JP2015529535A5 - - Google Patents

Description

しかしながら、金属チューブを実質的に完全に囲繞する各熱負荷が、単一の一体部品として設けられることが好まれる（該当する場合、エンドツーエンドスリットは除く）。熱負荷は、まずチューブを冷却し、負荷を暖め、次いでその後、負荷をチューブの上にスライドさせ位置決めすることによって、チューブの上に装着され得る。それに代わって、また更に好都合には、熱負荷は上述のようなエンドツーエンドスリットを備えてもよい。単純な楔を用いて、エンドツーエンドスリット（例えば図３ａに示すスリット６）はわずかに広げられ、それによって熱負荷の内部ボアの直径を増加させ得る。熱負荷は次いで、金属チューブに被せて容易に滑らされ得る。負荷が金属チューブのほどよい高さに位置決めされると、楔が取り外され、それによって熱負荷のボアの内径を減少させることができ、したがって、これによって金属チューブの外部表面が緊密に囲い込まれ得る。単一の一体部品からなる、そのような熱負荷は、先行技術で知られている熱負荷よりも容易に装着され得る。装着の容易さ、特に装着の間の楔を用いた展開は、上述のように、熱負荷の外側からボアへと、１つ以上の径方向スリットを設けることによって更に促進され得る。発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［２３］に記載する。
［１］
滅菌サイクルの非凝縮ガス除去段階の有効性及び／又は蒸気滅菌剤の品質を非凝縮ガスの含有量に関連して判断するために蒸気滅菌器において使用される滅菌剤検査装置であって、
一方の端部では滅菌剤を入れるために開放され、もう一方の端部では閉鎖されている自由空間を画定するボア（２）を有する金属チューブ（１）と、
前記チューブ（１）の周りに配置された少なくとも１つの熱負荷（３）と、を備える、滅菌剤検査装置。
［２］
前記金属チューブ（１）は、
３０Ｗｍ ^−１ Ｋ ^−１ 以下、好ましくは２５Ｗｍ ^−１ Ｋ ^−１ 以下、より好ましくは２０Ｗｍ ^−１ Ｋ ^−１ 以下の熱伝導率を有する、項目１に記載の装置。
［３］
前記金属チューブ（１）は、
２Ｗｍ ^−１ Ｋ ^−１ 以上、好ましくは４Ｗｍ ^−１ Ｋ ^−１ 以上の熱伝導率を有する、項目２に記載の装置。
［４］
前記金属チューブ（１）は、１５ｃｍ以下、好ましくは１２ｃｍ以下、より好ましくは１０ｃｍ以下の長さを有する、項目１〜３のいずれかに記載の装置。
［５］
前記金属チューブは、２ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以下の肉厚を有する中空円筒である、項目１〜４のいずれかに記載の装置。
［６］
前記金属チューブの前記ボアは、２ｍｍ〜１２ｍｍ、好ましくは３．５ｍｍ〜１０．５ｍｍ、より好ましくは５ｍｍ〜８ｍｍの穴径を有する、項目１〜５のいずれかに記載の装置。
［７］
前記金属チューブの横断面は、２１０ｍｍ ^２ 以下、好ましくは１７０ｍｍ ^２ 以下、より好ましくは１４０ｍｍ ^２ 以下の面積を有する、項目１〜６のいずれかに記載の装置。
［８］
前記金属チューブの材料特性は、特に熱伝導性において、基本的に等方性である、項目１〜７のいずれかに記載の装置。
［９］
前記金属チューブは、ステンレス鋼、錆のない鋼、ＣｒＮｉ含有鋼、チタン、及びチタン合金から選択される１種類以上を備える、項目１〜８のいずれかに記載の装置。
［１０］
前記少なくとも１つの負荷（３）は、ボア（４）を有する、項目１〜９のいずれかに記載の装置。
［１１］
前記負荷の前記ボア（４）の寸法及び形状は、前記金属チューブ（１）の外側の寸法及び形状に概ね対応する、項目１０に記載の装置。
［１２］
前記少なくとも１つの負荷（３）の前記ボア（４）及び／又は前記少なくとも１つの負荷の前記ボアの表面は、前記金属チューブ（１）と間欠的に接触するように形成される、項目１０又は１１に記載の装置。
［１３］
前記少なくとも１つの負荷（３）の前記ボア（４）の表面は、横方向又は縦方向に延びる少なくとも１つの溝（５）、好ましくは、横方向及び／又は縦方向に延びる少なくとも２つの溝（５）を備え、前記溝（５）は好ましくは互いから等距離に離間している、項目１０〜１２のいずれかに記載の装置。
［１４］
前記少なくとも１つの負荷（３）は、円筒に実質的に対応する形状を有する、項目１０〜１３のいずれかに記載の装置。
［１５］
前記少なくとも１つの負荷（３）は、前記円筒の外部表面から前記円筒の前記ボア（４）に向かって延びる少なくとも１つの径方向スリット（６）を備える、項目１４に記載の装置。
［１６］
前記少なくとも１つの負荷（３）は２つ以上の径方向スリット（６）を備え、前記スリット（６）は互いに等距離に離間している、項目１５に記載の装置。
［１７］
断熱材料の箔又はシート（１５）が、前記チューブと前記少なくとも１つの負荷との間に設けられる、項目１〜１６のいずれかに記載の装置。
［１８］
前記箔又はシート（１５）は、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、カプトン、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＴＦＥ、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレン、及びポリスチレンのうちの１種類又はそれらの組み合わせを含む、項目１７に記載の装置。
［１９］
前記箔又はシート（１５）は、前記チューブの熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する材料、好ましくは、５Ｗｍ ^−１ Ｋ ^−１ 以下、より好ましくは１Ｗｍ ^−１ Ｋ ^−１ 以下の熱伝導率を有する材料を含む、項目１７又は１８に記載の装置。
［２０］
前記箔又はシート（１５）は、前記チューブと前記少なくとも１つの負荷との間の熱結合を調節するために、複数の穴及び／又は切込みを備える、項目１７〜１９のいずれかに記載の装置。
［２１］
前記少なくとも１つの負荷は、２５℃で少なくとも０．５Ｊｇ ^−１ Ｋ ^−１ 、好ましくは少なくとも０．７Ｊｇ ^−１ Ｋ ^−１ 、より好ましくは少なくとも０．８５Ｊｇ ^−１ Ｋ ^−１ の熱容量を有する、項目１〜２０のいずれかに記載の装置。
［２２］
前記少なくとも１つの負荷は、アルミニウムを含むか又はアルミニウムからなる、項目１〜２１のいずれかに記載の装置。
［２３］
前記金属チューブの開放端部（８）はテーパ状である、項目１〜２２のいずれかに記載の装置。

Claims (1)

1. 滅菌サイクルの非凝縮ガス除去段階の有効性及び／又は蒸気滅菌剤の品質を非凝縮ガスの含有量に関連して判断するために蒸気滅菌器において使用される滅菌剤検査装置であって、
   一方の端部では滅菌剤を入れるために開放され、もう一方の端部では閉鎖されている自由空間を画定するボア（２）を有する金属チューブ（１）と、
   前記チューブ（１）の周りに配置された少なくとも１つの熱負荷（３）と、を備える、滅菌剤検査装置。