JP2015527952A - Ｕｖ放射硬化性接着剤を有する部品キャリアテープ - Google Patents

Abstract

複数の部品を輸送するためのキャリアテープは、キャリアテープの長手方向軸に沿って延びる可撓性基材と、該基材内に成形され、キャリアテープの長手方向軸に沿って間隔を置く複数のポケットと、接着剤層と、を含む。それぞれのポケットは、底壁部と、底壁部から可撓性基材の頂面まで延びる側壁部と、を含む。接着剤層は、部品が複数のポケット内の１つのポケット内に設置されると、ポケット内の接着剤層が部品に恒久的に固着し、接着剤がＵＶ放射に暴露されると、部品がポケットから取り外され得るように、接着剤の固着強度が十分に低減されるように、複数のポケット内のそれぞれのポケットの底壁部上に配置される。【選択図】図１Ａ

Description

本開示は、小型電子部品の保管及び輸送用キャリアテープに関する。より具体的には、紫外線（ＵＶ）放射硬化性接着剤を使用して、小型電子部品の容易な設置及び解除を可能にするキャリアテープに関する。

小型電子部品の寸法が縮小するにつれて、そのような部品を自動処理のために梱包する方法はより困難になる。自動化工場は、原料部品が均一かつ業界標準の様式で予め梱包されていない限り、効率的に機能できない。自動化工場における低コストで量産型のピックアンドプレースアセンブリのために、テープ及び巻き枠フォーマットで梱包される、例えば、集積回路（ＩＣ）チップ又は表面実装技術（ＳＭＴ）部品などの部品は、電子工業において広範に使用されている。

ＩＣチップのピックアンドプレース作業は、個々のＩＣチップをダイシングステーションにおいてピッキングすることと、ＩＣチップを個々にキャリアテープ上の指定位置に設置することと、キャリアテープを別のピックステーションに移動することと、ＩＣチップをキャリアテープからピッキングすることと、ＩＣチップを印刷回路板（ＰＣＢ）又は他の基板上に設置することと、を典型的に含む。ＳＭＴ部品のピックアンドプレース作業は、梱包されたＳＭＴ部品を梱包ステーションにおいてピッキングすることと、ＳＭＴ部品をキャリアテープ上に設置することと、キャリアテープをアセンブリステーションに搬送することと、ＳＭＴ部品をキャリアテープからピッキングすることと、ＳＭＴ部品をＰＣＢ又は他の基板上に設置することと、を含む。

キャリアテープは様々な形態で使用される。広範に使用されるキャリアテープは、部品を収容するための個々のポケット又は空洞を有する。ピックアンドプレース機械は、部品を個々にピッキングし、それらをキャリアテープポケット内に設置する。キャリアテープは、保管のために、又は次の処理ステーションへの輸送のために、巻き取られ得る。テープは次の処理ステーションにおいて繰り出され、部品は再び個々にピッキングされ設置される。部品はキャリアテープポケット内に緩やかに収容されるため、ポケットを封入するために被覆テープが使用される。被覆テープはポケットが充填された後に貼付され、後に次のピックアンドプレース作業を可能にするために引き剥がされる。

別の種類のキャリアテープは、接着剤付きキャリアテープである。この種類のキャリアテープを用いると、部品は、仮想境界区画内に留め置かれ、設置された通りに、感圧性接着剤テープによってその中に保持される。接着剤テープは、キャリアテープのプラスチック枠の裏面に貼付される。接着剤付きキャリアテープの利点は、ピックポイントにおける部品の繰り返し可能な位置決めが、例えば、１０マイクロメートル内の高い精確さで実現可能であることである。それぞれの部品が接着剤によって設置された通りの位置に留め置かれるため、既定の区画がピックステーションに達するとき、ピック用具は精確に部品がどこにあるか、及び部品がどのような方位を向いているかを識別する。これは、ピックが「見ないで」行われることを可能にし、高価な用具がキャリアテープ上の部品を「見つける」必要性を排除する。接着剤付きキャリアテープを使用するキャリアテープ搬送帯装置は、部品をキャリアテープ上の接着剤から解除する補助となる機械的手段を典型的に備える。機械的手段は、部品の底部に位置し、ピックヘッドが部品を係合している間、部品がテープから離れるのを促す、突き出しピン又は棒であり得る。突き出しピンを収容するために、接着剤付きキャリアテープは、テープの中央を横断する連続的な開口部を有する２つのレールとして成形される。

これらの種類のキャリアテープの設計は効果的であり、実際に成果を挙げてきた一方、改善が求められる。

少なくとも一態様において、本発明は、複数の部品を輸送するためのキャリアテープを提供する。キャリアテープは、キャリアテープの長手方向軸に沿って延びる可撓性基材と、キャリアテープの長手方向軸に沿って基材内に成形され、間隔を置く複数のポケットと、接着剤層と、を含む。それぞれのポケットは、底壁部と、底壁部から可撓性基材の頂面まで延びる側壁部と、を含む。接着剤層は、部品が複数のポケット内の１つのポケット内に設置されると、ポケット内の接着剤層が部品に恒久的に固着し、接着剤がＵＶ放射に暴露されると、部品がポケットから取り外され得るように、接着剤の固着強度が十分に低減されるように、複数のポケット内のそれぞれのポケットの底壁部上に配置される。

少なくとも一態様において、本発明は、複数の部品を輸送するためのキャリアテープを提供する。キャリアテープは、キャリアテープの長手方向軸に沿って延びる可撓性基材と、可撓性基材上に配置される連続的な部品保持層と、を含む。連続的な部品保持層は、接着性の第１の部分及び非接着性の第２の部分を含む。接着性の第１の部分は、部品に接着固着することによって部品を可撓性基材に固定するためのものである。接着性の第１の部分は、第１の外周を有する。非接着性の第２の部分は、第１の外周と部分的に一致する第２の外周を有する。

少なくとも一態様において、本発明は、複数の部品を輸送するためのキャリアテープと共に使用される被覆テープを提供する。被覆テープは、被覆テープの長手方向軸に沿って延びる可撓性基材と、可撓性基材の表面上に配置される接着剤層と、を含む。接着剤層は、被覆テープが、キャリアテープのポケット内に設置される部品を含むキャリアテープに貼付されると、接着剤層がキャリアテープに恒久的に固着してポケット内の部品を恒久的に密閉し、接着剤がＵＶ放射に暴露されると、被覆テープがキャリアテープから取り外され得、部品がポケットから取り外され得るように、接着剤の固着強度が十分に低減されるように、可撓性基材の表面上に配置される。

上記の本発明の課題を解決するための手段は、本発明の開示されるそれぞれの実施形態又は本発明のすべての実施を説明することを目的としたものではない。以下の添付図面及び詳細な説明により、例示的な実施形態をより具体的に示す。

本発明の一態様による部品キャリアテープの例示の実施形態の斜視図である。 図１Ａの部品キャリアテープの断面図である。 本発明の一態様による部品キャリアテープの別の例示の実施形態の斜視図である。 図２Ａの部品キャリアテープの断面図である。 本発明の一態様による部品キャリアテープの別の例示の実施形態の斜視図である。 図３Ａの部品キャリアテープの断面図である。 本発明の一態様による部品キャリアテープの別の例示の実施形態の斜視図である。 図４Ａの部品キャリアテープの断面図である。 本発明の一態様による部品キャリアテープ及び被覆テープの例示の実施形態の斜視図である。 図５Ａの部品キャリアテープ及び被覆テープの断面図である。

以下の好適な実施形態の詳細な説明では、その一部をなす添付の図面を参照する。添付の図面は、本発明を実施することが可能な具体的な実施形態を例として示す。他の実施形態の使用も可能であり、また本発明の範囲から逸脱することなく、構造上又は論理上の変更を行い得る点が理解されるであろう。したがって、以下の詳細な説明は限定的な意味で解釈されるべきものではなく、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義されるものである。

図示される実施形態において、本願の様々な要素の構造及び動きを説明するのに使用される方向の表現、すなわち、上、下、左、右、前方、後方などは相対的なものである。これらの表現は、要素が図面に示される位置にあるとき、適切である。しかしながら、要素の位置の記述が変わる場合には、それに応じてこれらの表現を変更すべきであるとみなされる。

「部品」なる語は、本発明の態様によるキャリアテープを使用して保管及び輸送される任意の適切な種類の部品を説明するために、本明細書において使用される。そのような部品の例としては、ＩＣチップと、例えば、抵抗器、蓄電器、インダクタ、及びこれらの組み合わせなどの、個別部品と、例えば、光集積回路、光ダイオード、レーザーチップ、微小機械デバイス（ＭＥＭＳ）、及びマイクロミラーなどの、光デバイスと、が挙げられる。

「キャリアテープアセンブリ」なる語は、部品キャリアテープ及び少なくとも１つの部品のアセンブリを説明するために本明細書において使用される。部品キャリアテープは、部品を輸送及び保管するために使用される。いくつかの実施形態において、被覆テープ又は皮膜が、部品をキャリアテープのポケット内に密閉するために使用可能である。

本発明の態様によるキャリアテープ及び被覆テープは、具体的には、例えば、ロボットによる設置機器などへの輸送及び送達の間に、部品を保護するために有益である。これらのキャリアテープ及び被覆テープは、部品製造業者から、部品をキャリアテープから取り外し、部品を新たな製品にアセンブルする異なる製造業者に、部品を輸送するために使用可能である。キャリアテープは、ロボットによる設置機器が、連続して部品をキャリアテープから取り外し、例えば、回路基板上の具体的な位置及び方位などの別の場所に部品を設置するように、前進機構が自動的にキャリアテープを前進させる、自動化アセンブリ機器と併せて一般に使用される。

ここで図を参照すると、図１Ａ〜１Ｂは、本発明の一態様による部品キャリアテープの例示の実施形態を図示する。キャリアテープ１００は、複数の部品１０００の輸送に適切である。キャリアテープ１００は、具体的には自動化された過程における使用に適切であるが、キャリアテープは、装填されたキャリアテープを自動機器によって前進させる半自動化された過程において使用されてもよい。ロボットではなく、作業者が、次に部品をキャリアテープから取り外す。装填されたキャリアテープがいかなる種類の自動機器とも併せて使用されない、完全に手動のシステムで、キャリアテープが使用されることも想到される。むしろ、作業者は、部品をキャリアテープから手動で取り外し、次の部品が取り外され得るように、次にキャリアテープを手動で前進させる。キャリアテープ１００は、キャリアテープ１００の長手方向軸に沿って延びる可撓性基材１０２を含む。複数のポケット１０４が可撓性基材１０２内に成形される。ポケット１０４は、キャリアテープ１００の長手方向軸に沿って、間隔を置く。それぞれのポケット１０４は、底壁部１０６及び底壁部１０６から可撓性基材１０２の頂面１０２ａまで延びる４つの側壁部１０８を含む。図１Ａ〜１Ｂに図示する実施形態において、それぞれの側壁部１０８は、それぞれの隣接する壁部に対して概して直角に成形される。側壁部１０８は、可撓性基材１０２の頂面１０２ａに隣接し、そこから下向きに延び、底壁部１０６に隣接し、ポケット１０４を成形する。少なくとも一態様において、底壁部１０６は概して平面的であり、可撓性基材１０２の頂面１０２ａに対して平行である。

概して、ポケット１０４は、受容することが意図される寸法及び形状の部品を収容するように設計される。具体的には図示しないが、ポケット１０４は、図１Ａに図示する４つの側壁部１０８より多くの、又はより少ない側壁部１０８を有し得る。概して、それぞれのポケット１０４は、キャリアテープ１００の可撓性基材１０２の頂面１０２ａと隣接し、そこから下向きに延びる少なくとも１つの側壁部１０８と、側壁部１０８と隣接してポケット１０４を成形する底壁部１０６と、を含む。したがって、ポケット１０４は、円形、楕円形、三角形、五角形、又は他の適切な形状の輪郭を有し得る。図１Ｂに図示する通り、それぞれの側壁部１０８はまた、キャリアテープの製作の間、部品の挿入を容易にし、モールド又は成形型からのポケットの解除を助けるために、例えば、ポケットの中心に向かう、又はそこから離れる２°〜１２°の傾斜などの、わずかな勾配と共に成形され得る。ポケット１０４の深さはまた、ポケットが受容することを意図される部品に応じて異なり得る。加えて、ポケット１０４の内部は、特定の種類の部品をより良く収容又は支持するために、突起、リブ、台座、バー、つまみ、及び他の適切な構造的特徴と共に成形され得る。図１Ａ〜１Ｂはポケット１０４の単一の列を図示するが、２列以上の整列したポケットがまた、キャリアテープの長手方向軸に沿って、例えば、複数の部品の同時の送達を容易にするために成形され得る。

キャリアテープ１００は、複数のポケット内のそれぞれのポケット１０４の底壁部１０６上に配置される接着剤層１１０を更に含む。接着剤層１１０は、部品１０００が複数のポケット内のポケット１０４内に設置されると、ポケット内の接着剤層１１０が部品に恒久的に固着するように、底壁部１０６上に配置される。これは、部品が、部品、ポケット、又はその両方への損傷なしにポケットから取り外され得ないように、ポケット内の接着剤層１１０が部品に固着することを意味する。有益には、この恒久的な固着は、キャリアテープによる部品の確実な保管及び輸送を容易にする。少なくとも一態様において、この恒久的な固着は、ポケット内の部品の密閉及び関連する密閉過程のために使用される被覆テープの必要性を排除し、部品の保管及び輸送の総合的なコストを著しく低減させる。

加えて、接着剤層１１０は、接着剤がＵＶ放射に暴露されると、部品がポケットから取り外され得るように、接着剤の固着強度が十分に低減されるように、底壁部１０６上に配置される。有益には、接着剤のＵＶ放射への暴露は、ポケットから、例えば、ロボットによる設置機器によって、部品上の接着剤残留物の存在なしに、素早くかつ容易に部品を取り外すことを可能にする。少なくとも一態様において、本方法は、ポケット内の部品を密閉するために使用される被覆テープの取り外し、及び関連する被覆テープ取り外し機器の必要性を排除し、部品のピックアップ及び設置の速さを向上させる。少なくとも一態様において、被覆テープの取り外し過程の排除は、部品のピックアップ及び設置の間のキャリアテープへの振動も低減させ、それが部品のピックアップ及び設置の有効性（速度）を向上させる。

少なくとも一態様において、接着剤がＵＶ放射に暴露されると、接着剤の固着強度はゼロに低減される。少なくとも一態様において、接着剤がＵＶ放射に暴露されると、部品又はキャリアテープへの損傷なしに部品が取り外され得るように、接着剤の固着強度が十分に低減される。少なくとも一態様において、十分な固着強度が残り、例えば、ＵＶ放射場所からＳＭＴ過程におけるピックアンドプレース場所までの、部品の移動なしに部品の輸送を容易にする。

図１Ａが、それぞれのポケット１０４内に貼付されるテープの個別の区分としての接着剤層１１０を図示する一方、接着剤層１１０の他の構成が想到される。例えば、接着剤層１１０は、キャリアテープの長さに沿って貼付される単一の接着剤ストリップを含み得る。それは、ポケット１０４の幅と同じ幅であるか、幅の一部分のみを被覆してもよい。それは、ポケット１０４の長さと同じ長さであるか、長さの一部分のみを被覆してもよい。接着剤層１１０は、互いから間隔を置くテープの複数のストリップを含み得る。接着剤層１１０はまた、接着剤のリング若しくはビード、又は、円形、三角形、若しくは他の形状で分布する間隔を置く一連の接着剤のドットを含み得る。接着剤層１１０は、ポケット１０４の底壁部１０６上にスクリーン印刷された連続的又は非連続的な接着剤のストリップであり得る。

キャリアテープに塗布される接着剤層１１０の量、種類、及び構成は、固定される部品の寸法及び形状に応じて、広範囲にわたって異なり得る。概して、接着剤が部品１０００をポケット１０４内に恒久的に固着するのに十分な接着力を有する限り、接着剤層１１０の形状も設置も重要ではない。接着剤層１１０が、部品１０００をポケット１０４内に留め置くための原則的手段を提供するため、包括的な設計を有する単一のポケット１０４が、様々な形状及び寸法の部品を収容するために使用可能である。言い換えると、ポケット１０４は、接着剤層１１０が部品をキャリアテープ１００に恒久的に固着する能力を有する限り、特定の部品を受容するために厳密な形状又は寸法である必要はない。キャリアテープ１００上に使用される接着剤層１１０の量は、広範囲にわたって異なり得、ポケット１０４内に恒久的に固着される部品の寸法及び重量に影響され得る（すなわち、より大きくより重い部品は、より小さくより軽い部品よりも、多くの接着剤を必要とし得る）。

接着剤層１１０は、ＵＶ放射に暴露されると、部品１０００をポケット１０４から取り外すのに十分な接着剤の固着強度の低減を受ける種類であるように選択される。少なくとも一態様において、これは、キャリアテープ１００から取り外された後に接着剤残留物が部品上に残らないような、接着剤層１１０からの部品１０００のきれいな取り外しを容易にする。少なくとも一態様において、接着剤が部品に対して非汚染性かつ非腐食性の両方であることが所望される。本発明において使用する例示の接着剤組成物は、ＵＶ放射硬化性の感圧性接着剤（ＰＳＡ）材料である。少なくとも一実施形態において、接着剤組成物は、六官能性脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー、感圧性接着剤、シリコーンヘキサアクリレート材料、抑制剤、光開始剤、及び溶媒を含む。少なくとも一態様において、六官能性脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマーは、ＵＶ又は電子ビーム（ＥＢ）に暴露されると、部品のピックアップ及び設置の速さに貢献する、極めて早い硬化反応を提供する。少なくとも一態様において、シリコーンヘキサアクリレート材料は、ＵＶ又はＥＢによって硬化される製剤内の添加物として使用される際、すべり、基材湿潤、及び流動特性に貢献する。少なくとも一態様において、シリコーンヘキサアクリレート材料は、硬化後の表面張力を低減させるために使用され、それがシリコンの小分子の転移なしに、部品が容易にピックアップされ得るようにする。少なくとも一態様において、光開始剤の選択及び抑制剤の添加は、接着剤組成物の保存可能期間を、例えば、暗所において１年以上まで延長する。

ＵＶ放射は、従来のＵＶ発光ダイオード（ＬＥＤ）システムによって、接着剤層１１０に適用され得る。適切なＵＶ ＬＥＤシステムは、電源／制御ユニットと、電源／制御ユニットに連結されるＬＥＤドライバモジュールと、ＬＥＤドライバモジュールに光ケーブルによって連結される集光レンズを有するＬＥＤヘッドと、を典型的に含む。ＬＥＤヘッドは、ＬＥＤ光源からの光を所望の場所に向ける。光ケーブルの可撓性は、使用者が５自由度をもってＬＥＤヘッドを自由に調節及び固定し、最適なＵＶ硬化効率及び可撓性を取得することを可能にする。例えば、ＬＥＤヘッドは、ＵＶ放射を接着剤層に正確かつ効率的に適用するように、ＳＭＴ機械上に容易に据付け可能である。いくつかのＵＶ ＬＥＤシステムにおいて、ＬＥＤドライバモジュール及びＬＥＤヘッドの数は、複数の硬化範囲を可能にする、１６ユニットにアップグレード可能である。典型的なＵＶ ＬＥＤシステムは、被照射物体への熱損傷又は悪影響を引き起こさず、その低い電力消費量のため省エネルギー型で環境に優しい光源であり、内蔵式ＬＥＤは２０，０００時間の予想耐用時間を有し、導光板又はランプ交換の必要がない。少なくともこれらの理由のため、ＵＶ ＬＥＤシステムはＳＭＴの適用例における使用に適切である。

可撓性基材１０２は、キャリアテープ１００を前進させるために、可撓性基材１０２の長手方向縁１０２ｂ、１０２ｃに沿って配置される複数の前進構造体１１２を含む。少なくとも一実施形態において、複数の前進構造体１１２は、可撓性基材１０２内に成形され、長手方向縁１０２ｂ、１０２ｃのうちの１つから内向きに間隔を置く列状に延びる、少なくとも１列の整列した前進孔を含む。図１Ａ〜１Ｂに図示する例示の実施形態は、１列は長手方向縁１０２ｂから内向きに間隔を置き、もう１列は長手方向縁１０２ｃから内向きに間隔を置く、２列の前進孔を含む。前進構造体１１２は典型的に、特定の前進機構と係合するような寸法と間隔の置き方をしている（図示せず）。前進機構は、例えば、ロボットによる設置機器が部品をキャリアテープ上に設置するか、部品をキャリアテープから取り外すかのいずれかをし得るように、それぞれのスプロケットの歯が前進孔を係合してキャリアテープ１００を所定の場所に向かって前進させる、前進孔のそれぞれの列に対する１つのスプロケットを含み得る。

キャリアテープ１００は、保管巻き枠のハブの周りへの巻き付けを可能にする十分なゲージ及び可撓性を有する、任意の樹脂材料から成形可能である。加えて、本発明に係る部品キャリアテープに使用可能な樹脂は、寸法安定性があり、耐久性があり、所望の構成に容易に成形可能である。適切な樹脂材料には、ポリエステル類（例えば、グリコール−修飾ポリエチレンテレフタレート、又はポリブチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、非晶質ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン、ポリブテン、又はポリイソブテン）、修飾ポリ（フェニレンエーテル）、ポリウレタン、ポリジメチルシロキサン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂類、及びポリオレフィンコポリマー類が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態において、材料は、４００°Ｆ〜６３０°Ｆ（２０４℃〜３３２℃）の範囲内の溶融温度を有する。キャリアテープは、電気散逸性を持つために、光学的に透明であるか、着色、又は変性されてもよい。後者の場合、キャリアテープは、樹脂材料内に分散されるか、成形されたキャリアテープの表面（複数可）上にコーティングされる、例えば、カーボンブラック又は五酸化バナジウムなどの導電性材料を含み得る。導電性材料は、被覆皮膜の取り外し、又は保管スプールからのキャリアテープアセンブリの巻き戻しの間に生じ得る放電を消散させるのに役立ち、したがってキャリアテープのポケット内に収容される電子部品への損傷を防止するのに役立つ。加えて、染料、顔料、着色料、ＵＶ安定剤、又は他の添加物が、キャリアテープの成形前に樹脂材料に添加され得る。少なくとも一態様において、キャリアテープ材料は、例えば、５％未満又は１％未満のＵＶ放射透過率を有する材料などの、ＵＶ放射に対して透明でない材料から選択され得る。代替的に、キャリアテープ材料は、ＵＶ放射に対して透明な材料から選択されてもよい。

少なくとも一実施形態において、キャリアテープ１００は一体型であり、例えば、壁部又はポケットなどの、可撓性基材１０２内の構造体を熱成形することによって生成され得る。キャリアテープ１００の製造又は成形に使用される特定の過程はまた、キャリアテープ１００に対して選択される材料及び材料の厚さに最適であるように典型的には選択される。より具体的には、ポリマーシートは、ロール状で、シート状で、連続的な射出成形によって、又は押し出し成形によって、供給され得る。シートは加熱器に搬送され、シートの熱成形を可能にするために加熱される。ポリマーシートが加熱される温度は、シートのゲージ及びシートを生成する材料の種類に応じて大幅に異なり得る。任意の構造体は次に、構造体を所望の寸法及び形状に成形するために、加熱したポリマーシートを１つの型又は複数の型で引き抜くことによって、熱成形される。熱成形されたキャリアテープは次に、ポリマー材料が十分に凝固するまで典型的には冷却される。次に、キャリアテープに、テープの特定の機能的必須要件を満たすために、例えば、前進孔をテープの少なくとも１つの縁表面に沿って穿孔することなどの、他の処理工程を施してもよい。

その過程が、部品がポケット１０４内に設置される前に生じる限り、接着剤層１１０は、キャリアテープ１００の成形過程の間にキャリアテープ１００に塗布され得るか、後の別々の過程において塗布され得る。

図２Ａ〜２Ｂは、本発明の一態様による部品キャリアテープの別の例示の実施形態を図示する。キャリアテープ２００は、複数の部品１０００の輸送に適切である。キャリアテープ２００は、キャリアテープ２００の長手方向軸に沿って延びる可撓性基材２０２を含む。連続的な部品保持層２１０は、可撓性基材２０２上に配置される。少なくとも一態様において、連続的な部品保持層２１０の接着剤の製剤は、接着剤層１１０の接着剤の製剤に類似する。連続的な部品保持層２１０は、接着性の第１の部分２１０ａ及び非接着性の第２の部分２１０ｂを含む。接着性の第１の部分２１０ａは、部品に接着固着することによって、部品を可撓性基材２０２に固定する機能を果たす。図２Ａに最良に図示される通り、接着性の第１の部分２１０ａは第１の外周を有し、非接着性の第２の部分２１０ｂは第１の外周と部分的に一致する第２の外周を有する。少なくとも一態様において、接着性の第１の部分２１０ａ及び非接着性の第２の部分２１０ｂのこの配列は、可撓性基材２０２への部品１０００の固定を可能にし（接着性の第１の部分２１０ａによって容易になる）、キャリアテープ２００の巻き付け及び輸送を可能にする（非接着性の第２の部分２１０ｂによって容易になる）。

少なくとも一実施形態において、連続的な部品保持層２１０は、キャリアテープ２００の長手方向軸に沿って、接着性の第１の部分２１０ａ及び非接着性の第２の部分２１０ｂを交互に含む。それぞれの接着性の第１の部分２１０ａの第１の外周は、隣接する非接着性の第２の部分２１０ｂの第２の外周と部分的に一致する。

少なくとも一態様において、ＵＶ放射に暴露されると、接着剤の固着強度の低減を受ける種類であるように選択されるという点で、連続的な部品保持層２１０は、接着剤層１１０に類似する。少なくとも一態様において、連続的な部品保持層２１０は、初めは完全に接着剤である。連続的な部品保持層２１０上への部品１０００の設置後、キャリアテープの上面（すなわち、連続的な部品保持層の面）からの、連続的な部品保持層２１０のＵＶ放射への暴露が、接着性の第１の部分２１０ａ、すなわち、部品１０００によってＵＶ放射から遮断される部分、及び非接着性の第２の部分２１０ｂ、すなわち、ＵＶ放射に暴露される部分を画定する。これは、接着性の第１の部分２１０ａの第１の外周が、部品１０００の投射によって画定される実施形態の一例である。接着性の第１の部分２１０ａは、初めの接着剤の固着強度を維持し、それが部品１０００がキャリアテープ２００に恒久的に固着されることを可能にする。非接着性の第２の部分２１０ｂは、接着剤の固着強度の低減を受け、それがキャリアテープ２００の巻き付け及び輸送を可能にする。キャリアテープの底部側（すなわち、連続的な部品保持層の側の反対側）からの、連続的な部品保持層２１０のＵＶ放射への暴露は、接着性の第１の部分２１０ａをＵＶ放射に暴露させる。接着性の第１の部分２１０ａは、部品１０００を可撓性基材２０２から取り外すのに十分な接着剤の固着強度の低減を受ける。少なくとも一態様において、これは、キャリアテープ２００から取り外された後に接着剤残留物が部品上に残らないような、連続的な部品保持層２１０からの部品１０００のきれいな取り外しを容易にする。少なくとも一態様において、キャリアテープの底部側からのＵＶ放射を容易にするために、キャリアテープはＵＶ放射に対して透明である。

少なくとも一態様において、接着性の第１の部分２１０ａがＵＶ放射に暴露されると、接着剤の固着強度はゼロに低減される。少なくとも一態様において、接着性の第１の部分２１０ａがＵＶ放射に暴露されると、部品又はキャリアテープへの損傷なしに部品が取り外され得るように、接着剤の固着強度が十分に低減される。

可撓性基材２０２は、キャリアテープ２００を前進させるために、可撓性基材２０２の長手方向縁２０２ｂに沿って配置される複数の前進構造体２１２を含む。図２Ａ〜２Ｂに示す例示の実施形態は、長手方向縁２０２ｂから内向きに間隔を置く、前進孔の単一の列を含む。

図３Ａ〜３Ｂは、本発明の一態様による部品キャリアテープの別の例示の実施形態を図示する。キャリアテープ３００は、キャリアテープ２００に類似するが、第１の複数の長手方向に間隔を置く壁部３１４と、第２の複数の長手方向に間隔を置く壁部３１６と、を追加的に含む。壁部３１４及び壁部３１６は、可撓性基材３０２から、第１の長手方向縁３０２ｂと第２の長手方向縁３０２ｃとの間に上向きに延びる。壁部３１４は、壁部３１６と第１の長手方向縁３０２ｂとの間に延び、壁部３１６は、壁部３１４と第２の長手方向縁３０２ｃとの間に延びる。少なくとも一態様において、それぞれの壁部３１４は、第１の長手方向縁３０２ｂから等しい距離を隔てる。しかしながら、等しい間隔の置き方は必要ではなく、壁部３１４は互い違いであってもよい。壁部３１４は、第１の長手方向縁３０２ｂに対して実質的に平行（すなわち、０°〜１０°）であるが、それに対してより大角度の（すなわち、１０°を上回る）方位であってもよい。少なくとも一態様において、それぞれの壁部３１４は、それぞれの長手方向に隣接する壁部から、長手方向に等しい距離を隔てる。少なくとも一態様において、それぞれの壁部３１６は、第２の長手方向縁３０２ｃから、等しい距離を隔てる。壁部３１６は、第２の長手方向縁３０２ｃに対して実質的に平行（すなわち、０°〜１０°）である。少なくとも一態様において、それぞれの壁部３１６は、それぞれの長手方向に隣接する壁部から、長手方向に等しい距離を隔てる。しかしながら、壁部３１４と同様に、第２の長手方向縁３０２ｃからの互い違いの間隔の置き方、及びそれに対してより大角度の（すなわち、１０°を上回る）方位が、壁部３１６についても可能である。

多くの壁部の構成が本発明から想到される。例えば、壁部３１４は、キャリアテープの横断方向から見て、例えば、正方形、長方形、三角形、半円などの、様々な形状を有し得る。少なくとも一態様において、壁部３１４の形状は、図３Ａ〜３Ｂに示す通り、角錐台である。この実施形態において、それぞれの壁部３１４は、可撓性基材３０２から上向きに延びる第１の側面３１４ａ及び第２の側面３１４ｂと、側面３１４ａ及び３１４ｂを可撓性基材３０２の頂面３０２ａから最も離れた点で接続する頂面３１４ｃと、を含む。

少なくとも一態様において、キャリアテープ３００の長手方向で、それぞれの壁部３１４は他の壁部３１４に隣接し、それぞれの壁部３１６は他の壁部３１６に隣接する。少なくとも一態様において、それぞれの壁部３１４は、壁部３１４の少なくともいくつかの部分が、壁部３１６の少なくともいくつかの部分と横断方向に反対であるように位置付けられる。少なくとも一態様において、それぞれの壁部３１４は、壁部３１４の少なくとも９５％が、壁部３１６の少なくとも９５％と横断方向に反対であるように位置付けられる。一対の壁部３１４、３１６は、互いの少なくともいくつかの部分と横断方向に反対である、１つの壁部３１４及び１つの壁部３１６として定義される。言い換えると、壁部３１４のそれぞれ及び対応する壁部３１６の１つは、一対の壁部を画定する。隣接する一対の壁部３１４、３１６の間の間隔領域は、壁部３１４、３１６が可撓性基材３０２から延びる領域より低い曲げモーメントを有し、したがってキャリアテープ３００の好ましい屈曲領域である。

一対の壁部３１４、３１６内のそれぞれの壁部３１４は、その一対の壁部内の壁部３１６から、キャリアテープ３００の横断方向における距離Ｄを隔てる。距離Ｄは、そのキャリアテープ３００上を輸送される部品１０００の幅によって典型的に決定される。

少なくとも一態様において、複数の部品保管領域３１８は、キャリアテープ３００の長さに沿って間隔を置き、それぞれの部品保管領域３１８は、一対の壁部３１４、３１６の間に画定される。壁部３１４及び３１６の位置、方位、間隔の置き方、及び寸法を変更することによって、部品保管領域３１８は、それらが受容することを意図される部品の寸法及び形状に一致するように設計され得る。しかしながら、本発明によって得られる利点のうちの１つは、包括的な設計の単一の部品保管領域が、広範に異なる寸法及び形状の部品を収容可能であるということである。いずれの場合でも、部品保管領域３１８内に保管される部品に対する最大限の保護を提供するように、壁部３１４及び３１６の高さは、部品の高さを上回ることが好ましい。

少なくとも一態様において、連続的な部品保持層３１０は、それぞれの一対の壁部３１４、３１６の間に配置される。

少なくとも一実施形態において、キャリアテープ３００は一体型であり、可撓性基材３０２内の熱成形壁部３１４及び３１６によって生成され得るが、代替的に、キャリアテープ３００は、可撓性基材３０２の頂面３０２ａに取り付けられる別々の構造体からなるテープであってもよい。例えば、壁部３１４及び３１６は、例えば、接着剤による、又は超音波固着過程による、任意の既知の取り付け方法によって、キャリアテープに取り付けられ得る。

図４Ａ〜４Ｂは、本発明の一態様による部品キャリアテープの別の例示の実施形態を図示する。キャリアテープ４００はキャリアテープ３００に類似するが、可撓性基材４０２の第１の長手方向縁４０２ｂから内向きに間隔を置く単一の複数の壁部４１４のみを含む。結果として、連続的な部品保持層４１０は、壁部４１４と第２の長手方向縁４０２ｃとの間に配置される。壁部４１４は、図３Ａ〜３Ｂに関連して上記に説明した壁部３１４に類似する特質を含む。この実施形態において、横断方向に反対である壁部４１４はない。むしろ、壁部４１４及び壁部４１４と横断方向に反対である領域は、部品保管領域４１８を画定する。この実施形態において、部品１０００は、例えば、キャリアテープ４００がハブの周りに巻き付けられるとき、壁部４１４が部品に対する少なくとも部分的な保護を提供し得るように、壁部４１４に隣接する連続的な部品保持層４１０上に設置される。

少なくとも一態様において、本発明の態様によるキャリアテープの接着剤層及び連続的な部品保持層の、部品の固定及び取り外しに関する利点は、被覆テープの固定及び取り外しにも適用可能である。例えば、被覆テープとキャリアテープとの間の恒久的な固着は、キャリアテープのポケット内に設置され、被覆テープによってその中に密閉される部品の確実な保管及び輸送を容易にする。加えて、接着剤のＵＶ放射への暴露は、被覆テープがキャリアテープから素早くかつ容易に取り外されることを可能にし、その後、部品は、キャリアテープ上の接着剤残留物の存在なしに、ポケットから取り外され得る。

図５Ａ〜５Ｂは、本発明の一態様による部品キャリアテープ及び被覆テープの例示の実施形態を図示する。キャリアテープ５００は、キャリアテープ５００の長手方向軸に沿って延びる可撓性基材５０２を含む。複数のポケット５０４が基材５０２内に成形される。ポケット５０４は、キャリアテープ５００の長手方向軸に沿って、間隔を置く。少なくとも一実施形態において、キャリアテープ５００はキャリアテープ１００に類似するが、ポケット内に配置される接着剤層を含まない。例えば、部品がポケット内に被覆テープによって適切に固定され得るとき、接着剤層を割愛してもよい。少なくとも一実施形態において、キャリアテープ５００はキャリアテープ１００に類似し、ポケット内に配置される接着剤層を含む。例えば、部品がポケット内に被覆テープによって適切に固定され得ないとき、接着剤層を含んでもよい。

被覆テープ６００は、被覆テープ６００の長手方向軸に沿って延びる可撓性基材６０２を含む。被覆テープ６００は、可撓性基材６０２の表面上に配置される接着剤層６１０を更に含む。少なくとも一態様において、接着剤層６１０の接着剤の処方は、接着剤層１１０の接着剤の処方に類似する。少なくとも一態様において、接着剤の処方は、例えば、暗所において１年以上まで延長される被覆テープの保存可能期間に貢献する。接着剤層６１０は、被覆テープ６００が、キャリアテープ５００のポケット５０４内に設置される部品１０００を含むキャリアテープ５００に貼付されると、接着剤層６１０がキャリアテープ５００に恒久的に固着してポケット５０４内の部品１０００を恒久的に密閉するように、可撓性基材６０２の表面上に配置される。これは、被覆テープが、キャリアテープ、被覆テープ、又はその両方への損傷なしにキャリアテープから取り外され得ないように、被覆テープの接着剤層６１０がキャリアテープに固着することを意味する。

加えて、接着剤層６１０は、接着剤がＵＶ放射に暴露されると、被覆テープがキャリアテープから取り外され得、部品がポケットから取り外され得るように、接着剤の固着強度が十分に低減されるように、可撓性基材６０２の表面上に配置される。少なくとも一態様において、被覆テープをキャリアテープから取り外す本方法は、部品のピックアップ及び設置の間のキャリアテープへの振動を低減させ、それが部品のピックアップ及び設置の有効性（速度）を上昇させる。少なくとも一態様において、接着剤がＵＶ放射に暴露されると、キャリアテープからの取り外し後、被覆テープが効率的に処理され得るように、接着剤の固着強度が十分に低減される。例えば、被覆テープを受容するために被覆テープ収集容器を使用すると、被覆テープの適切な前進を妨げる、収集容器のニップローラ及び内表面上のいかなる接着剤残留物の積層も排除される。結果として、ピックアンドプレース作業の中断なしに、被覆テープが適切に取り外され得る。

少なくとも一態様において、接着剤がＵＶ放射に暴露されると、接着剤の固着強度はゼロに低減される。少なくとも一態様において、接着剤がＵＶ放射に暴露されると、被覆テープ又はキャリアテープへの損傷なしに被覆テープが取り外され得るように、接着剤の固着強度が十分に低減される。

少なくとも一態様において、接着剤層６１０は、可撓性基材６０２の対向する長手方向縁に隣接して配置される、平行な長手方向の固着部分６１０ａ、６１０ｂを含む。それぞれの固着部分６１０ａ、６１０ｂは、被覆テープ６００の対応する長手方向縁において被覆テープ６００をキャリアテープ５００に固着するように構成される。接着剤層６１０の他の構成が、意図される適用例に適切なものとして使用され得る。

少なくとも一態様において、可撓性基材６０２は、ベース層６２０及びベース層６２０上に配置される帯電防止層６２２を含む。接着剤層６１０は、帯電防止層６２２の表面上に配置される。ベース層６２０は、被覆テープの総合的な機械的強度に対する主要な貢献を提供する。ベース層６２０は、２つの概して平行かつ平面的な主表面を有する。ベース層は、二軸延伸ポリエステル類、ポリオレフィン類、又はナイロン類から選択され得る。ベース層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、二軸配向ポリアミド（ＢＯＰＡ）、又は任意の他の適切なポリマー材料を含み得る。少なくとも一態様において、ベース層材料は、例えば、５％未満又は１％未満のＵＶ放射透過率を有する材料などの、ＵＶ放射に対して透明でない材料から選択され得る。代替的に、ベース層材料は、ＵＶ放射に対して透明な材料から選択されてもよい。ベース層は、約１０マイクロメートル〜約３０マイクロメートル、又はより好適には約１２マイクロメートル〜約２０マイクロメートルの厚さを有し得る。加えて、ベース層は、８５％以上の光透過率、及び５０ＭＰａ以上の引張強度を有し得る。

帯電防止層６２２は、ベース層６２０の主表面のうちの１つの上に成形される。ベース層は、約０．００１マイクロメートル〜約０．５マイクロメートル、より好適には０．０１マイクロメートル〜０．１マイクロメートルの乾燥皮膜厚を有する帯電防止層を成形する、帯電防止コーティングでコーティング可能である。より厚い帯電防止層は、被覆皮膜の密閉及びキャリアテープからの取り外しの際に残屑の問題を生じ得、一方で薄すぎる層は、適正な帯電防止性能を提供しない。帯電防止層は、約１×１０^６オーム／□〜約１×１０^１２オーム／□、好適には約１×１０^９オーム／□〜約１×１０^１２オーム／□の表面抵抗率を有し得る。帯電防止層の帯電防止コーティングは、グラビアコーティング過程又は他の従来の低粘度コーティング過程によって、ベース層６２０上にコーティング可能である。帯電防止層の帯電防止コーティングは、例えば、付加型カチオン性の帯電防止コーティング又はポリマーグラフト型カチオン性の帯電防止剤コーティングなどの、導電性ポリマーコーティングを含み得る。例示の適切な導電性ポリマーには、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリエーテルアミド系又はポリエステルアミド系真性帯電防止ポリマーなど、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。代替的に、帯電防止層の帯電防止コーティングは、導電性充填剤、又は溶媒懸濁ポリマー結合剤内に分散されるか、ストレートの形態で若しくは溶媒分散液として送達される、ポリマー結合剤に結合される塩を含んでもよい。例示の導電性充填剤には、金属酸化物、カーボンナノチューブ、又はその他の導電粒子が挙げられる。例示の導電性塩は、四価アンモニウム塩であり得る。

帯電防止層６２２は、ポリマー結合剤内にカーボンナノチューブを含み得る。カーボンナノチューブ及びポリマー結合剤の水溶液は、グラビアロールコーティング法又は他の従来の液コーティング法によって、ベース層の表面に塗布され得る。乾燥後、結果として生じる帯電防止層の厚さは、約０．１マイクロメートル〜約１マイクロメートル、より好適には約０．２マイクロメートル〜約０．６マイクロメートルであり得る。帯電防止層のカーボンナノチューブ組成物は、帯電防止層の乾燥コーティング総重量に基づき、ポリマー結合剤中で約０．５重量％〜約３重量％（すなわち、ポリマー結合剤の含有量は、約９７重量％〜約９９．５重量％）である。

帯電防止層６２２は、キャリアテープがそのキャリアスプールから巻き戻されるときと、被覆テープがキャリアテープから取り外されるときの両方で、静電放電保護を提供する助けとなるように、被覆テープの恒久的な帯電防止性能に貢献する。

少なくとも一態様において、被覆テープ６００はＵＶ放射に対して透明でない。例えば、被覆テープ６００は、５％未満又は１％未満のＵＶ放射透過率を有し得る。被覆テープ６００がＵＶ放射に対して透明でないとき、接着剤層６１０のＵＶ放射への暴露は、被覆テープ６００の底部側（すなわち、接着剤層の側）から生じ得る。少なくとも一態様において、この種類の被覆テープは、被覆テープ６００がキャリアテープに固着されるとき、接着剤層６１０が被覆テープ６００の底部側からＵＶ放射に暴露され得るように、ＵＶ放射に対して透明なキャリアテープと共に使用されるように構成される。

少なくとも一態様において、被覆テープ６００は、ＵＶ放射に対して透明でないキャリアテープと共に使用されるように構成される。例えば、キャリアテープは、５％未満又は１％未満のＵＶ放射透過率を有し得る。キャリアテープがＵＶ放射に対して透明でないとき、接着剤層６１０のＵＶ放射への暴露は、被覆テープ６００の上面（すなわち、接着剤層の側の反対側）から生じ得る。少なくとも一態様において、この種類の被覆テープは、ＵＶ放射に対して透明である。

本発明を以下の実施例によって更に説明するが、これらの実施例に記載される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に限定するものとして解釈されるべきではない。

材料
・六官能性脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー：ＥＢＥＣＲＹＬ １２９０Ｅ、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ、Ｕ．Ｓ．Ａ．
・感圧性接着剤：１８６０Ｚ、Ａｓｈｌａｎｄ，Ｉｎｃ．、Ｋｅｎｔｕｃｋｙ、Ｕ．Ｓ．Ａ．、３５％固体
・シリコーンヘキサアクリレート材料：ＥＢＥＣＲＹＬ １３６０、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．、Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ、Ｕ．Ｓ．Ａ．
・抑制剤：４−メトキシフェノール
・光開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４、ＢＡＳＦ ＳＥ、Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙ
・溶媒：酢酸エチル（ＥＡ）
・溶媒：メチルエチルケトン（ＭＥＫ）

機器
・混合：標準混合器
・振動試験：標準振動試験器
・目視検査：２００ｘ倍率の標準顕微鏡
・ＵＶ放射への暴露：標準ＵＶ ＬＥＤシステム

（実施例１）
工程１：表１による所定量の材料を、混合器を使用して混合することによって、接着剤組成物を調製した。

工程２：約２５μｍの厚さを有する接着剤層を形成するように、接着剤組成物を基材上にコーティングした。

工程３：部品を接着剤層に固着し、振動試験器を使用して１０万回の振動試験を施した。目視検査によって、部品が接着剤層と比較して動かなかったことを確認した。

工程４：ＵＶ ＬＥＤシステムが提供するＵＶ放射に接着剤層を約１秒間暴露させ、その後、部品を速やかに取り外すことができた。目視検査によって、接着剤残留物が部品上に残らなかったことを確認した。

特に断らないかぎり、本明細書及び特許請求の範囲において使用される量、特性の測定値などを表すすべての数は、「約」なる語によって修飾されているものとして理解されるべきである。したがって、そうではないことが示されていないかぎり、本明細書及び特許請求の範囲に記載される数値的パラメータは、本出願の教示を利用する当業者が得ようとする所望の特性に応じて異なり得る近似的な値である。特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限しようとするものではないが、各数値的パラメータは、少なくとも記載される有効桁数を考慮し、更に一般的な四捨五入法を適用することによって解釈されるべきである。本発明の広義の範囲を示す数値的範囲及びパラメータは近似的な値ではあるが、任意の数値が本明細書に述べられる具体例に記載されるかぎりにおいて、これらは妥当な程度に可能な範囲で精確に記載されるものである。しかしながら、いかなる数値も試験又は測定限界にともなう誤差を含み得るものである。

以上、好適な実施形態の説明を目的として特定の実施形態を本明細書に図示、説明したが、同様の目的を達成することが予想される広範な代替的及び／又は同等の実行形態を、本発明の範囲を逸脱することなく、図示及び説明された特定の実施形態に置き換えることができる点が、当業者には認識されるであろう。機械的及び材料的分野における当業者であれば、本発明が非常に広範な実施形態で実施され得ることを容易に理解するであろう。本出願は、本明細書で検討した好ましい実施形態のあらゆる適合例又は変形例を網羅することを目的としたものである。したがって、本発明は特許請求の範囲及びその均等物によってのみ限定されるものである点を明記しておく。

Claims (25)

1. 複数の部品を輸送するためのキャリアテープであって、
   前記キャリアテープの長手方向軸に沿って延びる可撓性基材と、
   前記基材内に成形され、前記キャリアテープの前記長手方向軸に沿って間隔を置く複数のポケットであって、それぞれのポケットが、底壁部と、前記底壁部から前記可撓性基材の頂面まで延びる側壁部と、を備える、複数のポケットと、
   前記複数のポケット内のそれぞれのポケットの前記底壁部上に配置される接着剤層であって、部品が前記複数のポケット内の１つのポケット内に設置されると、前記ポケット内の前記接着剤層が前記部品に恒久的に固着し、前記接着剤がＵＶ放射に暴露されると、前記部品が前記ポケットから取り外され得るように、前記接着剤の固着強度が十分に低減されるようになる、接着剤層と、を備える、キャリアテープ。
2. 前記接着剤がＵＶ放射に暴露されると、前記接着剤の固着強度がゼロに低減される、請求項１に記載のキャリアテープ。
3. 前記接着剤がＵＶ放射に暴露されると、前記部品又は前記キャリアテープへの損傷なしに前記部品が取り外され得るように、前記接着剤の固着強度が十分に低減される、請求項１に記載のキャリアテープ。
4. 前記可撓性基材が、前記キャリアテープを前進させるために、前記可撓性基材の長手方向縁に沿って配置される複数の前進構造体を含む、請求項１に記載のキャリアテープ。
5. 前記可撓性基材が、ポリマー材料を含む、請求項１に記載のキャリアテープ。
6. 複数の部品を輸送するためのキャリアテープであって、
   前記キャリアテープの長手方向軸に沿って延びる可撓性基材と、
   前記可撓性基材上に配置される連続的な部品保持層であって、
   部品に接着固着することによって前記部品を前記可撓性基材に固定するための接着性の第１の部分であって、第１の外周を有する、接着性の第１の部分と、
   前記第１の外周と部分的に一致する第２の外周を有する非接着性の第２の部分と、を備える、連続的な部品保持層と、を備える、キャリアテープ。
7. 前記連続的な部品保持層が、前記キャリアテープの前記長手方向軸に沿って、接着性の第１の部分及び非接着性の第２の部分を交互に備え、それぞれの接着性の第１の部分の前記第１の外周が、隣接する非接着性の第２の部分の前記第２の外周と部分的に一致する、請求項６に記載のキャリアテープ。
8. 前記接着性の第１の部分がＵＶ放射に暴露されると、前記部品が前記可撓性基材から取り外され得るように、前記接着剤の固着強度が十分に低減される、請求項６に記載のキャリアテープ。
9. 前記接着性の第１の部分がＵＶ放射に暴露されると、前記接着剤の固着強度がゼロに低減される、請求項８に記載のキャリアテープ。
10. 前記接着性の第１の部分がＵＶ放射に暴露されると、前記部品又は前記キャリアテープへの損傷なしに前記部品が取り外され得るように、前記接着剤の固着強度が十分に低減される、請求項８に記載のキャリアテープ。
11. 前記可撓性基材が、第１及び第２の長手方向縁を含み、前記キャリアテープが、前記可撓性基材から、前記第１の長手方向縁と第２の長手方向縁との間に上向きに延びる、第１の複数の長手方向に間隔を置く壁部を更に備える、請求項６に記載のキャリアテープ。
12. 前記連続的な部品保持層が、前記第１の複数の壁部と前記第２の長手方向縁との間に配置される、請求項１１に記載のキャリアテープ。
13. 前記可撓性基材から、前記第１の複数の壁部と前記第２の長手方向縁との間に上向きに延びる、第２の複数の長手方向に間隔を置く壁部を更に備え、前記第１の複数の壁部のそれぞれ及び前記第２の複数の壁部の対応する１つが、一対の壁部を画定する、請求項１１に記載のキャリアテープ。
14. 前記連続的な部品保持層が、それぞれの一対の壁部の間に配置される、請求項１３に記載のキャリアテープ。
15. 請求項６に記載のキャリアテープと、
    前記連続的な部品保持層の前記接着性の第１の部分の上に配置される部品と、を備え、前記接着性の第１の部分の前記第１の外周が、前記連続的な部品保持層上への前記部品の投射によって画定される、キャリアテープアセンブリ。
16. 複数の部品を輸送するためのキャリアテープと共に使用される被覆テープであって、
    前記被覆テープの長手方向軸に沿って延びる可撓性基材と、
    前記可撓性基材の表面上に配置される接着剤層であって、前記被覆テープが、前記キャリアテープのポケット内に設置される部品を含むキャリアテープに貼付されると、前記接着剤層が前記キャリアテープに恒久的に固着して前記ポケット内の前記部品を恒久的に密閉し、前記接着剤がＵＶ放射に暴露されると、前記被覆テープが前記キャリアテープから取り外され得、前記部品が前記ポケットから取り外され得るように、前記接着剤の固着強度が十分に低減されるようになる、接着剤層と、を備える、被覆テープ。
17. 前記接着剤がＵＶ放射に暴露されると、前記接着剤の固着強度がゼロに低減される、請求項１６に記載の被覆テープ。
18. 前記接着剤がＵＶ放射に暴露されると、前記被覆テープ又は前記キャリアテープへの損傷なしに前記被覆テープが取り外され得るように、前記接着剤の固着強度が十分に低減される、請求項１６に記載の被覆テープ。
19. 前記被覆テープがＵＶ放射に対して透明でない、請求項１６に記載の被覆テープ。
20. ５％未満のＵＶ放射透過率を有する、請求項１９に記載の被覆テープ。
21. １％未満のＵＶ放射透過率を有する、請求項１９に記載の被覆テープ。
22. ＵＶ放射に対して透明でないキャリアテープと共に使用されるように構成される、請求項１６に記載の被覆テープ。
23. ５％未満のＵＶ放射透過率を有するキャリアテープと共に使用されるように構成される、請求項２２に記載の被覆テープ。
24. １％未満のＵＶ放射透過率を有するキャリアテープと共に使用されるように構成される、請求項２２に記載の被覆テープ。
25. 前記可撓性基材が、ベース層と、前記ベース層上に配置される帯電防止層と、を含み、前記接着剤層が、前記帯電防止層の表面上に配置される、請求項１６に記載の被覆テープ。

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