JP2015516058A - ラメラを備えたシャフトシーリング - Google Patents

Abstract

少なくとも第１のシーリング手段（３、９）及び第２のシーリング手段（６、１０）をシャフト（７）の所定位置に位置決めするための装置（１、２；１１）を少なくとも備えるシャフト密閉装置に関する。少なくとも前記第１のシーリング手段（３、９）は、流体の存在する第１の領域（２０）から、前記シャフト（７）が前記第１の領域（２０）により密閉される第２の領域（２１）への流体通過を制限する、少なくとも部分的に弾力性を有する壁領域（３ａ、３ｂ、３ｃ；９ａ、９ｂ、９ｃ）を有しており、前記第１のシーリング手段（３、６）の前記壁領域は、前記シャフト（７）の貫通ガイド開口部（２４、２５）を形成しており、前記開口部の直径は前記シャフト（７）の直径に応じて可変であり、前記流体通過を塞ぐ前記第２のシーリング手段（６、１０）は、前記第１のシーリング手段（３、９）に少なくとも部分的に接触状態で重ね合わさっている。【選択図】 図１

Description

本発明は、シャフトシーリング分野に関し、例えば、排出された要素もしくは円形体に接する機械ハウジングの周囲を密閉することを可能とし、もしくは、一般に特に高温下の圧力媒体に対して回転シャフトを密閉することを可能とするシャフトシーリングに関する。

圧力下にある媒体に対し回転シャフトを密閉する目的で、様々な回転シャフト密閉技術が既に周知である。その幾つかは技術標準として実用化されている。

効果的な密閉のための技術的な課題は常に、耐摩耗性と、回転シャフトに密着するＯリングもしくは円形リングなどの弾性シーリング要素との実用的組み合わせにより回転シャフトの破損を防ぎ、また、高温化においても長期の運転時間を可能とするシーリング要素が一定の予備的弾力性を有することである。これに加えて、特定の適用ケースの場合、アグレッシブ媒体に対する耐薬品性もまた要求される。これらの一部相矛盾する要求は、周知の技術的解決手段により、大概は程度の差はあれ少なくとも良好に満たされている。

このＯリングの適用の結果として得られる技術的解決手段は、フォームリングよりも際立った特徴を備え、商品名シムリングとして周知である。特定の適用ケースの場合、所謂メカニカルシーリングが周知であり、高温領域に適し、また、アグレッシブ媒体に使用されている。この場合のシーリングシステムもまた同様に、固定されたハウジングに対し回転シャフトの遊びあるいはフラツキを補正する弾性構成要素がなくてはならない。この場合も、Ｏリングあるいはベローのような弾性要素が一部使用されている。

メカニカルシールは簡素なＯリングシーリングに比べて、軸方向に長めに構成されているため、スペース不足から使用上支障がある。

従って、本発明の課題は、高温領域における使用に適し、特に、シャフト方向において短く構成され、また、標準のシャフトシーリングと取り換え可能な回転シャフト用シーリングを提供することにある。

上記課題は、クレーム１に記載のシャフトシーリングもしくは機械ハウジングシーリング装置もしくはシャフトシーリングによって達成される。この装置は、少なくとも第１及び第２シーリング手段をシャフトの所定位置、特に同軸に位置決めする装置を備え、少なくとも第１のシーリング手段は、その中に好ましくは流体が存在する第１の領域から、この第１の領域によりシャフトが密閉される第２の領域内への流動性物質通過を制限する少なくとも部分的に弾力性を有する壁領域を有し、この弾性壁領域は、その直径がシャフトの直径に応じて可変するシャフト貫通ガイド開口部を形成し、また、第２のシーリング手段は、流動性物質通過を更に減じ、また好ましくは、それを遮断もしくは完全に削減するように第１のシーリング手段に少なくとも部分的に、好ましくは接触状態でオーバーラップする。

ここにおいて、所定の位置に位置決めする装置を用いて、パッケージとして呼称可能な重なり合ったシーリング手段からなるアセンブリを、シャフト軸受を囲繞する集合ハウジング内にしっかりと密閉状態で配設できるか、もしくは配設可能であるのが特に好ましい。この装置もしくはパッケージの位置決め用装置もしくはブラケットは、この場合、シャフトシーリング用の標準寸法と一致する寸法を有してよい。

好ましい実施の形態によれば、第１のシーリング手段の部分的弾性壁領域は、シャフトと接触させることにより、少なくとも部分的に弾性変形可能であり、少なくとも開口部方向に延びるラメラ（lamella: 薄片）により形成されており、流動性物質通過を更に減じる、もしくはこれを遮断するラメラの間に形成されたスリットが少なくとも部分的に第２のシーリング手段を介して、特には接触状態でオーバーラップしている。

この実施の形態は、ラメラがその弾性特性に基づきシャフトの振動を調整し、各作動状態において常にシャフトと接触を可能にするため有利であり、好ましいシーリング効果を得ることができる。

本発明の更なる好ましい実施の形態によれば、第２のシーリング手段も同様に、シャフトを貫通ガイドする開口部を限定するラメラを有し、この場合、両方のシーリング手段の開口部は、特に好ましくは同軸に配設されている。

この形態は、両方のシーリング手段が、その弾力性に基づきシャフトに接触するラメラのシャフト押圧に寄与するため、好ましいといえる。

本発明の更なる好ましい実施の形態によれば、第１及び第２のシーリング手段は、ラメラ間の各スリットがもう一方のシーリング手段のラメラと重なり、物質によって生じた圧力上昇の結果、第２のシーリング手段のラメラにより第１のシーリング手段に加えられた押圧力もまた増加するように、軸方向、即ち好ましくはシャフト、もしくは密閉されるシャフトの長手方向に重なって配設されている。換言すると、好ましくは型押し加工されたスリット付環ディスクのパッケージは、スリット付ディスクが各々、その上下に配設されたディスクと、一定の、特に半分の角距離分、ずれるように重なって配設されている。

この実施の形態は、長期の耐用時間を保証すべく、ディスクの摩耗した内側連続エッジがその上に載置されたディスクと置き換えられることにより、パッケージの媒体圧力による自動再調整が可能となる、または、稼働時になされるため好ましい。この実施形態では、物質の圧力変化に応じて、第２のシーリング手段から第１のシーリング手段へ加えられる押圧力を可変となり、常に充分な圧力作用が確保されるという利点もある。

本発明の更なる好ましい実施の形態によれば、２つのラメラがシーリング手段の基体領域に移行する領域において、少なくとも１つのスリットが、各々２つのラメラを連結するシーリング手段の基体部分に少なくとも部分的に球状、特には丸みを帯びて形成されている。

更にこの場合、スリットの丸み部分の直径は、少なくとも取り付けられていない状態では、スリットの細長部分の幅の乗数とすることができる。換言すれば、第１のシーリング手段もしくは第１及び第２シーリング手段には、好ましくは、内側リングエッジから放射状に外側に等しい角距離でスリットが設けられ、スリット端には丸みがつけられている。この場合、スリットの数はシーリング手段間で変えることもできるが、同じスリット数もしくはラメラを有するのが好ましい。スリット数は、５、１０もしくは１５を越えるか、または、一般的にはより大きい数であるのが好ましい。

本発明の更なる好ましい実施の形態によれば、少なくとも１つのシーリング手段はシートあるいは箔から成り、これにより、シャフトシーリングは回転シャフトに適合する型押し加工のシートパッケージあるいは箔パッケージから構成されるのが好ましい。

この実施の形態は、シーリング手段を製造すべく金属あるいはその他の耐熱材料からなる円環薄板ディスクを使用できるため好ましい。第１及び第２のシーリング手段もしくは全てのシーリング手段が同一に形成されるのが特に好ましく、第２（あるいは続く各々の）シーリング手段はまた、第１のシーリング手段よりも大きく形成することができ、あるいは、第１のシーリング手段に対し長めのラメラ、大きめの開口部及び／又は大きめの基体を有することができる。

シーリング手段もしくはシャフトシーリングは、ラメラの傾きが遮断する媒体の作用圧力の方向とは反対であり、ディスクパッケージの凹部側に相当するように構成されるのが好ましい。

本発明の更なる好ましい実施の形態によれば、少なくとも３つのシーリング手段、特には第１のシーリング手段、第２のシーリング手段、及び第３のシーリング手段、もしくはそれ以上のシーリング手段が設けられている。なお、２、３、４、５、６、７、８、９、１０個もしくはこれ以上のシーリング手段が設けられているのが好ましい。また、ラメラを有する１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０個もしくはそれ以上のシーリング手段を設けるのが特に好ましい。

層構造のシーリング手段もしくはディスクパッケージ構成は、好ましくは個々のディスクが薄く、パッケージのディスク数が多いことから高い弾性度を有する。層構造に重なって配設されたシーリング手段からなるパッケージの厚みは、好ましくはその幅の乗数である長さを有する。ディスクの更なる有利な特性は、少なくとも金属、カーボン、セラミック、複合材料、プラスチック等からなる一群から選択された材料あるいはそれらの材料の組み合わせを使用することによる耐熱性の高さにある。

ディスクもしくはシーリング手段の材料としては、シャフト剛性に対する良好な硬さ跳ね返りを有する材料、即ち、シャフト表面のすり減りを回避するような材料を使用するのが好ましい。更にシーリング手段は、例えばその材料に基づき、アグレッシブ媒体に対する耐性を有する。なおこのような耐性は、代替的に、あるいは追加で、ディスクの単層・複層コーティング及び／又は特別な処理工程により生成もしくは改良できる。

本発明の更なる好ましい実施の形態によれば、シーリング手段の所定位置への位置決め装置は、１つ以上の外側リング及び内側リングを有し、シーリング手段は、少なくとも一部もしくは部分的にその間に配設される。ラメラを有する１つ、複数、あるいは全てのシーリング手段の基体の部分、特に開口部とは反対に向いた部分は、外側リングと内側リングとの間に配設されているのが好ましい。１つのシーリング手段もしくは複数のシーリング手段が、１つ、複数、あるいは全てのシーリング手段の基体部分の外側リング及び／又は内側リングに対するずれ及び捩れが、制限可能のみかあるいは排除されるように、外側リング及び／又は内側リングと連結もしくは捩れ不可能に結合されるのが特に好ましい。これは例えば、ポジティブロック結合もしくは連結、材料結合もしくは連結、摩擦結合もしくは連結、または、磁界結合もしくは連結により脱着可能あるいは脱着不可能に実行できる。更に、ラメラを有する２つ、複数あるいは全てのシーリング手段を、捩じれないように互いに脱着可能あるいは脱着不可能に連結する、あるいは連結させることもできる。

好ましくは全てのラメラを有するシーリング手段から成るパッケージの嵌め込みは、これらの手段がシャフト周囲の周方向に作用する摩擦力に抗して、捩れまたは巻き込みが防げるようになされるのがよい。

本発明の更なる好ましい実施の形態によれば、複数のシーリング手段もしくは第１及び第２のシーリング手段が型押し加工され、特にスリットのついた円環ディスクもしくはラメラディスクとして、特には各々均一な耐熱材料からなるディスクとして形成されている。円環ディスクは、外観がリング状ボールを有するように型押し加工されるのが好ましい。更に、堅固なリング状ブラケット内への、型押し加工されたスリット付円環ディスクからなるパッケージの嵌め込みは、好ましくは、その内側エッジがディスクに密閉される回転シャフトに関して軸方向斜めに自由な態様とすることができる。

この実施の形態は、シャフト及びシールを破損する危険性がなく、もしくはその様な危険性を減じ、ラメラの弾力性によってシャフトの偏向が吸収できるため好ましい。

本発明の更なる好ましい実施の形態によれば、シーリング手段を所定の位置に位置決めする、もしくは、第１及び／又は第２のシーリング手段を所定の位置に位置決めする装置は、シーリング手段もしくは第１のシーリング手段及び／又は第２のシーリング手段の少なくともポジティブロック収容のため、少なくとも部分的にシーリング手段の形状に適合した溝を有するリング状のフレームを有している。このため前記装置は、前記溝が、好ましくは一方にシーリング手段、特に第１及び又は第２シーリング手段を前記装置に保持する手段を少なくとも部分的に有し、特に、部分的にあるいは完全に周回するショルダを有するフレームにより形成されるのが好ましい。

本発明の意味合いにおけるシーリングとは、好ましくは２つの領域間の物質交換を減じ、また、特に好ましくは、物質交換の大略もしくは事実上完全な削減又は制限をいう。ここでの物質としては、好ましくは流動性の物質、特に流体、即ち気体、液体あるいはその組み合わせを考慮の対象とする。

本発明の更なる好ましい実施の形態によれば、シーリング手段は型押し加工されたシーリングスリーブとして形成されている。

この実施の形態は、第２の領域から第１の領域を密閉するため、非常に大きい直径を有するシャフトもまた、確実かつ省スペースな態様において本発明に基づくシーリングと協働できるため好ましい。

全ての実施例において、好ましくは、材料の厚み及びその温度抵抗、媒体抵抗及び／又は耐摩耗性の値に従い、薄板素材シートあるいは箔の選択が行われる。

シーリングシステムの性能は、１つのパッケージにまとめられるシーリングラメラもしくはシーリングスリーブの数を増やすと共に、できる限り薄めのシートまたは箔を使用することで、機能性を保証する所定のパッケージ厚みに改善される。

更に本発明は、前述したシーリング手段、特にラメラを備えるシーリング手段、あるいはシャフトシーリング、特に前述したシャフトシーリングにおけるその使用を目的としている。

本発明の更なる利点、目的及び特性は、シャフトシーリング及び／又はその構成部分が例示された後述の詳細な説明にて、添付の図面に基づき説明される。図面においては、その機能に関して少なくとも大略符号するシャフトシーリングの構成部分には同じ符号が付されているが、全ての図面において、符号が記されているあるいは説明がなされているわけではない。

本発明の第１の実施例に基づくシャフトシーリングの分解図である。 図１に図示されるシャフトシーリングに使用するための円環ラメラディスクの上面図である。 図１に図示されるシャフトシーリングに使用するための外側支持リング及び内側支持リングの立体全体図である。 図３に図示される支持リングの中央面における断面図である。 内側スリットとスリット端部の丸み部分を備える型押し加工されたラメラディスクの立体図である。 シャフト上で互いに角度をずらして配設されたラメラディスクを示す図である。 設置状態にある組立済みのシャフトシーリングを示す図である。 本発明の別の実施形態に基づくシャフトシーリングを示す図である。 図８に図示されるシャフトシーリングに使用するための型押し加工シーリングスリーブの立体図である。 図９に図示されるシーリングスリーブの切り欠き詳細図である。 図９に図示されるシーリングスリーブを収容するためのフレームの断面図である。 図１１に図示されるフレームの切り欠き詳細図である。

図１は、本発明の課題が、好ましくはその開口部縁部からスリット５が放射状外側に指向する中央開口部２４を形成する、丸く薄い円形状もしくはフィンガー形状、または棒状のラメラ（lamella: 薄片）３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃの利用により解決される本発明の第１実施例に基づくシャフトシーリング１００を示す。ここでラメラ３ａ、３ｂ、３ｃは第１のシーリング手段３に、また、ラメラ６ａ、６ｂ、６ｃは第２のシーリング手段６に形成されている。中央開口部２４及び２５は、開口部２４及び２５を介して通過する回転可能なシャフト７を用いて拡張可能であり、また、複数の円形状ラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃは、その外側に向かって指向するスリット５がその上あるいはその下に配設されたラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃのスリットとずれてて配設されるように重ねて配設されるため、ラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃのうち幾つかで１つのパッケージを形成し、その共通の中央開口部２４及び２５は通過シャフト７により拡開され得るが、前記パッケージは全体として同時にスリット５の交互の位置により媒体の圧力に対する柔軟なシーリングを形成する。シーリング手段３及び６のラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃの数は、好ましくは、任意もしくは使用条件に応じて選択可能であり、シーリング手段３及び６のラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃは同一形状に形成され、また全てのシーリング手段３及び６は同一形状に形成されるのが特に好ましい。２つのラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃは、各々、スリット端部を形成する連結部分３２及び３３を介して互いに連結されている。よって、圧力下にある媒体に抗する回転シャフト７のシーリングは、その内側開口部の直径がシャフト７の直径よりも小さなシーリングラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃを介して行われる。各ラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃに切り込まれたスリット５、もしくは、放射方向Ａにおいて丸み部分４を介して意図せぬ引き裂きから保護されるラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃを互いに分離するスリット５を介して、ラメラディスク３及び６は直径のより大きなシャフト７に対して拡開できる。各シーリングラメラ３ａ、３ｂ、３ｃがラメラ６ａ、６ｂ、６ｃに対し半ピッチ角で配設されることにより、互いにスリット５内で重なり合うような十分な数のラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃからなるシーリングラメラのパッケージが形成できる。このシーリングラメラからなるパッケージは、シャフト７の周りに弾力性をもたせることができると同時に、交互に覆うことによりラメラパッケージの凹部に作用する媒体圧力を密閉できるという特性を有する。

シーリングパッケージの作用は、ラメラパッケージが外側リング１と内側リング２との間に固定されることで補強される。この固定は、「シムリング」タイプのエラストマーシーリングスリーブと同じやり方でなされる。外側リング１は、シーリング１００を既定の状態で保持するため、好ましくは対応するベアリングシート８内に収容可能である。

シャフト回転の結果、ラメラディスク３及び６の内側領域が自然に摩耗する。押し込まれたラメラの凹部への媒体圧力により、その上に配設されたラメラは全て、摩耗したラメラのシーリング機能を引き継ぐようにシャフト７に対して常時押しつけられる。

図２には、スリット５の丸み端部４を形成するその他の領域３０が見て取れる。この壁領域３０は、好ましくは、スリット端部４を形成する構成部分の端から外側の、特に構成部分中央、もしくは回転軸から最大離間した構成部分の端まで延びている。壁領域３０及び弾性壁領域３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃは、異なった弾性係数を有するのが好ましいが、弾性係数は大略、あるいは完全に一致することもまた考えられる。

図３に示す立体図による装置１及び２を、図４の実施例を用いて詳細に説明する。

図４に示す装置１及び２の断面図から、構成部品１は外側支持リングであり、構成部品２は内側支持リングであることが見て取れる。外側支持リング１は、その外周を形成するカラー４１を有しており、このカラー４１により内側リング２が部分的あるいは全体的に重なり合っていてもよい。このカラー４１から回転軸Ａもしくは中心Ａの方向に、第１の平坦底部４２が延びている。この第１の平坦底部４２には第２平坦底部４３が接続し、この底部４３はシーリング手段３及び６の基面４４に対し傾斜しており、その厚みは、中心までの距離に応じて中心に向かって基面４４に対し、好ましくは平行に延びる更なる底部４５に達するまで大きくなる。内側支持リング２に形成された対向面４６は、第１底部４２、第２底部４３及び更なる底部４５により形成された外側支持リングの内側表面とは大略あるいは正反対に形成されるのが好ましい。外側支持リング１と内側支持リング２は常時、同軸に配設されるのが好ましい。符号２６は内側リング２の開口部を示し、この開口部を介して、シャフト７、あるいは、シャフト７と、１つあるいは複数のシーリング手段３及び６のラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ；６ａ、６ｂ、６ｃとが貫通するように延びることが可能である。

図５は、方向Ａもしくは過圧領域方向に曲げられたラメラ３ａ、３ｂ、３ｃを示す。ラメラ３ａ、３ｂ、３ｃ間には、好ましくは、少なくとも部分的に丸みを帯びて形成された端部４で終端するスリット５が見て取れる。開口部２４は、シャフトの導入によって、拡開された開口幅へと変形可能である。内側領域３５は、シャフトとフラットあるいは線状に接触できるのが好ましい。

図６は、方向１５にシーリング手段６の位置をずらすことで、ラメラ６ａ、６ｂ、６ｃを介して第１のシーリング手段３のスリット５が覆われるように、２つの互いに捩じれて配設されたシーリング手段３及び６がシャフト７に配設されている。

図７は、ベアリングシート８内の本発明の実施形態に基づくシャフト７を取り囲むシャフトシーリング１００の組み立て状態を示す。シャフトシーリング１００を介して、第２の領域２１に対して物質が保持されるべき、もしくは保持可能な第１の領域２０の境界設定がなされる。

更に図７からは、少なくともシーリング手段６のラメラ６ａ、６ｂ、６ｃが、内側リング２の開口部を貫通して軸方向Ａ、特に物質圧力とは反対に延びているのが見て取れる。

図８は、本発明による別の実施形態の立体図を示す。同図によればこの実施形態は、２つのシーリング手段９及び１０、特に、シーリングスリーブ９及び１０及びシーリングスリーブ９及び１０を収容するためのフレーム１１を備えている。

シーリングスリーブ９及び１０の詳細は、図９及び１０から見て取れる。図９は例えば、シーリングスリーブ９及び１０が、シャフト７を導入するために適した開口部２５を形成していることが見て取れる。シーリングスリーブ９及び１０は同様に、弾性作用によりシャフト７を押圧可能なラメラ９ａ、９ｂ、９ｃ；１０ａ、１０ｂ、１０ｃを有する。

図１０は連結部分３３を示し、この連結部分を介して丸み部分４が形成される。図中、符号５１、５２及び５３は、シーリングスリーブ９及び１０の第１、第２及びその他の底体領域を示す。第１底部領域５１、第２底部領域５２及びその他の底部領域５３は、大略あるいは正確にＶ形を形成し、この形状はシーリングスリーブのＶ形状に対し少なくとも部分的に逆向きに形成された、シーリングスリーブ９及び１０を収容する図１１に示すフレーム１１に対応する。

本実施の形態は、大きめのシャフト直径に向いている。

密閉される集合ユニットのハウジング部分に緊密に嵌合状態で配設される、または配設可能なフレーム１１には、シーリングスリーブ９及び１０が嵌め込まれる溝１２（図１２参照）がある。溝１２を外側で制限する外側ショルダ１３（図１２参照）により、パッケージとして重なり合ったシーリングスリーブ９及び１０は分離しないように固定されている。内側に向かって、シーリングスリーブ９及び１０は、束縛されることなく、密閉される回転シャフトに取り付けることができる。フレーム１１の内側の丸み部分１４は、シーリングスリーブ９及び１０の凹みを防止する。

シーリングスリーブ９及び１０は、遮断される媒体１５の圧力により、シャフト表面に対し押圧される。シーリングスリーブ９及び１０のスリット５の交互のずれ及び回転シャフトに対するスリーブパッケージとしての押圧力により、パッケージの弾性作用と同時に要求される密閉性が達成される。

１ 外側リング
２ 内側リング
３、９ 第１のシーリング手段
４ 丸み部分、スリット端部
５ スリット
６、１０ 第２のシーリング手段
３ａ、３ｂ、３ｃ 第１のシーリング手段のラメラ
８ ベアリングシート
９ａ、９ｂ、９ｃ 第２のシーリング手段のラメラ
１５ 矢印方向
２０ 第１の領域
２１ 第２の領域
２４、２５、２６ 開口部
３０、３１ その他の壁領域
３２、３３ 連結部分
３５ 内側領域
４１ カラー
４２、５１ 第１の底部
４３、５２ 第２の底部
４４ 基面
４５、５３ その他の底部
４６ 対向面
１００ シャフトシーリング
Ａ 軸方向

圧力下にある媒体に対し回転シャフトを密閉する目的で、様々な回転シャフト密閉技術が既に周知である。その幾つかは技術標準として実用化されている。
ドイツ特許出願公開公報第ＤＥ３４３１９９０Ａ１号からシーリング用スリーブが知られている。記載のシーリングスリーブは、少なくとも１つの弾性変形可能な放射状内側に延びるシーリング部分を備える搬送体を備え、このシーリング部分は、密閉される構成部品、好ましくはシャフトに密着させるため可撓性を有して形成され、また、搬送体の軸方向に互いに隣接して配設されたリング状の少なくとも２つのシーリング部位から構成されており、これらのシーリング部位は、各々弾性変形可能で、また搬送体と一体に形成されており、かつ、各々搬送体の根部から放射状内側に延びている。

Claims (10)

1. 少なくとも第１のシーリング手段（３、９）及び第２のシーリング手段（６、１０）をシャフト（７）の所定位置に位置決めするための装置（１、２；１１）を少なくとも備えるシャフト密閉装置であって、
   少なくとも前記第１のシーリング手段（３、９）は、流体の存在する第１の領域（２０）から、前記シャフト（７）が前記第１の領域（２０）により密閉される第２の領域（２１）への流体通過を制限する、少なくとも部分的に弾力性を有する壁領域（３ａ、３ｂ、３ｃ；９ａ、９ｂ、９ｃ）を有しており、
   前記第１のシーリング手段（３、６）の前記壁領域（３ａ、３ｂ、３ｃ；９ａ、９ｂ、９ｃ）は、前記シャフト（７）の貫通ガイド開口部（２４、２５）を形成しており、前記開口部の直径は前記シャフト（７）の直径に応じて可変であって、
   前記流体通過を塞ぐ前記第２のシーリング手段（６、１０）は、前記第１のシーリング手段（３、９）に少なくとも部分的に接触状態で重ね合わさっていることを特徴とする、シャフト密閉装置。
2. 前記第１のシーリング手段（３、９）の前記部分的に弾力性を有する壁領域（３ａ、３ｂ、３ｃ；９ａ、９ｂ、９ｃ）は、少なくとも前記開口部方向に延びるラメラ（３ａ、３ｂ、３ｃ；９ａ、９ｂ、９ｃ）により形成されており、
   前記ラメラは、前記シャフト（７）と接触させるべく少なくとも部分的に弾性変形可能であって、
   前記ラメラ（３ａ、３ｂ、３ｃ；９ａ、９ｂ、９ｃ）間に形成されたスリット（５）が流体の通過を塞ぐため、少なくとも部分的に前記第２のシーリング手段（６、１０）を介して重ね合わされていることを特徴とする、請求項１に記載のシャフト密閉装置。
3. 前記第２のシーリング手段（６、１０）も同様に、前記シャフト（７）を貫通ガイドする開口部（２４）を限定するラメラ（６ａ、６ｂ、６ｃ；１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のシャフト密閉装置。
4. 前記第１のシーリング手段（３、９）及び前記第２のシーリング手段（６、１０）は、前記ラメラ（３ａ、３ｂ、３ｃ；９ａ、９ｂ、９ｃ：６ａ、６ｂ、６ｃ；１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）間の各スリット（５）が別のシーリング手段（３、９、６、１０）のラメラ（３ａ、３ｂ、３ｃ；９ａ、９ｂ、９ｃ：６ａ、６ｂ、６ｃ；１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）と重なり、前記流体により生じた加圧の結果として、前記第２のシーリング手段（６、１０）の前記ラメラ（６ａ、６ｂ、６ｃ；１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により前記第１のシーリング手段（３、９）に加えられる押圧力が増すように、軸方向（Ａ）において重なって配設されていることを特徴とする、請求項２又は３に記載のシャフト密閉装置。
5. ２つのラメラ（３ａ、３ｂ、３ｃ；９ａ、９ｂ、９ｃ：６ａ、６ｂ、６ｃ；１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）が前記各シーリング手段（３；９；６；１０）のその他の壁領域（３０、３１）に移行する領域において、少なくとも１つのスリット（５）が各々２つのラメラ（３ａ、３ｂ、３ｃ；９ａ、９ｂ、９ｃ：６ａ、６ｂ、６ｃ；１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を連結する前記その他の壁領域（３０、３１）の連結部分（３２、３３）により、少なくとも部分的に球状、特には丸みを帯びて形成されていることを特徴とする、請求項２〜４の何れかに記載のシャフト密閉装置。
6. 前記第１のシーリング手段（３、９）及び前記第２のシーリング手段（６、１０）に加えて、少なくとも１つの第３のシーリング手段が配設されていることを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記載のシャフト密閉装置。
7. 前記シーリング手段（３、６）を所定位置に位置決めするための前記装置（１、２）は、少なくとも外側リング（１）及び内側リング（２）を備え、前記シーリング手段（３、６）は、特に前記その他の壁領域（３０）の領域において、少なくとも部分的に前記リングの間に配設されていることを特徴とする、請求項１〜６の何れかに記載のシャフト密閉装置。
8. 前記第１のシーリング手段（３）及び前記第２のシーリング手段（６）は、型押し加工されたラメラディスク（３；６）として、各々均一な耐熱材料から形成されていることを特徴とする、請求項７に記載のシャフト密閉装置。
9. 前記第１のシーリング手段（９）及び前記第２のシーリング手段（１０）を所定位置に位置決めするための装置（１１）は、前記第１のシーリング手段（９）及び前記第２のシーリング手段（１０）を少なくともポジティブロックにより収容するための前記第１のシーリング手段（９）及び前記第２のシーリング手段（１０）の形状に少なくとも部分的に適合する溝（１２）を備えたリング状のフレーム（１１）を備え、前記溝（１２）は、一方において、少なくとも前記第１のシーリング手段（９）又は前記第２のシーリング手段（１０）を前記装置（１１）に保持するための手段を少なくとも部分的に有し、特に、周回ショルダ（１３）を有することを特徴とする、請求項１〜６の何れかに記載のシャフト密閉装置。
10. 前記シーリング手段（９、１０）は、型押し加工されたシーリングスリーブ（９、１０）として、各々均一な耐熱材料から形成されていることを特徴とする、請求項７に記載のシャフト密閉装置。

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