JP2015521345A - 金属メッシュ層を含む電池用集電体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、(1)ベース基材と、(2)前記ベース基材上に位置する接着層と、(3)前記接着層上に位置する金属メッシュ層と、を含み、前記金属メッシュ層は複数の金属メッシュパターン及び前記金属メッシュパターンの間に位置するホールを含む電池用集電体及びその製造方法に関する。活物質が、金属メッシュ層のホールを通じて、金属メッシュ層上に塗布される。これにより、金属メッシュ層と活物質との接触面積を増加させることで、集電活物質が脱離されることを抑制し、電池のサイクル寿命特性を向上させることができる。【選択図】図２

Description

本発明は金属メッシュ層を含む電池用集電体及びその製造方法に係り、より詳しくは活物質の脱離を防止することができる金属メッシュ層を含む電池用集電体及びその製造方法に関するものである。

近年、携帯用電子機器の小型化及び軽量化が急速に進行するにつれてこれらの駆動電源として使われる電池の小型化及び高容量化に対する必要性が増大している。特に、リチウム二次電池は作動電圧が３．６Ｖ以上で、携帯用電子器機の電源として多く使われているニッケル−カドミウム電池、またはニッケル−水素電池より３倍も高く、単位重量当たりエネルギー密度が高いという側面で急速に伸長している趨勢にある。

リチウム二次電池はリチウムイオンが陽極及び陰極でインターカレーション／デインターカレーションされるときの酸化及び還元反応によって電気エネルギーを生成する。リチウム二次電池はリチウムイオンを可逆的にインターカレーション／デインターカレーションすることができる物質を陽極と陰極の活物質として使い、前記陽極と陰極の間に有機電解液またはポリマー電解液を充電させて製造する。

リチウム二次電池は、陰極板と陽極板がセパレーターを挟んで一定形態、例えばゼリー−ロール（ｊｅｌｌｙ−ｒｏｌｌ）状に巻かれて形成される電極組立体と、この電極組立体と電解液を収納する缶と、この缶の上部に組み立てられるキャップ組立体とからなる。

この際、前記陰極板及び陽極板は、それぞれの集電体、例えば陰極集電体または陽極集電体上にそれぞれの活物質、つまり陰極活物質または陽極活物質がコートされてなることができる。

しかし、このようなリチウム二次電池においては、数十ないし数百回の充電及び放電を繰り返すにつれて、前記活物質が前記集電体から脱離され、電池効率が低下する問題点がある。

特開2009-123664 特開2004-253243 特開平10-172539

本発明が解決しようとする課題は、陽極活物質または陰極活物質が陰極集電体または陽極集電体から脱離されることを防止することができる二次電池用集電体の製造方法を提供することにその目的がある。

本発明の目的は、以上で言及した目的に制限されず、言及されなかった他の目的は下記の記載から当業者に明確に理解可能であろう。

前記指摘された問題点を解決するために、本発明は、(1)ベース基材、(2)前記ベース基材上に位置する接着層、及び(3)前記接着層上に位置する金属メッシュ層、を含み、前記金属メッシュ層は複数の金属メッシュパターン及び前記金属メッシュパターンの間に位置するホールを含む電池用集電体を提供する。

また、本発明は、(1)ベース基材を提供する段階、(2)複数の金属メッシュパターン及び前記金属メッシュパターンの間に位置するホールを含む金属メッシュ層を提供する段階、(3)前記ベース基材上に接着層を形成する段階、及び(4)前記接着層上に金属メッシュ層を位置させ、圧着する段階を含む電池用集電体の製造方法を提供する。

また、本発明は、(1)ベース基材、(2)前記ベース基材に位置する金属メッシュ層、及び(3)前記ベース基材と前記金属メッシュ層の間に位置する接着層、を含み、前記金属メッシュ層は複数の金属メッシュパターン及び前記金属メッシュパターンの間に位置するホールを含む電池用集電体を提供する。

また、本発明は、(1)ベース基材を提供する段階、(2)複数の金属メッシュパターン及び前記金属メッシュパターンの間に位置するホールを含む金属メッシュ層を提供する段階、(3)前記金属メッシュ層上に接着層を形成する段階、及び(4)前記ベース基材上に前記接着層を位置させ、圧着する段階、を含む電池用集電体の製造方法を提供する。

前記のような本発明によれば、活物質が金属メッシュ層のホールを通じて金属メッシュ層上に塗布され、これにより、金属メッシュ層と活物質の接触面積を増やすことにより、集電活物質が脱離されることを抑制し、電池のサイクル寿命特性を向上させることができる。

また、本発明において、前記活物質は金属メッシュパターンの間に位置するホールを通じて接着層にも塗布されるので、前記接着層の接着特性によって、前記活物質をより堅固に塗布させることができる。

一般的なリチウム二次電池の電極組立体を示す分離断面図である。 本発明の第１実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。 本発明の第２実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。 本発明による金属メッシュ製造装置のメッシュ型陰極ドラムを示す概略斜視図である。 前記メッシュ型陰極ドラムの一部を示す断面図である。 本発明による金属メッシュ製造用連続電鋳装置を示す概略構成図である。 本発明による金属メッシュの製造方法を示す工程流れ図である。 本発明による二次電池用集電体を製造する方法を説明するための断面図(1)である。 本発明による二次電池用集電体を製造する方法を説明するための断面図(2)である。 本発明による二次電池用集電体を製造する方法を説明するための断面図(3)である。 本発明による二次電池用集電体を製造する方法を説明するための断面図(4)である。 本発明の第１実施例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。 本発明の第１実施例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図である。 本発明の第２実施例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。 本発明の第１実施例の変形例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。 本発明の第１実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図である。 本発明の第２実施例の変形例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。 本発明による金属メッシュ層の一例を示す実写真である。 本発明による金属メッシュ層の他の例を示す実写真である。 本発明の第３実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。 本発明の第４実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。 本発明の第５実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。 本発明の第３実施例による二次電池用集電体の金属メッシュパターンの断面を示す写真である。 本発明の第４実施例による二次電池用集電体の金属メッシュパターンの断面を示す写真である。 本発明の第５実施例による二次電池用集電体の金属メッシュパターンの断面を示す写真である。 本発明の第６実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。 本発明の第６実施例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。 本発明の第６実施例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図である。 本発明の第６実施例の変形例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。 本発明の第６実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図である。 本発明の第７実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。 本発明の第８実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。 本発明の第７実施例による二次電池用集電体を製造する方法を説明するための断面図(1)である。 本発明の第７実施例による二次電池用集電体を製造する方法を説明するための断面図(2)である。 本発明の第７実施例による二次電池用集電体を製造する方法を説明するための断面図(3)である。 本発明の第７実施例による二次電池用集電体を製造する方法を説明するための断面図(4)である。 本発明の第７実施例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。 本発明の第７実施例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図である。 本発明の第８実施例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。 本発明の第７実施例の変形例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。 本発明の第７実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図である。 本発明の第８実施例の変形例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。

本発明の利点、特徴、およびそれらを達成する方法は、添付図面と共に詳細に後述する実施形態を参照すると明確になるであろう。しかし、本発明は、以下に開示する実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現可能であろう。本実施形態は、単に本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野における通常の知識を持った者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇によってのみ定義される。

添付図面に基づいて本発明の実施のための具体的な内容を詳細に説明する。図面に関係なく同一参照符号は同一構成要素を指称し、「及び／または」は言及したアイテムの個々及び一つ以上のすべての組合せを含む。

たとえ第１、第２などが多様な構成要素を述べるために使用されるが、これらの構成要素はこれらの用語によって制限されないのはいうまでもない。これらの用語は、単にある構成要素を他の構成要素と区別するために使用するものである。したがって、以下に言及する第１構成要素は本発明の技術的思想内で第２構成要素であり得るのはいうまでもない。

本明細書で使用された用語は実施形態を説明するためのものであり、本発明を制限しようとするものではない。本明細書において、単数型は文言で特に言及しない限り複数型も含む。明細書で使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及した構成要素の外に一つ以上の別の構成要素の存在または追加を排除しない。

特に別の定義がない限り、本発明で使用されるすべての用語（技術および科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野における通常の知識を持った者に共通に理解可能な意味として使用できるのである。また、一般に使用される辞書に定義されている用語は、明らかに特に定義されていない限り、理想的または過度に解釈されない。

空間的に相対的な用語である「下（ｂｅｌｏｗ）」、「下（ｂｅｎｅａｔｈ）」、「下部（ｌｏｗｅｒ）」、「上（ａｂｏｖｅ）」、「上部（ｕｐｐｅｒ）」などは、図面に示しているように、一つの構成要素と他の構成要素との相関関係を容易に記述するために使用することができる。空間的に相対的な用語は、図面に示している方向に加え、使用時又は動作時における構成要素の互いに異なる方向を含む用語と理解しなければならない。例えば、図面に示している構成要素を裏返す場合、他の構成要素の「下（ｂｅｌｏｗ）」又は「下（ｂｅｎｅａｔｈ）」と記述された構成要素は、他の構成要素の「上（ａｂｏｖｅ）」に置かれることもできる。したがって、例示的な用語である「下」は、下と上の両方向を含むことができる。構成要素は、他の方向にも配向可能であり、これによって、空間的に相対的な用語は配向によって解釈することができる。

以下、添付図面に基づいて本発明の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は一般的なリチウム二次電池の電極組立体を示す分離断面図である。

図１を参照するならば、一般的なリチウム二次電池の電極組立体１は、第１電極（以下、陽極と言う）１０、第２電極（以下、陰極と言う）２０、及びセパレーター２ａ、２ｂを含む。

ここで、電極組立体１は、前記陽極１０、陰極２０及びセパレーター２ａ、２ｂが積層され、巻き取られてゼリーロール状に形成できる。

以下、電極組立体の構成について詳述すれば次のようである。

まず、前記セパレーターは、陽極１０と陰極２０の間に位置する第１セパレーター２ｂ及び二つの電極１０、２０の下側あるいは上側に位置する第２セパレーター２ａからなることができ、積層及び巻き取られる二つの電極が触れ合う部分に介在され、二つの電極間の短絡を防止する。この際、前記セパレーターは、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの熱可塑性樹脂から形成されることができ、本発明において前記セパレーターの材質を限定するものではない。

ついで、前記陽極１０は、化学反応によって発生した電子を集めて外部回路に伝達する陽極集電体１１、及び前記陽極集電体１１の片面あるいは両面に陽極活物質を含む陽極用スラリーが塗布される陽極活物質層１２ａ、１２ｂからなる。

また、陽極１０は、陽極活物質層１２ａ、１２ｂの両端のいずれか一端をカバーするように形成される絶縁部材１３を含むことができる。

また、陽極集電体１１の両端の一側または両側には、陽極活物質を含む陽極用スラリーが塗布されずに陽極集電体１１がそのまま露出している陽極無地部が形成されるのであり、前記陽極無地部には、陽極集電体１１に集まった電子を外部回路に伝達し、ニッケルまたはアルミニウム材の薄板から形成されることができる陽極タブ１４が接合される。

ここで、前記陽極タブ１４が接合される部位には、その上面に保護部材１４ａが備えられることができる。

前記陽極集電体１１としては、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、チタンまたはこれらの合金、アルミニウムまたはステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀を表面処理したものなどを使うことができ、これらの中でアルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましく、本発明において前記陽極集電体１１の材質を限定するものではない。

前記陽極活物質層の陽極活物質は、リチウムイオンを可逆的にインターカレーション及びデインターカレーションすることができる陽極活物質を含み、このような陽極活物質の代表的な例としては、ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＮｉＯ₂、ＬｉＭｎＯ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、またはＬｉＮｉ１_-x-yＣｏ_xＭ_yＯ₂（０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１、０≦ｘ＋ｙ≦１、ＭはＡｌ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｌａなどの金属）といったリチウム−遷移金属酸化物を使うことができる。ただ、本発明において、前記陽極活物質の種類を限定するものではない。

ついで、前記陰極２０は、化学反応によって発生した電子を集めて外部回路に伝達する陰極集電体２１、及び前記陰極集電体２１の片面あるいは両面に陰極活物質が含まれた陰極用スラリーが塗布される陰極活物質層２２ａ、２２ｂからなる。

また、陰極２０は、陰極活物質層２２ａ、２２ｂの両端のいずれか一端をカバーするように形成される絶縁部材２３を含むことができる。

また、陰極集電体２１の両端の一側または両側には、陰極活物質が含まれた陰極用スラリーが塗布されずに陰極集電体２１がそのまま露出している陰極無地部が形成されるのであり、前記陰極無地部には、陰極集電体２１に集まった電子を外部回路に伝達し、ニッケル材質の薄板からなることができる陰極タブ２４が接合される。

前記陰極タブ２４が接合される部位には、その上面に保護部材２４ａが備えられることができる。

前記陰極集電体２１としては、ステンレス鋼、ニッケル、銅、チタンまたはこれらの合金、銅またはステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀を表面処理したものなどを使うことができ、この中で銅または銅合金が好ましいが、本発明で前記陰極集電体２１の材質を限定するものではない。

前記陰極活物質層の陰極活物質はリチウムイオンをインターカレーション及びデインターカレーションすることができる陰極活物質を含み、このような陰極活物質としては結晶質または非晶質の炭素、または炭素複合体の炭素系陰極活物質を使うことができるが、本発明が前記陰極活物質の種類を限定するものではない。

このように、前記陰極及び陽極は、それぞれの集電体、例えば陰極集電体または陽極集電体上にそれぞれの活物質、つまり陰極活物質または陽極活物質がコートされて二次電池として機能することになる。

しかし、このような二次電池においては、数十ないし数百回の充電及び放電を繰り返すことになり、充電及び放電が繰り返されることにより、活物質の劣化などによって活物質が集電体から脱離したり、電池効率が低下するという問題点がある。

以下では、本発明による二次電池用集電体の構造を説明する。ここで、本発明による二次電池用集電体は前述したような陰極集電体または陽極集電体であることができる。本発明において、二次電池と言うのは、充電及び放電を繰り返すことができるすべての種類の二次電池を含む概念であり、例えば前述した図１のような電極組立体を含む二次電池であることができる。

図２は本発明の第１実施例による二次電池用集電体を示す断面図、図３は本発明の第２実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。

まず、図２を参照すれば、本発明の第１実施例による二次電池用集電体１００はベース基材１１０を含む。

前記ベース基材１１０は、前記集電体が陽極集電体であるかまたは陰極集電体であるかによって、異なり得る。

例えば、前記集電体が陽極集電体である場合、前記ベース基材１１０は、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、チタンまたはこれらの合金、アルミニウムまたはステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀を表面処理したものなどを使うことができ、これらのうちでアルミニウムまたはアルミニウム合金が好ましい。

また、前記集電体が陰極集電体である場合、前記ベース基材１１０は、ステンレス鋼、ニッケル、銅、チタンまたはこれらの合金、銅またはステンレス鋼の表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀を表面処理したものなどを使うことができ、これらの中で銅または銅合金が好ましい。

ついで、図２を参照すれば、本発明の第１実施例による二次電池用集電体１００は、前記ベース基材１１０の第１面に位置する第１接着層１２０ａ、及び前記ベース基材１１０の第２面に位置する第２接着層１２０ｂを含む。

第１接着層１２０ａ及び第２接着層１２０ｂは、後述する金属メッシュ層をベース基材１１０上に付着させるためのもので、前記第１接着層及び第２接着層はソルダー層であることができる。ここで、前記ソルダー層は、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、ビズマス（Ｂｉ）、またはこれらの合金からなることができる。

続いて、図２を参照すれば、本発明の第１実施例による二次電池用集電体１００は、前記第１接着層１２０ａ上に位置する第１金属メッシュ層１３０ａ、及び前記第２接着層１２０ｂ上に位置する第２金属メッシュ層１３０ｂを含む。

前記金属メッシュ層１３０ａ、１３０ｂは、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）及びこれらの合金の中で少なくともいずれか一種の物質からなることができるが、本発明にて前記金属メッシュ層の材質を限定するものではない。

ただ、本発明において、前記金属メッシュ層も二次電池固有の集電体の役目をすることが好ましいので、前記集電体が陽極集電体である場合、前記金属メッシュ層はアルミニウムまたはアルミニウム合金であることが好ましく、前記集電体が陰極集電体である場合、前記金属メッシュ層は銅または銅合金であることが好ましい。

ここで、前記第１金属メッシュ層１３０ａは複数の第１金属メッシュパターン１３１ａ及び前記第１金属メッシュパターン１３１ａの間に位置する第１ホール１３２ａを含み、前記第２金属メッシュ層１３０ｂは複数の第２金属メッシュパターン１３１ｂ及び前記第２金属メッシュパターン１３１ｂの間に位置する第２ホール１３２ｂを含む。

すなわち、本発明の第１実施例による二次電池用集電体１００は、ベース基材１１０の第１面及び第２面にそれぞれ形成される金属メッシュ層１３０ａ、１３０ｂを含み、前記金属メッシュ層は、それぞれ、複数の金属メッシュパターン１３１ａ、１３１ｂ、及び金属メッシュパターンの間に位置するホール１３２ａ、１３２ｂを含んでいる。ここで、前記二次電池用集電体１００は、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層１２０ａ、１２０ｂをも含んでいる。

前述したように、一般的な構造の二次電池においては数十ないし数百回の充電及び放電が繰り返されることにより、活物質の劣化などによって活物質が集電体から脱離して電池効率が低下することになる。

しかし、本発明においては、活物質がコートされる集電体、より具体的にベース基材の上部に接着層を介して金属メッシュ層が付着され、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターンの間に位置するホール１３２ａ、１３２ｂを含むので、活物質が前記ホール１３２ａ、１３２ｂを通じて金属メッシュ層上に塗布され、これによって金属メッシュ層と活物質の接触面積を増加させるので、集電活物質が脱離されることを抑制し、電池のサイクル寿命特性を向上させることができる。

また、本発明においては、活物質が金属メッシュ層上に塗布される。この場合、前記活物質は金属メッシュパターンの間に位置するホールを通じて前記接着層にも塗布されるので、前記接着層の接着特性によって、前記活物質をより堅固に塗布させることができる。

ついで、図３を参照すれば、本発明の第２実施例による二次電池用集電体２００は、ベース基材２１０、前記ベース基材２１０上に位置する接着層２２０、及び前記接着層２２０上に位置する金属メッシュ層２３０を含む。

前記金属メッシュ層２３０は、複数の金属メッシュパターン２３１及び前記金属メッシュパターン２３１の間に位置するホール２３２を含む。

前述したように、二次電池において、例えば陽極は陽極集電の片面または両面に陽極活物質を塗布することができる。

すなわち、本発明の第２実施例による二次電池用集電体２００は、ベース基材２１０の一面にだけ金属メッシュ層２３０を形成する実施例である。したがって、本発明においては、前記金属メッシュ層をベース基材の第１面及び／または第２面に形成することができる。

前記第２実施例による二次電池用集電体は、前述したものを除き、第１実施例による二次電池用集電体と同一であり得るので、以下に具体的な説明は省略する。

＜発明の実施のための形態＞
以下、本発明による二次電池用集電体を製造する方法を説明する。

図４は本発明による金属メッシュ製造装置のメッシュ型陰極ドラムを示す概略斜視図、図５は前記メッシュ型陰極ドラムの一部を示す断面図、図６は本発明による金属メッシュ製造用連続電鋳装置を示す概略構成図、図７は本発明による金属メッシュの製造方法を示す工程流れ図である。

まず、図４及び図５を参照すれば、本発明による金属メッシュ製造装置のメッシュ型陰極ドラム４０は、回転可能になるように、中心となる回転軸４１ｂ、及び前記回転軸４１ｂを取り囲むともに一定の幅を持つ円筒状ドラム４１ａを含む。

ここで、前記回転軸４１ｂの一端部には、前記ドラム４１ａを回転させるために回転力を提供するモーターに連結されるチェーンが結合できる。

一方、前記ドラム４０の表面には、製造しようとする形状のメッシュ４２が形成される。この際、前記メッシュ４２は略六角形が多数連結された網状に形成され、あたかも蜂の巣状に構成されることができる。ただ、前記メッシュの形状は、四角形、三角形、五角形などであることができる。したがって、本発明は前記メッシュの形状を限定するものではない。

前記メッシュ４２はメッキしようとする電解液の成分によって単一金属または合金で構成することができ、直接前記円筒状ドラム４１ａの表面を加工することによって円筒状ドラム４１ａと一体に形成して使うとか、金属ワイヤを編んで形成される製織型（Ｗｅａｖｉｎｇ ｔｙｐｅ）またはバッチ型（Ｂａｔｃｈ ｔｙｐｅ）に加工されるメッシュ５０を前記円筒状ドラム４１ａの表面に付着して使うことができる。

続いて、図４及び図５を参照すれば、メッシュ４２とメッシュ４２の間の空間には絶縁層４３が位置し、前記絶縁層は、エポキシ樹脂、テフロン系樹脂またはフッ素樹脂などのプラスチック樹脂であることができる。

ここで、メッシュとメッシュの間の空間に絶縁層４３を形成することは、前述したような円筒状ドラム４１ａの表面に製造しようとする形状のメッシュ４２を形成した後、公知のスプレー法または蒸着法によって絶縁材物質を塗布し、公知の化学的機械的研磨（ＣＭＰ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ）工程でその断面を平坦化することで形成することができる。

その後、前記メッシュ型陰極ドラム４０によって、電鋳工程によってメッシュ型陰極ドラムの表面のメッシュ４２に金属メッシュ層（図示せず）を形成し、前記金属メッシュ層（図示せず）を剥離させることで、電鋳工程によって金属メッシュを形成することができる。

一方、前記メッシュ型陰極ドラムは電鋳マスターに相当するもので、本発明において電鋳マスターは電鋳工程によって金属メッシュ層を形成することができるように、製造しようとする金属メッシュ層の形状と対応する形状のメッシュを含むすべての部材を通称し、図４のようにドラム型であることができ、これとは異なり平板であることができる。したがって、本発明において、前記電鋳工程のための電鋳マスターはドラム型または平板型であることができる。

すなわち、本発明による電鋳マスターは、ベース板、及び前記ベース板上に形成され、製造しようとする金属メッシュ層の形状と対応する形状のメッシュを含み、前記ベース板の形状がドラム型の場合、本発明による電鋳マスターはドラム型であることができ、前記ベース板の形状が平板型の場合、本発明による電鋳マスターは平板型であることができることを意味する。

以下では、前述したようなメッシュ型陰極ドラムによって金属メッシュ層を形成することを説明する。

図６を参照すれば、本発明による金属メッシュ製造用連続電鋳装置は、メッキしようとする電解液を収容する電解槽３４と、前記電解槽３４の電解液に一部が浸漬されるように設置され、印加される電源によって回転するメッシュ型陰極ドラム４０と、前記電解槽３４の電解液に完全に浸漬されるように設置され、前記メッシュ型陰極ドラム４０と対応する形状に形成され、一定の距離を維持する陽極バスケット３１とを含むことができる。

前記電解液は、本発明による金属メッシュ層を形成するために、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）及びこれらの合金の中で少なくとも１種の物質からなることができるが、本発明で前記電解液の種類を限定するものではない。

続いて、図６を参照すれば、前記電解槽３４は中央下面が下方に穿孔された半円筒形状を持ち、このような電解槽３４にはメッシュ型陰極ドラム４０の表面にメッキしようとする電解液が収容されることができる。

また、前記電解槽３４の下部には電解槽３４から溢れる電解液を収容する補助タンク３０が形成され、電解液を収容する構造は電解槽３４と補助タンク３０の二重構造に構成できる。

したがって、前記電解槽３４には回転するメッシュ型陰極ドラム４０の一部、つまり半分程度が浸漬され、後述する電解液噴射流路３２から噴射される電解液によって前記電解槽３４の電解液が撹拌される。すなわち、このような電解液噴射流路３２の電解液噴射によって電解液が撹拌され、前記電解槽３４から溢れる電解液は前記補助タンク３０に収容されるように構成される。

前記電解槽３４には、電解液に半分程度浸漬されて回転するメッシュ型陰極ドラム４０が設置される。

前記メッシュ型陰極ドラム４０は、印加される電源の陰極（−）に連結され、回転可能になるように中心となる回転軸４１ｂと、前記回転軸４１ｂを取り囲む一定幅の円筒状ドラム４１ａとからなることができる。

一方、図面には示されていないが、前記回転軸４１ｂの一端部には整流器から陰極（−）が供給されるようにする電源供給装置が備えられ、他端部には前記円筒状ドラム４１ａを回転させるために回転力を提供するモーターが結合されることができる。

したがって、前記モーターに電源が印加されて回転動力が発生すれば、このような回転動力は前記回転軸４１ｂに伝達されて前記円筒状ドラム４１ａを回転させることになる。

一方、図４に示したように、前記円筒状ドラム４１ａの表面には、製造しようとする金属メッシュに備えられる多数のホール（図２の１３２ａ、１３２ｂ）と対応する形状のメッシュ４２が形成されることができる。本発明の実施例において、前記メッシュ４２は略六角形が多数連結される網状に形成され、あたかも蜂の巣状に構成されることができる。
これについては図４で説明したものを参照する。したがって、以下にメッシュ型陰極ドラムの具体的な説明は省略する。

前記メッシュ型陰極ドラム４０の下部には不溶性陽極（＋）またはチタン（Ｔｉ）から形成される陽極バスケット３１が設置される。

前記陽極バスケット３１は前記電解槽３４の電解液に完全に浸漬され、前記メッシュ型陰極ドラム４０と対応するように半分が切開された円弧状に形成され、一定距離を維持するように設置される。

前記陽極バスケット３１の内側には前記電解槽３４の電解液と同一成分の金属クラスタ（Ｃｌｕｓｔｅｒ）３３が収容できる。

前記金属クラスタ３３は陽極バスケット３１の内側から電解槽３４の内部に離脱しないようにする離脱防止網で覆われて保管される。

また、前記金属クラスタ３３は前記電解槽３４の電解液と同一成分の金属体で、電解槽３４の電解液に溶解することによって前記円筒状ドラム４１ａの表面にメッキされる電解液の量及び濃度を合わせる役目をすることができる。

したがって、前記陽極バスケット３１に電流が印加されれば、前記金属クラスタ３３から溶解した陽（＋）イオンは前記円筒状ドラム４１ａの表面に移動して電着されることによってメッキされる。

前記電解槽３４の下端部、より詳細に前記陽極バスケット３１の下端中央には前記電解槽３４の電解液を撹拌させるために電解液を噴射する電解液噴射流路３２が形成されることができ、前記電解液噴射流路３２は、内部が前記電解槽３４の内部と連通し、長い円筒状のプラスチックパイプからなることができる。

したがって、前記電解液噴射流路３２を通じて前記電解槽３４の内部に電解液を噴射して供給すれば、前記電解槽３４の内部の電解液は撹拌され、前記メッシュ型陰極ドラム４０から発生する水素（Ｈ₂）ガスを円滑に除去することができるようになる。

また、図面には示されていないが、前記連続電鋳装置には循環−フィルタリング手段をさらに備えることができ、前記循環−フィルタリング手段は補助タンク３０の内部の電解液を前記電解槽３４に循環させながら電解液中の異物を除去する役目をすることができる。ただ、これは一般的な構成なので、以下に具体的な説明は省略する。

続いて、図６を参照すれば、前記メッシュ型陰極ドラム４０の右側上部には円筒状ドラム４１ａの外周面にメッキされる金属メッシュ５０を剥離するためのガイドローラー５１が備えられ、前記金属メッシュ５０の表面を洗浄するための洗浄槽６０が備えられることができる。

前記洗浄槽６０の右側には巻取ローラー７０が備えられることができ、前記巻取ローラー７０は洗浄槽６０で洗浄された金属メッシュ５０を連続的に巻き取ることができる。

以下、図７を参照して、連続電鋳装置を用いて前記金属メッシュを製造する方法を説明すれば次のようである。

まず、印加電源によって前記電解槽３４の電解液に電気が通電して電気分解がなされるようにし、前記電解液噴射流路３２によって電解液を前記電解槽３４に噴射することで電解液を撹拌させる電解液撹拌段階（Ｓ１０）が行われる。ただ、本発明において、前記電解液撹拌段階は選択的な事項で、場合によって省略しても関係ない。

そして、前記電解液撹拌段階（Ｓ１０）が進んだ後には、前記電解槽３４の内部に設置されたメッシュ型陰極ドラム４０を回転させるドラム回転段階（Ｓ２０）を実施することになる。この際、前記ドラム回転段階の場合、電鋳マスターがドラム型の場合に該当する段階であり、電鋳マスターが平板型の場合は省略することができる。

その後、電解液に溶けている銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）及びこれらの合金の中で少なくともいずれ１種以上の物質、例えば銅（Ｃｕ）をメッシュの上面に電着させて金属メッシュ層を形成する電着段階（Ｓ３０）を実施することになる。

前記電着段階（Ｓ３０）における電流密度は０．１〜３０ｍＡ／ｃｍ²であることができる。ただ、本発明において前記電流密度の範囲を制限するものではなく、電着しようとする物質によってその電流密度を変えることができる。

例えば、前述した電流密度の範囲のうち、０．１〜１ｍＡ／ｃｍ²の範囲は前記銅（Ｃｕ）の電着が活発に発生する範囲であることができ、３〜１５ｍＡ／ｃｍ²の範囲は前記ニッケル（Ｎｉ）の電着が活発に発生する範囲であることができる。

また、金属メッシュ層の電着が前述した電流密度の範囲でより活発になされるようにするために、前記電解液の一定温度範囲内で実施することが好ましい。

例えば、前記銅（Ｃｕ）またはニッケル（Ｎｉ）は電解液の温度が１０〜５０℃であるときに電着が活発に進むことができる。ただ、本発明において前記電解液の温度を限定するものではない。

前述した条件で電着段階（Ｓ３０）が完了した後には、前記メッシュ型陰極ドラム４０の外面、より具体的にはメッシュ（図５の４２）の上部に金属メッシュ層が形成される。

前記電着段階（Ｓ３０）が進んだ後には、前記メッシュ型陰極ドラム４０の外面、具体的にメッシュから金属メッシュ層を剥離する電着層剥離段階（Ｓ４０）が行われる。

前記電着層剥離段階（Ｓ４０）は、前記メッシュ型陰極ドラム４０の外面に付いていた金属メッシュ層が前記ガイドローラー５１の回転によって上部右側に案内されていくことで進行する。

より具体的に、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡなどのような保護フィルム（図示せず）に接着剤を塗布し、これを前記メッシュ型陰極ドラムの表面のメッシュに形成された金属メッシュ層の上部にラミネーションした後、前記保護フィルム（図示せず）及び金属メッシュ層を同時に剥離し、電鋳工程によって金属メッシュ５０を形成することができる。

前記電着層剥離段階（Ｓ４０）後には、前記メッシュ型陰極ドラム４０から分離された金属メッシュ５０を洗浄槽６０の内部に浸漬させて水洗する電着層水洗段階（Ｓ５０）が行われ、前記電着層水洗段階（Ｓ５０）で水洗された金属メッシュ５０は、巻取ローラー７０に移送されて巻き取られる金属メッシュ巻取段階（Ｓ６０）が遂行される。

前述したすべての段階が完了すれば、前記金属メッシュ５０は巻取ローラー７０に巻き取られた状態で保管可能であり、必要によって所要の長さ及び形状に切断することによって多様な分野に適用することができるのは言うまでもない。

一方、電着層剥離段階において、前記では保護フィルム（図示せず）に接着剤を塗布し、これを前記メッシュ型陰極ドラムの表面のメッシュに形成された金属メッシュ層の上部にラミネーションした後、前記保護フィルム（図示せず）及び金属メッシュ層を同時に剥離し、電鋳工程によって金属メッシュ５０を形成するものを示したが、これとは異なり、別途の保護フィルムなしにメッシュ型陰極ドラムのメッシュから金属メッシュ層のみを分離することもできる。この場合、金属メッシュ層の厚さが薄くて工程上取扱いが難しいので、前記電着層水洗段階（Ｓ５０）で水洗された金属メッシュ５０を別途の保護フィルムに付着して使うことも可能であろう。

以上のように、本発明によれば、金属メッシュ製造用連続電鋳装置によって金属メッシュ層を形成することができ、形成された金属メッシュ層は前述したような集電体の金属メッシュ層として使用可能である。

図８〜図１１は本発明による二次電池用集電体を製造する方法を説明するための断面図である。以下、本発明による二次電池用集電体を製造する方法は前述した図２の本発明の第１実施例による二次電池用集電体を製造する方法を基準に説明する。

まず、図８を参照すれば、前述したような金属メッシュ製造装置によって金属メッシュ層１３０を製造する。

一方、前記では金属メッシュ層を連続電鋳装置による電鋳工法で製造することを説明したが、これとは異なり、織造または機械加工法によっても金属メッシュ層を製造することができる。したがって、本発明において前記金属メッシュ層を製造する方法を限定するものではない。

ここで、前記金属メッシュ層１３０の幅（ｄ１）は１〜５００μｍで、前記金属メッシュ層の厚さ（ｄ２）は１〜５００μｍであることができる。また、金属メッシュパターンと金属メッシュパターン間の間隔、つまり金属メッシュパターン１３１の間に位置するホール１３２の大きさは１μｍ〜３ｍｍであることができるが、本発明にてこれらの数値を限定するものではない。

ついで、図９を参照すれば、ベース基材１１０の第１面に第１接着層１２０ａを形成し、前記ベース基材１１０の第２面に第２接着層１２０ｂを形成する。

前記第１接着層１２０ａ及び第２接着層１２０ｂはソルダー層であることができ、前記ソルダー層は公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。ただ、本発明が前記ソルダー層の形成方法を限定するものではない。

ここで、前記ベース基材１１０の厚さは１〜１００μｍで、前記第１接着層または前記第２接着層の厚さは１〜２０μｍであることができ、ベース基材と第１接着層及び第２接着層の厚さ（ｄ３）は２〜１２０μｍであることができるが、本発明がこれらの数値を限定するものではない。

ついで、図１０を参照すれば、前記第１接着層１２０ａ上に第１金属メッシュ層１３０ａを位置させ、前記第２接着層１２０ｂ上に第２金属メッシュ層１３０ｂを位置させた後、圧着ローラーによって、前記第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層をそれぞれ第１接着層及び第２接着層上に圧着させる。

この際、前記第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を圧着させるに際して、接着層と金属メッシュ層の接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

これにより、本発明による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

すなわち、図１１に示したように、本発明の第１実施例による二次電池用集電体１００は、ベース基材１１０の第１面及び第２面にそれぞれ形成される金属メッシュ層１３０ａ、１３０ｂを含み、前記金属メッシュ層はそれぞれ複数の金属メッシュパターン１３１ａ、１３１ｂ及び金属メッシュパターンの間に位置するホール１３２ａ、１３２ｂを含んでいる。この際、前記二次電池用集電体１００は、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層１２０ａ、１２０ｂをさらに含んでいる。

以下では本発明による二次電池用集電体を製造する方法をより具体的に説明する。

図１２は本発明の第１実施例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図、図１３は本発明の第１実施例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図、図１４は本発明の第２実施例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。ただ、本発明の第２実施例による二次電池用集電体を製造する方法は、後述するものを除き、前述した第１実施例の製造方法と同一であることができ、具体的な工程流れ図は後述する図１３を参照する。

まず、図１２及び図１３を参照すれば、本発明の第１実施例による二次電池用集電体を製造する方法は、ベース基材供給部６１０から準備したベース基材６１１を提供する（Ｓ１００）。

前記ベース基材６１１は前記集電体が陽極集電体であるかあるいは陰極集電体であるかによって違うことができるもので、これは、前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

ついで、前記ベース基材を前処理する（Ｓ１１０）。

この前処理は一般的な化学的前処理法であることができ、前記化学的前処理法は、酸洗及び脱脂といった、酸性またはアルカリ性の溶液に対象材、つまりベース基材を浸漬させたり、あるいはこのような溶液を対象材に噴霧して金属材表面の油、汚染物、及び不純物などを除去するという方法であることができる。

本発明において、前記前処理は前処理溶液を収容した前処理用水槽６０１に前記ベース基材を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。ただ、本発明が前処理方法を限定するものではなく、必要によって前記前処理工程は省略することができる。

ついで、前処理された前記ベース基材を水洗する第１水洗段階を進める（Ｓ１２０）。

前記第１水洗段階は前処理工程で使用された前処理溶液などを除去するための工程で、水洗溶液を収容した第１水洗用水槽６０２に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。ただ、本発明が水洗する方法を限定するものではなく、必要によって前記第１水洗工程は省略することができる。

ついで、前記ベース基材上に接着層を形成する（Ｓ１３０）。

前記接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽６０３に前記ベース基材を浸漬させる公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。ただ、本発明が前記ソルダー層の形成方法を限定するものではない。

この際、前記ベース基材の第１面及び第２面にそれぞれソルダー層が形成されることができる。

ついで、前記接着層が形成されたベース基材６１２を水洗する第２水洗段階を進める（Ｓ１４０）。

前記第２水洗段階は接着層形成工程で使用されたメッキ溶液などを水洗するための工程であり、水洗溶液を収容した第２水洗用水槽６０４に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。ただ、本発明が水洗する方法を限定するものではなく、必要によって前記第２水洗工程は省略することができる。

ついで、前記接着層が形成されたベース基材を乾燥する段階を進める（Ｓ１５０）。

前記乾燥段階は熱風乾燥炉６０５内で行われる熱風乾燥であることができる。ただ、本発明が前記乾燥方法を限定するものではなく、必要によって前記乾燥工程は省略することができる。

続いて、図１２及び図１３を参照すれば、前述したような金属メッシュ製造装置によって金属メッシュ層６２１を製造し、金属メッシュ層を提供する（Ｓ１６０）。

この際、前述したように、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間のホールを含むことができる。これは前述したようなもので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、図１２に示すように、本発明の第１実施例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面に供給するため、金属メッシュ層の供給部６２０ａ、６２０ｂがベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ位置することができる。

ついで、接着層を含むベース基材の前記接着層上に前記金属メッシュ層を位置させ、圧着ローラー６３０ａ、６３０ｂでこれを圧着させる（Ｓ１７０）。

この際、本発明の第１実施例による二次電池用集電体においては、ベース基材の第１面に位置する第１接着層上に前記金属メッシュ層第１供給部６２０ａから提供された第１金属メッシュ層を位置させ、ベース基材の第２面に位置する第２接着層上に前記金属メッシュ層第２供給部６２０ｂから提供された第２金属メッシュ層を位置させた後、圧着ローラーで前記第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層をそれぞれ第１接着層及び第２接着層上に圧着させることができる。

この際、前記第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を圧着させるに際して、接着層と金属メッシュ層の接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

これにより、本発明の第１実施例による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

すなわち、図１１に示したように、本発明の第１実施例による二次電池用集電体６３１はベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ形成される金属メッシュ層を含み、前記金属メッシュ層はそれぞれ複数の金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間に位置するホールを含んでいる。この際、二次電池用集電体６３１は、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層をさらに含んでいる。

ついで、図１４を参照すれば、本発明の第２実施例による二次電池用集電体を製造する方法は、ベース基材供給部７１０から準備したベース基材７１１を提供する。

ついで、前記ベース基材を前処理する。

前記前処理は、前処理溶液を収容した前処理用水槽７０１に前記ベース基材を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。

ついで、前処理された前記ベース基材を水洗する第１水洗段階を進める。

前記第１水洗段階は、水洗溶液を収容した第１水洗用水槽７０２に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記ベース基材上に接着層を形成する。
前記接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽７０３に前記ベース基材を浸漬させる方法といった公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。

この際、前記ベース基材の第１面及び第２面のいずれか一面、例えば第１面にソルダー層が形成されることができる。これは前記ベース基材の第２面に別途の保護フィルムを付着することにより、ベース基材の第２面にはソルダー層を形成しないことができる。

ついで、前記接着層が形成されたベース基材７１２を水洗する第２水洗段階を進める。

前記第２水洗段階は接着層形成工程で使用されたメッキ溶液などを水洗するための工程で、水洗溶液を収容した第２水洗用水槽６０４に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記接着層が形成されたベース基材を乾燥する段階を進める。

前記乾燥段階は熱風乾燥炉７０５内で行われる熱風乾燥であることができる。

続いて、図１４を参照すれば、前述したような金属メッシュ製造装置によって金属メッシュ層７２１を製造し、金属メッシュ層を提供する。

この際、前述したように、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間のホールを含むことができる。これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、図１４に示すように、本発明の第２実施例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面のいずれか一面、例えば第１面に供給するため、金属メッシュ層の供給部７２０ａがベース基材の第１面にだけ位置することができる。

前述したように、二次電池において、例えば陽極は陽極集電体の片面または両面に陽極活物質を塗布することができる。

すなわち、本発明の第２実施例による二次電池用集電体の製造方法は、ベース基材の一面にだけ金属メッシュ層を形成する実施例である。したがって、本発明は前記金属メッシュ層をベース基材の第１面及び／または第２面に形成することができる。

ついで、接着層を含むベース基材の前記接着層上に、前記金属メッシュ層を位置させ、圧着ローラー７３０ａ、７３０ｂでこれを圧着させる。

この際、本発明の第２実施例による二次電池用集電体においては、ベース基材の第１面に位置する第１接着層上に前記金属メッシュ層第１供給部７２０ａから提供された第１金属メッシュ層を位置させた後、圧着ローラーによって前記第１金属メッシュ層を第１接着層上に圧着させることができる。

この際、前記第１金属メッシュ層を圧着させるに際して、接着層と金属メッシュ層の接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

これにより、本発明の第２実施例による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

すなわち、図３に示したように、本発明の第２実施例による二次電池用集電体７３１は、ベース基材の第１面に形成される金属メッシュ層を含み、前記金属メッシュ層は複数の金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間に位置するホールを含んでいる。この際、前記二次電池用集電体７３１は、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層をさらに含んでいる。

図１５は本発明の第１実施例の変形例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図、図１６は本発明の第１実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図、図１７は本発明の第２実施例の変形例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。ただ、本発明の第１実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法は前述した第１実施例の製造方法と同一であることができる。また、本発明の第２実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法は、後述することを除き、前述した第１実施例の変形例の製造方法と同一であることができ、具体的な工程流れ図は後述する図１６を参照する。

まず、図１５及び図１６を参照すれば、本発明の第１実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法は、ベース基材供給部８１０から準備したベース基材８１１を提供する（Ｓ２００）。

ついで、前記ベース基材を前処理する（Ｓ２１０）。
前記前処理は前処理溶液を収容した前処理用水槽８０１に前記ベース基材を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。

ついで、前処理された前記ベース基材を水洗する第１水洗段階を進める（Ｓ２２０）。
前記第１水洗段階は水洗溶液を収容した第１水洗用水槽８０２に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記ベース基材上に接着層を形成する（Ｓ２３０）。
前記接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽８０３に前記ベース基材を浸漬させる方法といった公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。

この際、前記ベース基材の第１面及び第２面にそれぞれソルダー層が形成されることができる。

ついで、前記接着層が形成されたベース基材８１２を水洗する第２水洗段階を進める（Ｓ２４０）。

前記第２水洗段階は水洗溶液を収容した第２水洗用水槽８０４に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記接着層が形成されたベース基材を乾燥する段階を進める（Ｓ２５０）。
前記乾燥段階は熱風乾燥炉８０５内で行われる熱風乾燥であることができる。

続いて、図１５及び図１６を参照すれば、前述したような金属メッシュ製造装置によって保護フィルムを含む金属メッシュ層８２１を製造し、保護フィルムを含む金属メッシュ層を提供する（Ｓ２６０）。

前述したように、金属メッシュ層を製造する電着層剥離段階において、保護フィルムに接着剤を塗布し、これを前記メッシュ型陰極ドラムの表面のメッシュに形成された金属メッシュ層の上部にラミネーションした後、前記保護フィルム及び金属メッシュ層を同時に剥離することができる。

また、これとは異なり、別途の保護フィルムなしにメッシュ型陰極ドラムのメッシュから金属メッシュ層のみを分離することもできる。この場合、工程上容易な取扱いのために、電着層水洗段階で水洗された金属メッシュを別途の保護フィルムに付着して使うこともできる。

本発明の第１実施例の変形例による二次電池用集電体の製造方法は、このような保護フィルムを含む金属メッシュ層を使ったものに該当する。

続いて、図１５及び図１６を参照すれば、前述したように、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間のホールを含むことができる。これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、図１５に示すように、本発明の第１実施例の変形例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面に供給するため、金属メッシュ層の供給部８２０ａ、８２０ｂがベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ位置することができる。

ついで、接着層を含むベース基材の前記接着層上に前記金属メッシュ層を位置させ、圧着ローラー８３０ａ、８３０ｂでこれを圧着させる（Ｓ２７０）。

前記接着層に前記金属メッシュ層を位置させるに際して、前記保護フィルムが位置する反対面の金属メッシュ層を前記接着層上に位置させる。

この際、本発明の第１実施例の変形例による二次電池用集電体においては、ベース基材の第１面に位置する第１接着層上に前記金属メッシュ層第１供給部８２０ａから提供された第１金属メッシュ層を位置させ、ベース基材の第２面に位置する第２接着層上に前記金属メッシュ層第２供給部８２０ｂから提供された第２金属メッシュ層を位置させた後、圧着ローラーで前記第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層をそれぞれ第１接着層及び第２接着層上に圧着させることができる。

この際、前記第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を圧着させるに際して、接着層と金属メッシュ層の接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

一方、Ｓ２７０段階まで進んだ二次電池用集電体８３１は、金属メッシュ層が保護フィルムを含んでいるので、接着層と接着しなかった金属メッシュ層の反対面には保護フィルムが含まれている。

したがって、本発明の第１実施例の変形例による二次電池用集電体の製造方法は、最終使用の際、前記金属メッシュ層から保護フィルムを除去する（Ｓ２８０）。

一方、第１実施例に比べ、前記第１実施例の変形例は金属メッシュ層の上部、より具体的には、接着層と接着しなかった金属メッシュ層の反対面の上部に、保護フィルムが含まれているので、二次電池用集電体の保護特性及び保管特性が向上することができる。

これにより、本発明の第１実施例の変形例による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

ついで、図１７を参照すれば、本発明の第２実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法は、ベース基材供給部９１０から準備したベース基材９１１を提供する。

ついで、前記ベース基材を前処理する。
前記前処理は、前処理溶液を収容した前処理用水槽９０１に前記ベース基材を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。

ついで、前処理された前記ベース基材を水洗する第１水洗段階を進める。
前記第１水洗段階は水洗溶液を収容した第１水洗用水槽９０２に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記ベース基材上に接着層を形成する。
前記接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽９０３に前記ベース基材を浸漬させる方法のような公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。

この際、前記ベース基材の第１面及び第２面のいずれか一面、例えば第１面にソルダー層が形成されることができる。これは前記ベース基材の第２面に別途の保護フィルムを付着することにより、ベース基材の第２面にはソルダー層を形成しないこともできる。

ついで、前記接着層が形成されたベース基材を水洗する第２水洗段階を進める。
前記第２水洗段階は接着層形成工程で使用されたメッキ溶液などを水洗するための工程で、水洗溶液を収容した第２水洗用水槽９０４に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記接着層が形成されたベース基材を乾燥する段階を進める。
前記乾燥段階は熱風乾燥炉９０５内で行われる熱風乾燥であることができる。

続いて、図１７を参照すれば、前述したような金属メッシュ製造装置によって保護フィルムを含む金属メッシュ層９２１を製造し、保護フィルムを含む金属メッシュ層を提供する。

この際、前述したように、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間のホールを含むことができる。これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、図１７に示すように、本発明の第２実施例の変形例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面のいずれか一面、例えば第１面に供給するため、金属メッシュ層の供給部９２０ａがベース基材の第１面にだけ位置することができる。

前述したように、二次電池において、例えば陽極は陽極集電体の片面または両面に陽極活物質を塗布することができる。

すなわち、本発明の第２実施例の変形例による二次電池用集電体の製造方法はベース基材の一面にだけ金属メッシュ層を形成する実施例である。したがって、本発明は前記金属メッシュ層をベース基材の第１面及び／または第２面に形成することができる。

ついで、接着層を含むベース基材の前記接着層上に、前記金属メッシュ層を位置させ、圧着ローラー９３０ａ、９３０ｂでこれを圧着させる。

この際、本発明の第２実施例の変形例による二次電池用集電体においては、ベース基材の第１面に位置する第１接着層上に前記金属メッシュ層第１供給部９２０ａから提供された第１金属メッシュ層を位置させた後、圧着ローラーで前記第１金属メッシュ層を第１接着層上に圧着させることができる。

この際、前記第１金属メッシュ層を圧着させるに際して、接着層と金属メッシュ層の接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

一方、前述したように、前記段階まで進んだ二次電池用集電体９３１は金属メッシュ層が保護フィルムを含んでいるので、接着層と接着しなかった金属メッシュ層の反対面には保護フィルムが含まれている。

したがって、本発明の第２実施例の変形例による二次電池用集電体の製造方法は、最終使用の際、前記金属メッシュ層から保護フィルムを除去する。

一方、第２実施例に比べ、前記第２実施例の変形例は金属メッシュ層の上部、より具体的に接着層と接着しなかった金属メッシュ層の反対面の上部に保護フィルムが含まれているので、二次電池用集電体の保護特性及び保管特性が向上することができる。

これにより、本発明の第２実施例の変形例による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

図１８は本発明による金属メッシュ層の一例を示す実写真、図１９は本発明による金属メッシュ層の他の例を示す実写真である。

図１８のように、本発明による金属メッシュ層の平面形状は略四角形であることができ、あるいは図１９のように、本発明による金属メッシュ層の平面形状は略六角形であることができる。

前述したように、本発明による金属メッシュ層を金属メッシュ製造用連続電鋳装置によって製造する場合、前記連続電鋳装置は円筒状ドラムを含み、前記円筒状ドラムの表面に形成されたメッシュの形態によって前記金属メッシュ層の形状が決定されることができる。

すなわち、連続電鋳装置の円筒状ドラムの表面には製造しようとする形状のメッシュが形成される。この際、前記メッシュは略六角形が多数連結される網状に形成されてあたかも蜂の巣状に構成されることができ、さらに四角形、三角形、五角形などの形状に形成されることができる。前記メッシュの形状が六角形の場合、前記金属メッシュ層の平面形状も六角形になり、前記メッシュの形状が四角形の場合、前記金属メッシュ層の平面形状も四角形になることができる。ただ、本発明が前記金属メッシュ層の形状を限定するものではない。

図２０は本発明の第３実施例による二次電池用集電体を示す断面図、図２１は本発明の第４実施例による二次電池用集電体を示す断面図、図２２は本発明の第５実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。

ここで、第３実施例〜第５実施例による二次電池用集電体は、後述するものを除き、前述した第１実施例による二次電池用集電体と同一であることができる。

まず、図２０を参照すれば、本発明の第３実施例による二次電池用集電体３００はベース基材１１０の第１面及び第２面にそれぞれ形成される金属メッシュ層３３０ａ、３３０ｂを含み、前記金属メッシュ層はそれぞれ複数の金属メッシュパターン３３１ａ、３３１ｂ及び金属メッシュパターンの間に位置するホール３３２ａ、３３２ｂを含んでいる。この際、前記二次電池用集電体３００は、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層１２０ａ、１２０ｂをさらに含んでいる。

ここで、本発明の第３実施例による二次電池用集電体は、第１実施例に比べ、金属メッシュパターンの形状が異なるものであり得る。

より具体的には、第１金属メッシュ層３３０ａの第１金属メッシュパターン３３１ａは下端部３３１ａ２及び上端部３３１ａ１を含み、第２金属メッシュ層３３０ｂの第２金属メッシュパターン３３１ｂは下端部３３１ｂ２及び上端部３３１ｂ１を含む。この際、それぞれの上端部３３１ａ１、３３１ｂ１の幅はそれぞれの下端部３３１ａ２、３３１ｂ２の幅より大きいことを特徴とする。

すなわち、本発明は、上端部３３１ａ１、３３１ｂ１の幅を下端部３３１ａ２、３３１ｂ２の幅より大きく形成することにより、ホール３３２ａ、３３２ｂを通じて金属メッシュ層上に塗布される活物質の脱離をより効率よく防止することができる。

一方、本発明において、上端部と下端部の基準はそれぞれの金属メッシュ層が接合されるベース基材の面を基準とするものである。すなわち、第１金属メッシュパターンはベース基材の第１面を基準に上端部と下端部を区分することができ、第２金属メッシュパターンはベース基材の第２面を基準に上端部と下端部を区分することができる。

ついで、図２１を参照すれば、本発明の第４実施例による二次電池用集電体４００はベース基材１１０の第１面及び第２面にそれぞれ形成される金属メッシュ層４３０ａ、４３０ｂを含み、前記金属メッシュ層はそれぞれ複数の金属メッシュパターン４３１ａ、４３１ｂ及び金属メッシュパターンの間に位置するホール４３２ａ、４３２ｂを含んでいる。この際、前記二次電池用集電体４００は、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層１２０ａ、１２０ｂを含んでいる。

ここで、本発明の第４実施例による二次電池用集電体は、第１実施例に比べ、金属メッシュパターンの形状を異なるものとすることができる。

より具体的には、第１金属メッシュ層４３０ａの第１金属メッシュパターン４３１ａは下端部４３１ａ２及び上端部４３１ａ１を含み、第２金属メッシュ層４３０ｂの第２金属メッシュパターン４３１ｂは下端部４３１ｂ２及び上端部４３１ｂ１を含む。この際、それぞれの上端部４３１ａ１、４３１ｂ１の幅はそれぞれの下端部４３１ａ２、４３１ｂ２の幅より大きいことを特徴とする。

すなわち、本発明は、上端部４３１ａ１、４３１ｂ１の幅を下端部４３１ａ２、４３１ｂ２の幅より大きく形成することにより、ホール４３２ａ、４３２ｂを通じて金属メッシュ層上に塗布される活物質の脱離をより効率よく防止することができる。

ここで、図２１に示したように、本発明の第４実施例による二次電池用集電体は金属メッシュパターンの下端部から上端部に行くほど幅が増加する形態であることができる。これにより、金属メッシュ層上に塗布される活物質の脱離をより効率よく防止するとともに、活物質が塗布されることができる空間を最大に確保することにより、二次電池の容量を増大させることができる。

一方、本発明において、上端部と下端部の基準はそれぞれの金属メッシュ層が接合されるベース基材の面を基準とするものである。すなわち、第１金属メッシュパターンはベース基材の第１面を基準に上端部と下端部を区分することができ、第２金属メッシュパターンはベース基材の第２面を基準に上端部と下端部を区分することができる。

ついで、図２２を参照すれば、本発明の第５実施例による二次電池用集電体５００はベース基材１１０の第１面及び第２面にそれぞれ形成される金属メッシュ層５３０ａ、５３０ｂを含み、前記金属メッシュ層はそれぞれ複数の金属メッシュパターン５３１ａ、５３１ｂ及び金属メッシュパターンの間に位置するホール５３２ａ、５３２ｂを含んでいる。この際、前記二次電池用集電体５００は、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層１２０ａ、１２０ｂをさらに含んでいる。

ここで、本発明の第５実施例による二次電池用集電体は、第１実施例に比べ、金属メッシュパターンの形状を異なるものとするができる。

より具体的には、第１金属メッシュ層５３０ａの第１金属メッシュパターン５３１ａは下端部５３１ａ２及び上端部５３１ａ１を含み、第２金属メッシュ層５３０ｂの第２金属メッシュパターン５３１ｂは下端部５３１ｂ２及び上端部５３１ｂ１を含む。この際、それぞれの上端部５３１ａ１、５３１ｂ１の幅はそれぞれの下端部５３１ａ２、５３１ｂ２の幅より小さいことを特徴とする。

すなわち、本発明は上端部５３１ａ１、５３１ｂ１の幅を下端部５３１ａ２、５３１ｂ２の幅より小さく形成することにより、ホール５３２ａ、５３２ｂを通じて金属メッシュ層上に塗布される活物質の塗布をより容易に成し得る。

この際、図２２には前記上端部５３１ａ１、５３１ｂ１の断面形状が半円形に示されているが、上端部の幅が下端部の幅より小さく形成される範囲内で、前記上端部の断面形状が制限なしに変形可能である。

一方、本発明において、上端部と下端部の基準はそれぞれの金属メッシュ層が接合されるベース基材の面を基準とするものである。すなわち、第１金属メッシュパターンはベース基材の第１面を基準に上端部と下端部を区分することができ、第２金属メッシュパターンはベース基材の第２面を基準に上端部と下端部を区分することができる。

図２３は本発明の第３実施例による二次電池用集電体の金属メッシュパターンの断面を示す写真、図２４は本発明の第４実施例による二次電池用集電体の金属メッシュパターンの断面を示す写真、図２５は本発明の第５実施例による二次電池用集電体の金属メッシュパターンの断面を示す写真である。

図２３〜図２５に示したように、金属メッシュ層３３０ａ、４３０ａ、５３０ａの金属メッシュパターンの形状が、前述した図２０〜図２２で説明したように製造されることができる。

図２６は本発明の第６実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。この際、第６実施例による二次電池用集電体は、後述するものを除き、前述した第１実施例による二次電池用集電体と同一であることができる。

図２６を参照すれば、本発明の第６実施例による二次電池用集電体６００は、ベース基材１１０の第１面及び第２面にそれぞれ形成される金属メッシュ層１３０ａ、１３０ｂを含み、前記金属メッシュ層はそれぞれ複数の金属メッシュパターン１３１ａ、１３１ｂ及び金属メッシュパターンの間に位置するホール１３２ａ、１３２ｂを含み、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層を含んでいる。

この際、本発明の第６実施例による二次電池用集電体は、第１実施例に比べ、接着層の構造を異なるものとするできる。

すなわち、図２６に示したように、前記接着層は前記ベース基材１１０の第１面及び第２面にそれぞれ位置する第１接着層１２０ａ、１２０ｂ及び前記金属メッシュ層１３０ａ、１３０ｂ上にそれぞれ位置する第２接着層１４０ａ、１４０ｂを含み、第１接着層１２０ａ、１２０ｂ及び第２接着層１４０ａ、１４０ｂの付着によって前記ベース基材と前記金属メッシュ層が付着されることができる。

図２７は本発明の第６実施例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図、図２８は本発明の第６実施例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図である。この際、第６実施例による二次電池用集電体の製造方法は、後述するものを除き、前述した第１実施例による二次電池用集電体の製造方法と同一であることができる。

図２７及び図２８を参照すれば、本発明の第６実施例による二次電池用集電体を製造する方法は、ベース基材供給部１０１０から準備したベース基材１０１１を提供する（Ｓ３００）。

前記ベース基材１０１１は、前記集電体が陽極集電体であるかまたは陰極集電体であるかによって変わることができるもので、これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

ついで、前記ベース基材を前処理する（Ｓ３１０）。
前記前処理は、前処理溶液を収容した前処理用水槽１００１に前記ベース基材を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。

ついで、前処理された前記ベース基材を水洗する第１水洗段階を進める（Ｓ３２０）。
前記第１水洗段階は、水洗溶液を収容した第１水洗用水槽２６０２に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記ベース基材上に第１接着層を形成する（Ｓ３３０）。
前記第１接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽１００３に前記ベース基材を浸漬させる方法のような公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。

この際、前記ベース基材の第１面及び第２面にそれぞれソルダー層が形成されることができる。

ついで、前記第１接着層が形成されたベース基材１０１２を水洗する第２水洗段階を進める（Ｓ３４０）。
前記第２水洗段階は、水洗溶液を収容した第２水洗用水槽１００４に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記第１接着層が形成されたベース基材を乾燥する段階を進める（Ｓ３５０）。
前記乾燥段階は熱風乾燥炉１００５内で行われる熱風乾燥であることができる。

続いて、図２７及び図２８を参照すれば、前述したような金属メッシュ製造装置によって金属メッシュ層１０２１を製造し、金属メッシュ層を提供する（Ｓ３６０）。

この際、前述したように、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間のホールを含むことができるが、これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、図２７に示すように、本発明の第６実施例による二次電池用集電体は、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面に供給するため、金属メッシュ層の供給部１０２０ａ、１０２０ｂがベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ位置することができる。

ついで、前記金属メッシュ層を前処理する（Ｓ３６１）。
前記前処理は一般的な化学的前処理法であることができ、前記化学的前処理法は、酸洗及び脱脂のように、酸性またはアルカリ性の溶液に対象材、つまり金属メッシュ層を浸漬させるか、あるいはこのような溶液を対象材に噴霧して金属材表面の油、汚染物、及び不純物などを除去する方法であることができる。

本発明において、前記前処理は前処理溶液を収容した前処理用水槽１０２１ａ、１０２１ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。ただ、本発明が前処理する方法を限定するものではなく、必要によって前記前処理工程は省略することができる。

ついで、前処理された前記金属メッシュ層を水洗する第１水洗段階を進める（Ｓ３６２）。
前記第１水洗段階は前処理工程で使用された前処理溶液などを除去するための工程で、水洗溶液を収容した第１水洗用水槽１０２２ａ、１０２２ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。ただ、本発明が水洗する方法を限定するものではなく、必要によって前記第１水洗工程は省略することができる。

ついで、前記金属メッシュ層上に第２接着層を形成する（Ｓ３６３）。
前記接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽１０２３ａ、１０２３ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法のような公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。ただ、本発明が前記ソルダー層の形成方法を限定するものではない。

ついで、前記第２接着層が形成された金属メッシュ層１０２２を水洗する第２水洗段階を進める（Ｓ３６４）。
前記第２水洗段階は接着層形成工程で使用されたメッキ溶液などを水洗するための工程で、水洗溶液を収容した第２水洗用水槽１０２４ａ、１０２４ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。ただ、本発明が水洗する方法を限定するものではなく、必要によって前記第２水洗工程は省略することができる。

ついで、前記第２接着層が形成された金属メッシュ層を乾燥する段階を進める（Ｓ３６５）。
前記乾燥段階は熱風乾燥炉１０２５ａ、１０２５ｂ内で行われる熱風乾燥であることができる。ただ、本発明が前記乾燥方法を限定するものではなく、必要によって前記乾燥工程は省略することができる。

ついで、第１接着層を含むベース基材と第２接着層を含む金属メッシュ層を配置する。この際、前記第１接着層上に前記第２接着層を位置させ、圧着ローラー１０３０ａ、１０３０ｂでこれを圧着させる（Ｓ３７０）。

この際、前記第１接着層及び第２接着層を圧着させるに際して、接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

これにより、本発明の第６実施例による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

すなわち、図２６に示したように、本発明の第６実施例による二次電池用集電体１０３１は、前記接着層が前記ベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ位置する第１接着層及び前記金属メッシュ層上にそれぞれ位置する第２接着層を含み、第１接着層と第２接着層の付着によって、前記ベース基材と前記金属メッシュ層が付着されることができる。

一方、図面に示されていないが、本発明の第６実施例においても、前述した第１実施例と同様に、ベース基材の第１面及び第２面のいずれか一面にだけ金属メッシュ層が位置することができる。

図２９は本発明の第６実施例の変形例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図であり、図３０は本発明の第６実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図である。ただ、本発明の第６実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法は、前述した第６実施例を製造する方法と同一であることができる。

図２９及び図３０を参照すれば、本発明の第６実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法は、ベース基材供給部１１１０から準備したベース基材１１１１を提供する（Ｓ４００）。

ついで、前記ベース基材を前処理する（Ｓ４１０）。
前記前処理は前処理溶液を収容した前処理用水槽１１０１に前記ベース基材を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。

ついで、前処理された前記ベース基材を水洗する第１水洗段階を進める（Ｓ４２０）。
前記第１水洗段階は水洗溶液を収容した第１水洗用水槽１１０２に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記ベース基材上に第１接着層を形成する（Ｓ４３０）。
前記第１接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽１１０３に前記ベース基材を浸漬させる方法のような公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。

この際、前記ベース基材の第１面及び第２面にそれぞれソルダー層が形成されることができる。

ついで、前記第１接着層が形成されたベース基材１１１２を水洗する第２水洗段階を進める（Ｓ４４０）。
前記第２水洗段階は水洗溶液を収容した第２水洗用水槽１１０４に前記ベース基材を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記接着層が形成されたベース基材を乾燥する段階を進める（Ｓ４５０）。
前記乾燥段階は熱風乾燥炉１１０５内で行われる熱風乾燥であることができる。

続いて、図２９及び図３０を参照すれば、前述したような金属メッシュ製造装置によって保護フィルムを含む金属メッシュ層１１２１を製造し、保護フィルムを含む金属メッシュ層を提供する（Ｓ４６０）。

前述したように、金属メッシュ層を製造する電着層剥離段階において、保護フィルムに接着剤を塗布し、これを前記メッシュ型陰極ドラムの表面のメッシュに形成された金属メッシュ層の上部にラミネーションした後、前記保護フィルム及び金属メッシュ層を同時に剥離することができる。

また、これとは異なり、別途の保護フィルムなしにメッシュ型陰極ドラムのメッシュから金属メッシュ層のみを分離することもできる。この場合、工程上容易な取扱いのために、電着層水洗段階で水洗された金属メッシュを別途の保護フィルムに付着して使うこともできる。

本発明の第６実施例の変形例による二次電池用集電体の製造方法はこのような保護フィルムを含む金属メッシュ層を使ったものに相当する。

続いて、図２９及び図３０を参照すれば、前述したように、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間のホールを含むことができる。これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、図２９に示すように、本発明の第６実施例の変形例による二次電池用集電体は、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面に供給するため、金属メッシュ層の供給部１１２０ａ、１１２０ｂがベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ位置することができる。

ついで、前記金属メッシュ層を前処理する（Ｓ４６１）。
前記前処理は前処理溶液を収容した前処理用水槽１１２１ａ、１１２１ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。

ついで、前処理された前記金属メッシュ層を水洗する第１水洗段階を進める（Ｓ４６２）。
前記第１水洗段階は水洗溶液を収容した第１水洗用水槽１１２２ａ、１１２２ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記金属メッシュ層上に第２接着層を形成する（Ｓ４６３）。
前記第２接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽１１２３ａ、１１２３ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法のような公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。

ついで、前記第２接着層が形成された金属メッシュ層１１２２を水洗する第２水洗段階を進める（Ｓ４６４）。
前記第２水洗段階は水洗溶液を収容した第２水洗用水槽１１２４ａ、１１２４ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。ただ、本発明が水洗する方法を限定するものではなく、必要によって前記第２水洗工程は省略することができる。

ついで、前記第２接着層が形成された金属メッシュ層を乾燥する段階を進める（Ｓ４６５）。
前記乾燥段階は熱風乾燥炉１１２５ａ、１１２５ｂ内で行われる熱風乾燥であることができる。ただ、本発明が前記乾燥方法を限定するものではなく、必要によって前記乾燥工程は省略することができる。

ついで、第１接着層を含むベース基材と第２接着層を含む金属メッシュ層を配置する。この際、前記第１接着層上に前記第２接着層を位置させ、圧着ローラー１１３０ａ、１１３０ｂでこれを圧着させる（Ｓ４７０）。

この際、前記第１接着層及び第２接着層を圧着させるに際して、接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

一方、Ｓ４７０段階まで進んだ二次電池用集電体１１３１は金属メッシュ層が保護フィルムを含んでいるので、接着層と接着しなかった金属メッシュ層の反対面には保護フィルムが含まれている。

したがって、本発明の第６実施例の変形例による二次電池用集電体の製造方法は、最終使用の際、前記金属メッシュ層から保護フィルムを除去する（Ｓ４８０）。

これにより、本発明の第６実施例の変形例による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

一方、図面に示されていないが、本発明の第６実施例の変形例においても、前述した第１実施例と同様に、ベース基材の第１面及び第２面のいずれか一面にだけ金属メッシュ層が位置することができる。

図３１は本発明の第７実施例による二次電池用集電体を示す断面図、図３２は本発明の第８実施例による二次電池用集電体を示す断面図である。

まず、図３１を参照すれば、本発明の第７実施例による二次電池用集電体３１００はベース基材３１１０を含む。

前記ベース基材３１１０は前記集電体が陽極集電体であるかまたは陰極集電体であるかによって変わることができる。

続いて、図３１を参照すれば、本発明の第７実施例による二次電池用集電体３１００は、前記ベース基材３１１０の第１面に位置する第１金属メッシュ層３１３０ａ及び前記ベース基材３１１０の第２面に位置する第２金属メッシュ層３１３０ｂを含む。

前記金属メッシュ層３１３０ａ、３１３０ｂは銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）及びこれらの合金の中で少なくとも１種の物質からなることができるが、本発明が前記金属メッシュ層の材質を限定するものではない。

ここで、前記第１金属メッシュ層３１３０ａは複数の第１金属メッシュパターン３１３１ａの間に位置する第１ホール３１３２ａを含み、前記第２金属メッシュ層３１３０ｂは複数の第２金属メッシュパターン３１３１ｂの間に位置する第２ホール３１３２ｂを含む。

続いて、図３１を参照すれば、本発明の第７実施例による二次電池用集電体３１００は、前記ベース基材３１１０の第１面と前記第１金属メッシュ層３１３０ａの間に位置する第１接着層３１２０ａ及び前記ベース基材３１１０の第２面と前記第２金属メッシュ層３１３０ｂの間に位置する第２接着層３１２０ｂを含む。

より具体的に、前記第１接着層は前記ベース基材３１１０の第１面と前記第１金属メッシュパターン３１３１ａの間に位置し、前記第２接着層は前記ベース基材３１１０の第２面と前記第２金属メッシュパターン３１３１ｂの間に位置する。

第１接着層３１２０ａ及び第２接着層３１２０ｂは前記金属メッシュ層をベース基材１１０上に付着させるためのもので、前記第１接着層及び第２接着層はソルダー層であることができる。この際、前記ソルダー層は、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、ビズマス（Ｂｉ）、またはこれらの合金からなることができる。

すなわち、本発明の第７実施例による二次電池用集電体３１００はベース基材３１１０の第１面及び第２面にそれぞれ形成される金属メッシュ層３１３０ａ、３１３０ｂを含み、前記金属メッシュ層はそれぞれ複数の金属メッシュパターン３１３１ａ、３１３１ｂ及びそれぞれの金属メッシュパターン３１３１ａ、３１３１ｂの間に位置するホール３１３２ａ、３１３２ｂを含んでいる。この際、前記二次電池用集電体３１００は、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層３１２０ａ、３１２０ｂをさらに含んでいる。

前述したように、一般的な構造の二次電池においては、数十ないし数百回の充電及び放電が繰り返されることにより、活物質の劣化などによって、活物質が集電体から脱離され、電池効率が低下することになる。

しかし、本発明は、活物質がコートされる集電体、より具体的にベース基材の上部に接着層を介して金属メッシュ層を付着し、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターンの間に位置するホール３１３２ａ、３１３２ｂを含むので、活物質が前記ホール３１３２ａ、３１３２ｂを通じて金属メッシュ層上に塗布され、これにより金属メッシュ層と活物質の接触面積を増加させることで、集電活物質が脱離されることを抑制し、電池のサイクル寿命特性を向上させることができる。

また、本発明は、活物質が金属メッシュ層上に塗布される。この場合、前記活物質は金属メッシュパターンの間に位置するホールを通じて前記ベース基材にも塗布される。

すなわち、前記活物質が前記ベース基材と直接接触する領域を含むことにより、二次電池の充放電工程での電子などの出入が前記接着層によって制限されることを防止することができる。

ついで、図３２を参照すれば、本発明の第８実施例による二次電池用集電体３２００はベース基材３２１０及び前記ベース基材３２１０に位置する金属メッシュ層３２３０を含み、前記金属メッシュ層３２３０は複数の金属メッシュパターン３２３１及び前記金属メッシュパターン３２３１の間に位置するホール３２３２を含む。

また、本発明の第８実施例による二次電池用集電体３２００は、前記ベース基材３２１０と前記金属メッシュパターン３２３１の間に位置する接着層３２２０を含む。

前述したように、二次電池において、例えば陽極は陽極集電体の片面または両面に陽極活物質を塗布することができる。

すなわち、本発明の第８実施例による二次電池用集電体３２００はベース基材３２１０の一面にだけ金属メッシュ層３２３０を形成する実施例である。したがって、本発明においては前記金属メッシュ層をベース基材の第１面及び／または第２面に形成することができる。

前記第８実施例による二次電池用集電体は、前述するものを除き、第７実施例による二次電池用集電体と同一であることができるので、以下、具体的な説明は省略する。

図３３〜図３６は本発明の第７実施例による二次電池用集電体を製造する方法を説明するための断面図である。

まず、図３３を参照すれば、前述したように、金属メッシュ製造装置によって金属メッシュ層３１３０を製造する。

一方、上記においては金属メッシュ層を連続電鋳装置による電鋳工法によって製造するものを説明したが、これとは異なり、織造または機械加工法によっても金属メッシュ層を製造することができる。よって、本発明が前記金属メッシュ層を製造する方法を限定するものではない。

この際、前記金属メッシュ層３１３０の幅（ｄ１）は１〜５００μｍで、前記金属メッシュ層の厚さ（ｄ２）は１〜５００μｍであることができる。また、金属メッシュパターンと金属メッシュパターン間の間隔、つまり金属メッシュパターン３１３１の間に位置するホール３１３２の大きさは１μｍ〜３ｍｍであることができるが、本発明がこれらの数値を限定するものではない。

続いて、図３３を参照すれば、前記金属メッシュ層３１３０の一面に接着層３１２０を形成する。

前記接着層３１２０はソルダー層であることができ、前記ソルダー層は公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。ただ、本発明が前記ソルダー層の形成方法を限定するものではない。

この際、前記接着層の厚さ（ｄ３）は１〜２０μｍであることができるが、本発明がこれらの数値を限定するものではない。

ついで、図３４を参照すれば、ベース基材３１１０を準備する。

この際、前記ベース基材３１１０の厚さ（ｄ４）は１〜１００μｍであることができるが、本発明がこれらの数値を限定するものではない。

ついで、図３５を参照すれば、一面に接着層が形成された金属メッシュ層を前記ベース基材上に位置させた後、圧着ローラーによって、前記金属メッシュ層を前記ベース基材に圧着させる。

より具体的に、一面に第１接着層３１２０ａが形成された第１金属メッシュ層３１３０ａを前記ベース基材の第１面に位置させ、一面に第２接着層３１２０ｂが形成された第２金属メッシュ層３１３０ｂを前記ベース基材の第２面に位置させた後、圧着ローラーによって、前記金属メッシュ層を圧着させ、前記ベース基材の第１面に第１金属メッシュ層を形成し、前記ベース基材の第２面に第２金属メッシュ層を形成することができる。

この際、前記第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を圧着させるに際して、接着層とベース基材の接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

これにより、本発明による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

すなわち、図３６に示したように、本発明の第７実施例による二次電池用集電体３１００はベース基材３１１０の第１面及び第２面にそれぞれ形成される金属メッシュ層３１３０ａ、３１３０ｂを含み、前記金属メッシュ層はそれぞれ複数の金属メッシュパターン３１３１ａ、３１３１ｂ及び金属メッシュパターンの間に位置するホール３１３２ａ、３１３２ｂを含んでいる。この際、前記二次電池用集電体３１００は、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層３１２０ａ、３１２０ｂをさらに含んでいる。

図３７は本発明の第７実施例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図、図３８は本発明の第７実施例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図、図３９は本発明の第８実施例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。ただ、本発明の第８実施例による二次電池用集電体を製造する方法は、後述するものを除き、前述した第７実施例を製造する方法と同一であることができ、具体的な工程流れ図は後述する図３８を参照する。

まず、図３７及び図３８を参照すれば、本発明の第７実施例による二次電池用集電体を製造する方法は、前述したような金属メッシュ製造装置によって金属メッシュ層４０２１を製造して金属メッシュ層を提供する（Ｓ４１００）。

この際、前述したように、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間のホールを含むことができるが、これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、図３７に示すように、本発明の第７実施例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面に供給するため、金属メッシュ層の供給部４０２０ａ、４０２０ｂがベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ位置することができる。

すなわち、ベース基材の第１面に第１金属メッシュ層を提供するための金属メッシュ層第１供給部４０２０ａ及びベース基材の第２面に第２金属メッシュ層を提供するための金属メッシュ層第２供給部４０２０ｂを含む。

以下に続く第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層の工程は同様であるので、説明の便宜上、第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を区分しないで、金属メッシュ層と名付けることにする。

ついで、前記金属メッシュ層を前処理する（Ｓ４１１０）。
前記前処理は一般的な化学的前処理法であることができ、前記化学的前処理法は酸洗及び脱脂のように、酸性またはアルカリ性の溶液に対象材、つまり金属メッシュ層を浸漬させるか、または、このような溶液を対象材に噴霧して金属材表面の油、汚染物、及び不純物などを除去する方法であることができる。

本発明において、前記前処理は前処理溶液を収容した前処理用水槽４０２１ａ、４０２１ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。ただ、本発明が前処理する方法を限定するものではなく、必要によって前記前処理工程は省略することができる。

ついで、前処理された前記金属メッシュ層を水洗する第１水洗段階を進める（Ｓ４１２０）。
前記第１水洗段階は前処理工程で使用された前処理溶液などを除去するための工程で、水洗溶液を収容した第１水洗用水槽４０２２ａ、４０２２ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。ただ、本発明が水洗する方法を限定するものではなく、必要によって前記第１水洗工程は省略することができる。

ついで、前記金属メッシュ層上に接着層を形成する（Ｓ４１３０）。
前記接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽４０２３ａ、４０２３ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法のような公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。ただ、本発明が前記ソルダー層の形成方法を限定するものではない。

この際、第１金属メッシュ層には第１接着層が形成されることができ、第２金属メッシュ層には第２接着層が形成されることができる。

一方、図３７に示されたＳ４１３０段階のメッキ用水槽４０２３ａ、４０２３ｂに金属メッシュ層を浸漬させる方法による接着層の形成の際には、前記第１金属メッシュ層の両面、つまり第１面及び第２面に接着層が形成されることができ、前記第２金属メッシュ層の両面、つまり第１面及び第２面に接着層が形成されることができる。

もちろん、本発明において、金属メッシュ層の両面に接着層が形成されることも構わないが、本発明は少なくとも一面にだけ接着層が形成されるだけで十分なので、以下では両面のいずれか一面にだけ接着層が形成されるものを基準に説明する。

一方、公知の印刷法、蒸着法などによっては前記接着層を一面にだけ選択的に形成することも可能であるのは自明なものである。

ついで、前記接着層が形成された金属メッシュ層４０２２を水洗する第２水洗段階を進める（Ｓ４１４０）。

前記第２水洗段階は接着層形成工程で使用されたメッキ溶液などを水洗するための工程で、水洗溶液を収容した第２水洗用水槽４０２４ａ、４０２４ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。ただ、本発明が水洗する方法を限定するものではなく、必要によって前記第２水洗工程は省略することができる。

ついで、前記接着層が形成された金属メッシュ層を乾燥する段階を進める（Ｓ４１５０）。
前記乾燥段階は熱風乾燥炉４０２５ａ、４０２５ｂ内で行われる熱風乾燥であることができる。ただ、本発明が前記乾燥方法を限定するものではなく、必要によって前記乾燥工程は省略することができる。

続いて、図３７及び図３８を参照すれば、ベース基材供給部４０１０から準備したベース基材４０１１を提供する（Ｓ４１６０）。

前記ベース基材４０１１は前記集電体が陽極集電体であるかまたは陰極集電体であるかによって変わることができるもので、これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、前述したように、本発明の第７実施例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面に供給するため、金属メッシュ層の供給部４０２０ａ、４０２０ｂがベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ位置することができる。

すなわち、ベース基材の第１面に第１金属メッシュ層を提供するための金属メッシュ層第１供給部４０２０ａ及びベース基材の第２面に第２金属メッシュ層を提供するための金属メッシュ層第２供給部４０２０ｂを含み、これにより、ベース基材の第１面に第１接着層を含む第１金属メッシュ層を提供し、ベース基材の第２面に第２接着層を含む第２金属メッシュ層を提供することができる。

ついで、ベース基材上に接着層を含む金属メッシュ層４０２２を位置させ、圧着ローラー４１３０ａ、４１３０ｂでこれを圧着させる（Ｓ４１７０）。

本発明の第７実施例による二次電池用集電体においては、ベース基材の第１面に第１接着層を含む第１金属メッシュ層を位置させ、ベース基材の第２面に第２接着層を含む第２金属メッシュ層を位置させた後、圧着ローラーで前記第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層をそれぞれ第１接着層及び第２接着層を介して前記ベース基材の第１面及び第２面上にそれぞれ圧着させることができる。

この際、前記第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を圧着させるに際して、接着層と金属メッシュ層の接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

これにより、本発明の第７実施例による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

すなわち、図３６に示したように、本発明の第７実施例による二次電池用集電体４０３１はベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ形成される金属メッシュ層を含み、前記金属メッシュ層はそれぞれ複数の金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間に位置するホールを含んでいる。この際、前記二次電池用集電体４０３１は、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層をさらに含んでいる。

ついで、図３９を参照すれば、本発明の第８実施例による二次電池用集電体を製造する方法は、前述したように金属メッシュ製造装置によって金属メッシュ層５０２１を製造し、金属メッシュ層を提供する。

この際、前述したように、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間のホールを含むことができるが、これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、図３９に示すように、本発明の第８実施例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面のいずれか一面、例えば第１面に供給するため、金属メッシュ層の供給部５０２０ａがベース基材の第１面にだけ位置することができる。

すなわち、ベース基材の第１面に金属メッシュ層を提供するための金属メッシュ層供給部５０２０ａを含む。

前述したように、二次電池において、例えば陽極は陽極集電体の片面または両面に陽極活物質を塗布することができる。

すなわち、本発明の第８実施例による二次電池用集電体の製造方法はベース基材の一面にだけ金属メッシュ層を形成する実施例である。したがって、本発明においては、前記金属メッシュ層をベース基材の第１面及び／または第２面に形成することができる。

ついで、前記金属メッシュ層を前処理する。
前記前処理は前処理溶液を収容した前処理用水槽２０２１ａに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。

ついで、前処理された前記金属メッシュ層を水洗する第１水洗段階を進める。

前記第１水洗段階は水洗溶液を収容した第１水洗用水槽５０２２ａに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記金属メッシュ層上に接着層を形成する。
前記接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽５０２３ａに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法のような公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。

ついで、前記接着層が形成された金属メッシュ層５０２２を水洗する第２水洗段階を進める。

前記第２水洗段階は水洗溶液を収容した第２水洗用水槽５０２４ａに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記接着層が形成された金属メッシュ層を乾燥する段階を進める。
前記乾燥段階は熱風乾燥炉５０２５ａ内で行われる熱風乾燥であることができる。

続いて、図３９を参照すれば、ベース基材供給部５０１０から準備したベース基材５０１１を提供する。

前記ベース基材５０１１は前記集電体が陽極集電体であるかまたは陰極集電体であるかによって変わることができるもので、これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、前述したように、本発明の第８実施例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面に供給するため、金属メッシュ層の供給部５０２０ａがベース基材の第１面にだけ位置することができる。

ついで、ベース基材上に接着層を含む金属メッシュ層５０２２を位置させ、圧着ローラー５１３０ａ、５１３０ｂでこれを圧着させる。

本発明の第８実施例による二次電池用集電体においては、ベース基材の第１面に接着層を含む金属メッシュ層を位置させた後、圧着ローラーによって、前記金属メッシュ層を接着層を介して前記ベース基材の第１面上に圧着させることができる。

この際、前記金属メッシュ層を圧着させるに際して、接着層と金属メッシュ層の接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

これにより、本発明の第８実施例による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

すなわち、図３２に示したように、本発明の第８実施例による二次電池用集電体５０３１はベース基材の第１面に形成される金属メッシュ層を含み、前記金属メッシュ層は複数の金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間に位置するホールを含んでいる。この際、二次電池用集電体５０３１は、前記ベース基材と金属メッシュ層を付着するための接着層をさらに含んでいる。

図４０は本発明の第７実施例の変形例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図、図４１は本発明の第７実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法を示す工程流れ図、図４２は本発明の第８実施例の変形例による二次電池用集電体を製造するための概略構成図である。ただ、本発明の第７実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法は前述した第７実施例を製造する方法と同一であることができる。また、本発明の第８実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法は、後述するものを除き、前述した第７実施例の変形例の製造する方法と同一であることができ、具体的な工程流れ図は後述する図４１を参照する。

まず、図４０及び図４１を参照すれば、本発明の第７実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法は、前述したような金属メッシュ製造装置によって保護フィルムを含む金属メッシュ層６１２１を製造し、保護フィルムを含む金属メッシュ層を提供する（Ｓ６２００）。

前述したように、金属メッシュ層を製造する電着層剥離段階において、保護フィルムに接着剤を塗布し、これを前記メッシュ型陰極ドラムの表面のメッシュに形成された金属メッシュ層の上部にラミネーションした後、前記保護フィルム及び金属メッシュ層を同時に剥離することができる。

また、これとは異なり、別途の保護フィルムなしにメッシュ型陰極ドラムのメッシュから金属メッシュ層のみを分離することもできる。この場合、工程上容易な取扱いのために、電着層水洗段階で水洗された金属メッシュを別途の保護フィルムに付着して使うこともできる。

本発明の第７実施例の変形例による二次電池用集電体の製造方法はこのような保護フィルムを含む金属メッシュ層を使ったものに相当する。

続いて、図４０及び図４１を参照すれば、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間のホールを含むことができるが、これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、図４０に示すように、本発明の第７実施例の変形例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面に供給するため、金属メッシュ層の供給部６１２０ａ、６１２０ｂがベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ位置することができる。

すなわち、ベース基材の第１面に第１金属メッシュ層を提供するための金属メッシュ層第１供給部６１２０ａ及びベース基材の第２面に第２金属メッシュ層を提供するための金属メッシュ層第２供給部６１２０ｂを含む。

以下に進める第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層の工程は同一であるので、説明の便宜上、第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を区分しないで、金属メッシュ層と名付けることにする。

ついで、前記金属メッシュ層を前処理する（Ｓ６２１０）。
前記前処理は前処理溶液を収容した前処理用水槽６１２１ａ、６１２１ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。

ついで、前処理された前記金属メッシュ層を水洗する第１水洗段階を進める（Ｓ６２２０）。
前記第１水洗段階は水洗溶液を収容した第１水洗用水槽６１２２ａ、６１２２ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記金属メッシュ層上に接着層を形成する（Ｓ６２３０）。
前記接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽６１２３ａ、６１２３ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法といった公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。

この際、第１金属メッシュ層には第１接着層が形成されることができ、第２金属メッシュ層には第２接着層が形成されることができる。

ついで、前記接着層が形成された金属メッシュ層６１２２を水洗する第２水洗段階を進める（Ｓ６２４０）。

前記第２水洗段階は水洗溶液を収容した第２水洗用水槽６１２４ａ、６１２４ｂに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記接着層が形成された金属メッシュ層を乾燥する段階を進める（Ｓ６２５０）。
前記乾燥段階は熱風乾燥炉６１２５ａ、６１２５ｂ内で行われる熱風乾燥であることができる。

続いて、図４０及び図４１を参照すれば、ベース基材供給部６１１０から準備したベース基材６１１１を提供する（Ｓ６２６０）。

前記ベース基材６１１１は前記集電体が陽極集電体であるかまたは陰極集電体であるかによって変わることができるもので、これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、前述したように、本発明の第７実施例の変形例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面に供給するため、金属メッシュ層の供給部６１２０ａ、６１２０ｂがベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ位置することができる。

すなわち、ベース基材の第１面に第１接着層を含む第１金属メッシュ層を提供し、ベース基材の第２面に第２接着層を含む第２金属メッシュ層を提供することができる。

ついで、ベース基材上に接着層を含む金属メッシュ層６１２２を位置させ、圧着ローラー６１３０ａ、６１３０ｂでこれを圧着させる（Ｓ６２７０）。

前記ベース基材上に接着層を含む金属メッシュ層を位置させるに際して、前記保護フィルムが位置する反対面に位置する接着層を前記ベース基材上に位置させる。

本発明の第７実施例の変形例による二次電池用集電体においては、ベース基材の第１面に第１接着層を含む第１金属メッシュ層を位置させ、ベース基材の第２面に第２接着層を含む第２金属メッシュ層を位置させた後、圧着ローラーで前記第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層をそれぞれ第１接着層及び第２接着層を介して前記ベース基材の第１面及び第２面上にそれぞれ圧着させることができる。

この際、前記第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を圧着させるに際して、接着層と金属メッシュ層の接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

一方、Ｓ６２７０段階まで行った二次電池用集電体６１３１は、金属メッシュ層が保護フィルムを含んでいるので、ベース基材と接着しなかった金属メッシュ層の反対面には保護フィルムが含まれている。

したがって、本発明の第７実施例の変形例による二次電池用集電体の製造方法は、最終使用の際、前記金属メッシュ層から保護フィルムを除去する（Ｓ６２８０）。

一方、第７実施例に比べ、前記第７実施例の変形例は、金属メッシュ層の上部、より具体的にベース基材と接着しなかった金属メッシュ層の反対面の上部に保護フィルムが含まれているので、二次電池用集電体の保護特性及び保管特性が向上することができる。

これにより、本発明の第７実施例の変形例による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

ついで、図４２を参照すれば、本発明の第８実施例の変形例による二次電池用集電体を製造する方法は、保護フィルムを含む金属メッシュ層７１２１を製造し、保護フィルムを含む金属メッシュ層を提供する。

この際、前述したように、前記金属メッシュ層は金属メッシュパターン及び金属メッシュパターンの間のホールを含むことができるが、これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、図４２に示すように、本発明の第８実施例の変形例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面及び第２面のいずれか一面、例えば第１面に供給するため、金属メッシュ層の供給部７１２０ａがベース基材の第１面にだけ位置することができる。

すなわち、ベース基材の第１面に金属メッシュ層を提供するための金属メッシュ層供給部７１２０ａを含む。
前述したように、二次電池において、例えば陽極は陽極集電体の片面または両面に陽極活物質を塗布することができる。

すなわち、本発明の第８実施例の変形例による二次電池用集電体の製造方法はベース基材の一面にだけ金属メッシュ層を形成する実施例である。したがって、本発明においては、前記金属メッシュ層をベース基材の第１面及び／または第２面に形成することができる。

ついで、前記金属メッシュ層を前処理する。
前記前処理は前処理溶液を収容した前処理用水槽７１２１ａに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法による化学的前処理法であることができる。

ついで、前処理された前記金属メッシュ層を水洗する第１水洗段階を進める。

前記第１水洗段階は水洗溶液を収容した第１水洗用水槽７１２２ａに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記金属メッシュ層上に接着層を形成する。
前記接着層はソルダー層であることができ、前記ソルダー層はメッキ液を含むメッキ用水槽７１２３ａに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法といった公知の電解メッキ法または無電解メッキ法などによって形成することができる。

ついで、前記接着層が形成された金属メッシュ層７１２２を水洗する第２水洗段階を進める。

前記第２水洗段階は水洗溶液を収容した第２水洗用水槽７１２４ａに前記金属メッシュ層を浸漬させる方法によることができる。

ついで、前記接着層が形成された金属メッシュ層を乾燥する段階を進める。
前記乾燥段階は熱風乾燥炉７１２５ａ内で行われる熱風乾燥であることができる。

続いて、図４２を参照すれば、ベース基材供給部７１１０から準備したベース基材７１１１を提供する。

前記ベース基材７１１１は前記集電体が陽極集電体であるかまたは陰極集電体であるかによって変わることができるもので、これは前述したようであるので、以下に具体的な説明は省略する。

一方、前述したように、本発明の第８実施例の変形例による二次電池用集電体においては、前記金属メッシュ層を前記ベース基材の第１面に供給するため、金属メッシュ層の供給部７１２０ａがベース基材の第１面にだけ位置することができる。

ついで、ベース基材上に接着層を含む金属メッシュ層７１２２を位置させ、圧着ローラー７１３０ａ、７１３０ｂでこれを圧着させる。

本発明の第８実施例の変形例による二次電池用集電体においては、ベース基材の第１面に接着層を含む金属メッシュ層を位置させた後、圧着ローラーによって、前記金属メッシュ層を接着層を介して前記ベース基材の第１面上に圧着させることができる。

この際、前記金属メッシュ層を圧着させるに際して、接着層と金属メッシュ層の接着特性を向上させるため、一定温度に加熱することが好ましく、前記一定温度は１５０〜５００℃であることができる。

一方、前述したように、前記段階まで進んだ二次電池用集電体７１３１は金属メッシュ層が保護フィルムを含んでいるので、ベース基材と接着しなかった金属メッシュ層の反対面には保護フィルムが含まれている。

したがって、本発明の第８実施例の変形例による二次電池用集電体の製造方法は、最終使用の際、前記金属メッシュ層から保護フィルムを除去する。

一方、第８実施例に比べ、前記第８実施例の変形例は、金属メッシュ層の上部、より具体的にベース基材と接着しなかった金属メッシュ層の反対面の上部に保護フィルムが含まれているので、二次電池用集電体の保護特性及び保管特性が向上することができる。

これにより、本発明の第８実施例の変形例による金属メッシュ層を含む電池用集電体を製造することができる。

一方、図面に示されていないが、本発明の第７実施例及び第８実施例の場合にも、図２０〜図２２に示したように、金属メッシュパターンの形状を変更することができる。

以上、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、本発明が属する技術分野における通常の知識を持った者は、本発明の技術的思想や必須の特徴を変更することなく本発明を他の具体的な形態に実施し得ることを理解することができるであろう。したがって、前述した実施形態はすべての面で例示的なものに過ぎず、限定的なものではないと理解しなければならない。

本発明は、活物質の脱離を防止することができる金属メッシュ層を含む電池用集電体に応用可能である。

Claims (23)

1. ベース基材と、
   前記ベース基材上に位置する接着層と、
   前記接着層上に位置する金属メッシュ層と
   を含み、
   前記金属メッシュ層は、複数の金属メッシュパターン、及び前記金属メッシュパターンの間に位置するホールを含むことを特徴とする、電池用集電体。
2. 前記接着層はソルダー層であり、前記ソルダー層は、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、ビズマス（Ｂｉ）、またはこれらの合金からなることを特徴とすることを特徴とする、請求項１に記載の電池用集電体。
3. 前記接着層は第１接着層及び第２接着層を含み、前記金属メッシュ層は第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を含み、
   前記第１接着層は前記ベース基材の第１面に位置し、前記第２接着層は前記ベース基材の第２面に位置し、
   前記第１金属メッシュ層は前記第１接着層上に位置し、前記第２金属メッシュ層は前記第２接着層上に位置することを特徴とする、請求項１に記載の電池用集電体。
4. 前記金属メッシュパターンの間に位置する前記ホールを通じて前記接着層に活物質が塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の電池用集電体。
5. 前記金属メッシュパターンは下端部及び上端部を含み、
   前記上端部の幅は前記下端部の幅より大きいことを特徴とすることを特徴とする、請求項１に記載の電池用集電体。
6. 前記金属メッシュパターンは下端部及び上端部を含み、
   前記下端部から前記上端部に行くほど前記金属メッシュパターンの幅が増加することを特徴とすることを特徴とする、請求項１に記載の電池用集電体。
7. ベース基材と、
   前記ベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ形成され、複数の金属メッシュパターン及び前記金属メッシュパターンの間に位置するホールを含む金属メッシュ層と、
   前記ベース基材と金属メッシュ層を付着させるための接着層と
   を含み、
   前記接着層は、前記ベース基材の第１面及び第２面にそれぞれ位置する第１接着層、及び、前記金属メッシュ層上にそれぞれ位置する第２接着層を含み、前記第１接着層と前記第２接着層が付着されることを特徴とする、電池用集電体。
8. ベース基材を提供する段階と、
   複数の金属メッシュパターン及び前記金属メッシュパターンの間に位置するホールを含む金属メッシュ層を提供する段階と、
   前記ベース基材上に接着層を形成する段階と
   前記接着層上に金属メッシュ層を位置させ、圧着する段階と
   を含むことを特徴とする、電池用集電体の製造方法。
9. 前記ベース基材上に接着層を形成する段階は、前記ベース基材の第１面に第１接着層を形成する段階及び前記ベース基材の第２面に第２接着層を形成する段階を含み、
   前記金属メッシュ層を提供する段階は、第１金属メッシュ層を提供する段階及び第２金属メッシュ層を提供する段階を含み、
   前記第１金属メッシュ層は前記第１接着層上に位置し、前記第２金属メッシュ層は前記第２接着層上に位置することを特徴とする、請求項８に記載の電池用集電体の製造方法。
10. 前記金属メッシュ層を提供する段階は、
    製造しようとする金属メッシュ層の形状と対応する形状のメッシュを含む電鋳マスターを提供する段階と、
    電解液に溶けている銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）及びこれらの合金の中で少なくとも１種の物質を前記メッシュの上面に電着させて金属メッシュを電着する電着段階と、
    前記金属メッシュを前記メッシュから剥離する電着層剥離段階と
    前記剥離された電着層を水洗する電着層水洗段階と
    を含むことを特徴とする、請求項８に記載の電池用集電体の製造方法。
11. 前記金属メッシュ層を提供する段階は保護フィルムを含む金属メッシュ層を提供する段階であり、
    前記接着層上に金属メッシュ層を位置させ、圧着する段階の後、前記金属メッシュ層から前記保護フィルムを除去する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載の電池用集電体の製造方法。
12. ベース基材を提供する段階と、
    複数の金属メッシュパターン及び前記金属メッシュパターンの間に位置するホールを含む金属メッシュ層を提供する段階と、
    前記ベース基材上に第１接着層を形成する段階と、
    前記金属メッシュ層上に第２接着層を形成する段階と、
    前記第１接着層上に前記第２接着層が位置するように、前記第１接着層を含むベース基材と前記第２接着層を含む金属メッシュ層を配置して圧着する段階と
    を含むことを特徴とする、電池用集電体の製造方法。
13. ベース基材と、
    前記ベース基材に位置する金属メッシュ層と、
    前記ベース基材と前記金属メッシュ層の間に位置する接着層と
    を含み、
    前記金属メッシュ層は、複数の金属メッシュパターン、及び前記金属メッシュパターンの間に位置するホールを含むことを特徴とする、電池用集電体。
14. 前記接着層はソルダー層であり、前記ソルダー層は、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、インジウム（Ｉｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、ビズマス（Ｂｉ）、またはこれらの合金からなることを特徴とすることを特徴とする、請求項１３に記載の電池用集電体。
15. 前記接着層は第１接着層及び第２接着層を含み、前記金属メッシュ層は第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を含み、
    前記第１接着層は前記ベース基材の第１面と前記第１金属メッシュ層の間に位置し、前記第２接着層は前記ベース基材の第２面と前記第２金属メッシュ層の間に位置することを特徴とする、請求項１３に記載の電池用集電体。
16. 前記接着層は第１接着層及び第２接着層を含み、前記金属メッシュ層は第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を含み、
    前記第１金属メッシュ層は複数の第１金属メッシュパターンを含み、前記第２金属メッシュ層は複数の第２金属メッシュパターンを含み、
    前記第１接着層は前記ベース基材の第１面と前記第１金属メッシュパターンの間に位置し、前記第２接着層は前記ベース基材の第２面と前記第２金属メッシュパターンの間に位置することを特徴とする、請求項１３に記載の電池用集電体。
17. 前記金属メッシュパターンの間に位置する前記ホールを通じて前記ベース基材に活物質が塗布されることを特徴とする、請求項１３に記載の電池用集電体。
18. 前記金属メッシュパターンは下端部及び上端部を含み、
    前記上端部の幅は前記下端部の幅より大きいことを特徴とする、請求項１３に記載の電池用集電体。
19. 前記金属メッシュパターンは下端部及び上端部を含み、
    前記下端部から前記上端部に行くほど前記金属メッシュパターンの幅が増加することを特徴とする、請求項１３に記載の電池用集電体。
20. ベース基材を提供する段階と、
    複数の金属メッシュパターン及び前記金属メッシュパターンの間に位置するホールを含む金属メッシュ層を提供する段階と、
    前記金属メッシュ層上に接着層を形成する段階と、
    前記ベース基材上に前記接着層を位置させ、圧着する段階と
    を含むことを特徴とする、電池用集電体の製造方法。
21. 前記金属メッシュ層は第１金属メッシュ層及び第２金属メッシュ層を含み、
    前記金属メッシュ層上に接着層を形成する段階は、前記第１金属メッシュ層上に第１接着層を形成する段階、及び、前記第２金属メッシュ層上に第２接着層を形成する段階を含み、
    前記第１接着層は前記ベース基材の第１面上に位置し、前記第２接着層は前記ベース基材の第２面上に位置することを特徴とする、請求項２０に記載の電池用集電体の製造方法。
22. 前記金属メッシュ層を提供する段階は、
    製造しようとする金属メッシュ層の形状と対応する形状のメッシュを含む電鋳マスターを提供する段階と、
    電解液に溶けている銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）及びこれらの合金の中で少なくとも１種の物質を前記メッシュの上面に電着させて金属メッシュを電着する電着段階と、
    前記金属メッシュを前記メッシュから剥離する電着層剥離段階と、
    前記剥離された電着層を水洗する電着層水洗段階と
    を含むことを特徴とする、請求項２０に記載の電池用集電体の製造方法。
23. 前記金属メッシュ層を提供する段階は保護フィルムを含む金属メッシュ層を提供する段階であり、
    前記接着層上に金属メッシュ層を位置させ、圧着する段階の後、前記金属メッシュ層から前記保護フィルムを除去する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項２２に記載の電池用集電体の製造方法。