JP2015511682A - 接続部材のための冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、内燃機関の排ガス管路内に還元剤を調量供給するための調量モジュール（１０）に関する。【解決手段】 前記調量モジュール（１０）は少なくとも１つの冷却体（２２，２４）を有しており、該冷却体（２２，２４）は冷却液によって貫流される。前記調量モジュール（１０）は、前記冷却液によるアクティブ冷却式の接続管片（４４）を有している。【選択図】 図１

Description

特許文献１は、排ガスを後処理するための装置に関するものである。特許文献１には、自己着火式内燃機関の排ガスを後処理するための装置が開示されており、この装置においては、低下した触媒の作業形式を改善するために、触媒に供給された排ガス中に還元剤が与えられる。この場合、還元剤の投与は、電気制御式の調量弁を介して行われ、この調量弁は、１つの共通のハウジング内で制御弁と組み合わされている。この制御弁は、供給された圧縮空気を制御しながら提供するために用いられ、この圧縮空気内で、調量弁を介して供給された所定量の還元剤が気化され、次いで間欠的に排ガス内に供給される。これは特に、調量弁および制御弁に尿素が堆積して固着するのを避けると共に、供給された還元剤の最適な気化のために役立つ。

特許文献２は、過剰空気量で作業する内燃機関の排ガスを後処理するための方法および装置に関するものである。排ガスを後処理するための装置が提案されており、この装置は、排ガス中のＮＯ_ｘ成分を低減させるために用いられる還元触媒を有している。さらにこの装置は、還元触媒の上流で排ガス管路内に還元剤を制御して供給するための電気制御式の調量装置、および調量装置を冷却するための装置を有している。この調量装置は噴射弁を有しており、この噴射弁は、排ガス管路に直に接続された２重壁状の弁収容体を有している。また調量装置は圧縮空気発生器を有しており、この圧縮空気発生器は、噴射弁の少なくとも排ガス近傍の部分を冷却するために、弁収容体の内壁と外壁との間のエアギャップ内に圧縮空気を吹き込む。

特許文献３は、内燃機関の排ガス管路内に還元剤を調量供給するための水冷式の調量モジュールに関する。この調量モジュールは少なくとも１つの冷却体を有していて、この冷却体は、内燃機関を冷却するために用いられる冷却液によって貫流される。調量モジュールの上部領域内に電気接点が配置されている。調量モジュールはフルハウジングによって包囲されている。フルハウジングは、上部の冷却体と下部の冷却体とを有しており、これらの冷却体を通って、方向付けされた冷却液流が、弁先端領域から電気接点に向かって貫流する。

調量モジュールの弁先端が、排ガス流のできるだけ近くに達するようにするために、調量モジュール内で弁収容部がアクティブに冷却される。これは、例えば車両の冷却剤循環路に冷却体を接続することによって行われる。これによって、調量モジュールが排ガス近傍に位置決めされていても、弁先端の温度が運転中に１２０℃を越えて高くならないように保証される。しかしながら、構造的に制限されて、調量モジュールの接続部材、つまり調量供給しようとする運転媒体／助剤、例えば尿素水溶液または尿素等を調量モジュールに流入させるための接続部材が、周囲温度にさらされる。このような接続部材は、危険な運転状態、例えば運転中の外部の高い周囲温度において、または高温停止過程において、不都合な形式で加熱され、それによって調量モジュールの内部に熱が侵入する。構造的に制限されて露出している接続部材の領域は、調量モジュールの加熱に関連して非常に危険である。

ドイツ連邦共和国特許公開第４４３６３９７号明細書 ドイツ連邦共和国特許第１９８５６３６６号明細書 ドイツ連邦共和国特許公開第１０２０１２２０１２０３号明細書

本発明によれば、原材料／補助材料、例えば尿素水溶液（ＨＷＬ）、尿素等を内燃機関の排ガス管路内に調量供給するための調量モジュールの接続部材は、アクティブに冷却される。これは、例えば射出成形構成部分である接続部材が例えば２重壁状に構成されており、従って一体的なまたは複数の部分から形成された接続部材（一般的にはプラスチック射出成形部分として構成されている）が、冷却媒体によって貫流されることによって、つまり一体的または２つの部分より構成された接続部材内を通って延在する、還元剤のための管路が冷却液流によって包囲されていることによって得られる。これによって、好適な形式で、一体的または複数の部分より構成された接続部材により運転中に吸収された熱量は、冷却循環路を介して調量モジュールから導出される。さらに、本発明により提案された、一体的または複数の部分より構成された接続部材のアクティブ冷却によって、および接続部材内に冷却液による被覆部を設けたことによって、調量モジュールの熱質量が高められ、それによって停止時に緩慢な加熱特性が得られる。これによって特に、「高温停止」と称呼される、内燃機関の停止過程において発生するような、調量モジュールの不都合な急激な加熱に対抗することができる。

２つの効果、つまり調量モジュールの熱質量の増大並びにアクティブな冷却によって、調量モジュールの内部にもたらされる熱量は著しく減少され、それによって、例えばシールのために使用されたＯリングまたはフィルタ体等の、問題のある構成部分における、許容できない温度超過は阻止される。

本発明によって提案された、一体的または複数の部分より構成される接続部材のアクティブ冷却によって、調量モジュールに供給された、通常は尿素水溶液若しくはその他の原材料／補助材料であってよい還元剤も、本発明に従って提案された解決策によって原材料／補助材料の既に冷却された流れが供給される調量モジュール自体と同様に、それ自体が冷却される。接続部材の一体的または２つの部分より成る構成によって、好適な形式で、調量モジュールの熱質量も高められるので、調量モジュールの加熱特性は緩慢であり、これは特に「高温停止」時に有利である。一体的または複数の部分より構成された接続部材がアクティブに冷却されると、調量モジュールの上部領域からより高い熱量を導出させることができるか、若しくはこの領域内にもたらされた熱量を著しく減少させることができる。

本発明に従って提案された調量モジュールのその他の利点は、アクティブ冷却式の接続管片を一体的または複数の部分より構成することができる、という点にある。アクティブ冷却式の接続管片が一体的に構成されている場合、この接続管片は、例えばプラスチック射出成形部分より製造することができ、この場合、還元剤管路は、アクティブ冷却式の接続管片内で、この接続管片を少なくとも部分的に被覆する冷却液管路によって包囲されている。冷却液として、好適な形式で、別個の冷却液、内燃機関の燃料、還元剤自体、または内燃機関の冷却液も使用される。本発明に従って提案されたアクティブ冷却式の接続管片が向流原理で貫流されることによって、つまり還元剤と冷却液とが互いに逆方向に流れることによって、特に良好な熱交換が得られる、つまり調量モジュールからの熱導出が特に良好に行われる。

本発明に従って提案された解決策の別の利点は、アクティブ冷却された接続管片が２つの部分より構成されていて、プラスチック体を金属製の接続管片と素材結合式に接合することができ、従って、自動車製造業者において、本発明により提案された調量モジュールはそれぞれ型式特有の組み込み位置で、提供された取り付けスペースに応じて、組み込むことができる、という点にある。

このような状況を考慮して、本発明に従って提案されたアクティブ冷却式の接続管片にスナップ式ロックまたは係止部を備えてもよい。これによって、本発明に従って提案されたアクティブ冷却式の接続管片を、製造業者に応じて様々な角度位置に位置していてよい様々な周方向位置に組み付けることができる。

アクティブ冷却式の接続管片は、係止可能性若しくはスナップ式ロックを形成することによって、保守点検時に調量モジュールに再び容易にアクセスすることができ、例えば素材結合式の結合部を、費用をかけて再び破壊しなくてもよいように固定することができる。

本発明に従って提案されたアクティブ冷却式の接続管片は、これが一体的に構成されていても、複数部分より構成されていても、プラスチック射出成形部分として製作されたプラスチック体を有している。このような製造技術によって、還元剤管路を冷却液管路により被覆することに関連して比較的大きい自由度が得られる。可能な変化実施態様によれば、冷却液管路は、還元剤管路を完全に、つまり３６０°に亘って包囲し、つまり還元剤管路を完全に被覆してよい。しかしながら、概ね環状に構成された、冷却液のための流路は、この流路に対して同軸的に延在する還元剤管路を部分的にのみ、つまり例えば１８０°または２７０°、或いはその他の任意の値の角度範囲で包囲していてもよい。

例えばスナップ式ロックによって、調量弁に圧力管を直に接触させることによって、そうでなければ必要なシール個所を省くことができる。シール個所を省略することによって、圧力管と調量弁との間の接触部の頑丈さを著しく高めることができ、さらにそうでなければ必要な管片を省くことによって、重量を節約することができ、とりわけ、本発明により提案された、圧力管と調量弁との直接的な接触によって、コストを著しく削減することができる。

一体的に構成された、アクティブ冷却式の接続管片を備えた調量モジュールである。 ２つの部分から成る構成の、アクティブ冷却式の接続管片の別の変化実施例である。 調量弁に収容された、アクティブ冷却式の接続管片のプラスチック本体の断面図である。

以下に図面を用いて本発明を詳しく説明する。

図１は、内燃機関に使用する調量弁に収容するためのアクティブ冷却式の接続管片の第１実施例を示す。

以下に記載された調量モジュール１０は、特に還元剤を内燃機関の排ガス管路内に調量供給するために使用される。還元剤は、今日では例えばＡｄＢｌｕｅ（登録商標）の商品名で広く普及している、例えば尿素水溶液、尿素溶液等の原材料／補助材料である。

図１に示されているように、還元剤を内燃機関の排ガス管路内に調量供給するための調量モジュール１０は、還元剤インレット１２を有しており、この還元剤インレット１２は、本発明に従って、アクティブ冷却式の接続管片４４として構成されている。調量モジュール１０はさらに、調量モジュール１０の下部領域に配置された冷却液インレット１４を有している。冷却液インレット１４を介して、冷却液は、少なくとも１つの冷却体２２若しくは２４を負荷するために調量モジュール１０内に流入する。冷却液は、例えば内燃機関の冷却液つまり冷却水、燃料、還元剤自体、または、図１に示されているように、比較的低い温度で調量モジュール１０の弁先端１８に流入する別の流体であってよい。内燃機関の排ガス管路内の非常に高い温度にさらされる弁先端領域１８に、最も高い温度が発生するので、この領域を最も強く冷却する必要がある。冷却液インレット１４を介して流入する冷却液は、下部の冷却体２２に流入し、この下部の冷却体２２の外周面に回転可能なフランジ２３が被せ嵌められている。回転可能なフランジ２３は、冷却液インレット１４を収容しているので、この冷却液インレット１４の、下部の冷却体２２に関する周方向位置は変えられるようになっている。下部の冷却体２２内に、流れガイドプレート２６並びに開口が配置されており、この流れガイドプレート２６および開口を介して、弁先端１８に流入する冷却液が方向付けされた冷却液流３４として、別の冷却体つまり上部の冷却体２４内に溢流する。下部の冷却面は、下部の冷却体２２の領域に符号２８で示されており、これに対して、本発明により提案された調量モジュール１０の上部の冷却体２４における上部の冷却面は符号３０で示されている。方向付けされた冷却液流３４は、上部の冷却面３０から、図１に示した変化実施例では、上部の冷却体に形成された冷却液戻し管路１６に流入し、冷却液戻し管路１６から出た、方向付けされた冷却液流３４は、破線で示されているように、アクティブ冷却式の接続管片４４の側方に形成された流入開口スリーブ４２に流入する（図２に示した図も参照）。

図１に示された変化実施例では、アクティブ冷却式の接続管片４４は、一体的に構成されていて、プラスチック体５２から側方に分岐する還元剤インレット１２を有している。還元剤インレット１２は、例えばプラスチック射出成形法により製造されていて、図１に詳しく示されていない係止結合若しくはスナップ式ロックによって、調量モジュール１０の上側面に解除可能に固定されている（図３に示した図参照）。

図１にさらに示されているように、アクティブ冷却式の接続管片４４は還元剤管路４６を有しており、この還元剤管路４６を介して、還元剤、例えば尿素水溶液（ＨＷＬ）または尿素が調量弁３６に流入する。還元剤管路４６に対して同軸的に、アクティブ冷却式の接続管片４４を通って冷却液管路５０が延在しており、この冷却液管路５０は、還元剤管路４６を少なくとも部分的に周壁状に包囲している。前述のように、アクティブ冷却式の接続管片４４の外周面４８において側方に射出成形された流入開口スリーブ４２を通って、方向付けされた冷却液流３４は、還元剤戻し管路１６から流出して接続管片４４に流入する。還元剤および冷却液のための流れ方向６４，６６の比較が示されており、これらの流体は、向流原理に従ってアクティブ冷却式の接続管片４４内を貫流し、それによって非常に良好な熱伝導が得られる。還元剤管路４６と、この還元剤管路４６を少なくとも部分的に包囲する冷却液管路５０との間の仕切壁が薄ければ薄いほど、より良好な放熱が、本発明により提案された調量モジュール１０における接続管片４４のアクティブ冷却によって得られる。

図１にはさらに、プラスチック体５２に中空室８０が形成されていることが示されている。アクティブ冷却式の接続管片４４の、この中空室８０は、この構成部分を調量弁３６の上端部に収容するために用いられる。調量モジュール１０の調量弁３６と、アクティブ冷却式の接続管片４４のプラスチック体５２との間にシールを実現するために、環状に形成されたシールエレメント７６が示されている。調量弁３６が縮小された直径を有して構成されていることによって、シールエレメント７６は、一方ではその内側が調量弁３６のネック部に当接している。他方では、環状に構成されたシールエレメント７６は、プラスチック体５２の内壁７８に当接しているので、プラスチック体５２の組み付け時に、環状に構成されたシールエレメント７６は弾性的に変形せしめられ、シール作用が得られる。

図２には、本発明により提案されたアクティブ冷却式の接続管片の別の実施可能性の詳細が示されている。アクティブ冷却式の接続管片４４が、図１に示したような、好適にはプラスチック射出成形構成部分として製作された一体的な構成部材である実施例とは異なり、図２に示された実施例では、接続管片４４は複数部分より構成されている。アクティブ冷却式の接続管片４４は、この実施例ではプラスチック体５２を有しており、このプラスチック体５２は、図１に示された変化実施例と同様に、調量弁３６の上部領域内に収容されている。

図２に示された変化実施例では、アクティブ冷却式の接続管片４４のプラスチック体５２に接続管５６が接合されている。この接続管５６は、例えば還元剤のための、自動車製造業者により設けられた供給管路であって、この供給管路は例えば金属製の管としてまたは適切なプラスチック管路として構成されている。図２に示されているように、プラスチック体５２と接続管５６とは、素材結合５８によって互いに結合されている。素材結合５８は特に環状の溶接継ぎ目として構成されていて、内側結合部６０を有しており、この内側結合部６０において、接続管５６内およびプラスチック体５２内の還元剤管路４６の区分が、互いに結合されており、これに対して、外側結合部６２において、接続管５６内およびプラスチック体５２内の冷却液管路５０のそれぞれの区分が、互いに素材結合式に接合されている。素材結合５８、特に溶接は、ホース接続部のホース区分と流入開口スリーブ４２との間でも形成される。流入開口スリーブ４２を介して、冷却液戻し管路１６に方向付けされた冷却液流３４としての、上部の冷却体２４を通過した冷却液が、図２に示したアクティブ冷却式の接続管片４４に流入する。

冷却液インレット１４を介して下部の冷却体２２に流入した冷却液は、上部の冷却体内に溢流し、ここからさらに冷却液戻し管路１６を介して、調量モジュール１０に関連して外部に延在するホース区分４０内に流入する。外部に延在するホースの他に、調量モジュールの本体から接続管片への冷却液の引き渡し個所を、内部の引き渡し個所によって形成することもできる。この内部の引き渡し個所は図面には詳細が示されていない。

方向付けされた冷却液流３４は、例えば２７０°の円弧を描くホース区分を通過した後で、プラスチック体５２の側方に射出成形された流入開口スリーブ４２に達し、次いでアクティブ冷却式の接続管片４４の冷却液管路５０内に流入する。流入開口個所の選択された位置によって、還元剤管路４６内で、流れ方向６４に流れる冷却液流に対向する還元剤の流れが得られる。流れ方向６４に流れる冷却液流は、還元剤管路４６に対して同軸的に延在する冷却管路５０を貫流する。アクティブ冷却式の接続管片４４内で向流原理が実現されることによって、このような高温にさらされる構成部分からの効果的な熱導出が可能であるので、調量モジュール１０内で使用される、例えばＯリングまたはフィルタ体等の、問題のある構成部分における許容できない温度超過は避けられる。

完璧に記載するために、図１および図２に記載した２つの実施例による調量モジュール１０は側方に、調量モジュール１０の電気的な接触接続のために用いられる電気接点２０を有していることを指摘しておく。さらに図２に示されているように、方向付けされた冷却液流３４は、冷却液インレット１４を介して下部の冷却体２２に達し、冷却液が流れガイドプレート２６によって補助されて上部の冷却体２４内に溢流する前に、調量モジュール１０の下部領域の弁先端１８を効果的に冷却する。下部の冷却体２２および上部の冷却体２４に配置された冷却面は、符号２８若しくは３０により示されている。好適な形式で、図２に示した変化実施例では、図１に示した図とは異なり、上部の冷却体２４の周壁に形成された冷却液戻し管路１６は、下方に向かってやや湾曲されているので、この冷却液戻し管路１６にホース接続部４０を比較的簡単に固定することができる。流入開口スリーブ４２においては、この流入開口スリーブ４２に被せ嵌められたホース区分４０の端部と流入開口スリーブ４２との間で素材結合５８が形成されている。素材結合５８の代わりに、流入開口スリーブ４２とホース区分４０との間に、クランプ／ホース結合、つまり摩擦締結を設けてもよい。

図３による図面は、アクティブ冷却式の接続管片のプラスチック体の詳細を示す。

図３に示されているように、プラスチック体５２はスナップロック若しくは係止部５４を備えている。これによって、調量モジュール１０の調量弁３６の上部にプラスチック体５２を非常に簡単に組み付けることができる。係止若しくはスナップロック５４は、保守点検時に簡単に分解することができる解除可能な結合が得られる、という利点を有している。解除可能な結合は、素材結合においては得られない。調量弁３６へのプラスチック体５２の選択的な固定可能性に基づいて、プラスチック体５２は、製造業者特有であってよい様々な周辺位置に取り付けることができるので、組み付け可能性により規定された取り付けスペース関係に応じて、製造業者は様々な個所に適合させることができ、それによって、本発明により提案された調量モジュール１０の、組み付け時における比較的高い自由度が保証される。プラスチック体５２の手動による組み付けを可能にするために、係止フックの後ろに自由空間７０が設けられており、これによってスナップロック若しくは係止部５４の変位運動が可能である。

符号７６はシールエレメントを示しており、このシールエレメントは調量弁３６の先細りした領域に形成されていて、組み付けられた状態でプラスチック体５２の内壁７８に当接してシールを形成する。組み付けられた状態で、環状に形成されたシールエレメント７６は変形され、本来のシールを形成しながら、一方ではプラスチック体５２の内壁７８に当接し、他方では調量弁３６のネック部に当接する。

さらに図３の断面図に示されているように、還元剤管路４６はプラスチック体５２の概ね中央に延在している。図３の断面図では、調量弁３６に向かって垂直方向で下方に延在する、還元剤管路４６の部分が示されている（図１の図面参照）。図３の断面図によれば、冷却液管路５０は還元剤管路４６に対して同軸的に延在していて、この変化実施例では、還元剤管路４６を１８０°の円弧７２により部分的に包囲している。この変化実施例では冷却液管路５０の横断面が還元剤管路４６を包囲している、図３に示した１８０°の円弧７２の代わりに、別の円弧の角度、例えば２７０°または完全な、つまり３６０°の環状横断面を選択してもよい。ここでは、製造技術的な観点で見て、プラスチック射出成形法が最大の自由空間を提供する。アクティブ冷却式の接続管片４４における還元剤管路４６と冷却液管路５０との間の仕切面７４がどの程度の厚さで形成されるかによって、調量モジュール１０から得られる熱導出が調整される。既に何度も前述されているように、アクティブ冷却式の接続管片４４内で還元剤と冷却液との間の向流原理を実現することによって、調量モジュール１０からの熱導出が促進される。向流原理によれば、前記流体間、つまり還元剤と冷却液との間で特に良好な熱伝導が得られる。熱伝導は、仕切面７４をできるだけ薄くすることによって改善されるが、この場合、機械的な安定性を考慮する必要がある。何故ならば、２つの流体、つまり還元剤と冷却液とを分離は、無条件に保証されなければならないからである。

図１〜図３を用いて説明した解決策によって、従来使用されていた接続管片は、本発明によって提案されたアクティブ冷却式の接続管片４４によって置き換えられ、本発明による接続管片４４は、還元剤タンクから出発して供給ラインに接続され、また内燃機関の冷却水循環路に接続されてよい。提供された小さい取り付けスペースを顧客の側から考慮するために、アクティブ冷却式の接続管片は、理想的な形式で、冷却液管路若しくは還元剤管路と直に素材結合、好適には溶接される。これによって、例えばＯリングを使用した場合に構造が大きくなり過ぎるようなことは避けられるので、限定された取り付けスペースを考慮することができる。さらに、本発明に従って提案された解決策によって、改善された温度特性が得られ、つまりアクティブ冷却が運転中に保証され、調量モジュール１０の高められた熱質量が得られる。このことは、特に「高温停止」の際に、使用された構成部品の耐用年数のために重要である。

１０ 調量モジュール
１２ 還元剤インレット
１４ 冷却液インレット
１６ 冷却液戻し管路
１８ 弁先端
２０ 電気接点
２２ 冷却体
２３ フランジ
２４ 冷却体
２６ 流れガイドプレート
２８ 下部の冷却面
３０ 上部の冷却面
３４ 冷却液流
３６ 調量弁
４０ ホース区分、ホース接続部
４２ 流入開口スリーブ、流入開口
４４ 接続管片
４６ 還元剤管路
５０ 冷却液管路
５２ プラスチック体
５４ スナップロック若しくは係止部
５６ 接続管
５８ 素材結合、素材結合式の接合個所
６０ 内側結合部
６２ 外側結合部
６４，６６ 流れ方向
７０ 自由空間
７２ 円弧
７４ 仕切面
７６ シールエレメント
８０ 中空室

Claims (16)

1. 内燃機関の排ガス管路内に還元剤を調量供給するための調量モジュール（１０）であって、前記調量モジュール（１０）が少なくとも１つの冷却体（２２，２４）を有しており、該冷却体（２２，２４）が冷却液によって貫流される形式のものにおいて、
   前記調量モジュール（１０）が、前記冷却液によるアクティブ冷却式の接続管片（４４）を有していることを特徴とする、調量モジュール（１０）。
2. 前記アクティブ冷却式の接続管片（４４）が、一体的にプラスチック射出成形構成部分として構成されているかまたは複数部分より構成されていて、接続管（５６）およびプラスチック体（５２）を有していることを特徴とする、請求項１に記載の調量モジュール（１０）。
3. 前記アクティブ冷却式の接続管片（４４）が還元剤管路（４６）を有しており、該還元剤管路（４６）が少なくとも部分的に冷却液管路（５０）によって包囲されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の調量モジュール（１０）。
4. 前記冷却液および還元剤が、前記アクティブ冷却式の接続管片（４４）を向流原理で貫流することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の調量モジュール（１０）。
5. 前記還元剤が前記還元剤管路（４６）を通って調量弁（４６）に流入することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の調量モジュール（１０）。
6. 前記冷却液が、前記調量モジュール（１０）の前記冷却体（２２，２４）から流出して、流入開口（４２）を介して前記アクティブ冷却式の接続管片（４４）内に流入し、該接続管片（４４）を、前記還元剤の流れ方向（６６）とは逆方向に貫流することを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の調量モジュール（１０）。
7. 前記冷却液管路（５０）が、前記プラスチック体内において前記還元剤管路（４６）を、少なくとも１８０°の円弧（７２）により包囲していることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の調量モジュール（１０）。
8. 前記接続管（５６）と前記プラスチック体（５２）とが、互いに素材結合式に接合されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の調量モジュール（１０）。
9. 素材結合式の接合個所（５８）が環状の溶接継ぎ目として構成されていることを特徴とする、請求項８に記載の調量モジュール（１０）。
10. 前記冷却体（２２，２４）の一方に接続された冷却液戻し管路（１６）と、前記流入開口（４２）とが、ホース接続部（４０）を介して互いに液圧式に接続されていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の調量モジュール（１０）。
11. 前記接続管片（４４）の前記プラスチック体（５２）が、係止構造部若しくはスナップロック（５４）を有していることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の調量モジュール（１０）。
12. 前記アクティブ冷却式の接続管片（４４）が、前記調量モジュール（１０）の様々な周方向位置において前記調量モジュール（１０）に係止可能であることを特徴とする、請求項１１に記載の調量モジュール（１０）。
13. 前記冷却液が、還元剤、燃料または内燃機関の冷却液であることを特徴とする、請求項１２に記載の調量モジュール（１０）。
14. 前記調量モジュール（１０）が、方向付けされた冷却液流（３４）によって、前記弁先端（１８）から、少なくとも１つの前記冷却体（２２，２４）、ホース接続部（４０）および前記アクティブ冷却式の接続管片（４４）を通って貫流されることを特徴とする、請求項１３に記載の調量モジュール（１０）。
15. 前記調量モジュール（１０）が、前記アクティブ冷却式の接続管片（４４）内に冷却液による被覆部を形成することによって、より高い温度緩慢性を有していることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか１項に記載の調量モジュール（１０）。
16. 前記アクティブ冷却式の接続管片（４４）の領域内において、前記冷却液の沸騰時の気化エネルギーを利用することによって高温停止時に最適化された冷却が得られることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか１項に記載の調量モジュール（１０）。

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