WO2024104159A1 - 一种具有旋转手柄的工具柄 - Google Patents

Abstract

一种具有旋转手柄的工具柄，包括工具头、工具杆和手柄，工具头和手柄分别可旋转的连接在工具杆的两端，通过工具头和手柄的旋转，使得工具柄具有以下状态：第一状态，工具柄呈Z形结构；第二状态和第四状态，工具柄呈L形结构；第三状态，工具柄呈I形结构；第五状态，工具柄呈U形结构，操作人员可根据实际使用需要在工具柄的多种状态下对零件进行安装与拆卸。

Description

一种具有旋转手柄的工具柄 技术领域

本发明涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种具有旋转手柄的工具柄。

背景技术

工具柄是一种紧固类的工具，通常用于安装和拆卸汽车上各个部位的零件，如汽车的轮胎拆卸等。

现有的工具柄为节省人力，通常采用L型结构，具有工具头和与工具头相互垂直的工具杆，利用工具杆形成加长力臂，操作人员施加较小的力即可通过工具柄向零件施加大力矩，从而提升零件紧固强度，或快速拧松零件实现拆卸，但是工具柄在旋转过程中，手握加工具杆旋转工具柄，当工具杆旋转一定角度后，就需要更换一次手握方向，以方便人们再次向工具杆施加作用力，使工具柄继续旋转，导致工具柄的能效降低，从而减慢了零件安装或拆卸速度。

此外，为方便工具柄旋转，人们在工具柄的工具杆上远离工具头的一侧增加了方便人们施力的手柄，手柄固定连接在加长力臂上，人们手握手柄带动加长力臂绕工具头旋转，这种方法虽然方便了工具柄旋转，但是对于工具柄收纳造成不便。

因此，本实用新型提出一种具有旋转手柄的工具柄解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有旋转手柄的工具柄，既方便手持旋转，又能够满足大力矩的需求，同时方便收纳。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有旋转手柄的工具柄，其创新点在于：包括处于同一平面的工具头、工具杆和手柄，所述工具头连接在工具杆一端，所述手柄通过第一旋转结构可转动地连接在工具杆远离工具头的一端，并在第一位置和第二位置切换；第一位置，所述手柄中轴线与工具头中轴线互相平行；第二位置，所述手柄中轴线与工具杆中轴线处于同一直线上。

具体的，所述第一旋转结构包括第一连接头、第一定位柱和第二连接头；所述第二连接头上开有供第一连接头进入并旋转的第一凹槽，第一连接头通过第一转轴转动设置在第一凹槽内，第一凹槽的底面上开有供第一定位柱伸出或回缩的第二凹槽，第一定位柱可移动地安装在第二凹槽内，并通过第一弹簧与第二凹槽的底面连接；所述第一连接头的侧壁上开有两个供第一定位柱分别进入的定位槽，两个定位槽分别对应第一位置和第二位置，所述第一位置定位槽、第二位置定位槽之间的第一连接头侧壁为弧形曲面。

优选的，所述第一连接头设置在工具杆上，第二连接头设置在手柄上。

优选的，所述第一位置定位槽、第二位置定位槽在远离第一连接头侧壁的一侧均具有第一限位凸起，所述第一定位柱靠近第一连接头的一端具有与第一位置定位槽、第二位置定位槽相匹配的第一球形凸起。

具体的，所述工具头具有梅花孔形结构，所述工具头与工具杆固定连接。

具体的，所述工具头具有六角棒形结构或四角棒形结构，所述工具头通过第二旋转结构与工具杆转动连接，并在第三位置和第四位置切换；第三位置，所述工具头中轴线与工具杆中轴线相交；第四位置，所述工具头中轴线与工具杆中轴线处于同一直线上。

优选的，所述工具柄具有三种状态：第一状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第一位置，手柄和工具头分别位于工具杆的不同侧，工具柄呈Z形结构；第二状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈L形结构；第三状态，工具头切换至第四位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈I形结构。

进一步的，所述第二旋转结构与第一旋转结构结构相同。

进一步的，所述工具头还能切换至第五位置，所述第五位置的工具头中轴线与工具杆中轴线相交，且第三位置与第五位置的工具头分为位于工具杆中轴线的两侧；所述工具柄具有以下状态：第一状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第一位置，手柄和工具头分别位于工具杆的不同侧，工具柄呈Z形结构；第二状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈L形结构；第三状态，工具头切换至第四位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈I形结构；第四状态，工具头切换至第五位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈L形结构；第五状态，工具头切换至第五位置，手柄切换至第一位置，手柄和工具头位于工具杆的相同侧，工具柄呈U形结构。

具体的，所述第二旋转结构包括第三连接头、第二定位柱和第四连接头；所述第四连接头上开有供第三连接头进入并旋转的第三凹槽，第三连接头通过第二转轴转动设置在第三凹槽内，第三凹槽的底面上开有供第二定位柱伸出或回缩的第四凹槽，第二定位柱可移动地安装在第四凹槽内，并通过第二弹簧与第四凹槽的底面连接；所述第三连接头的端部开有三个供第二定位柱分别进入的定位槽，三个定位槽分别对应第三位置、第四位置和第五位置，所述第三位置定位槽与第四位置定位槽之间、第四位置定位槽与第五位置定位槽之间的第三连接头端部表面为第二弧形曲面。

优选的，所述第三连接头设置在工具杆上，第四连接头设置在工具头上。

优选的，所述第三位置定位槽和第五位置定位槽在远离第二弧形曲面的一侧也设有第二限位凸起，所述第二定位柱靠近第三连接头的一端具有与第三位置定位槽、第四位置定位槽和第五位置定位槽均匹配的第二球形凸起。

优选的，切换至第一位置的手柄与工具杆夹角为85-95°。

本发明的优点在于：

(1)手柄通过第一旋转结构可转动地连接在工具杆远离工具头的一端，并在第一位置和第二位置切换，手柄切换至第一位置时，手柄中轴线与工具头中轴线互相平行，中间的工具杆作为扭转力臂，通过该结构可方便人们手握手柄快速摇动或转动工具柄，操作更加快速；手柄切换至第二位置时，手柄中轴线与工具杆中轴线处于同一直 线上，手柄与工具杆共同配合形成了加长力臂，在零件安装需要大力矩提高紧固强度，零件拆卸初始需要大力矩拧松零件时，操作人员通过加长力臂仅需要向手柄施加较小的作用力即可实现大力矩输出，满足大力矩需求，同时，在相同力矩需求下，手柄的存在，使工具杆长度缩短，而且加长力臂位置下的手柄和工具杆同轴设置，方便工具柄收纳。

(2)工具头通过第二旋转结构与工具杆转动连接，工具柄还能够在多种状态下进行切换，工具柄处于第一状态时，工具柄呈Z形结构，方便操作人员手握手柄相对快速的摇动，提高安装与拆卸的速度；工具柄处于第二状态时实现最大的扭转力臂，而在第三状态时，工具柄呈I形结构，可在需要较小扭矩且空间狭小的场景进行快速的转动，也方便进行收纳。

(3)当工具头能够在第三、四、五位置切换时，其具备了额外的第四状态和第五状态，在工具柄旋转一定角度例如180°左右后，操作人员可以将工具柄在第二、四状态之间进行切换，即可保持原有的施力方向进行旋转，无需频繁更换施力方向，也适用于一些空间有限制，无法进行360°大范围旋转的情况。而当工具柄处于第五状态时，工具柄呈U形结构，该形态下，对于零件的安装与拆卸，操作人员可以处于零件的背面进行操作，可适用于某些在零件正面无操作空间的特殊场景。

(4)第一旋转结构与第二旋转结构中，安装在第二凹槽内的第一定位柱与第一弹簧相互配合，能够自动嵌入第一位置定位槽或第二 位置定位槽内，实现手柄与工具杆在第一位置、第二位置的准确定位；而安装在第四凹槽内的第二定位柱与第二弹簧相互配合，能够自动嵌入第三位置定位槽，第四位置定位槽，或第五位置定位槽内，实现工具头与工具杆在第三位置、第四位置和第五位置的准确定位。

(5)第一连接头设置在工具杆上，第二连接头设置在手柄上，能够有效避免操作人员握住手柄转动过程中夹伤手掌。

附图说明

图1为本实用新型工具柄实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型工具柄实施例一的轴向剖面图。

图3为本实用新型实施例一的第一连接头结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的第一定位柱结构示意图。

图5为本实用新型工具柄实施例二的立体图。

图6为本实用新型工具柄实施例二的第一状态示意图。

图7为本实用新型实施例二的第一连接头结构示意图。

图8为本实用新型实施例二的工具杆结构示意图。

图9为本实用新型工具柄实施例二的第二状态示意图。

图10为本实用新型工具柄实施例二的第三状态示意图。

图11为本实用新型工具柄实施例二的第四状态示意图。

图12为本实用新型工具柄实施例二的第五状态示意图。

图13为本实用新型工具柄实施例三的结构示意图。

图14为本实用新型工具柄实施例三的轴向剖面图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示的一种具有旋转手柄的工具柄，包括处于同一平面的工具头1、工具杆2和手柄3，工具头1连接在工具杆2一端，手柄3通过第一旋转结构4可转动地连接在工具杆2远离工具头1的一端，在使用时可以在第一位置和第二位置切换。

第一位置，手柄3中轴线与工具头1中轴线互相平行，此位置下，需要施力的工具头与手柄互相平行，中间的工具杆作为扭转力臂，通过该结构可方便人们手握手柄快速摇动或转动工具柄，操作更加快速。切换至第一位置的手柄与工具杆夹角一般为85-95°，优选90°。

第二位置，手柄3中轴线与工具杆2中轴线处于同一直线上，手柄3与工具杆2共同配合形成了加长力臂，使用更加省力，而且该位置下的手柄和工具杆同轴设置，有利于工具柄的收纳。

作为本实施例一中更具体的一种实施方式：

工具头1具有六角棒形结构或四角棒形结构，工具头1通过第二旋转结构5与工具杆2转动连接，并可在第三位置和第四位置切换：

第三位置，工具头1中轴线与工具杆2中轴线相交；

第四位置，工具头1中轴线与工具杆2中轴线处于同一直线上。

此时工具柄具有三种状态：

第一状态，工具头1切换至第三位置，手柄3切换至第一位置，此时工具头1中轴线与工具杆2中轴线相交，且与手柄3中轴线互相平行，工具头1和手柄3均与工具杆2呈90°夹角，手柄1和工具 头3分别位于工具杆2的不同侧，工具柄呈Z形结构，方便工具柄快速旋转，此外，在该状态下，手臂力气小的人，可以采用脚踩手柄的方式，依靠自己身体的重量对工具柄施加作用力，弥补了工具柄在L形结构状态下，加长力臂距离零件太近，只能依靠手臂力量施力的缺陷；

第二状态，工具头1切换至第三位置，即工具头1中轴线与工具杆2中轴线相交，工具头1与工具杆2呈90°夹角，手柄3切换至第二位置，即手柄3中轴线与工具杆2中轴线处于同一直线上，工具柄呈L形结构，该状态下手柄与工具杆2配合形成了加长力臂，实现大力矩输出；

第三状态，工具头1切换至第四位置，手柄切换至第二位置，此时工具头1、工具杆2和手柄3的中轴线处于同一直线上，工具柄呈I形结构，该状态下，适用于狭小空间内的零件连接，同时方便工具柄收纳。

作为本实施例一更具体的另一种方式：工具头1采用具有梅花孔形的结构，工具头1与工具杆2采用固定连接的方式，工具头1的梅花孔中轴线与工具杆2中轴线是相交的，具体的说，工具头1的中轴线与工具杆2的中轴线呈90°夹角。此时通过调整手柄3的位置，使得工具柄具有两种状态来满足工作需求：

一种状态，手柄3中轴线与工具头1的梅花孔中轴线互相平行，即手柄3与工具杆2垂直，工具柄为L形结构，方便人们手握手柄快速摇动工具柄；

另一种状态，手柄3中轴线与工具杆2中轴线处于同一直线上，工具柄为I形结构，手柄3与工具杆2配合形成加长力臂，实现大力矩输出。

图2～4展示了本实施例一具体的第一旋转结构，第一旋转结构4包括第一连接头41、定位柱43和第二连接头42；第二连接头42上开有供第一连接头41进入并旋转的第一凹槽45，第一连接头41通过第一转轴44转动设置在第一凹槽45内，第二连接头42上第一凹槽45的两侧均开有供转轴44插入的第一通孔，第一连接头41上开有供第一转轴44穿过的第二通孔，第一转轴的两侧穿设在第一通孔内与第二连接头42上连接，转轴44中部活动穿设在第二通孔内，使第一连接头41活动套装在转轴44外侧并绕第一转轴44转动，第一转轴44中轴线与手柄3中轴线垂直。第一凹槽45的底面上开有供定位柱43伸出或回缩的第二凹槽46，第一定位柱43可移动地安装在第二凹槽46内，并通过第一弹簧(图中未示出)与第二凹槽46的底面连接，第一定位柱43与工具杆2同轴设置，第一定位柱43远离第一连接头41的一侧具有容纳第一弹簧的收容槽432，第一弹簧一侧进入收容槽432内并与收容槽432的底面连接，第一弹簧的另一侧设置在第二凹槽46内与第二凹槽46的底面连接。

第一连接头41的侧壁上开有两个第一供定位柱43分别进入的定位槽，两个定位槽分别对应第一位置和第二位置，为第一位置定位槽411和第二位置定位槽412，第一位置定位槽411和第二位置定位槽412之间的第一连接头侧壁为第一弧形曲面413。

参见图4，定位柱43靠近第一连接头41的一端具有与第一位置定位槽411和第二位置定位槽412均相匹配的球形凸起431，在转动手柄时，球形凸起431与第一弧形曲面413接触滑动，并在第一弹簧弹力作用下移动进入相应定位槽内，实现手柄在第一位置和第二位置切换；第一位置定位槽411和第二位置定位槽412的设置，实现了手柄3在第一位置和第二位置之间的精准定位，有效避免因手柄转动角度不准，造成定位出现偏差，导致工具柄旋转时容易脱离零件造成工人受伤的情况发生。第一位置定位槽411、第二位置定位槽412在远离第一弧形曲面413的一侧均具有第一限位凸起414，有效避免手柄反向转动，造成操作失误。手柄3外侧同轴转动套装有柄套31，方便操作人员转动手柄3。

本实施例中，第一连接头41设置在手柄3上，第二连接头42设置在工具杆2上。

为降低工具柄生产成本，当工具头1与工具杆2之间通过第二旋转结构5连接时，参见图1、2，第二旋转结构5可选择与第一旋转结构4采用相同的结构，第二旋转结构5包括与第一连接头41结构相同的第三连接头51，与第二连接头42结构相同的第四连接头52，与第一位置定位槽411和第二位置定位槽412相同的第三位置定位槽511、第四位置定位槽512，与第一定位柱43、第一转轴44相同的第二定位柱53、第二转轴54，以及其他相匹配的对应结构；本实施例中，第二旋转结构5的工作原理与第一旋转结构4也一致，这里不在赘述。需要注意的是，第二旋转结构5的第三连接头51是设置在工 具头1上，第二旋转结构5的第四连接头52设置在工具杆2上。

实施例二

如图5所示，本实用新型具有旋转手柄的工具柄，包括处于同一平面的工具头1a、工具杆2a和手柄3a，工具头1a、手柄3分别连接在工具杆2a的两端。

手柄3a通过第一旋转结构4a可转动地连接在工具杆2a的一端，并在使用时可以在第一位置和第二位置切换。

第一位置，手柄3a中轴线与工具头1a中轴线互相平行；

第二位置，手柄3a中轴线与工具杆2a中轴线处于同一直线上；

工具头1a通过第二旋转结构5a可转动的连接在工具杆2a另一端，并在第三位置、第四位置和第五位置切换；

第三位置，工具头1a中轴线与工具杆2a中轴线相交；

第四位置，工具头1a中轴线与工具杆2a中轴线处于同一直线上；

第五位置的工具头1a中轴线与工具杆2a中轴线相交，且第三位置与第五位置的工具头1a分为位于工具杆2a中轴线的两侧。

本实施例中，切换至第一位置的手柄3a轴线与工具杆2a轴线夹角为90°；而切换至第三、第五位置的工具头1a轴线与工具杆2a轴线的夹角也为90°。

作为本实施例更具体的实施方式：

如图6～8所示，第一旋转结构4a包括第一连接头41a、第一定位柱43a和第二连接头42a；第一连接头41a设置在工具杆2a上，第 二连接头42a设置在手柄3a上。

第二连接头42a上开有供第一连接头41a进入并旋转的第一凹槽45a，第一连接头41a通过转轴44a转动设置在第一凹槽45a内，第二连接头42a上第一凹槽45a的两侧均开有供第一转轴44a插入的第一通孔，第一连接头41a上开有供第一转轴44a穿过的第二通孔，第一转轴44a的两侧穿设在第一通孔内与第二连接头42a连接，第一转轴44a中部活动穿设在第二通孔内，使第一连接头41a活动套装在转轴44a外侧并绕第一转轴44a转动。第一凹槽45a的底面上开有供定位柱43a伸出或回缩的第二凹槽46a，第一定位柱43a可移动地安装在第二凹槽46a内，并通过第一弹簧47a与第二凹槽46a的底面连接。本实施例中，定位柱43a靠近弹簧47a的一端采用外台阶形圆柱体结构，方便弹簧47a的一端套装限位。

第一连接头41a的侧壁上开有两个定位柱43a分别进入的定位槽，该两个定位槽分别对应第一位置和第二位置，分别定义为第一位置定位槽411a和第二位置定位槽412a，第一位置定位槽411a、第二位置定位槽412a之间的第一连接头侧壁为第一弧形曲面413a。

定位柱43a靠近第一连接头41a的一端具有与第一位置定位槽411a和第二位置定位槽412a相匹配的球形凸起，在转动手柄3a时，球形凸起与第一弧形曲面413a顺畅的接触滑动，并在弹簧47a的形变力作用下移动进入第一位置定位槽411a或第二位置定位槽412a内，实现第一位置和第二位置的切换。两个定位槽的设置，实现了手柄3a在第一位置和第二位置之间的精准定位，有效避免因手柄3a转 动角度不准，造成定位出现偏差后带来的问题。第一位置定位槽411a或第二位置定位槽412a在远离第一弧形曲面413a的一侧均具有第一限位凸起414a，用于与第一连接头41a、定位柱43a配合进行工具杆2a与手柄3a相对转动的限位。

为了更加便于使用，在手柄3a外侧同轴转动套装有柄套31a。

第二旋转结构包括第三连接头51a、第二定位柱53a和第四连接头52a；本实施例中，第三连接头51a设置在工具杆2a上，第四连接头52a设置在工具头1a上。

第四连接头52a中间上开有供第三连接头51a进入并旋转的第三凹槽55a，第三连接头51a通过第二转轴54a可转动的设置在第三凹槽55a内，第三凹槽55a的底面上开有供第二定位柱53a伸出或回缩的第四凹槽56a，第二定位柱53a可移动地安装在第四凹槽56a内，并通过第二弹簧57a与第四凹槽56a的底面连接，第二定位柱53a在弹簧57a的弹性作用下向外伸出并抵住第三连接头51a的端面。

第三连接头51a的端面开有三个供第二定位柱53a分别进入的定位槽，三个定位槽分别对应第三位置、第四位置和第五位置，分别定义为第三位置定位槽511a、第四位置定位槽512a和第五位置定位槽513a；

为了更顺畅的进行定位，第三位置定位槽511a与第四位置定位槽512a之间、第四位置定位槽512a与第五位置定位槽513a之间的第三连接头51a表面为第二弧形曲面514a。同时，第三位置定位槽511a、第四位置定位槽512a和第五位置定位槽513a采用凹陷的半球 形或或类半球形形状，第二定位柱53a靠近第三连接头51a的一端具有与第三位置定位槽511a、第四位置定位槽512a和第五位置定位槽513a均相匹配的第二球形凸起。

此外，第三位置定位槽511a和第五位置定位槽513a在自身远离弧形曲面的一侧分别设有第二限位凸起515a，用于在第三、第五位置对工具杆2a与工具头1a的相对旋转进行限制。

利用上述第一旋转结构与第二旋转结构来调整手柄3a与工具头1a相对工具杆2a的位置，使得工具柄整体具有以下使用状态：

第一状态，参见图5，工具头1a切换至第三位置，第二定位柱53a的顶端嵌入第三位置定位槽511a内，手柄3a切换至第一位置，定位柱43a嵌入第一位置定位槽411a内；此时，手柄3a和工具头1a分别位于工具杆2a的不同侧，工具柄呈Z形结构；该状态下，选择相应的配件安装在工具头1a上，例如在进行螺栓拆卸或紧固操作时，选用内六角套筒快速安装到工具头1a上，内六角套筒套装至螺栓的头部，操作人员手握手柄快速的摇动即可，提高安装与拆卸的速度。

第二状态，如图9所示，工具头1a切换至第三位置，第二定位柱53a的顶端嵌入第三位置定位槽511a内，手柄3a切换至第二位置，定位柱43a嵌入第二位置定位槽412a内，工具柄呈L形结构；手柄3a与工具杆2a位于同一轴线上，共同配合形成了加长力臂，在零件安装、拆卸初始阶段需要大扭矩的场景，操作人员仅需要向手柄施加较小的作用力即可实现，也能够在正常旋转时减小施力。

第三状态，如图10所示，工具头1a切换至第四位置，第二定位柱53a的顶端嵌入第四位置定位槽512a内，手柄3a切换至第二位置，定位柱43a嵌入第二位置定位槽412a内，工具柄呈I形结构；此时，工具头1a、工具杆2a、手柄3a位于同一条轴线上，可在需要较小扭矩且空间狭小的场景进行快速的转动，同时，该形状也方便进行收纳。

第四状态，如图11所示，工具头1a切换至第五位置，第二定位柱53a的顶端嵌入第五位置定位槽513a内，手柄3a切换至第二位置，定位柱43a嵌入第二位置定位槽412a内，工具柄呈L形结构；与第二状态使用场景相同；除此之外，操作人员可以将工具柄在第二、四状态之间进行自主切换，可保持原有的施力方向进行旋转操作，无需频繁更换施力方向，也能适用于一些空间有限制，无法进行360°大范围旋转的情况。

第五状态，如图12所示，工具头1切换至第五位置，第二定位柱53a的顶端嵌入第五位置定位槽513a内，手柄3a切换至第一位置，定位柱43a嵌入第一位置定位槽411a内，手柄和工具头位于工具杆的相同侧，工具柄呈U形结构。该形态下，对于零件的安装与拆卸，操作人员可以处于零件的背面进行操作，可适用于某些在零件正面无操作空间的特殊场景。

实施例三

如图13、14所示，本实施例示出了一种可行的方案，工具柄包括工具头1b、工具杆2b和手柄3b，手柄3b通过第一旋转结构4b可 转动的连接在工具杆2b一端，工具头通过第二旋转结构5b可转动的连接在工具杆2b的另一端。

本实施例中，工具杆2b采用横截面为H形的方钢结构。

第一旋转结构4b与实施例二的第一旋转结构4a相同，安装形式也相同，其第一连接头41b安装在工具杆2b上，第二连接头42b安装在手柄3b上；与实施例一中第一旋转结构第一连接头41设置在手柄3上，第二连接头42设置在工具杆2上相比，可以有效的避免操作人员握住手柄3a时由于意外滑动至第一旋转结构位置带来的夹伤隐患。

第二旋转结构5b与实施例一的第二旋转结构5完全相同，其第三连接头51b设置在工具头1上，第四连接头52b设置在工具杆2上。

本实施例中，第一旋转结构4b、第二旋转结构5b的工作原理可分别参见实施例二中的第一旋转结构4a以及实施例一中的第二旋转结构5，进而通过上述第一旋转结构4b来调整手柄3b相对工具杆2b的两个位置，通过第二旋转结构5b来调整工具头1b相对工具杆2b的两个位置，使得工具柄整体具有Z形结构、L形结构和I形结构这三种状态。

Claims (13)

1. 一种具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：包括处于同一平面的工具头、工具杆和手柄，所述工具头连接在工具杆一端，所述手柄通过第一旋转结构可转动地连接在工具杆远离工具头的一端，并在第一位置和第二位置切换；

   第一位置，所述手柄中轴线与工具头中轴线互相平行；

   第二位置，所述手柄中轴线与工具杆中轴线处于同一直线上。
2. 根据权利要求1所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述第一旋转结构包括第一连接头、第一定位柱和第二连接头；

   所述第二连接头上开有供第一连接头进入并旋转的第一凹槽，第一连接头通过第一转轴转动设置在第一凹槽内，第一凹槽的底面上开有供第一定位柱伸出或回缩的第二凹槽，第一定位柱可移动地安装在第二凹槽内，并通过第一弹簧与第二凹槽的底面连接；

   所述第一连接头的侧壁上开有两个供第一定位柱分别进入的定位槽，两个定位槽分别对应第一位置和第二位置，所述第一位置定位槽、第二位置定位槽之间的第一连接头侧壁为弧形曲面。
3. 根据权利要求2所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述第一连接头设置在工具杆上，第二连接头设置在手柄上。
4. 根据权利要求2所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述第一位置定位槽、第二位置定位槽在远离第一连接头侧壁的一侧均具有第一限位凸起，所述第一定位柱靠近第一连接头的一端具有与第一位置定位槽、第二位置定位槽相匹配的第一球形凸起。
5. 根据权利要求1所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述工具头具有梅花孔形结构，所述工具头与工具杆固定连接。
6. 根据权利要求1所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述工具头具有六角棒形结构或四角棒形结构，所述工具头通过第二旋转结构与工具杆转动连接，并在第三位置和第四位置切换；

   第三位置，所述工具头中轴线与工具杆中轴线相交；

   第四位置，所述工具头中轴线与工具杆中轴线处于同一直线上。
7. 根据权利要求6所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述工具柄具有三种状态：

   第一状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第一位置，手柄和工具头分别位于工具杆的不同侧，工具柄呈Z形结构；

   第二状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈L形结构；

   第三状态，工具头切换至第四位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈I形结构。
8. 根据权利要求7所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述第二旋转结构与第一旋转结构结构相同。
9. 根据权利要求6所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述工具头还能切换至第五位置，所述第五位置的工具头中轴线与工具杆中轴线相交，且第三位置与第五位置的工具头分为位于工具杆中轴线的两侧；

   所述工具柄具有以下状态：

   第一状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第一位置，手柄和工具头分别位于工具杆的不同侧，工具柄呈Z形结构；

   第二状态，工具头切换至第三位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈L形结构；

   第三状态，工具头切换至第四位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈I形结构；

   第四状态，工具头切换至第五位置，手柄切换至第二位置，工具柄呈L形结构；

   第五状态，工具头切换至第五位置，手柄切换至第一位置，手柄和工具头位于工具杆的相同侧，工具柄呈U形结构。
10. 根据权利要求9所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述第二旋转结构包括第三连接头、第二定位柱和第四连接头；

    所述第四连接头上开有供第三连接头进入并旋转的第三凹槽，第三连接头通过第二转轴转动设置在第三凹槽内，第三凹槽的底面上开有供第二定位柱伸出或回缩的第四凹槽，第二定位柱可移动地安装在第四凹槽内，并通过第二弹簧与第四凹槽的底面连接；

    所述第三连接头的端部开有三个供第二定位柱分别进入的定位槽，三个定位槽分别对应第三位置、第四位置和第五位置，所述第三位置定位槽与第四位置定位槽之间、第四位置定位槽与第五位置定位槽之间的第三连接头端部表面为第二弧形曲面。
11. 根据权利要求10所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述第三连接头设置在工具杆上，第四连接头设置在工具头上。
12. 根据权利要求10所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：所述第三位置定位槽和第五位置定位槽在远离第二弧形曲面的一侧也设有第二限位凸起，所述第二定位柱靠近第三连接头的一端具有与第三位置定位槽、第四位置定位槽和第五位置定位槽均匹配的第二球形凸起。
13. 根据权利要求1所述的具有旋转手柄的工具柄，其特征在于：切换至第一位置的手柄与工具杆夹角为85-95°。