられ、前記操作棒(2)の外面の対応する位置に第2の環状溝(17)が設けられており、前記ハンドル(3)が前記操作棒(2)に覆設される過程で、前記テーパ孔(22)の内側に位置する径の小さい開口部から露出する前記第1のボール(5)が前記第2の環状溝(17)までスライドして前記ハンドル(3)を前記操作棒(2)に係合させることを特徴とする請求項6〜8のいずれか一項に記載のレンチ工具。
- 前記ハンドル(3)の両端がいずれも開口しかつ両端の開口が連通しており、前記操作棒(2)の他端は広がり部(30)であり、前記広がり部(30)の直径は前記ハンドル(3)の少なくとも1つの開口の直径よりも大きく、前記ハンドル(3)の端部にハンドルキャップ(27)を連結し、前記ハンドルキャップ(27)は前記操作棒(2)の前記広がり部(30)を前記ハンドル内に封止することを特徴とする請求項6〜8のいずれか一項に記載のレンチ工具。
- 操作棒の加工ステップと、工具棒の加工ステップと、操作棒及び工具棒の組み立てステップと、を備え、
前記操作棒の加工ステップは、工具ベースを加工し、前記工具ベース上に第2のヒンジ連結孔をパンチングするステップを有し、
前記工具棒の加工ステップは、
六角横断を有する型材を選択し、その一部を切り取るステップと、
切り取った型材を、工具ヘッド部と連結棒部とを有する形状に折り曲げるステップと、
連結棒部の末端を平たくつぶすステップと、
連結棒部の末端の扁平な部分を巻き曲げて、第1のヒンジ連結孔を有するヒンジ連結部を形成するステップと、
を有し、
前記操作棒及び工具棒の組み立てステップは、ピンによって前記工具棒の前記ヒンジ連結部を前記操作棒の前記工具ベースの中にヒンジ連結するステップであることを特徴とするレンチ工具の製造方法。 - 前記工具棒の加工ステップにおける前記ヒンジ連結部を形成するステップの後に、研磨および防錆する表面処理のステップを追加することを特徴とする請求項11に記載のレンチ工具の製造方法。
- 前記操作棒の加工ステップにおいて前記工具ベースを加工する方法は、板金プレスを用いてU字形の工具ベースを成形し、前記操作棒の一端に溶接して前記操作棒と一体化することを特徴とする請求項11又は12に記載のレンチ工具の製造方法。
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