CN211807918U - 一种超声波手持焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波手持焊接装置，包括焊接机主体，所述焊接机主体尾端的两侧对称设置有2块支撑板，且2块支撑板相对应的一侧分别均匀设置有第一凸齿，所述支撑板之间转动连接有把柄的一端，把柄的中间为空心结构，且把柄靠近支撑板一端的空腔内设置有卡块，卡块的一侧突出把柄的外壁，且卡块突出把柄外壁的一侧上设置有第二凸齿，第二凸齿的结构和第一凸齿的结构相匹配，所述卡块对称设置有两个，且2个卡块之间连接有拉伸弹簧，所述2个卡块相对应的一侧均为倾斜结构。该超声波手持焊接装置采用可以旋转调节，并且可快速稳定的把柄的结构设计，让使用者既能够以直握方式进行操作，又能够以侧握方式进行操作，更加灵活方便。

Description

一种超声波手持焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种超声波手持焊接装置。

背景技术

手持式超声波焊接机，也称超声波点焊机，可用于热塑性材料的焊接，根据不同的焊接工艺可更换焊头，用于铆焊、点焊、嵌入、切割等。超声波点焊相比传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。

传统的超声波手持焊接机的把柄为固定结构，而在实际操作中，有时直握更加方便，有时侧握更加方便，根据不同的工作环境不能调节，有所不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波手持焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波手持焊接装置，包括焊接机主体，所述焊接机主体尾端的两侧对称设置有2块支撑板，且2块支撑板相对应的一侧分别均匀设置有第一凸齿，所述支撑板之间转动连接有把柄的一端，把柄的中间为空心结构，且把柄靠近支撑板一端的空腔内设置有卡块，卡块的一侧突出把柄的外壁，且卡块突出把柄外壁的一侧上设置有第二凸齿，第二凸齿的结构和第一凸齿的结构相匹配，所述卡块对称设置有两个，且2个卡块之间连接有拉伸弹簧，所述2个卡块相对应的一侧均为倾斜结构，且2个卡块之间设置有顶块，顶块靠近卡块一端的两侧均为倾斜结构，且顶块的另一端转动连接有推拉杆的一端，推拉杆的外壁与把柄的内壁为螺纹连接，且推拉杆的另一端突出把柄的一端。

优选的，所述支撑板与焊接机主体之间为一体结构。

优选的，所述把柄与支撑板之间通过销轴转动连接，且把柄的外壁为波形结构。

优选的，所述顶块的一端开设有“T”字形结构的圆槽，所述推拉杆的一端设置有与所述圆槽结构相匹配的凸起，并且该凸起延伸进入所述圆槽内。

优选的，所述推拉杆突出把柄的一端连接有固定头，固定头为半圆形。

优选的，所述固定头的一侧设置有“十”字形的凸架，且固定头和凸架为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波手持焊接装置采用可以旋转调节，并且可快速稳定的把柄的结构设计，让使用者既能够以直握方式进行操作，又能够以侧握方式进行操作，更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型一种超声波手持焊接装置正视图；

图2为本实用新型一种超声波手持焊接装置把柄侧视图；

图3为本实用新型一种超声波手持焊接装置凸架俯视图。

图中：1、焊接机主体，2、第一凸齿，3、支撑板，4、凸架，5、固定头，6、把柄，7、卡块，8、第二凸齿，9、销轴，10、推拉杆，11、顶块，12、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波手持焊接装置，包括焊接机主体1，焊接机主体1尾端的两侧对称设置有2块支撑板3支撑板3与焊接机主体1之间为一体结构，该结构更加稳固，且2块支撑板3相对应的一侧分别均匀设置有第一凸齿2，支撑板3之间转动连接有把柄6的一端，把柄6与支撑板3之间通过销轴9转动连接，且把柄6的外壁为波形结构，该结构更便于操作者把持，把柄6的中间为空心结构，且把柄6靠近支撑板3一端的空腔内设置有卡块7，卡块7与把柄6为滑动连接，卡块7的一侧突出把柄6的外壁，且卡块7突出把柄6外壁的一侧上设置有第二凸齿8，第二凸齿8的结构和第一凸齿2的结构相匹配，此结构使得卡块7与支撑板3之间能够形成啮合连接，利用两者啮合连接的限制作用力，使得把柄6在转动调节后能够快速保持固定，卡块7对称设置有两个，且2个卡块7之间连接有拉伸弹簧12，拉伸弹簧12的两端分别与2个卡块7固定连接，2个卡块7相对应的一侧均为倾斜结构，且2个卡块7之间设置有顶块11，顶块11靠近卡块7一端的两侧均为倾斜结构，此处倾斜结构如图2中所示，该结构使得顶块11向下位移时能够将2个卡块7平稳流畅的向两侧方便推动，且顶块11的另一端转动连接有推拉杆10的一端，顶块11的一端开设有“T”字形结构的圆槽，推拉杆10的一端设置有与圆槽结构相匹配的凸起，并且该凸起延伸进入圆槽内，通过该凸起和圆槽的相互限制作用，使得顶块11和推拉杆10之间能够稳定的转动连接而不会脱离，推拉杆10的外壁与把柄6的内壁为螺纹连接，该结构使得推拉杆10通过旋转能够进行直线位移，从而可对顶块11起到推拉效果，且推拉杆10的另一端突出把柄6的一端，推拉杆10突出把柄6的一端连接有固定头5，固定头5为半圆形，该形状与把柄6更加贴合，减少缝隙，固定头5的一侧设置有“十”字形的凸架4，且固定头5和凸架4为一体结构，此结构能够增加受力点，便于使用者徒手控制推拉杆10旋转。

工作原理：在使用该超声波手持焊接装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，当需要调节把柄6握持角度和方式时，旋转凸架4，凸架4通过固定头5带动推拉杆10旋转，推拉杆10的外壁与把柄6的内壁为螺纹连接，使得推拉杆10通过旋转能够进行直线位移，从而可对顶块11起到推拉效果，当顶块11被拉动离开卡块7之间位置，卡块7之间的拉伸弹簧12能够利用自身弹力将卡块7拉进把柄6的空腔内，使得卡块7与支撑板3失去啮合连接作用，然后便可将把柄6以销轴9为中心任意转动180°，调节完毕后，再旋转凸架4推动卡块7与支撑板3啮合连接，便完成调节，从而让使用者既能够以直握方式进行操作，又能够以侧握方式进行操作，更加灵活方便，这就是该超声波手持焊接装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声波手持焊接装置，包括焊接机主体（1），其特征在于：所述焊接机主体（1）尾端的两侧对称设置有2块支撑板（3），且2块支撑板（3）相对应的一侧分别均匀设置有第一凸齿（2），所述支撑板（3）之间转动连接有把柄（6）的一端，把柄（6）的中间为空心结构，且把柄（6）靠近支撑板（3）一端的空腔内设置有卡块（7），卡块（7）的一侧突出把柄（6）的外壁，且卡块（7）突出把柄（6）外壁的一侧上设置有第二凸齿（8），第二凸齿（8）的结构和第一凸齿（2）的结构相匹配，所述卡块（7）对称设置有两个，且2个卡块（7）之间连接有拉伸弹簧（12），所述2个卡块（7）相对应的一侧均为倾斜结构，且2个卡块（7）之间设置有顶块（11），顶块（11）靠近卡块（7）一端的两侧均为倾斜结构，且顶块（11）的另一端转动连接有推拉杆（10）的一端，推拉杆（10）的外壁与把柄（6）的内壁为螺纹连接，且推拉杆（10）的另一端突出把柄（6）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种超声波手持焊接装置，其特征在于：所述支撑板（3）与焊接机主体（1）之间为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种超声波手持焊接装置，其特征在于：所述把柄（6）与支撑板（3）之间通过销轴（9）转动连接，且把柄（6）的外壁为波形结构。

4.根据权利要求1所述的一种超声波手持焊接装置，其特征在于：所述顶块（11）的一端开设有“T”字形结构的圆槽，所述推拉杆（10）的一端设置有与所述圆槽结构相匹配的凸起，并且该凸起延伸进入所述圆槽内。

5.根据权利要求1所述的一种超声波手持焊接装置，其特征在于：所述推拉杆（10）突出把柄（6）的一端连接有固定头（5），固定头（5）为半圆形。

6.根据权利要求5所述的一种超声波手持焊接装置，其特征在于：所述固定头（5）的一侧设置有“十”字形的凸架（4），且固定头（5）和凸架（4）为一体结构。

Images