JP2015513596A - 同一の広がりを持ち交差する塗料保持パターン及び手引き裂きパターンを含む微細構造化テープ - Google Patents

Abstract

第１の主面及び反対側の第２の主面を有するテープ支持体であって、第１の主面が、同一の広がりを持ち交差する、塗料保持微細構造パターン及び手引き裂き微細構造パターンを含むテープ支持体と、そのような支持体を含むテープと、そのようなテープ及びテープ支持体の製造方法及び使用方法。【選択図】図３

Description

マスキングテープは、表面を塗装する際に以前から使用されてきた。マスキングテープは、多くの場合、片面に感圧接着剤を有するクレープ紙からなる。

本明細書では、第１の主面及び反対側の第２の主面を有するテープ支持体であって、第１の主面が、同一の広がりを持ち交差する、塗料保持微細構造パターン及び手引き裂き微細構造パターンを含むテープ支持体と、そのような支持体を含むテープと、そのようなテープ及びテープ支持体の製造方法及び使用方法と、を開示する。本発明のこれらの態様及び他の態様は、以下の詳細な説明により明らかになるであろう。ただし、いかなる場合も、請求可能な対象が出願当時の申請内の請求項に提示されようと、補正されるかないしは別の方法で審査時に提示される請求項に提示されようと、上記の要約を請求可能な対象への制限と解釈すべきではない。

同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含む、代表的な微細構造化テープの一部の第１の主面からの斜視図である。 ロールの形態の代表的な微細構造化テープの所与の長さの斜視図である。 代表的な塗料保持微細構造パターンの一部の平面図である。 代表的な手引き裂き微細構造パターンの一部の平面図である。 代表的な手引き裂き微細構造パターンの一部の斜視図である。 別の代表的な手引き裂き微細構造パターンの一部の平面図である。 別の代表的な手引き裂き微細構造パターンの一部の平面図である。 別の代表的な手引き裂き微細構造パターンの一部の平面図である。 別の代表的な手引き裂き微細構造パターンの一部の平面図である。 同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含む、代表的な微細構造化テープ支持体の一部の第１の主面からの斜視図である。 同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含む、別の代表的な微細構造化テープ支持体の一部の第１の主面からの斜視図である。 同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含む、別の代表的な微細構造化テープ支持体の一部の第１の主面からの斜視図である。 同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含む、別の代表的な微細構造化テープ支持体の一部の第１の主面からの斜視図である。 同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含む、別の代表的な微細構造化テープ支持体の一部の第１の主面からの斜視図である。 同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含む、別の代表的な微細構造化テープ支持体の一部の第１の主面からの斜視図である。 同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含む、別の代表的な微細構造化テープ支持体の一部の第１の主面からの斜視図である。 同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含む、別の代表的な微細構造化テープ支持体の一部の第１の主面からの平面図である。 同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含む、別の代表的な微細構造化テープ支持体の一部の第１の主面からの平面図である。 同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含み、粗面を有する領域を更に含む、別の代表的な微細構造化テープ支持体の一部の第１の主面からの斜視図である。 同一の広がりを持ち交差する、塗料保持及び手引き裂き微細構造パターンを含み、粗面を有する領域を更に含み、その領域が総じて情報表示を形成する、代表的な微細構造化テープ支持体の平面図である。 微細構造化テープ支持体及びテープを製造するための代表的なプロセスの線図である。

様々な図面における類似参照番号は、類似要素を表す。要素によっては、同じ又は同等のものが複数個存在するものがあり、その場合、１以上の代表的な要素のみが参照符合によって示されている場合があるが、こうした参照符合はすべてのこのような同じ要素に適用されるものであることは理解されるであろう。特に指定されない限り、本文献における全ての図面及び図は、一定の縮尺ではなく、本発明の異なる実施形態を例示する目的で選択される。特に、様々な構成要素の寸法は、指示のない限り、例示的な表現としてのみ記述され、様々な構成要素の寸法間の関係は、図面から推測されるべきではない。「上部」、「下部」、「上側」、「下側」、「下」、「上」、「前」、「後」、「上方」、「下方」、並びに「第１」及び「第２」などの用語が本開示に使用され得るが、特に断らない限り、これらの用語はあくまで相対的な意味においてのみ使用される点を理解すべきである。用語「外側に向けて」及び「内側に向けて」は、それぞれ、概ねテープ１の支持体２の内部から離れる方向、及びテープ１の支持体２の内部に向かう方向を指す。同じ、等しい、均一、一定などの用語は、定量化できる特性又は特質に適用できるので、別途特に定義しない限り、＋／−５％以内を意味する。特性又は特質に対する修飾語句として本明細書で使用するとき、用語「概ね」は、別途特に定義しない限り、絶対的な精度又は完璧な一致を求めるものではないが、特性又は特質が当業者により容易に理解できるであろうことを表し（例えば、定量化可能な特性に関して＋／−２０％以内）、用語「実質的に」は、重ねて絶対的な精度又は完璧な一致を求めるものではないが、高度な近似を表す（例えば、定量化可能な特性に関して＋／−１０％以内）。

図１に示されているのは、支持体２を含む、代表的な微細構造化テープ１の一部の、第１の主面から見た斜視図である。図２に示されているのは、ロール２０の形態の微細構造化テープ１の斜視図である。図３及び４は、図３及び図４でそれぞれ強調表示された代表的な塗料保持パターン１０３、及び代表的な手引き裂きパターン２０３を有する支持体２の第１の主面１００の平面図を示す。（それらが描かれているこれら及び全ての他の図において、用語「Ｔ」は、テープ１及びその支持体２の横方向軸線を示し、用語「Ｌ」はその長手方向軸線を示す。）テープ１及びその支持体２は、長手方向軸線及び長さと、横方向軸線及び幅と、横方向小縁部１１及び１２（即ち、例えば、図２に見られる）及び厚さを含む。

図１及び２に示されるように、感圧接着剤３００が支持体２の第２の主面４００に配置され、例えば、感圧接着剤３００の第２の主接着面３０２は、支持体２の第２の主表面４１５と接触し、かつ、これと接着付着した状態となる。図２に示されるように、微細構造化テープ１は、剥離ライナーを有さない、例えば、自己巻き取りロールなどの、長尺長のロールの形態で、都合よく提供されてもよく、該ロールから所与の長さのテープ１を手引き裂きによって取り外すことができる（所望の場合には、ハサミ又は他の切断器具を用いる他の方法を用いてもよい）。次に、感圧接着剤の第１の主接着面３０１を用いて、所与の長さのテープ１を、マスキングするのが望ましい表面部分に付着させる。その後、マスキングされた表面部分に塗料が侵入することなく、隣接した表面部分を塗装することができる。

図１及び３に示されるように、支持体２は、塗料保持微細構造パターン１０３を含む、第１の主面１００を含む。図１及び４に示されるように、支持体２の第１の主面１００は、手引き裂き微細構造パターン２０３を更に含む。（図３に、パターン１０３を示しやすくするためにパターン２０３が仮想線で示され、反対側は図４に示される）。手引き裂き微細構造パターン２０３及び塗料保持微細構造パターン１０３は、支持体２の第１の主面１００上で同一の広がりを持つ。これにより意味されるのは、２つのパターンが重なっていること、つまり、それらは両方とも第１の主面１００の少なくともいくつかの肉眼視可能な領域（即ち、約２ｍｍ^２より大きい領域）内に存在することである。そのような構成は、手引き裂きパターンが、塗料保持パターンを含まない特定の領域内のみに存在する構成と対比することができ、逆の場合も同じである。特定の実施形態では、両微細構造パターンは延在し、支持体２の第１の主面１００の実質的に全体にわたって互いに重なり合う。

手引き裂き微細構造パターン２０３及び塗料保持微細構造パターン１０３は、交差するパターンである。これにより意味されるのは、塗料保持パターンの少なくともいくつかの隔壁の長軸線が、手引き裂きパターンの少なくともいくつかの脆弱線の長軸線と、隔壁及び脆弱線の延長した長さ内のいくつかの場所で交差することである。各パターンの微細構造体は、本明細書で後述するように、他のパターンの微細構造体と物理的に交差してよいが、その必要はない。

手引き裂き微細構造パターン２０３とは、複数の脆弱線２１０が（図１及び４に例示的な方法で示されるように）、各脆弱線は支持体２に少なくとも概ね横方向に向けられた長軸線を含み、各脆弱線は支持体２の幅を少なくとも概ね横断して延び、脆弱線は支持体２の長手方向軸線に沿って離間配置されて、支持体２の第１の主面１００に存在することを意味する。脆弱線２１０は、所与の長さの支持体２及びテープ１をより大きな長さから（例えば、ロールから）取り外すために、その幅を少なくとも概ね横方向に横断して手で引き裂かれるテープ１の支持体２の能力を増強することができる。少なくとも概ね横方向とは（本明細書のここ及び別のどこかで使用されるように）、脆弱線２１０を支持体２の横方向軸線と厳密に位置合わせして向けること（例えば、図１及び４に示される特定の方法で）が必ず必要であることを意味しない。むしろ、用語、概ね横方向は、脆弱線２１０が支持体２の横方向軸線のプラスマイナス約４５度以内の任意の向きである任意の設計を包含する。更なる実施形態において、脆弱線２１０（即ち、その長軸線）は、支持体２の横方向軸線からプラスマイナス約３０度、プラスマイナス約２０度、又はプラスマイナス約１０度以内に向けられ得る。特定の実施形態において、脆弱線２１０は、支持体２の横方向軸線と厳密に位置合わせされており、これは、これらが支持体２の横方向軸線から±５°以内に向けられていることを意味する。

個々の脆弱線２１０は、支持体２の第１の主面１００内の凹部によって提供される連続する脆弱線であってよい。又は総じて支持体２の第１の主面１００内の多数の凹部によって提供される不連続な脆弱線であってよい。本明細書で使用する用語、不連続な脆弱線は、総じて多数の離間配置された（例えば、図６〜９に例示されたタイプの）凹部によって提供される脆弱線の固有の意味を有する。（本明細書で後述の）脆弱線の横幅を横切って横断する塗料保持隔壁の１つ以上の部分によって分断される以外は連続している凹部形状の脆弱線（例えば、溝）は、本明細書で定義するように連続する脆弱線である。したがって、図１０に示される脆弱線２１０（溝２１１）は、隔壁１１０によって分断されるが、連続する脆弱線である。同様の考慮事項が、図１１〜１５の脆弱線２１０に適用される。

凹部とは、端部が開口した外側に面する空洞（例えば、くぼみ、ディボット、切欠き、トレンチ、溝、縦溝、穴など）を含むように、その表面の少なくとも一部が、支持体２の第１の主面１００の第１の主表面１５（平らな表面であり得るが、必ずしもそうではない）よりも下方に（即ち、支持体２の内部に向かって内側に向けて）凹んでいる特徴を意味する。本明細書で画定される凹部は、一部の材料（例えば、細孔性材料、発泡体、及び同様のもの）に存在し得るような内部空洞、ボイド、孔、又は同様のものを包含せず、連続気泡発泡体及び同様の表面に存在し得るような孔も包含しない。手引き裂き微細構造パターンとは、脆弱線２１０を提供する凹部が、約５〜約４００マイクロメートルの範囲の寸法を有する所定の成形構造（例えば、支持体２の第１の主面１００に設けられることが望ましい凹部のネガ型を含む成形面に接触させて、高分子熱可塑性樹脂を成形することによって得られるようなもの）を、少なくとも２つの直交方向に含むことを更に意味する。これら直交方向のうちの１つは、支持体２の平面に垂直であり、したがって、この寸法は凹部の深さを含む。例として、図１及び４に示される細長い溝２１１で構成される凹部によって提供される脆弱線２１０では、凹部の深さは、溝２１１の最も低い（最も内側の）点２１４が支持体２の第１の主表面１５から内側に支持体２の主面に垂直な軸線に沿って離間配置された距離である。しばしば、溝２１１の横幅（横方向は溝の幅を横切る方向を意味し、その方向はしばしば支持体２の長手方向軸線と概ね揃っていてよい）は、第２の直交する方向を含んでよい。したがって、溝２１１の深さ及び溝２１１の横幅が、共に、所与の長さの溝２１１に沿った任意の位置において約５〜約４００マイクロメートルである場合、溝２１１は、極めて長い長さを有し得るという事実にかかわらず、定義によれば微細構造形体である。いくつかの実施形態では、脆弱線２１０を提供する凹部は、規則的で予測可能な繰り返しパターンで存在する。

１つ以上の凹部によって提供される脆弱線２１０が存在することは、個々の脆弱線の間に平坦な表面が必ず存在しなければならないことを意味するものではない。むしろ、いくつかの実施形態では、支持体２の第１の主面は、平坦な領域が溝と隣接する隆起部との間に必ずしも設けられることなく、例えば、隆起部間に点在した溝（谷）の形状の脆弱線を含む、手引き裂きパターンを含んでよい。そのような脆弱線の実施例は、２０１１年３月８日に提出された、Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ Ｔａｐｅという題名の米国特許出願第１３／０４２５３６号の図５及び６に示され、この出願はその全体において本明細書に参考として組み込まれる。

種々の実施形態において、脆弱線２１０間の（支持体２に沿った長手方向の）中心間距離は、少なくとも約０．４０ｍｍ、少なくとも約０．６０ｍｍ、又は少なくとも約０．８０ｍｍであり得る。更なる実施形態において、脆弱線２１０の間隔は、最高約１．４ｍｍ、最高約１．２ｍｍ、又は最高約１．０ｍｍであり得る。種々の実施形態において、脆弱線２１０間の距離は、支持体２の長さに沿って一定であってよいか、又は変化してよい。いくつかの実施形態では、脆弱線２１０のいくつか又は全ては互いに平行であり得る。いくつかの実施形態では、脆弱線２１０は、かかる部分が平坦であるか質感（例えば、艶消仕上げを提供するような）を備えるかにかかわらず（両方とも本明細書で後述される）、主表面１５の一部によって、支持体２に沿って長手方向に点在し得る（脆弱線２１０が、表面１５の実質的に平らな部分によって点在する構成は、図５に例示の方法で示される）。いくつかの実施形態では、脆弱線２１０はまた、塗料保持微細構造パターン１０３のいくつかの部分によって点在し得る（脆弱線２１０が、塗料保持微細構造パターン１０３の横方向に延在する隔壁１３０によって点在する構成は、図１に例示の方法で示される）。

いくつかの実施形態において、脆弱線２１０を提供する凹部は、例えば、支持体２の一方の小縁部１１から支持体２のもう一方の小縁部１２まで連続的に延在する、細長い溝２１１を含み得る。種々の実施形態において、溝２１１の深さは、少なくとも約１０マイクロメートル、少なくとも約１５マイクロメートル、又は少なくとも約２０マイクロメートルであり得る。更なる実施形態において、溝２１１の深さは、最高約６０マイクロメートル、最高約５０マイクロメートル、又は最高約４０マイクロメートルであり得る。種々の実施形態において、溝２１１の幅は（その最も広い部分で）、少なくとも約２０マイクロメートル、少なくとも約４０マイクロメートル、又は少なくとも約６０マイクロメートルであり得る。更なる実施形態において、溝２１１の幅は、最高約１４０マイクロメートル、最高約１２０マイクロメートル、又は最高約１００マイクロメートルであり得る。溝２１１の幅は、溝２１１の長さに沿って一定であってもよく、又は長さに沿って変化してもよい。種々の実施形態において、溝２１１は、側壁（例えば、図５の代表的な設計に示される平面的側壁２１２）、最も低い点（即ち、図１及び５の形成部２１４によって表されるような主表面１５に対して内側に最も遠い）などを任意の所望の方法で含むように構成され得る。

いくつかの実施形態において、脆弱線２１０は、総じて第１の面１００の横幅を横断して離間配置された凹部で構成されることにより、例えば、支持体２の第１の面１００の主表面１５が横方向に離間配置された個々の凹部間に点在して、不連続であってもよい。詳細には、後者の実施形態において、脆弱線２１０は、支持体２に対して少なくとも概ね横方向に向けられ、組み合わさって作用する不連続な脆弱線２１０の長軸線（厳密に線状の経路であり得るが、必ずしもそうである必要はない）に概ね沿って離間配置された複数（例えば、２つ以上）の凹部により提供されるということで不連続であってもよい。図６に例示された特定の実施例では、間隙（例えば、第１の主表面１５と関係する）と共に点在し、したがって支持体２の幅全体を横断して連続的に延在しない、不連続な溝２２１が提供されてもよい。図７に示されるこのアプローチの変更では、不連続な脆弱線２１０は、支持体２の横幅にわたって概ね線状に整列配置された複数の細長い楕円形の凹部２２２によって集合的に提供され、楕円形凹部は、それぞれ支持体２の横幅を概ね横断して向けられた長軸線を含む。図８に示されるこのアプローチのわずかな変更では、凹部２２３は、支持体２の横幅にわたって概ね線状に整列配置された菱形の凹部を含み、菱形凹部は、それぞれ支持体２の横幅を概ね横断して向けられた長軸線を含む。しかしながら、こうしたアプローチは、個々の凹部が、支持体２の横幅を概ね横断して向けられた長軸線を含むことを必ずしも必要としないことに留意されたい。したがって、図９の代表的な実施形態では、脆弱線２１０は、略円形の凹部２２４の列によって集合的に提供されている。（図５〜９では、凹部の内側最深点は、参照番号２１４によって示されており、また、手引き裂きパターン２０３の脆弱線２１０を描写しやすくするため、塗料保持パターン１０３は、図５〜９から省略されている）。

複数の凹部で構成される不連続な脆弱線を含むこれら実施形態のいずれかにおいて、凹部の深さは、例えば、少なくとも約１０マイクロメートル、少なくとも約１５マイクロメートル、又は少なくとも約２０マイクロメートルであり得る。更なる実施形態において、凹部の深さは、最高約６０マイクロメートル、最高約５０マイクロメートル、又は最高約４０マイクロメートルであり得る。凹部が長軸線を有する場合、凹部の幅は、所与の長さの凹部に沿って一定であり得る（図６のように）、又は長さに沿って（図７及び８のように）変化し得る。種々の実施形態において、凹部の幅（その最も広い点で測定され、略円形凹部の場合には直径であり得る）は、少なくとも約２０マイクロメートル、少なくとも約４０マイクロメートル、又は少なくとも約６０マイクロメートルであり得る。更なる実施形態では、凹部の幅は、最高約１４０マイクロメートル、最高約１２０マイクロメートル、又は最高約１００マイクロメートルであり得る。種々の実施形態において、不連続な脆弱線の隣接する凹部の最も近い縁部間の縁部間距離は（例えば、支持体２の横方向軸線に概ね沿って測定する場合）、少なくとも約１０マイクロメートル、少なくとも約２０マイクロメートル、又は少なくとも約３０マイクロメートルであり得る。更なる実施形態において、凹部間の縁部間距離は、最高約４００マイクロメートル、最高約１００マイクロメートル、又は最高約６０マイクロメートルであり得る。

１つ以上の凹部によって提供される上記の連続した又は不連続な脆弱線のいずれかにおいて、個々の凹部の深さは様々であってよく、及び／又は異なる凹部は（可変又は一定にかかわらず）異なる深さを含んでもよい。凹部は、異なる幅を有するか、又は同一幅を有し得る。凹部の幅は、例えば、図１の溝２１１のようにテーパ形状となるように、（例えば、断面で見たときに）支持体２の平面に対して内側−外側に向いた凹部の深さに沿って変化し得る、及び／又は、凹部は、断面で見たときに任意の好適な形状であり得る。即ち、凹部はその深さに沿って一定の幅を含んでよく、平坦な（平面的）下部、弓状下部など、及び／又は垂直側壁、角度がつけられた側壁、平面的側壁、弓状側壁などを含み得る（平面的かつ角度がつけられた側壁は、図５の代表的な実施例に描写される）。凹部の最深点は、例えば、線（図５の形成部２１４により表現されるような）を含み得るか、又はＶ字型でない凹部の場合、いくつかの他の形状を取り得る。そのような最深点は、平面でもよく、又は他の任意の好適なトポグラフィーを有し得る。凹部は、断面で見たときに対称であってもよく、そうでなくてもよい。要するに、任意の好適な設計が許容される。必要なのは、本明細書に記載される能力を手引き裂き支持体２に付与する脆弱線２１０を、支持体２の幅を少なくとも概ね横方向にわたって、個別に又は集合的に提供するように、凹部が適切な形状寸法（例えば、深さ、幅、間隔等）で設計され、配置されるということだけである。

脆弱線が、連続又は不連続であるかどうかにかかわらず（連続及び不連続の混合は、本明細書の開示に包含される）、個々の脆弱線２１０間の間隔は、所与の長さの支持体２に沿って一定であってもよく、又は変化してもよい。全ての脆弱線は、（例えば、支持体２の横方向軸線に対して）同一方向に向けられる必要はない。更に、本明細書に開示される脆弱線の概念は、脆弱線２１０を個別に又は集合的に提供する凹部又は複数の凹部は、必ず厳密に一直線に整列配置されなければならないことを意味するものではないことに留意されたい。むしろ、例えば、脆弱線の全経路が上記で開示された方法で支持体２を少なくとも概ね横方向に横断している限り、連続的な脆弱線２１０は、いくらか弓状、波状、正弦波形状、鋸歯状などである連続的な溝によって提供されてもよい。同様に、いくらか弓状、波状、正弦波形状、鋸歯状等の経路に沿って配置された複数の凹部も同じように、不連続な脆弱線２１０を提供することができる。いくつかの実施形態では、言うまでもなく、概ね線状又は厳密に線状の経路が望ましい場合がある。

本明細書に記載の脆弱線２１０は、伝播する引き裂きが所望の（例えば、少なくとも概ね横）方向に、例えば、所望の経路に沿って導かれるように、手によって引き裂かれる支持体２の能力を増強すること又は促進することができる。しかしながら、一部の例では（例えば、不連続な脆弱線がそれぞれ複数の凹部からなる場合、支持体２の長手方向軸線に沿って緊密に離間した連続した脆弱線の場合などに起こり得る）、引き裂きの伝播は、厳密な直線経路に沿って真っ直ぐでない場合があることを理解されたい。例えば、引き裂きは、支持体２の横幅を横断する行程の一部で、１つの脆弱線に沿って伝播してもよく、その後第２の隣接する脆弱線（例えば、その凹部）にジャンプした後、第２の脆弱線に沿って横方向に伝播し続けてもよく、同じように続く。支持体２の幅を横断する所望の（例えば、少なくとも概ね横方向の）経路から引き裂き伝播を容認し難いほど逸脱させない限り、そのような現象も許容可能であり得る。このように、複数の脆弱線の概念は、本明細書では幅広く用いられ、支持体２を手で引き裂くとき、どの特定の脆弱線に追従し得るのかを正確に識別することが必ずしも容易でない、又は可能でない場合の事例も包含する。必要なのは、微細構造化された凹部が、個別に又は集合的に、本明細書に記載の通りに引き裂きを開始させ、支持体２の幅を少なくとも概ね横方向にわたって伝播させることができるということだけである。いくつかの実施形態では、言うまでもなく、引き裂きの進行が、概ね又は完全に、１つの脆弱線に沿って生じることが好ましい場合がある。

脆弱線２１０は、伝播している手引き裂きが、所望の方向に導かれる能力を高めるのに加えて、手引き裂きが開始される能力を高めることができる。そのため、いくつかの実施形態では、支持体２の小縁部１１に存在する脆弱線の少なくとも一部を凹部が構成し、同様に凹部が支持体２の小縁部１２に存在するのが有利であり得る。これは、例えば、支持体２の小縁部１１及び１２まで延びる連続した溝（例えば、図１〜３の代表的な溝２１１など）である脆弱線によって提供され得る。又は、不連続な脆弱線の場合には、脆弱線を形成する複数の凹部は、凹部が支持体２の小縁部１１に存在するように、かつ凹部が同様に支持体２の小縁部１２に存在するように配置され得る。いずれの場合にも、支持体２の第１の主面１００の横幅全体にわたって、一方の小縁部１１からもう一方の小縁部１２まで延在する脆弱線２１０が提供される。

塗料保持微細構造パターン１０３とは、テープ１の支持体２の第１の主面１００が、微細構造隔壁１０２（例えば、図１及び３に例示的なやり方で示されている）によって画定される（即ち、連続的又は不連続的にかかわらず、有界である）、及びテープ１の第１の主面１００に衝突する液体塗料を捕獲及び／又は保持するように構成された、複数の微小容器１０１を含むことを意味する。そのため、微小容器１０１の少なくともいくつかは（例えば、所与の長さのテープ１がロールから巻き出されたときに）、液体塗料が、支持体２の第１の主面１００に対して概ね上方から微小容器１０１に入るのを防止する別の層又は複数の層で充填される、覆われる、又は層の下に埋没するのではなく、支持体２の第１の主面１００に露出する構成となる。（しかしながら、かかる露出構成は、液体塗料を捕獲及び／又は保持することができる微小容器１０１を、隔壁１０２が依然として画定するやり方で、隔壁１０２が１つ以上の絶縁保護コーティング、例えば、低接着性バックサイズ及び同様のものでコーティングされるのを妨げない。）種々の実施形態において、微小容器１０１は、それぞれ少なくとも１０，０００平方マイクロメートル、少なくとも約１５，０００平方マイクロメートル、又は少なくとも約２０，０００平方マイクロメートルの面積を含み得る。更なる実施形態では、微小容器１０１は、それぞれ最高約７００，０００平方マイクロメートル、約４００，０００平方マイクロメートル、約１００，０００平方マイクロメートル、又は約７０，０００平方マイクロメートルの面積を含み得る。

微細構造隔壁とは、隔壁１０２（本明細書で詳細に論じられるように、連続又は不連続であってよい）が、それぞれ、所定の成形構造（例えば、支持体２の第１の主面１００に設けられることが望ましい形体のネガ型を含む成形面に接触させて高分子熱可塑性樹脂を成形することによって得られる）を含むことを意味する。（隔壁１０２、並びに脆弱線２１０を提供する凹部に関して）本明細書で画定する成形構造及び特徴は、後処理（例えば、コーティング、堆積、アブレーション、穿孔、孔抜、ドリル加工、及び同様のものによる）によって達成される特徴と区別されることを理解されたい。微細構造隔壁とはまた、隔壁１０２が、その長さに沿ったどこかに約１０マイクロメートル〜約１２０マイクロメートルの高さ範囲を含むことを意味する。これに関して、隔壁高さは、支持体２の主面１００の主表面１５から、隔壁の外側に向けて最も延出した部分まで、支持体２の主平面に垂直な軸線に沿って測定した距離である。微細構造隔壁とは、更に、隔壁が、支持体２の平面に対して直角である少なくとも１つの軸線に沿って、約５マイクロメートル〜約４００マイクロメートルの範囲の寸法を有することを意味する。具体的な実施例として、図１に示すような細長いリブ１２０の形態の隔壁１０２では、隔壁高さ（即ち、リブ１２０の最外部部分（先端部）１１１が、支持体２の主平面に垂直な軸線に沿って、支持体２の第１の主表面１５から外側に（即ち、上方に）離間する距離）は、１０〜１２０マイクロメートルの範囲であり得る。また、リブ１２０の横幅（リブ１２０の基底部１１２から先端部１１１までの範囲の任意の点で測定した場合）は、約５マイクロメートル〜約４００マイクロメートルの範囲であり得る。その場合、リブ１２０は、極めて長い長さを有し得るという事実にかかわらず、定義によれば微細構造形体である。いくつかの実施形態では、微細構造隔壁１０２は、規則的で予測可能な繰り返しパターンで存在する。

種々の実施形態において、隔壁１０２の高さ（本明細書の後述のように連続的な細長いリブ、不連続なリブセグメント、柱状部などの形態であるかどうかにかかわらない）は、最高約１１０マイクロメートル、最高約１００マイクロメートル、最高約９０マイクロメートル、又は最高約８０マイクロメートルであり得る。更なる実施形態において、壁１０２の高さは、少なくとも約２０マイクロメートル、少なくとも約３０マイクロメートル、少なくとも約４０マイクロメートル、又は少なくとも約５０マイクロメートルであり得る。種々の実施形態において、隔壁１０２の少なくともいくつかは、隔壁基底部の対応する寸法の８０％未満、約６０％未満、又は約４０％未満である少なくとも１つの寸法（例えば、横幅）を有する最上部を含むように、（例えば、図１の代表的な説明図に示すように）テーパ形状であり得る。例えば、リブ１２０及び／又はリブ１３３は、図１のようにテーパ形状であってもよく、それにより、最上部１１１／１３１の幅は、それぞれ、基底部１１２／１３２における幅の約８０％未満となる。隔壁１０２最上部（例えば、細長いリブ１２０の最上部１１１及び細長いリブ１３３の最上部１３１によって例示される）は、略平坦な領域を含んでもよく、又は滑らかに湾曲していてもよい。隔壁１０２の少なくともいくつかの任意の部分（例えば、最上部、本体、基底部）は、所望の場合には、小規模な二次的特徴又は同様のものを含んでもよい。

いくつかの実施形態では、微細構造隔壁１０２は、物理的に互いに交差できない複数の第１の細長い（例えば、線状）隔壁１１０と、物理的に互いに交差できない複数の第２の細長い隔壁１３０と、を含み得、第１の隔壁１１０の少なくともいくつかは、交差点１５０において第２の隔壁１３０の少なくともいくつかと交差し、それによって微小容器１０１を画定する。第１の隔壁１１０と第２の隔壁１３０とのこうした交差は、図１及び１０の交差点１５０と同様に、第１の隔壁１１０及び第２の隔壁１３０の実際の物理的な交差点を含み得る。又は、第１の隔壁１１０と第２の隔壁１３０とのこうした交差は、図１６及び１７の第１の隔壁１１０及び第２の隔壁１３０の交差点１５０と同様に、不連続な隔壁が追従する経路の交差を含み得る（本明細書において後述する）。いくつかのそのような場合には、第１の隔壁１１０と第２の隔壁１３０とのこうした交差は、隔壁の実際の物理的な部分ではなく、空間のある点を含み得る。

上記のように、第１の隔壁１１０は、個々の第１の隔壁１１０が物理的に互いに交差しないように経路を追従することができ、第２の隔壁１３０は、個々の第２の隔壁１３０が物理的に互いに交差しないように経路を追従することができる。いくつかの実施形態において、第１の隔壁１１０は、厳密に線状であり、それらの長尺長全体に実質的に沿って互いに平行であり得、同様に、第２の隔壁１３０は、厳密に線状であり、それらの長尺長全体に実質的に沿って互いに平行であり得る。他の実施形態では、第１の隔壁１１０の少なくともいくつかは、非線形であり得る（例えば、弓状、正弦波形状などである経路を追従し得る）が、局所的に互いに平行であり得（例えば、互いに最接近する点において）、第２の隔壁１３０も同じである。他の実施形態では、第１の隔壁１１０の少なくともいくつかは、局所的に平行でなくてもよいが、依然として個々の第１の隔壁１１０が互いに交差しないように全経路を追従することができ、第２の隔壁１３０も同じである。いくつかの実施形態では、第１の隔壁１１０間の間隔は一定であり得、第２の隔壁１３０間の間隔は一定であり得、第１及び第２の隔壁の間隔は（即ち、微小容器１０１が正方形であるように）同じであり得る。他の実施形態では、第１の隔壁１１０は、第２の隔壁１３０が互いに離間する距離と異なる距離で互いに離間され得る（即ち、隔壁１１０及び１３０によって画定される微小容器１０１は、正方形ではなく矩形であり得る）。個々の隔壁１１０間の間隔、及び／又は個々の隔壁１３０間の間隔は、一定というよりもむしろ様々であってよい。

いくつかの実施形態では、例えば、図１及び３の代表的な実施形態のように、第１の細長い隔壁１１０は、それらの長軸線が第２の隔壁１３０の長軸線に対して概ね直角であるように提供される（本明細書において以下に詳述するように、隔壁１１０及び／又は１３０が、それらの長尺長に沿って連続又は不連続であるかどうかにかかわらない）。概ね直角という用語は幅広く用いられ、第１の隔壁１１０及び第２の隔壁１３０が、互いに対して厳密に直角に向けられる場合に限定することを意図するものではない。むしろ、概ね直角は、（例えば、微小容器１０１が正方形でなくいくらか菱形であり得るように）７０〜１１０度の任意の角度を包含する。更なる実施形態では、（例えば、概ね正方形の微小容器を提供するために）第１の隔壁と第２の隔壁との間の角度は、８０〜１００度、又は８８〜９２度であり得る。

支持体２の第１の主面１００の第１の隔壁１１０及び第２の隔壁１３０は、支持体２の第２の主面４００の脆弱線２１０に関して任意の都合の良い向きで提供され得る。しかしながら、いくつかの実施形態では、第２の隔壁１３０のいくつか又は全ては、脆弱線２１０と実質的に位置合わせされ得る、つまり、脆弱線２１０の長軸線からプラスマイナス約２０度以内に向けられた長軸線を有する。更なる実施形態において、第２の隔壁１３０のいくつか又は全ては、脆弱線２１０の長軸線からプラスマイナス約１０度以内に向けられた長軸線を有し得る。具体的な実施形態では、第２の隔壁１３０のいくつか又は全ては、脆弱線２１０と厳密に位置合わせされ得る、つまり、脆弱線２１０の長軸線からプラスマイナス約５度以内に向けられた長軸線を有する。第２の隔壁１３０が、例えば、脆弱線２１０と実質的に位置合わせされる又は厳密に位置合わせされる設計は、脆弱線２１０（１又は複数）に沿って手で引き裂かれる支持体２の能力を高めることができることを理解されたい。即ち、このような構成は、支持体２を脆弱線２１０（１又は複数）に沿って手で引き裂くために、引き裂かれる（破断される）必要がある第２の隔壁１３０の数を最小限にすることができる。

手引き裂きパターンの脆弱線に対する塗料保持パターン隔壁の角度的位置合わせ（向き）に関する任意の状況では、隔壁が脆弱線に対して必ずしも特定の位置に（即ち、支持体２の長手方向軸線に沿って）配置される必要はないことを理解されたい。ただし、いくつかの実施形態では、手引き裂きパターン２０３の脆弱線２１０、及び少なくとも横方向に延在し長手方向に離間配置された塗料保持パターン１０３の隔壁１３０を、互いを考慮して配置することが便利な場合がある。例えば、脆弱線２１０は、図１の代表的な構成に示すように、隔壁１３０の間隔の整数倍で離間配置されてもよく、また隔壁１３０間に入るように配置されてもよい。種々の間隔は、１つの隔壁１３０が任意の２本の脆弱線２１０の間に存在するように選択し得るか、又は２つ、３つ、４つ、５つ、若しくは任意の都合よい数の隔壁１３０が、任意の２本の脆弱線の間に存在し得る（図１は、３つの隔壁１３０が２本の脆弱線２１０の間に存在する代表的な構成を描写している）。

具体的な実施形態では、脆弱線は、脆弱線と脆弱線に最も近い任意の２つの隔壁１３０との間の間隔が異なる、同様である、又は同じであるように配置され得る（これらの最後は図１の代表的な配置に示される）。

塗料保持パターン１０３の第１の隔壁１１０及び第２の隔壁１３０は、支持体２の長手方向軸線及び横方向軸線に関して任意の都合の良い向きで提供され得る。しかしながら、いくつかの実施形態では、第２の隔壁１３０のいくつか又は全ては、支持体２に対して少なくとも略横方向に向けられ得る、つまり、支持体２の横方向軸線からプラスマイナス約４５度以内に向けられる長軸線を有する。更なる実施形態において、第２の隔壁１３０のいくつか又は全ては、支持体２の横方向軸線からプラスマイナス約３０度、プラスマイナス約２０度、又はプラスマイナス約１０度以内に向けられ得る。具体的な実施形態では、いくつか又は全ての第２の隔壁１３０は、支持体２の横方向軸線と厳密に位置合わせされ得る、つまり、（例えば、図１及び３の隔壁１３０によって例示されるように）支持体２の横方向軸線からプラスマイナス約５度以内に向けられる長軸線を有する。（本明細書の以下の説明から明らかなように、隔壁は必ずしも長軸線を有するように連続的である必要がないことを理解されたい）。

第２の隔壁１３０の少なくともいくつかが、支持体２に対し略横方向に向けられる設計は、支持体２の幅を少なくとも概ね横方向に横断して手で引き裂かれる支持体２の能力を高めることができることを理解されたい。即ち、このような構成は、支持体２をその横幅にわたって手で引き裂くために、引き裂かれる（破断される）必要がある第２の隔壁１３０の数を最小限にすることができる。第２の隔壁１３０が、支持体２に対して厳密に横方向に向けられる設計も同様に、支持体２に対して厳密に横向きの方向に手で引き裂かれる支持体２の能力を高めることができる。

第１の隔壁１１０のいくつか又は全ては、支持体２と少なくとも概ね長手方向に位置合わせされる、つまり、支持体２の長手方向軸線からプラスマイナス約４５度以内に向けられる長軸線を有する。更なる実施形態では、第１の隔壁１１０のいくつか又は全ては、支持体２の長手方向軸線からプラスマイナス約３０度、プラスマイナス約２０度、又はプラスマイナス約１０度以内に向けられ得る。具体的な実施形態では、第１の隔壁１１０のいくつか又は全ては、支持体２の長手方向軸線と厳密に位置合わせされ得る、つまり、（例えば、図１及び３の隔壁１１０によって例示されるように）支持体２の長手方向軸線からプラスマイナス約５度以内に向けられる長軸線を有する。

具体的な実施形態では、第１の隔壁１１０、及び第２の隔壁１３０は、それぞれ、（例えば、図１及び３の第１の細長いリブ１２０及び第２の細長いリブ１３３によって例示されるような）細長いリブ、例えば、連続するリブを含み得る。したがって、図１及び３に例示されるタイプの実施形態では、支持体２の第１の主面１００は、複数の第１の隔壁１１０を含むことができ、隔壁１１０は、それぞれ基底部１１２及び最上部１１１、並びに高さ、幅、及び長尺長を有する連続リブ１２０を含み、この長尺長は、通常、例えば、支持体２及びテープ１の長手方向軸線と厳密に位置合わせされる。支持体２の第１の主面１００は、複数の第２の隔壁１３０を更に含んでもよく、隔壁１３０は、それぞれ基底部１３２及び最上部１３１、並びに高さ、幅、及び長尺長を有する連続リブ１３３を含み、この長尺長（長軸線）は、通常、例えば、支持体２及びテープ１の横方向軸線と厳密に位置合わせされる。図１の代表的な設計に示されるように、いくつかの実施形態では、細長いリブ１２０及び細長いリブ１３３は、それぞれ、リブの長さに沿って均一な高さを含み得る。特定の実施形態では、同様に図１に示されるように、リブ１２０の高さはリブ１３３の高さと等しくてもよい。

これまでの議論から、本明細書の多くの設計で、塗料保持微細構造パターンは、少なくともいくつかの第１の隔壁１１０が少なくともいくつかの脆弱線２１０を横断できるように構成され得ることが明らかであろう。これにより意味されるのは、第１の隔壁１１０の長軸線（例えば、経路）は、脆弱線２１０の長軸線（例えば、経路）と、第１の隔壁の長尺長及び脆弱線の長尺長内のある場所で交差、及び横断し得るということである。そのような交差／横断は、隔壁と脆弱線との間の実際の物理的な交差点（例えば、直接接触）を必ずしも必要としない。即ち、不連続な脆弱線及び／又は不連続な第１の隔壁の場合は、交差点（横断点）は、実際の物理的な交差点であるよりも、対応の経路が交差する空間の点であり得る。しかしながら、いくつかの実施形態では、そのような交差点は実際の物理的な接続を含むだろう。

これまでの議論を考慮すると、種々の実施形態において、第１の隔壁１１０は、少なくとも概ね支持体の横方向軸線「Ｔ」に沿って手で引き裂かれる支持体２の能力を高めるように設計され得る。例えば、第１の隔壁１１０が、例えば、支持体２の長手方向軸線「Ｌ」と概ね又は厳密に位置合わせされる場合、これら第１の隔壁の少なくともいくつかは、テープ１の少なくとも概ね横方向の手による引き裂きの間を通して引き裂かれる必要があり得る（例えば、横方向軸線「Ｔ」と概ね又は厳密に位置合わせされ得、したがって引き裂き方向に対して少なくとも略平行に整列配置され得、したがってテープ１の少なくとも概ね横方向の手による引き裂きの間に引き裂かれる必要がない第２の隔壁１３０とは対照的である）。したがって、第１の隔壁１１０の少なくともいくつかは、第１の隔壁１１０がもたらす手引き裂きに対する抵抗を最小にするように設計及び／又は配置され得る。特に、脆弱線２１０との交差点における第１の隔壁１１０の設計は、脆弱線に沿った引き裂きを促進及び伝搬させる脆弱線の能力を高めるように選択され得る。

１つ以上の隔壁１１０が、溝を横断（即ち、溝を横断及び／又は通過）する位置以外で連続である脆弱線２１０が溝２１１を含む実施形態では、溝２１１を横断する隔壁１１０の部分を溝に沿った引き裂き性を高めるように構成することができる。そのような構成は、溝２１１内にある（即ち、支持体２の主表面１５に対して内側に位置付けられている）、及び／又は溝２１１よりも上にある（即ち、主表面１５に対して外側に位置付けられている）隔壁１１０の部分で行われ得る。更に、そのような構成は、溝２１１に近い（例えば、近接する）隔壁１１０の部分で実行され得る。これらの種々のタイプの全ての実施形態は、図１０と対比して論じることができ、この図は表示を明確にするために９０度回転された支持体２以外は、図１に示される一般型の代表的なテープ支持体２を示す。図１０の実施形態では、長手方向に延在する隔壁１１０（細長いリブ１２０）の高さは、溝２１１を横断する隔壁１１０の部分１７０を含み、その長さの全体にわたって均一である。細長いリブ１２０の高さは、隔壁１３０（細長いリブ１３３）の高さと等しい。

対照的に、図１１は、細長いリブ１２０の高さが、溝２１１を横断する部分１７０を含むリブ１２０に沿った全ての位置で、細長いリブ１３３の高さ未満である構成を示す。したがって、そのような実施形態では、第１の（概ね、長手方向に向けられた）細長いリブ１２０の少なくともいくつかの高さは、第２の細長いリブ１３３の高さよりも短くてもよい。そのような短い方のリブは、支持体をその横幅を少なくとも概ね横方向に横断して手で引き裂くプロセス中に引き裂きに対する抵抗が小さくなり得る。種々の実施形態において、第１のリブ１２０のそれぞれは均一な高さを含み得（図１１に示すように）、この均一な高さは、第２のリブ１３３の高さの約８０％未満、又は約６０％未満である。更なる実施形態において、第１のリブ１２０は、それぞれ、第２のリブ１３３の高さの少なくとも約２０％、又は少なくとも約４０％である均一な高さを含み得る。全てのそのようなリブ１２０の全てのそのようなセグメントは、図１１の代表的な実施形態のように、この低い方の高さであり得る（リブ１２０のセグメントとは、第２のリブ１１３との交差点１５０間のある長さのリブを意味する）。別の構成では、特定のリブのみ、又はリブの特定のセグメントは（例えば、溝を横切るリブ）、そのような低い方の高さであり得る。例えば、２つおき、３つおき、４つおき、又は５つおきのリブ１２０だけが、かかる低い方の高さであってもよい。いずれの図にも示されていないが、第１のリブ１２０のいくつか又は全ての厚さは（第２のリブ１３３の高さよりも低いことに加えて、又はその代りに）、例えば、基底部に向かって、最上部に向かって、及び／又はそれらの間の任意の部分において、第２のリブ１３３の厚さより狭くてもよく、このこともまた、少なくとも概ね横方向に手で引き裂かれる支持体２の能力を高めることができる。

少なくとも概ね横方向に手で引き裂かれる支持体２の能力を高めるように、第１の隔壁１１０を構成することができる別の方法が、図１２の代表的な方法に示されている。この一般型の設計では、連続リブセグメント（即ち、第２のリブ１３３と隣接する交差点１５０同士の間に連続的に延在するセグメント）が、交差点１５０より遠位である（例えば、リブ１２０の部分１７０が溝２１１を横断する位置において）、位置１１３におけるリブ１２０の一部の高さが、第２のリブ１３３との交差点１５０に隣接する地点におけるリブセグメントの高さより低くなるように、変化する輪郭（例えば、滑らかに変化する、弓状輪郭）を含む、第１のリブ１２０が提供され得る。種々の実施形態において、交差点１５０より遠位の位置１１３におけるリブ１２０の高さは、第２のリブ１３３との交差点１５０に隣接する位置におけるリブ１２０の高さの、８０％未満、７０％未満、又は６０％未満であり得る。こうした設計では、リブ１３３との交差点１５０におけるリブ１２０のいくつか又は全ての高さは、リブ１３３の高さと概ね同じであってもよく（図１２の代表的な設計のように）、あるいは、リブ１３３の高さよりも低くてもよい（例えば、リブ１３３の高さの８０％以下）。脆弱線２１０を実際に横断するリブセグメントだけがこの方法で輪郭を形成し得、又は、リブ１２０のそのような全てのセグメントは、図１２の代表的な実施例のように輪郭を形成し得る。少なくとも概ね横方向に手で引き裂かれる支持体２の能力を必ずしも高めないが、所望の場合には、第２のリブ１３３も同様に、第１のリブ１２０との交差点同士の間の位置におけるリブ部分の高さが、第１のリブ１２０との交差点に隣接する地点における高さより低くなるように滑らかに変化する輪郭を含んでもよい。しかしながら、いくつかの実施形態では、第１のリブ１２０も第２のリブ１３３も上述の方法で輪郭を形成されない。

少なくとも概ね横方向に手で引き裂かれる支持体２の能力を高めるように第１の隔壁１１０を構成することができる別の方法が、図１３の代表的な方法に示されている。このタイプの設計では、隔壁１１０の少なくとも１つの切欠き１１４（例えば、リブ１２０）は、溝上（つまり、広くは脆弱線の一部を提供する働きをする凹部上）で重なり合ってよく、切欠き１１４が溝２１１（例えば、溝の上に位置する及び／又は内部に位置する）を横断する（リブ１２０の）部分１７０に設けられることを意味する。複数の切欠き１１４は、例えば、連続する切欠きが連続する脆弱線に重なり合うように、隔壁１１０の長さに沿って離間配置され得る。切欠き１１４は、リブ１２０の局所的な高さ（主表面１５に関して）が、リブ１３３とのリブ１２０の交差点１５０に隣接する位置におけるリブ１２０の高さの約８０％未満である最低点１１８を含み得る。種々の実施形態において、この局所的なリブの高さが、他の位置（例えば、リブ１３３とのリブ１２０の交差点１５０に隣接するなど）におけるリブ１２０の高さの約６０％未満、約４０％未満、又は約２０％未満となるように、切欠き１１４の深さを選択することができる。切欠き１１４は、例えば、Ｖ字型、平底型など任意の好適な形状であってよい。切欠き１１４の側壁１１９は、概ね平坦であってよく（図１３の代表的な実施形態に示すように）、あるいは、これらは弓状、正弦波形状などであってもよい。切欠き１１４の側壁１１９は、最低点１１８を形成するように線に沿ってぶつかってよく（例えば、図１３で描写されるタイプの概ねＶ字型の切欠きを形成するように）、あるいは、切欠き１１４は任意の選択した幅の平坦な下面を含んでもよい。こうしたアプローチの任意の変形が使用され得る。例えば、切欠き１１４は下面、及び／又は側壁を有してよく、それらは弓状、波状などである。特定の実施形態では、切欠き１１４は、例えば、側壁の延長である「下」面を有し得るように、弓状（例えば、半円形）輪郭を有してよい。所望の場合には、側壁１１９及び／又は切欠き１１４の下面の形状及び構成は、切欠き１１４が溝２１１の輪郭と合致する（例えば、等しく、局所的に平行である）輪郭を含むように配置され得る。

いくつかの実施形態では、隔壁は、隔壁が溝（つまり、広くは、脆弱線の一部を提供する働きをする任意の凹部）で重なり合い、溝内で提供され、溝を部分的に埋める、延在する部分を含むように構成することができる。溝を部分的に埋めるとは、隔壁の延在する部分の少なくともいくつかの部分は、支持体２の主表面１５のレベルの下である最外面を含むことを意味する。そのような隔壁の延在する部分は、溝を部分的に埋め、図１４の形成部１２３として代表的な方法で示される。そのような実施形態では、隔壁１１０は、したがって、隔壁１１０の他のセクションより短い高さを有し、隔壁１１０の部分１２３の最外面が支持体２の第１の主表面１５のレベルの下にあるように溝２１１内にもぐる部分１２３を通って、溝２１１の横幅を少なくとも部分的に横切って延在してよい。そのような部分１２３を提供することにより、脆弱線２１０（溝２１１）が引き裂きを促進及び伝搬する能力に許容できる干渉を与えつつ、液体塗料が溝２１１に沿って流れる能力を十分に小さくする（したがって、塗料保持パターン１０３の性能を高める）ことをもたらし得る。部分１２３は、溝２１１全体にわたって延在し得るか、又は、部分１２３は、溝２１１の最低点２１４若しくはその近くなどで、例えば、溝２１１が引き裂きを伝搬する能力を高めるために、分断され得る。

溝２１１内にもたらされる隔壁１１０のそのような部分１２３の寸法、形状などは所望により選択できることを理解されたい。即ち、（支持体２の主表面１５に関して）部分１２３の高さは、主表面１５のレベルの近く又はそのレベルまで溝２１１を塞ぐものであってよい。又は、部分１２３の高さを、溝２１１の最低点２１４から短い距離だけ上に突き出るように非常に低く保持することができる。種々の実施形態では、溝２１１内にある隔壁１１０の部分１２３は、溝の最低点の上に約２５、１５、又は５マイクロメートル未満である最低の高さを含むことができる（部分１２３の高さ（溝の最低点の上部）が溝の横幅の全体にわたり、ゼロである限定的な事例は、図１５に示される一般型の実施形態に近づけることができ、そこで隔壁１１０は、溝２１１が通過するすき間によって分断されることを理解されたい）。部分１２３の最外面は、溝２１１の輪郭と合致するように輪郭を形成することができるか、又は任意の好適な輪郭を選択することができる。具体的に、部分１２３が局所的に溝２１１の側壁及び／又は下面から離れて延在する距離は、所望により選択でき、側壁及び／又は下面の異なる位置で変化し得る。

更なる実施態様では、図１５の代表的な設計は、少なくともいくつかの隔壁１１０が、不連続なリブ１２１の形状である構成の実施例である。この文脈では、不連続なリブとは、溝２１１（つまり、広くは脆弱線）の内部又は上に物理的に位置するリブの部分がないすき間１２２を少なくとも１つ含み、溝２１１がそのすき間を通過する（即ち、溝２１１に沿って引き裂きが伝搬するとき、リブ１２１の部分が引き裂かれる必要がないような）リブを意味する。複数のすき間１２２は、例えば、連続するすき間が連続する脆弱線に重なり合うように、隔壁１１０の長さに沿って離間配置され得る。すき間１２２は、任意の好適な設計を有し得る。例えば、隔壁１１０が溝２１１の端まで均一の高さで連続し、それと共に終わりになるよりも、隔壁１１０の高さは、任意の所望の傾斜（急勾配に溝２１１に近い位置から開始するか、徐々に溝２１１から離れた位置から開始するかにかかわらず）に沿って減少してよい。切欠き１１４、すき間１２２などのような形状を有する隔壁１１０は、例えば、連続する溝ではなく不連続である脆弱線２１０との組み合わせでも用いられ得ることを理解されたい。例えば、隔壁は、たとえ、そのような横断点が、例えば、脆弱線の一部を形成する２つの凹部の間に入るとしても、脆弱線を横切る点で切欠き、すき間などを含み得る。

前述の切欠き、すき間などのいずれかにおいて、そのような切欠き、すき間などの輪郭は、ほぼ垂直の段階的変化（図１５のように）、角度を有する平面的側壁（図１３のように）、ほぼ垂直の段階的変化と角度を有する平面的側壁の組み合わせ（図１４のように）などを含むかどうかによらず、任意の所望の形状を取り得ることもまた、理解されたい。例えば、図１６に例示した特定の実施形態は、溝２１１を部分的に埋める突出部分１２３へ延在する、角度を有する平面的側壁１１４を含む。

そのような輪郭はまた、任意の所望の弓状輪郭も含むことができる。また、もちろん、そのような設計の任意の組み合わせを使用することができる。

こうしたアプローチの更なる変形が、図１７の代表的な方法に平面図で示されており、図中、第１の隔壁１１０は、外側に向かって突出した柱状部１１６の形態の不連続な隔壁を含む。脆弱線２１０（例えば、溝２１１）は、したがって図１７の代表的な方法に示されるように、２つの柱状部１１６の間を通ることができる。このタイプの設計では、柱状部１１６は、適切に設計されかつ離間配置されると、液体塗料の通過を満足のいくように防止又は最低限に抑えるのに少なくとも十分な程度に（例えば、「杭柵」様式で）、集合的に隔壁１１０として機能し得ることを、当業者は理解するであろう。換言すれば、隔壁１０２の両方、又は更には一方は、連続的である必要はない。こういう事例として、更に別の可能な設計が図１８の代表的な方法に示されており、図中、第１の隔壁１１０が不連続なだけでなく（柱状部１１６によって提供される）、第２の隔壁１３０も不連続である（柱状部１１７によって提供される）。当業者は、隔壁を集合的に備えるために、一連の柱状部を必ずしも厳密に線状形式で位置付ける（例えば、図１７及び１８のように）必要はないことを理解するであろう。むしろ、柱状部が、例えば、互いに十分に近接しており、かつ隔壁１０２を集合的に提供するのに十分な高さ及びサイズ（例えば、幅及び直径）を有するのであれば、柱状部は、湾曲、正弦波形状、千鳥、ジグザグなどの形式で提供され得る。こうした柱状部は、図１７及び１８では円形として示されているが、任意の好都合な形状であり得る。

図１７及び１８で描写される一般型の実施形態（不連続な塗料保持隔壁を含む）、図６〜９で描写される一般型の実施形態（不連続な脆弱線を含む）では、隔壁が図１５で描写されるタイプのすき間を含む実施形態と同様に、塗料保持微細構造パターンの微細構造化機能（例えば、細長いリブ、柱状部など）は、手引き裂きパターンの微細構造化構造（例えば、溝、凹部など）と必ずしも物理的に交差（即ち、直接接触）しなくてよいことを理解されたい。しかしながら、そのような設計では、微細構造パターンは、塗料保持パターンの少なくともいくつかの隔壁の長軸線（経路）が、少なくともいくつかの脆弱線の長軸線（経路）と、それぞれ交差する隔壁と脆弱線の長軸線範囲内のある位置で交差するという意味で、少なくとも必ず交差する。したがって、そのような設計は、前述した同一の広がりを持ち交差する、微細構造パターンの定義に該当する。

更なる変形では、必ずしも上述の部分１２３の方法における隔壁１１０の伸長された部分ではないが、部分１２３として同様の機能を果たすことのできる溝２１１内で、１つ以上の機能が提供され得る。例えば、図１５に示される一般型の実施形態では、１つ以上の構造体（柱状部など）は、溝２１１が引き裂きを伝搬する能力を許容できないほど減少させることなく、液体塗料が溝２１１に沿って流れる性質を最小にするために、隔壁１１０のすき間１２２内の溝２１１の床及び／又は側壁から突き出ることができる。

上記アプローチのいずれかの任意の好適な組み合わせを使用することができる。例えば、１つ以上の長手方向に延在するリブ（例えば、脆弱線横断リブ）内のある切欠き又はすき間が使用される場合、そのようなリブは、横方向に延在するリブと同じ高さであり得るか、又はより低い高さであり得る。また、そのような場合は、長手方向に延在するリブは、例えば、均一の高さを含んでよく、例えば、図１２などに示される輪郭に似た弓状輪郭を有してよい。長手方向に延在するリブのリブ全ても、長手方向に延在する特定のリブの全ての部分も、もちろん同一である必要はない。更に、当業者は、多くの上記設計間に確固たる境界線が存在し得ないことを理解するであろう。例えば、第１のリブ１２０のセグメントが、最も低いリブの高さを含む切欠き１１４によって概ね一定でかつ等しい高さが中断される部分を含む、図１３に示されるタイプの設計と、第１のリブ１２０のセグメントが、最も低いリブの高さを含む点１１３に対して滑らかかつ連続的に減少する高さを含む、図１２に示されるタイプの設計との間に、確固たる境界線は存在し得ない。同様に、図１３のような切欠き１１４と図１５のような間隙１２２との間に、確固たる境界線は存在し得ない。更に、図１５の一般型の不連続なリブ１２１（間隙又は一連の間隙で中断されたリブセグメントを含む）と、図１７及び１８に示される一般型の一連の柱状部１１６との間に、確固たる境界線は存在し得ない。例示的な説明として役立つとして選択された代表的な設計だけでなく、全てのかかる変形及び組み合わせは本明細書の開示に包含されることが理解される。

したがって要するに、第１のリブ１２０の高さ／輪郭は、例えば、滑らかかつ連続的であるか、鋭いかにかかわらず、任意の好適な方法で変化し得る。種々の実施形態では、脆弱線上に重なり合った第１のリブ１２０の部分１７０の高さ（即ち、主表面１５に対して最外面の局所的な高さ）は、第１のリブ（例えば、第２のリブ１３３との第１のリブ１２０の交差点に隣接する部分）の他のいくつかの部分の高さの、例えば、８０、６０、４０、２０、１０、５、又は０％にわたり得る。同様に、そのような第１のリブ１２０の局所的な高さは、第２のリブ１３３の高さの、例えば、８０、６０、４０、２０、１０、５、又は０％にわたり得る。また、図１４に見られる設計の第１のリブ１２０の部分１２３に関して議論されるように、いくつかの実施形態では、リブの一部の最も外側の部分は、第１の主表面１５のレベルの下（内側）に位置付けられ得る。

更に、支持体２の横方向への手による引き裂き性を高めると同時に、塗料を捕獲及び保持する塗料保持微細構造パターン１０３の能力を高めるために、本明細書に提示されているものの中から任意のかかる組み合わせ又は設計を選択することができることに留意されたい。したがって、例えば、第１の隔壁１１０のいくつか（例えば、３つのうちの２つ、５つのうちの４つなど）は、比較的低い高さのリブを含んでもよく、並びに／又は切欠き、間隙、及び／若しくは切れ目を含んでもよく、特定の残りのリブだけが比較的高い高さを有してもよく、及び／又は切欠き、間隙、切れ目などを含まなくてもよい。これら残りのリブは、介在する低い／切欠きのある／間隙を有する、及び／又は不連続なリブによって互いに離間され得る。低い、及び／あるいは、切欠きのある、若しくは間隙を有する、又は不連続な、第１の隔壁の存在は、支持体２の横方向への手による引き裂き性を高めることができ、一方で、高い、及び／又は切欠き、間隙、又は切れ目を含まない副次的な離間した第１の隔壁は、塗料保持微細構造パターン１０３が満足のいくように塗料を捕獲及び保持するのを確実にすることができる。

更に、高さ等が異なる切欠き、間隙、リブ、又はリブセグメントなどの特徴は、主に第１の隔壁１１０に関して上述されたが、任意のそのような形体及び設計は、所望の場合には、第２の隔壁１３０で採用されてもよいことに留意すべきである。更に、第２の隔壁１３０が様々な高さを含む場合、第１の隔壁１１０の（局所的な）高さと第２の隔壁１３０の高さの比を計算する本明細書に記載の実施形態では、第２の隔壁１３０の全体の平均の高さをそのような計算で使用することができる。

いくつかの実施形態では、支持体２の第１の主面１００の主表面１５は、そこから隔壁１０２が突き出て、脆弱線２１０の凹部が凹んでいて、（例えば、約０．２マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの次元スケールで）平坦な表面を含み得る。いくつかの実施形態では、支持体２の主表面１５の少なくともいくつかの領域５００は、所望により図１９に描写される表面質感を含み得る。この文脈では、表面質感を有する主表面１５の領域は、均一な平面が呈するものから領域の光沢を低くするための方法により、均一な平面から逸脱する特徴を有する領域を意味する。

そのような光沢の測定は、例えば、局所的な目盛で光沢測定値を提供できる、又は光沢の単位と関連付け得るパラメーターを提供できる、どのような方法及び装置を使用しても、局所的に実行され得る（このような方法は、例えば、プロフィロメトリー、共焦点顕微鏡法などを含み得る）。又は、そのような光沢の測定は、低光沢領域５００によって一体的に形成された肉眼視可能な区域で実行され得る（そのような肉眼視可能な区域は、本明細書で後述する）。そのような測定は、例えば、商品名ＭＩＣＲＯ−ＴＲＩ ＧＬＯＳＳでＢＹＫ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ａｎｄ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ）より入手可能な光沢メーターのような従来の光沢メーターを使用して実行し得る（また、例えば、両方とも２００８年に仕様を定められたＡＳＴＭ試験方法Ｄ２４５７−０８及びＤ５２３−０８に見られる手順と概ね同様の方法で測定され得る）。そのような光沢の測定は、６０度の入射角でしばしば実行される。ただし（例えば、塗料保持パターン１０３の隔壁の特定の設計が６０度での光沢測定を、例えば、シャドーイング効果によるなど過度に妨害する場合）、光沢測定をそのような隔壁のいずれかの効果が最小になる所定の角度で、例えば８５度で、実行することができることを理解されたい。領域の表面質感の性質に応じて、並びに／又は塗料保持パターン１０３及び／若しくは手引き裂きパターン２０３の性質に応じて、領域／区域の光沢は、質感及び／又は微細構造パターンの任意の向きに対する（例えば、図１９に描写するように、支持体の長手方向「Ｌ」軸線及び横方向「Ｔ」軸線に対する）入射光線の向きに依存することもまた認識されるであろう。そのような状況で、支持体の「Ｌ」軸線及び「Ｔ」軸線に関して様々な向きで取られた光沢の測定値から誘導される平均の光沢が取得され得る。

領域５００の表面質感は、当業者によって理解されるようにプロフィロメトリーによって特徴づけることができる。そのようなプロフィロメトリーは、表面質感が配向依存性を有する場合、支持体２の「Ｌ」軸線及び「Ｔ」軸線に対するいくつかの向きに沿って実行することができる（この表面質感のそのようなプロフィロメトリー測定は、塗料保持パターン１０３及び／又は手引き裂きパターン２０３の何らかの寄与を除外し得る）。そのようなプロフィロメトリーによる特徴付けの結果は、表面粗さの面からしばしば位置付けられ、例えば、Ｒ_ａは、よく認識されている平均の表面粗さのパラメーターである。種々の実施形態では、粗い低光沢領域５００は、０．２μｍ、０．４μｍ、０．８μｍ、２μｍ、又は４マイクロメートルを超えるＲ_ａを含み得る。いくつかの実施形態では、粗い低光沢領域５００及び／又はそこから一体的に形成された（後述の）肉眼視可能な低光沢区域５０１は、当業者によって認識されるように艶消し仕上げ（外観）を呈し得る。

いくつかの実施形態では、支持体２の主表面１５のほぼ全ては（塗料保持微細構造パターン１０３の隔壁１０２及び／又は手引き裂きパターン２０３の凹部によって塞がれた領域を必ずしも含まない）、低光沢粗面５００、例えば、成形された粗面を含み得る。種々の実施形態では、細長い溝２１１の側壁２１２（及び、存在する場合は下面）は、粗面を含んでもよく、含まなくてもよい。種々の実施形態では、塗料保持パターン１０３の隔壁１０２は、粗面を含んでもよく、又は含まなくてもよい。

いくつかの実施形態では、図１９に描写されるように、主表面１５のいくつかの領域５００は、低光沢を付与する粗面を含んでよく、主表面１５のいくつかの領域５４０は、高光沢を含んでもよい（用語、高光沢及び低光沢は、本明細書では相対的に使用され、低光沢領域は高光沢領域より低い光沢を有し、逆もまた同様であることを意味することが理解されるであろう）。例えば、図１９の代表的な実施形態では、領域５００の点模様の面のシェーディングは、粗い低光沢領域を示すが、点模様のない領域５４０は高光沢領域である。種々の実施形態では、そのような低光沢粗面領域５００は、約４０、２０、１０、５、又は２グロスユニット未満の光沢を呈し得る。種々の実施形態では、高光沢領域５４０は、少なくとも２０、４０、６０、又は８０グロスユニットの光沢を呈し得る。種々の実施形態では、例えば、光沢において、高光沢領域及び低光沢領域から反射された可視光線の性質の違いが観察者によって知覚できる十分な対比を提供できるように、低光沢領域５００は、高光沢領域５４０の光沢より、少なくとも５、１０、２０、４０、又は６０グロスユニット低い光沢を（それぞれの領域のグロスユニットの絶対値に関係なく）呈してよい。

第１の高光沢領域５４０は、いくつかの成形された表面質感を有することを妨げない一方で、そのような領域は、上述のように領域５００により呈される光沢より高い光沢を呈するように領域５００より少ない表面質感を有する。具体的な実施形態では、平坦領域５４０は、例えば、磨かれた金属ロールなどのような非常に滑らかな成形面に接触させてプラスチックを成形することによって（支持体２の形成中に）得られるような光学的に平滑な表面などの概ね平坦な表面を（例えば、０．２μｍ以上の寸法スケールで）含み得る。高光沢領域５４０は、領域５００について上述の方法に似た方法でグロスユニットに関して特徴づけることができ、及び／又はプロフィロメトリーなどによって特徴づけることができる。種々の実施形態では、高光沢領域５４０は、０．２μｍ、０．１μｍ、０．０５μｍ、又は０．０２μｍ未満の表面粗さＲ_ａを含み得る（低光沢及び高光沢の上記の定義は、それぞれの領域によって呈される光沢又はＲ_ａの何らかの絶対値を必要とせず、単に領域５００が領域５４０より低い光沢を含むことを必要とすることを理解されたい。）したがって、例えば、０．２μｍのＲ_ａが「高」光沢と「低」光沢との間を定義する境界であると推測するべきではない。むしろ、表面粗さＲ_ａは、高光沢領域及び低光沢領域を特徴づけるのに使用することができる、単に付加的なパラメーターである。

そのような構成は、支持体２の主表面１５の低光沢領域及び高光沢領域を任意の所望のパターンで提供し得る。この文脈では、用語、領域は、顕微鏡的領域を含み、任意の寸法の表面部分を含む（例えば、小さすぎて人間の肉眼で見えない領域、例えば、数平方マイクロメートルの寸法まで）。いくつかの実施形態では、高光沢領域５４０は、区域５４１を形成する領域５４０が連続的な構成かどうか、あるいは例えば、低光沢領域５００のいくつかの部分によって、並びに／又は手引き裂きパターン２０３及び／若しくは塗料保持パターン１０３のいくつかの部分によって、互いから分離しているかどうかにかかわらず、高光沢を有する肉眼視可能な区域５４１（即ち、約２ｍｍ^２を超える領域）を一体的に含むように配置され得る。同様に、低光沢領域５００は、領域５００が連続的な構成であるかどうか、あるいは例えば、高光沢領域５４０、並びに／又は手引き裂きパターン２０３及び／若しくは塗料保持パターン１０３のいくつかの部分によって、互いから分離しているかどうかにかかわらず、低光沢を有する（例えば、艶消し仕上げを有する）肉眼視可能な区域５０１を一体的に含むように配置され得る。

いくつかの実施形態では、そのような肉眼視可能な領域５４１及び５０１は、一体化して任意の好適な装飾的パターンを提供するために互いに組み合わされて配置され得る。そのような装飾的パターンは、物又は場面の表現、抽象模様、ランダムパターン、正則パターンなどを含み得る。いくつかの実施形態では、高光沢領域／区域及び低光沢領域／区域は、図２０の代表的な方法に示すように、少なくとも１つの情報表示６００を一体化して提供するために、組み合わせて配置され得る（図２０では、手引き裂きパターン２０３及び塗料保持パターン１０３は、表示の明確さのための正確な縮尺ではないことに留意する）。そのような情報表示は、（そのような表示部がテキスト、記号、絵、又は両方の混合の形態であるかどうかにかかわらず）例えば、ロゴ、商品名などを含むことができる。これらの機能により支持体２は、少なくとも可視光線が支持体２の第１の主面に入射されて、そこから反射する際に識別可能であり、何らかの顔料、インク、ラベルなどを支持体２の上に付着させる必要なく得られる（例えば、透かしと類似した）印刷されない情報表示を表示させることも可能であり得ることを理解されたい。いくつかの実施形態では、図２０のテキスト文字列６０１によって例示されるように、情報表示は（単独か、他の視覚要素との組み合わせかにかかわらず）テキスト文字列を含み得る。更なる実施形態では、図２０に示すように、支持体２は長手方向軸線「Ｌ」を含んでよく、テキスト文字列は長軸線「ｌ」を含んでよい。具体的な実施形態では、図２０に示すように、テキスト文字列の長軸線は支持体２の長手方向軸線について約２０度〜約７０度の所定の角度で向けられ得る。更なる実施形態では、テキスト文字列の長軸線は、支持体２の長手方向軸線について約３５度〜約６０度で向けられ得る。

これらの実施形態のいずれかにおいて、低光沢区域５０１は個々に又は一体化して背景を提供し、特定の高光沢区域５４１が個々に又は一体化して固有の識別可能な形体（例えば、図又は文字）をその上に提供することができる。又は、逆が当てはまり得る。又は、両方のアプローチの組み合わせが使用され得る。

種々の実施形態では、肉眼視可能な低光沢区域５０１は、例えば、光沢において反射光表示部が観察される十分な対比を提供できるように、肉眼視可能な高光沢区域５４１の光沢より、少なくとも５、１０、２０、４０、又は６０グロスユニット低い光沢を（例えば、それぞれの区域のグロスユニットの絶対値に関係なく）呈することができる。肉眼視可能な高光沢区域５４１は、いくつかの低光沢（例えば、顕微鏡的）領域５００を含み得るが、肉眼視可能な高光沢を呈するために肉眼視可能な区域５４１が高光沢領域５４０によって支配される限り、区域５４１は引き続き高光沢区域と考えられることを理解されたい。同様の考慮事項が肉眼視可能な低光沢区域５０１に対して適用される。

いくつかの実施形態では、低光沢領域５００の粗面は成形された粗面である。これにより意味されるのは、質感を付与する形体は支持体２の成形によって、成形中に（例えば、塗料保持微細構造パターン及び手引き裂き微細構造パターンを形成するのに使用される同じ成形操作で）得られるということである。そのため、成形された粗面は、既存の平面の処理から得られる粗面（例えば、そのような表面の研磨、切除、物理的粗面化から、又は質感を付与する材料をその上に堆積させることによって得られる）と区別され得る。

任意の好適な成形された形体は、例えば、当業者によって艶消し仕上げであると認識される外観を提供するため、領域５００の光沢を（例えば、領域５４０に対して）より低くするのに使用することができる。形体は、この文脈では、均一な平面からの（支持体２のｚ軸線に沿った）離脱又は逸脱を示す何でもよく、その逸脱は可視光線を散乱させ、したがって表面からの鏡面反射を低減するのに好適な規模である。そのような形体は、ランダムに提供され得るか、又は所定のパターンを含み得る。領域５００のそのような形体は、例えば、領域５００内の主表面１５の平均レベル（即ち、支持体２の主平面に垂直な軸線（ｚ軸線）に沿った、主表面１５の位置）に対して外側に突き出た形体を含み得る（例えば、塗料保持パターン１０３及び／又は手引き裂きパターン２０３の形体のいずれも含まない、領域５００に対して測定され平均化されるとき）。そのような形体はまた、この平均レベルに対して内側に凹んでいる形体も含み得る。そのような突き出た形体は、例えば、突出部、こぶ、小丘、ピラミッド、茎部、柱状部、バンプ、隆起部などとして特徴づけることができ、そのような凹んだ形体は、例えば、くぼみ、穴、ピット、亀裂、溝、裂け目、ディボットなどとして特徴づけることができる。粗面は、突き出た形体及び凹んだ形体の組み合わせを有し得る（例えば、溝と隆起部、突き出たピラミッドと凹んだピラミッド、ピットが間にあるこぶなど）。

光を散乱させるのに適当な寸法範囲内のこのような形体の存在（例えば、約０．２マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの範囲内）は、そのような機能性を提供し得ることを理解されたい。そのような形体は、例えば、局所的に（即ち、数マイクロメートル以下の範囲にわたって）平面であり得る面を含み得るが、これらの面は寸法が小さく、及び／又は一体化して低光沢を提供するように配置される。この一般型の基材の実施例は、例えば、米国特許出願公開第２０１０／０３０２４７９号に記述されている。又は、そのような形体は、例えば、数マイクロメートル以下の寸法範囲を超えて平面でない（湾曲した）面を含み得る（例えば、これらの面はこぶなどの形状である）。この一般型の基材の実施例は、例えば、米国特許出願公開第２００７／００１４９９７号に記載されている。両方のタイプの形体を有する基材、並びに／又は局所的に平面及び／若しくは局所的に弓状の面のいずれかの組み合わせを有する形体が、使用され得る（現在の表面質感を使用して、塗料保持パターン１０３及び／又は手引き裂きパターン２０３の形体に近接する領域内の主表面１５の平均ｚ軸線レベルは、形体の高さを特徴づける目的の参照基準面として使用され得ることに留意する）。

低光沢領域及び区域、並びに高光沢領域及び区域をそれぞれ提供するための、粗面領域及びそれほど粗くない（例えば、概ね平坦な）表面領域の使用は、本願と同じ日に出願されたＳｕｂｓｔｒａｔｅ Ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ Ｈｉｇｈ ａｎｄ Ｌｏｗ Ｇｌｏｓｓ Ａｒｅａｓ Ｗｉｔｈ ａ Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｓｕｐｅｒｉｍｐｏｓｅｄ Ｔｈｅｒｅｏｎという題名の米国特許仮出願第ｘｘ／ｘｘｘｘｘｘ号に詳細に記述されており、その出願はその全体において本明細書に参考として組み込まれる。

第１の主面１００の支持体２、塗料保持微細構造パターン１０３、及び第１の主面１００の手引き裂き微細構造パターン２０３は、一体構造のプラスチック材料で形成された一体構造のプラスチックユニットを構成するものとして本明細書において定義される。これは、塗料保持微細構造パターン１０３を画定する隔壁１０２が（隔壁１０２が、図１のように連続した隔壁の形態、図１７又は図１８のように不連続な隔壁の形態などであるかどうかにかかわらず）、一体的に支持体２に接続され、支持体２と一緒に成形されることによって形成されたことを意味する。同様に、これは、手引き裂きパターン２０３の脆弱線２１０をもたらす凹状形体（例えば、溝、谷部、孔など）を画定する材料の一部（例えば、表面）が、同様に一体的に支持体２に接続され、支持体２と一緒に成形されることによって形成されたことを意味する（存在する場合は、例えば、領域５００の質感を付与する形体は、同様に一体的に支持体に接続され、支持体と一緒に成形されることによって形成される）。こうした一体構造のプラスチックユニットは、例えば、熱可塑性ポリマーフィルム又は溶融熱可塑性ポリマー押出物を提供し、支持体２、塗料保持微細構造パターン１０３を画定する隔壁１０２、及び手引き裂き微細構造パターン２０３の脆弱線２１０をもたらす凹部を、全て同時に一体型ユニットとして形成するように第１の主表面を成形することによって、都合よく形成され得る。種々の実施形態において、第２の主面４００の第２の主表面４１５から、隔壁１０２の最も外側の部分まで（例えば、図１の代表的な実施形態に関して言えば、リブ１２０の最上部１１１及びリブ１３３の最上部１３１まで）の支持体２の全厚は、少なくとも約２５マイクロメートル、少なくとも約５０マイクロメートル、少なくとも約６０マイクロメートル、又は少なくとも約７０マイクロメートルであり得る。更なる実施形態では、支持体２の全厚は、最高約２５０マイクロメートル、最高約１４０マイクロメートル、最高約１２０マイクロメートル、又は最高約１００マイクロメートルであり得る。いくつかの実施形態では、支持体２及びその第２の主表面４１５を含む材料、第１の主面１００の塗料保持微細構造パターン１０３を画定する隔壁１０２を含む材料、及びその表面が、第１の主面１００の手引き裂きパターン２０３の脆弱線２１０をもたらす凹部（例えば、溝、谷部、孔など）を画定する材料は、全て同じ組成物である。

支持体２のプラスチック材料は、定義によれば、発泡材料又は多孔質材料でない成形用ポリマー熱可塑性材料である。いくつかの実施形態では、プラスチック材料は非セルロースであり得る、つまり、セルロース系材料（例えば、セルロース、紙、再生セルロース、木質繊維、木粉等、これに関連して、酢酸セルロース及び同様のものはセルロース系材料であると考慮されない）を約５重量％未満含有し得る。特定の実施形態では、プラスチック材料は、溶融加工可能、例えば、押出可能であり得る。成形用ポリマー熱可塑性材料は、様々な物質のいずれかから形成され得る、又は様々な物質のいずれかを含むことができる。ホモポリマー、コポリマー、及びポリマーブレンドは有用であり得、様々な添加剤を含有してもよい。好適な熱可塑性ポリマーとしては、例えば、ポリプロピレン若しくはポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、エチレンビニルアセテートコポリマー、アクリレートで修飾されたエチレンビニルアセテートポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、ナイロン、ポリ塩化ビニル、及びポリケトン若しくはポリメチルペンタンなどのエンジニアリングポリマーを挙げることができる。ポリマーの混合物も使用することができる。

いくつかの実施形態では、プラスチック材料は、任意のオレフィン性ポリマーのいずれかのホモポリマー、コポリマー、ブレンドなどであるとして本明細書に定義されるポリオレフィン系材料であり得る（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、など）。いくつかの実施形態では、ポリオレフィン系材料は、存在し得るいかなる無機充填剤の重量も勘定に入れずに、ポリエチレンの少なくとも約９０重量％、少なくとも約９５重量％、又は少なくとも約９８重量％を含有し得る。（これに関連して、ポリエチレンとは、少なくとも９５％のエチレン単位からなるポリマーを意味する。更なる実施形態では、ポリエチレンはエチレンホモポリマーである。）いくつかの実施形態では、ポリオレフィン系材料は、エチレンホモポリマーから本質的になってもよく、この要件は（無機充填剤の重量は勘定に入れないことに加えて）加工助剤、可塑剤、抗酸化剤、着色剤、顔料、及び同様のもの（これらの少なくともいつくかは、少量の非ポリエチレンポリマーをある程度含有する場合がある）の存在を排除するものではないことに留意されたい。ある実施形態では、ポリオレフィン系材料は、ポリプロピレンを実質的に含有しなくてもよく、並びに非オレフィンポリマーを実質的に含有しなくてもよい。（本明細書で使用する用語「実質的に（含有）しない」は、例えば、日常的な洗浄手順に供される大規模な生産設備を使用する場合に生じ得るように、きわめて少量（例えば、０．５％以下）の物質がある程度存在するのを排除しないことを、当業者は理解するであろう）。

支持体２で使用するのに適したポリエチレンホモポリマーとしては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンなどを挙げることができる。具体的な実施形態では、ポリエチレンホモポリマーは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、即ち、０．８８ｇ／ｃｃ〜０．９３ｇ／ｃｃの密度を有する）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、即ち、０．９４ｇ／ｃｃ〜０．９７ｇ／ｃｃの密度を有する）との、重量比約９０：１０ ＬＤＰＥ：ＨＤＰＥ〜約１０：９０ ＬＤＰＥ：ＨＤＰＥのブレンドから本質的になってもよい。更なる実施形態では、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとの重量比は、約７０：３０〜約３０：７０、約６０：４０〜約４０：６０、又は約５５：４５〜約４５：５５であり得る。具体的な実施形態では、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥブレンドは、１種以上の無機（例えば、粒子状無機物）充填剤を含んでもよく、該充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、シリカ、二酸化チタン、ガラス繊維、ガラス球などを挙げることができる。こうした充填剤は、支持体２の材料の総重量の約２重量％〜約２０重量％の量で存在してもよい。特定の目的のために望ましい場合には、他の添加剤を含んでもよい。

図２１に示されているのは、支持体２及びテープ１を製造するための代表的な装置及びプロセス４００である。溶融熱可塑性ポリマー押出物４３１を押し出すために押出成形機４３０を使用することができ、次に、押出物４３１の一方の主表面は成形ロール４１０と接触し、ロールはその表面に、支持体２の第１の主面１００に付与されるべき所望の形体のネガ型を有する。更に、押出品４３１の反対側の主表面は、バッキングロール４２０に接触し、そのロールは特有の微細構造体を有さなくてもよい（特有の微細構造体を支持体２の第２の主面４００に付与することを所望しない限り）。例えば、バッキングロール４２０の表面は、例えば、従来の艶消し仕上げの表面又は従来の磨かれた表面を含んでよく、（例えば、このように形成される支持体２の表面上の感圧接着剤の被覆性及び付着性を高めるために）どちらでもより望ましいものであってよい。好都合なことに、押出品の２つの成形面との接触は、例えば、ロール４１０と４２０との間の狭いすき間（ニップ）への溶融押出品４３１の衝突によって実質的に同時に行われてよい。当業者は、ロール４１０及び／又は４２０ではなく、ベルト、プラテン、及び同様のものによって提供され得る面を、必要に応じて使用することができることを理解するであろう。成形面は、金属であってよく（例えば、図２１の代表的な構成のように金属ロールの形状で）、又は、例えば、金属バッキングロール上に配置されたポリマーのベルト、スリーブ若しくはコーティングより柔らかい材質を含んでもよい。所望の特徴のネガ型をその上に有するかかる成形面は、例えば、当業者によく知られている彫刻、ローレット切り、ダイヤモンド切削、レーザーアブレーション、電気メッキ又は無電解メッキなどによって得ることができる。

例えば、ダイヤモンド切削によるなど、微細加工によるそのような成形を提供することが好都合であり得る。例えば、成形型（例えば、金属ロール）は、機械加工できる成形面（例えば、銅）を含んで提供され得る。成形面は、支持体に形成するように所望される手引き裂きパターンの凹部（例えば、溝）のネガ型である突出部（例えば、隆起部）を残すように機械加工することができる。成形面は、支持体に形成するように所望される塗料保持パターンの隔壁のネガ型である凹部（例えば、チャネル）を含むように更に機械加工することができる。すき間、ノッチなどの形体を上述のように提供することが所望される場合、加工具を、例えば、加工具が前もって形成した成形面の隆起部を横切って横断するように、所望により操作することができる。具体的な実施例として、支持体の溝を横切って延在する、又は内部に存在する隔壁の部分がないことを所望する場合（例えば、図１５に描写される一般型の支持体を製造するためなど）、前もって形成した隆起部を横断して通り過ぎる際に、その隆起部を変更しないほど十分遠くに加工具を離すことができる。そのような操作を、例えば、米国特許第７，６７７，１４６号に記載される高速工具サーボによって制御される加工具を使用して実行し得る。

支持体の主表面の少なくとも一部に光沢を低減する成形面の質感を提供することを所望する場合、その成形の主表面の少なくとも一部は、そのような質感のネガ型を含むように加工することができる（そのような加工の工程は、例えば、成形面が隆起部を残すために機械加工される工程の後、及び成形面がチャネルを形成するために機械加工される工程の前など都合よく実行され得る）。これは任意の好適な方法によって実行されてよい（例えば、電気メッキ、無電解メッキ、化学エッチング、レーザーアブレーションなど）。又は、高速工具サーボを、例えば、米国特許出願公開第２００８／００４９３４１号の実施例８及び９に記載されるように、無秩序又はランダムな非平坦構造体を所望の領域に製造するような方法で、選択した主表面領域を機械加工するために使用してよい。

成形面をロールによって提供する場合（例えば、金属成形ロール、及び金属又はゴム被覆金属バッキングロール）、約２１℃〜約１３０℃の温度でロールを維持することが好都合であり得る。種々の実施形態では、ロールは約５０℃〜約１１０℃、又は約７０℃〜約９０℃の温度で維持されてよい。ロール間のニップ圧は、例えば、５０００〜８０００Ｎ／ｍ、例えば、６０００〜６２００Ｎ／ｍの通常範囲内に維持されてよい。押出プロセスを使用する場合、種々の実施形態では、押出可能な組成物（高分子樹脂）は、約１〜２０、又は約５〜１５のメルトフローインデックスを有してよく、例えば、２５０〜２７０℃のダイ温度で押し出されてよい。例えば、毎分１０〜２０メートルの範囲のラインスピードが好都合であり得る。所望の場合には、溶融押出品４３１ではなく、既存の成形用熱可塑性ポリマーフィルムを加熱し、成形面と接触させて、フィルムの主表面に所望の微細構造パターンを成形することができる。

塗料保持パターン１０３及び手引き裂きパターン２０３を押出品の第１の主面に付与するために成形面と接触させた溶融押出品４３２は、その第１の主表面に塗料保持パターン１０３及び手引き裂きパターン２０３を有する支持体２を一体構造のプラスチックユニットとして形成するために、固化され得る。そうした固化を可能にするために、例えば、図２１の代表的な方法で示すようにロールのかなりの部分の周囲の経路をたどることによって、成形された押出品を、例えば、成形ロールの成形面と接触させた状態で維持することが好都合であり得る。所望の場合には、成形ロールから取り外される際に成形されて固化された支持体２の取り扱いを支援するために、引取ロール４２５が提供されてもよい。次に、感圧接着剤３００が、例えば、コーティング機４３３を使用することによって、支持体２の第２の主面４００に配置され得る。感圧接着剤３００の堆積は、図２１の代表的な構成のように、成形と同じプロセスにおいてインラインで行うことができる。又は、別個のプロセスにおいてオフラインで行うことができる。

感圧接着剤（層）３００は、例えば、溶媒コーティング法又はホットメルトコーティング法などのコーティング法、例えば、ナイフコーティング、ロールコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティング、線巻きロッドコーティング、スロットオリフィスコーティング、スロットダイコーティング、押出コーティングなどを含む任意の好適なプロセスによって、第２の主面４００上、例えば、その主表面４１５上に堆積させることができる。多くの場合、かかるプロセスは、支持体２の第２の主面４００上に感圧接着剤前駆体を堆積することと、その後、その前駆体を感圧接着剤３００に変換することと（例えば、溶媒の除去、硬化、又は架橋などによる）を含み得る。種々の実施形態において、感圧接着剤３００の厚さは、少なくとも約２０マイクロメートル、少なくとも約３０マイクロメートル、又は少なくとも約４０マイクロメートルであり得る。更なる実施形態において、感圧接着剤３００の厚さは、最高約１００マイクロメートル、最高約８０マイクロメートル、又は最高約６０マイクロメートルであり得る。

任意の好適な感圧接着材又は組成物を感圧接着剤３００で使用することができる。感圧接着剤は、通常、室温で粘着性であり、ただ軽い指圧のみを加えることによって表面に接着させることができ、したがって感圧性でない他のタイプの接着剤と区別することができる。有用な感圧性接着剤の一般的な説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．１３，Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８８）に見出すことができる。有用な感圧接着剤の更なる説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．１，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６４）に見出すことができる。表面への良好な接着を提供する一方で、残留物（例えば、可視残留物）を残すことなく、適度な力で取り外し可能であるように接着材を選択するのが好都合であり得る。

感圧接着剤に適した材料の例としては、例えば、アクリル酸をベースとするポリマー及び／又はメタクリレート材料、天然又は合成ゴム、ブロックコポリマー、シリコーンなどを挙げることができる。好適なポリマー及び／又はそのモノマー単位としては、ポリビニルエーテル、ポリイソプレン、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、ブタジエンアクリロニトリルポリマー、スチレン−イソプレン、スチレン−ブチレン、及びスチレン−イソプレン−スチレン・ブロックコポリマー、エチレン−プロピレン−ジエンポリマー、スチレン−ブタジエンポリマー、ポリアルファオレフィン、非晶質ポリオレフィン、ポリシロキサン、エチレン酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリビニルピロリドン、並びにこれらの任意の組み合わせを挙げることができるが、これらに限定されない。好適な（メタ）アクリレート材料の例としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、２−エチル−ヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、及びこれらの組み合わせなどのアルキルアクリレート又はメタクリレートモノマーのポリマーが挙げられる。市販のブロックコポリマーの例は、商品名「ＫＲＡＴＯＮ」でＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｗｅｓｔｈｏｌｌｏｗ，ＴＸ）から入手可能なものを含む。更に、接着剤は、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、抗酸化剤、安定剤、顔料などの添加剤を含有することができる。

図２１によって示される一般型のプロセスによって製造されるか、又は任意の他の好適なプロセスによって製造されるかにかかわらず、テープ１は、図２の代表的な方法に示されるロール２０の形態で都合よく提供され得る。いくつかの実施形態において、テープ１、及びそのロール２０は、いかなる種類の剥離ライナー（例えば、剥離面を有する紙又はプラスチック、フィルム自体によって供給されるか又はフィルム上の低エネルギーコーティングによって供給されるかにかかわらず、かかる剥離ライナーは接着剤の分野で周知である）も含まない。即ち、かかる実施形態のロール２０は自己巻き取りロールである。つまり、感圧接着剤３００の外向面３０１が、支持体２の第１の主面１００の塗料保持微細構造パターン１０３を画定する隔壁１０２の最外面と剥離可能に接触した状態で、それ自体の上に直接巻き取られる。例えば、支持体２が図１に示される一般型である場合、感圧接着剤３００は、ロール２０の中で、リブ１２０及び１３３の少なくとも最上部１１１及び１３１と剥離可能に接触することになる。剥離可能な接触とは、ロールの形態を許容できる程度に維持するための機械的完全性を備えたロール２０を提供するのに十分な程度に、感圧接着剤３００は隔壁１０２の最外面に接着するが（即ち、それにより、ロールは、自己に巻き付いた状態からあまりにも簡単に容認し難いほど広がらない）、感圧接着剤３００と隔壁１０２の最外面との間の接着力は、許容不可能な力を必要とせずに、及び隔壁又は接着剤のいずれかを容認し難いほど損なわずに若しくは支持体２の第２の主面４００から接着剤を剥離せずに、接着剤３００を隔壁表面から剥離及び分離することができるだけ十分に小さいことを意味する。この剥離可能な接触は、テープ１をその自己に巻き付いた状態から巻き出すために必要な力として評価され得る。種々の実施形態において、テープ１は、テープ幅１インチ当たり少なくとも２、３、又は４オンス（０．２２、０．３３、又は０．４４Ｎ／ｃｍテープ幅）の巻き出し力を含み得る。更なる実施形態では、テープ１は、テープ幅インチ当たり最大４０、３０、又は２０オンス（４．４、３．３、又は２．２Ｎ／ｃｍテープ幅）の巻き出し力を含み得る。

感圧接着剤３００の接着性及び塗料保持微細構造パターン１０３の設計は、所望の範囲の巻き出し力を得るような組み合わせで設計され得ることを、当業者は理解するであろう。即ち、感圧接着剤３００が接着する大きな表面積を提供することになる、より接近して離間した隔壁及び／又はより広い上面を有する塗料保持微細構造パターン１０３を、比較的弱い（例えば、粘着性の低い）感圧接着剤組成物と有利に組み合わせることができ、反対に、隔壁が広く離間している及び／又は非常に狭い上面を有する場合には、比較的強く接着する感圧接着剤と有利に組み合わせることができる。これに関連して、感圧接着剤３００が接着することができる隔壁１０２の接着可能な表面積を特徴づけるのも有用であり得る。例えば、図１の代表的な実施形態では、接着可能な表面積は、第１のリブ１２０の上面１１１及び第２のリブ１３３の上面１３１によって提供され得る。図１１の代表的な実施形態では、第１のリブ１２０の高さは、第２のリブ１３３よりも十分に短い可能性があるので、接着可能な表面積は、第２のリブ１３３の上面１３１によってのみ（及び、例えば、第１のリブ１２０の上面１１１によってではない）提供され得る。例えば、（高さが変化する第１のリブ１２０を有する）図１２の代表的な実施形態では、接着可能な表面積は、第２のリブ１３３の上面１３１及び第１のリブ１２０の上面１１１によって提供され得る。第１のリブ１２０及び第２のリブ１３３の両方が、交差点の位置のリブ部分が外側に向けて最も遠くへ突出している弓形形状（例えば、両方のリブが図１２の第１のリブ１２０の形状に似ている）を含む場合には、接着可能な表面積は、主にかかる交差点の位置のリブの上面によって提供され得る。種々の実施形態において、及びどのように達成されるにしても、隔壁１０２によって提供される接着可能な表面積は、支持体２の第１の主面１００の名目表面積（即ち、長さ×幅）の少なくとも約１％、少なくとも約２％、少なくとも約５％、少なくとも約１０％、又は少なくとも約１５％を構成してもよい。更なる実施形態において、接着可能な表面積は、支持体２の第１の主面１００の名目表面積の最高約３５％、最高約３０％、又は最高約２５％を構成してもよい。

所望の場合には、支持体２の第１の主面１００（例えば、隔壁１０２の少なくとも最外部の部分及び／又は表面）は、感圧接着剤３００がそこに接着する能力を高める又は低減するように処理されてもよい。接着能力を低減することができる処理としては、例えば、隔壁１０２の最外面に対して低表面エネルギー絶縁保護コーティングを堆積させることが挙げられる。かかる低表面エネルギー絶縁保護コーティングは、いわゆる低接着性バックサイズなどの形態で都合よく入手可能である。所望の場合には、低接着性バックサイズコーティングは、コーティングを主として隔壁１０２の最外面（即ち、感圧接着剤３００が接触可能な表面積）だけに塗布するやり方で（例えば、グラビアコーティングにより）塗布されてもよい。あるいは、かかるコーティングはまた、１つ以上の微小容器１０１内の表面、例えば、微小容器１０１内の支持体２の主表面１５によって提供され得る、微小容器１０１の床面に塗布されてもよい。接着能力を高めることができる処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等、又はプライマー、結合層などの堆積（例えば、コーティング）を挙げることができる。（こうした処理、コーティングなどは、塗料保持微細構造パターン１０３が液体塗料を保持する能力、及び／又はその上若しくはその中に乾燥した塗料を定着させる能力もまた高めることができることを、当業者は理解するであろう。）同様に、所望の場合には、感圧接着剤４００がそこに接着する能力を高めるように、支持体２の第２の主面４００を処理することができる。かかる処理は、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理等、又はプライマー、結合層などの堆積（例えば、コーティング）を含み得る。

テープ１を使用するために、長尺長のテープ（例えば、ロール２０）から所与の長さのテープを取り外すことができる。これは、テープを所望の位置でその横幅にわたって手で引き裂くことによって行われてもよいが、都合がよければ、ハサミ、ナイフ、又は任意の他の好適な切断器具を使用してもよい。手引き裂きは、所望の引き裂き位置を長手方向に一括するテープの部分をそれぞれの手で把持し、テープの幅を少なくとも概ね横方向に横断する引き裂きを開始及び伝播するために所望の引き裂き位置で剪断力を加えるように、テープの一方の部分を第１の方向に、他方の部分を概ね反対方向に動かすことによって行われてもよい。こうして所与の長さのテープが得られたら、マスキングされるべき表面の所望の部分にこれを適用及び接着することができる。あるいは、まだロール２０に取り付けられた状態のテープの末端部を、表面の所望の部分に適用及び接着してもよく、その後、長尺長のテープ（例えば、ロール２０自体）の残余部分を、テープの接着していない部分が所与の位置（例えば、テープが表面に接着されている位置に最も近い点）において少なくとも略横方向に引き裂かれるようにうまく処理（例えば、ひねる又は平行移動させる）してもよい。これら方法はどちらも当業者には周知である。所望の場合には、テープ１をマスキングフィルムと共に使用してもよく、マスキング治具、例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「３Ｍ ＨＡＮＤ−ＭＡＳＫＥＲ ＤＩＳＰＥＮＳＥＲ」で入手可能な製品を使用して、テープ１を表面に都合よく適用してもよい（例えば、かかるマスキングフィルムに沿って）。

テープ１が表面の所望の部分に適用されたら、続いて表面の隣接部分を所望通りに塗装することができる（塗料という用語は、本明細書では幅広く用いられ、あらゆるコーティング、プライマー、ニス、及び同様のものを包含する）。任意の好適な時点で（例えば、塗料が望ましい程度まで乾燥した後）、テープ１を表面から取り除くことができる。こうした塗料が噴霧器、ブラシ、ローラー等を使用して塗布されるかどうかにかかわらず、任意の好適な液体塗料で塗装する準備として任意の所望の表面をマスキングするために、テープ１を使用することができる（これに関連して、噴霧塗装機はインクジェット装置を明確に除外する）。かかる塗料は、例えば、ラテックス又は油性のものであり得る。かかる塗料は、例えば、典型的には（重力に対して）水平に向けられた表面上のみに非常に少量（例えば、ピコリットサイズの液滴）で堆積するインクジェットインクなどと区別され得る。そのようなインクジェットインクにおける主な懸念は、典型的には、生成画像の品質である（例えば、堆積した非常に少量の色の異なるインクが、色及び／又は画像の端部を不鮮明にするように互いに移動及び／又は拡散し得る程度を最小限に抑える）。

本明細書に開示されるテープ１は、少なくともいくつかの実施形態において、所望の場合には横方向に広範囲に湾曲することを可能にし得るという更なる利点を含み得る（これは、何らかの装置又はデバイスによって行うことができるかもしれないが、テープのユーザーによって手作業で行われる可能性が高い）。この文脈では、長尺長のテープ１を横方向に湾曲することは、概ね平坦に置かれているテープを連続的な湾曲した形状に形成することを意味する。こうした能力により、従来は一致させるために多くの短い直線長さのテープを組み合わせて使用する必要があった、及び／又は所与の長さのテープを手作業で折り畳む必要があった形状又は縁部（例えば、楕円形又は円形の窓の縁部）と一致するように、テープ１の単一長尺長を横方向に曲げるのが可能となり得る。横方向に広範囲に曲げられるテープ１の能力とは、支持体２の少なくともいくつかの部分、例えば、支持体２の横向きの小縁部の１つに近い部分が、テープ１を横方向に曲げるために支持体２のこれらの部分に伸張力を加える際に、断裂又は破断せずに少なくとも多少は伸張できなければならないことを意味することを、当業者は理解するであろう。それでもなお、支持体２の同じ部分は、テープ１の手引き裂き性を得るために、支持体２に剪断力を加えると少なくとも略横方向に引き裂かれることができなければならないことが、更に理解されるであろう。こうした能力は互いに相反すると予想され得る。更に、第１の隔壁１１０の存在は、特にそれらの長軸線が支持体２の長手方向軸線と概ね（例えば、厳密に）位置合わせされて向けられる場合に、破断及び伸張の両方に抵抗することになるので、両方の能力を妨げることになることが予想され得る。しかしながら、支持体２は、その上で塗料保持微細構造パターン１０３を支えながら、少なくとも概ね横方向に手で引き裂かれる、及び横方向に湾曲される両方の能力を含み得る。

本明細書では、主にマスキング用途で使用されるとして、例えば、塗装と関連付けて説明されてきたが、当業者は、本明細書に開示されるテープ１は他の用途でも使用することができることを理解するであろう。しかしながら、いずれの用途においても、テープ１がエンドユーザーによって使用されるときには、その上に感圧接着剤３００を有する支持体２を含むことになり、したがって、支持体２は、接着層との接触から取り外されて、接着剤の実際の最終使用の前に廃棄されるいかなる種類のライナー、剥離ライナー、保護被膜、又は同様のものとも異なり、かつこれらと同等とみなすことはできないことは、当業者には明白であろう。

例示的実施形態の一覧
実施形態１．手引き裂き可能なプラスチックテープであって、長手方向軸線、横幅及び横方向軸線を有し、かつ、第１の主面、及び反対側の第２の主面を含むプラスチック支持体と、支持体の第１の主面が、微小容器を含む塗料保持微細構造パターンを含み、微小容器が、複数の第１の微細構造隔壁及び複数の第２の微細構造隔壁によって少なくとも部分的に画定され、複数の第２の微細構造隔壁の少なくともいくつかが第１の微細構造隔壁と交差し、それによって微小容器を画定し、支持体の第１の主面はまた、複数の脆弱線を含む手引き裂き微細構造パターンを含み、複数の脆弱線の少なくともいくつかが、支持体に対して少なくとも略横方向に向けられる長軸線を含み、塗料保持微細構造パターン及び手引き裂き微細構造パターンが同一の広がりを持ち互いに交差し、支持体の第２の主面に感圧接着剤が配置される、テープ。

実施形態２．脆弱線の少なくともいくつかが、それぞれが支持体の第１の面の横幅全体にわたって延在する連続した溝を含む、連続的な脆弱線である、実施形態１に記載のテープ。

実施形態３．連続的な脆弱線の少なくともいくつかが、支持体の横方向軸線からプラスマイナス５度以内に向けられた長軸線を含む、実施形態２に記載のテープ。

実施形態４．連続的な溝の少なくともいくつかが、粗面を含む側壁を含む、実施形態２〜３のいずれかに記載のテープ。

実施形態５．脆弱線の少なくともいくつかが、支持体の横幅全体にわたって延在する不連続な脆弱線であり、それぞれの不連続な脆弱線が支持体の幅全体にわたって離間配置された複数の凹部によって一体的に画定される、実施形態１に記載のテープ。

実施形態６．不連続な脆弱線の少なくともいくつかが、支持体の横方向軸線からプラスマイナス５度以内に向けられた長軸線を含む、実施形態５に記載のテープ。

実施形態７．塗料保持パターンが、それぞれが約１０，０００〜約１００，０００平方マイクロメートルの平均面積を有する複数の微小容器を含み、第１及び第２の微細構造隔壁の少なくともいくつかが、約２０μｍ〜約８０μｍの高さを有する、実施形態１〜６のいずれかに記載のテープ。

実施形態８．第２の微細構造隔壁の少なくともいくつかが、脆弱線の少なくともいくつかの長軸線からプラスマイナス約２０度以内に向けられた、及び支持体の少なくとも概ね横方向に向けられた長軸線を有する、実施形態１〜７のいずれかに記載のテープ。

実施形態９．第１の微細構造隔壁の少なくともいくつかが、支持体の長手方向軸線と概ね長手方向に位置合わせされた、実施形態８に記載のテープ。

実施形態１０．第１の微細構造隔壁が、それぞれ支持体の長手方向軸線からプラスマイナス約５度以内に向けられた長軸線を有し、第２の微細構造隔壁が、それぞれ支持体の横方向軸線からプラスマイナス５度以内、及び脆弱線のそれぞれの長軸線からプラスマイナス５度以内に向けられた長軸線を有し、脆弱線のそれぞれの長軸線が、支持体の横方向軸線からプラスマイナス５度以内に向けられる、実施形態９に記載のテープ。

実施形態１１．第１の微細構造隔壁の少なくともいくつかが第１の細長いリブを含み、第２の微細構造隔壁の少なくともいくつかが第２の細長いリブを含む、実施形態１に記載のテープ。

実施形態１２．第２の細長いリブが均一の高さを有し、第１の細長いリブが第２の細長いリブの高さと同じ均一の高さを有する、実施形態１１に記載のテープ。

実施形態１３．いくつかの第１の細長いリブの少なくとも一部が、第１の細長いリブが脆弱線を横切るところの少なくとも脆弱線上に重なり合った位置で、第２の細長いリブの高さの約６０％未満である局所的な高さを有する、実施形態１１に記載のテープ。

実施形態１４．第１の細長いリブの少なくともいくつかが複数のノッチを含み、これらのノッチが、それぞれ第１の細長いリブが脆弱線を横切るところで脆弱線と重なり合いながら、細長いリブの長さに沿って離間配置され、それぞれのノッチが最低点を含み、最低点での第１の細長いリブの局所的な高さが、第２の細長いリブとの交差点に近接した位置での第１の細長いリブの高さの６０％未満である、実施形態１１に記載のテープ。

実施形態１５．脆弱線が連続的な溝であって、ノッチの少なくともいくつかが、第１の細長いリブの一部が溝の中に延在するように構成され、第１の細長いリブの延在部分の少なくとも一部の最外面が支持体の第１の面の第１の主表面よりも内側に位置する、実施形態１４に記載のテープ。

実施形態１６．第１の細長いリブの少なくともいくつかが複数のすき間を含み、そのすき間が、それぞれ第１の細長いリブが脆弱線を横切るところで脆弱線と重なり合いながら、細長いリブの長さに沿って離間配置され、すき間は、第１の細長いリブの部分が、すき間を通過する脆弱線の内側、又はその上に位置しないように構成されている、実施形態１１に記載のテープ。

実施形態１７．第１の微細構造隔壁の少なくともいくつかが、それぞれが一連のリブセグメント又は一連の柱状部を含む不連続な隔壁である、実施形態１に記載のテープ。

実施形態１８．支持体の第１の主表面の少なくともいくつかの領域が粗面を含む、実施形態１〜１７のいずれかに記載のテープ。

実施形態１９．粗面を有する少なくともいくつかの領域が、８５度で測定したときに１０グロスユニット未満の光沢を呈する第１の主表面の肉眼視可能な区域を一体的に含む、実施形態１８に記載のテープ。

実施形態２０．支持体の第１の主表面のほぼ全てが、８５度で測定したときに１０グロスユニット未満の光沢を呈する、実施形態１〜１９のいずれかに記載のテープ。

実施形態２１．テープ支持体の第１の主面が、より高い光沢を有するいくつかの肉眼視可能な区域を含み、また、より低い光沢を有するいくつかの他の肉眼視可能な区域であって、８５度で測定したときに、より高い光沢の区域より光沢が少なくとも１０グロスユニット低い区域を更に含む、実施形態１〜１９のいずれかに記載のテープ。

実施形態２２．より高い光沢の領域及びより低い光沢の領域が、可視光線がテープ支持体の第１の主面に入射されて、そこから反射する際に識別可能な情報表示を一体的に提供する、実施形態２１に記載のテープ。

実施形態２３．プラスチック材料が、存在するいかなる無機充填剤も差し引いて、ブレンド比が重量で約６０：４０〜約４０：６０である、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとのブレンドから本質的になるポリエチレンホモポリマーを少なくとも約９５重量％含有する、実施形態１〜２２のいずれかに記載のテープ。

実施形態２４．感圧接着剤が、（メタ）アクリレート接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム接着剤、シリコーン接着剤、及びブロックコポリマー接着剤からなる群から選択される、実施形態１〜２３のいずれかに記載のテープ。

実施形態２５．テープが、当該テープの第１の主面の第１の微細構造隔壁及び／又は第２の微細構造隔壁の少なくとも最外面と感圧接着剤の主表面とが剥離可能に接触する、自己巻き取りロールの形態の長尺長を有する、実施形態１〜２４のいずれかに記載のテープ。

実施形態２６．低接着性バックサイズコーティングが、テープの第１の主面の第１の微細構造隔壁及び／又は第２の微細構造隔壁の少なくとも最外面に存在する、実施形態１〜２５のいずれかに記載のテープ。

実施形態２７．第２の表面部分を塗装しないようにマスキングした状態で第１の表面部分を塗装する方法であって、所与の長さの手引き裂き可能なプラスチックテープを第２の表面部分に接着により取り付ける工程であって、この手引き裂き可能なプラスチックテープが、長手方向軸線、横幅及び軸線を含み、かつ、第１の主面、及び反対側の第２の主面を含む、支持体を含み、その支持体の第１の主面が、同一の広がりを持ち交差する塗料保持微細構造パターン及び手引き裂き微細構造パターンを含み、感圧接着剤が支持体の第２の主面に配置される、工程と、少なくとも第１の表面部分に液体塗料を塗布する工程と、を含む、方法。

実施形態２８．前記方法が、実施形態１〜２６のいずれかのテープを使用する、実施形態２７に記載の方法。

実施形態２９．同一の広がりを持ち交差する塗料保持微細構造パターン及び手引き裂き微細構造パターンを備える第１の主面を有する支持体を含む、手引き裂き可能なプラスチックテープを作製する方法であって、同一の広がりを持つ塗料保持微細構造パターン及び手引き裂き微細構造パターンを備える支持体を形成するため、溶融ポリマー押出品の第１の主表面を、押出品の第１の主表面が第１の成形面に対して成形されるように塗料保持微細構造パターンのネガ型及び手引き裂き微細構造パターンのネガ型を含む第１の成形面と接触させる工程と、支持体の第２の主面に感圧接着剤を配置する工程と、を含む。

実施形態３０．テープの第１の主面の塗料保持パターンを画定する微細構造隔壁の少なくとも一部と剥離可能に感圧接着剤の主表面が接触する自己巻きロールを形成するために、手引き裂き可能な前記長尺長のテープを自己巻き取りすることを更に含む、実施形態２９に記載の方法。

本明細書で開示された具体的な代表的構造、特徴、詳細、形態などは、改変することができ、及び／又は数多くの実施形態で組み合わせることができることが、当業者には明らかであろう。そのような改変及び組み合わせはすべて、本発明の範囲内にあるものとして発明者らによって想到される。したがって、本発明の範囲は、本明細書に記載される特定の例示的構造に限定されるべきではないが、むしろ少なくとも請求項の言語によって説明される構造、及びそれらの構造に相当する構造にまで拡大する。参照により本明細書に援用したいずれかの文書内での仕様と開示との間の不一致及び矛盾が存在するという点に関して、本仕様書が統制する。

Claims (29)

1. 手引き裂き可能なプラスチックテープであって、
   長手方向軸線、横幅及び横方向軸線を有し、かつ、第１の主面、及び反対側の第２の主面を含むプラスチック支持体と、
   前記支持体の前記第１の主面が、微小容器を含む塗料保持微細構造パターンを含み、前記微小容器が、複数の第１の微細構造隔壁及び複数の第２の微細構造隔壁によって少なくとも部分的に画定され、前記複数の第２の微細構造隔壁の少なくともいくつかが前記第１の微細構造隔壁と交差し、それによって微小容器を画定し、
   前記支持体の前記第１の主面はまた、複数の脆弱線を含む手引き裂き微細構造パターンを含み、前記複数の脆弱線の少なくともいくつかが、前記支持体に対して少なくとも略横方向に向けられる長軸線を含み、
   前記塗料保持微細構造パターン及び前記手引き裂き微細構造パターンが同一の広がりを持ち互いに交差し、
   前記支持体の前記第２の主面に感圧接着剤が配置される、テープ。
2. 前記脆弱線の少なくともいくつかが、それぞれが前記支持体の前記第１の面の前記横幅全体にわたって延在する連続的な溝を含む、連続的な脆弱線である、請求項１に記載のテープ。
3. 前記連続的な脆弱線の少なくともいくつかが、前記支持体の前記横方向軸線からプラスマイナス５度以内に向けられた長軸線を含む、請求項２に記載のテープ。
4. 前記連続的な溝の少なくともいくつかが、粗面を含む側壁を含む、請求項２に記載のテープ。
5. 前記脆弱線の少なくともいくつかが、前記支持体の前記横幅全体にわたって延在する不連続な脆弱線であり、それぞれの不連続な脆弱線が前記支持体の前記幅全体にわたって離間配置された複数の凹部によって一体的に画定される、請求項１に記載のテープ。
6. 前記不連続な脆弱線の少なくともいくつかが、前記支持体の前記横方向軸線からプラスマイナス５度以内に向けられた長軸線を含む、請求項５に記載のテープ。
7. 前記塗料保持パターンが、それぞれが約１０，０００〜約１００，０００平方マイクロメートルの平均面積を有する複数の微小容器を含み、前記第１及び第２の微細構造隔壁の少なくともいくつかが、約２０μｍ〜約８０μｍの高さを有する、請求項１に記載のテープ。
8. 前記第２の微細構造隔壁の少なくともいくつかが、前記脆弱線の少なくともいくつかの前記長軸線からプラスマイナス約２０度以内に向けられた、及び前記支持体の少なくとも概ね横方向に向けられた長軸線を有する、請求項１に記載のテープ。
9. 前記第１の微細構造隔壁の少なくともいくつかが、前記支持体の前記長手方向軸線と概ね長手方向に位置合わせされた、請求項８に記載のテープ。
10. 前記第１の微細構造隔壁が、それぞれ前記支持体の前記長手方向軸線からプラスマイナス約５度以内に向けられた長軸線を有し、前記第２の微細構造隔壁が、それぞれ前記支持体の前記横方向軸線からプラスマイナス５度以内、及び前記脆弱線のそれぞれの前記長軸線からプラスマイナス５度以内に向けられた長軸線を有し、前記脆弱線のそれぞれの前記長軸線が、前記支持体の前記横方向軸線からプラスマイナス５度以内に向けられる、請求項９に記載のテープ。
11. 前記第１の微細構造隔壁の少なくともいくつかが第１の細長いリブを含み、前記第２の微細構造隔壁の少なくともいくつかが第２の細長いリブを含む、請求項１に記載のテープ。
12. 前記第２の細長いリブが均一の高さを有し、前記第１の細長いリブが前記第２の細長いリブの高さと同じ均一の高さを有する、請求項１１に記載のテープ。
13. いくつかの前記第１の細長いリブの少なくとも一部が、前記第１の細長いリブが脆弱線を横切るところの少なくとも前記脆弱線上に重なり合った位置で、前記第２の細長いリブの高さの約６０％未満である局所的な高さを有する、請求項１１に記載のテープ。
14. 前記第１の細長いリブの少なくともいくつかが複数のノッチを含み、前記ノッチが、それぞれ前記第１の細長いリブが脆弱線を横切るところで前記脆弱線と重なり合いながら、前記細長いリブの長さに沿って離間配置され、それぞれのノッチが最低点を含み、前記最低点での前記第１の細長いリブの局所的な高さが、第２の細長いリブとの交差点に近接した位置での前記第１の細長いリブの高さの６０％未満である、請求項１１に記載のテープ。
15. 前記脆弱線が連続的な溝であって、前記ノッチの少なくともいくつかが、前記第１の細長いリブの一部が前記溝の中に延在するように構成され、前記第１の細長いリブの前記延在部分の少なくとも一部の最外面が前記支持体の前記第１の面の前記第１の主表面よりも内側に位置する、請求項１４に記載のテープ。
16. 前記第１の細長いリブの少なくともいくつかが複数のすき間を含み、前記すき間が、それぞれ前記第１の細長いリブが脆弱線を横切るところで前記脆弱線と重なり合いながら、前記細長いリブの長さに沿って離間配置され、前記すき間は、前記第１の細長いリブの部分が、前記すき間を通過する前記脆弱線の内側、又はその上に位置しないように構成されている、請求項１１に記載のテープ。
17. 前記第１の微細構造隔壁の少なくともいくつかが、それぞれが一連のリブセグメント又は一連の柱状部を含む不連続な隔壁である、請求項１に記載のテープ。
18. 前記支持体の前記第１の主表面の少なくともいくつかの領域が粗面を含む、請求項１に記載のテープ。
19. 粗面を有する少なくともいくつかの領域が、８５度で測定したときに１０グロスユニット未満の光沢を呈する、前記第１の主表面の肉眼視可能な区域を一体的に含む、請求項１８に記載のテープ。
20. 前記支持体の前記第１の主表面のほぼ全てが、８５度で測定したときに１０グロスユニット未満の光沢を呈する、請求項１９に記載のテープ。
21. 前記テープ支持体の前記第１の主面が、より高い光沢を有するいくつかの肉眼視可能な区域を含み、また、より低い光沢を有するいくつかの他の肉眼視可能な区域であって、８５度で測定したときに、前記より高い光沢の区域より光沢が少なくとも１０グロスユニット低い区域を更に含む、請求項１に記載のテープ。
22. 前記より高い光沢の領域及びより低い光沢の領域が、可視光線が前記テープ支持体の前記第１の主面に入射されて、そこから反射する際に識別可能な情報表示を一体的に提供する、請求項２１に記載のテープ。
23. 前記プラスチック材料が、存在するいかなる無機充填剤も差し引いて、ブレンド比が重量で約６０：４０〜約４０：６０である、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとのブレンドから本質的になるポリエチレンホモポリマーを少なくとも約９５重量％含有する、請求項１に記載のテープ。
24. 前記感圧接着剤が、（メタ）アクリレート接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム接着剤、シリコーン接着剤、及びブロックコポリマー接着剤からなる群から選択される、請求項１に記載のテープ。
25. 前記テープが、前記テープの前記第１の主面の前記第１の微細構造隔壁及び／又は第２の微細構造隔壁の少なくとも最外面と前記感圧接着剤の主表面とが剥離可能に接触する、自己巻き取りロールの形態の長尺長を有する、請求項１に記載のテープ。
26. 低接着性バックサイズコーティングが、前記テープの前記第１の主面の前記第１の微細構造隔壁及び／又は第２の微細構造隔壁の少なくとも最外面に存在する、請求項１に記載のテープ。
27. 第２の表面部分を塗装しないようにマスキングした状態で第１の表面部分を塗装する方法であって、
    所与の長さの手引き裂き可能なプラスチックテープを前記第２の表面部分に接着により取り付ける工程であって、前記手引き裂き可能なプラスチックテープが、長手方向軸線、横幅及び横方向軸線を含み、かつ、第１の主面、及び反対側の第２の主面を含む、支持体を含み、前記支持体の前記第１の主面が、同一の広がりを持ち交差する塗料保持微細構造パターン及び手引き裂き微細構造パターンを含み、感圧接着剤が前記支持体の前記第２の主面に配置される、工程と、
    少なくとも前記第１の表面部分に液体塗料を塗布する工程と、を含む、方法。
28. 同一の広がりを持ち交差する塗料保持微細構造パターン及び手引き裂き微細構造パターンを備える第１の主面を有する支持体を含む、手引き裂き可能なプラスチックテープを作製する方法であって、
    同一の広がりを持つ塗料保持微細構造パターン及び手引き裂き微細構造パターンを備える支持体を形成するため、溶融ポリマー押出品の第１の主表面を、前記押出品の前記第１の主表面が第１の成形面に対して成形されるように前記塗料保持微細構造パターンのネガ型及び前記手引き裂き微細構造パターンのネガ型を含む第１の成形面と接触させる工程と、
    前記支持体の前記第２の主面に感圧接着剤を配置する工程と、を含む、方法。
29. 前記テープの前記第１の主面の前記塗料保持微細構造パターンを画定する微細構造隔壁の少なくとも一部と剥離可能に前記感圧接着剤の主表面が接触する自己巻きロールを形成するために、手引き裂き可能な長尺長のテープを自己巻き取りすることを更に含む、請求項２８に記載の方法。

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