CN219132208U - 一种具有旋转手柄的工具柄 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种具有旋转手柄的工具柄，包括处于同一平面的工具头、工具杆和手柄，工具头连接在工具杆一端，手柄通过第一旋转结构可转动地连接在工具杆远离工具头的一端，并在第一位置和第二位置切换，第一位置，手柄中轴线与工具头中轴线互相平行，第二位置，手柄中轴线与工具杆中轴线处于同一直线上；本实用新型手柄切换至第一位置时，方便人们手握手柄快速摇动工具柄，手柄切换至第二位置时，手柄与工具杆共同配合形成了加长力臂，满足大力矩需求，同时，在相同力矩需求下，手柄的存在，使工具杆长度缩短，而且加长力臂位置下的手柄和工具杆同轴设置，方便工具柄收纳。

Description

一种具有旋转手柄的工具柄
技术领域
本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种具有旋转手柄的工具柄。
背景技术
工具柄是一种紧固类的工具，通常用于安装和拆卸汽车上各个部位的零件，如汽车的轮胎拆卸等。
现有的工具柄为节省人力，通常采用L型结构，具有工具头和与工具头相互垂直的工具杆，利用工具杆形成加长力臂，操作人员施加较小的力即可通过工具柄向零件施加大力矩，从而提升零件紧固强度，或快速拧松零件实现拆卸，但是工具柄在旋转过程中，手握加工具杆旋转工具柄，当工具杆旋转一定角度后，就需要更换一次手握方向，以方便人们再次向工具杆施加作用力，使工具柄继续旋转，导致工具柄的能效降低，从而减慢了零件安装或拆卸速度。
此外，为方便工具柄旋转，人们在工具柄的工具杆上远离工具头的一侧增加了方便人们施力的手柄，手柄固定连接在加长力臂上，人们手握手柄带动加长力臂绕工具头旋转，这种方法虽然方便了工具柄旋转，但是对于工具柄收纳造成不便。
因此，本实用新型提出一种具有旋转手柄的工具柄解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有旋转手柄的工具柄，既方便手持旋转，又能够满足大力矩的需求，同时方便收纳。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有旋转手柄的工具柄，其创新点在于：包括处于同一平面的工具头、工具杆和手柄，所述工具头连接在工具杆一端，所述手柄通过第一旋转结构可转动地连接在工具杆远离工具头的一端，并在第一位置和第二位置切换；
第一位置，所述手柄中轴线与工具头中轴线互相平行；
第二位置，所述手柄中轴线与工具杆中轴线处于同一直线上。
进一步地，所述工具头具有梅花孔形结构，所述工具头与工具杆固定连接。
进一步地，所述工具头具有六角棒形结构或四角棒形结构，所述工具头通过第二旋转结构与工具杆转动连接，并在第三位置和第四位置切换；
第三位置，所述工具头中轴线与工具杆中轴线相交；
第四位置，所述工具头中轴线与工具杆中轴线处于同一直线上。
进一步地，所述工具柄具有三种状态：
第一状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第一位置，手柄和工具头分别位于工具杆的不同侧，工具柄呈Z形结构；
第二状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈L形结构；
第三状态，工具头切换至第四位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈I形结构。
进一步地，所述第二旋转结构与第一旋转结构结构相同。
进一步地，切换至第一位置的手柄与工具杆夹角为85-95°。
进一步地，所述第一旋转结构包括第一连接头、定位柱和第二连接头；
所述第二连接头上开有供第一连接头进入并旋转的第一凹槽，第一连接头通过转轴转动设置在第一凹槽内，第一凹槽的底面上开有供定位柱伸出或回缩的第二凹槽，定位柱可移动地安装在第二凹槽内，并通过弹簧与第二凹槽的底面连接；
所述第一连接头的侧壁上开有两个供定位柱分别进入的定位槽，两个定位槽分别对应第一位置和第二位置，所述第一连接头的侧壁上两个定位槽之间为弧形曲面。
进一步地，所述定位槽远离弧形曲面的一侧均具有限位凸起，所述定位柱靠近第一连接头的一端具有与定位槽相匹配的球形凸起。
进一步地，所述第一连接头设置在工具杆上，第二连接头设置在手柄上。
进一步地，所述手柄外侧同轴转动套装有柄套。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型的手柄通过第一旋转结构可转动地连接在工具杆远离工具头的一端，并在第一位置和第二位置切换，手柄切换至第一位置时，手柄中轴线与工具头中轴线互相平行，方便人们手握手柄快速摇动工具柄；手柄切换至第二位置时，手柄中轴线与工具杆中轴线处于同一直线上，手柄与工具杆共同配合形成了加长力臂，在零件安装需要大力矩提高紧固强度，零件拆卸初始需要大力矩拧松零件时，操作人员通过加长力臂仅需要向手柄施加较小的作用力即可实现大力矩输出，满足大力矩需求，同时，在相同力矩需求下，手柄的存在，使工具杆长度缩短，而且加长力臂位置下的手柄和工具杆同轴设置，方便工具柄收纳。
（2）本实用新型的手柄通过设置第一连接头，在第一连接头上开设两个分别对应第一位置和第二位置的定位槽，实现了手柄在第一位置和第二位置之间的精准定位，有效避免因手柄转动角度不准，造成定位出现偏差，导致工具柄旋转时容易脱离零件造成工人受伤的情况发生。
（3）本实用新型的第一连接头设置在工具杆上，第二连接头设置在手柄上，能够有效避免操作人员握住手柄转动过程中夹伤手掌。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的具有旋转手柄的工具柄的结构示意图。
图2为本实用新型的具有旋转手柄的工具柄的轴向剖面图。
图3为本实用新型的第一连接头的结构示意图。
图4为本实用新型的定位柱的结构示意图。
图5为本实用新型的实施例2的工具柄的结构示意图。
图6为本实用新型的实施例2的工具柄的轴向剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示的一种具有旋转手柄的工具柄，包括处于同一平面的工具头1、工具杆2和手柄3，工具头1连接在工具杆2一端，手柄3通过第一旋转结构可转动地连接在工具杆2远离工具头1的一端，并在第一位置和第二位置切换；
第一位置，手柄3中轴线与工具头1中轴线互相平行，方便人们手握手柄快速摇动工具柄；
第二位置，手柄3中轴线与工具杆2中轴线处于同一直线上，手柄3与工具杆2共同配合形成了加长力臂，在零件安装需要大力矩提高紧固强度，零件拆卸初始需要大力矩拧松零件时，操作人员通过加长力臂仅需要向手柄3施加较小的作用力即可实现大力矩输出，满足大力矩需求，同时，在相同力矩需求下，手柄的存在，使工具杆长度缩短，而且加长力臂位置下的手柄和工具杆同轴设置，方便工具柄收纳。
当工具头具有六角棒形结构或四角棒形结构，工具头通过第二旋转结构与工具杆转动连接，并在第三位置和第四位置切换；
第三位置，工具头1中轴线与工具杆2中轴线相交；
第四位置，工具头1中轴线与工具杆2中轴线处于同一直线上。
此时工具柄具有三种状态：
第一状态，工具头1切换至第三位置，手柄3切换至第一位置，此时工具头1中轴线与工具杆2中轴线相交，且与手柄3中轴线互相平行，工具头1和手柄3均与工具杆2呈90°夹角，手柄1和工具头3分别位于工具杆2的不同侧，工具柄呈Z形结构，方便工具柄快速旋转，此外，在该状态下，手臂力气小的人，可以采用脚踩手柄的方式，依靠自己身体的重量对工具柄施加作用力，弥补了工具柄在L形结构状态下，加长力臂距离零件太近，只能依靠手臂力量施力的缺陷；
第二状态，工具头1切换至第三位置，即工具头1中轴线与工具杆2中轴线相交，工具头1与工具杆2呈90°夹角，手柄3切换至第二位置，即手柄3中轴线与工具杆2中轴线处于同一直线上，工具柄呈L形结构，该状态下手柄与工具杆2配合形成了加长力臂，实现大力矩输出；
第三状态，工具头1切换至第四位置，手柄切换至第二位置，此时工具头1、工具杆2和手柄3的中轴线处于同一直线上，工具柄呈I形结构，该状态下，适用于狭小空间内的零件连接，同时方便工具柄收纳。
当工具头具有梅花孔形结构时，工具头1与工具杆2固定连接，工具头1的梅花孔中轴线与工具杆2中轴线相交，工具头1与工具杆2呈90°夹角，此时的工具柄具有两种状态：
第五状态，手柄3中轴线与工具头1中轴线互相平行，既手柄3与工具杆2垂直，工具柄为L形结构，方便人们手握手柄快速摇动工具柄；
第六状态，手柄3中轴线与工具杆2中轴线处于同一直线上，工具柄为I形结构，手柄3与工具杆2配合形成加长力臂，实现大力矩输出。
本实施例中，第一旋转结构包括第一连接头33、定位柱34和第二连接头；第二连接头上开有供第一连接头33进入并旋转的第一凹槽21，第一连接头33通过转轴35转动设置在第一凹槽21内，第二连接头上第一凹槽21的两侧均开有供转轴35插入的第一通孔，第一连接头33上开有供转轴35穿过的第二通孔，转轴的两侧穿设在第一通孔内与第二连接头上连接，转轴35中部活动穿设在第二通孔内，使第一连接头33活动套装在转轴35外侧并绕转轴35转动，转轴35中轴线与手柄3中轴线垂直。第一凹槽21的底面上开有供定位柱34伸出或回缩的第二凹槽22，定位柱34可移动地安装在第二凹槽22内，并通过弹簧与第二凹槽22的底面连接，定位柱34与工具杆2同轴设置，定位柱34远离第一连接头33的一侧具有容纳弹簧的第三凹槽，弹簧一侧进入第三凹槽内并与第三凹槽的底面连接，弹簧的另一侧设置在第二凹槽22内与第二凹槽22的底面连接。
第一连接头33的侧壁上开有两个供定位柱34分别进入的定位槽，两个定位槽分别对应第一位置和第二位置，为第一位置定位槽331和第二位置定位槽332，第一连接头33的侧壁上两个定位槽之间为弧形曲面333，定位柱34靠近第一连接头的一端具有与定位槽相匹配的球形凸起341，在转动手柄时，球形凸起341与弧形曲面333接触滑动，并在弹簧弹力作用下移动进入定位槽内，实现第一位置和第二位置切换；两个定位槽的设置，实现了手柄在第一位置和第二位置之间的精准定位，有效避免因手柄转动角度不准，造成定位出现偏差，导致工具柄旋转时容易脱离零件造成工人受伤的情况发生。定位槽远离弧形曲面333的一侧均具有限位凸起334，有效避免手柄反向转动，造成操作失误。手柄3外侧同轴转动套装有柄套31，方便操作人员转动手柄3。
此外，为降低工具柄生产成本，第二旋转结构与第一旋转结构结构相同。本实施例中，工具杆为圆柱体结构，第一旋转结构的第一连接头33设置在手柄3上，第一旋转结构的第二连接头设置在工具杆2上，第二旋转结构的第一连接头与工具头1连接，第二旋转结构的第二连接头与工具杆2连接，简化了工具杆的加工工艺。
本实用新型提供的一种具有旋转手柄的工具柄，既方便手持旋转，又能够满足大力矩的需求，同时收纳方便。
实施例2
如图5-6所示，实施例2中工具柄的工具杆为方形结构，工具杆的侧壁上开有防滑凹槽，第一旋转结构的第一连接头33设置在工具杆2上，第一旋转结构的第二连接头设置在手柄3上，能够有效避免操作人员握住手柄转动过程中夹伤手掌，实施例2中工具柄的其他结构与实施例1相同。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：包括处于同一平面的工具头、工具杆和手柄，所述工具头连接在工具杆一端，所述手柄通过第一旋转结构可转动地连接在工具杆远离工具头的一端，并在第一位置和第二位置切换；
第一位置，所述手柄中轴线与工具头中轴线互相平行；
第二位置，所述手柄中轴线与工具杆中轴线处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述工具头具有梅花孔形结构，所述工具头与工具杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述工具头具有六角棒形结构或四角棒形结构，所述工具头通过第二旋转结构与工具杆转动连接，并在第三位置和第四位置切换；
第三位置，所述工具头中轴线与工具杆中轴线相交；
第四位置，所述工具头中轴线与工具杆中轴线处于同一直线上。
4.根据权利要求3所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述工具柄具有三种状态：
第一状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第一位置，手柄和工具头分别位于工具杆的不同侧，工具柄呈Z形结构；
第二状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈L形结构；
第三状态，工具头切换至第四位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈I形结构。
5.根据权利要求3所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述第二旋转结构与第一旋转结构结构相同。
6.根据权利要求1所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：切换至第一位置的手柄与工具杆夹角为85-95°。
7.根据权利要求1所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述第一旋转结构包括第一连接头、定位柱和第二连接头；
所述第二连接头上开有供第一连接头进入并旋转的第一凹槽，第一连接头通过转轴转动设置在第一凹槽内，第一凹槽的底面上开有供定位柱伸出或回缩的第二凹槽，定位柱可移动地安装在第二凹槽内，并通过弹簧与第二凹槽的底面连接；
所述第一连接头的侧壁上开有两个供定位柱分别进入的定位槽，两个定位槽分别对应第一位置和第二位置，所述第一连接头的侧壁上两个定位槽之间为弧形曲面。
8.根据权利要求7所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述定位槽远离弧形曲面的一侧均具有限位凸起，所述定位柱靠近第一连接头的一端具有与定位槽相匹配的球形凸起。
9.根据权利要求7所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述第一连接头设置在工具杆上，第二连接头设置在手柄上。
10.根据权利要求1所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述手柄外侧同轴转动套装有柄套。
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