JP2015520353A - 補強されたマニフォルドを有する熱交換器 - Google Patents

Abstract

本発明は、熱交換本体２と、少なくとも１つのカバー４と、前記マニフォルド３から突出するとともに前記カバー４の上に折り曲げられたクリンピング装置８を用いて、前記カバー４を前記熱交換本体２に接続するマニフォルド３と、を備え、前記熱交換本体２は、少なくとも１つのブランキングプレートにより画成され、前記マニフォルド３は、第１流体を導くことが可能な複数のチューブ６ａ、６ｂを有し、前記マニフォルド３は、前記カバー４を固定するための縁部１３により取り囲まれたベースプレート２４を有し、前記ベースプレート２４および前記固定縁部１３は、前記カバー４のヒール１５を受けるためのハウジング２６を画成しており、前記固定縁部１３は、二倍厚の壁部１６により形成されており、その一端部１７は、少なくとも１つのチューブ６ａ、６ｂに固定されていることを特徴とする熱交換器に関連する。

Description

本発明の技術分野は、第１流体と第２流体との間の熱の交換を実現するように構成されるとともに特に自動車に設置されることを意図された熱交換器の技術分野である。そのような熱交換器は、たとえば、給気冷却器である。

自動車には、通常、ターボチャージャと組み合わされた内燃機関が設けられ得る。ターボチャージャは、吸気ガスの温度を増加させ、これにより、エンジンの燃焼室の適切な充填を害する。この理由のために、これらの燃焼室に入る前に吸気ガスを冷却することにより吸気ガスの密度を増加させてこれにより燃焼室内の理論混合比を改善することを可能にする機能を有する熱交換器を、この構成に追加して補完することが知られている。

そのような熱交換器は、通常、吸気ガスが流れる複数のチューブを有し、チューブの間の空間は、それらの部分のために冷却流体により通過される。この熱交換器の流入口または流出口において、吸気ガスは、マニフォルドに固定されたカバーを通って流され、後者は、吸気ガスが流入する各チューブの端部を、シールされたやり方で受けるように構成されている。

新しい過給技術が出現している。したがって、内燃機関を２つまたは３つのターボチャージャと組み合わせることが知られている。この組み合わせは、吸気ガスの圧力および温度における増加を伴う。吸気ガスの圧力は４ｂａｒに達し得るため、過給機の交換器がさらされる機械的圧力は、極めて大きくなる。現在知られている熱交換器は、したがって、そのような圧力または温度レベルに耐えるのに適切でなく、特にカバーをマニフォルドに接続する結合部においてリークが生じ得る。

文献ＵＳ２００３／０２１７８３８Ａ１は、マニフォルドの周縁部を補強するための解決策を開示している。それは状況を改善するけれど、そのような解決策は、高い内部圧力にさらされるとともにカバーが機械的クリンピングによりマニフォルドに保持されるエア／エア交換器の設計にとって適切でない。クリンピングによる固定は、多数の利点を有するが、カバーの変形および熱膨張の現象により敏感であり、これらの現象はカバーがロウ付けによりマニフォルドに固定された場合に問題となることが少ない。したがって、熱交換器の内部容積とクリンプされたカバーを有する熱交換器のためのその周囲の環境との間のシーリングの管理を改善する必要がある。

本発明の目的は、したがって、主に、マニフォルドの周縁部を補強することにより、上に説明された欠点を解決することであり、後者は、特にカバーを受けるとともにクリンピングによりそれを固定するように設計されている。本発明は、熱交換本体の構成要素、特に高い圧力にさらされる吸気ガスが通過するチューブに力を吸収するための手段を設けることを提案する。

本発明の主題は、したがって、熱交換本体と、少なくとも１つのカバーと、前記マニフォルドから突出するとともに前記カバーの上に折り曲げられたクリンピング装置を用いて、前記カバーを前記熱交換本体に接続するマニフォルドと、を備え、前記熱交換本体は、第１流体を導くことが可能な複数のチューブを有し、前記マニフォルドは、前記カバーを固定するための縁部により取り囲まれたベースプレートを有し、前記ベースプレートおよび前記固定縁部は、前記カバーのヒールを受けるためのハウジングを画成しており、前記固定縁部は、二倍厚の壁部により形成されており、その一端部は、熱交換本体の少なくとも１つの構成要素のチューブに固定されていることを特徴とする熱交換器である。二倍厚の壁部の端部を少なくとも１つのチューブに固定することは、したがって、機械的な力の吸収を保証し、これは、本発明による交換器の内側を流れることが可能な第１流体の圧力または温度により生成されるストレスに関して、固定縁部の機械的強度を増加させるのに大いに役立つ。

熱交換本体は、また、チューブの間に介在されるとともに熱交換本体を通過することが可能な第２流体と接触する複数の散逸装置を有し得ることに留意されよう。

本発明の第１の特徴によれば、前記二倍厚の壁部の端部は、複数のチューブに固定されている。前記端部が前記交換器の縦の面に沿って延在している場合がここで対象とされていて、前記端部は、前記縦の面を縁どる複数のチューブの横壁部にロウ付けされる。

本発明の第２の特徴によれば、チューブは、２つの横壁部により一緒に結合された２つの縦壁部を有し、前記固定縁部は、前記ベースプレートに対して横向きであるとともに少なくとも１ｍｍの長さにわたって少なくとも１つのチューブの前記横壁部の少なくとも１つに固定されたバンドを有する。

本発明の別の代わりのまたは追加の特徴によれば、前記端部は、前記熱交換本体の端部のチューブの縦壁部に固定されている。

前述された解決策のどれか一方は、前記交換器の問題の面に沿って、および有利には前記熱交換本体を画成する全ての面において、機械的な力を吸収するための手段を設けることを可能にする。

本発明のさらなる特徴によれば、前記熱交換本体は、前記二倍厚の壁部から少なくとも０．１ｍｍの距離に設置されたプレートにより横方向で終端されており、この距離は、問題の２つの要素の間のロウ付けを回避するための最小値である。

本発明のさらなる特徴によれば、散逸装置が、前記プレートと前記端部のチューブとの間に介在されており、前記散逸装置は、前記二倍厚の壁部から少なくとも０．１ｍｍの距離にあり、この距離は、問題の２つの要素の間のロウ付けを回避するための最小値である。

上に示された２つの技術的解決策は、マニフォルドをプレートおよび／または散逸装置から熱的に分離することを可能にし、これは、第１流体と接触するマニフォルドと第２流体と接触するプレートおよび／または散逸装置との間の熱的膨張における差の結果としての機械的ストレスを回避するという可能性を提供する。

本発明により交換器は、少なくとも２ｍｍの距離が、前記ベースプレートと前記二倍厚の壁部の前記端部との間に設けられているように、構成され得る。そのような距離は、チューブにロウ付けされた端部により支柱を形成することを可能にする。このタイプの支柱は、カバーにおける圧力の効果の下で固定縁部の開口現象に反対し、これは、クリンピングによるシーリングの信頼性の程度を増加させることを可能にする。

有利には、前記ベースプレートは、チューブの一端部が収容される少なくとも１つの開口部を有し、前記開口部は、前記熱交換本体に向かって曲げられたカラーにより縁どられている。そのような配置は、カバーに向かって曲げられるベースプレートの実質的に平坦な面を得ることを可能にし、これにより、熱交換器の機械的強度を改善するのに役立つ。

そのような熱交換器は、少なくとも前記カバーの前記ヒールと前記固定縁部との間における受容ハウジングに適合されたシールを備え得る。

前記二倍厚の壁部は、第１壁部と、前記第１壁部にロウ付けされた第２壁部により形成されている。第１の選択肢によれば、第１壁部および第２壁部は、同一の金属シートから製造されているとともに、折曲部により一緒に接続されている。第２の選択肢によれば、第２壁部は第１壁部から予め分離されていて、ロウ付け工程の前に後者に取り付けられる。

前記二倍厚の壁部は、機械的補強装置が形成される少なくとも１つの角部を有し得る。後者は、圧力の効果の下で、角部を縁どる二倍厚の壁部の２つの部分の間に形成された角度の傾きにおける増加を回避する。

１つの例示の実施形態によれば、前記機械的補強装置は、特に、前記第１壁部の前記角部に形成された面取部である。その代わりに、前記機械的補強装置は、有利には、前記第２壁部の前記角部に形成されたフィレット部である。

この補強装置は、前記壁部の一方または他方に形成された面取部およびフィレット部の組み合わせによっても形成され得る、ということに注意されよう。そのような配置は、マニフォルドがさらされる機械的ストレスに反対するために組み合わされる形状を生成することを可能にすることに留意されよう。

前記第１壁部は、前記ハウジングの底部を形成する第１ストリップと、前記ハウジングを横方向で画成する第１側壁部と、を有し、前記第１ストリップおよび前記第１側壁部は、前記面取部により接続されている。

本発明のさらなる特徴によれば、前記第２壁部は、前記第１ストリップにロウ付けされた第２ストリップと、前記第１側壁部にロウ付けされた第２側壁部と、を有し、前記第２ストリップおよび前記第２側壁部は、前記面取部から離れたフィレット部により接続されている。フィレット部および面取部は、この場合、機械的補強装置を形成しており、このフィレット部とこの面取部との間のそのような距離は、固定縁部の機械的一体性を増加させるのに大いに役立つ。

有利には、前記端部は、前記第２壁部の一面が前記チューブにロウ付けされるように位置決めされた折曲部を有する。そのような配置は、前記端部における前記二倍厚の壁部と前記チューブとの間において、特にロウ付けのための、固定領域を増加させることを可能にする。

１つの例示の実施形態によれば、前記クリンピング装置は、前記第１壁部から突出する複数のクリンピングタブを有し得て、前記クリンピングタブは、前記熱交換器の最後の製作状態において前記カバーの前記ヒールの上に折り曲げられる。

本発明は、また、上述された特徴のいずれか１つを有する熱交換器を有する、自動車の内燃機関の吸気ガスを冷却するためのシステムを覆い得て、そこでは、第１流体は、内燃機関の吸気ガスにより形成され、第２流体は、車両の外部のエアの流れにより形成される。

本発明の１つの利点は、単純なやり方で、マニフォルドの、特にその固定縁部の機械的強度を増加させることの可能性にある。端部の固定は、前記チューブとの追加の接触点を生み出し、これにより、力を吸収する手段を形成し、後者は、熱交換器が高い内部圧力および／または高い内部温度にさらされる時に固定縁部の変形を大いに制限する。このやり方では、二倍厚の壁部を有するマニフォルドが設けられた熱交換器であって、この壁部の端部が第１流体を導く少なくとも１つのチューブに固定されている、という熱交換器が、高い圧力および温度に耐えることができる。

本発明のさらなる特徴、詳細および利点が、説明として以下に与えられた説明を読むことから、および、図面を参照して、より明らかになるであろう。

図１は、本発明による熱交換器の斜視図である。 図２は、この熱交換器の２つの隣接する面とそのマニフォルドとを部分的に示す、本発明による熱交換器の斜視図である。 図３は、図１に示された平面Ａの段目における、熱交換本体の横の面へのマニフォルドの固定を説明する図である。 図４は、図１に示された平面Ｂの断面における、熱交換本体の縦の面へのマニフォルドの固定を説明する図である。

図１は、本発明による熱交換器１の例示の実施形態を示している。そのような熱交換器は、特に、内燃機関の吸気ガスを冷却するのに使用される給気冷却器である。

本発明による熱交換器１は、第１流体と第２流体との間の熱の交換を実行するように構成されている。特定のやり方では、熱交換器は、給気エア流れのような第１の気体状の流体を導くのみならず、当該交換器を取り囲むエアの流れのような第２の気体状の流体により通過されるように設計されている。したがって、熱交換器１は、自動車に設置されるエア／エア交換器であり得て、第２流体は、車両の移動によりまたは車両に取り付けられたモータファンユニットにより動かされる動的エアの流れである。

図１は、熱交換器１を規定する正規直交座標系を含み、軸ＯＸは、当該交換器の縦の寸法または長さを示しており、軸ＯＹは、当該交換器の横の寸法または幅を示しており、軸ＯＺは、本発明による熱交換器１の鉛直な寸法または高さを示している。

本発明による熱交換器１は、第１流体と第２流体との間の熱交換の場所を形成する熱交換本体を有している。カバー４により覆われたマニフォルド３が、熱交換本体２の各端部に配置されている。

マニフォルド３は、熱交換本体２の複数の構成要素のチューブを通って第１流体を分配し、この第１流体は、マニフォルド３までまたはマニフォルド３からカバー４を通って導かれる。熱交換本体２は、また、複数の散逸装置７を有している。これらの各々は、チューブの間の空間を形成するように２つの隣接するチューブ６の間に介在されており、第２流体、すなわち動的エアの流れは、当該空間を流れる。

１つの例示の実施形態によれば、散逸装置は、特にジグザグの形状の、インサートにより形成されており、その各ピークは、２つの隣接するチューブに固定されている。このインサートは、ルーバーを有し得る。この散逸装置７は、また、その上に複数のルーバーが形成される実質的に平坦な金属シートにより形成され得る。

カバー４は、それを通って第１流体が熱交換器１に入るまたは出る少なくとも１つの開口部５を有している。マニフォルド３は、したがって、マニフォルド３をカバー４にクリンプするための装置８により、一側において熱交換本体２にロウ付けされており、他側においてカバー４に固定されている。そのようなクリンピング装置８は、以下でヒールと呼ばれる、カバーの縁部の上に折り曲げられる１組のクリンピングタブにより、全体的に形成されている。

熱交換本体２は、長方形の部分を有する。それは、したがって、熱交換本体２の第１の縦の面９および第２の縦の面１０とそれぞれ呼ばれる、第２流体のための流入面およびこの第２流体のための流出面により画成されている。熱交換本体２は、また、第１の縦の面９および第２の縦の面１０の間に配置された第１の横の面１１および第２の横の面１２により画成されている。第１の縦の面９および第２の縦の面１０は、第２流体の移動の方向に対して直角であり、第１の横の面１１および第２の横の面１２は、この方向と平行な平面で延在している。

熱交換本体２は、ロウ付けによりマニフォルド３に固定された複数のチューブ６を有している。これらのチューブは、例えば、第１流体、特に給気エア流れが流れる内部容積を画成するようにそれ自身の上に折り曲げられた金属シートから製造されている。

チューブ６は、２つの横壁部により結合された２つの平行な縦壁部により画成されている。チューブの縦壁部は、熱交換本体２を縁どる横の面１１または１２の少なくとも１つと平行である。チューブの横壁部は、したがって、熱交換本体２の第１および／または第２の縦の面９、１０の平面で延在している。

チューブ６の縦壁部は、平面ＯＸ−ＯＹで延在しており、チューブ６の横壁部は、丸みを帯びた形状を有するが、概して平面ＯＸ−ＯＺで延在している。

各チューブ６は同一であり、熱交換本体２の横壁部１１および１２に直接隣接する２つのチューブは、以下で端部のチューブ６ａおよび６ｂと呼ばれることに留意されよう。

タービュレータが、各チューブの内部容積の内側に設置され得る。このタービュレータ（不図示）は、第１流体とチューブ６を画成する壁部との間の熱の伝達を最大化するように、チューブ６内における第１流体の流れを妨げる。このタービュレータは、また、そのようなチューブの機械的強度を増加させるように、チューブの２つの縦壁部に固定され得る。

図２は、熱交換本体２の第１の縦の面９と第１の横の面１１との間に形成される角部で見られる、マニフォルド３を示している。マニフォルド３は、カバー４を固定するための縁部１３により取り囲まれた、この図面では見えない、チューブ６の一端部を受けるベースプレートを有している。

熱交換本体２は、複数のチューブ６を有しており、それらの間に、熱散逸装置７、例えばインサート、が配置される。熱交換本体２の第１の横の面１１は、プレート１４、すなわち特に直線状の金属シートにより形成されている。当該プレートと端部のチューブ６ｂの縦壁部とにロウ付けされる散逸装置７が、端部のチューブ６ｂとこのプレート１４との間に配置されている。

カバーを固定するための縁部１３は、このカバー４の開口を画成する周縁エッジに形成された、カバー４のヒール１５を受けている。そのようなヒールは、この開口の領域においてカバーの厚みを増加させることにより製造される肩部の形状を有している。

固定縁部１３は、二倍厚の壁部１６により形成されており、後者は、熱交換器１の周り全体、すなわち熱交換本体２を規定する両方の横の面および両方の縦の面に沿って延在している。しかしながら、少なくとも１つの角部の領域、および有利には熱交換本体２の横の面と縦の面との間の全ての角部の領域における固定縁部の二倍厚の欠如に、留意されよう。

二倍厚の壁部の特定の形状は、以下の図３および図４を参照して詳細に取り扱われるであろうが、この二倍厚の壁部１６は、第１壁部２１と、第１壁部２１にロウ付けされた第２壁部２２と、により形成されており、二倍厚の壁部は、さらに第１壁部２１を第２壁部２２に接続する１８０°の肘部を形成する折曲部を有している、ということにすでに留意され得る。

二倍厚の壁部１６は、熱交換本体２の少なくとも１つの構成要素のチューブ６、６ａ、６ｂに固定された少なくとも１つの端部１７を有する。そのような固定は、熱交換本体２を画成する１つまたは２つ以上の横の面１１、１２に沿ってのみ、または熱交換本体２を画成する１つまたは２つ以上の縦の面９、１０に沿ってのみ、または熱交換本体２の１つまたは２つ以上の横の面および１つまたは２つ以上の縦の面の両方に沿って、のいずれかで起こり得る。

図１および図２に示された例示の実施形態では、二倍厚の壁部１６の端部１７は、熱交換本体２の両方の横の面および両方の縦の面に沿って固定されている。

第１の縦の面９に関して、二倍厚の壁部１６の端部１７は、少なくとも１つのチューブ６の横壁部１８に、および、熱交換本体２の各構成要素のチューブ６の横壁部に、ロウ付けされている。

第１の横の面１１において、二倍厚の壁部１６の端部１７は、熱交換本体２の端部のチューブ６ａ、６ｂの縦壁部１９にロウ付けされている。そのようなロウ付けは、図１に示された平面ＯＸ−ＯＹにおいて縦壁部上で実行される。

図２は、また、クリンピング装置８の例示の実施形態を示している。クリンピング装置８は、カバー４のヒール１５の上に折り曲げられる複数のクリンピングタブ２０を有している。クリンピングタブ２０は、第１壁部２１から突出している。

図３は、マニフォルド３におけるカバー４の位置決め、および、このマニフォルド３と端部のチューブ６ａまたは６ｂとの間に設けられる固定、を詳細に示す図である。この描写は、図１に示された平面Ａにおける断面を示している。

マニフォルド３は、カバー４を固定するための縁部１３により取り囲まれたベースプレート２４を有している。ベースプレート２４には、各チューブ６の一端部を受ける、細長形状を有する開口部が設けられている。これらの開口部には、たとえば熱交換本体２またはカバー４に向かって方向付けられたカラー２５が設けられ得る。

固定縁部１３は、ベースプレート２４の周りの周縁ベルトを形成しており、この固定縁部は、好ましくは、ベースプレート２４の材料から一体的に形成されている。

本発明によれば、カバー４を固定するためのこの縁部１３は、二倍厚の壁部１６により形成されており、後者は、１つまたは２つ以上のチューブに、特に熱交換本体２の構成要素の端部のチューブ６ａ、６ｂの一方および／または他方に、少なくとも部分的に固定された端部１７において終端している。

「二倍厚」という用語は、固定縁部１３が、互いに押し付けられた壁部の２つの厚みの提供により補強されること、を意味する。二倍厚の壁部１６は、したがって、第１壁部２１と、その輪郭に沿う、第１壁部２１に直接隣接する第２壁部２２と、により形成されている。第２壁部２２は、これらの２つの壁部の間のロウ付けにより、第１壁部２１に少なくとも部分的に固定されている。

この図面に示された例示の実施形態によれば、第１壁部２１は、また、折曲部２３により第２壁部２２に固定されている。そのような場合、第１壁部２１および第２壁部２２は、第１壁部２１に対して第２壁部２２を押し付けるために折曲部２３において１８０°に至るまで折り曲げられた同一の金属シートから形成されている。したがって、第２壁部２２は、第１壁部２１の材料から一体的に形成されていると考えられる。

その代わりに、第２壁部２２は、第１壁部２１からあらかじめ分離した部分であり、とくにロウ付けによりそれらが一緒に一旦固定されると二倍厚の壁部１６を形成するように、後者にロウ付けされる前に取り付けられ得る。

マニフォルド３が作成されるやり方を単純化するために、二倍厚の壁部１６の厚みは、ベースプレート２４の厚みの少なくとも２倍の大きさである。１つの特定の実施形態では、二倍厚の壁部１６の厚みは、ベースプレート２４の厚みの２倍にちょうど等しい。二倍厚の壁部１６の厚みは、方向ＯＸにおいて測定され、ベースプレート２４の厚みは、方向ＯＺにおいて測定され、これら２つの方向は、この図面に示されている。

図３および図４における例示の実施形態によれば、カバー４を固定するための縁部１３は、カバー４の開口の縁部に形成されたヒール１５を受けるためのハウジング２６を少なくとも部分的に画成している。その部分のために、ベースプレート２４は、ベースプレート２４の延在する平面、すなわちチューブ６の端部を受けるための開口が延在する平面に対して、少なくとも交差する方向、好ましくは垂直な方向に延在するバンド２７により延伸されている。カバーのヒール１５を受けるハウジング２６は、したがって、一側においてバンド２７により縁どられているとともに、他側において二倍厚の壁部１６の第１の構成要素の壁部２１により縁どられている。

バンド２７は、この場合、カラー２５の存在のために、端部のチューブ６ａ、６ｂの縦壁部１９から分離されている。

カバー４のヒール１５を受けることに加えて、このハウジング２６は、第１流体と本発明による熱交換器の周囲との間のシーリングを提供するシール３５を受けることができる。このシール３５は、したがって、ハウジング２６の領域において、ヒール１５に対して、バンド２７に対して、および、第１壁部２１に対して、支えられている。

図３における例示の実施形態によれば、第１壁部２１は、第１側壁部２９により延伸された第１ストリップ２８を有している。第１ストリップ２８は、シール３５が支えられるハウジング２６の底部を形成している。第１側壁部２９は、とくにその横方向で、ハウジング２６に沿って少なくとも部分的に延伸している。第１ストリップ２８および第１側壁部２９は、とくに平坦である。

第１ストリップ２８と第１側壁部２９との間には、二倍厚の壁部１６の機械的補強装置が配置されている。１つの例示の実施形態によれば、機械的補強装置は、面取部３０、すなわち第１ストリップ２８および第１側壁部２９に対して傾斜された実質的に平坦な縁部の形状である。この面取部３０は、したがって、第１ストリップ２８を第１側壁部２９に接続しており、この面取部は、カバー４を固定するための縁部１３の機械的な補強に関わる要素である。

二倍厚の壁部１６の第２壁部２２は、第２側壁部３２により延伸された第２ストリップ３１を有している。第２ストリップ３１は、第１ストリップ２８の延在する平面と平行な平面で延在しており、これら２つのストリップは、ロウ付け接続により一緒に固定されている。

第２側壁部３２は、第１側壁部２９の延在する平面と平行な平面において延在しているとともに、後者にロウ付けされている。

第２ストリップ３１は、フィレット部３３、すなわち丸みを帯びた部分を有する縁部により、第２側壁部３２に結合されている。このフィレット部３３は、それ自体、二倍厚の壁部１６の機械的補強装置の第２の例示の実施形態を形成している。

このフィレット部３３は、面取部３０と向かい合っているとともに、この面取部３０から分離されるように構成されており、そのような配置は、二倍厚の壁部１６の機械的強度を増加させるのに役立つ。第２ストリップ３１および第２側壁部３２は、たとえば平坦である。

面取部３０およびフィレット部３３のこの組み合わせは、二倍厚の壁部１６の機械的補強手段の第３の別の実施形態を形成している。

したがって、この機械的補強装置は、面取部３０のみにより、またはフィレット部３３のみにより、またはこの面取部３０とフィレット部４４との組み合わせにより、のいずれかで形成され得て、そのような組み合わせは、また、二倍厚の壁部１６の機械的強度を増加させることを可能にする、ということが理解されよう。

通常のやり方では、この機械的補強手段は、第１壁部２１および第２壁部２２の各々が角部を有し、第１壁部２１に形成される角部が断面において第２壁部２２に形成される角部とは異なる形状を有し、これらの２つの角部が互いに対面しているとすぐに、形成され得る。

二倍厚の壁部１６の端部１７は、第２ストリップ３１の端部分により形成されている。図示されていない例示の実施形態によれば、端部のチューブ６ａ、６ｂにロウ付けされるのは、第２ストリップ３１の一縁部である。

図３における例では、端部１７は、第２ストリップ３１を画成する面の一方または他方が端部のチューブ６ａ、６ｂに支えられるとともにロウ付けされるように方向付けられた屈曲部３４を有する。本件の場合、屈曲部３４は、熱交換本体２に向かって、すなわち問題のマニフォルド３に固定されたカバー４から離れて、９０°曲がった角度を形成している。

折曲部２３において、二倍厚の壁部１６は、第１壁部２１を延伸させる部分により形成された多数のクリンピングタブ２０を有している。この図面では、これらのクリンピングタブ２０は、カバー４のヒール１５の上に折り曲げられることの前に示されている。最後の組み立て位置において、これらのクリンピングタブは、シール３５に対して圧縮力をかけるように、カバー４のヒール１５に対して押し付けられる。

二倍厚の壁部１６の端部１７は、熱交換本体２の端部のチューブ６ａ、６ｂの縦壁部１９に固定されている。他方、熱交換器は、二倍厚の壁部１６がプレート１４および／または散逸装置７と接触しないように設計されている。この目的のために、プレート１４は、二倍厚の壁部１６から少なくとも０．１ｍｍの距離を形成するように、熱交換本体２に設置されている。図３における例では、この距離は、符号Ｄ_１を有しており、プレート１４の端縁部とフィレット部３３または第２ストリップ３１との間で方向ＯＺにおいて測定される。有利には、距離Ｄ_１は、最大で１２ｍｍである。

有利には、散逸装置７は、プレート１４と端部のチューブ６ａ、６ｂとの間に介在されている。散逸装置７は、その端部１７を含む二倍厚の壁部１６から少なくとも０．１ｍｍの分離距離Ｄ_２を維持するように、熱交換本体２に固定されている。この距離Ｄ_２は、たとえば、散逸装置７の最後のピークと第２ストリップ３１または端部１７の縁部との間で測定される。有利には、距離Ｄ_２は、最大で１０ｍｍである。

各チューブ６の端部は、カラー２５の領域に設けられたロウ付けにより、ベースプレート２４に接続されている。カバーを固定するための縁部１３は、特に、符号Ｄ_３を有する距離がベースプレート２４と端部のチューブ６ａ、６ｂにロウ付けされた二倍厚の壁部１６の端部１７との間に設けられている時に補強される。そのような距離は、少なくとも２ｍｍである。この距離Ｄ_３は、たとえば、熱交換本体２に向かって曲げられたベースプレートの面と第１壁部２１にロウ付けされた第２壁部２２の面を通過する平面との間で測定される。有利には、距離Ｄ_３は、最大で６．５ｍｍである。

図４は、マニフォルド３と熱交換本体２の構成要素のチューブ６、６ａ、６ｂの横壁部１８との間の固定を詳細に示す図である。この描写は、図１に示された平面Ｂにおける断面を示している。図３に対する違いが説明されるとともに、図４に示された共通の要素の構造を実現するために図３に対して与えられた説明が参照されよう。

ベースプレート２４に対して直角に配置されたバンド２７は、熱交換本体２の少なくとも１つのチューブ６を画成する横壁部１８にロウ付けされている。有利には、そのようなロウ付けは、端部のチューブ６ａ、６ｂを含む各チューブの横壁部に対して実行される。

このロウ付けは、少なくとも１ｍｍであり最大で７．５ｍｍである符号Ｄ_４を有する距離にわたって作成される。この距離Ｄ_４は、たとえば、ベースプレート２４におけるチューブの開口を画成する縁部と第１壁部２１の第１の構成要素のストリップ２８により画成されるハウジング２６の底部を通過する直線との間で測定される。

二倍厚の壁部１６の端部１７は、また、図３に対して説明された解決策と同様のやり方で、少なくとも１つのチューブ６の横壁部１８に固定されている。有利には、端部１７のこのロウ付けは、端部のチューブ６ａ、６ｂを含む各チューブ６の横壁部に対して実行される。

熱交換本体２およびマニフォルド４がアルミニウム合金から製造され得ることに注意されよう。その部分に関して、カバー４は、アルミニウム合金または合成材料から製造され得る。

前述された熱交換器１は、内燃機関の吸気ガスまたは排気ガスを冷却するためのシステムに組み込まれ得る。そのような場合、第１流体は、吸気ガス、特に給気エア流れにより形成され、第２流体は、たとえばそのような冷却システムを保持する車両の外部の、エア流れにより形成される。

熱交換器１は、したがって、第２流体が熱交換本体２を通過するように設計され、チューブおよび散逸装置により、第１流体により生成される熱を第２流体に散逸させる。第２流体は、チューブ６において、第１流体の移動の方向に対して直角または実質的に直角な方向で、熱交換本体２を通過する。

Claims (17)

1. 熱交換本体（２）と、
   少なくとも１つのカバー（４）と、
   前記マニフォルド（３）から突出するとともに前記カバー（４）の上に折り曲げられたクリンピング装置（８）を用いて、前記カバー（４）を前記熱交換本体（２）に接続するマニフォルド（３）と、
   を備え、
   前記熱交換本体（２）は、第１流体を導くことが可能な複数のチューブ（６、６ａ、６ｂ）を有し、
   前記マニフォルド（３）は、前記カバー（４）を固定するための縁部（１３）により取り囲まれたベースプレート（２４）を有し、
   前記ベースプレート（２４）および前記固定縁部（１３）は、前記カバー（４）のヒール（１５）を受けるためのハウジング（２６）を画成しており、
   前記固定縁部（１３）は、二倍厚の壁部（１６）により形成されており、その一端部（１７）は、少なくとも１つのチューブ（６、６ａ、６ｂ）に固定されている
   ことを特徴とする熱交換器（１）。
2. 前記二倍厚の壁部（１６）の端部（１７）は、複数のチューブ（６、６ａ、６ｂ）に固定されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. チューブ（６、６ａ、６ｂ）は、横壁部（１８）により一緒に結合された２つの縦壁部（１９）を有し、
   前記固定縁部（１３）は、前記ベースプレート（２４）に対して横向きであるとともに少なくとも１ｍｍの長さにわたって少なくとも１つのチューブ（６、６ａ、６ｂ）の前記横壁部（１８）の少なくとも１つに固定されたバンド（２７）を有する
   ことを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記端部（１７）は、前記熱交換本体（２）の端部のチューブ（６ａ、６ｂ）の縦壁部（１９）に固定されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱交換器。
5. 前記熱交換本体（２）は、前記二倍厚の壁部（１６）から少なくとも０．１ｍｍの距離（Ｄ_１）に設置されたプレート（１４）により横方向で終端されている
   ことを特徴とする請求項４に記載の熱交換器。
6. 散逸装置（７）が、前記プレート（１４）と前記端部のチューブ（６ａ、６ｂ）との間に介在されており、
   前記散逸装置（７）は、前記二倍厚の壁部（１６）から少なくとも０．１ｍｍの距離（Ｄ_２）にある
   ことを特徴とする請求項５に記載の熱交換器。
7. 少なくとも２ｍｍの距離（Ｄ_３）が、前記ベースプレート（２４）と前記二倍厚の壁部（１６）の前記端部（１７）との間に設けられている
   ことを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
8. 前記ベースプレート（２４）は、チューブ（６、６ａ、６ｂ）の一端部が収容される少なくとも１つの開口部を有し、
   前記開口部は、前記熱交換本体（２）に向かって曲げられたカラー（２５）により縁どられている
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の熱交換器。
9. 少なくとも前記カバー（４）の前記ヒール（１５）と前記固定縁部（１３）との間における受容ハウジング（２６）に適合されたシール（３５）
   を備えたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の熱交換器。
10. 前記二倍厚の壁部（１６）は、第１壁部（２１）と、前記第１壁部（２１）にロウ付けされた第２壁部（２２）と、により形成されている
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の熱交換器。
11. 前記二倍厚の壁部（１６）は、機械的補強装置が形成される少なくとも１つの角部を有する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の熱交換器。
12. 前記機械的補強装置は、前記第１壁部（２１）の前記角部に形成された面取部（３０）である
    ことを特徴とする請求項１１に記載の熱交換器。
13. 前記機械的補強装置は、前記第２壁部（２２）の前記角部に形成されたフィレット部（３３）であり、
    前記フィレット部（３３）は、とくに前記面取部（３０）に向かい合って形成されている
    ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の熱交換器。
14. 前記第１壁部（２１）は、前記ハウジング（２６）の底部を形成する第１ストリップ（２８）と、前記ハウジング（２６）を横方向で画成する第１側壁部（２９）と、を有し、
    前記第１ストリップ（２８）および前記第１側壁部（２９）は、前記面取部（３０）により接続されている
    ことを特徴とする請求項１２に記載の熱交換器。
15. 前記第２壁部（２２）は、前記第１ストリップ（２８）にロウ付けされた第２ストリップ（３１）と、前記第１側壁部（２９）にロウ付けされた第２側壁部（３２）と、を有し、
    前記第２ストリップ（３１）および前記第２側壁部（３２）は、前記面取部（３０）から離れたフィレット部（３３）により接続されている
    ことを特徴とする請求項１４に記載の熱交換器。
16. 前記端部（１７）は、前記第２壁部（２２）の一面が前記チューブ（６、６ａ、６ｂ）にロウ付けされるように位置決めされた屈曲部（３４）を有する
    ことを特徴とする請求項１０〜１５のいずれかに記載の熱交換器。
17. 前記クリンピング装置（８）は、前記第１壁部（２１）から突出する複数のクリンピングタブ（２０）を有する
    ことを特徴とする請求項１０〜１６のいずれかに記載の熱交換器。

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