JP2015529650A

JP2015529650A - パーソナルケア製品および工業製品で使用するための乳化剤

Info

Publication number: JP2015529650A
Application number: JP2015524482A
Authority: JP
Inventors: イェウンエスグ; タムエイチトラン; ゼビンワン
Original assignee: ソレイリミテッドライアビリティカンパニー
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2015-10-08
Also published as: WO2014018923A2; WO2014018923A3; US20150190318A1; BR112015001581A2; EP2877249A2; CN104902960A

Abstract

本明細書では一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤が開示され、大豆ホエータンパク質は、加工ストリームから単離される。乳化剤は、特にパーソナルケア製品または工業製品を製造するのに適する。

Description

関連出願の相互参照
本特許出願は、その内容全体を参照によって本明細書に援用する、２０１２年７月２６日に出願された米国仮特許出願６１／６７６，０３３第号明細書の優先権を主張する。

本開示は、パーソナルケア製品および工業製品で使用するための乳化剤に関する。具体的には、乳化剤は、２〜１０のｐＨ範囲および２５℃の温度にわたって少なくとも約８０％の可溶性固形物指数（ＳＳＩ）を有する、一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる。

乳化剤は、通常、消費者製品を安定化するために添加される。製品は、製品の正常な使用中に、その脂質相および水性相が分離しなければ、安定していると見なされる。乳化剤は、エマルション中の油または水の小滴表面を被覆し、油または水小滴を水相または油相から遮断することで、混合物中の油と水の間に小型エマルション小滴形成を促進するために使用される。油滴が遮断されると、それらはエマルション全体にわたり均等に分散でき、共に凝集して水層上に浮遊する独立層を形成することが阻止される。

乳化剤として当該技術分野で典型的に使用される化合物は、常態では約１０ｋＤａ未満の低分子量化合物である。より小型の化合物は、高い表面活性を有し、高分子量化合物よりも、より良くより迅速に水の表面張力を低下させ得るので、それらは乳化剤として使用されることが多い。しかし小型分子は、通常は、エマルションに長期安定性を提供できず、安定剤などの追加的な成分を添加して、エマルションが分離するのを阻止しなくてはならない。

大豆ホエータンパク質以外のタンパク質などの高分子量化合物、および炭水化物もまた、乳化剤として使用される。しかしより大型の分子は、低い界面活性を示すので、高分子量化合物は、乳化剤としてよりも安定剤として、典型的により良く機能する。

乳化剤は、慣例的に、様々なパーソナルケア製品および工業製品に添加されて、乳化を促進する。当該技術分野で典型的に使用される、一般に知られている乳化剤の例としては、脂肪酸のモノおよびジグリセリド、脂肪酸モノグリセリドのエステル、プロピレングリコールモノエステル、レシチン、ヒドロキシル化レシチン、スルホコハク酸ナトリウムジオクチル、ナトリウムステアロイル−２−ラクチレート（ＳＳＬ）、ステアロイルラクチル酸カルシウム（ＣＳＬ）、ソルビタンモノラウレート（ポリソルベート２０またはＴｗｅｅｎ２０）、ソルビタンモノパルミテート（ポリソルベート４０またはＴｗｅｅｎ４０）、ソルビタンモノステアレート（ポリソルベート６０またはＴｗｅｅｎ６０）、ソルビタンモノオレアート（ポリソルベート８０またはＴｗｅｅｎ８０）、ソルビタントリステアレート、クエン酸ステアリル、ポリリシノール酸ポリグリセロール（ＰＧＰＲ）、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（ＳＬＥＳ）、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、硫酸ラウリルアンモニウム（ＡＬＳ）、コカミドジエタノールアミン、イセチオン酸ココイルナトリウム、トリエタノールアミン、ラウロイルサルコシンナトリウム（ＩＮＣＩ）、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、ポロキサマー、およびベンゼンスルホン酸ドデシルナトリウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。これらの一般に使用される乳化剤は、パーソナルケア製品および工業製品に所望の特性を生じることが知られている。タンパク質ベースの乳化剤は、消費者によって所望される特性を与えることが見出されていないので、目下産業界で使用されていない。パーソナルケア製品および工業製品に有利である機能性を提供するために、一般に使用される乳化剤と併せてまたは代替物として、タンパク質ベースの乳化剤を利用することが望ましいであろう。

理想的な乳化剤は、高い界面活性を有してエマルションを形成するが、長期安定性もまた提供するものである。小型分子量界面活性剤は高い表面活性を有し、したがって小型の小滴を生じるが、長期安定性を提供できない。タンパク質および炭水化物などの高分子量バイオポリマーは、低い界面活性を有し、したがって大型の小滴を生成するが、それらは小滴を取り囲む厚い膜形成のために、長期安定性を提供し得る。

パーソナルケア製品および工業製品の場合、製品の質または作用を損ない、または製品に不快な外観または匂いを与えることもあるので、乳化剤がそれ自身の特徴を完成品に与えないことが重要である。さらに皮膚に接触させるパーソナルケア製品および工業製品に関しては、乳化剤が皮膚刺激またはアレルギー性反応を引き起こさないことが重要である。

したがって当該技術分野で、タンパク質ベースの乳化剤を含有して、（１）結果として得られる製品を変化させないように、それ自身の特徴を製品に与えず、（２）長期エマルション安定性を製品に提供し、（３）生分解性かつ持続可能である乳化剤に対する必要性がある。したがって本発明は、それによって少なくとも１つの追加的な乳化剤を製品にさらに添加する必要性を排除しまたは低下させる、パーソナルケア製品または工業製品で使用するための全部がまたは一部が大豆ホエータンパク質である、乳化剤を対象とする。

本開示は、特にパーソナルケア製品および工業製品である製品で使用するための乳化剤に関する。本開示の乳化剤は、２〜１０のｐＨ範囲および２５℃の温度にわたって少なくとも約８０％のＳＳＩを有する、一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる。乳化剤としての大豆ホエータンパク質の包含は、工業製品に長期安定性を提供するように作用し、また一般に知られている乳化剤を含有する目下市場に出ている同様の製品と比較して、皮膚に対する刺激も少ない。

本開示は、一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を含有する、パーソナルケア製品および工業製品にさらに関する。本明細書で開示される乳化組成物は、様々な種類のパーソナルケア製品および工業製品の調製で使用するのに適し、例えば、医薬品（クリームおよび軟膏）、パーソナルケア製品（シャンプー、ヘアコンディショナー、皮膚クリーム、およびローション）、家庭用、工業用、および業務用浄化製品（洗浄剤、石鹸、自動車用、床用、および家具用ワックス）、塗料およびインク、農業用製品（殺虫剤、肥料）、脱墨調合物などの不混和性液体を構成する。

本開示は、乳化剤と少なくとも２つの不混和性物質を合わせて、エマルションを形成するステップを含んでなり、乳化剤が、加工ストリームから回収された一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなり、２〜１０のｐＨ範囲および２５℃の温度にわたって少なくとも約８０％のＳＳＩを有する、パーソナルケア製品または工業製品を製造する方法にさらに関する。

大豆ホエーストリームに見られる、タンパク質およびそれらの特性を示すチャートである。３〜７のｐＨ範囲にわたり、大豆ホエータンパク質の溶解度を大豆タンパク質単離物と比較して図示する。大豆タンパク質単離物Ｓｕｐｒｏ（登録商標）７６０と比較した大豆ホエータンパク質の流動学的特性を図示する。加工ストリームからの精製大豆ホエータンパク質の回収工程における、ステップ０〜４を描写する工程概略図である。加工ストリームからの精製大豆ホエータンパク質回収工程における、ステップ５、６、１４、１５、１６、および１７を描写する工程概略図である。加工ストリームからの精製大豆ホエータンパク質の回収工程における、ステップ７〜１３を描写する工程概略図である。ＳＰＧｉｂｃｏカチオン交換樹脂床を通じて、大豆ホエーを１０、１５、２０、および３０ｍＬ／分で装填した際の漏出曲線（それぞれ５．７、８．５、１１．３、１７．０ｃｍ／分の線流速）を、装填した空のカラム容積に対してプロットして図示する。ＳＰＧｉｂｃｏカチオン交換樹脂を通じて、大豆ホエーを１０、１５、２０、および３０ｍＬ／分（それぞれ５．７、８．５、１１．３、１７．０ｃｍ／分の線流速）で通過させた際のタンパク質吸着を、装填した空のカラム容積に対してプロットして図示する。ＳＰＧｉｂｃｏカチオン交換樹脂床を通じて、大豆ホエーと３倍および５倍濃縮大豆ホエーを１５ｍＬ／分で装填した際の破過曲線を、装填した空のカラム容積に対してプロットして図示する。ＳＰＧｉｂｃｏカチオン交換樹脂床を通じて、大豆ホエーおよび３倍および５倍濃縮した大豆ホエーを１５ｍＬ／分で通過させた際のＳＰＧｉｂｃｏカチオン交換樹脂へのタンパク質吸着を、装填した空のカラム容積に対してプロットして図示する。ＳＰＧｉｂｃｏカチオン交換樹脂床を通じて、大豆ホエーおよび３倍および５倍濃縮した大豆ホエーを１５ｍＬ／分で通過させた際のＳＰＧｉｂｃｏカチオン交換樹脂への平衡タンパク質吸着を、通過画分中の平衡タンパク質濃度に対してプロットして図示する。変動する線速度で脱着される、大豆ホエータンパク質の溶出プロファイルを経時的に図示する。変動する線速度で脱着される、大豆ホエータンパク質の溶出プロファイルをカラム容積と共に図示する。Ｍｉｍｏ６ＭＥ画分のドデシル硫酸ナトリウムポリアクリルアミドゲル電気泳動（ＳＤＳ−ＰＡＧＥ）分析を描写する。Ｍｉｍｏ４ＳＥ画分のＳＤＳ−ＰＡＧＥ分析を描写する。Ｍｉｍｏ６ＨＥ画分のＳＤＳ−ＰＡＧＥ分析を描写する。Ｍｉｍｏ６ＺＥ画分のＳＤＳ−ＰＡＧＥ分析を描写する。

本発明は、２〜１０のｐＨ範囲および２５℃の温度にわたって少なくとも約８０％のＳＳＩを有する、一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を提供する。パーソナルケア製品および工業製品に添加されると、乳化剤は生分解性であり、一般に使用される乳化剤を含有する目下市場に出ている同様の工業製品と同等の製品を形成するのに使用し得る。

Ｉ．乳化剤
パーソナルケア製品および工業製品で使用するための本発明の乳化剤は、２〜１０のｐＨ範囲および２５℃の温度にわたって少なくとも約８０％のＳＳＩを有する、一定量の大豆ホエータンパク質を含有する。

本発明の大豆ホエータンパク質は、エマルジョン中で使用すると、目下当該技術分野で使用されている既知の乳化剤よりも、優れた乳化特性を与えることが発見された。大豆ホエータンパク質は、高分子量化合物（例えば約８ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）でありながら、それらは小型分子量乳化剤および大型分子量乳化剤双方の所望の特性を有することが、驚くことに発見された。大豆ホエータンパク質は高分子量を有し、したがってそれらはエマルジョンに長期安定性を提供できるが、驚くことに小型乳化剤として挙動し、表面張力低下を促進する。

一実施形態では、本発明の乳化剤は、１００％の大豆ホエータンパク質を含有する。別の実施形態では、乳化剤は、大豆ホエータンパク質と少なくとも１つの追加的な乳化剤との組み合わせを含有する。例えば乳化剤は、大豆ホエータンパク質と、脂肪酸のモノおよびジグリセリド、脂肪酸モノグリセリドのエステル、プロピレングリコールモノエステル、レシチン、ヒドロキシル化レシチン、スルホコハク酸ナトリウムジオクチル、ＳＳＬ、ＣＳＬ、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート８０、ソルビタントリステアレート、クエン酸ステアリル、ＰＧＰＲ、ＳＬＥＳ、ＳＤＳ、ＡＬＳ、コカミドジエタノールアミン、イセチオン酸ココイルナトリウム、トリエタノールアミン、ＩＮＣＩ、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、ポロキサマー、ベンゼンスルホン酸ドデシルナトリウム、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの追加的な乳化剤とを含んでなってもよい。例えば乳化剤は、約５％〜約９９．９％（ｗ／ｗ）の大豆ホエータンパク質を含有してもよい。具体的には、本発明の乳化剤は、工業製品で使用するための約５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％、９６％、９７％、９８％、９８．５％、９９％、９９．５％、９９．６％、９９．７％、９９．８％、または９９．９％（ｗ／ｗ）の大豆ホエータンパク質を含有してもよい。

追加的な実施形態では、本発明の乳化剤は、安定剤としてさらに作用してもよい。

ＩＩ．大豆ホエータンパク質
本開示の大豆ホエータンパク質は、その他の大豆タンパク質および単離物と比較して、当該技術分野における重大な進歩をもたらす。本明細書で言及されるように、本開示の大豆ホエータンパク質は、当該技術分野に見られるその他の大豆タンパク質と比較して、ユニークな特性を有する。

大豆タンパク質単離物は、典型的に、大豆貯蔵タンパク質の等電点（例えばｐＨ約４．５±．５）における、脱脂大豆フレークまたは大豆粉の水性抽出物から沈殿する。したがって大豆タンパク質単離物は、一般に酸性液体媒質中で可溶性でないタンパク質を含む。同様に、２番目に最も精製された大豆タンパク質材料である、大豆タンパク質濃縮物のタンパク質は、同じく一般に酸性液体媒体に可溶性でない。しかし本開示の大豆ホエータンパク質は、一般に酸可溶性である点で異なり、すなわちそれらは酸性液体媒体可溶性である。

本開示は、先行技術に見られる大豆タンパク質と比較して有利な特性を示す、水性大豆ホエーに由来する大豆ホエータンパク質組成物を提供する。

Ａ．高溶解度
本発明の方法に従って単離された大豆ホエータンパク質は、周囲条件（例えば約２５℃の温度）で、比較的広いｐＨ範囲の水性（典型的に酸性）媒質（例えば約２〜約１０、約２〜約７、または約２〜約６のｐＨを有する水性媒体）にわたって、高溶解度（すなわち８０を超えるＳＳＩ％）を有する。表１に示され、図２で図示されるように、本開示の方法に従って単離された大豆ホエータンパク質の溶解度は、試験された全てのｐＨで少なくとも８０％であり、１例（すなわちｐＨ４）を除く全例で、少なくとも約９０％であった。これらの知見は、同一酸性ｐＨにおいて芳しくない溶解度特性を呈することが示された大豆タンパク質単離物と比較された。このユニークな特性は、本発明の大豆ホエータンパク質を酸性ｐＨレベルを有する用途で使用できるようにし、それは大豆単離物との比較で顕著な利点に相当する。

Ｂ．低粘度
溶解度に加えて、本開示の大豆ホエータンパク質はまた、その他の大豆タンパク質よりもはるかに低い粘度も有する。表１に示され、図３で描写されるように、本発明の大豆ホエータンパク質は、大豆タンパク質単離物によって示されるよりも、水により近い粘弾性特性（すなわち流動学的特性）を示した。水の粘度は、２０℃において約１センチポアズ（ｃＰ）である。本開示の大豆ホエータンパク質は、約２．０〜１０．０ｃＰ、好ましくは約３．６〜７．５ｃＰの範囲内の粘度を示すことが分かった。酸性ｐＨレベルにおけるその高溶解度に加えて、大豆単離物よりもはるかにより良い流動特性を有することから、この低粘度は、本開示の大豆ホエータンパク質の可用性を高め、恒常的にその他の大豆タンパク質の使用を伴う特定用途（例えば工業製品）で使用するのに、よりふさわしいものにする。

表２で例証されるように、本開示の方法に従って回収された大豆ホエータンパク質の粘弾性特性および溶解度を除くその他の物理的な特性は、大豆単離物と非常に良く似ていることが分かった。

ＩＩＩ．水性ホエーストリーム
大豆加工ストリームの種類である、水性ホエーストリームおよび糖蜜ストリームは、マメ類または油料種子全体の精製工程から生じる。マメ類または油料種子全体は、多様な適切な植物に由来してもよい。非限定的例として、適切な植物としては、例えば、大豆をはじめとするマメ科植物、トウモロコシ、エンドウマメ、キャノーラ、ヒマワリ、ソルガム、イネ、アマランス、ジャガイモ、タピオカ、クズウコン、カンナ、ルピナス、セイヨウアブラナ、小麦、オート麦、ライ麦、大麦、およびそれらの混合物が挙げられる。一実施形態では、マメ科植物は大豆であり、大豆精製工程から生じる水性ホエーストリームは、水性大豆ホエーストリームである。

大豆タンパク質単離物の製造中に生じる水性大豆ホエーストリームは、一般に比較的希釈されており、典型的に廃液として廃棄される。より具体的には、水性大豆ホエーストリームは、典型的に約１０重量％未満、典型的に約７．５重量％未満、なおもより典型的に約５重量％未満の総固形分を有する。例えば様々な態様で、水性大豆ホエーストリームの固形分は、約０．５〜約１０重量％、約１重量％〜約４重量％、または約１〜約３重量％（例えば約２重量％）である。したがって商業的大豆タンパク質単離物の製造中に、処理または廃棄されなくてはならない大量の廃水が生じる。

大豆ホエーストリームは、典型的に、出発原料大豆の最初の大豆タンパク質含量のかなりの部分を含有する。本明細書の用法では「大豆タンパク質」という用語は、大豆に固有のあらゆる全てのタンパク質を一般に指す。天然大豆タンパク質は、一般に親水性シェルで取り囲まれる疎水性コアを有する、球形タンパク質である。例えばグリシニンおよびβ−コングリシニンなどの貯蔵タンパク質をはじめとする、多数の大豆タンパク質が同定されている。大豆タンパク質は、さらに上記のＢＢＩタンパク質などのプロテアーゼインヒビターを含む。大豆タンパク質は、レクチン、リポキシゲナーゼ、β−アミラーゼ、およびルナシンなどの赤血球凝集素もまた含む。大豆植物は、常態では大豆植物によって発現されないその他のタンパク質を生成するように、形質転換されていてもよいことにも注意すべきである。本明細書において「大豆タンパク質」への言及は、このようにして生成されたタンパク質を同様に想定するものと理解される。

乾燥重量基準で、大豆タンパク質は、大豆ホエーストリームの少なくとも約１０重量％、少なくとも約１５重量％、または少なくとも約２０重量％を構成する（乾燥重量基準）。典型的に、大豆タンパク質は、大豆ホエーストリームの約１０〜約４０重量％、または約２５〜約３０重量％を構成する（乾燥重量基準）。大豆タンパク質単離物は、典型的に、大豆の貯蔵タンパク質のかなりの部分を含有する。しかし単離物沈殿後に残留する大豆ホエーストリームは、同様に１つまたは複数の大豆貯蔵タンパク質を含有する。

水性大豆ホエーストリームは、様々な大豆タンパク質に加えて、同様に１つまたは複数の炭水化物（すなわち糖類）を含んでなる。一般に糖類は、大豆ホエーストリーム重量の少なくとも約２５％、少なくとも約３５％、または少なくとも約４５％を構成する（乾燥重量基準）。典型的に糖類は、大豆ホエーストリーム重量の約２５％〜約７５％、より典型的に約３５％〜約６５％、なおもより典型的に約４０％〜約６０％を構成する（乾燥重量基準）。

大豆ホエーストリームの糖類は、一般に１つまたは複数の単糖類、および／または１つまたは複数のオリゴ糖類または多糖類を含む。例えば様々な態様において、大豆ホエーストリームは、グルコース、果糖、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される単糖類を含んでなる。典型的に単糖類は、大豆ホエーストリームの約０．５％〜約１０重量％、より典型的に約１％〜約５重量％を構成する（乾燥重量基準）。さらにこれらおよび様々なその他の態様に従って、大豆ホエーストリームは、スクロース、ラフィノース、スタキオース、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、オリゴ糖類を含んでなる。典型的にオリゴ糖類は、大豆ホエーストリーム重量の約３０％〜約６０％、より典型的に約４０％〜約５０％を構成する（乾燥重量基準）。

水性大豆ホエーストリームはまた、典型的に、例えば様々なミネラル、イソフラボン、フィチン酸、クエン酸、サポニン、およびビタミンをはじめとする、多様な成分を含む灰分画分も含んでなる。典型的に大豆ホエーストリーム中に存在するミネラルとしては、ナトリウム、カリウム、カルシウム、リン、マグネシウム、塩化物、鉄、マンガン、亜鉛、銅、およびそれらの組み合わせが挙げられる。大豆ホエーストリーム中に存在するビタミンとしては、例えばチアミンおよびリボフラビンが挙げられる。その正確な組成にかかわらず、灰分画分は、典型的に、大豆ホエーストリーム重量の約５％〜約３０％、より典型的に約１０％〜約２５％を構成する（乾燥重量基準）。

水性大豆ホエーストリームはまた、典型的に脂肪画分も含んでなり、それは重量基準で一般に大豆ホエーストリーム重量の約０．１％〜約５％を構成する（乾燥重量基準）。本発明の特定の態様では、脂肪含量は酸性加水分解によって測定され、大豆ホエーストリームの約３重量％である（乾燥重量基準）。

上の成分に加えて、水性大豆ホエーストリームはまた、典型的に、例えば様々な細菌、カビ、および酵母をはじめとする、１つまたは複数の微生物も含んでなる。これらの成分の割合は、典型的に１ミリリットルあたり約１００〜約１×１０⁹コロニー形成単位（ＣＦＵ）で変動する。本明細書の他の箇所で詳述するように、様々な態様で、タンパク質回収および／または単離に先だって、水性大豆ホエーストリームが処理されてこれらの成分が除去される。

言及されたように、従来の大豆タンパク質単離物製造は、典型的に、大豆タンパク質単離物の単離に続く、残留水性大豆ホエーストリームの廃棄を含む。本開示に従った、１つまたは複数のタンパク質および様々なその他の成分（例えば糖類およびミネラル）の回収は、比較的純粋な水性ホエーストリームをもたらす。タンパク質および１つまたは複数の成分がそれから除去されている従来の大豆ホエーストリームは、一般に廃棄および／または再利用に先だって、処理を要する。本開示の様々な態様に従って、水性ホエーストリームは、たとえあったとしても最小の処理で廃棄され、またはプロセス水として利用されてもよい。例えば水性ホエーストリームは、本開示の１つまたは複数の濾過（例えば透析濾過）操作で使用されてもよい。

大豆糖蜜ストリームは追加的なタイプの大豆加工ストリームであるので、本明細書に記載される方法は、大豆タンパク質単離物の製造で生じる水性大豆ホエーストリームからのＢＢＩタンパク質の回収に加えて、大豆タンパク質濃縮物の製造で生じる大豆糖蜜ストリームの１つまたは複数の成分の回収に同様に適するものと理解される。

ＩＶ．大豆ホエータンパク質を回収する方法の概要
一般に大豆加工ストリームの精製は、所望のタンパク質またはその他の生成物の回収、または大豆ホエーストリームの様々な成分の分離、または双方を提供するように選択されデザインされた、１つまたは複数の操作（例えば膜分離操作）を含んでなる。大豆ホエーストリームの大豆ホエータンパク質（例えばボーマン・バークインヒビター（ＢＢＩ）およびクニッツトリプシンインヒビター（ＫＴＩ）タンパク質）および１つまたは複数のその他の成分（例えばオリゴ糖類をはじめとする様々な糖類）の回収は、複数の分離技術、（例えばメンブレン、クロマトグラフィー、遠心分離、または濾過）を利用してもよい。特定の分離技術は、加工ストリームのその他の成分から分離することによって回収される、所望の成分に左右される。

例えば精製画分は、１つまたは複数の不純物（例えば微生物またはミネラル）の除去と、それに続く１つまたは複数の大豆貯蔵タンパク質をはじめとする追加的な不純物（すなわちグリシニンおよびβ−コングリシニン）の除去と、それに続く１つまたは複数の大豆ホエータンパク質（例えば、ＫＴＩおよびその他の非ＢＢＩタンパク質またはペプチドをはじめとする）の除去、および／またはそれに続く大豆ホエーからの糖類をはじめとする１つまたは複数の追加的な不純物の除去によって、典型的に調製される。高純度形態の様々な標的成分の回収は、希釈剤によって純度を損ねる、ホエーストリームのその他の主要構成要素（例えば貯蔵タンパク質、ミネラル、および糖類）の除去によって改善される一方で、タンパク質の拮抗薬であり、および／または有害効果を有する成分（例えば内毒素）の除去を通じてタンパク質画分を精製することで、同様に純度が改善される。大豆ホエーの様々な成分の除去は、典型的に、大豆ホエー成分の除去に先だって、および／またはその最中に大豆ホエーを濃縮するステップを含んでなる。本発明の方法はまた、大量の廃液処理から生じる汚染を低下させる。

貯蔵タンパク質、糖類、ミネラル、および不純物の除去は、個々の標的タンパク質に富んで不純物を含まない画分をもたらし、不純物は、拮抗薬または毒素であってもよく、または別の様式で悪影響を及ぼしてもよい。例えば典型的に、大豆貯蔵タンパク質に富む画分が、１つまたは複数の大豆ホエータンパク質に富む画分と共に、回収されてもよい。さらに１つまたは複数の糖類（例えばオリゴ糖類および／または多糖類）に富む画分もまた、典型的に調製される。したがって本方法は、個々の標的タンパク質回収のための基質として適する画分を提供し、水性大豆ホエーからのその他の有用な生成物の経済的回収のための基質として使用し得る、その他の画分もまた提供する。例えば大豆ホエーストリームからの糖類および／またはミネラルの除去は、それから糖類をさらに分離し得る有用画分を生じ、したがって次のような追加的な有用画分をもたらす：濃縮糖およびミネラル画分（クエン酸を含んでもよい）、そしてたとえあったとしても最小の処理で廃棄されてもよく、またはプロセス水として再循環されてもよい、比較的純粋な水性画分。このようにして生成されたプロセス水は、特に本方法の実施において有用であってもよい。したがって本方法のさらなる利点は、従来の単離物調製方法と比較して低下した、プロセス水要求であってもよい。

本開示の方法は、大豆タンパク質単離物および濃縮物を製造する従来法に優る利点を、少なくとも２つの様式で提供する。言及されたように、大豆タンパク質材料を製造する従来法は、典型的に大豆ホエーストリーム（例えば水性大豆ホエーまたは大豆糖蜜）を廃棄する。したがって本開示の方法によって回収される生成物は追加的な生成物に相当し、従来の大豆タンパク質単離物および大豆タンパク質濃縮物製造との関連で、目下実現化されていない財源に相当する。さらに販売に適した生成物が回収される、大豆ホエーストリームまたは大豆糖蜜の処理は、好ましくは大豆ホエーストリームまたは大豆糖蜜の処理と廃棄に伴う経費を削減する。例えば本明細書の他の箇所で詳述するように、本発明の様々な方法は、様々なその他の工程で容易に利用され、またはたとえあったとしても最小の処理で廃棄されてもよい、比較的純粋な大豆加工ストリームを提供し、したがって工程の環境影響を低下させる。本開示の方法に関連する特定の経費は存在するが、単離される追加的製品と、廃棄物処分最小化の利点は、あらゆる追加的経費を代償すると考えられる。

以下は、全工程を構成する様々なステップの概要である。工程にとって重要なのは、大豆ホエーおよびタンパク質特性をユニークに変化させる、ホエータンパク質前処理ステップから開始することである。そこから、続く様々な実施形態の考察で示されるように、各ステップに列挙される原料源を使用して、その他のステップを実施してもよい。

分離は決して１００％でないことから、各透過液または残余分ストリーム中に残留成分があり得ることが、分離技術当業者によって理解される。さらに当業者は、出発原料に応じて、分離技術が異なり得ることを理解する。

ステップ０（図４Ａで示される）のホエータンパク質前処理は、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給物ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどのホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（ストリーム０ａ中の分子量約５０ｋＤａ以下（残余分）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤ〜約５０ｋＤ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１（図４Ａで示される）の微生物学低下（Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）は、前処理大豆ホエーをはじめとするが、これに限定されるものではないホエータンパク質前処理ステップの生成物から開始し得る。このステップは、前処理大豆ホエーの精密濾過を伴う。このステップのプロセス変量および代替案としては、遠心分離、全量濾過、加熱滅菌、紫外線滅菌、精密濾過、十字流膜濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ１のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約５．３である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。ステップ１からの生成物としては、ストリーム１ａ（残余分）中の貯蔵タンパク質、微生物、ケイ素、およびそれらの組み合わせと、ストリーム１ｂ（透過液）中の精製前処理大豆ホエーとが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ２（図４Ａで示される）の水およびミネラル除去は、ストリーム１ｂまたは４ａからの精製前処理大豆ホエー、またはストリーム０ｂからの前処理大豆ホエーから開始し得る。これは、水除去および部分的なミネラル除去のためのナノ濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、逆浸透、蒸発、ナノ濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ２のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約５．３である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。この水除去ステップの生成物としては、ストリーム２ａ（残余分）中の精製前処理大豆ホエー、およびストリーム２ｂ（透過液）中の水、いくらかのミネラル、一価のカチオン、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ３（図４Ａで示される）のミネラル沈殿ステップは、ストリーム２ａからの精製前処理大豆ホエー、またはストリーム０ａまたは１ｂからの前処理大豆ホエーから開始し得る。これは、ｐＨおよび／または温度変化による沈殿ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、撹拌または再循環反応タンクが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラル沈殿ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、塩酸、塩化ナトリウム、フィターゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ３のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約８．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。ｐＨ保持時間は、約０分間〜約６０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ストリーム３の生成物は、精製前処理大豆ホエーと沈殿ミネラルの懸濁液である。

ステップ４（図４Ａで示される）のミネラル除去ステップは、ストリーム３からの精製前処理ホエーと沈殿ミネラルの懸濁液から開始し得る。これは、遠心分離ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、遠心分離、濾過、全量濾過、十字流膜濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラル除去ステップからの生成物としては、ストリーム４ａ（残余分）中のミネラル除去された前処理ホエーと、ストリーム４ｂ（透過液）中のいくらかのタンパク質ミネラル複合体を伴う不溶性ミネラルとが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ５（図４Ｂで示される）のタンパク質分離および濃縮ステップは、ストリーム４ａからの精製前処理ホエー、またはストリーム０ａ、１ｂ、または２ａからのホエーから開始し得る。これは、限外濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、限外濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ５のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約８．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム５ａ（残余分）からの生成物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム５ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ６（図４Ｂで示される）のタンパク質洗浄および精製ステップは、ストリーム４ａまたは５ａからの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質または精製前処理ホエー、またはストリーム０ａ、１ｂ、または２ａからのホエーから開始し得る。これは、透析濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、再スラリー化、十字流膜濾過、限外濾過、水透析濾過、緩衝液透析濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。タンパク質洗浄および精製ステップで使用し得る加工助剤としては、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ６のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約７．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム６ａ（残余分）からの産物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム６ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、水、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ７（図４Ｃで示される）の水除去ステップは、ストリーム５ｂおよび／またはストリーム６ｂからのペプチド、大豆オリゴ糖類、水、ミネラル、およびそれらの組み合わせから開始し得る。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。それは、ナノ濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、逆浸透、蒸発、ナノ濾過、水透析濾過、緩衝液透析濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ７のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約７．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。ストリーム７ａ（残余分）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、水、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム７ｂ（透過液）からの生成物としては、水、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ８（図４Ｃで示される）のミネラル除去ステップは、ストリーム５ｂ、６ｂ、７ａ、および／または１２ａからのペプチド、大豆オリゴ糖類、水、ミネラル、およびそれらの組み合わせから開始し得る。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。これは、電気透析膜ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、イオン交換カラム、クロマトグラフィー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。このミネラル除去ステップで使用し得る加工助剤としては、水、酵素、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。酵素としては、プロテアーゼ、フィターゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ８のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約７．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約４０℃である。ストリーム８ａ（残余分）からの生成物としては、導電率が約１０ミリジーメンス（ｍＳ）〜約０．５ｍＳ、好ましくは約２ｍＳであるミネラル除去大豆オリゴ糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム８ｂからの生成物としては、ミネラル、水、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ９（図４Ｃで示される）の色除去ステップは、ストリーム８ａ、５ｂ、６ｂ、および／または７ａ）からのミネラル除去大豆オリゴ糖類から開始し得る。これは、活性炭床を利用する。このステップのプロセス変量および代替案としては、イオン交換が挙げられるが、これに限定されるものではない。この色除去ステップで使用し得る加工助剤としては、活性炭、イオン交換樹脂、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約４０℃である。ストリーム９ａ（残余分）からの生成物としては、着色化合物が挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム９ｂは、脱色される。ストリーム９ｂ（透過液）からの生成物としては、大豆オリゴ糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１０（図４Ｃで示される）の大豆オリゴ糖分画ステップは、ストリーム９ｂ、５ｂ、６ｂ、７ａ、および／または８ａからの大豆オリゴ糖類、およびそれらの組み合わせから開始し得る。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。これは、クロマトグラフィーステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、クロマトグラフィー、ナノ濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。この大豆オリゴ糖分画ステップで使用し得る加工助剤としては、当該技術分野で知られるように、使用される樹脂に関連する、ｐＨを調節するための酸および塩基が挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１０ａ（残余分）からの生成物としては、スクロース、単糖類、およびそれらの組み合わせなどの大豆オリゴ糖類が挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１０ｂ（透過液）からの生成物としては、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、およびそれらの組み合わせなどの大豆オリゴ糖類が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１１（図４Ｃで示される）の水除去ステップは、ストリーム９ｂ、５ｂ、６ｂ、７ａ、８ａ、および／または１０ａからのラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、およびそれらの組み合わせなどの大豆オリゴ糖類から開始し得る。これは、蒸発ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、蒸発、逆浸透、ナノ濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。この水除去ステップで使用し得る加工助剤としては、脱泡剤、蒸気、真空、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約６０℃である。ストリーム１１ａ（残余分）からの生成物としては、水が挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１１ｂ（透過液）からの生成物としては、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、およびそれらの組み合わせなどの大豆オリゴ糖類が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１２（図４Ｃに示される）の大豆オリゴ糖類からの追加的なタンパク質分離ステップは、ストリーム７ｂからのペプチド、大豆オリゴ糖類、水、ミネラル、およびそれらの組み合わせから開始し得る。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。これは、限外濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、孔径約５０ｋＤ〜約１ｋＤの限外濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。この糖類からのタンパク質分離ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、プロテアーゼ、フィターゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ１２のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約７．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム１２ａ（残余分）からの生成物としては、大豆オリゴ糖類、水、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。このストリーム１２ａストリームは、ストリーム８に供給し得る。ストリーム１２ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、およびその他のタンパク質が挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１３（図４Ｃで示される）の水除去ステップは、ペプチド、およびその他のタンパク質から開始し得る。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。これは、蒸発ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、逆浸透、ナノ濾過、噴霧乾燥、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１３ａ（残余分）からの生成物としては、水が挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１３ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１４（図４Ｂで示される）のタンパク質分画ステップは、ストリーム６ａおよび／または５ａからの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせから開始することで、実施されてもよい。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。これは、限外濾過（１００ｋＤから１０ｋＤの孔径サイズ）ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、限外濾過、ナノ濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ１４のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約７．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム１４ａ（残余分）からの生成物としては、貯蔵タンパク質が挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１４ｂ（透過液）からの生成物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質が挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１５（図４Ｂで示される）の水除去ステップは、ストリーム６ａ、５ａ、および／または１４ｂからの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質から開始し得る。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。これは、蒸発ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、蒸発、ナノ濾過、ＲＯ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１５ａ（残余分）からの生成物としては、水が挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１５ｂ（透過液）生成物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質が挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１６（図４Ｂで示される）の加熱処理およびフラッシュ冷却ステップは、ストリーム６ａ、５ａ、１４ｂ、および／または１５ｂからの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質から開始し得る。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。これは、超高温ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、加熱滅菌、蒸発、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。この加熱処理およびフラッシュ冷却ステップで使用し得る加工助剤としては、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。温度は、約１２９℃〜約１６０℃であり得て、好ましくは約１５２℃である。温度保持時間は、約８秒間から約１５秒間であり得て、好ましくは約９秒間である。ストリーム１６からの生成物としては、大豆ホエータンパク質が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１７（図４Ｂで示される）の乾燥工程は、ストリーム６ａ、５ａ、１４ｂ、１５ｂ、および／または１６からの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質から開始し得るこれは、乾燥工程を含む。液体供給物温度は、約５０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８２℃である。入口温度は、約１７５℃〜約３７０℃であり得て、好ましくは約２９０℃である。排気温度は、約６５℃〜約９８℃であり得て、好ましくは約８８℃である。ストリーム１７ａ（残余分）からの生成物としては、水が挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１７ｂ（透過液）からの生成物としては、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質を含む、大豆ホエータンパク質が挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

本出願の大豆ホエータンパク質製品としては、未加工ホエー、ステップ１７の限外濾過ステップ後の大豆ホエータンパク質前駆体、当該技術分野で公知の任意の手段によって乾燥させ得る乾燥大豆ホエータンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられる。これらの生成物は全て、大豆ホエータンパク質としてそのまま使用し得て、またはさらに加工して、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびそれらの組み合わせなどであるが、これに限定されるものではない、対象特定成分を精製し得る。

ＩＶ．大豆ホエータンパク質回収工程の好ましい実施形態
実施形態１は、次のようにステップ０から開始される（図４Ａを参照されたい）。ホエータンパク質前処理は、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給物ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどのホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（ストリーム０ａ中の分子量約５０ｋＤａ以下（残余分）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａが挙げられるが、これに限定されるものではない。次に

ステップ５（図４Ｂを参照されたい）を実施する。したがってこの実施形態のタンパク質分離および濃縮ステップは、ストリーム０ａからのホエーから開始する。これは、限外濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、限外濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ５のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約８．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム５ａ（残余分）からの生成物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム５ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態２−次のようにステップ０から開始される（図４Ａを参照されたい）。ホエータンパク質前処理は、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給物ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどのホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（ストリーム０ａ中の分子量約５０ｋＤａ以下（残余分）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａが挙げられるが、これに限定されるものではない。

次にステップ５（図４Ｂを参照されたい）を実施する。したがってこの実施形態のタンパク質分離および濃縮ステップは、ストリーム０ａからのホエーから開始する。これは、限外濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、限外濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ５のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約８．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム５ａ（残余分）からの生成物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム５ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。

最後に、ステップ６（図４Ｂを参照されたい）のタンパク質洗浄および精製ステップは、ストリーム５ａからの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質または精製前処理ホエーから開始される。これは、透析濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、再スラリー化、十字流膜濾過、限外濾過、水透析濾過、緩衝液透析濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。タンパク質洗浄および精製ステップで使用し得る加工助剤としては、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ６のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約７．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム６ａ（残余分）からの産物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム６ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、水、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態３は、ホエータンパク質前処理であるステップ０（図４Ａを参照されたい）から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどのホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（ストリーム０ａ中の分子量約５０ｋＤａ以下（残余分）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ３（図４Ａを参照されたい）のミネラル沈殿ステップは、ストリーム０ａからの精製前処理大豆ホエーから開始し得る。これは、ｐＨおよび／または温度変化による沈殿ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、撹拌または再循環反応タンクが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラル沈殿ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、塩酸、塩化ナトリウム、フィターゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ３のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約８．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。ｐＨ保持時間は、約０分間〜約６０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ストリーム３の生成物は、精製前処理大豆ホエーと沈殿ミネラルの懸濁液である。

ステップ４（図４Ａを参照されたい）のミネラル除去ステップは、ストリーム３からの精製前処理ホエーと沈殿ミネラルの懸濁液から開始し得る。これは、遠心分離ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、遠心分離、濾過、全量濾過、十字流膜濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラル除去ステップからの生成物としては、ストリーム４ａ（残余分）中のミネラル除去された前処理ホエーと、ストリーム４ｂ（透過液）中のいくらかのタンパク質ミネラル複合体を伴う不溶性ミネラルとが挙げられるが、これに限定されるものではない。

最後に、ステップ５（図４Ｂを参照されたい）のタンパク質分離および濃縮ステップは、ストリーム４ａからの精製前処理ホエーから開始し得る。これは、限外濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、限外濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ５のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約８．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム５ａ（残余分）からの生成物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム５ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態４は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ５（図４Ｂを参照されたい）のタンパク質分離および濃縮ステップは、ストリーム４ａからの精製前処理ホエーから開始し得る。これは、限外濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、限外濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ５のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約８．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム５ａ（残余分）からの生成物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム５ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。

最後に、ステップ６（図４Ｂを参照されたい）のタンパク質洗浄および精製ステップは、ストリーム５ａからの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質または精製前処理ホエーから開始し得る。これは、透析濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、再スラリー化、十字流膜濾過、限外濾過、水透析濾過、緩衝液透析濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。タンパク質洗浄および精製ステップで使用し得る加工助剤としては、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ６のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約７．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム６ａ（残余分）からの産物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム６ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、水、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態５は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ６（図４Ｂを参照されたい）のタンパク質洗浄および精製ステップは、ストリーム５ａからの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質または精製前処理ホエーから開始し得る。これは、透析濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、再スラリー化、十字流膜濾過、限外濾過、水透析濾過、緩衝液透析濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。タンパク質洗浄および精製ステップで使用し得る加工助剤としては、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ６のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約７．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム６ａ（残余分）からの産物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム６ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、水、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１６（図４Ｂを参照されたい）の加熱処理およびフラッシュ冷却ステップは、ストリーム６ａからの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質から開始し得る。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。これは、超高温ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、加熱滅菌、蒸発、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。この加熱処理およびフラッシュ冷却ステップで使用し得る加工助剤としては、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。温度は、約１２９℃〜約１６０℃であり得て、好ましくは約１５２℃である。温度保持時間は、約８秒間から約１５秒間であり得て、好ましくは約９秒間である。ストリーム１６からの生成物としては、大豆ホエータンパク質が挙げられるが、これに限定されるものではない。

最後に、ステップ１７（図４Ｂを参照されたい）の乾燥工程は、ストリーム１６からの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質から開始し得る。これは、乾燥工程を含む。液体供給物温度は、約５０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８２℃である。入口温度は、約１７５℃〜約３７０℃であり得て、好ましくは約２９０℃である。排気温度は、約６５℃〜約９８℃であり得て、好ましくは約８８℃である。ストリーム１７ａ（残余分）からの生成物としては、水が挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１７ｂ（透過液）からの生成物としては、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質を含む、大豆ホエータンパク質が挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態６は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１５（図４Ｂを参照されたい）の水除去ステップは、ストリーム６ａからの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質から開始し得る。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。これは、蒸発ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、蒸発、ナノ濾過、ＲＯ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１５ａ（残余分）からの生成物としては、水が挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１５ｂ（透過液）生成物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質が挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１６（図４Ｂを参照されたい）の加熱処理およびフラッシュ冷却ステップは、ストリーム１５ｂからの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質から開始し得る。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。これは、超高温ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、加熱滅菌、蒸発、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。この加熱処理およびフラッシュ冷却ステップで使用し得る加工助剤としては、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。温度は、約１２９℃〜約１６０℃であり得て、好ましくは約１５２℃である。温度保持時間は、約８秒間から約１５秒間であり得て、好ましくは約９秒間である。ストリーム１６からの生成物としては、大豆ホエータンパク質が挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態７は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどのホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（ストリーム０ａ中の分子量約５０ｋＤａ以下（残余分）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ２（図４Ａを参照されたい）の水およびミネラル除去は、ストリーム０ｂからの前処理大豆ホエーから開始し得る。それは、水除去および部分的なミネラル除去のためのナノ濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、逆浸透、蒸発、ナノ濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ２のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約５．３である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。この水除去ステップの生成物としては、ストリーム２ａ（残余分）中の精製前処理大豆ホエー、およびストリーム２ｂ（透過液）中の水、いくらかのミネラル、一価のカチオン、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

最後に、ステップ５（図４Ｂを参照されたい）のタンパク質分離および濃縮ステップは、ストリーム２ａからのホエーから開始し得る。これは、限外濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、限外濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ５のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約８．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム５ａ（残余分）からの生成物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム５ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態８は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ５（図４Ｂを参照されたい）のタンパク質分離および濃縮ステップは、ストリーム２ａからのホエーから開始し得る。これは、限外濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、限外濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ５のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約８．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約７５℃である。ストリーム５ａ（残余分）からの生成物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、貯蔵タンパク質、その他のタンパク質、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム５ｂ（透過液）からの生成物としては、ペプチド、大豆オリゴ糖類、ミネラル、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。大豆オリゴ糖類としては、スクロース、ラフィノース、スタキオース、ベルバスコース、単糖類、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラルとしては、クエン酸カルシウムが挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態９は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ３（図４Ａを参照されたい）のミネラル沈殿ステップは、ストリーム２ａからの精製前処理大豆ホエーから開始し得る。これは、ｐＨおよび／または温度変化による沈殿ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、撹拌または再循環反応タンクが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラル沈殿ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、塩酸、塩化ナトリウム、フィターゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ３のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約８．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。ｐＨ保持時間は、約０分間〜約６０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ストリーム３の生成物は、精製前処理大豆ホエーと沈殿ミネラルの懸濁液である。

実施形態１０は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態１１は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態１２は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ２（図４Ａを参照されたい）の水およびミネラル除去は、ストリーム１ｂからの精製前処理大豆ホエー、またはストリーム０ｂからの前処理大豆ホエーから開始し得る。それは、水除去および部分的なミネラル除去のためのナノ濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、逆浸透、蒸発、ナノ濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ２のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約５．３である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。この水除去ステップの生成物としては、ストリーム２ａ（残余分）中の精製前処理大豆ホエー、およびストリーム２ｂ（透過液）中の水、いくらかのミネラル、一価のカチオン、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態１３は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態１４は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ２（図４Ａを参照されたい）の水およびミネラル除去は、ストリーム４ａからの精製前処理大豆ホエーから開始し得る。それは、水除去および部分的なミネラル除去のためのナノ濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、逆浸透、蒸発、ナノ濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ２のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約５．３である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。この水除去ステップの生成物としては、ストリーム２ａ（残余分）中の精製前処理大豆ホエー、およびストリーム２ｂ（透過液）中の水、いくらかのミネラル、一価のカチオン、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態１５は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態１６は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態１７は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ１（図４Ａを参照されたい）の微生物学低下（Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）は、前処理大豆ホエーをはじめとするが、これに限定されるものではないホエータンパク質から開始し得る。このステップは、前処理大豆ホエーの精密濾過を伴う。このステップのプロセス変量および代替案としては、遠心分離、全量濾過、加熱滅菌、紫外線滅菌、精密濾過、十字流膜濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ１のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約５．３である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。ステップ１からの生成物としては、ストリーム１ａ（残余分）中の貯蔵タンパク質、微生物、ケイ素、およびそれらの組み合わせと、ストリーム１ｂ（透過液）中の精製前処理大豆ホエーとが挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ３（図４Ａを参照されたい）のミネラル沈殿ステップは、ストリーム１ｂからの精製前処理大豆ホエーから開始し得る。これは、ｐＨおよび／または温度変化による沈殿ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、撹拌または再循環反応タンクが挙げられるが、これに限定されるものではない。ミネラル沈殿ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、塩酸、塩化ナトリウム、フィターゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ３のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約８．０である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。ｐＨ保持時間は、約０分間〜約６０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ストリーム３の生成物は、精製前処理大豆ホエーと沈殿ミネラルの懸濁液である。

ステップ１５（図４Ｂを参照されたい）の水除去ステップは、ストリーム６ａからの大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質から開始し得る。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。これは、蒸発ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、蒸発、ナノ濾過、逆浸透、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１５ａ（残余分）からの生成物としては、水が挙げられるが、これに限定されるものではない。ストリーム１５ｂ（透過液）生成物としては、大豆ホエータンパク質、ＢＢＩ、ＫＴＩ、およびその他のタンパク質が挙げられるが、これに限定されるものではない。その他のタンパク質としては、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

実施形態１８は、ステップ０（図４Ａを参照されたい）のホエータンパク質前処理から開始され、それは、単離大豆タンパク質（ＩＳＰ）糖蜜、ＩＳＰホエー、大豆タンパク質濃縮物（ＳＰＣ）糖蜜、ＳＰＣホエー、機能性大豆タンパク質濃縮物（ＦＳＰＣ）ホエー、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、供給ストリームから開始し得る。ホエータンパク質前処理ステップで使用し得る加工助剤としては、酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、塩酸、水、蒸気、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ０のｐＨは、約３．０〜約６．０であり得て、好ましくは４．５である。温度は、約７０℃〜約９５℃であり得て、好ましくは約８５℃である。温度保持時間は、約０分間〜約２０分間で変動し得て、好ましくは約１０分間である。ホエータンパク質前処理からの生成物としては、前処理大豆ホエー、貯蔵タンパク質、およびそれらの組み合わせなどの、ストリーム０ａ（残余分）中のホエーストリーム（前処理大豆ホエー）（分子量約５０ｋＤａ以下）中の水性相中の可溶性成分、およびストリーム０ｂ（透過液）中の不溶性大型分子量タンパク質（約３００ｋＤａ〜約５０ｋＤａ）が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ステップ２（図４Ａを参照されたい）の水およびミネラル除去は、ストリーム１ｂからの精製前処理大豆ホエーから開始し得る。それは、水除去および部分的なミネラル除去のためのナノ濾過ステップを含む。このステップのプロセス変量および代替案としては、十字流膜濾過、逆浸透、蒸発、ナノ濾過、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。十字流膜濾過としては、渦巻形、平板形、中空繊維、セラミック、動的または回転円盤、ナノファイバー、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。ステップ２のｐＨは、約２．０〜約１２．０であり得て、好ましくは約５．３である。温度は、約５℃〜約９０℃であり得て、好ましくは約５０℃である。この水除去ステップの生成物としては、ストリーム２ａ（残余分）中の精製前処理大豆ホエー、およびストリーム２ｂ（透過液）中の水、いくらかのミネラル、一価のカチオン、およびそれらの組み合わせが挙げられるが、これに限定されるものではない。

Ｖ．乳化剤を含んでなる製品
本開示は、２〜１０のｐＨ範囲および２５℃の温度にわたって少なくとも約８０％のＳＳＩを有する、一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を含有する製品にさらに関する。本明細書で開示される乳化剤は、多様なパーソナルケアおよび工業製品中で使用するのに適するが、特に、例えば、医薬品（クリームおよび軟膏）、パーソナルケア製品（シャンプー、ヘアコンディショナー、皮膚クリームおよびローション）、家庭用、工業用、および業務用浄化製品（洗浄剤、石鹸、自動車用、床用、および家具用ワックス）、塗料およびインク、農業用製品（殺虫剤、肥料）、脱墨調合物などの不混和性液体を含んでなる製品中で使用するのに適する。当業者は、使用される乳化剤の量が、製品のタイプに応じて変動し得て、また変動するであろうことを理解するであろう。

一実施形態では、乳化剤を含んでなる製品は、シャンプー、ヘアコンディショナー、ヘアカラー製品、皮膚クリーム、皮膚ローション、皮膚洗浄剤、皮膚保湿剤、手洗い、洗顔、およびボディ石鹸、および日焼け止めなどのパーソナルケア製品であってもよい。

別の実施形態では、乳化剤を含んでなる製品は、洗浄剤、石鹸、および艶出し剤（自動車、床、家具など）などの家庭用、工業用、または業務用洗浄剤製品であってもよい。

別の実施形態では、乳化剤を含んでなる製品は、塗料製品であってもよい。

別の実施形態では、乳化剤を含んでなる製品は、インクまたは脱墨調合物であってもよい。

別の実施形態では、乳化剤を含んでなる製品は、医薬用クリームおよび軟膏などの医薬品であってもよい。

別の実施形態では、乳化剤を含んでなる製品は、殺虫剤または肥料などの農業用製品であってもよい。

典型的に、製品中に存在する乳化剤の量は、所望の製品と、製品を製造するのに使用される液体の非混和性とに応じて変動し得て、また変動するであろう。一例として、パーソナルケア製品または工業製品は、約０．０２％〜約２０％（重量基準）の乳化剤を含有してもよい。具体的には、パーソナルケア製品または工業製品は、約２０％、１５％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２．５％、２％、１．５％、１％、０．５０％、０．２５％、０．１％、０．０５％または０．０２％（重量基準）の乳化剤を含有してもよい。一実施形態では、パーソナルケア製品または工業製品は、重量基準で約０．０２％〜約１５％の乳化剤を含んでなってもよい。さらにパーソナルケア製品または工業製品は、重量基準で約１％〜約１０％の乳化剤を含んでなってもよい。

乳化剤は、最初の水和ステップで、またはプレミックスに、または引き続く最終製品調製の加工ステップで、添加してもよい。一実施形態では乳化剤は、最初のタンパク質水和の一部として水に添加され、その他の成分の添加がそれに続く。別の実施形態では、乳化剤は油に添加され、その他の成分の添加がそれに続く。代案の実施形態では、乳化剤は、液体成分への添加前に、ドライブレンドプレミックスの一部として、乾燥形態で乾燥成分に添加される。

ａ．追加的な成分
追加的な成分を乳化剤と組み合せて、所望の製品を形成してもよい。当業者は、特定の追加的な成分が、製造される製品のタイプ（例えばパーソナルケア製品または工業製品）に応じて、変動することを理解するであろう。一定量の回収された大豆ホエータンパク質を含有する乳化剤と組み合わせてもよい追加的な成分の例としては、増粘剤、水、保湿剤、研磨材、しみ抜き剤、芳香剤、顔料、湿潤剤、保存料、その他の添加剤（例えば亜鉛ピリチオン）、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

１．追加的な乳化剤
製品に、少なくとも１つの追加的な乳化剤（または安定剤）を任意選択的に含めて、製品が不混和性相（例えば油／水相または空気／水相）に分離するのを阻止してもよい。追加的な乳化剤は、界面活性剤であってもよい。本発明の大豆ホエータンパク質は、乳化特性に加えて、安定化特性をさらに示すことが分かっているので、追加的な乳化剤は不要であってもよい。しかし大豆ホエータンパク質に加えて使用してもよい、当該技術分野の適切な乳化剤の非限定的例としては、脂肪酸のモノおよびジグリセリド、脂肪酸モノグリセリドのエステル、プロピレングリコールモノエステル、レシチン、ヒドロキシル化レシチン、スルホコハク酸ナトリウムジオクチル、ＳＳＬ、ＣＳＬ、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート８０、ソルビタントリステアレート、クエン酸ステアリル、ＰＧＰＲ、ＳＬＥＳ、ＳＤＳ、ＡＬＳ、コカミドジエタノールアミン、イセチオン酸ココイルナトリウム、トリエタノールアミン、ＩＮＣＩ、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、ポロキサマー、ベンゼンスルホン酸ドデシルナトリウム、およびそれらの組み合わせが挙げられる。

一例として、追加的な乳化剤を添加する場合、製品の重量基準で約１％〜約５０％、好ましくは約１％〜約３５％、およびより好ましくは約１％〜約２０％のレベルで、パーソナルケア製品または工業製品中に存在してもよい。当業者には理解されるように、存在する場合、製品に添加される安定剤の量は、所望の製品タイプ（例えばパーソナルケア製品、工業製品など）に左右され得て、左右されるであろう。

２．増粘剤
製品は、製造される所望の最終製品に応じて、増粘剤を任意選択的に含んでもよい。適切な増粘剤としては、カラゲナン、セルロースガム、セルロースゲル、デンプン、低いＤＥマルトデキストリン、アラビアガム、キサンタンガム、および産業で既知であり使用されるあらゆるその他の増粘剤が挙げられる。一例として、増粘剤は、成分の重量基準で約０．０１％〜約１０％、好ましくは約０．０５％〜約５％、およびより好ましくは約０．１％〜約２％のレベルで、パーソナルケア製品または工業製品中に存在してもよい。当業者には理解されるように、もしあれば、食品に添加される増粘剤の量は、所望の食品タイプに左右され得て、左右されるであろう。

３．芳香剤
製品は、製造される最終製品の香気を自然に向上させる、多様な芳香剤を任意選択的に含んでもよい。当業者には理解されるように、製品に添加される芳香剤の選択は、所望の製品タイプ（例えばパーソナルケア製品など）に左右され得て、左右されるであろう。

添加してもよい香油は、天然および合成芳香剤の混合物であり得る。天然芳香剤は、花卉（百合、ラベンダー、バラ、ジャスミン、ネロリ、イランイラン）、茎および葉（ゼラニウム、パチョリ、プチグレン）、果実（アニス、コリアンダー、ヒメウイキョウ、杜松）、果皮（ベルガモット、レモン、オレンジ）、根（メース、アンゼリカ、セロリ、カルダモン、コスツス、アヤメ、タイム）、針状葉および枝（エゾマツ、モミ、マツ、ハイマツ）、樹脂およびバルサム（ガルバヌム、エレミ、ベンゾイン、没薬、乳香、オポポナックス）からの抽出物である。例えば、麝香液および海狸香などの動物原料もまた適切である。典型的な合成芳香剤化合物は、エステル、エーテル、アルデヒド、ケトン、アルコール、および炭化水素タイプの製品である。エステルタイプの芳香剤化合物は、例えば酢酸ベンジル、フェノキシエチルイソブチレート、ｐ−ｔ−シクロヘキシル酢酸ブチル、酢酸リナリル、酢酸ジメチルベンジルカルビニル、酢酸フェニルエチル、安息香酸リナリル、ベンジルギ酸、エチルメチルフェニルグリシネート、シクロヘキシルプロピオン酸アリル、プロピオン酸スチラリル、およびサリチル酸ベンジルである。エーテルとしては、例えばベンジルエチルエーテルが挙げられ、アルデヒドとしては、例えば８〜１８個の炭素原子を有する直鎖アルカナール、シトラール、シトロネラール、シトロネリルオキシアセトアルデヒド、シクラメンアルデヒド、ヒドロキシシトロネラール、リリアールおよびブルゲオナールが挙げられ、ケトンとしては、例えばイオノン、α−イソメチルイオノンおよびメチルセドリルケトンが挙げられ、アルコールとしては、アネトール、シトロネロール、オイゲノール、イソオイゲノール、ゲラニオール、リナロール、フェニルエチルアルコールおよびテルピネオールが挙げられ、炭化水素としては、主にテルペンおよびバルサムが挙げられる。しかし一緒になって快い香気を生じる、異なる芳香剤の混合物を使用することが好ましい。例えば、セージ油、カモミール油、丁子油、メリッサ油、ミント油、シナモン葉油、リンデン花油、杜松子油、ベチベル油、乳香油、ガルバヌム油、ラダナム油およびラバンジン油などの大部分が芳香成分として使用される揮発性の低い精油もまた、香油として適切である。

４．顔料
追加的な実施形態では、製品は、顔料をさらに含んでなってもよい。顔料は、施用媒体中で実質的に不溶性の着色剤であり、無機または有機であってもよい。無機−有機混合顔料もまた可能である。好ましくは無機顔料である。無機顔料の利点は、光、天候、および温度に対する、それらの優れた堅牢度である。無機顔料は白亜、黄土（ｏｃｋｅｒ）、アンバー（ｕｍｂｒａ）、緑土、代赭または黒鉛から調製されたものなどの天然起源であってもよい。顔料は、例えば二酸化チタンまたは酸化亜鉛などの白色顔料、例えば黒色酸化鉄などの黒色顔料、例えば群青または赤色酸化鉄、光輝顔料、金属効果顔料、真珠様光沢顔料などの着色顔料、および蛍光性およびリン光性顔料であってもよく、好ましくは少なくとも１つの顔料は着色された非白色顔料である。

金属酸化物、水酸化物および酸化物水和物、混合相顔料イオウ含有ケイ酸塩、金属硫化物、金属シアニド錯体、金属硫酸エステル、クロム酸塩、およびモリブデン酸塩、そして金属（ブロンズ顔料）それ自体もまた適切である。特に適するのは、二酸化チタン（ＣＩ７７８９１）、黒色酸化鉄（ＣＩ７７４９９）、黄色酸化鉄（ＣＩ７７４９２）、赤色および褐色酸化鉄（ＣＩ７７４９１）、マンガンバイオレット（ＣＩ７７７４２）、群青（スルホケイ酸アルミニウムナトリウム、ＣＩ７７００７、ピグメントブルー２９）、クロム酸化物水和物（Ｃ１７７２８９）、アイロンブルー（フェロシアン化第二鉄、Ｃ１７７５１０）、カルミン（コチニール）である。

二酸化チタンまたはオキシ塩化ビスマスなどの金属酸化物または金属酸塩化物で被覆され、適切であれば、酸化鉄、アイロンブルー、群青、カルミンなどのさらなる色付与物質などで被覆されて、層の厚さの変動によって色が定まり得る、雲母ベースの真珠様光沢および着色顔料が特に好ましい。このタイプの顔料は、例えば商品名Ｒｏｎａ（登録商標）、Ｃｏｌｏｒｏｎａ（登録商標）、Ｄｉｃｈｒｏｎａ（登録商標）、およびＴｉｍｉｒｏｎ（登録商標）（Ｍｅｒｃｋ）の下に販売される。

有機顔料は、例えば、天然顔料セピア、藤黄、木炭、カッセルブラウン、インジゴ、クロロフィル、アスタキサンチンやクリプトキサンチンなどのフィロキサンチン、およびその他の植物色素である。合成有機顔料は、例えば、アゾ顔料、アントラキノイド、インジゴイド、ジオキサジン、キナクリドン、フタロシアニン、イソインドリノン、ペリレンおよびペリノン、金属錯体、アルカリブルー、およびジケトピロロピロール顔料である。

これらの顔料は、当業者には一般的であるように、併用または混合されて、最終顔料を生じてもよい。

ＶＩ．パーソナルケアおよび工業製品を製造する方法
本明細書で言及されるように、一定量の大豆ホエータンパク質を含有する乳化剤を含んでなるパーソナルケア製品および工業製品は、所望の最終製品を生じることが産業界で知られている典型的な加工を受けてもよい。一般的に言えば、産業界で既知のあらゆる加工方法を使用して、所望のパーソナルケア製品および工業製品を製造し得る。

定義
本発明の理解を容易にするために、いくつかの用語を下で定義する。

「酸可溶性」という用語は、本明細書の用法では、約２〜約７のｐＨを有する水性媒体中に、１リットルあたり１０グラム（ｇ／Ｌ）の濃度で、少なくとも約８０％の溶解度を有する物質を指す。

「大豆タンパク質単離物」または「単離大豆タンパク質」という用語は、本明細書の用法では、無水ベースで少なくとも約９０％の大豆タンパク質のタンパク質含量を有する大豆材料を指す。

「可溶性固形物指数」または「ＳＳＩ」という用語は、本明細書の用法では、次式に従って評価される、水溶液中の大豆タンパク質材料の溶解度を指す：ＳＳＩ（％）＝（可溶性固形物／全固形分）×１００可溶性固形物および全固形分は、実施例１５に記載されるようにして判定される。

「その他のタンパク質」という用語は、本明細書の用法では、本出願全体を通じて、ルナシン、レクチン、デヒドリン、リポキシゲナーゼ、およびそれらの組み合わせを含むが、これに限定されるものではないと定義される。

「大豆ホエータンパク質」という用語は、本明細書の用法では、ＢＢＩ、ＫＴＩ、ルナシン、リポキシゲナーゼ、デヒドリン、レクチン、およびそれらの組み合わせをはじめとするが、これに限定されるものではない、大豆貯蔵タンパク質が典型的に不溶性のｐＨで可溶性のタンパク質を含むと定義される。大豆ホエータンパク質としては、貯蔵タンパク質がさらに挙げられる。

「加工ストリーム」という用語は、本明細書の用法では、水性または溶媒ストリームをはじめとする、マメ類または油料種子全体の精製工程に由来する二次または偶発的生成物を指し、それは、例えば、水性大豆抽出物ストリーム、水性豆乳抽出物ストリーム、水性大豆ホエーストリーム、水性大豆糖蜜ストリーム、水性大豆タンパク質濃縮物大豆糖蜜ストリーム、水性大豆透過液ストリーム、および水性豆腐ホエーストリームを含み、例えば本明細書で開示される方法に従って中間生成物として回収され得る、液体および乾燥粉末形態双方の大豆ホエータンパク質をさらに含む。

「工業製品」という用語は、本明細書の用法では、一定量の大豆ホエータンパク質を含有する乳化剤をはじめとするが、これに限定されるものではない、安全で適切な成分の組み合わせの混合物を広義に指す。追加的な乳化剤、増粘剤、保存料、顔料、および芳香剤などのその他の乳化剤もまた、含まれてもよい。

「大豆ホエータンパク質以外のタンパク質」という用語は、大豆ホエータンパク質以外のあらゆる動物または植物性タンパク質と定義される。

本発明またはその好ましい実施形態の要素について言及する際、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、および「前記（ｓａｉｄ）」は、１つまたは複数の要素があることを意味することが意図される。「含んでなる」、「はじめとする」、および「有する」という用語は、包括的であることが意図され、列挙する要素の他に追加的な要素があってもよいことを意味する。

「発明」または「本発明」という用語は、本明細書の用法では非限定的用語であり、特定の発明の任意の単一実施形態を指すことは意図されず、本明細書および特許請求の範囲に記載される全ての可能な実施形態を包含する。

本明細書の用法では、本発明の成分の使用量を修飾する「約」という用語は、例えば、実際に濃縮物または調製溶液を製造するために使用される、典型的な測定および液体取り扱い手順を通じて；これらの手順における不注意による誤りを通じて；組成物製造または方法実施に用いられる成分の製造、供給元、または純度の差異などを通じて起こり得る、数量の変動を指す。「約」という用語は、特定の最初の混合物から生じる組成物の異なる平衡条件のために異なる量もまた包含する。「約」という用語によって修飾されるか否かを問わず、特許請求の範囲には量の均等物が含まれる。

上の化合物、製品、および方法には、本発明の範囲を逸脱することなく様々な変更を加え得て、上の説明および下の実施例に含まれる全ての物質は、例示的であり限定的意味でないと解釈すべきである。

実施例１：新規膜処理を使用した水性大豆ホエーからの大豆ホエータンパク質の回収および分画
ＳｍａｒｔＦｌｏｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓによって製造されたＯＰＴＩＳＥＰ（登録商標）７０００モジュール内で、２枚の異なるメンブレンを使用して、全固形分含有量３．７％および乾燥量基準タンパク質含有量１９．８％の１４５リットルの水性未加工大豆ホエー（前処理なし）を、精密濾過した。第１の膜であるＢＴＳ−２５は、Ｐａｌｌによって製造される孔径０．５ｕｍのポリスルホン構造であった。水性大豆ホエーは、平均流束３０リットル／ｍ２／時間（ＬＭＨ）で１．６倍に濃縮された。次に濃縮水性大豆ホエーを、Ｐａｌｌによって製造される変性ポリスルホン精密濾過膜ＭＰＳ０．４５に通過させた。水性大豆ホエーを平均流束２８ＬＭＨで、１．６倍から１１倍にまで濃縮した。

次に合計１３２リットルの精密濾過処理からの透過液を、Ｍｉｃｒｏｄｙｎ−Ｎａｄｉｒによって製造される１００ｋＤａ再生セルロース膜である限外濾過膜ＲＣ１００を装着した、ＯＰＴＩＳＥＰ（登録商標）７０００モジュールに装入した。精密濾過した水性大豆ホエーを、２０Ｌタンク機構を使用して、平均流束３０ＬＭＨで約２０倍に濃縮してから、システムの停滞容積を最小化するために、５Ｌタンク機構に移した。より小型のタンク内で、水性大豆ホエーを平均流速９ＬＭＨで２０×から６６×までに濃縮し、最終残余分容積２リットルを得た。最終残余分は、全固形分が２４．０％であり、乾燥量基準タンパク質含量が８３．０％であった。

次に１２８リットルの糖およびミネラル富化ＲＣ１００透過液を、Ｓｅｐｒｏによって製造されるＮａＣｌ除去率３５％のポリスルホン薄膜ナノ濾過膜ＮＦ２０を装着した、ＯＰＴＩＳＥＰ（登録商標）７０００モジュールに装入した。供給物を平均流速４．７ＬＭＨで１８ｘに濃縮した。この加工ステップからの９リットルの残余分は、様々な糖種に富んでいた。ＮＦ２０分離処理からの１２１リットルの透過液ストリームは、ミネラルおよび水を含有した。

次にＮＦ２０処理の透過液を、ＧＥによって製造されるＮａＣｌ除去率９８．２％の薄膜逆浸透膜ＳＧを装着した、ＯＰＴＩＳＥＰ（登録商標）３０００モジュールに装入した。供給物を平均流速８ＬＭＨで１２ｘに濃縮した。９．２リットルのＳＧ膜透過液は水から主になり、それは最小のさらなる処理で加工における再使用に適した。０．８リットルのＳＧ処理の残余分は、大部分が濃縮ミネラル画分からなった。

実施例２：新規膜処理を使用した水性大豆糖蜜からの大豆ホエータンパク質の回収および分画
全固形分６２．７％および乾燥量基準タンパク質含量１８．５％の６１．７リットルの大豆糖蜜を、精密濾過に先だって６１．７リットルの水で希釈した。次にＳｍａｒｔＦｌｏｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓによって製造されるＯＰＴＩＳＥＰ（登録商標）７０００モジュールを使用して、希釈大豆糖蜜を精密濾過した。希釈大豆糖蜜は、Ｐａｌｌによって製造される変性ポリスルホン精密濾過膜ＭＰＳ０．４５に通過させた。水性大豆糖蜜は、平均流束６リットル／ｍ２／時間（ＬＭＨ）で、１．３×に濃縮した。

次に合計２５リットルの精密濾過処理からの透過液を、Ｍｉｃｒｏｄｙｎ−Ｎａｄｉｒによって製造される１００ｋＤａ再生セルロース膜である限外濾過膜ＲＣ１００を装着した、ＯＰＴＩＳＥＰ（登録商標）７０００モジュールに装入した。精密濾過した希釈大豆糖蜜を２体積の水でダイアフィルター処理してから、平均流束２０ＬＭＨで７．６×に濃縮して、２リットルの最終残余分容積を得た。最終残余分は、全固形分が１７．５％であり、乾燥量基準タンパク質含量が２２．０％であった。

次に７２リットルの糖およびミネラル富化ＲＣ１００透過液を、Ｓｅｐｒｏによって製造されるＮａＣｌ除去率３５％のポリスルホン薄膜ナノ濾過膜ＮＦ２０を装着した、ＯＰＴＩＳＥＰ（登録商標）７０００モジュールに装入した。供給物を平均流速４．０ＬＭＨで３ｘに濃縮した。この加工ステップからの２３リットルの残余分は、様々な糖種に富んでいた。ＮＦ２０分離処理からの４８リットルの透過液ストリームは、ミネラルおよび水を含有した。

次にＮＦ２０処理透過液の一部である１０リットルを、ＧＥによって製造されるＮａＣｌ除去率９８．２％の薄膜逆浸透膜ＳＧを装着した、ＯＰＴＩＳＥＰ（登録商標）３０００モジュールに装入した。供給物を平均流速７．９ＬＭＨで６．７ｘに濃縮した。８．５リットルのＳＧ膜透過液は、最小のさらなる処理で加工中での再使用に適する水から主になった。１．５リットルのＳＧ処理の残余分は、大部分は濃縮ミネラル画分からなった。

実施例３：脱脂大豆粉抽出物からのバルク大豆ホエータンパク質の捕捉
比率１５：１の水とＤＳＦをｐＨｏｆ７．８で添加して、濾過に先だって２０分間撹拌することで、脱脂大豆粉（ＤＳＦ）を抽出した。ＳｍａｒｔＦｌｏｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓによって製造されるＯＰＴＩＳＥＰ（登録商標）８００モジュールを使用して、抽出物を精密濾過した。精密濾過膜ＭＭＭ−０．８は、Ｐａｌｌによって製造される、０．８ｕｍ孔径のポリスルホンおよびポリビニルプロピレン構造であった。水性大豆抽出物は、平均流束２９リットル／ｍ２／時間（ＬＭＨ）で、２．０倍に濃縮された。次に精密濾過処理からの透過液を、Ｍｉｃｒｏｄｙｎ−Ｎａｄｉｒによって製造される１００ｋＤａ再生セルロース膜である限外濾過膜ＲＣ１００を装着した、ＯＰＴＩＳＥＰ（登録商標）８００モジュールに装入した。精密濾過した水性大豆抽出物を平均流速５０ＬＭＨで約６．３×に濃縮した。最終残余分は、乾燥量基準タンパク質含量が８４．７％と測定された。

実施例４：連続分離技術ＣＳＥＰ（模擬移動床クロマトグラフィー）を使用したバルク大豆ホエータンパク質の捕捉
ＳＰＧｉｂｃｏＣｅｌ樹脂を充填したカラム（内径１．５５ｃｍ、長さ９．５ｃｍ、容量１８ｍＬ）を通じて、供給材料（大豆ホエー）を通過させることによって、ＣＳＥＰ実験を実施した。カラムを容積移送式ポンプに連結し、通過画分および溶出液のサンプルをカラム出口で採取した。異なる実験条件を使用して、樹脂結合能力に対する、供給濃度、供給流速、および溶出流速の影響を判定した。

供給濃度
大豆ホエーを脱脂大豆フレークから調製した。簡単に述べると、３２℃で１部の脱脂フレークを１５部の水と混合した。２ＭのＮａＯＨを使用して溶液のｐＨを７．０に調節し、溶液を１５分間撹拌することで、タンパク質を水性相中に抽出させた。３０００×ｇで１０分間の遠心分離によって、タンパク質抽出物を不溶性物質から分離した。１ＭのＨＣｌを使用して収集上清のｐＨを４．５に調節し、溶液を１５分間撹拌して温度５７℃への加熱がそれに続いた。この処理は貯蔵タンパク質の沈殿をもたらした一方、ホエータンパク質は可溶性のままであった。３０００×ｇで１０分間の遠心分離によって、沈殿タンパク質をホエーから分離した。

場合によっては、実験室規模ＡｍｉｃｏｎＤＣ−１０ＬＡ限外濾過ユニットとＡｍｉｃｏｎ３Ｋメンブレンを使用して、大豆ホエーを濃縮した。限外濾過に先だって、２ＭのＮａＯＨで大豆ホエーのｐＨを５．５に調節し、酸性条件での膜汚損を回避した。１０Ｌのホエーを約１００ｍＬ／分の流束で処理した。ひとたび残余分中の濃縮係数が５に達したら、残余分と透過液ストリームの双方を収集した。既知量の透過液と混合することで、大豆ホエー濃縮物２．５×、３×、および４×、および５×のホエー濃縮物を調製した。必要ならば、全ての大豆濃縮物のｐＨを４．５に再調節した。

供給流速
動的吸着中には、流体が樹脂床を通過すると、タンパク質が樹脂によって吸着され、液相と平衡に達する。ホエーをカラムに装填すると、結合タンパク質バンドはカラム内で下方に伸びて、液相との平衡に達する。樹脂が吸着タンパク質で飽和すると、カラムを出る液相中のタンパク質濃度は、供給物のタンパク質濃度と同様になる。流体通過に伴う、供給物濃度と比較した通過画分濃度の変化を描写する曲線が、漏出曲線である。漏出曲線が発達するにつれて、固相中のタンパク質濃度は増大し、吸着の波は床を通り抜けて移動する。より多くの流体が床に通過すると、通過画分濃度は、流入流体ストリームに対して漸近的に増大し、同時に固相でも同様の現象が達成される。

３つの異なる線速度比における通過画分タンパク質濃度データを、装填大豆ホエーのカラム容積に対してプロットした（図５を参照されたい）。これらのデータは、６カラム体積の大豆ホエーの装填後に、装填の線流速の３倍の増大が、通過画分中の非吸収タンパク質に約１０％の増大をもたらすことを示唆した。したがって線流速は、ＳＰＧｉｂｃｏ樹脂の大豆ホエータンパク質吸着特性に顕著に影響しない。平衡吸着データ（図６を参照されたい）は、樹脂に吸着された大豆ホエータンパク質（システムへのタンパク質供給と、液体ストリーム中のタンパク質と平衡状態にある通過画分中のタンパク質濃度の質量平衡とを使用して計算され、樹脂床通過カラム容積に対してプロットされた）が、試験した流束では供給流速に伴ってわずかしか変動しないことを示した。

大豆ホエーおよび３倍および５倍濃縮大豆ホエーが、ＳＰＧｉｂｃｏ樹脂床に１５ｍＬ／分（８．５ｃｍ／分線流速）で装入される、漏出曲線のプロファイルは、３つの濃度の全てで同様であった（図７を参照されたい）。この結果は、供給タンパク質濃度が増大するにつれて、最大容量に達しようとすることで、樹脂が液体ストリーム中のタンパク質濃度と平衡に達することを示唆した。この吸着増大は、液相と平衡にある固相中のタンパク質濃度が、床を通過する大豆ホエーのカラム体積に対してプロットされる、図８に描写される。これらのデータは、樹脂によって吸着されるタンパク質が、大豆ホエー濃縮係数、したがって大豆ホエー中のタンパク質濃度と共に、顕著に増大することを示す（図８を参照されたい）。図９は、樹脂および通過画分の平衡特性を示す。このチャートは、いくつかのカラム体積が床を通過するにつれて、樹脂相中のタンパク質吸着が漸近的に増大するが、通過画分中のタンパク質含量もまた増大することを示す。吸着容量は、濃縮ホエーを使用して、高いカラム体積で装填することで増大させ得るが、これは通過画分中に比較的高いタンパク質含量をもたらした。しかし通過画分中の高いタンパク質含量は、二段階ストラテジーを使用した向流操作によって、最小化された。

動的吸着データに基づいて（図９を参照されたい）、＞５倍濃縮ホエーを装填することで、＞１１ｍｇ／ｍＬのタンパク質濃度が達成され、約３．５カラム容積の装填は、１ｍＬの樹脂あたり約３５ｍｇの吸着タンパク質をもたらし、通過画分中の平衡タンパク質濃度は約６．８ｍｇ／ｍＬであった。この一次通過画分を別の樹脂床（約３．５カラム体積の装填）に２回目の通過をさせると、約１．３ｍｇ／ｍＬの通過画分中タンパク質濃度が得られた。したがって２回の吸着通過を使用して、クロマトグラフィーを向流で操作することで、利用可能な大豆タンパク質の約９０％の吸着がもたらされ、それはｐＨ４．５で大豆ホエーから吸収され得た。

溶出流速
３つの異なる流速で溶出流速の効果が調べられ、回収データは表３に示される。二連の実験における低流速でのタンパク質の回収は、１６４％および２００％を超える回収をもたらした。データは、２０および３０ｍＬ／分（それぞれ１１．３および１７．０ｃｍ／分）での溶出が、回収率に顕著に影響を及ぼさなかったことを示す。さらに高い流速での操作は、はるかにより迅速な溶出を達成する（図１０を参照されたい）が、これらの高い流速では、溶出を完了するために、より大きなカラム容積の溶出液が必要である（図１１を参照されたい）。より大きなカラム容積の溶出液に対する必要性は、溶出液を再循環させることで克服され、それはまた溶出に必要な総容積も低下させ、またより濃縮されたタンパク質ストリームを下流限外濾過ユニットに与えて、タンパク質濃縮に必要なメンブレン面積を低下させた。

実施例５：前処理ホエー工程（ＰＴ）からのバルク大豆ホエータンパク質の捕捉
工程への供給ストリームである前処理ホエータンパク質（ＰＴホエーとも称される）は、およそ１．４％〜２．０％の固形分を有した。それは、およそ１８％のミネラル、１８％のタンパク質、および７４％の糖類、およびその他の物質を含んでなった。ナノ濾過（ＮＦ）工程の実施は、工程中で水を除去しながら、糖類およびタンパク質、およびその他の固形物質の大部分を保持して、下流で回収できるようにした。試験されたＮＦメンブレン（ＡｌｆａＬａｖａｌＮＦ９９８０３８／４８）は、分子量カットオフ（ＭＷＣＯ）２ｋＤａのポリエステルメンブレン上のポリアミドタイプの薄膜複合材料であり、水、一価カチオン、および非常に小量の糖類およびタンパク質を孔に通過させた。メンブレンハウジングは、３つの膜要素を保持した。各要素は直径が８インチであり、２６．４平方メートルの膜表面積を有した。処理のための総膜表面積は、７９．２平方メートルであった。これらの膜は、各膜要素にわたる最高１バールの圧力低下まで安定している。３つの膜要素を含有するモジュール全体では、３バールの圧力低下が許容可能な最大値であった。ＰＴホエーのＮＦ供給速度は、およそ２，５００Ｌ／時間であった。この供給温度はおよそ４５〜５０℃であり、ＮＦ操作の温度は、冷却水を使用してこの範囲内に調節された。初期生成物流速は、１時間あたり１平方メートルあたりおよそ１６〜２２リットル（ＬＭＨ）であった。モジュール入口での供給圧力は、およそ６バールであった。６時間の稼働持続時間を通じて、膜汚損の結果、流束は低下した。供給圧力をインクリメンタルに増大させて高い流束を維持したが、膜汚損が現れるにつれて圧力は最大に増大し、流束はその時点から緩慢に漸減した。体積濃縮係数は、２×からおよそ４×であった。

沈殿ステップを実施して、ＰＴホエーから、例えば亜リン酸塩およびカルシウム塩および複合体を分離した。沈殿条件は、４５℃の温度を保ちながらｐＨ９であり、滞留時間はおよそ１５分間であった。沈殿処理は、１０００リットルで行った。このタンクは、材料を管で流し入れ流し出し得る、複数の入口と出口を有した。小型遠心ポンプが、生成物をタンクから出して循環させタンクの側面に戻し入れ、撹拌と装置に添加された３５％ＮａＯＨの効果的な混合とを促進して、標的ｐＨを維持した。このポンプはまた、この再循環ループに連結されたＴバルブの１つが開けられると、生成物を遠心分離機内に送り込んだ。ＮＦからの濃縮ＰＴホエーは、タンク上部に直接供給された。ｐＨを目標値に抑制するために、３５％ＮａＯＨはＮＦからの供給系統に連結された。ＰＴホエーは、およそ２，５００Ｌ／時間でこの混合タンクに供給され、同一速度で送り出された。

続く加工ステップでは、断続的固形分排出装置付きＡｌｆａＬａｖａｌディスク遠心分離機（Ｃｌａｒａ８０）を使用して、残りの糖およびタンパク質含有ホエーストリームから、沈殿固形物（不溶性大豆繊維、不溶性大豆タンパク質をはじめとする）を分離した。この処理では、沈殿タンクからの濃縮ＰＴホエーがディスク遠心分離機内に注入され、そこでは遠心力によってこの懸濁液が回転され加速された。より重い画分（沈殿固形物）は、回転する遠心分離機ボウルの壁に沈着し、より軽い画分（可溶性液体）は、ディスクスタックの使用を通じて清澄化され、次の処理ステップのために継続的に排出された。分離された沈殿固形物は、一定間隔（典型的に１〜１０分間）で排出された。清澄化ホエーストリームは、体積基準で０．２％固形分未満であった。連続供給流速はおよそ２．５ｍ３／時間であり、ｐＨ９．０および４５℃であった。不溶性画分は、灰分＝３０〜６０％；Ｎａ＝０．５〜１．５％乾燥量基準、Ｋ＝１．５〜３％乾燥量基準、Ｃａ＝６〜９％乾燥量基準、Ｍｇ＝３〜６％乾燥量基準、Ｐ＝１０〜１５％乾燥量基準、Ｃｌ＝１〜２％乾燥量基準、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｕ＜０．１５％乾燥量基準に達した。可溶性画分の変化は、次のとおりであった：フィチン酸はおよそ０．３％乾燥量基準であった（８５％の低下、Ｐ＝０．２〜０．３％乾燥量基準（８５〜９０％の低下）、Ｃａ＝０．３５〜０．４５％乾燥量基準（８０〜８５％の低下）、Ｍｇ＝０．７５〜０．８５％乾燥量基準（１５〜２０％の低下）。

次のステップは、限外濾過（ＵＦ）膜であった。タンパク質が膜に保留されることで濃縮される一方、その他のより小型の溶質は通過して、透過ストリームに入った。遠心分離機から、タンパク質、ミネラル、および糖類を含有する希釈ストリームが、ＵＦに供給された。ＵＦ装置および膜がＡｌｆａＬａｖａｌから供給された一方、ＣＩＰ化学薬品はＥｃｏｌａｂ，Ｉｎｃ．から供給された。試験された膜であるＡｌｆａ−ＬａｖａｌからのＧＲ７０ＰＰ／８０は、１０ｋＤのＭＷＣＯを有し、ポリプロピレンポリマー裏材上にキャストされたポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）から構築されていた。供給圧力は、試験全体を通じて、膜汚損の程度に応じて１〜７バールで変動した。温度は、およそ６５℃に制御された。装置は供給および流出機構であり、そこでは残余分が再循環されて供給タンクに戻される一方、透過液は次の処理ステップに進められた。装置は、体積濃縮係数が３０×に達するまで操作された。ＵＦの供給速度は、およそ１，６００Ｌ／時間であった。機構は、６．３’’膜要素に値する、３本の管を収容する能力を有した。しかし３本の管の内、１本のみが使用された。膜スキッドは、処理中に、温度、操作圧力（入口、出口、および差次的）、および体積濃縮係数を制御できるようにする自動制御系を有した。典型的に６〜８時間の操作後に、ひとたび工程が標的体積濃縮係数に達したら、残余分を１立方メートルの水と共にダイアフィルター処理（ＤＦ）して（１部の濃縮残余分あたりおよそ５部の透析濾過水）、高タンパク質残余分を得た。処理サイクル後、大抵のタンパク質精製工程で使用される典型的なＣＩＰプロトコルで、装置を清浄にした。残余分は、透析濾過後に、乾燥量基準で約８０％のタンパク質を含有した。

ＵＦ／ＤＦステップの透過液は糖類を含有し、逆浸透膜装置（ＲＯ）内でさらに濃縮された。ＵＦ透過液をＲＯ装置に移して、供給ストリームをおよそ２％全固形分（ＴＳ）から２０％ＴＳに濃縮した。ＲＯ装置操作のための加工装置および膜（ＲＯ９８ｐＨｔ）は、Ａｌｆａ−Ｌａｖａｌによって供給された。一定の流束を維持するために、温度５０℃で供給圧力を最高４５バールに増大させた。典型的に各バッチは、２〜３％ブリックスで開始され、２０〜２５％ブリックス（ブリックス＝糖濃度）で終了した。

ＲＯステップ後、濃縮糖ストリームを電気透析膜（ＥＤ）に供給した。ＥｕｒｏｄｉａＩｎｄｕｓｔｒｉｅＳＡからの電気透析は、糖溶液からミネラルを除去する。電気透析処理は、２つの生成流を有する。１つは生成物または希釈（ｄｉｌｕａｔｅ）ストリームであり、それをさらに処理して、ＳＯＳ濃縮溶液を濃縮し低温殺菌した。電気透析処理からのもう一方のストリームは、供給ストリームから取り出された、ミネラルを含有する鹹水溶液である。この試験では、導電率の＞８０％低下が達成され、導電率＜３ｍＳ／ｃｍと測定される生成流がもたらされた。バッチ供給体積は、温度４０℃およびｐＨ７で、およそ４０リットルであった。ＥＤユニットは１８Ｖで操作され、スタックサイズとして最高５０個のセルを有した。

ＥＤからの脱ミネラル糖ストリームを蒸発ステップでさらに処理した。ｏｆｔｈｅＳＯＳストリームの蒸発は、ＡｎｈｙｄｒｏのＬａｂＥ真空蒸発器上で実施した。ＳＯＳ生成物は、およそ５０〜５５℃の沸騰温度と５〜２０℃のΔＴで、４０〜７５％乾燥物質に蒸発させた。

噴霧乾燥機を使用して、ＵＦ／ＤＦ残余分懸濁液を乾燥させた。固形分およそ８％のＵＦ透析残余分をタンク内で撹拌し続けた。次に懸濁液を噴霧乾燥機に直接供給し、加圧下の加熱空気と合わせて、次にノズルを通じて噴霧した。乾燥機は懸濁液から水を除去して乾燥粉末を生成し、サイクロン内で気流から分離した後に、それをバケツ内に収集した。供給懸濁液が霧乾燥機に入る前に、１５０℃で９秒間熱処理して微生物を殺滅した。噴霧乾燥機は、Ｎｉｒｏ／ＧＥＡ社からのＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＭｉｎｏｒであった。乾燥機は、並流および２つの流体ノズルを備えた。乾燥条件は、試験中にいくらか変動した。供給温度は約８０℃であり、ノズル圧力は約４バールであり、入口空気温度は約２５０℃であった。

実施例６：ホエー前処理工程および十字流濾過膜バルク大豆ホエータンパク質の捕捉
単離大豆タンパク質抽出および等電沈殿連続工程からの、１１０°ＦおよびｐＨ４．５７のおよそ８０００ポンドの水性大豆ホエー（未加工ホエーとも称される）を反応容器に供給し、５０％水酸化ナトリウムを添加してｐＨを５．３に増大させた。次に連続プロセス中で、ｐＨ調節生ホエーを１０分間の平均滞留時間で第２の反応容器に供給し、蒸気の直接注入によって温度を１９０°Ｆに上昇させた。次に冷水を冷却媒体とする平板形熱交換器に通過させて、加熱およびｐＨ調節生ホエーを９０°Ｆに冷却した。次に冷却した未加工ホエーをＡｌｆａＬａｖａｌＶＮＰＸ５１０清澄遠心分離機に供給して、大部分は不溶性の大型分子量タンパク質である懸濁固形分を分離して、廃液へのアンダーフロー中に排出し、清澄化遠心分離液を次の反応容器に進めた。１２．５％水酸化ナトリウムを使用して、清澄化遠心分離液、または前処理ホエータンパク質のｐＨを８．０に調節し、１０分間保持してからＡｌｆａＬａｖａｌＶＮＰＸ５１０清澄遠心分離機に供給して、大部分は不溶性のミネラル懸濁固形分を分離して廃液へのアンダーフロー中に排出した。限外濾過に先だって、清澄遠心分離液をサージタンクに進めた。清澄遠心分離液の限外濾過は、ＧＥＯｓｍｏｎｉｃｓが製造する、分画分子量１０ｋＤａの３．８’’径ポリエーテルスルホンらせん膜であるＰＷ３８３８Ｃを使用して、９０°Ｆで供給および流出様式で進行した。最初の供給物体積の６０×濃縮が達成されるまで限外濾過を継続し、それは約４．５時間を要した。全固形分４．５％およびｐＨ８．２の１１４ポンドの残余分を反応容器に移し、３５％塩酸を使用してｐＨを７．４に調節した。次に真空チャンバー内で、直接水蒸気圧入を通じて残余分を３０５°Ｆに９秒間加熱してから、１４０°Ｆにフラッシュ冷却した。次に均質化バルブを通じて、材料を入口圧力６０００ｐｓｉおよび出口圧力２５００ｐｓｉで吸込み吐出しして均質化した後、溶液を微粒化するためにノズルと開口部の組み合わせを通じて噴霧乾燥機に入れた。噴霧乾燥機は、５３８°Ｆ入口温度および１９７°Ｆ出口温度で操作され、乾燥チャンバー、サイクロン、およびバグハウスからなった。合計４ポンドの噴霧乾燥大豆ホエータンパク質を、サイクロン底部排出から収集した。

実施例７：膨張床吸着（ＥＢＡ）クロマトグラフィーを使用したバルク大豆ホエータンパク質の捕捉
全固形分含有量１．９２％の２００ｍｌの水性未加工大豆ホエー（前処理なし）を酢酸でｐＨ４．５に調節し、１０ｍＭクエン酸ナトリウムでｐＨ４．５に平衡化されたＭｉｍｏ６ＭＥ樹脂の１×２５ｃｍカラム（ＵｐＦｒｏｎｔＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，ＣｏｐｅｎｈａｇｅｎＤｅｎｍａｒｋ）に装入した。７．５ｃｍ／分の線流速を使用して、２０〜２５℃で底から上に向けて、材料をカラムに装填した。後から分析するために、カラム通過物のサンプルを定期的に収集した。１０カラム体積の平衡緩衝液で、非結合物質をカラムから洗い出し、次に５０ｍＭ水酸化ナトリウムで溶出して結合物質を回収した。水性大豆ホエーのＥＢＡクロマトグラフィー中に、１０μｌの各画分を回収して、４〜１２％のＳＤＳ−ＰＡＧＥゲル上で分離して、クーマシーブリリアントブルーＲ２５０染色で染色した。カラム装填物、通過物、洗浄液、および水酸化ナトリウム溶出液サンプルのＳＤＳ−ＰＡＧＥ分析を図１２に描写する。図１２における用法では、ＲＭ：原料（カラム装填物）；ＲＴ１〜４：装填中に等間隔で収集されたカラム通過物（ランスルー）；合計：ランスルー画分合計；Ｗ：カラム洗浄液；Ｅ：カラム溶出液である。最初のブレークスルー画分中にタンパク質は非常にわずかしか見られず、後の画分のみに現れたので、結合は適度に効率的であった。溶出液中に合計６６２ｍｇのタンパク質が回収され、収率は３．３ｍｇ／ｍｌ出発原料であった。これらの条件下で、この樹脂の能力は、１ｍｌの吸着材あたり３３．１ｍｇのタンパク質であることが示された。

実施例８：膨張床吸着（ＥＢＡ）クロマトグラフィーを使用した、噴霧乾燥ＳＷＰからのバルク大豆ホエータンパク質の捕捉
噴霧乾燥大豆ホエー粉末を水中で濃度１０ｍｇ／ｍｌのスラリーにして、酢酸でｐＨ４．０に調節した。次にｐＨ４．０の１０ｍＭクエン酸ナトリウムで平衡化させたＭｉｍｏ−４ＳＥ樹脂の１×２５ｃｍのカラム（ＵｐＦｒｏｎｔＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，ＣｏｐｅｎｈａｇｅｎＤｅｎｍａｒｋ）の底に、４００ｍｌのスラリーを直接注入した。材料は、７．５ｃｍ／分の線流速を使用して、２０〜２５℃で装填した。後から分析するために、カラム通過物のサンプルを定期的に収集した。１０カラム体積の平衡緩衝液を使用して、非結合物質をカラムから洗い出した。結合物質を３０ｍＭのＮａＯＨで溶出した。大豆ホエー粉末懸濁液のＥＢＡクロマトグラフィー中に、１０μｌの各画分を回収して、４〜１２％のＳＤＳ−ＰＡＧＥゲル上で分離して、クーマシーブリリアントブルーＲ２５０染色で染色した。カラム装填物、通過物、洗浄液、および溶出液のＳＤＳ−ＰＡＧＥ分析を図１３に描写する。図１３における用法では、ＲＭ：原料（カラム装填物）；ＲＴ１〜４：装填中に等間隔で収集されたカラム通過物（ランスルー）；合計：全ランスルー画分；カラム洗浄；カラム溶液である。ブレークスルー画分中にいくつかのタンパク質バンドが見られたので、結合は、Ｍｉｍｏ６ＭＥ樹脂を使用して観察された程には効率的でなかった。溶出液中に合計２０７０ｍｇのタンパク質が回収され、収率は５．２ｍｇ／ｍｌ出発原料であった。これらの条件下で、この樹脂の能力は、１ｍｌの吸着材あたり１０４ｍｇのタンパク質であることが示された。

実施例９：膨張床吸着（ＥＢＡ）クロマトグラフィーを使用したバルク大豆ホエータンパク質からのＫＴＩの除去
ＥＢＡクロマトグラフィーによって、２つの手順を使用して、大豆ホエータンパク質の大半から汚染ＫＴＩタンパク質の大部分を除去した。最初に、全固形分含有量１．９２％の２００ｍｌの水性未加工大豆ホエー（前処理なし）を水酸化ナトリウムでｐＨ６．０に調節し、１０ｍＭクエン酸ナトリウムでｐＨ６．０に平衡化されたＭｉｍｏ６ＨＥ樹脂の１×２５ｃｍカラム（ＵｐＦｒｏｎｔＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，ＣｏｐｅｎｈａｇｅｎＤｅｎｍａｒｋ）に装入した。７．５ｃｍ／分の線流速を使用して、２０〜２５℃で底から上に向けて、材料をカラムに装填した。後から分析するために、カラム通過物のサンプルを定期的に収集した。１０カラム体積の平衡緩衝液で、非結合物質をカラムから洗い出し、次に３０ｍＭ水酸化ナトリウムで溶出して結合物質を回収した。大豆ホエー粉末懸濁液のＥＢＡクロマトグラフィー中に、１０μｌの各画分を回収して、４〜１２％のＳＤＳ−ＰＡＧＥゲル上で分離して、クーマシーブリリアントブルーＲ２５０染色で染色した。カラム装填物、通過物、洗浄液、および水酸化ナトリウム溶出液サンプルのＳＤＳ−ＰＡＧＥ分析を図１４に描写する。図１４における用法では、ＲＭ：原料（カラム装填物）；ＲＴ１〜４：装填中に等間隔で収集された通過物（ランスルー）；合計：ランスルー画分合計；Ｗ：カラム洗浄液；Ｅ：カラム溶出液である。装填タンパク質の大半は通過物中に溶出することが明確に見られる一方で、ＫＴＩタンパク質の大半は、樹脂に結合したままである。溶出液中に、大半はＫＴＩである合計３５５ｍｇのタンパク質が回収され、収率は１．８ｍｇ／ｍｌ出発原料であった。これらの条件下で、この樹脂の能力は、１ｍｌの吸着材あたり１７．８ｍｇのＫＴＩ（とさらに微量汚染物質）であることが示された。

第２の手順では、全固形分含有量１．９２％の１６０ｍｌの水性未加工大豆ホエー（前処理なし）を酢酸でｐＨ５．１に調節し、１０ｍＭクエン酸ナトリウムでｐＨ５．０に平衡化されたＭｉｍｏ６ＺＥ樹脂の１×２５ｃｍカラム（ＵｐＦｒｏｎｔＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，ＣｏｐｅｎｈａｇｅｎＤｅｎｍａｒｋ）に装入した。７．５ｃｍ／分の線流速を使用して、２０〜２５℃で底から上に向けて、材料をカラムに装填した。カラム通過物のサンプルを後から分析するために定期的に収集した。１０カラム体積の平衡緩衝液で、非結合物質をカラムから洗い出し、次に３０ｍＭ水酸化ナトリウムで溶出して結合物質を回収した。大豆ホエー粉末懸濁液のＥＢＡクロマトグラフィー中に、１０μｌの各画分を回収して、４〜１２％のＳＤＳ−ＰＡＧＥゲル上で分離して、クーマシーブリリアントブルーＲ２５０染色で染色した。カラム装填物、通過物、洗浄液、および水酸化ナトリウム溶出液サンプルのＳＤＳ−ＰＡＧＥ分析を図１５に描写する。図１５における用法では、ＲＭ：原料（カラム装填物）；ＲＴ１〜４：装填中に等間隔で収集された通過物（ランスルー）；合計：ランスルー画分合計；Ｗ：カラム洗浄液；Ｅ：カラム溶出液である。ＫＴＩの大半が通過物中に溶出することが明確に見られる一方で、残留タンパク質の大半は、樹脂に結合したままである。溶出液中に、本質的に汚染ＫＴＩを欠く合計３５５ｍｇの大豆タンパク質が回収され、収率は２．１ｍｇ／ｍｌ出発原料であった。これらの条件下で、この樹脂の能力は、１ｍｌの吸着材あたり１６．８ｍｇの大豆タンパク質であることが示された。

実施例１０：一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を含有する日焼け止めローションの形成
日焼け止めローションは、上述したような大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を使用して、典型的な工業加工技術に従って調製された。表４は、大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を有する日焼け止めローションを調製するのに使用された、成分の一覧である。

日焼け止めローションは、最初に、主容器に、二酸化チタン、酸化亜鉛、Ｍｉｇｌｙｏｌ８１２、およびＰｒｏｍｕｌｇｅｎ（商標）Ｄを装入することにより調製された。均質化して、成分を８０℃の温度に加熱した。

別の容器に、最初に一定量の水を入れて、次に大豆ホエータンパク質とグリセリンを水に添加した。内容物が均一になるまで、混合して８０℃の温度に加熱した。別の容器の内容物を主容器に入れて、内容物が均一になるまで配合物を均質化した。次に内容物をパドルミキサーで撹拌し、バッチを４０℃の温度に冷却した。ひとたび温度が低下したら（すなわち４０℃未満）、Ｅｕｘｙｌ（登録商標）Ｋ７１２およびクエン酸溶液を主容器に添加した。内容物が均一になり、バッチ温度が室温に達するまで、バッチを混合した。

少量の大豆ホエータンパク質（すなわち６．０％の大豆ホエータンパク質）を含んでなる乳化剤を使用して調製された日焼け止めローションは、一般に知られている界面活性剤または乳化剤のみを含有する日焼け止めローションと同様に、安定した持続可能なローションを生じた。

実施例１１：一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を含有する液体皮膚洗浄剤の形成
液体皮膚洗浄剤製品は、上述したような大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を使用して、典型的な工業加工技術に従って調製された。表５は、一般に知られている界面活性剤に加えて、大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を有する液体皮膚洗浄剤製品を調製するのに使用された、成分の一覧である。

液体皮膚洗浄剤は、最初に、主容器に一定量の水を装入することにより調製された。Ｊｅｅｃｈｅｍシャンプー濃縮物を主容器に添加して、内容物が均一になるまで混合した。ｐＨ５．５〜６．５に達するまで、クエン酸溶液を０．２ｇずつ主容器に添加して、各添加後に混合して均一にした。所望のｐＨに達した後、大豆ホエータンパク質を添加して、均一になるまで配合物を混合した。最後に、Ｅｕｘｙｌ（登録商標）Ｋ７１２を添加して、均一になるまで混合を継続した。

清浄剤のために選択される計量分配装置のタイプに応じて、最終製品は、液体形態または気泡形成のどちらであってもよい。例えば清浄剤は、充填容器または起泡ポンプ容器で提供し得て、使用者によって容器から放出されると洗浄剤が泡立つ。代案としては、液体は、洗浄剤が、容器から分注された際に液体形態のままであり、水との反応時にのみに気泡形成するように、非充填容器または非起泡ポンプ式ディスペンサーで提供し得る。

少量の大豆ホエータンパク質（すなわち５．０％の大豆ホエータンパク質）を含んでなる乳化剤を添加して調製された液体皮膚洗浄剤サンプルは、一般に知られている界面活性剤または乳化剤のみを含有する液体皮膚洗浄剤と同様に、安定した持続可能なエマルションを生じた。

実施例１２：一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を含有する洗顔料ローションの形成
洗顔料ローション製品は、上述したような大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を使用して、典型的な工業加工技術に従って調製された。表６は、大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を有する洗顔料ローション製品を調製するのに使用された、成分の一覧である。

洗顔料ローションは、最初に、氷浴内に浸漬された主容器に、一定量の水とポロキサマー４０７を装入することにより調製された。ポロキサマー４０７が全て溶解するまで、中等度の剪断をかけた。大豆ホエータンパク質を主容器に添加して、内容物が均一に合わさるまで混合を継続した。ココアンホカルボキシグリシネート配合物を主容器に添加して、内容物が均一に合わさるまで混合を継続した。別の容器内で、ＰＰＧ−２６オレアートアセチル化ラノリンアルコール配合物を合わせて、配合物を主容器に入れた。バッチ温度を室温に上昇させながら、バッチが均一になるまで混合した。

少量の大豆ホエータンパク質（すなわち１０．０％の大豆ホエータンパク質）を含んでなる乳化剤を添加して調製された洗顔料ローションサンプルは、一般に知られている界面活性剤または乳化剤のみを含有する洗顔料ローションと同様に、安定した持続可能なエマルションを生じた。

実施例１３：一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を含有するヘアカラー製品の形成
ヘアカラー製品は、上述したような大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を使用して、典型的な工業加工技術に従って調製された。表７は、大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を有するミディアムブラウンヘアカラー製品を調製するのに使用された、成分の一覧である。

ヘアカラー製品は、最初に、主容器に一定量の水を装入することにより調製された。中等度の剪断をかけて、アクリレート共重合体を水にふるい入れた。混合物の内容が一様になるまで、室温で混合を継続した。次にエチレンジアミン四酸二ナトリウム、大豆ホエータンパク質、ブチレングリコール、ココアンホ酢酸、ポリクオタニウム−３９、および保存料を１つずつ主容器に添加して、各添加後に内容物を混合して均一にした。別の容器内で、ＡｒｉａｎｏｒＲ着色剤を混ぜ合わせ、次に主容器に添加した。内容物が均一になるまで混合した。

少量の大豆ホエータンパク質（すなわち７．５０％の大豆ホエータンパク質）を含んでなる乳化剤を添加して調製されたヘアカラー製品は、一般に知られている界面活性剤または乳化剤のみを含有するヘアカラーカラー製品と同様に、安定した持続可能なエマルションを生じた。

実施例１４：一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を含有する脱墨調合物の形成
再生印刷紙からの脱墨は、上記のような大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を使用して、典型的な工業加工技術に従って調製し得る。表８は、大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を有する脱墨調合物を調製するのに使用し得る成分一覧である。

一定量の大豆ホエータンパク質（例えば３％大豆ホエータンパク質）を含んでなる乳化剤を使用して調製し得る脱墨調合物サンプルは、一般に知られている界面活性剤または乳化剤のみを含有する脱墨調合物と同様に、安定した持続可能なエマルションを生じるであろう。

実施例１５：一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を含有するボディローションの形成
ボディローションは、上述したような大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を使用して、典型的な工業加工技術に従って調製された。表９は、大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を有するボディローション調合物を調製するのに使用された、成分の一覧である。

ボディローションは、最初に、主容器に一定量の水を装入することにより調製された。中等度の剪断をかけて、大豆ホエータンパク質を水にふるい入れた。配合物が均一になるまで混合し、約７５〜８０℃の温度に加熱した。

別の混合容器内で、Ａｒｌａｃｅｌ（商標）１６５ＶＰ、シアバター、セテアリルアルコール、酢酸トコフェリル、およびココナッツ油を合わせて、混合して均一にしながら８０〜８５℃の温度に加熱した。配合物を主容器にバッチ添加して、合わせた内容物が均一になるまで混合した。バッチを約４０℃の温度に冷却しながら、混合を継続した。次に低下した温度でＥｕｘｙｌ（登録商標）Ｋ７１２を添加し、内容物が均一になり、バッチ温度が室温に低下するまで混合を継続した。

少量の大豆ホエータンパク質（すなわち３．０％の大豆ホエータンパク質）を含んでなる乳化剤を添加して調製されたボディローションサンプルは、一般に知られている界面活性剤または乳化剤のみを含有するボディローションと同様に、安定した持続可能なエマルションを生じた。

実施例１６：一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を含有する手指除菌剤の形成
手指除菌剤は、上述したような大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を使用して、典型的な工業加工技術に従って調製された。表１０は、大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を有する手指除菌剤を調製するのに使用された、成分の一覧である。

手指除菌剤は、最初に、主容器に一定量の水を装入することにより調製された。大豆ホエータンパク質を水に添加して、スラリーを混合して均一にしながら、７０℃の温度に加熱した。ひとたび均一になったら、スラリーを室温に冷却した。以下の成分を室温でこの順に添加して、各添加毎に十分に混合し、空気混入を避けた：Ｐｕｒａｃ（登録商標）ＦＣＣ５０、植物性グリセリン、Ｂｉｏｓｅｃｕｒ（登録商標）Ｃ１６０Ｓ、ＣｏｓｍｏＳｕｒｆ（登録商標）ＣＥ−１００、およびＥｕｘｙｌ（登録商標）Ｋ７１２。混合物は、ガラス内に保存して包装した。

最終手指除菌剤製品は、多様な形態（例えば注げる液体、分配できる気泡、またはこれらの混合物で飽和させた不織布巾）で調製し得る。液体手指除菌剤のために選択されるディスペンサータイプを変えることで、ディスペンサーからの放出時に製品が発泡するかどうかが決まる。例えば液体手指除菌剤は、充填容器または起泡ポンプ容器で提供し得て、使用者によって容器から放出されると液体が泡立つ。代案としては、液体手指除菌剤は、容器からの放出時に、洗浄剤が液体形態のままであるように、非充填容器または非起泡ポンプ式ディスペンサーで提供し得る。

少量の大豆ホエータンパク質（すなわち１．０％の大豆ホエータンパク質）を含んでなる乳化剤を添加して調製された手指除菌剤製品は、一般に知られている界面活性剤または乳化剤のみを含有する手指除菌剤製品と同様に、安定した持続可能なエマルションを生じた。

実施例１７：一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を含有する髪質改良シャンプーの形成
髪質改良シャンプーは、上述したような大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を使用して、典型的な工業加工技術に従って調製された。表１１は、一般に知られている界面活性剤に加えて、大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を有する髪質改良シャンプーを調製するのに使用された、成分の一覧である。

髪質改良シャンプーは、最初に、主容器に一定量の水を装入することにより調製された。大豆ホエータンパク質をふるい入れながら、中等度の剪断をかけた。配合物を混合しながら８０℃の温度に加熱して、均一にした。次に温度を８０℃に維持しながら、ＰｏｌｙＳｕｇａ（登録商標）ＭａｔｅＬおよびＣｕｔｉｎａ（登録商標）ＡＧＳを配合物に添加して、混合して完全に均一にした。混合しながら、配合物を４０℃に冷却した。ひとたび温度が４０℃になったら、次に芳香剤およびＥｕｘｙｌ（登録商標）Ｋ７１２を添加した。配合物全体が均一になり、室温になるまで混合した。

少量の大豆ホエータンパク質（すなわち６．０％の大豆ホエータンパク質）を含んでなる乳化剤を添加して調製された髪質改良シャンプーサンプルは、一般に知られている界面活性剤または乳化剤のみを含有する髪質改良シャンプー配合物と同様に、安定して持続可能な気泡を生じる。

実施例１８：一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を含有する化粧落としの形成
化粧落とし／洗顔料製品は、上述したような大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を使用して、典型的な工業加工技術に従って調製された。表１２は、大豆ホエータンパク質を含んでなる乳化剤を有する化粧落とし／洗顔料を調製するのに使用された、成分の一覧である。

化粧落とし／洗顔料は、最初に、主容器に水を装入することにより調製された。キサンタンガムを添加して、内容物を均一になるまで混合した。次に大豆ホエータンパク質を主容器に添加して、均一になるまで混合を継続した。Ｅｕｘｙｌ（登録商標）Ｋ７１２を混合物に添加して、内容物が均一になるまで再度混合した。

少量の大豆ホエータンパク質（すなわち５．０％の大豆ホエータンパク質）を含んでなる乳化剤を添加して調製された化粧落とし／洗顔料は、一般に知られている界面活性剤または乳化剤として含有する洗顔料と同様に、使用時に安定した持続可能なエマルションを生じる。

実施例１９：ＳＳＩの判定
タンパク質材料のサンプルは、１２．５ｇのタンパク質材料を正確に秤量することで得られる。４８７．５ｇの脱イオン水をクオートブレンダージャーに入れた。２〜３滴の脱泡剤（ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ（登録商標）消泡剤Ｂ乳剤、水で１：１に希釈）をブレンダージャー内の脱イオン水に追加する。水および脱泡剤を含有するブレンダージャーをブレンダー（Ｏｓｔｅｒｉｚｅｒ）に載せ、ブレンダー撹拌速度を調節して、中等度のボルテックス（約１４，０００ｒｐｍ）を作り出す。タイマーを９０秒間に設定し、混合しながら、タンパク質サンプルを３０秒間かけて水および脱泡剤に添加する。タンパク質サンプル添加後、残る６０秒間にわたり混合を継続する（全混合時間はタンパク質サンプルの添加開始から９０秒間であるべきである）。

次に得られたタンパク質材料サンプル／水／脱泡剤スラリーを、磁気撹拌棒を含有する５００ｍｌビーカーに移す。次にビーカーをプラスチックラップまたはアルミホイルで覆う。次にスラリーを含有する被覆されたビーカーを撹拌プレートに載せて、スラリーを中程度の速度で３０分間撹拌する。

次に２００ｇのスラリーを遠心管に移し入れる。次に第２の２００ｇのスラリーサンプルを第２の遠心管内に移し入れる。ビーカー内のスラリーの残りの部分は、全固形分測定のために保持する。次に２つの遠心管サンプルを５００×ｇで１０分間遠心分離する（ＩＥＣモデルＫ上で１５００ｒｐｍ）。各遠心管から少なくとも５０ｍｌの上清を取り出して、プラスチックカップに入れる（各遠心管からの各サンプルから１カップ、全部で２カップ）。

次に各上清の５ｇのサンプルを１３０℃で２時間乾燥し、乾燥サンプルを重量測定して可溶性固形物を測定し、乾燥サンプル重量を平均化する。

全固形分は、ビーカー内に保持されたスラリーの２つの５ｇサンプルを乾燥させ、乾燥サンプルの重量を測定し、乾燥サンプル重量を平均化することで、判定される。

可溶性固形物指数（ＳＳＩ）は、式（可溶性固形物／全固形分）×１００に従って、可溶性固形物および全固形分から計算される。

当業者は、本明細書に記載される方法、組成物、および製品が、例示的な実施形態を代表し、本発明の範囲の制限を意図しないことを容易に理解する。当業者は、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、開示される本開示に、様々な置換と修正を加えてもよいことを容易に理解するであろう。

明細書で言及される全ての特許および刊行物は、本開示が関係する技術分野の当業者の通常の技術水準を示す。全ての特許および刊行物は、あたかも個々の刊行物が具体的にかつ個別に示されて参照によって援用されたかのように、参照によって本明細書に援用される。

本明細書に例証として記載される本開示は、適切には、本明細書で具体的に開示されない、いずれかの要素または要素群、制限または制限群不在下で実施されてもよい。したがって例えば本明細書の各例において、「を含んでなる」、「から本質的になる」、および「からなる」という用語のいずれも、その他の２つの用語のいずれかで置換されてもよい。使用される用語および表現は、制限でなく説明の用語として使用され、このような用語および表現の使用が、示され説明される任意の特性の均等物またはその部分を除外することは意図されず、様々な修正形態は、特許請求される本開示の範囲内で可能であることが認識される。したがって本開示は、好ましい実施形態および任意選択の特性によって具体的に開示されたが、当業者は、本明細書で開示された概念の修正および変更を行ってもよく、このような修正形態および変更形態は、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内と見なされるものと理解すべきである。

Claims

一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる、乳化剤。
前記大豆ホエータンパク質が、２〜１０のｐＨ範囲および２５℃の温度にわたって少なくとも約８０％のＳＳＩを有する、請求項１に記載の安定化乳化剤。
前記乳化剤が、重量基準で１００％の大豆ホエータンパク質を含んでなる、請求項１に記載の乳化剤。
少なくとも１つの追加的な乳化剤をさらに含んでなる、請求項１に記載の乳化剤。
前記少なくとも１つの追加的な乳化剤が、脂肪酸のモノおよびジグリセリド、脂肪酸モノグリセリドのエステル、プロピレングリコールモノエステル、レシチン、ヒドロキシル化レシチン、スルホコハク酸ナトリウムジオクチル、ナトリウムステアロイル−２−ラクチレート（ＳＳＬ）、ステアロイルラクチル酸カルシウム（ＣＳＬ）、ソルビタンモノラウレート（ポリソルベート２０）、ソルビタンモノパルミテート（ポリソルベート４０）、ソルビタンモノステアレート（ポリソルベート６０）、ソルビタンモノオレアート（ポリソルベート８０）、ソルビタントリステアレート、クエン酸ステアリル、ポリリシノール酸ポリグリセロール（ＰＧＰＲ）、ナトリウムラウリルエーテルスルフェート（ＳＬＥＳ）、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、硫酸ラウリルアンモニウム（ＡＬＳ）、コカミドジエタノールアミン、イセチオン酸ココイルナトリウム、トリエタノールアミン、ラウロイルサルコシンナトリウム（ＩＮＣＩ）、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、ポロキサマー、ベンゼンスルホン酸ドデシルナトリウム、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４に記載の乳化組成物。
前記乳化剤が、重量基準で約５％〜約９９．９％の大豆ホエータンパク質を含んでなる、請求項４に記載の乳化剤。
前記大豆ホエータンパク質の分子量が、約８ｋＤａ〜約５０ｋＤａである、請求項１に記載の乳化剤。
請求項１に記載の乳化剤を含んでなる、パーソナルケア製品。
製品が、シャンプー、ヘアコンディショナー、ヘアカラー、洗顔石鹸、手洗い石鹸、ボディ石鹸、洗顔料、皮膚洗浄剤、保湿剤、および日焼け止めからなる群から選択される、請求項８に記載のパーソナルケア製品。
前記乳化剤が、製品の重量基準で約１％〜約５０％の量でパーソナルケア製品中に存在する、請求項８に記載のパーソナルケア製品。
前記乳化剤が、製品の重量基準で約１％〜約３５％の量でパーソナルケア製品中に存在する、請求項１０に記載のパーソナルケア製品。
前記乳化剤が、製品の重量基準で約１％〜約２０％の量でパーソナルケア製品中に存在する、請求項１０に記載のパーソナルケア製品。
請求項１に記載の乳化剤を含んでなる、工業製品。
前記工業製品が、洗浄剤製品、食器洗い洗剤および洗濯石鹸および脱墨調合物からなる群から選択される、請求項１３に記載の工業製品。
前記乳化剤が、工業製品の重量基準で約１％〜約５０％の量で工業製品中に存在する、請求項１３に記載の工業製品。
乳化剤を含んでなる製品であって、前記乳化剤が一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなり、前記製品がパーソナルケア製品または工業製品である、製品。
水をさらに含んでなる、請求項１６に記載の製品。
少なくとも１つの追加的な乳化剤をさらに含んでなる、請求項１６に記載の製品。
前記少なくとも１つの追加的な乳化剤が、脂肪酸のモノおよびジグリセリド、脂肪酸モノグリセリドのエステル、プロピレングリコールモノエステル、レシチン、ヒドロキシル化レシチン、スルホコハク酸ナトリウムジオクチル、ナトリウムステアロイル−２−ラクチレート（ＳＳＬ）、ステアロイルラクチル酸カルシウム（ＣＳＬ）、ソルビタンモノラウレート（ポリソルベート２０）、ソルビタンモノパルミテート（ポリソルベート４０）、ソルビタンモノステアレート（ポリソルベート６０）、ソルビタンモノオレアート（ポリソルベート８０）、ソルビタントリステアレート、クエン酸ステアリル、ポリリシノール酸ポリグリセロール（ＰＧＰＲ）、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（ＳＬＥＳ）、ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、硫酸ラウリルアンモニウム（ＡＬＳ）、コカミドジエタノールアミン、イセチオン酸ココイルナトリウム、トリエタノールアミン、ラウロイルサルコシンナトリウム（ＩＮＣＩ）、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、ポロキサマー、ベンゼンスルホン酸ドデシルナトリウム、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１８項に記載の製品。
増粘剤、芳香剤、顔料、保存料、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される成分をさらに含んでなる、請求項１６に記載の製品。
（１）乳化剤と少なくとも２つの不混和性物質とを組み合わせて、エマルションを形成するステップと、
（２）前記エマルションを製品に加工するステップと
を含んでなり、前記乳化剤が一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなり、前記製品がパーソナルケア製品または工業製品である、乳化剤を含んでなる製品を製造する方法。
乳化剤が、少なくとも１つの追加的な乳化剤をさらに含んでなる、請求項２１に記載の方法。
増粘剤、芳香剤、顔料、保存料、およびそれらの組み合わせを添加するステップをさらに含んでなる、請求項２１に記載の方法。
前記乳化剤が、重量基準で約１％〜約５０％の量で工業製品中に存在する、請求項２１に記載の方法。
前記パーソナルケア製品が、シャンプー、保湿剤、ヘアコンディショナー、ヘアカラー、洗顔料、皮膚洗浄剤、および日焼け止めからなる群から選択される、請求項２１に記載の方法。
前記工業製品が、液体石鹸または脱墨調合物である、請求項２１に記載の方法。
一定量の大豆ホエータンパク質を含んでなる、安定化および乳化剤。
前記大豆ホエータンパク質が、２〜１０のｐＨ範囲および２５℃の温度にわたって少なくとも約８０％のＳＳＩを有する、請求項２７に記載の安定化および乳化剤。
前記大豆ホエータンパク質の分子量が、約８ｋＤａ〜約５０ｋＤａである、請求項２７に記載の安定化および乳化剤。
パーソナルケア製品または工業製品である、請求項２７に記載の安定化および乳化剤を含んでなる製品。