JP2015523631A - 統合された製造及び試験プロセスプラットフォーム - Google Patents

Abstract

本明細書は、複数の製造製品に使用されるデータ収集及び紙ベースの複数の作業指示を置き換える新規なプロセスプラットフォームを提供している。特に、本明細書は、製造される製品の自動試験の実行のための方法及びプラットロームを提供している。本発明のプロセスプラトフォームは、既存の複数の品質管理システムと統合可能でき、複数の場所に配置することができる。プロセスプラットフォームは、複数の予め規定された指示を含み、複数の製造段階で製造される製品の所望の品質確認を実行するための異なる段階で、自動的にそれらの指示を実行するようにプログラムされている。【選択図】 図１

Description

本明細書は、２０１２年５月１５日に出願された優先権のための米国仮出願番号６１／６４７，３４９号に頼っている。

本発明は製品実現及び／又は複数の適正方法における複数の品質要素とプロセスとの統合に関する。特に、本発明は、製造及び複数の製造製品の品質管理を保証するための(複数の）品質管理要素と完全に一体化したプロセスプラットフォームに関する。

製造プロセスの組み立てラインでは、製品は複数の個所で品質のための試験をされる。通常、品質管理の実施は手動で行われており、誤った情報の転写、複数の手順の見逃し又は試験プロセスにおける誤った複数の手順の実行、プロセスの流れにおける誤った手順、校正が行われていないツールを用いた試験、訓練されていない作業者の複数のプロセスの実行、及び他の失敗といった人的エラーが起こりやすい。それらの誤りは、得られた複数の試験結果が不正確であるという結果をもたらすかもしれない。さらに、誤った複数の試験結果の製品を次の作業プロセスに送ることで、全体的な品質低下に悩まされる複数の製品製造につながる虞がある。

製品開発サイクルの後半において、複数の品質試験は、設計性能の変更につながるとともに、性能変更によるプロセスを制限する。これらの複数の試験手順を創造及び実行することは、多くの時間と資源を必要とする。

複数の品質管理プロセスを用いた複数の製造システムの多くは、（複数の）製造管理要素の統合の不足、（複数の）製造管理要素制限の実行の不足、複数の書面指示の誤解、複数の人的記録の異なった情報解析、不正確なプロセス又は設計変更の実施、局所の手動介入が必要となる離れた位置の実施の変更、及び許容値を外れた校正された複数のツールと製造された複数の製品との間の不明確なトレーサビリティなどの欠点に苦しんでいる。

従って、製造の複数段階において製造される複数の製品ユニットの複数の試験結果の実行及び追跡をするための自動化された複数の方法、及び複数のシステムが求められている。

また、継ぎ目なく複数の製造プロセスと複数の試験プロセスとを統合し人的介入要求が不要のプロセス間のデータ交換が可能なプロセスプラットフォームが求められている。

さらに、紙基準の人的組み立てと複数の試験手順とが置き換えられた、情報定義、組み立て及び試験の実行、及び異なる業務部署にまたがる異なる種類の製品の報告解析などの追加的なプロセスをサポートするプロセスプラットフォームが求められている。

さらに、流入する複数の実行プロセスや流出する情報の管理に費やす時間の削減をもたらす信頼性あるプロセス及び試験プラットフォームが求められている。

加えて、複数の検証目的のために初期に開発された複数の試験手順や方法を再利用した複数の製品プロセス品質管理と設計変更試験との統合が求められている。

本明細書は、複数の工業製品の品質管理を確保するための製造／生産プラットフォームに自動化された品質管理試験プラットフォームを統合した自動プロセスプラットフォームを記載している。

本明細書の自動プラットフォームは、試験又は製造プラットフォームによって実行される製造プロセス、又は製品検査の規定段階で自動的に実行される複数の組立及び複数の試験シーケンスを備えている。実施の形態において、プロセスプラットフォームは、手動のグラフィカルユーザインタフェース（ＧＵＩ）を使用して構成することができる。ＧＵＩは、事前入力されたデータ又は複数の試験シーケンスの修正及びデータ入力を可能にする。プロセスプラットフォームは、離間位置に品質管理確認のための作業者を必要とせず、主要データステーションから地理的に離間した複数の離間位置からでさえ、品質管理確認の実行のために使用することができる。

実施の形態において、本明細書は、新電子的作業環境（ＮＥＷＥ）技術ユーザインターフェースと、既存の設計と、１の実施の形態では、設計検証及び妥当性及び／又は複数の品質要素を含んでもよく、製造プロセスの複数の段階での品質管理を自動化し確保するための複数の実行プラットフォームと、を統合するプロセスプラットフォームと、を提供している。設計仕様、製造現場の仕様、製造プロセス変動、複数の試験シーケンス、及び複数の製造要求等の情報がＮＥＷＥに入力される。ＮＥＷＥは、入力情報を電子的に処理し、試験データ、プロセス誘起性変動、複数の生産実績、及び複数の製造レポートのような情報を生成する。ＮＥＷＥはまた、製造プロセス全体の機器の追跡を可能にし、製造プロセスで使用される機器の品質管理を実施する。使用された機器のいずれかが欠陥である場合は、欠陥機器を使用して製造された複数の製品に関する情報を、ＮＥＷＥ技術ユーザインターフェースに繋がる電子データベース及びプロセスプラットフォームから取得することができる。

ユーザは、製造段階及びその段階で実行される品質管理確認の結果について必要な情報を表示する総合的ＧＵＩを使用して、ＮＥＷＥのデータベースと情報をやりとりすることができる。

１の実施の形態では、本明細書は、製造と複数の試験プロセスプラットフォームとを統合するためのプロセスプラットフォームであって、ａ）製造ソフトウェアサブシステムと、ｂ）前記製造ソフトウェアサブシステムとデータ通信する製造データベースと、ｃ）前記製造ソフトウェアサブシステムとデータ通信するプロセス設計サブシステムと、ｄ）前記製造ソフトウェアサブシステムと繋がる新電子的作業環境技術ユーザインターフェースと、ｅ）少なくとも１つのディスプレイと、ｆ）システムの全体及びその複数の構成要素の作業を制御する少なくとも１つのプロセッサと、を備えることを特徴とするプロセスプラットフォームを述べている。

１の実施の形態では、前記製造ソフトウェアサブシステムは、製造プロセスソフトウェアと、複数の製造プロセスの制御及び製造データの収集のための中核システムソフトウェアと、を有するデータベースを備えている。

１の実施の形態では、前記製造データベースは、複数の製造プロセスを駆動するための複数のプロセスパラメータと、前記複数の製造プロセスから収集されたデータと、を保管するために使用される。

１の実施の形態では、前記プロセス設計サブシステムは、複数の試験シーケンスの保存と前記製造ソフトウェアサブシステムに一連の指示を提供するために用いられ、前記製造プロセスの１以上の段階で実行される。

他の実施の形態では、本明細書は、製造と複数の試験プロセスプラットフォームとを統合するためのプロセスプラットフォームであって、ａ）製造プロセスソフトウェアと、複数の製造プロセスの制御及び製造データの収集のための中核システムソフトウェアと、を有するデータベースを備える製造ソフトウェアサブシステムと、ｂ）前記製造ソフトウェアサブシステムとデータ通信を行い、複数の製造プロセスを駆動するための複数のプロセスパラメータと、前記複数の製造プロセスから収集されたデータと、を保管するために使用される製造データベースと、ｃ）前記製造ソフトウェアサブシステムとデータ通信を行い、複数の試験シーケンスの保存と前記製造ソフトウェアサブシステムに一連の指示を提供するために用いられ、前記製造プロセスの１以上の段階で実行されるプロセス設計サブシステムと、ｄ）前記製造ソフトウェアサブシステムと繋がっている新電子的作業環境技術ユーザインターフェースと、ｅ）少なくとも１つのディスプレイと、ｆ）システムの全体及びその複数の構成要素の作業を制御する少なくとも１つのプロセッサと、を備えることを特徴とするプロセスプラットフォームについて述べている。

１の実施の形態では、前記新電子的作業環境技術ユーザインターフェースは、前記製造ソフトウェアサブシステムと繋がる主要インターフェースを有し、製造シーケンスの開始の管理と、前記製造シーケンスとの同期と、作業者への複数の指示又は複数の結果の表示と、を担う。

１の実施の形態では、データは、ＡＰＩデータベースを介して、前記製造ソフトウェアサブシステムと前記製造データベースとの間で交換される。

１の実施の形態では、前記製造データベース内に保管された前記複数のプロセスパラメータ及び収集データは、複数の製品ライン及び複数の定義、複数の位置定義、複数のユーザ権利定義、複数のプロセス定義、又は複数の試験シーケンス定義のうちの少なくとも１つを有する。

１の実施の形態では、前記プロセスプラットフォームは、トレーサビリティを取扱い、前記製造データベースと前記製造ソフトウェアサブシステムとの間で交換される複数の定義及び前記製造ソフトウェアサブシステムの複数のバージョンを追跡するトレーサビリティＧＵＩをさらに有する。

１の実施の形態では、前記プロセスプラットフォームは、ユーザが前記プロセスプラットフォームの複数のパラメータを定義できる発行ＧＵＩをさらに有し、前記複数のパラメータは、複数の組立詳細、複数の試験詳細、複数のトレーサビリティ要求、又は複数の追跡要求のうちの少なくとも１つを含む。

１の実施の形態では、前記プロセスプラットフォームは、ユーザが前記製造ソフトウェアサブシステム内の複数のパラメータを定義できるエンジニアツールＧＵＩをさらに有する。

１の実施の形態では、前記プロセスプラットフォームは、複数の製造報告結果を表示する報告ビューワーをさらに有する。

１の実施の形態では、前記プロセスプラットフォームは、前記プロセス設計サブシステム内で使用される複数の試験シーケンスを構築し編集するシーケンス認可ＧＵＩをさらに有する。

１の実施の形態では、本明細書は、複数の場所での製造作業により製造される製品の自動試験を実行する方法であって、前記方法は、不揮発性メモリに保存された複数のプログラムの指示を実行する少なくとも１つのコンピュータ装置を有するプロセスプラットフォームにより実行され、前記方法は、ａ）非揮発性メモリに製品ラインを表すデータを保存し、ｂ）非揮発性メモリに前記製品ラインを製造するプロセスを表すデータを保存し、ｃ）非揮発性メモリに前記製品ラインを試験するプロセスを表すデータを保存し、前記複数のプロセス調整データは、製造ソフトウェアサブシステム、製造データベース、及びプロセス設計サブシステムから生じ、ｄ）プロセスプラットフォームにより実行される製造プロセスの規定段階で非揮発性メモリに保存された複数のプロセスフロー手順及び品質管理を自動的に実行する、ことを特徴とする方法を述べている。

１の実施の形態では、前記製造ソフトウェアサブシステムは、製造プロセスソフトウェアと、複数の製造プロセスの制御及び製造データの収集のための中核システムソフトウェアと、を有するデータベースを備える。

１の実施の形態では、前記製造データベースは、複数の製造プロセスを駆動するための複数のプロセスパラメータと、前記複数の製造プロセスから収集されたデータと、を保管する。

１の実施の形態では、前記プロセス設計サブシステムは、複数の試験シーケンスの保存と前記製造ソフトウェアサブシステムに一連の指示を提供するために用いられ、前記製造プロセスの１以上の段階で実行される。

１の実施の形態では、前記方法は、自動的に機器の複数の品質パラメータを監視することで前記製造プロセスに使用される追跡機器をさらに有する。

１の実施の形態では、前記方法は、主要製造サイトと複数の離間製造サイトとを統合する手段をさらに有する。

１の実施の形態では、前記方法は、主要製造サイトと統合された複数の離間製造サイトにおける複数の品質管理手順を実行する手段をさらに有する。

１の実施の形態では、本明細書は、品質管理プロセスを管理するシステムであって、非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると第１グラフィカルユーザインターフェースをスクリーン上に表示する複数のプログラムの指示と、構成要素の品質レベルを表す受信データと、非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると前記品質レベルがしきいレベルと合うかどうかを判断する複数のプログラムの指示と、非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると再加工オプションを有する第２グラフィカルユーザインターフェースをスクリーン上に表示する複数のプログラムの指示と、非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると前記再加工オプションの選択に基づいて前記構成要素を分解する複数のプログラム指示と、を有することを特徴とするシステムについて述べている。

他の実施の形態では、本明細書は、品質管理プロセスを管理するシステムであって、非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると第１グラフィカルユーザインターフェースをスクリーン上に表示する複数のプログラムの指示と、構成要素の、質的品質レベルと量的品質レベルとを有する品質レベルを表す受信データと、非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると前記品質レベルがしきいレベルと合うかどうかを判断する複数のプログラムの指示と、非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると、前記構成要素が組み立てられていない場合にのみ選択可能又は表示される再試行オプションを有する第２グラフィカルユーザインターフェースをスクリーン上に表示する複数のプログラムの指示と、非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると、前記再試行オプションの選択に基づいて前記品質レベルチェックを再び実行する複数のプログラム指示と、を有することを特徴とするシステムについて述べている。

現在の前述の及び他の実施形態を図面で詳しく説明されるものとし、詳細な説明を以下に提供する。

本発明のこれらの及び他の複数の特徴及び複数の利点は、添付の図面との関係を考慮して詳細な説明を参照することでより理解することにより、さらに正しく認識される。
本発明の実施の形態による、プロセスプラットフォームのブロック図を示す。 本発明の実施の形態による、図１に示されたプロセスプラットフォームに対応する新電子的作業環境（ＮＥＷＥ）グラフィカル・ユーザ・インターフェース（ＧＵＩ）の状況を示す。 本発明の実施の形態による、ＮＥＷＥ ＧＵＩの例示画像を示す。 本発明の実施の形態による、ＮＥＷＥ ＧＵＩの他の例示画像を示す。 従来の製品製造プロセスで実行されていた従来の品質管理の複数の段階を示す。 本発明の実施の形態による、製品製造プロセスで実行されている品質管理の複数の段階を示す。 従来の品質管理方法を実行する製造プロセスの複数の段階を示す。 本発明の実施の形態による、ＮＥＷＥプロセスプラットフォームを実行する製造プロセスの複数の段階を示す。 本発明の実施の形態による、ＮＥＷＥプロセスプラットフォームの入力及び出力を表す図表を示す。 本発明の実施の形態による、統合プロセスプラットフォームにおける主要位置と複数の離間位置とのインターフェース接続を表す図表を示す。 本発明の実施の形態による、離間サイトが主要サイトに統合されたＮＥＷＥ技術ユーザインターフェースのハードウェア構成のブロック図を示す。

本明細書は、紙基準の複数の手動試験プラットフォーム、紙基準の複数の作業指示、複数のトラベラー、及び複数の工業製品に用いられた情報収集を置き換えるための新規なプロセスプラットフォームを提供している。加えて、本明細書は、確認又は品質試験とアプリケーションとの密接な統合及び実行プロセスにおける品質管理手順の実施を可能にしている。各種実施の形態において、プロセスプラットフォームの構成は、情報の定義、製品組み立て、試験実施、及び単一又は複数の業務部署にまたがる異なる複数の種類の複数の製品の分析報告をサポートする。さらに、各種実施の形態において、複数の作業者は、接触画面のグラフィカルユーザインターフェース（ＧＵＩ）、及びバーコード、又はＲＦＩＤスキャナにより、プロセスプラットフォームとやりとりする。この機能は、作業者の複数の作業指示及び紙基準システムの複数のトラベラーとのやりとりを置換することで、品質試験の誤りを削減し厳格な品質管理を実行する。

本明細書に記載されているプロセスプラットフォームは、品質と複数の製造管理要素との統合の提供、及び品質と複数の製造管理要素制限の実行による製造プロセスと同時に使用される従来の組み立て及び試験プロセスの複数の欠点を対処する。プロセスプラットフォームは、情報センターと１以上の離間製造地との間の品質製造情報及び複数の試験シーケンスの送信を可能にし、人的な介入無く離間位置からの実行の変更を提供する。
本明細書のプロセスプラットフォームは、ＧＵＩによりシステム内の各構成及びシステムの機能の情報を表示する少なくとも１つのディスプレイに繋がっている。ＧＵＩは、またユーザの複数の要求に従って構成を複数設定できるいくつかのメニューを表示する。プラットフォームはさらに、システム全体及びその複数の構成要素の作業を制御する少なくとも１つのプロセッサを有する。当然のことながら、少なくとも１つのプロセッサは、複数のプログラムの指示を処理可能であり、プログラムの指示を保存可能なメモリを備え、そこに記載された複数のプロセスを実行するための複数のプログラムの指示から構成されるソフトウェアを用いている。１の実施の形態において、少なくとも１つのプロセッサは、パソコンの揮発性又は非揮発性の読出可能媒体に保存された複数のプログラムの指示を受信、実行、送信することが可能な計算装置である。

本明細書は、複数の実施の形態に関する。以下の開示は、当業者が発明を実行することを可能にしている。この明細書に使われる文言は、いずれか一つの特別な実施の形態の全般的な否定に解釈されず、又はその用いられている文言の意味を超えてクレームを限定するために用いられない。ここに定義された一般的な複数の原理は、他の実施の形態や出願にも発明の範囲及び主旨から逸脱することない範囲で適用することができる。また、使用される用語や表現は、複数の実施の形態の説明を述べるためのものであり、限定的に考慮されない。よって本発明は、最も広い範囲の多くの代替、変形、及び開示された原理、特徴に一致する等価なものと一致する。明確化のために、発明に関連する技術分野で知られている技術項目の詳細な記載は、本発明を不明瞭としないために、詳細に記載しない。

図１は、本発明の実施の形態に基づく新規なプロセスプラットフォームのブロック図を示す。図に示されているように、プロセスプラットフォーム１００は、製造データベースの一実施の形態であるデータベースサブシステム１０２と、製造ソフトウェアサブシステム１０４と、プロセス設計ソフトウェアサブシステム１０６と、から構成される試験プラットフォームである。

実施の形態において、製造データベースサブシステム１０２は、複数の製造プロセスを動かすために用いられる複数のプロセスパラメータ及び複数の製造プロセスから収集された情報を含むデータベースである。製造データベース１０２は、複数の製造プロセスに関係する情報を保存するための情報センターである。製造ソフトウェアサブシステム１０４は、製造プロセスソフトウェアと、新電気的作業環境技術ユーザインターフェース（ＮＥＷＥ ＧＵＩ）に使われる複数のグラフィックと、複数の製造プロセスの制御、及び製造データの収集を可能にする中核システムソフトウェアと、を備えるデータベースである。２つのサブシステム間の通信は、理論的ソフトウェア通信層によって行われる。プロセス設計サブシステム１０６は、商用オフザシェルフ（ＣＯＴＳ）プログラミング環境であり、複数の初期フォーマットファイルを更新することにより、製造ソフトウェアサブシステム１０４と通信する。

複数のインターフェースは、ユーザが本発明のプロセスプラットフォーム１００の複数のサブシステムと通信できるように設けられている。１つの実施の形態において、例えば文書処理や表計算ソフトのようなソフトウェアアプリケーションに情報が手動で入力された場所をシーケンス認証としている。１つの実施の形態において、ＸＭＬファイルの交換を伴い、製造プロセスの開始のようなイベントによって駆動され、新たなプロセスの修正を発行するグラフィカルユーザインターフェースを採用している。複数のインターフェースの具体的な複数の実施の形態は、以下により詳細に述べる。

実施の形態において、プロセスプラットフォーム１００の少なくとも１つのユーザインターフェースは、製造ソフトウェアサブシステム１０４と繋がるグラフィカルユーザインターフェース１０３（ＧＵＩ）を有し、プロセスプラットフォーム１００の作業者１１２によって主に使用される。１つの実施の形態において、ＧＵＩ１０３は、組立と複数の試験プロセスと、製造シーケンスとの同期と、作業者のための複数の指示又は複数の結果の表示を含んだ製造シーケンスの開始の管理を担う新電子的作業環境（ＮＥＷＥ）技術ユーザインターフェースであって、図２を参照してより詳細に以下に述べる。

トレーサビリティＡＰＩ／ＧＵＩ１１４は、トレーサビリティの処理（部分識別及び部分データと製品データとの関連）、複数の追跡定義（固有の部分識別と製品データとの関連）、及び製造ソフトウェアサブシステム１０２の複数のバージョンの創造のために設けられていて、主に技術者１１６によって、トレーサビリティと、複数の部品の追跡と、プロセスプラットフォーム１００によって製造及び試験される複数の製品と、を規定するために使用される。トレーサビリティＡＰＩ／ＧＵＩ１１４は、製造ソフトウェアサブシステム１０４と製造データベース１０２との間の情報通信を可能にし、固有部品データが製品のすべての品質要素を表すよう設定された完全製品データを形成するための製品データと繋がることを確実にしている。

発行ＡＰＩ／ＧＵＩ１１８は、技術者が複数の組立詳細、複数の詳細試験、トレーサビリティ、及び複数の追跡要求のようなプロセスプラットフォーム１００の複数のパラメータを規定できるために設けられている。それは、新たなプロセス設計の作業を開始する動作を構成し、製造ソフトウェアサブシステム１０４と製造データベース１０２との間の情報交換を規定することにより既存の複数のパラメータと新たな複数のパラメータとの置き換えを行う。

データベースＡＰＩ１０５は、データ交換を通じて理論的ソフトウェア通信層を形成している。つまり、複数のプロセスパラメータは、製造データベース１０２からデータベースＡＰＩ１０５を介して集められ、複数の試験結果は製造データベース１０２に再び保存される。

技術者ツールＧＵＩ１２２は、特に技術者によって使用され、製造データベース１０２内の複数のパラメータを規定するために設けられている。

レポートビューワー１２０は、製造データベース１０２によって作られた製品レポート結果を表示するために設けられたアプリケーションである。

シーケンス認可ＧＵＩ１２４は、特に技術者によって使用され、プロセス設計サブシステム１０６のプロセス設計を構築、編集するために設けられている。シーケンス認可は、商用オフザシェルフ（ＣＯＴＳ）ソフトウェアアプリケーションへ入力される手動情報を含んでいる。プロセス設計サブシステム１０６は、異なる複数のデータ要素、例えば、これらに限定されないが、ＴＱＣタイプ、制御限度、及び測定単位を含む製造ソフトウェアサブシステム１０４への一連の指示を提供している。

プロセス設計サブシステム１０６は、その初期フォーマットファイルを手動更新することにより製造ソフトウェア１０４とデータ通信している。

各種実施の形態において、製造データベース１０２はソフトウェアパッケージとして当技術分野で周知のものから取得されてもよい。実施の形態において、製造データベース１０２は、例えば、複数の製品ライン及び複数の定義、複数の位置定義、複数のユーザ権利定義、複数のプロセス定義、及びプロセスプラットフォーム１００の機能に必要な複数の試験シーケンス定義、のような複数の定義を備える。

各種実施の形態において、プロセスプラットフォーム１００、より詳細には、製造データベース１０２は、複数の定義と共に順次試験され製造された機構内の複数の有効製品のリストを備える。実施の形態において、複数の有効製品は、プロセスプラットフォームを実行する機構に適切であるように、いくつかの製品ラインに分割される。ほんの一例として１の実施の形態において、複数の製品ラインは、例えば、これらに限定されないが、その製品ラインに関連する具体的な複数の製品を備える、麻酔配送及び換気（ＡＤ＆Ｖ）、患者の監視及び接続性（ＰＭ＆Ｃ）、及び診断的心臓学（ＤＣ）のような製品ラインを含んでもよい。

実施の形態において、複数のプロセス定義は、一連の構成及び規則を用いることにより提供される。実施の形態において、複数のプロセスは、ライン、グループ、サブグループによって分けられる。サブグループは、同じプロセスを共有する有効製品の複数の類型を有する。実施の形態において、複数のプロセスは、シーケンス実行（ＳＯＥ）モジュールに定義されている。ＳＯＥモジュールはまた、複数の作業定義を有する。ほんの一例として、ＳＯＥに定義された複数の作業は、「準備完了」と「再加工」を含んでもよい。ＳＯＥで定義された各作業は、製造プロセスの実行を規定するさまざまな特性を有している。実施の形態において、各作業は、ＳＯＥで定義されたプロセスフローを実行する「やり直し作業への移行の失敗」及び「作業間の移行の合格」を備えている。

実施の形態において、製造データベース１０２内の公開倉庫は、ここで説明されるプロセスの実行が必要な製品が製造されている任意の離間位置に展開されるデータを管理している。製造データベース１０２はまた、複数の試験結果と、１つ以上の製造及び試験報告の生成のためのフォーマットされた情報を有する分析モジュールと、を含んでいる。トレーサビリティ・モジュールは、製造される複数の製品をリンクできる複数の組立ルールを定義する。

１の実施の形態において、本明細書のプロセスプラットフォームは、新電子的作業環境（ＮＥＷＥ）技術ユーザインターフェースを備えている。各種実施の形態において、ＮＥＷＥのグラフィカルユーザインターフェース（ＧＵＩ）は、製造シーケンスの起動を管理し、製造シーケンスと同期して、作業者に複数の指示や複数の結果を表示することを担っている。複数の設計仕様は、ＮＥＷＥのインターフェースに入力することで、複数の作業指示と複数の作業順序を複数の人的エラーを除外し、電子的に製造することができる。

図２は、本発明の実施の形態によるＮＥＷＥユーザインターフェースフローコンテキストを示す。図示するように、ＮＥＷＥグラフィカルユーザインターフェース２００（ＧＵＩ）は、本発明のプロセスプラットフォーム上で実行可能且つ利用可能であり、複数の作業者によって使用される主要なインターフェースである。図１に示すように、プロセス作業者は、製造ソフトウェアサブシステム１０４と連動するよう本発明のＮＥＷＥ ＧＵＩを使用することができる。図２に戻り、実施の形態において、ＮＥＷＥ ＧＵＩ２００は、作業者が、例えば複数の組立の詳細、複数の試験の詳細、トレーサビリティ及び複数の追跡要件のようなプロセスプラットフォームの複数のパラメータを定義できるように公開モジュールを介して展開される。

実施の形態において、ＮＥＷＥ ＧＵＩ２００の例示的な複数の特徴は、製造ソフトウェアサブシステム２２４と動作する場所上における主局インターフェース２０１と、の間のネットワーク利用可能性を含み、１９２０×１０８０画素サイズのタッチスクリーン画面で容易に使用可能である。

実施形態において、ＮＥＷＥ ＧＵＩ２００の主局インターフェース２０１は、複数の製造シーケンス２０２の実行を制御するモジュールと、プロセスプラットフォームがユーザに伝えられるメッセージディスプレイ２０４に対応する少なくとも１つのモジュール２０４と繋がっている。ＮＥＷＥ ＧＵＩ２００は、イメージディスプレイ２０６と、映像ディスプレイ２０８と、ＰＤＦファイルディスプレイ２１０と、を有し、それらは試験パッケージからグラフィック画像を取得して作業者に表示することができる。１の実施の形態において、ＮＥＷＥは、メニューを表示するためのモジュール２１２と、作業者確認の認証を行いシステムが専用権限のみでアクセスされることを保証するログイン／ログアウトモジュール２１４と、特定部に複数の組立指示する組立モジュール２１６と、品質ステップ又は機能試験が使用に合っていない場合に複数の特定部分や複数の部品を再加工へ送る再加工ルートモジュール２１８と、分解又は修理工程における複数の下位部品又は複数の部品の追跡ができる再加工組立／分解アッセンブリモジュール２２０と、自動化のサブルーチン試験からの複数の実行結果を起動又は表示する自動試験ディスプレイモジュール２２２と、を備えている。１つの特定の実施の形態では、上記のすべてのモジュールは、製造ソフトウェア制御２２４を介して作成される。

図３Ａは、本発明の実施の形態のＮＥＷＥ ＧＵＩの、例示的な実例を示す。図示するように、ＧＵＩのセクション３０２は、戻るボタン３０６と、次へボタン３０４と、停止ボタン３０８とを備える。作業者は、それらのボタンにより、製造シーケンスの複数の区間を前後することができる。戻るボタン３０６は、自動試験シーケンス構成中は無効にしてもよい。実施の形態において、次へボタン３０４は、「最終部」段階が試験シーケンスで実行されているときにのみ有効になる。次へボタン３０４を押すと、システムは、以前実行された任意の総合品質チェック（ＴＱＣ）の結果は「合格」であることを検証する検証ステップを実行する。結果が「不合格」の場合、ユーザに製品が試験に失敗しユーザが継続をしたいかどうかの確認を行うことを示すポップアップが表示される。ユーザが「イエス」ボタンを押すと、シーケンスが失敗し、再試行回数が記録される。ユーザが再試行できる最大回数は、あらかじめ定義されている。実施形態において、戻るボタン３０６を押すと、前回設定されたＴＱＣ値は試験データベースに保存される、ＮＥＷＥ ＧＵＩに表示されないため、これによりユーザにページに新しい複数の値を入力するよう促す。さらに、実施の形態において、要素がすでに組み立てられている場合には、ユーザはＮＥＷＥ ＧＵＩによってそれを分解することはできない。分解は「再加工」操作を開始することによって行うことができる。実施の形態において、作業者は、停止ボタン３０８により、「失敗」状態とみなされていない「終了」として試験シーケンスの実行を停止することができる。また、実施の形態において、作業者は、ロックボタン３１０により、場所を離れなければならない場合、ＮＥＷＥ ＧＵＩの実行を停止しロックすることができる。ロックされた試験シーケンスは、事前に定められた有効なパスワードを入力することで、ロック解除することができる。

実施の形態において、新製品のユニットが本発明のプロセスプラットフォームにより調査される際、ＮＥＷＥ ＧＵＩは、製造データベースにユニット記録を作成して、ユニットに対応する所定のシーケンスの実行を開始する。図示するように、ＮＥＷＥ ＧＵＩは、セクション３１２に画像（．ｊｐｇファイル）、映像（．ａｖｉファイル）またはｐｄｆファイルを表示する。ＮＥＷＥ ＧＵＩのセクション３１４は、作業局識別、作業者識別、シリアル番号及び試験されるユニットの製品番号、操作識別コード、公開パッケージ識別及びページ番号などの情報を表示する。実施の形態において、受注番号と受注オプションの値は、作業者によって得られ、セクション３１４に表示される。実施の形態において、ＮＥＷＥ ＧＵＩはまた、再加工作業中に、組み立て及びすでに組み立てられた複数のサブコンポーネントの分解を可能にするためにディスプレイを提供している。

本発明の実施の形態においては、５種類のＴＱＣが規定されている。質的ＴＱＣは、説明と、合格及び失敗結果を示す二つのボタンと、をセクション３１６に表示する。質的ＴＱＣは、説明と、数値限界試験結果の値を入力するテキストボックスと、をセクション３１８に表示する。追跡要素組立ＴＱＣは、同様にセクション３２０に、説明及びユニットを調査するためのテキストボックス（シリアル番号と部品番号とを含むバーコード）が表示される。実施の形態においては、ユニットが製造データベースに「準備完了」でまだ組み立てられていない状態で存在し、且つユニットの上位（親）製品／部品と子製品／部品とが同じ受注番号の場合、結果は「合格」となる。非追跡部品組立ＴＱＣは、シリアル番号と試験されるユニットの部品番号を入力するためのセクション３２２に表示される。リモート計測器校正ＴＱＣは、説明と、試験されるユニットの資産番号を入力するテキストボックスをセクション３２４に表示する。

各種実施の形態において、試験シーケンスモジュールは、実行制御部品（図２における２０２）を用いてＮＥＷＥ ＧＵＩから起動することができる。実施の形態において、試験シーケンスは、ＮＥＷＥ ＧＵＩ制御ＡＰＩを呼び出す、複数の器具およびアルゴリズムまたは複数の手動指示シーケンスへの呼出しを含んだ自動化された試験シーケンスであってもよい。このシステムはまた、試験シーケンス作成のルールを暗示するように、製造データベースとのやりとりを含んでいる。

図３Ｂは、本発明の実施形態に従って、ＮＥＷＥ ＧＵＩの例を示す図である。図示するＧＵＩ３２６は、製造される製品のユニットの総合品質管理（ＴＱＣ）に関する情報を表示する。よって、集計表の形式で概略的に表されるＴＱＣ情報は、転送されてＧＵＩ３２６の形式で表示される。ユーザは、グラフィカル画像３３０及び３３２を備えるボタンにより現在の情報をそれぞれ確認又は拒否することができる。例えば、図示のように、ユーザは、トルク値が３Ｎｍに設定されているか否かの確認を要求されている。ユーザは、トルク値を確認するためにボタン３３０をクリック、又はトルク設定を拒否するためにボタン３３２をクリックできる。ユーザは、トルク値に対応する電圧値に関する情報をテキストボックス３３４により入力でき、スキャンＰＣＢＡ値をテキストボックス３３６により入力することができる。バツ又はチェックマークがあるボタン３３８、３４０は、ユーザが失敗又は合格試験値を取得できるように、テキストボックス３３４、３３６の近傍にそれぞれ設けられている。

図４Ａは従来の製品製造中に実行された品質管理の複数の段階を示している。図示するように、製造工程は、研究開発（Ｒ＆Ｄ）チームによって通常作成される設計文書４０２の制作により開始する。特に複数の医療機器の製造の場合には、当該技術分野において知られているように、設計履歴ファイル（ＤＨＦ）４０４は、それぞれの新しい設計に対して作成され、このＤＨＦは、設計段階で製造される医療機器の品質管理を定める手段として機能する。製品製造の次の段階として、設計段階４０２で事前に定められた複数の材料が、他の複数のサプライヤー４０６（サプライヤーのサプライヤー）から入手した複数のサプライヤー４０８から取得する。この段階での品質検査は、過去の実績記録、又は組織構造として説明できる品質管理システムＱＭＳ４１２と関連するサプライヤースコアカード４１０を用いて適用でき、複数の手順、複数の工程、及び品質の実行に必要なリソースを含んでいる。通常、ＱＭＳ４１２は、人的な紙ベースのシステムであり、複数の人的ミスになりやすい。第１物品が製造されると、品質確認が、既存の紙／手動ＱＭＳ４１２を用いて定期的な手動検査４１６の一部として第１物品４１４に実行される。次の段階のより大きな製造ライン４１８では、製品の製造が行われ、１以上の紙／手動ベースの品質チェック４２０が規定の製造工程４２２の一部として実行される。さらに、従来は、製品の着荷時不良４２４が顧客サイト４２６又は顧客の顧客サイト４２８で起こったとき、紙又は手動ベースＱＭＳ４１２が、品質管理の実施に用いられる。次に、ユーザによる後の複数の製品苦情４３０に対処するため、従来はＱＭＳ４１２の一部である信頼／実績工程４３２を実行する。共有点４３２のようなビジネスコラボレーションプログラムは、他の観点では、製造工程の品質管理マネジメントを補助するために用いることができる。

図４Ｂは、本発明の実施の形態の、製品の製造中に行われる品質管理の複数の段階を示している。図示のように、上記のＮＥＷＥ ４３４ＧＵＩを備える本発明によって提供されるプロセスプラットフォームは、図４Ａに示す既存の品質管理の枠組み内で行われる。したがって、ＮＥＷＥ４３４を使用することにより、複数の手動／紙ベースの品質管理チェックは、複数の自動試験シーケンスおよび電子的に定義された複数の工程指示、プロセスフロー及びユニットデータ収集に置換される。各種実施の形態において、所望の複数の品質チェックと管理及び初期設計仕様は、製造プロセスの開始段階で確立することができる。さらに、ＮＥＷＥは、設計段階中に見つかった複数の検証試験中に検出されたプロセス変更に基づいて、複数の品質チェックの制限の確立または作成に用いることができる。さらに、ＮＥＷＥ４３４は、製造プロセスの各段階で受信した入力に基づいて、反復的に複数の品質チェックを展開、再設計することができる。このような複数の入力は、製造プロセスの品質管理マネジメントの自動化のためのＮＥＷＥ４３４に手動で又は電気的手段を介して送ることができる。さらに、ＮＥＷＥ４３４は、全体の設計及び製造プロセスと、複数の品質管理試験シーケンスと、の統合を可能にする。

図５Ａは、従来製造プロセスで行われていた品質管理の手法のステップを示している。複数の製品トラベラー５０８は、アジャイル５０６のような開発プラットフォームで設定ツール５０２と複数の作業指示書５０４とにより作成される。アジャイル５０６は、複数の要求及び複数のソリューションが、自己体系化、機能横断型チーム間の協力を通して展開される反復増加型開発に基づく複数の方法及びソフトウェアを備えている。従来は、複数の製品トラベラー５０８は、製造されるべき製品群と、それらの製品を作成するためにたどる複数の段階とを備えている。ハードコピーの複数のトラベラー５０８は、製造プロセス実行中に１のワークステーションから他へと通過する。製品トラベラー５０８は、作業指示書５０４と、アジャイルプラットフォーム５０６と、規定の複数の製造要件５１４の一部として展開される販売注文５１２の結果として作成される作業命令５１０と、の入力を受けて作成され反復的に修正される。さらに、図に示すように、作業命令５１０から取得した複数の原料等のバックフラッシュ５１６は、ＥＲＰシステムによって再処理され、販売注文５１２に組み込まれる。第１追跡通過率５１８は、手動及び紙ベースの手段により、製品品質報告５２０を作成するための複数の工業製品の品質の監視に用いられる。さらに、機器校正５２２、機器追跡５２４、及び複数の維持訓練記録５２６のすべては、独立した複数の品質管理手順とは独立した複数の活動として行われ、全体の製造工程には統合されていない。

図５Ｂは、本発明の実施の形態によるＮＥＷＥプロセスプラットフォームを実行する製造工程の複数のステップを示している。図示するように、ＮＥＷＥプロセスプラットフォーム５２８は、アジェイル開発プラットフォーム５０６、製造プロセス、校正、及び複数の訓練工程に繋がることにより、複数の電子作業指示書５３０、複数の製品トラベラー５３２、複数の販売注文５３３、バックフラッシュ５３４、機器校正５３５、複数の製品品質報告５３６、及び複数の訓練記録５３８を作成している。ＮＥＷＥプロセスプラットフォーム５２８の使用は、複数の品質管理試験シーケンスを設計及び製造工程における複数の実行段階と完全に統合することにより、複数の品質標準の自動的実施を確保している。複数の設計仕様は、ＮＥＷＥプロセスプラットフォームに入力することができる。複数の作業指示書及び複数の作業命令は電子的に作られるため、複数の人的エラーを排除できる。さらに、本発明のＮＥＷＥプロセスプラットフォーム５２８を使用することにより、製造工程に使用される機器の電子的追跡が可能となり、もし、機器に欠陥があった場合、欠陥機器によって製造された複数の製品の正確な数及び複数の識別コードが自動的に分かる。

図５Ｃは、本発明の実施の形態による、ＮＥＷＥ試験プラットフォームの入力及び出力の概略図である。図示するように、所望の製品仕様書５４０、複数の望ましい位置／サイト変数５４２、試験ソフトウェア５４４、及び他の必要な製造文書５４６は、ＮＥＷＥプラットフォーム５５５に入力される。入力情報は、自動的に試験データ５４８、複数の製造結果５５０、及び複数の製造報告５５２を出力するためにＮＥＷＥプラットフォーム５５５によって電子的に処理される。

図６は、本発明の実施の形態による、主要位置及び複数の離間位置と繋がる統合的プロセスプラットフォームの概略図である。本発明の統合的プロセスプラットフォームを用い、離間サイト１ ６３８及び離間サイト２ ６４０のような複数の離間製造位置とともに主要位置の製造データベースセンター６３８が稼働している状態を示す。各離間サイトは、ＮＥＷＥ ＧＵＩを使って作業する少なくとも１つのプロセスプラットフォームユニットを有する。

図７は、本発明の実施の形態による、主要サイトと離間サイトとを統合したＮＥＷＥのハードウェア構成のブロック図である。ＮＥＷＥ試験プラットフォーム７０４を用いた主要サイト７０２は、データウェアハウス７０８及びオンライントランザクション処理（ＯＬＴＰ）モジュール７１０を有するマイクロソフトＳＱＬスタンダードクラスター７０６を備える。主要サイト７０２はまた、主要サイト７０２の複数の固定ワークステーション７１４とマイクロソフトＳＱＬスタンダードクラスター７０６とを繋ぐアプリケーションサーバ７１２を備えている。データウェアハウス７０８は、設計仕様、複数の作業指示等の製造データを保存し、ＯＬＴＰモジュール７１０は保存データを処理する。データウェアハウス７０８はまた、主要サイト７０２の複数の報告ステーション７１６及び離間サイト７２０にある複数の報告ステーション７１８と接続している。離間サイト７２０はまた、複数の固定ワークステーション７２６と順次つながるアプリケーションサーバ７２４と繋がるＯＬＴＰサーバ７２２を備えている。主要サイトにあるアプリケーションサーバ７１２は、離間サイト７２０にあるアプリケーションサーバ７２４と繋がっているため、離間サイト７２０での局地的な変更の実施を主要サイト７０２へ自動更新することができる。

本明細書は、紙ベースの複数の作業指示、複数のトラベラー、及び複数の製品製造のためのデータ収集を置き換える新規なプロセスプラットフォームが記載されている。本明細書は、製造作業の複数の場所で生産される製品の自動テストを実行するための方法およびプラットフォームを提供している。本明細書の本発明のプロセスプラットフォームは、複数の場所に配置することができ、既存の複数の品質管理システムと統合することができる。プロセスプラットフォームは、予め定義された複数の命令を含み、複数の製造段階で製造されている製品に所望の品質チェックを行うためのさまざまな段階で、自動的にこれらの複数の命令を実行するようにプログラムされている。

上記の複数の例は、本発明のシステムの多くの応用の単なる例示である。本発明のいくつかの実施形態のみをここで説明してきたが、本発明は、本発明の精神または範囲から逸脱することなく多くの他の特定の形態で実施可能性があることは理解されるべきである。従って、複数の例および実施の形態は例示であり、限定的ではないと考えられるべきであり、本発明は、添付の特許請求の範囲内で変更することができる。

Claims (30)

1. 製造と複数の試験プロセスプラットフォームとを統合するためのプロセスプラットフォームであって、
   ａ．製造プロセスソフトウェアと、複数の製造プロセスの制御及び製造データの収集のための中核システムソフトウェアと、を有するデータベースを備える製造ソフトウェアサブシステムと、
   ｂ．前記製造ソフトウェアサブシステムとデータ通信を行い、複数の製造プロセスを駆動するための複数のプロセスパラメータと、前記複数の製造プロセスから収集されたデータと、を保管するために使用される製造データベースと、
   ｃ．前記製造ソフトウェアサブシステムとデータ通信を行い、複数の試験シーケンスの保存と前記製造ソフトウェアサブシステムに一連の指示を提供するために用いられ、前記製造プロセスの１以上の段階で実行されるプロセス設計サブシステムと、
   ｄ．前記製造ソフトウェアサブシステムと繋がっている新電子的作業環境技術ユーザインターフェースと、
   ｅ．少なくとも１つのディスプレイと、
   ｆ．システムの全体及びその複数の構成要素の作業を制御する少なくとも１つのプロセッサと、を備えることを特徴とするプロセスプラットフォーム。
2. 前記新電子的作業環境技術ユーザインターフェースは、前記製造ソフトウェアサブシステムと繋がる主要インターフェースを有し、製造シーケンスの開始の管理と、前記製造シーケンスとの同期と、作業者への複数の指示又は複数の結果の表示と、を担うことを特徴とする請求項１に記載のプロセスプラットフォーム。
3. データは、ＡＰＩデータベースを介して、前記製造ソフトウェアサブシステムと前記製造データベースとの間で交換されることを特徴とする請求項１に記載のプロセスプラットフォーム。
4. 前記製造データベース内に保管された前記複数のプロセスパラメータ及び収集データは、複数の製品ライン及び複数の定義、複数の位置定義、複数のユーザ権利定義、複数のプロセス定義、又は複数の試験シーケンス定義のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスプラットフォーム。
5. トレーサビリティを取扱い、前記製造データベースと製造ソフトウェアサブシステムとの間で交換される複数の定義及び前記製造ソフトウェアサブシステムの複数のバージョンを追跡するトレーサビリティＧＵＩをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスプラットフォーム。
6. ユーザが前記プロセスプラットフォームの複数のパラメータを定義できる発行ＧＵＩをさらに有し、
   前記複数のパラメータは、複数の組立詳細、複数の試験詳細、複数のトレーサビリティ要求、又は複数の追跡要求のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載のプロセスプラットフォーム。
7. ユーザが前記製造ソフトウェアサブシステム内の複数のパラメータを定義できるエンジニアツールＧＵＩをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスプラットフォーム。
8. 複数の製造報告結果を表示する報告ビューワーをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスプラットフォーム。
9. 前記プロセス設計サブシステム内で使用される複数の試験シーケンスを構築し編集するシーケンス認可ＧＵＩをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のプロセスプラットフォーム。
10. 製造と複数の試験プロセスプラットフォームとを統合するためのプロセスプラットフォームであって、
    ａ．製造ソフトウェアサブシステムと、
    ｂ．前記製造ソフトウェアサブシステムとデータ通信する製造データベースと、
    ｃ．前記製造ソフトウェアサブシステムとデータ通信するプロセス設計サブシステムと、
    ｄ．前記製造ソフトウェアサブシステムと繋がる新電子的作業環境技術ユーザインターフェースと、
    ｅ．少なくとも１つのディスプレイと、
    ｆ．前記システムの全体及びその複数の構成要素の作業を制御する少なくとも１つのプロセッサと、を備えることを特徴とするプロセスプラットフォーム。
11. 前記製造ソフトウェアサブシステムは、製造プロセスソフトウェアと、複数の製造プロセスの制御及び製造データの収集のための中核システムソフトウェアと、を有するデータベースを備えることを特徴とする請求項１０に記載のプロセスプラットフォーム。
12. 前記製造データベースは、複数の製造プロセスを駆動するための複数のプロセスパラメータと、前記複数の製造プロセスから収集されたデータと、を保管するために使用されることを特徴とする請求項１０に記載のプロセスプラットフォーム。
13. 前記プロセス設計サブシステムは、複数の試験シーケンスの保存と前記製造ソフトウェアサブシステムに一連の指示を提供するために用いられ、前記製造プロセスの１以上の段階で実行されることを特徴とする請求項１０に記載のプロセスプラットフォーム。
14. 前記電子的作業環境技術ユーザインターフェースは、前記製造ソフトウェアサブシステムと繋がる主要インターフェースを有し、製造シーケンスの開始の管理と、前記製造シーケンスとの同期と、作業者への複数の指示又は複数の結果の表示と、を担うことを特徴とする請求項１０に記載のプロセスプラットフォーム。
15. データは、ＡＰＩデータベースを介して、前記製造ソフトウェアサブシステムと前記製造データベースとの間を交換されることを特徴とする請求項１０に記載のプロセスプラットフォーム。
16. 前記製造データベース内に保管された前記複数のプロセスパラメータ及び収集データは、複数の製品ライン及び複数の定義、複数の位置定義、複数のユーザ権利定義、複数のプロセス定義、又は複数の試験シーケンス定義のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１０に記載のプロセスプラットフォーム。
17. トレーサビリティを取扱い、前記製造データベースと製造ソフトウェアサブシステムとの間で交換される複数の定義及び前記製造ソフトウェアサブシステムの複数のバージョンを追跡するトレーサビリティＧＵＩをさらに有することを特徴とする請求項１０に記載のプロセスプラットフォーム。
18. ユーザが前記プロセスプラットフォームの複数のパラメータを定義できる発行ＧＵＩをさらに有し、
    前記複数のパラメータは、複数の組立詳細、複数の試験詳細、複数のトレーサビリティ要求、又は複数の追跡要求のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１０に記載のプロセスプラットフォーム。
19. ユーザが前記製造ソフトウェアサブシステム内の複数のパラメータを定義できるエンジニアツールＧＵＩをさらに有することを特徴とする請求項１０に記載のプロセスプラットフォーム。
20. 複数の製造報告結果を表示する報告ビューワーをさらに有することを特徴とする請求項１０に記載のプロセスプラットフォーム。
21. 前記プロセス設計サブシステム内で使用される複数の試験シーケンスを構築し編集するシーケンス認可ＧＵＩをさらに有することを特徴とする請求項１０に記載のプロセスプラットフォーム。
22. 複数の場所での製造作業により製造される製品の自動試験を実行する方法であって、前記方法は、不揮発性メモリに保存された複数のプログラムの指示を実行する少なくとも１つのコンピュータ装置を有するプロセスプラットフォームにより実行され、前記方法は、
    ａ．非揮発性メモリに製品ラインを表すデータを保存し、
    ｂ．非揮発性メモリに前記製品ラインを製造するプロセスを表すデータを保存し、
    ｃ．非揮発性メモリに前記製品ラインを試験するプロセスを表すデータを保存し、前記複数のプロセス調整データは、製造ソフトウェアサブシステム、製造データベース、及びプロセス設計サブシステムから生じ、
    ｄ．プロセスプラットフォームにより実行される製造プロセスの規定段階で非揮発性メモリに保存された複数のプロセスフロー手順及び品質管理を自動的に実行する、
    ことを特徴とする方法。
23. 前記製造ソフトウェアサブシステムは、製造プロセスソフトウェアと、複数の製造プロセスの制御及び製造データの収集のための中核システムソフトウェアと、を有するデータベースを備えることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
24. 前記製造データベースは、複数の製造プロセスを駆動するための複数のプロセスパラメータと、前記複数の製造プロセスから収集されたデータと、を保管することを特徴とする請求項２２に記載の方法。
25. 前記プロセス設計サブシステムは、複数の試験シーケンスの保存と前記製造ソフトウェアサブシステムに一連の指示を提供するために用いられ、前記製造プロセスの１以上の段階で実行されることを特徴とする請求項２２に記載の方法。
26. 自動的に機器の複数の品質パラメータを監視することで前記製造プロセスに使用される追跡機器をさらに有することを特徴とする請求項２２に記載の方法。
27. 主要製造サイトと複数の離間製造サイトとを統合する手段をさらに有することを特徴とする請求項２２に記載の方法。
28. 主要製造サイトと統合された複数の離間製造サイトにおける複数の品質管理手順を実行する手段をさらに有することを特徴とする請求項２７に記載の方法。
29. 品質管理プロセスを管理するシステムであって、
    非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると第１グラフィカルユーザインターフェースをスクリーン上に表示する複数のプログラムの指示と、
    構成要素の品質レベルを表す受信データと、
    非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると前記品質レベルがしきいレベルと合うかどうかを判断する複数のプログラムの指示と、
    非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると再加工オプションを有する第２グラフィカルユーザインターフェースをスクリーン上に表示する複数のプログラムの指示と、
    非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると前記再加工オプションの選択に基づいて前記構成要素を分解する複数のプログラム指示と、を有することを特徴とするシステム。
30. 品質管理プロセスを管理するシステムであって、
    非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると第１グラフィカルユーザインターフェースをスクリーン上に表示する複数のプログラムの指示と、
    構成要素の、質的品質レベルと量的品質レベルとを有する品質レベルを表す受信データと、
    非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると前記品質レベルがしきいレベルと合うかどうかを判断する複数のプログラムの指示と、
    非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると、前記構成要素が組み立てられていない場合にのみ選択可能又は表示される再試行オプションを有する第２グラフィカルユーザインターフェースをスクリーン上に表示する複数のプログラムの指示と、
    非揮発性メモリに保存され、プロセッサによって実行されると、前記再試行オプションの選択に基づいて前記品質レベルチェックを再び実行する複数のプログラム指示と、を有することを特徴とするシステム。

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